热管式煤气加热器腐蚀原因分析
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施
高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施摘要：煤气管道是高炉炼铁中最为重要的一部分，与高炉炼铁质量效率直接相关，但是在具体高炉炼铁生产中，可能会因为酸性物质、电化学、氯离子等出现腐蚀，这不仅会影响高炉炼铁的正常开展，同时还会造成严重安全隐患，比如煤气中毒、爆炸火灾等等。
因此文章就对煤气管道腐蚀的原因进行了分析，并提出了相关防护措施，以供参考。
关键词：高炉煤气管道腐蚀；原因；防腐措施1高炉煤气管道腐蚀的原因分析1.1酸性物质出于经济环保的角度考量,高炉煤气除尘的工艺多采用干法除尘,这就会导致原本高炉煤气中含有的硫化氢、氣气、三氧化硫以及二氧化硫等仍然存在于高炉煤气中。
这些物质开始以气态的形式而存在,但是随着其传输距离增长,煤气管道的温度也在逐渐降低,就会导致冷凝水的析出,而这些气体又可以与水发生反应,从而形成具氢离子的酸性腐蚀物质[1],因此,对于含有二价铁离子的高炉煤气管道而言具有较大的腐蚀性,尤其是这些气体与水结合或会出现硫酸与亚硫酸,具有强烈的腐蚀性。
1.2电化学腐蚀由于除尘的方法为干法除尘，因此导致在高炉煤气管道包含的硫酸盐以及氯化物的产生。
这些物质在冷凝水中成为了盐离子，此时便形成了微电池，微电池可以与由碳钢支撑的高炉煤气管道发生化学反应，从而导致高炉煤气管道出现腐蚀的问题，即电化学腐蚀问题，其中含有的盐离子越多，腐蚀的速度就会越快，因为溶液中的导电率增大，在电位差的影响下，高炉煤气管道就会因为反应而损失自己的铁，从而导致其被腐蚀。
在其电位差的影响下，这种反应会持续地进行，并且形成氢氧化铁，在高炉煤气管道中以非晶体的状态析出，从而导致高炉煤气管道的内壁出现了疏松多孔的结果，其抗腐蚀的能力也在逐渐下降[2]，甚至有利于氧气的结合，从而导致铁发生了氧化还原反应，对于高炉煤气管道的腐蚀作用增加。
1.3氯离子湿法除尘改为干法除尘后，虽然净煤气中水分含量下降，TRT发电后煤气温度有所升高，水分减少而煤气温度又升高了，使得冷凝水的量有所降低，而冷凝水是煤气管道腐蚀的重要条件，理应使煤气管道腐蚀减轻。
燃气管道腐蚀的原因(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改燃气管道腐蚀的原因(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process燃气管道腐蚀的原因(新版)一、电化学腐蚀燃气钢管的管壁与作为电解质的土壤或水相接触，产生电化学反应，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀，即为电化学腐蚀。
电化学腐蚀既可腐蚀内壁，也可以腐蚀外壁。
通常埋地钢管的外壁腐蚀是以电化学腐蚀为主的。
(一)基本原理任何金属浸没在电解液中都会向溶液释放正离子。
当某种金属浸没在该种金属盐的标准溶液中时，即得到该金属的标准溶液电位，其值与假定等于零的标准氢电极的电位之间的电位差即为标准电极电位。
各种金属按其标准电极电位的顺序排列成电化学次序，如表10-4所示。
若将电极电位不同的两种金属(锌和铜)浸入水和硫酸组成的电解质中，既成原电池。
如图10-2所示。
用外部电池将两极连通时，电子就会从锌电极流向铜电极，即由负电位流向正电位，电流方向则从阴极(铜)流向极(锌)。
阳极锌离子Zn++不断离开金属，与电解质中硫酸根离子SO--4结合；在阴极聚集的电子与氢离子H+结合，在阴极表面释出氢气。
这个过程的结果是阴极(铜)被极化，阳极(锌)被腐蚀。
表10-4常用金属标准电极电位锂Li+-3.03V镍Ni++-0.23V钾K+-2.925V 锡Sn++-0.14V 钠Na+-2.713V 铅Pb++-0.126V 镁Mg++-2.371V 氢H+铝Al+++ -1.66V 铜Cu+++0.337V 锌Zn++-0.762V 汞Hg+++0.792V 铬Cr++-0.74V 银Ag++0.7994V铁Fe++-0.44V铂Pt+++1.2V镉Cd++-0.402V金Au++++1.45V埋地钢管由于金属本身结构的不均匀，表面粗糙度不同，以及作为电解质的土壤物理化学性质不均匀，含氧量不同，pH值不同等因素，因而产生电化学反应，使阳极区的金属离子不断电离而受到腐蚀。
一起锅炉高温烟管腐蚀原因的分析
一起锅炉高温烟管腐蚀原因的分析摘要: 本文对一起锅炉高温烟管腐蚀原因的分析进行了论述。
关键词: 锅炉烟管腐蚀1 概述福州市某公司于1996 年陆续进口四台蒸汽锅炉, 锅炉为卧式内燃燃油蒸汽锅炉, 主要参数如下:锅炉型号为CF-1012-12K , 设计压力为1.2MPa ,额定蒸发量为9.6t/ h , 锅壳厚度为16mm , 炉胆厚度为14mm , 烟管规格为φ76×3.2mm , 烟管材质为ST45。
锅炉的水处理为锅外化学处理, 给水以加药除氧。
锅炉运行时间近10年, 四台锅炉基本同时运行。
在历次定期检验中未发现锅炉烟管有异常变化,其中1#锅炉于2007年改为燃煤气发生炉煤气,运行一年后发现部分烟管水侧存在点状腐蚀, 深约0.5mm,2008 年3月发现有多根烟管渗漏, 停炉后经割管对烟管表面进行宏观检查, 其表面附着一层较薄呈红褐色的水垢; 在烟管的水侧表面存在许多鼓疱, 去除鼓疱后为腐蚀点, 呈溃疡状,腐蚀产物为黑色粉末状, 清除腐蚀产物后为腐蚀凹坑并造成渗漏,凹坑表面呈黑色, 腐蚀凹坑长为2～5mm , 深为0.5~2.0mm , 个别处已穿孔。
腐蚀属于局部性腐蚀,即主要集中在金属表面局部区域。
