法兰盘(831004)说明书
法兰盘工艺规程说明书
机械制造课程设计班级：姓名：学号：目录一、零件图二、三维图三、工艺性分析（1）零件材料（2）零件构型特征（3）零件加工关键四、确定毛坯五、工艺路线的拟定六、重点工序加工方案（1）基准分析（2）零件的安装方案（3）零件表面加工方法（4）热处理的安排七、加工余量和公差的查询八、加工刀具的选择九、设备的选择十、夹具和工件的安装十一、量具的选择十二、切削用量的选择十三、设计体会十四、工艺路线清单十五、工序卡片十六、检验卡片三、法兰盘工艺性分析：1.零件材料45号钢是优质碳素结构钢，属于低碳钢。
强度、硬度较低，塑性、韧性好，具有良好的焊接性能。
常用做冲压件和焊接件以及受力不大、韧性要求高的机械零件及渗碳件。
相对加工性Kr=1.0分级加工等级2.零件构型特征：该零件属盘类零件，其组成表面：Φ52外圆Φ36内孔Φ58宽4的槽Φ65宽4深1的槽Φ62内孔Φ80外圆Φ120外圆Φ18定紧坑Φ3斜孔3×0.5的退刀槽3×Φ11的孔Φ16.5深10的沉孔M64×1.5内螺纹孔Φ52端面Φ80端面台阶面R3倒圆1×45°倒角3.加工关键及对应措施Φ52的外圆及台阶和Φ80的外圆表面粗糙度要求Ra1.6，需要精加工要用到外圆磨床，因为是空心的所以要用到芯轴。
Φ62内孔尺寸精度达7级其表面粗糙度要求达Ra1.6，需要精加工用到内圆磨床。
Φ62内孔与Φ52外圆同轴度要求达0.04，无法使用同一基准，故才用互为基准来保证同轴度。
45度Φ3斜孔和Φ8定紧坑位置特殊，需要设计专用夹具。
四、毛坯确定：从材料上已选定用45号钢，45号钢塑性韧性好，易于加工，经过一定的热处理后，很容易达到零件需求。
从形状上考虑，零件形状较为规制，而且表面要求较高，选择铸件的话不易加工，难以达到图纸要求。
故选择45号棒料，直径Φ130长70。
五、工艺路线制定：制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术条件能得到合理的保证。
法兰盘工序卡片一套资料
831004法兰盘加工工艺卡片班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面工序号 11020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ0017.045-mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90外圆柱面90︒焊接式直头外圆车刀11111.21.241.20.90.90.90.8158.61321331220.0980.11.250.07班级学号姓名机械加工工序卡片工序名称粗车Φ0017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
工序号 21020114 30 石真卫零件名称CA6140车床法兰盘零件号831004零件数量 1 同时加工零件数 1材料HT200 毛坯设备夹具辅助工具名称型号专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装工步安装及工步说明刀具走刀次数(次）走刀长度（mm)切削深度(mm)进给量(mm/r)切削速度(m/min)基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm端面及外圆柱面定位，粗车Φ017.045-mm端面及外圆柱面，粗车Φ90mm右端面。
90︒焊接式直头外圆车刀1111.21.31.20.90.80.8187891220.060.090.07班级 学号 姓名 机械加工工序卡片 工序名称 钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
工序号 3102011430石真卫零件名称 CA6140车床法兰盘零件号 831004 零件数量 1 同时加工零件数1 材料HT200毛坯设备夹具辅助工具名称 型号 专用夹具游标卡尺转塔式车床C365L安装 工步 安装及工步说明 刀具 走刀次数(次） 走刀长度（mm) 切削深度(mm) 进给量(mm/r) 切削速度(m/min) 基本工时(min)1 1以Φ10012.034.0--mm 端面及外圆柱面定位，钻Φ20045.00+mm 孔，并粗铰。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书
法兰盘是一种常见的连接装置，用于连接管道、阀门、泵和其他设备以形成密封的连接。
它通常由两个圆盘组成，每个圆盘上都有一些螺栓孔用于固定连接。
法兰盘设计说明书是用于指导制造商或用户正确使用法兰盘的文档。
以下是法兰盘设计说明书应包含的内容：
1. 产品描述：包括法兰盘的型号、尺寸、材料和制造标准等信息。
2. 图纸和尺寸：提供法兰盘的详细图纸和尺寸，包括法兰盘的外径、内径、厚度和孔径等。
3. 材料要求：指定法兰盘所使用的材料，如碳钢、不锈钢、铸铁等，并提供材料的化学成分和物理性质。
4. 加工要求：指导制造商按照规定的工艺流程和加工要求来制造法兰盘，包括锻造、铸造、切割、机加工和焊接等。
5. 质量控制：说明制造商如何对法兰盘进行质量控制，包括原材料检验、外观检查、尺寸检测和涂层检测等。
6. 安装和使用说明：提供法兰盘的安装和使用指南，包括如何正确安装法兰盘、紧固螺栓、涂抹密封剂和进行密封测试等。
7. 维护和保养：说明法兰盘的日常维护和保养要求，如清洁、
防锈处理和定期检查等。
8. 安全注意事项：列出使用法兰盘时需要注意的安全事项，如避免超负荷运行、检查螺栓紧固力和定期检查泄漏等。
9. 故障排除：提供常见故障和解决方法，如法兰盘泄漏、螺栓松动和密封剂老化等。
法兰盘设计说明书应提供清晰、准确的信息，以确保安装和使用过程的顺利进行，并帮助用户正确维护和保养法兰盘，延长其使用寿命。
制造商和用户都应详细阅读和遵循设计说明书中的指导。
CA6140卧式车床上的法兰盘设计
一、法兰盘的工艺分析及生产类型的确定1.1 法兰盘的用途CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
错误!未找到引用源。
的外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘零件100上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的主轴通过，本身没有受到多少力的作用。
法兰盘零件图如下图所示：技术要求：1. 刻字字形高5mm，刻线宽0.3mm，深0.5mm；2. B面抛光；3. 100mm外圆无光镀铬1.2、法兰盘的工艺性分析法兰盘是一回转体零件，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适应于承受较大应力、要求耐磨的零件。
该零件有一组加工表面，以045.0020+φmm 为中心，主要加工12.034.0100--φ的两个端面、06.045-φ的圆柱面及上面的6φmm 的销孔，90φmm 的两个端面及端面上4个9φ的通孔，90φ外圆两端的尺寸大小为34㎜和24㎜的平面、尺寸0017.045-φmm 的圆柱面和左端面。
这组加工表面是以045.0020+φmm 为中心，其余加工表面都与它有位置关系，可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其他加工表面。
