丝网印刷机与印刷工艺报告
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告摘要：本实验通过对丝网印刷的研究和实践，探讨了丝网印刷的原理、流程和一些常用的应用领域。
实验结果表明，在适当的操作条件下，丝网印刷可以实现高精度的图案打印，且具有较好的重复性和可靠性。
1. 引言丝网印刷是一种常用的图案打印技术，其基本原理是利用丝网作为油墨传输媒介，通过一定的机械运动，将油墨压印于所需打印的材料上。
由于其简单、灵活、成本低廉等优点，丝网印刷广泛应用于电子、文化艺术、玩具制造、家具装饰等领域。
2. 实验设计本实验选取了一种常用的丝网印刷设备，并选择了标准的丝网印刷模板。
实验分为以下几个步骤：1) 材料准备：包括印刷材料、油墨、丝网等的选择和准备。
2) 模板制作：使用专用软件设计所需的图案，并制作成丝网印刷模板。
3) 印刷操作：调整印刷设备的参数，进行实际的丝网印刷操作。
4) 评估分析：对印刷效果进行评估和分析，包括图案的精度、重复性和可靠性等指标。
3. 实验结果与分析经过一系列的操作和调整，实验取得了较好的丝网印刷效果。
图案打印的精度较高，线条清晰，色彩鲜艳，符合设计要求。
此外，通过重复印刷实验，证明丝网印刷具有较好的重复性和可靠性，可以在大批量生产中稳定地实现高质量的图案打印。
4. 实验中的问题与改进在实验过程中，我们也遇到了一些问题，主要包括油墨黏度的控制、丝网清洗和模板修复。
对于这些问题，我们进行了分析并提出了相应的改进措施，如采用精确的油墨搅拌技术、定期对丝网进行清洗和维护，以及使用专用的模板修复工具等。
5. 丝网印刷的应用领域。
包装印刷丝网印刷机与印刷工艺技术
纸包装印刷
• 包装盒、纸袋、纸箱等。
• 具有良好的印刷效果和较低的生产成本。
塑料包装印刷
• 塑料瓶、塑料袋、塑料薄膜等。
• 具有良好的印刷效果和较低的生产成本。
02
包装印刷丝网印刷材料的选择
丝网的选择及特点
丝网的种类
• 尼龙丝网：具有良好的耐磨性和弹性，适用于各种印刷材料。
• 对关键部件进行更换和维修，保证其使用寿命。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和故障排除成本。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和维修成本。
05
丝网印刷工艺与环保的关系
丝网印刷工艺对环境的影响
废水处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废水的处理方式。
• 采用环保型油墨和助剂，减少废水的污染程度。
• 考虑废水的处理成本和环保性能。
废气处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废气的处理方式。
• 采用环保型油墨和助剂，减少废气的污染程度。
• 考虑废气的处理成本和环保性能。
废弃物处理
• 考虑丝网印刷过程中产生的废弃物的处理方式。
• 采用环保型材料，减少能。
环保型丝网印刷材料及工艺
环保型油墨
保养内容
• 对丝网印刷机进行全面检查，确保其正常运行。
• 对关键部件进行润滑和更换，保证其使用寿命。
• 考虑丝网印刷机的生产效率和保养成本。
丝网印刷机的故障排除及维修
故障排除
维修
• 对丝网印刷机进行实时观察，发现故障并及时排除。
• 对丝网印刷机进行定期维修，保证其正常运行。
• 分析故障原因，制定相应的解决方案。
• 考虑工艺的生产效率、质量和环保性能。
丝网印刷的实验报告
丝网印刷的实验报告
《丝网印刷实验报告》
在丝网印刷实验中，我们使用了丝网印刷技术来制作图案和文字。
这种技术是
一种常见的印刷方法，它使用网状的丝织物来传送墨水或其他材料到印刷的表
面上。
在本次实验中，我们使用了不同的丝网和墨水，以及不同的印刷材料，
来观察丝网印刷的效果。
首先，我们准备了几种不同细度和材质的丝网，以及不同颜色和类型的墨水。
然后，我们选择了几种不同的印刷材料，包括纸张、布料和塑料板。
接下来，
我们将丝网固定在印刷台上，将墨水涂抹在丝网上方，然后用刮刀将墨水刮平，使其通过丝网传送到印刷材料上。
在实验过程中，我们发现不同细度和材质的丝网对印刷效果有着明显的影响。
较细的丝网可以印刷出更精细的图案和文字，而较粗的丝网则会产生粗糙的印
刷效果。
此外，墨水的颜色和类型也会影响印刷效果，一些墨水可能在不同材
料上表现出不同的颜色和质地。
通过这次实验，我们深入了解了丝网印刷技术的原理和应用，以及如何选择合
适的丝网、墨水和印刷材料来获得理想的印刷效果。
我们相信这些知识对于今
后的实际应用和创作将会有很大的帮助。
希望我们的实验报告能够对大家有所
启发，也希望大家能够在未来的实验中不断探索创新，为丝网印刷技术的发展
做出更多的贡献。
丝网印刷的实验报告
丝网印刷的实验报告丝网印刷的实验报告引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于不同领域，如电子产品制造、纺织品印花等。
本实验旨在探究丝网印刷的原理和操作流程，并通过实验验证其可行性和效果。
实验材料与方法实验材料包括丝网、印刷墨水、印刷底板等。
首先，选择合适的丝网，根据所需图案的大小和精细度确定丝网的孔径。
然后，将丝网固定在印刷底板上，并将印刷墨水均匀涂抹在丝网上。
最后，将印刷底板与需要印刷的材料接触，施加适当的压力，完成印刷过程。
实验过程在实验中，我们选择了一块纸板作为印刷底板，使用黑色墨水进行印刷。
首先，将丝网固定在印刷底板上，确保丝网与底板之间的接触牢固。