(见图一)2 腐蚀分析对烟管腐蚀产物测试分析, 结果为:Fe3O4 + ɑ- Fe2O3 + Ca2 Fe2O5 + Ca3 Fe2 Si3O12腐蚀产物由Fe3O4 、ɑ相中的Fe2O3 以及Ca 、Fe 离子化合物组成。
腐蚀表面层的红褐色产物是各种形态的氧化铁(如Fe2O3 等) 以及Ca 、Fe 离子化合物并以铁垢形式存在。
腐蚀产物的黑色粉末为Fe3O4 , 这是因为钢管表面由于电化学不均匀性,包括金相组织的差别, 夹杂物的存在, 氧化膜的不完整, 氧浓度差别等因素造成的各部分电位不同,形成腐蚀电池。
在腐蚀坑内部: 阳极反应: Fe →Fe2 + + 2eFe2 + 的水解: Fe2 + + H2O →FeOH+ + H+阴极反应: 2H+ + 2e →2H →H2 ↑在腐蚀坑口:FeOH+ 氧化: 2FeOH+ + 1/2O2 + 2H+ →2FeOH2 + + H2OFe2 + 氧化: Fe2 + + 1/2O2 + 2H+ →2Fe3 + + H2OFe3 + 水解: Fe3 + + H2O →FeOH2 + + H+FeOH2 + 水解: FeOH2 + + H2O →FeOH3 + + H+形成Fe3O4 : 2FeOH2 + + H2O + Fe2 + →Fe3O4+ 6H+形成FeOH : FeOH2 + O H- →FeOH + H2O在腐蚀坑外:氧还原: O2 + 4e + 2H2O →4OH-FeOH 的还原: 3FeOH + e →Fe3O4 + H2O + OH-所生成的腐蚀产物覆盖坑口, 这样氧很难扩散进入坑内。
管式加热炉对流段上部受热面及烟囱低温腐蚀的原因及预防措施
气中只要有 ００ ５ ． ％左 右的 ｓ ， ０ ０ ．烟气露点 可达 １０１以上 ，当受热 面壁 温低 于该 温度时 。硫酸蒸气 就会 在管壁上凝结并腐蚀 ５＂ ３
管壁 金 属 。
２ 腐蚀速度和低温腐蚀的规律
金属腐蚀速度取决 于凝结 的酸量 、 硫酸浓度和金属壁温 ３ 因素。管式加热炉对流段上部受热 面凝 结的酸量越多 ． 个 腐蚀 越快 。随着硫酸浓度 的增加 ， 蚀速度加快 ，在达 到一定 浓度 （ ５ ％ ） ，腐蚀速度 最大 ；超过这一浓度 ，腐蚀速度急 腐 约 ６ 时 剧下降 ，硫酸浓度达到 ７ ％以后腐蚀速 度基本不再变化。金属壁温越低 ，化学反应速度 越慢 ．腐蚀速度也降低 。通常最大 ０ 腐蚀点 的壁温 比露点低 ２一 ５ Ｏ４ ℃。
蚀。如果需 要采 取较低的排烟温度 ．可以使用耐腐蚀的材料。常用的有玻璃管式或热管式空气 预热器 。 此类空气预热器体积 小 、阻力小 、抗低温腐蚀 能力强 ，漏风几乎为零 ，检修和 日常维护容易 ，使用寿命长 ，一般为 ｌ～３ａ Ｏ １ 。现在部分管式加热 炉对流段上部生产厂针对低 温腐蚀 ， 发 了一种 Ｎ 研 Ｄ钢 （ ９ ｒｕｂ ．防腐效果 也不错 。这时采用低氧燃烧仍然是有利的 ． ０ＣＣ Ｓ ） 因为它不仅 可以防止低 温腐蚀 ．而且也是提高管式加热炉热效率的主要途径。
可能缺氧 ，产生不完全燃 烧 ，而另一些地方则 可能 因出现空气显著过剩而生成大量 Ｓ Ｏ ，因此必须合理组织燃烧 。燃烧不好
的情况下勉强将过量空气 系数降低 ，不仅使 加热炉效率下降 ，还会造成其 它一些危害（ 如加速管式加 热炉对流段上部受热 面 的低温腐蚀） 。
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施燃气热水器换热器是一种常用的换热器，在燃气具行业上较为常见，具有极大的应用价值，但是在进行应用时，腐蚀现象也是一种常见现象，会对其性能造成影响。
文章首先进行其腐蚀产物及原因的分析，使大家可以对其增加认识，然后进行其改善措施的分析，在一定程度上对其腐蚀现象进行改善。
标签：燃气热水器换热器；腐蚀产物；防腐措施引言天然气是燃气热水器换热器进行作用的主要物质，对于其性能具有一定的影响。
腐蚀现象是造成燃气热水器换热器性能下降的主要原因，需要对其进行一定的重视。
1、腐蚀产物及原因1.1冲刷腐蚀EB301的作用主要是以裂解气作为媒介进行，其温度在83.6到39℃之间，压力通常稳定在0.157MPa，急冷水是其发挥作用的主要媒介，其温度在32.8到36.9℃之间，压力通常稳定在0.45MPa；EB302的作用也是以裂解气作为主要媒介进行，其温度在84.8到39℃之间，压力通常稳定在0.412MPa，急冷水是其发挥作用的主要媒介，其温度在32.8到36.9℃之间，压力通常稳定在0.45MPa。
将换热器打开后发现其管束的腐蚀比较严重，尤其是在管板与其支撑板中间，腐蚀产物是一种片状物体，而且具有一定的粘性。
1.2换热器EB301 腐蚀分析通过EB301换热管表层的扫描对其进行观察，同时利用X 射线能谱进行分析，实现对其垢层各元素的分析，发现元素的具体情况如下表1。
冲刷腐蚀是由于其设备的表面是受到流体巨大的冲击，从而造成其表面材料的损坏，该腐蚀时由于物理与化学双重原因同时进行在造成的，从分析得到的结果可以看出，其组成主要有C、N、P、Fe、O、S六种元素，其反应过程为：铁元素在阳极失去两个电子形成二价铁离子，水在阴极得到两个电子形成氢氧根。
六种元素中的硫元素对反应进行催化，使其反应速度得到提高，但是六种元素中的铁比较少，主要存在两方面的原因：其一，在换热器的管束的表层存在的垢层与电化学没有必然的联系，是由于流体的冲击造成的；其二，流体将其表层的腐蚀产物进行了一定程度的冲洗[1]。
论高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施
论高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施摘要：结合当前的高炉煤气管道的运行情况，从自身的管理经验出发，重点分析了高炉煤气管道腐蚀的原因，并有针对性地提出了有效的高炉煤气管道防腐的预防措施以及有效解决方案，希望对于今后保障高炉煤气管道的安全运行具有一定帮助。
关键词：高炉煤气，煤气管道，腐蚀因素，防腐措施在钢铁企业的生产过程中，高炉煤气则是炼铁环节中产生的燃烧气体，其并没有足够的发热值，为了能有效对其充分利用，则应重视所涉及到的除尘技术，当前大都是采用以布袋干法除尘为主的方式。
另外，钢铁企业还不能忽视高炉煤气管道腐蚀的问题，如果不加以重视，则会造成高炉煤气管道存在着开裂或者穿孔的风险，这样容易出现高炉煤气的泄露情况，不仅会造成企业的经济损失，还存在着很大的安全事故隐患。
1 高炉煤气管道腐蚀的原因分析1.1 电化学腐蚀在经过干法除尘的基础上，特别容易造成高炉煤气管道中存在着一系列的氯化物、硫酸盐等物质，在经过冷凝水的作用下，能出现盐离子，构成微电池的环境，这样就会实现和碳钢支撑的高炉煤气管道存在着化学法应，容易引发高炉煤气管道的腐蚀问题，这就是电化学腐蚀情况。
如果存在着越多的盐离子则会造成越快的腐蚀情况，在溶液导电率增大情况下，则会存在着高炉媒体管道由于反应而造成铁的损失，从而存在着腐蚀问题。
在电位差的继续作用下，能够形成氢氧化铁，通过非晶体的状态从管道中析出，这样就容易造成疏松多孔的情况，造成管道整体的抗腐蚀性大大下降，加速高露煤气的管道腐蚀。
1.2 酸性物质从经济环保的角度进行考虑，主要是采用干法除尘的方式，这样就会造成高炉煤气中依然存在着硫化氢、氯气、三氧化硫以及二氧化硫等气体，具有一定腐蚀性的气体则会造成管道容易受到腐蚀。
在具体的干法除尘环节，随着对其运输距离越来越长，则会造成煤气管道温度逐步降低的情况，造成冷凝水析出，通过进一步和水的反应而形成具氢离子的酸性腐蚀物质，具有较大的腐蚀性，特别是在水作用下，而会造成存在着硫酸与亚硫酸情况，造成腐蚀性增强。
换热器的腐蚀原因及防腐措施
换热器的腐蚀原因及防腐措施炼油工业中，换热器的应用十分广泛，其重要性也是显而易见的，换热设备利用率的高低直接影响到炼油工艺的效率以及成本的费用问题。
据统计换热器在化工建设中约占投资的1/5,因此，换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。
由换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的，能够解决好腐蚀问题，就等于解决了换热器损坏的根本。
要想防止换热器的腐蚀，就得弄清楚腐蚀的根源，下面就换热器的腐蚀的原因从以下几方面进行讨论：一、换热器用材的选择，使用何种材料的决定因素是其经济性，管子材料有不锈钢，铜镍合金，镍基合金，钛和锆等，除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管，耐蚀材料仅用于管程，壳程材料是碳钢。
二、换热器的金属腐蚀金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏，也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。
换热器几种常见的腐蚀破坏类型1.均匀腐蚀在整个暴露于介质的表面上，或者在较大的面积上产生的，宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。
2.接触腐蚀两种电位不同的金属或合金互相接触，并浸于电解质溶解质溶液中，它们之间就有电流通过，电位正的金属腐蚀速度降低，电位负的金属腐蚀速度增加。
3.选择性腐蚀合金中某一元素由于腐蚀，优先进入介质的现象称为选择性腐蚀。
4.孔蚀集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀，或称小孔腐蚀、点蚀。
5.缝隙腐蚀在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。
6.冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。
7.晶间腐蚀晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域，而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。
8.应力腐蚀破裂（SCC）和腐蚀疲劳SCC是在一定的金属一介质体系内，由于腐蚀和拉应力的共同作用造成的材料断裂。
9.氢破坏金属在电解质溶液中，由于腐蚀、酸洗、阴极保护或电镀，可以产生因渗氢而引起的破坏。
论城市燃气管道腐蚀的原因及其防治措施
论城市燃气管道腐蚀的原因及其防治措施随着城市进程不断的加快，燃气管道工程已经成为了城市建设的基本工程。
文章讲述了管线受到的腐蚀等现象和具体的构成要素，并且提出了一些应对方法。
标签：燃气管道；腐蚀；防腐蚀1 导致腐蚀的具体要素所谓的腐蚀，具体的说是在附近物体的多种作用之下，所导致的损害现象。
对于金属物质来讲，可以分成化学形式的以及电化学性质的。
对于传递燃气的管线来说，由于它的受影响的位置是不一样的，可以分成内在的以及外在的两种。
1.1 内在问题由于管线中存在水，所以就会在其中出现亲水膜结构，此时就生成了腐蚀的前提，容易出现电化学问题。
因为燃气里面有许多的硫化氢以及一些腐蚀性的物质，所以，当其和金属相遇的时候，就容易引发化学性的问题。
要想确保内壁不会存在问题，就要合理的净化燃气，确保它的杂质不是非常多，除此之外，还可以在其中涂刷一些物质像是环氧树脂之类的，这样能够避免其中腐蚀现象的生成，而且能够减轻其粗糙性，提升它的运输水平。