然后，将墨水倒在丝网上，并用刮刀均匀涂抹，使墨水填满丝网的孔隙。
接下来，将印刷底板放在纸板上，并施加适当的压力，使墨水从丝网上透过孔隙印刷到纸板上。
最后，将印刷底板从纸板上取下，完成印刷。
实验结果与讨论经过实验，我们成功地完成了丝网印刷过程，并获得了清晰的印刷效果。
印刷图案的线条清晰，颜色饱满，符合预期效果。
这证明了丝网印刷的可行性和效果。
丝网印刷的原理是利用丝网上的孔隙来控制墨水的流动，从而实现图案的印刷。
丝网的孔隙大小决定了墨水的流量和印刷的精细度。
当墨水填满丝网的孔隙后，施加压力使墨水透过孔隙印刷到底板上。
墨水的流动受到多种因素的影响，如墨水的黏度、刮刀的压力和速度等。
因此，在实际操作中需要根据具体情况进行调整，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷的应用广泛，不仅可以用于纸板、纸张等平面材料的印刷，还可以用于曲面材料的印刷。
丝网印刷在电子产品制造中也有重要应用，如印刷电路板(PCB)、显示屏等。
丝网印刷技术不仅具有成本低、效率高的优势，还能实现多种颜色、多层次的印刷效果，满足不同需求。
结论通过本次实验，我们深入了解了丝网印刷的原理和操作流程，并验证了其可行性和效果。
丝网印刷作为一种常见的印刷技术，在不同领域有着广泛的应用前景。
通过进一步的研究和探索，可以进一步提高丝网印刷的精确度和效率，满足不断变化的市场需求。
丝印工艺分析报告模板
丝印工艺分析报告模板
尊敬的领导：
经过对丝印工艺进行深入分析后，我们得出以下几点结论：
1. 材料选择和准备：
在丝印工艺中，材料的选择非常重要。
首先，必须选择适合
丝印的墨料和涂料。
这些材料必须具有良好的流动性和附着性，以确保印刷的质量和稳定性。
此外，在选择丝印网和丝印板时，也需要考虑不同材料的特性和适用性。
2. 设备准备和调试：
在进行丝印工艺之前，必须对设备进行充分的准备和调试。
这包括将丝印网固定在丝印机上，并确保其张力适当。
此外，还需要根据实际需求，调整丝印机的速度、压力和温度等参数，以达到最佳的印刷效果。
3. 涂墨和印刷过程：
在进行涂墨和印刷过程时，需要注意以下几点。
首先，墨料
必须均匀地涂布在丝印网上，并确保墨料的厚度适中。
其次，在进行印刷时，要注意控制印刷压力和速度，以避免墨料的渗透和模糊现象。
最后，印刷完毕后，应及时清洗丝印网和印刷板，以维持设备的良好状态。
4. 品质控制和检验：
丝印工艺中的品质控制非常重要。
在印刷之前，需要进行丝
印网和丝印板的质量检查，以确保其无损坏和合适的使用寿命。
在印刷过程中，应定期检查印刷质量，以及墨料的附着力和色彩效果。
最后，在印刷完成后，还应对印刷品进行最终的品质检验，确保符合客户的要求和标准。
综上所述，丝印工艺的成功与否取决于材料选择、设备调试、涂墨和印刷过程的控制以及品质控制和检验等方面。
只有严格执行这些步骤，我们才能确保印刷品的质量和稳定性，并满足客户的要求。
谢谢！。
丝网印刷实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，了解丝网印刷的基本原理、工艺流程及操作方法，掌握丝网印刷的关键技术，提高对印刷材料、印刷设备和印刷工艺的认识，为以后从事相关设计工作打下基础。
二、实验原理丝网印刷是一种利用丝网作为印刷版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的印刷方法。
其原理是：在丝网版上，图文部分为通孔，非图文部分为不通孔。
印刷时，通过刮刀的压力，使油墨通过图文部分的网孔，转移到承印物上，形成图案。
三、实验设备与材料1. 实验设备：- 丝网印刷机- 刮刀- 网框- 网布- 感光胶片- 显影液- 油墨- 承印物（如纸张、塑料等）2. 实验材料：- 尼龙丝网- 感光胶片- 油墨- 承印物四、实验步骤1. 制作丝网版：（1）将感光胶片贴在网框上；（2）将设计好的图案拷贝到感光胶片上；（3）将网框放入感光液中浸泡，使感光胶片感光；（4）将感光后的网框放入曝光箱中，曝光；（5）显影，去除未感光的胶片；（6）晾干，得到丝网版。
2. 印刷：（1）将丝网版安装在印刷机上；（2）将油墨倒入印刷槽中；（3）用刮刀将油墨刮过丝网版，使油墨通过图文部分的网孔；（4）将承印物放置在印刷机下；（5）将刮刀移动，使油墨转移到承印物上；（6）重复步骤（3）和（4），直至印刷完成。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过本次实验，成功完成了丝网印刷的整个过程，得到了清晰的图案。
2. 分析：（1）丝网版制作过程中，曝光时间和显影时间对印刷效果有很大影响。
曝光时间过短，导致图文部分不清晰；曝光时间过长，导致图文部分过深。
显影时间过短，导致未感光的胶片未完全去除；显影时间过长，导致图文部分过浅。
（2）印刷过程中，刮刀的压力、移动速度和印刷机的高度对印刷效果有很大影响。
刮刀压力过大，导致油墨过厚，图案不清晰；刮刀压力过小，导致油墨过薄，图案不完整。
移动速度过快，导致油墨未充分转移；移动速度过慢，导致印刷时间过长，影响生产效率。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验一、实验目的了解丝网印刷的特点；掌握丝网印刷的工艺过程，包括制版工艺过程及印刷过程；了解丝网印刷机的工作原理；了解油墨的印刷适性以及丝网印刷过程中容易出现的印刷缺陷。
二、实验设备丝网印刷机，UV固化机，丝网，网框，气动绷网机，感光胶涂布机，印刷品，UV油墨三、实验原理丝网印刷原理：将丝织物、合成纤维或金属丝网绷紧在网框上，采用感光制版法，使丝网印版上图文部分可漏印着墨，而将非图文部分的网孔堵死。