1.2 外在问题导致这种问题的要素非常多，比如架空或者是地下的钢管等都容易引发问题。
对于地下的钢管来说，它的腐蚀非常多，由于受到化学性的影响，它的内壁的尺寸会均等的降低。
因此，通过分析其遭遇穿孔影响的角度上来分析，其影响并不是非常的厉害。
导致管子外层出现一些不平的现象，主要是因为受到电化学的影响。
土中的细菌导致的腐蚀也是很厉害的。
2 应对措施2.1 使用抗腐蚀的材料，像是塑料的管线等。
2.2 确保地下的钢管和土间有足够的电阻存在，降低腐蚀现象，比如增加防绝缘层等，在一些区域中使用地沟铺筑等的措施。
2.3 运用电保护的措施。
它常和绝缘层措施融合到一起来分析，这样将两个措施融合到一起，能降低电流的不利现象。
2.3.1 绝缘层防腐法具体的说，这个措施是把地下的管线上敷上一层有着优秀的绝缘特点的隔离层，这样就能防止管线和土过分的贴合，防止了电流活动。
所以，当隔离层未受到影响，而且有着优秀的绝缘特点以及放水特点的时候，那么土中的电解质是无法经由隔离层和管线连接的，此时就起到了应对腐蚀的作用，对于该层来说，要确保其合乎如下的规定。
钢制燃气管道腐蚀的原因
钢制燃气管道腐蚀的原因
钢制燃气管道是现代城市燃气供应的主要管道之一，但是在使用过程中，钢制燃气管道会出现腐蚀现象，这不仅会影响燃气的供应，还会对人们的生命财产造成威胁。
那么，钢制燃气管道腐蚀的原因是什么呢？
钢制燃气管道腐蚀的主要原因是介质的腐蚀作用。
燃气管道中的介质主要是燃气，其中含有一定的水分和硫化氢等物质，这些物质会对钢管表面产生腐蚀作用，导致钢管表面出现锈蚀、腐蚀等现象。
钢制燃气管道腐蚀的原因还与管道的使用环境有关。
在潮湿、高温、高压等环境下，钢管表面容易出现腐蚀现象。
此外，管道的安装、维护等方面也会影响钢管的腐蚀情况。
钢制燃气管道腐蚀的原因还与钢管的材质有关。
不同材质的钢管对介质的腐蚀程度不同，一些低质量的钢管容易出现腐蚀现象。
钢制燃气管道腐蚀的原因主要包括介质的腐蚀作用、使用环境、管道的安装、维护等方面以及钢管的材质等因素。
为了保障燃气供应的安全和稳定，我们需要加强对钢制燃气管道的维护和管理，及时发现和处理腐蚀问题，确保燃气管道的正常运行。
供热管线腐蚀原因与防护措施
供热管线腐蚀原因与防护措施摘要：在整个供热系统中，供热管道有时会发生腐蚀穿孔，直接影响整个供热系统和用户的舒适度。
摘要：主要分析了供热管道内外腐蚀产生的腐蚀原因，并提出了针对性的防腐技术措施，对供热管道的顺利运行和保证供热质量具有积极的作用。
关键词：供热管线；腐蚀原因；防腐措施引言城市供热系统具有一定的周期性，夏季供热系统停止运行，导致供热管道在非运行期腐蚀。
供热管道一旦发生腐蚀，冬季供热管道运行中极易发生腐蚀穿孔，严重影响人们的正常生活。
因此，供热管道的防腐工作是一个非常重要的问题。
为了引起有关部门的注意，只有做好供热管道的防腐工作，才能延长供热管道的使用寿命，有效保护供热期间人们的生活环境。
1供热管道的腐蚀原因分析1.1内腐蚀1.1.1溶解氧浓度对管道腐蚀的影响供热管线的内腐蚀通常是电化学腐蚀，电化学腐蚀发生的主要原因是因为溶解氧的浓度在供热管线中发生变化，溶解氧参与了阴极反应变化，在氧腐蚀情况不变的环境下，一般供热管线的腐蚀情况与溶解氧的浓度有直接的关系，溶解氧的浓度越大供热管线发生腐蚀的情况也就越明显，供热管线内的水pH值一般在6～9之间，在这种情况下供热管线内的溶解氧形成一种去极剂，我们研究供热管线防腐情况发现，如果保持供热管线的腐蚀速度不变的情况下，如果管线介质中溶解氧的浓度不断的增加，供热管线的腐蚀速度也会相应的增加，严重影响供热管线的正常运行和使用寿命；1.1.2热水对管道腐蚀的影响供热管线中热水的温度越高相对应反映的活化能也会相对的升高，导致供热管线中氧含量逐渐的增多，氧离子与铁离子在管道金属表面的扩散速度逐渐增加，最终导致电解质的电阻值下降，供热管线发生腐蚀的概率加大。
经过我们对供热管线的研究发现，如果供热管线的含氧量保持不变的情况下，供热管线内温度每升高30℃，供热管线发生腐蚀的速度就相应增加一倍，供热管线内热水如果达到沸腾的时候，对供热管线造成的腐蚀情况最严重的。
另外管线内介质的流速也会对供热管线的腐蚀产生一定的影响，管线内介质的流速越快相对于介质中氧含量的扩散更加容易，进一步加快了氧离子在供热管线中和金属表面的接触速度，产生腐蚀的速度也会加快，供热管线内介质的流速加快也加速了腐蚀物质的流动，让更多未被腐蚀的管线内壁暴露出来，从而又加快了供热管线的腐蚀程度。
热网加热器不锈钢管腐蚀泄漏的原因分析
第20卷第3期2008年5月腐蚀科学与防护技术CORROSI ON S C IENCE AND PROTECTION TECHNOLOGYV o.l 20N o .3M ay .2008收稿日期:2007 11 02作者简介:马崇(1972-),男,博士研究生,高级工程师,从事供电系统无损检测和结构完整性评定的研究T e:l 138******** E -m ai:l m ach2005tj u @si na .co m热网加热器不锈钢管腐蚀泄漏的原因分析马崇1,2,陈韶瑜21 天津大学材料科学与工程学院,天津300072;2 天津市电力公司技术中心,天津300040摘要:某电厂热网加热器不锈钢管使用不到一年即发生大面积泄漏事故,对其进行失效分析,根据现场的实际情况,取得实际水质资料,并对不锈钢管进行宏观检查、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析等检验与分析,确定失效原因为:此热网加热器不锈钢管处于保养期约7个月内,水中的细微泥沙在管束中逐渐沉积管内壁,由表面污垢隔离形成的管内壁闭塞区,氧的浓度大幅度降低,在温度及p H 值合适的条件下,硫酸盐还原菌(SRB)在管内壁闭塞区大量滋生繁殖,它的大量滋生繁殖引起了管子严重腐蚀,最终导致管子穿孔泄漏.关键词:热网加热器;不锈钢管;腐蚀泄漏;硫酸盐还原菌中图分类号:TG172 7 文献标识码:A 文章编号:1002 6495(2008)03 0203 03CASE ANALYSIS OF CORROSION LEAKAGE OF STAINLESS STEEL PIPES OFHEATERS FOR A HOT WATER S ERVICE S YS TE MMA Chong 1,2,C HEN Shao yu21 S choo l of M ater i als Science and Engineer ing ,T i anj i n U ni ver sity,T ianjin 300072;2 T echnical C enter of T ianjin E lect r ic P o w er C orp.,T ianjin 300040Abst ract :Large nu m ber o f l e akages of sta i n l e ss stee l p i p es o f heaters for a hot w ater serv ice syste m oc curred i n one po w er plan t after the syste m pu tti n g i n ser v ice less than one year .The fa il u re analysis w asprocessed .A ccording l y ,w e collected the data of the qua lity o f wa ter ,and exa m i n ed the stai n less stee l pipes by m etall o graphy ,che m ica l analysis ,as w e ll as scanning electron m icroscopy w ith ener gy spectrum analysis .The resu lts sho w ed t h at due to the syste m w as br ought to a standstill for about seven m onths ,m ud and sand i n the w ater deposited as scales sedi m ent on the pipe w a l.l A reas under wh ich oxygen concentra ti o n m ight decrease greatly and hince ,su lfate reduci n g bacteria(SRB)would breed fastly i n such occlu ded areas at appr opriate te m perature and p H conditions ,SRB i n fl u enced corr osion m ight beco m e serious and fina ll y caused the p i p e leaking .K eyw ords :hotw ater serv ice syste m;stainless stee;l corrosi o n leakage ;sulfate reduc i n g bacteria热力设备停备用期间的防腐保护是保证机组安全、高效运行所必须的,因为它关系到设备的使用寿命.由微生物参与的微生物腐蚀每年都造成严重的经济损失,越来越引起人们的重视.微生物腐蚀并非是它本身对金属的侵蚀作用,而是微生物生命活动结果间接地对金属腐蚀的电化学过程产生影响[1].在发电厂冷却水循环系统、热交换系统、石油开采、储存和输运系统、污水处理管道、饮用水管道、飞机燃油储存罐、造纸厂设备、金属切削液中都有不同程度的微生物侵染及其造成的腐蚀[2].其中硫酸盐还原菌(SRB)是一种厌氧型微生物,在厌氧条件下,能够利用金属表面的有机物作为碳源,并利用细菌生物膜内产生的氢,将硫酸盐还原成硫化氢,从氧化还原反应中获得生存能量,这种代谢过程也可以利用腐蚀微电池产生的氢,从而引起原电池的阴极去极化,导致腐蚀的加速进行.另外,代谢产物硫化氢,腐蚀性极强,能与金属基体发生化学反应,导致化学腐蚀.反应生成的铁硫化物沉积于金属表面,改变了基体金属的表面性质.同时,在环境(尤其是C l -)的协同作用下,可能引起更严重的腐蚀[3].在SRB 菌作用下发生局部腐蚀,以致出现穿孔[4].某电厂热网加热器为 类容器,由东方电力集团中州汽轮机厂制造,于1999年11月投入运行.容器规格为2600mm 11168mm 24mm,设计压力1 0M Pa ,设计温度320 ,操作最高工作压力0 51M P a ,操作温度300 ,介质为过热蒸汽,主体材质16M nR,加热器内管子由以前使用的碳钢管更换为不锈钢管,规格为 20mm 1mm,材料为204腐蚀科学与防护技术第20卷316L,即00C r17N i14M o2,使用不到一年,即发生大面积泄漏,对泄漏的管子进行了分析检验,查明钢管泄漏的原因.热网加热器不锈钢管由于供热期过后保养不当,发生了上述腐蚀泄漏.目前电厂改变了保养方式,采用通入惰性气体的方式进行保养,两年以来,未发生不锈钢管泄漏失效事故.1实验方法根据泄漏的实际情况,在现场取得了电厂提供的水质分析结果;对2根泄漏的不锈钢管解剖进行了宏观检查;用ARC-M ET930型定量光谱仪对钢管进行了成分分析;在不锈钢管穿孔泄漏的部位进行了电镜及能谱分析试验.2结果与分析2 1宏观检查剖开2根管子进行宏观检查,结果发现在管子内壁都有污垢沉积和局部腐蚀.