印刷时将油墨倒在网框内，然后用橡皮刮板在丝网版面上进行刮压运动，使油墨透过网孔漏在承印物上，形成所需的图文。
四、实验步骤丝网印刷是一种用途非常广泛的印刷方式。
丝网印刷包括绷网、涂布感光液、晒版和印刷等过程。
绷网夹头的检查开始绷网前，先要全面检查绷网机，特别需要仔细检查夹头上有无污垢、伤痕。
必要时应进行清洁、整修，以免沾脏丝网，划破丝网。
配网夹根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸（20～25cm）及个数。
布置网夹时，两相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称，网框每边的两端（即角部）各留空5cm，以免拉网时角部撕裂，网夹端间的空隙以小为好，调整钳口螺钉，使网夹的加紧力最大，拐角处丝网放松一些。
初拉为了防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，有利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，绷网采取分步拉网的方法。
先调整空压机的气压值，应大于拉网气压值的30％左右，再打开空压机气阀及气源控制器气阀，调整气源控制器的压力表至初拉压力值，最后打开二位三通手控阀，压缩空气通过分配器至各气缸，推动活塞，完成初拉动作。
初拉时，应仔细检查网的经、纬线情况，若发现与网夹不平行，应松丝网，重新夹、重新拉。
约10min后，使初拉张力下的丝网尽量松弛。
重新拉提高气压至额定值，同时用张力计测量张力值。
经测定张力后即可粘网固定。
整边，裁去多余的丝网，并进行包边和标注。
涂布感光液调整感光胶涂布机参数，包括间隙、角度、压力及速度等，涂布感光液。
印刷课实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次印刷课实验旨在使学生掌握印刷的基本原理、工艺流程以及印刷设备的使用方法，提高学生的实际操作技能，培养对印刷行业的认识和兴趣。
二、实验内容1. 印刷原理与工艺（1）印刷原理：通过实验了解印刷的基本原理，包括油墨的流动性、粘度、印刷压力、纸张的吸墨性能等。
（2）印刷工艺：学习印刷工艺流程，包括原稿处理、制版、印刷、装订等环节。
2. 印刷设备操作（1）胶印机操作：掌握胶印机的操作方法，包括开机、停机、印刷、清洗等。
（2）丝网印刷机操作：学习丝网印刷机的操作技巧，包括丝网印刷、刮墨、干燥等。
（3）烫金机操作：了解烫金机的使用方法，包括烫金、压纹、冷却等。
3. 印刷材料与质量控制（1）印刷材料：学习印刷材料的种类、性能及选择方法。
（2）质量控制：掌握印刷质量控制的要点，包括印刷精度、色彩还原、网点扩大等。
三、实验过程1. 实验准备（1）实验前，学生需预习实验内容，了解印刷的基本原理和工艺流程。
（2）实验前，教师讲解实验操作步骤和注意事项，确保学生掌握操作要领。
2. 实验操作（1）胶印机操作：学生分组进行胶印机操作实验，掌握印刷机的基本操作方法。
（2）丝网印刷机操作：学生分组进行丝网印刷机操作实验，熟悉丝网印刷的操作技巧。
（3）烫金机操作：学生分组进行烫金机操作实验，了解烫金工艺流程。
3. 实验记录学生在实验过程中认真记录实验数据，包括印刷速度、印刷压力、墨量等，为后续分析提供依据。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）胶印实验：成功完成印刷任务，印刷效果良好。
（2）丝网印刷实验：成功完成印刷任务，印刷效果符合要求。
（3）烫金实验：成功完成烫金任务，烫金效果美观。
2. 实验分析（1）印刷精度：实验过程中，印刷精度较高，符合印刷质量要求。
（2）色彩还原：印刷色彩还原度较好，符合印刷质量要求。
（3）网点扩大：实验过程中，网点扩大现象不明显，印刷效果良好。
五、实验结论1. 通过本次印刷课实验，学生掌握了印刷的基本原理、工艺流程以及印刷设备的使用方法。
丝网印刷工艺 实验报告
丝网印刷工艺实验报告《丝网印刷工艺》实验报告卢凌舍主编西北工业大学1实验一丝网版制作一、实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉绷网工具设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种丝网的印刷适性。
掌握实验的操作流程和注意事项。
二、实验内容和基本要求掌握绷网的原理与方法、手工绷网操作及绷网质量控制的手段。
要求课前预习工艺流程及操作步骤，试验中操作设备工具、使用试剂注意安全。
三、实验仪器和设备1. 手持重力订书机2. 绷网钳3. 电吹风四、实验步骤1. 裁取丝网布裁切边平行于丝网的经纬丝线，尺寸比网框四周各大2-4cm2. 用清水打湿丝网3. 在重力订书机中装上订针4. 绷网（1）丝网的经纬线与框边平行的放在框上（2）从丝网框一个短边开始，使用重力订书机固定（3）固定另外一条长边（4）固定剩余短边和长边在操作过程中，注意用绷网钳将丝网拉紧，保持经纬线挺直。
（5）整边：将多余的丝网剪去并修齐。
2（6）网版标注绷好的网版，应在框架方便处，注明下列内容：丝网的材质、目数及绷网日期等。
如：单纱尼龙110 2000.8.5标注的字符，最好用耐溶剂的双组分油墨书写，或在其上涂覆一层耐溶剂的透明涂料。
这样，网版长期保存和反复使用都不会搞错。
裁去多余丝网（7）清洗将绷好的丝网用洗衣粉、洗洁精或乙醇等作为清洗剂进行清洗，再用清水冲净，经热风干燥后待用。
不能用肥皂或汽油等作为清洗剂清洗丝网，以免影响感光胶(膜)的附着牢度。
网版前处理的好坏，可观察水在丝网上的分布情况加以判断：水冲丝网呈片状，即为合格；若见反泼现象，表示反泼处仍有污渍，必须继续处理。
五、实验报告要求拍摄操作过程及最终网版照片，打印提交。
六、思考题1、填写以下数据：试验中所用网框的尺寸：cm 丝网的尺寸：cm 2、绷网张力受那些因素影响？3、操作步骤照片34实验二晒版一、实验目的通过实验加深学生对丝网印刷工艺课程理论知识的理解，熟悉晒版设备的结构、工作原理、操作方法及使用注意事项，了解各种感光材料的印刷适性。
手工丝网印刷实验报告
手工丝网印刷实验报告手工丝网印刷实验报告一、实验目的本次实验旨在通过手工丝网印刷的方式，探索丝网印刷的原理和技术，并验证其在制作图案、文字等方面的应用。
二、实验材料1. 丝网：选用细密度的丝网，以确保印刷效果清晰；2. 印刷墨水：选择适合丝网印刷的墨水，颜色鲜艳且易于干燥；3. 印刷底板：选用平整的底板，以确保印刷图案的质量；4. 刮刀：用于将墨水均匀地刮在丝网上。
三、实验步骤1. 准备工作：将丝网固定在印刷底板上，并确保丝网表面平整；2. 制作模板：根据设计要求，制作出相应的图案或文字模板；3. 墨水调配：将所需颜色的墨水倒入调色板中，根据需要调配出所需颜色；4. 墨水刮涂：将墨水均匀地刮涂在丝网上，确保墨水能够通过丝网的孔洞传递到底板上；5. 印刷操作：将制作好的模板放置在底板上，用刮刀将墨水均匀地刮过丝网，使墨水透过丝网的孔洞印刷到底板上；6. 清洗丝网：印刷完成后，及时清洗丝网，以免墨水干燥堵塞丝网孔洞。
四、实验结果经过一系列的实验操作，我们成功地完成了手工丝网印刷实验。
在印刷过程中，我们注意到以下几点结果：1. 印刷质量：丝网印刷的图案清晰、色彩鲜艳，与模板的设计相符合。
这证明了手工丝网印刷技术在制作图案方面的有效性。
2. 墨水控制：通过调整刮刀的力度和角度，我们成功地控制了墨水的刮涂量，使墨水不会过多或过少，确保了印刷效果的一致性。
3. 丝网清洗：及时清洗丝网可以有效地防止墨水干燥堵塞丝网孔洞，保证了下次印刷时的正常使用。
五、实验总结通过本次手工丝网印刷实验，我们深入了解了丝网印刷的原理和技术，并验证了其在制作图案、文字等方面的应用。
同时，我们也发现了一些值得注意的问题和改进方向：1. 丝网选择：在实际应用中，应根据印刷要求选择合适的丝网，以确保印刷效果的质量。
2. 墨水选择：墨水的选择要根据印刷材料和要求进行调配，以确保墨水的附着力和干燥速度。
3. 刮刀控制：刮刀的力度和角度对墨水的刮涂量有直接影响，需要通过实验和经验积累来掌握。
丝网印刷实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，印刷行业逐渐成为国民经济的重要组成部分。
丝网印刷作为印刷技术中的一种，以其独特的工艺和广泛的应用领域，备受关注。
为了深入了解丝网印刷技术，提高自己的实践操作能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX印刷厂进行了为期两周的丝网印刷实习。
二、实习内容1. 丝网印刷基本原理实习期间，我首先学习了丝网印刷的基本原理。
丝网印刷是利用丝网作为印刷网版，通过刮刀将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上的一种印刷方法。
其特点是印刷速度快、成本低、印刷范围广、色彩丰富。
2. 丝网印刷工艺流程接着，我了解了丝网印刷的工艺流程。
主要包括以下步骤：（1）制作丝网版：根据印刷图案，选用合适的丝网材料，通过绷网、感光、显影、修版等工序制作丝网版。
（2）准备油墨：根据印刷要求，选择合适的油墨，调配至适宜的粘度。
（3）印刷：将制作好的丝网版固定在印刷机上，将油墨刮过丝网，使油墨通过网孔转移到承印物上。
（4）后处理：印刷完成后，对承印物进行晾干、烘烤等后处理工序。
3. 丝网印刷实践操作在实习过程中，我亲自参与了丝网印刷的实践操作。
首先，我学习了如何制作丝网版，包括绷网、感光、显影、修版等工序。
然后，我按照工艺流程，完成了油墨的准备、印刷和后处理等工作。
三、实习心得1. 提高了自己的动手能力：通过实习，我掌握了丝网印刷的基本原理和工艺流程，提高了自己的动手能力。
2. 深入了解了印刷行业：实习让我对印刷行业有了更深入的了解，认识到印刷行业在实际生产中的重要性。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成了印刷任务，培养了团队协作精神。
4. 增强了自己的职业素养：实习让我认识到，作为一名印刷行业从业者，需要具备严谨的工作态度、良好的职业道德和较强的责任心。
四、总结本次丝网印刷实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的实践操作能力，还拓宽了视野，为今后从事印刷行业打下了坚实基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国印刷行业的发展贡献自己的力量。
衣服印刷实验报告
一、实验目的1. 掌握衣服印刷的基本原理和操作方法。
2. 了解不同印刷工艺的特点和应用。
3. 提高对印刷材料的认识，为实际生产提供参考。
二、实验原理衣服印刷是将图案、文字等通过印刷工艺转移到衣服上的过程。
常见的衣服印刷方法有丝网印刷、热转印、烫画等。
本实验以丝网印刷为例，介绍衣服印刷的基本原理和操作方法。