其沉积物呈褐色,附着物下面有很深的腐蚀坑,见图1.经宏观检查,管子内壁有沉积物,并有多处腐蚀坑.不锈钢管的腐蚀以点蚀穿孔形态发生,是典型的低温下发生的腐蚀.2 2化学成分分析用ARC-M ET930型定量光谱仪对腐蚀管及未腐蚀管进行成分分析,结果见表1.成分分析结果表明,管子的化学成分符合标准.2 3电镜及能谱试验用扫描电镜对管子腐蚀部位进行形貌及能谱分析,其结F i g.3EDS spectru m o f a spo tTab le1R es u lts of che m i cal co mpositionana l ysis(m ass or at%)sa mple C Si M n S P M o N i C r1#0 0220 240 540 0210 0312 1312 0516 572#0 00840 230 530 0190 0302 1012 0216 650C r17Ni14M o2GB13291-910 030 1 00 2 00 0 030 0 0332 00~3 0012 00~15 0016 00~18 00Tab le2R esult of en ergy spec tru m ana l ysis ofd ifferent spots(m ass%,oxygen not ivolved)s m all area S Fe Cr N i Ca S i P 1#33 6311 7025 5115 685 330 148 01 2#28 9618 8225 1415 194 54 7 35 3#16 2845 0220 7512 041 670 413 82 4#11 7651 8124 3511 450 635#6 0547 7545 070 430 706#4 7460 5413 576 322 924 477 44 7#1 0662,3233 900 722 018# 79 967 970 422 064 295 29果见图2、图3.由图2腐蚀部位的形貌可知,腐蚀坑为圆形,有的腐蚀坑已经穿透泄漏.从腐蚀坑底部至腐蚀坑边缘划分8个微区,各微区编号为微区1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#(图2),逐个微区进行能谱分析结果汇总见表2.从腐蚀坑底部,由坑底逐渐向上直至腐蚀坑边缘的管子内壁平滑部位的微区能谱分析结果(表2中的1#微区)可见,管子内壁的腐蚀产物中存在大量腐蚀性元素S,随着S 元素的增多,微区中的Fe元素逐渐减少,说明S对Fe有腐蚀作用,基体中的F e被腐蚀,从管壁不断剥落,就形成了腐蚀坑,导致管子的点蚀直至穿孔,坑底管子基体只剩下C r、N i 合金元素.经对管子内壁进行电镜及能谱分析,结果表明,管子腐蚀坑处S元素含量较高,与管子受到硫酸盐还原菌(SRB)引3期马崇等:热网加热器不锈钢管腐蚀泄漏的原因分析205T ab l e3Qua lity of hot water and co mp le m en tary waterite mri giditym ol/L pHs u s p ended p articl esm g/LC l-m g/Lquality of t h e h ot netw ater58008 558 2220 quality of t heco m ple m entary w ater2007 01 215u alit y standard of the hot net comp le m entary w ater DL/T561-95totle ri g i d i ty<700<5起的微生物腐蚀有关.厌氧条件下,硫酸盐还原菌是主要腐蚀性很强的厌氧菌种.2 4水质分析由电厂提供的供热热网水质及热网补水水质分析结果见表3.根据DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则 的规定,电厂提供的水质报告显示热网补水悬浮物超标,热网水质的硬度过高,易造成管子结垢,还有一定的氯离子.2 5泄漏原因分析根据现场的实际情况,和以上的各项试验结果,对此不锈钢管泄漏原因进行综合分析.当循环水系统受微生物腐蚀时,这些部位金属所接触的硫离子浓度可达到较高的水平,一般认为硫酸盐还原菌促进管子腐蚀的历程为:阳极反应:4Fe 4F e2++8e(1)阴极反应:8H++8e 8H(2)硫酸盐还原菌参与阴极去极化作用公式为:SO2-4+8H S2-+4H2O(3)水的分解:8H2O 8H++8OH-(4)反应产物:F e2++S2- FeS(5) 3F e2++6OH- 3F e(OH)2(6)总反应式[5]:4F e+SO2-4+4H2O F eS+3Fe(OH)2+2OH-(7)S R B引起的腐蚀为电化学腐蚀,当F eS产生时,便产生孔蚀.不锈钢材料具有良好的耐蚀性能及良好的综合机械性能,但在微生物的影响下,有时其耐蚀性能不及碳钢[5],是受微生物诱导腐蚀最严重的材料.在加热器管束内循环冷却水系统处于保养的约7个月内,水中的细微泥沙在管束中逐渐沉积管内壁,当其厚度很薄时,尚不能诱发管内壁的腐蚀损伤.随着内壁沉积物的增厚,水介质和管内壁基本隔离,在管内壁形成闭塞区,氯离子破坏不锈钢内表面的氧化膜产生锈蚀点.由表面污垢隔离形成的管内壁闭塞区,氧的浓度大幅度降低,在温度及p H值合适的条件下,SRB成群地附着在管壁上或藏在垢层下面,它的大量滋生繁殖引起了管子严重腐蚀.3结论1 不锈钢管的泄漏原因是由于热网水质的硬度较高,易造成管子结垢,在冬季供热后的几个月内,水在管内处于静止,水中的细微泥沙在管内壁逐渐沉积,氯离子破坏不锈钢内表面的氧化膜产生锈蚀点,微生物硫酸盐还原菌(SRB)大量滋生繁殖引起了不锈钢管子的严重腐蚀直至穿孔泄漏.2 可采用改善保养期间的水质、通入惰性气体等措施防止此类腐蚀的发生.参考文献:[1]尹宝俊,赵文轸,史交齐.金属微生物腐蚀的研究[J].四川化工,2004,7(1):30.[2]袁斌,刘贵昌,陈野.材料微生物腐蚀的研究概况[J].材料保护,2005,38(4):38.[3]付玉斌.硫酸盐还原菌诱发腐蚀的研究热点[J].材料开发与应用,1999,14(5):38.[4]刘靖,侯宝利,郑家乐,等.硫酸盐还原菌腐蚀研究进展[J].材料保护,2001,34(8):8.[5]凌云,陈志刚.材料的微生物腐蚀研究与进展[J].江苏理工大学学报(自然科学版),2000,21(1):53.。