三、实验材料1. 衣服：白色T恤2. 印刷机：丝网印刷机3. 印刷材料：丝网、油墨、刮刀、印刷台4. 其他材料：胶水、晾干架、剪刀、尺子四、实验步骤1. 准备工作（1）将白色T恤平铺在印刷台上，用尺子测量需要印刷的位置，并在T恤上标记。
（2）将丝网平铺在T恤上，确保丝网与T恤紧密贴合。
（3）用胶水将丝网粘贴在T恤上，确保粘贴牢固。
2. 印刷油墨（1）将油墨倒入印刷机的油墨槽中，调整油墨量。
（2）用刮刀将油墨均匀涂抹在丝网上，注意刮刀与丝网的夹角要适当。
3. 印刷操作（1）将T恤放置在印刷机的平台上，调整T恤位置，确保图案与丝网对齐。
（2）开启印刷机，让刮刀在丝网上往返刮动，将油墨转移到T恤上。
（3）印刷过程中，注意观察油墨的转移情况，确保图案完整、清晰。
4. 印刷完成（1）关闭印刷机，将T恤从丝网上取下。
（2）用剪刀将多余的丝网剪掉。
（3）将T恤放置在晾干架上，待油墨干燥。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验成功地将图案印刷在白色T恤上，图案清晰、颜色鲜艳。
2. 结果分析（1）丝网印刷工艺具有成本低、操作简便、印刷速度快等优点，适用于大批量生产。
（2）在印刷过程中，油墨的浓度、刮刀的角度、印刷机的速度等因素都会影响印刷效果。
（3）选择合适的油墨和丝网对于提高印刷质量至关重要。
六、实验总结本次实验使我们对衣服印刷的基本原理和操作方法有了更深入的了解。
通过实践，我们掌握了丝网印刷的操作技巧，为今后的实际生产提供了参考。
在实验过程中，我们还发现了一些问题，如油墨浓度过高或过低、刮刀角度不当等都会影响印刷效果。
手工丝网印刷实验报告
课程名称特种印刷包装实验名称手工丝网印刷班级包装工程2班姓名学号实验组别同实验者实验日期 2011年5月12日实验地点综合楼A区107手工丝网印刷实验报告一、实验目的1.掌握丝网印刷的印刷原理和主要工艺。
2.掌握绷网的基本方法。
3.掌握手工进行丝网印刷的方法。
4.能根据具体印刷品选择制版、印刷材料。
二、实验原理用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮刀以一定的角度斜度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。
三、实验器材丝网、网框、感光胶、丝印油墨、刮墨板、承印物纸张、晒版机四、实验内容（一）丝网制版1、原稿制作原稿要求反差越大越好，即该遮光的地方密度要高，该透光的地方透明度要高。
2、选择丝网丝网的要求是抗张强度大，延伸率小，有一定的回弹力，对水性溶剂的耐抗性好。
选择丝网首先选择技术参数，即丝网的目数、孔径、丝径等。
其次是根据承印物选择丝网，常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。
比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。
3、网框选择网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。
4、绷网将丝网绷紧在网框上的过程。
绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。
操作方法为：（1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。
（2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。
其他两边依次绷紧固定。
绷网的角度有正绷网和斜绷网。
正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。
丝网印刷综合实验报告
《包装印刷》综合实验报告一、实验名称包装印刷技术综合实验二、实验目的和要求学习了四大印刷技术与工艺后，还须进行常用包装产品的印刷设计与制作实践。
通过综合实验加深对包装印刷的理解，获得包装印刷设计与制作方面的工艺知识。
本实验即是选择适当的产品进行包装设计，用激光照排机输出菲林片，显影处理后得到制版软片、用晒版机晒制印版（PS版、丝网版）、印刷或打样、印刷参数设置等，并通过出片、晒版与印刷检测网点扩大与转移的成型特性。
要求设计者经过认真构思，设计和制作实样，并听取用户意见做进一步修改。
要求学生通过实践，制作出合格而有销售魅力的产品包装包装设计。
应该做到：①产品的包装设计适合于内装物的形态和规格，装潢设计具有促销功能；②产品的包装设计能够在后工序中顺利完成，确保在出片、制版、印刷中不出现明显的丢失、堵版或网点变形等故障；③产品的包装设计能与所选择的印刷工艺相协调，符合平版印刷与丝网印刷的特点要求；兼有制作方便，工艺简单的优点；④符合对本产品的包装设计的特别要求（指出片、制版、印刷、打样等），确认设计制作的实样符合以上基本要求后，进入生产过程（印刷或打样）。
三、实验项目实验1 某品牌产品包装图文设计1.1 训练目的本实验的主要目的是培养学生掌握印刷包装图文设计的原理与方法, 综合运用文字设计、图像设计、图文处理、版式设计的基本理论和基本知识，运用PHOTOSHOP、CORELDRAW、PAGEMAKER等相关软件进行包装图文的设计。
使学生熟悉和掌握包装设计的构思及其表现方法。
1.2 训练原理综合运用所学的文字设计、图像设计、图文处理、版式设计的基本原理进行产品包装的图文设计。
1.3 训练仪器硬件：PC机：P4 2.0，80G硬盘，256M内存；软件：Photoshop6.0、CorelDRAW12、PageMaker6.5C；仪器：94E激光照排机，HQ-4322PF菲林片冲片机。
1.4 训练所需时间本实验所需时间为：4学时。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告实验目的：本实验通过丝网印刷从阳稿制作，粘结丝网，涂布感光胶，晒版到印刷成印品的全过程的实验操作，使我们在实践中学会和掌握丝网印刷的工艺程序，了解丝网印刷所用的材料工具，从而加深对理论知识的理解。
丝网印刷的原理就是在制好版的网面上将印刷油墨通过网版上的微小孔隙转移到承印物的表面上，完成印刷过程，得到最终的印刷品。
本次实验分三个步骤：一、绷网；二、丝印模板的制作；三、印刷实施。
实验步骤：在这次的丝网印刷实验中，我们采取7人一组的团队合作形式，共同完成了实验全过程。
一开始，我们学习绷网的基本方法：配制粘网胶、除网框表面赃物、刷粘网胶、夹网、拉网、固网、整边；紧接着，使用感光胶、网版前处理，将洗涤剂和氢氧化钠的混合液倒入塑料盆中，加入清水组成洗网剂用尼龙刷子蘸取洗网剂，刷洗丝网的网面，静置几分钟后，再用强水冲洗干净，然后烘干待用。
然后涂胶，干燥、晒版、显影、整理封网、修版、修边；第三部分是将印版装入丝印机得网框夹具内，调节网版平整度、装刮墨刀、上墨、印刷、停机和洗版，最后用棉纱布沾溶剂，擦洗图像部位，直至彻底通透。
实验总结：经过这次丝网印刷的实践操作，使我更深层次的认识和了解丝网印刷。
以往没有亲自动手，总觉得这种只是简单的操作，但在亲自动手后，每完成一个步骤，就逐渐学到新的东西，而且不断的发现更多需要探讨的问题。
实验的方式采用团队组合完成，也使我们的团结合作能力增强，实验的步骤多，单靠个人是很难完成的，而周详的部署和精密的合作，给这次的实验提供了很大帮助。
在做实验初始，选择菲林时我们犹豫了，因为面对各种样式的图案，有着不同的挑战难度。
菲林设计图的形式若太复杂，太精密，不利于套印，所以我们最终选择了形式较为明确的菲林。
在实验后期，我们遇到的一个麻烦是上墨、双色套印，这个过程要求动手灵活，观察细心。
我们在双色套印中，出现了很多次对位对不准的情况，空白间隙留的过多，但我们不断的进行调整和实践，最终做出了满意的效果。
hit异质结丝网印刷工艺及印刷机简介
Technology网印工业Screen Printing Industry2020.05工艺技术丝网印刷是生产晶体硅电池重要的工序之一，它的主要目的是在硅片的表面制备出精细的电路，收集光生载流子并导出电池，也就是形成太阳电池的正负极。
它的基本原理就是导电浆料通过网板，在刮刀的作用下，把设计好的图形转移到硅片上。
网板、导电浆料、刮刀和印刷机是影响印刷效果的四大要素。
异质结电池丝网印刷工艺简介丝网是网印工艺的灵魂，主要有尼龙丝网、聚脂丝网和不锈钢丝网三种类型，在太阳能印刷行业中，这三种丝网都有使用，但在工业化大批量自动线上使用的多是不锈钢网布，这主要是不锈钢网布有着耐磨性好、张力回弹量小等众多优点的缘故。
目数、线径、开口、膜厚（感光胶的厚度）和丝网厚度是丝网重要的衡量参数。
同时近年来兴起的无网结网板印刷技术，常规网版在张网时丝网和网框大多是按照22.5°或者45°的角度进行绷网，在显影区就会出现经线和纬线的交叉点，此交叉点称为网结，网结的出现会影响到透墨量和印刷的平整度。
无网结技术制作的网版经纬线成垂直交叉（90°）状态，常规网版经线和纬线的交叉点出现在显影区，使得有效的透墨面积增加，浆料印刷更加顺畅，栅线可以获得更好的高宽比和印刷平整度。
但是网板的变形会引起对准精度降低，所以目前主要应用于多晶电池的单次印刷（Singleprinting）和套印（Dualprinting）。
导电浆料的特性决定了丝网的参数，比如，目数、膜厚（感光胶的厚度）细栅的开孔，工艺要求决定了细栅的数量，膜厚和主栅的宽度和数量。
印刷机的特性主要决定了电极的印刷质量，比如印刷过程中压力的平稳性以及回料的均匀性都会对印刷质量有较大的影响。
同时不同的印刷技术对细栅的开孔，细栅的数量和印刷的质量也有很大的影响，比如二次印刷（Doubleprinting）比单次印刷（Singleprinting）的细栅开孔宽度要窄，印刷的良率要高。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告一、丝网印刷课程的性质和目的1、性质丝网印刷是一门融艺术设计、印刷工艺和美学科理论知识和设计实践相结合的课程。
2、目的主要是根据专业特点，结合当前的丝网印刷技术，通过对印前设计，印后加工、丝网印刷的基本知识和印刷过程中的问题分析，使我们在了解丝网印刷知识的同时，能更好的掌握设计与印刷之间的关系，明确印刷品的设计如何服务于印刷工艺的要求，使最终的成品效果最大限度的达成预期的设计要求，同时，了解丝网印刷中一些特殊的工艺如何应用于设计，使印刷中的工艺手段变为设计手段，利用印刷工艺来延伸设计的内涵，拓宽设计思维能力，提高综合设计水平。
二、丝网印刷的概念丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
它是一种古老的印刷方法。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
三、丝网印刷的原理丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。
传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。
这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像的复制。