煤气管道局部腐蚀原因及应对对策分析
煤气管道局部腐蚀原因及应对对策分析0.前言随着社会的发展，煤化工企业在促进国家建设中发挥着巨大的作用，它属于典型的网络生产系统，煤气管道铺设数量众多，并且穿越的地理环境相当复杂，因而在使用中经常会出现煤气管道局部腐蚀现象，导致煤气管道泄漏，给人民生命财产构成巨大的危害。
如果煤气管道发生泄漏事故，那么处理起来相当的麻烦，处理过程中要关闭整个煤气供应系统，对各管路逐级检查，给正常生产造成很大的经济损失，并且抢修施工会埋藏诸多安全隐患。
因此，必须从引发煤气管道局部腐蚀的原因着手，具有针对性的制定预防管道腐蚀的对策。
1.煤气管道局部腐蚀的原因煤气管道经常铺设在地质恶劣的条件下，受煤气杂质的制约，在局部管道内壁处受腐蚀严重，埋藏突发性露气的安全隐患。
由于煤气管道局部腐蚀具有不可预测性，是引发煤气管道事故的主要原因，一般情况下造成煤气管道局部腐蚀的原因包括以下两个方面：1.1煤气管道局部外壁腐蚀第一，氧浓差电池腐蚀。
煤气管道大多数铺设在城市中心区域，在此处的地下管道铺设网络系统极为复杂，导致煤气管道经常与其他管道相互重叠，如果每个管道出现问题，就会增加此区域管道系统的繁琐程度。
在此条件下使得煤气管道穿过系统差异、物理条件差异、化学腐蚀差异，在这些土壤中含氧浓度也存在差异，在一定条件下就会发生电池腐蚀化学反应，即氧浓差电池腐蚀。
和含氧浓度高土壤附近的管道相当于电池的阴极区，而和含氧浓度低土壤附近的管道相当于阳极区，所以在含氧浓度低区域内的局部煤气管道发生外币腐蚀。
第二，杂散电流腐蚀。
地面的导电体如果绝缘不良就会出现漏电现象，这些电流传递到土壤当中，被称为杂散电流。
杂散电流经常借助地面上良好的导电体进入地下管道的某处，与地下管道形成一个电流回路。
杂散电流从管道流出的地方相当于阳极区，此处是腐蚀破坏产生的主要位置。
此种腐蚀具有反映集中、孔隙密集的特点，易导致金属煤气管道泄漏。
第三，微生物腐蚀。
由于土壤中的温度、湿度以及酸碱度存在较大差异，在特定环境下是微生物滋生的最佳环境，其中硫酸盐还原菌最为常见。
热网加热器换热管腐蚀原因分析
的空隙 ，最终 出现在金属表面之 中，同时与金属发生化学反应 ，产生
该 热电厂 自从应用 了该 型号的热网加热器换热管之后 ，发生了 了可溶性化合物 ，使得 氧化膜结构 出现了明显 的变化 ，最终使 得钝
严重的泄露 问题 ，这严重影 响了热网加热器换热 管运行 ，而且 随之 化 金属发生 了腐蚀 。后一种观 点认 为 ，氯离子 之所 以能够破坏金属
针对性 的进行腐蚀检测分析 ，以便能够采取针对性的对策。
这是应力腐蚀的代表特征。相关人员利用腐蚀 金相 组织 等各 种微 观
１ 设 备 简 介
方法 ，发现腐蚀最重要 的原 因就是氯 离子和应力 。按照腐蚀破坏 分
某 热 电 厂 两 台 型 号 为 ＢＥＭ１６００—７７６—２．０／１．５热 网 换 热 器 ， 布情况 来看 ，热网加热 器换 热管最开始应用 是疲劳 断裂 ，管子 断裂
腐蚀 的地方存在棕黑色的物体 。基 于此 ，技术人员初步判定这种类 素有拉伸应力以及腐蚀介 质。通常情况下 ，只存在拉应力条件 ，就会
型 的管道断裂可 以认为是疲劳断裂。第二类则是管道四周呈现 出不 发生应力腐蚀 ，如果腐蚀环境 中 ，时常 出现特殊腐蚀 介质 ，热 网加 热
规 则的腐蚀坑 ，以及一些 呈现 网状或树枝 状的裂 隙 ，在 泄漏管上 可 器换热管在氧充足 的氯离子环境中 ，最容易 出现应力腐蚀 。
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热 网加热器换热 管腐蚀 原 因分析
范 玉 伟 （黑龙江龙煤鹤 岗矿业有限责任公 司立达矸石热 电厂 ，黑龙 江 鹤 岗 １５４１００）
摘 要 ：热 网加 热 器 换 热 管是 热 电厂 重要 的设 备 ，在 运 行 过 程 中 ，如 果 出现 了泄 露 问 题 ，将 会 影 响 整 个 热 电厂 的 运 行 情 况 ，甚 至 直 接 导致设备停运 ，严重影响 了冬季供热。本文首先对某热电厂 的换热管设备进行 了介绍 ，其 次对腐蚀检测进行 了分析 ，最后对探讨 了腐蚀原 因，仅供参 考借鉴 。
煤气管道腐蚀的原因分析及管控措施
煤气管道腐蚀的原因分析及管控措施摘要：随着社会的不断进步和人们生活水平的不断提升，不仅仅是能源方面的需求越来越大，人们对发展过程中带来的环境问题更是越来越重视，在企业的生产过程中对于煤气的使用更是采用了相当多的技术手段来提升煤气燃烧的效率。
在现有的煤气利用方面采用有燃气-蒸汽联合循环发电的方式，以达到清洁燃烧的目的。
燃气-蒸汽联合使用主要是利用通过降尘加压后的煤气充分的与空气混合后在汽轮机内燃烧从而将燃烧的热能转换为汽轮机的动能，推动汽轮机开始做功，进而产生电力。
同时在燃烧过程中由于有蒸汽的参与，当释放的蒸汽能够进入到蒸汽轮机内继续推动蒸汽轮机进行做功，充分的发挥余热再利用的方式产生电能，从而达到循环利用，联合发电的目的。