丝网印刷实验报告
丝网印刷实验报告丝网印刷实验报告一、引言丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于纺织品、电子产品、玩具等行业。
本实验旨在探究丝网印刷的原理和方法，并通过实验验证其效果和应用。
二、实验目的1. 了解丝网印刷的原理和方法；2. 掌握丝网印刷的操作技巧；3. 验证丝网印刷在不同材料上的效果。
三、实验材料与方法1. 实验材料：- 丝网印刷机- 丝网- 印刷油墨- 印刷板材（如纸张、塑料板等）- 图案模板2. 实验步骤：1) 准备工作：将丝网固定在印刷机上，并调整好印刷机的压力和速度。
2) 制作图案模板：根据实验要求，制作出要印刷的图案模板。
3) 涂抹油墨：将油墨均匀涂抹在丝网上，确保图案部分的油墨厚度适宜。
4) 进行印刷：将印刷板材放在印刷机的工作台上，将丝网对准印刷板材，并启动印刷机进行印刷。
5) 检查效果：取下印刷板材，检查印刷效果是否符合要求。
四、实验结果与分析通过本次实验，我们成功进行了丝网印刷，并获得了如下结果与分析：1. 印刷效果：我们使用了不同材料的印刷板材进行实验，包括纸张、塑料板等。
在纸张上进行丝网印刷时，油墨可以很好地渗透到纸张纤维之间，形成清晰的图案。
而在塑料板上进行丝网印刷时，由于塑料板表面的光滑程度较高，油墨很难附着在上面，导致印刷效果不如纸张。
2. 操作技巧：在实验过程中，我们发现控制油墨的涂抹量和均匀性是关键。
如果涂抹过多的油墨，会导致图案模糊不清；而涂抹过少的油墨，则会导致图案不完整。
此外，调整好印刷机的压力和速度也对印刷效果有重要影响，过高或过低的压力都会影响到油墨的传递和图案的清晰度。
3. 应用前景：丝网印刷作为一种简单、经济、多样化的印刷技术，具有广泛的应用前景。
在纺织品行业，丝网印刷可以用于印制花纹、商标等；在电子产品制造中，丝网印刷可以用于印制电路板；在玩具制造中，丝网印刷可以用于印制图案和文字等。
随着技术的不断发展，丝网印刷的应用领域还将不断拓展。
五、结论通过本次实验，我们深入了解了丝网印刷的原理和方法，并通过实验验证了其效果和应用。
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（5）镀镍涤纶丝网 性能、成本介于涤纶 丝网和不锈钢丝网之间，较理想
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2．丝网的规格
（1）目数:每平方厘米（英寸）网 孔数
（2）开口度：网孔宽度 ,用面积 平方根表示
（3）开口率：单位面积的丝网内， 网孔面积所占的百分比
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（3）压杆式绷网装置
将丝网5嵌入夹板4槽内,塞入橡皮条
或其它填充物3，扳动压杆2，夹板
向外移动，绷紧丝网
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3
2
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（4）气动式绷网装置
❖ 气动拉网器均匀
分布四周,常用
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❖ 夹板3夹住丝网2， 锁紧柄4锁紧，
通入压缩气体时， 活塞杆移动使丝 网拉紧
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第三节 丝网与绷网装置
❖一、网框 ❖二、丝网 ❖三、其它材料 ❖四、绷网装置
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一、网框
❖ 木质网框制作简单,成本低，耐水性、 耐溶剂性差，易变形，不耐用。
❖ 铝质网框稳定耐用，制作使用方便， 强度高，精度高，美观轻便，耐水性、 耐溶剂性强，成本较高
❖ 钢质网框坚固耐用，精度高，不易变 形，重量大，易生锈
❖ （3）kgf/cm张力计 kgf/cm张力计是采用感压元 件直接测定张力的仪器，读数由指示器显出，其测 定范围是0～15kgf／cm(0～147N/cm)，表示每 1cm宽丝网上受力的值。
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第四节 丝网版制版
▪ 一、手工制版法
▪ ① 剪切法:在手工刻版膜上刻除 图文部分膜层,粘贴到丝网上，剥 下片基即成，或用纸刻，非图文 部分刷漆。
第六章
丝网印刷机 与印刷工艺
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第六章 丝网印刷机与印刷工艺
❖第一节 ❖第二节 ❖第三节 ❖第四节 ❖第五节
丝网印刷机分类和特点 丝网印刷机的结构 丝网与绷网装置 丝网版制版 丝网印刷工艺
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本章重点
❖1.丝网印刷特点 ❖2.丝网版制版 ❖3.丝网印刷工艺
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（4）丝网的厚度
丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离,一般用mm或μm计算
丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