关键词：煤气管道；腐蚀原因；管控措施煤气管道内腐蚀的关键与气体成分有关。
煤气管道内防腐是缓解管道腐蚀的较好方法。
环氧树脂耐高温防腐层可用于加热炉煤气管道和钢炉煤气管道的防锈，玻璃鳞片胶泥或石墨烯防腐层可用于炼铁高炉煤气管道。
虽然石墨烯防腐涂层在钢铁厂的应用尚处于实验阶段，但由于其高比表面积、低占用率、化学可靠性和良好的物理性能，最终将在钢铁厂天然气管道中具有良好的应用前景。
1煤气管道内腐蚀原因1.1高炉煤气管道腐蚀近年来，炼铁高炉干式降尘工艺已广泛应用于大中型炼铁高炉，焦炉煤气管道及辅助设备的快速腐蚀十分明显。
氯离子和酸碱冷凝液是导致焦炉煤气管道腐蚀甚至泄漏的关键因素。
低合金钢相对容易受到氯离子的腐蚀，氯离子容易吸附在不锈钢涂层上，并与涂层中的正离子熔合，生成可溶性氟化物，形成点蚀孔，然后在地应力的作用下，裂纹在点蚀孔处形核并扩展。
不锈钢板的腐蚀是由氯离子和地应力腐蚀引起的复合形状腐蚀。
在氯离子性质下，碳钢的腐蚀行为包括对称腐蚀和点蚀。
溶液中的氯离子成分不会损害碳钢的对称腐蚀。
氯离子不是诱导点蚀的必要条件，这与不锈钢板的点蚀诱导机理明显不同。
氯离子的出现大大促进了碳钢点蚀诱导的全过程，显著提高了碳钢点蚀诱导的敏感性。
加热炉腐蚀原因分析
加热炉腐蚀原因分析作者：纪雨潇来源：《中国科技博览》2018年第16期[摘要]加热炉运行周期较长设备老化严重，致使加热炉损坏的安全事故频发，造成生产成本提高的同时潜在的设备危害对生产和人身安全形成重大的威胁。
本文对加热炉腐蚀情况进行分析测试，分析了腐蚀损坏的原因和机理，并提出几点针对性建议。
[关键词]加热炉；腐蚀；结垢；热效率；力学性能中图分类号：S317 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0358-01加热炉是石油行业中使用广泛的加热设备之一。
目前，我国油田中加热炉运行时间较长，环境恶劣，设备老化严重，致使加热炉损坏的安全事故频发，造成生产成本提高的同时潜在的设备危害对生产和人身安全形成重大的威胁。
本文对加热炉腐蚀损坏的原因和机理进行了分析，并提出几点针对性建议。
1.加热炉腐蚀分析测试结果1.1 污水成分分析水质本身含有大量盐离子，加热炉运行过程中使得水质中的碳酸氢根离子逐渐转化为碳酸根离子，水质本身又含有的硫酸根离子，与水中的钙离子、镁离子发生反应生成酸盐垢和硫酸盐垢，造成水质的pH值和碱度不断升高。
加热炉表面沉积盐垢后，极易造成盐垢表面下的腐蚀。
1.2 烟管中凝液的成分烟管冷凝液中硫酸根离子的含量较高，pH值较低，最低到2.7，烟管冷凝液呈弱酸性，造成这种现象的主要原因是由于加热炉管气中含有二氧化硫和三氧化硫等硫化物，与极高含量的水蒸气生成硫酸，当烟管气温度降至硫酸沸点以下时，硫酸液附着在烟管表面。
1.3 炉管腐蚀及结垢产物的X-射线衍射利用X-射线衍射仪分析测试加热炉的外壁和内壁腐蚀和结垢产物，结果表明：外壁表面结垢现象严重，结垢产物主要是碳酸钙物质，也包含有硫酸盐物质。
加热炉内壁出现严重的管壁腐蚀，主要是硫酸铁、氧化铁和碳酸铁等化合物。
1.4 炉管腐蚀及结垢产物的扫描电镜加热炉炉管内表面扫描电镜图显示加热炉内表面腐蚀产物分布宽松粗大，而加热炉外壁结垢产物细密，内外壁均存在点腐蚀，造成这种现象的主要原因是由于内壁产生的铁腐蚀物与炉管接触不紧密，而外壁的结垢产物仅仅与炉壁结合。
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施
燃气热水器换热器腐蚀产物分析及防腐措施发表时间：2018-12-28T13:27:34.230Z 来源：《防护工程》2018年第24期作者：蒙永翠[导读] 燃气热水器的换热器结构复杂，空间尺寸变化较大，使用CFD软件模拟面临网格多、计算效率低等问题，存在硬件方面的困难。
在实际工作中，可以对换热器进行简化，建立理论模型，结合数值计算来研究影响换热器换热效率的因素，为燃气热水器的性能改进提供依据。
蒙永翠中山市羽顺热能技术设备有限公司广东中山 528429 摘要：燃气热水器的换热器结构复杂，空间尺寸变化较大，使用CFD软件模拟面临网格多、计算效率低等问题，存在硬件方面的困难。
在实际工作中，可以对换热器进行简化，建立理论模型，结合数值计算来研究影响换热器换热效率的因素，为燃气热水器的性能改进提供依据。
关键词：燃气热水器；腐蚀产物；措施；分析1导言天然气是一种以甲烷为主要组分的清洁能源，但仍含有许多杂质，其中以硫化物和二氧化碳为主。
硫化物燃烧后产生SO2，在过剩氧作用下可能进一步氧化为SO3。
SO2和SO3是大气的主要污染物，还可能形成酸雨，污染水体和土壤。
在燃气快速热水器的燃烧室和换热器的表面，SO3和SO2与水蒸气反应，可形成硫酸蒸气和亚硫酸蒸气，并可能在换热器表面冷凝形成冷凝液。
冷凝液与铜质换热器表面反应，生成硫酸铜和硫酸亚铜等产物，附着在肋片之间，堵塞换热肋片。
在天然气燃烧过程中，氮气和氧气发生反应，会生成NOx，其中以NO和NO2为主。
与硫氧化物类似，氮氧化物也可能在换热器表面产生硝酸和亚硝酸，腐蚀金属铜，生成硝酸铜和硝酸亚铜等物质。
2燃气热水器概述2.1历史发展20世纪70年代初期，周总理去欧洲访问，回途经香港时一位进步人士送他两台5升直排式热水器。
回到北京后责成相关人士开发此产品，在周总理的关注下，现代热水器进入普通百姓家的大门慢慢被打开了；1979年，中国第一台燃气热水器在南京市玉环热水器厂研制成功，标志着中国人民用锅烧水洗澡的时代已经结束了，老百姓的洗浴生活进入了一个新的时代；中国燃气热水器经历了直排，烟道，强排，平衡，户外式5个阶段，每步都是一次技术突破，都是在洗浴“安全”和“舒适”上的一次迈进。