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三、其它材料
• 1.感光材料 感光膜片和感光胶。感 光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂 组成。
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二、丝网
1.丝网的种类
（1）绢网 由蚕丝织成,制版容易， 耐磨耐蚀很差，施加张力小，成本高， 使用较少。
（2）尼龙丝网 很高的强度和耐磨，
耐蚀，外表光滑，油墨通过性能好，
回弹性能好，价格较低。拉伸性大，
不适合稿精度
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（3）涤纶丝网 比尼龙丝网耐高温,物理 性能稳定，拉伸小，成本较低，耐磨差， 通过性不如尼龙
• 2.粘合剂 用于将丝网与网框牢固地 粘合在一起。
• 3.胶带 用于将涂好粘合剂的丝网更 牢固地与网框连接在一起,并把网版非 图文部分遮盖起来，防止漏墨
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四、绷网装置
1．手工绷网装置 适用于木质网框,网框上开有沟槽，四
角用钉或榫固定。绷网时，把丝网平 放在网框上，用绳子、木条或橡皮条 压入网框上的沟槽内，把丝网绷紧， 再涂粘合剂将丝网与网框固定。 费时费力，不能保证张力均匀
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第一节 丝网印刷机分类和特点
一、丝网印刷机的分类 二、丝网印刷的特点
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一、丝网印刷的特点
1．墨层厚实。0.03mm以上,特殊用途1mm 2．油墨种类多。油性、水性等 3．版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷 4．适应性广。平面、曲面、球面 5．印刷压力小。适于易碎物品 6．印刷速度慢 7．丝网版耐印力低 8. 结构简单
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第五节 丝网印刷工艺
▪ 一、丝网的过墨量
▪ 丝网过墨量是通过丝网的油墨量,单位为 cm3／m2。丝网印刷中，转移到承印物表 面上的油墨量取决于丝网过墨量的多少， 丝网过墨量受到丝网的材质、性能、厚度， 油墨的黏度、刮墨板的硬度、印刷压力、 印刷速度，以及印版与承印物的间隙等多 种因素的影响。
▪ （2）激光曝光直接制版：先在丝网上涂感光胶，计算 机控制激光器在网版上成像，制成丝网版。此法专用感 光胶，紫外光波范围窄，激光曝光系统价格高。
▪ （3）喷墨成像系统：先在丝网上涂感光胶，喷墨系统 把阻光墨喷到感光层上，紫外线全面曝光，图文未感光， 冲洗掉;空白硬化。可用普通胶，图像不损细节
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▪ ③ 混合法：网版清洗→贴膜→晒版→显影 →修版。操作简便，厚度固定，线条较光， 较牢固。
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三、直接制版法
▪ 丝网直接制版CTS(Computer To Screen)
▪ （1）激光烧蚀直接制版:先在金属丝网上涂布丝网感光 胶,用激光烧穿感光层，图文部分网孔通透，计算机控 制烧蚀地方。此法只能用于金属网。
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2．机械绷网装置
（1）推动网框 2 式绷网装置
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丝网3固定在夹
板2上,网框4固
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定于平台5上。
升降装置向上
推动平台，顶
紧丝网
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（2）螺杆式绷网装置
▪ 将丝网5嵌入 夹板4槽内,塞 4
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入橡胶或其它
填充物，螺杆
2两端螺纹为
左、右旋。转 动手轮3，夹
▪ ② 描画法：直接在非图文部分填 涂阻墨材料。
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二、感光制版法
▪ ① 直接法:网版清洗→涂感光胶→晒版→ 显影→修版。涂胶费时,膜厚可调，结合牢 固，耐印。图文易出锯齿。
▪ ② 间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜 →揭片基→修版。操作复杂，线条光洁， 膜层不牢，耐印低，厚度不变。
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3.张力计
❖ （1）N/cm张力计 把N/cm张力计放置于绷紧的丝 网上,由于张力计自重和丝网的松紧，表针指向一定 的数字，这些数字表示丝网张力为N／cm，误差值 为土5％。
❖ （2）mm张力计 mm张力计是利用张力计自重 使丝网下沉的距离(mm)来计量张力的，一般测出的 张力数值在1.2～2.5mm之间。