根据相关面和孔加工的经济精度及车床能够达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
1.3 确定法兰盘的生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（零件号831004）零件，该零件年产量为10万件，设其备品率a%为3%，机械加工废品率b%为2%，则该零件的年生产纲领为：N=Q m(1+ a% )(1+ b%) = 100000*1*(1+ 2%)*(1+ 3%)=105000件/年。
机械制造工艺课程设计法兰说明书
机械制造工艺课程设计法兰说明书第一篇：机械制造工艺课程设计法兰说明书前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有M90⨯1.5的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆Φ110-0.036-0.071和一端面均有Ra=1.6的配合要求，Φ9和4-Φ5.5起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ94孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ110-0.071外圆、Φ134及其倒角。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书祥解
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.045020 mm孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.045020 mm孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
车床法兰盘831004设计说明书
1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是单件生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
法兰盘夹具设计说明书
法兰盘夹具设计说明书班级：姓名：题目：设计法兰盘4*Φ9mm孔的夹具任务：（1）绘制零件图1张A4纸（2）绘制夹具零件图1张 A2纸（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；材料为铸铁，产量为中批量生产。
分组要求：全班同学共39人，分为10个小组，每组4名同学，每组同学在提供备选题中选择一种零件。
设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
设计时间：一周零件图目录一设计目的二加工工艺分析三定位方案和定位元件的设计四确定夹紧方式和设计夹紧装置五整体结构设计六确定夹具总图的技术要求一设计目的1.通过完成支架通槽加工夹具的设计，将具有查找文献和标准的能力；且对机械生产实际中夹具的设计有进一步的了解和自身能力提高。
2.通过CAD画图，学生能够将以前的机械制图和专业知识有机结合，是一项综合能力的提升。
3.课程设计是在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
二加工工艺分析基面的选择工艺规程设计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。
在本工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还需要保证以下的位置精度：左右Φ9孔圆心到圆柱的轴线的水平距离分别为12mm、20mm；该工件刚度较好，4*Φ9孔的加工精度要求不高，且本工序前，工件上的各端面和各孔均已经过加工，故为定位基准的选择提供了有利条件。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书1. 引言法兰盘是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的重要组件，具有承载和密封的功能。
本设计说明书将详细介绍法兰盘的设计要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面的内容。
通过本说明书，读者将了解到如何设计和制造出高质量的法兰盘。
2. 设计要求2.1 功能需求•法兰盘应能够承受所连接设备之间的压力和温度，并保持密封性能；•法兰盘应具备良好的耐腐蚀性能，以适应不同介质和工作环境；•法兰盘应具备较高的强度和刚度，以确保其在使用过程中不会变形或破裂；•法兰盘应易于安装和拆卸，方便维护和更换。
2.2 结构要求•法兰盘采用圆形结构，分为两个主要部分：法兰本体和法兰焊颈；•法兰本体应具备与所连接设备相匹配的孔径和螺栓孔数量；•法兰焊颈应具备与所连接设备相匹配的焊接接口。
2.3 尺寸要求•法兰盘的尺寸应符合相关标准，如国际标准ISO 7005、美国标准ASME B16.5等；•法兰盘的外径、内径、孔径、螺栓孔数量和间距等尺寸应根据实际需求确定。
3. 材料选择3.1 法兰本体材料根据使用环境和介质的特性，常用的法兰本体材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时需要考虑以下因素：•强度和刚度要求；•耐腐蚀性能；•温度和压力要求；•经济性。
3.2 法兰焊颈材料法兰焊颈通常采用与法兰本体相同或相似的材料，以确保焊接接口的强度和密封性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
4. 制造工艺4.1 加工工艺制造法兰盘的主要加工工艺包括锻造、冷挤压、热挤压、焊接等。
具体的加工工艺应根据材料和结构要求来确定。
4.2 精度控制为确保法兰盘的尺寸精度和表面质量，需要进行严格的精度控制。
常用的精度控制方法包括测量、检验和调整等。
5. 质量控制5.1 检验要求对于法兰盘的质量检验，应包括以下方面：•尺寸和几何形状的检验；•材料成分和力学性能的检验；•表面质量和密封性能的检验。
5.2 检测方法常用的法兰盘检测方法包括以下几种：•尺寸测量仪器，如卡尺、游标卡尺等；•材料成分分析仪器，如光谱仪、拉力试验机等；•密封性能测试设备，如水压试验机等。
法兰盘设计说明书概要
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化专升本（2）班姓名赵普光学号***********指导老师邓志勇三明学院2013 年6 月7日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)序言 (1)1 零件分析 (2)1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)1.2 零件的作用 (2)1.3 零件的工艺分析 (2)2 铸造工艺方案设计 (3)2.1确定毛坯的成形方法 (3)2.2确定铸造工艺方案 (3)2.3确定工艺参数 (3)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (6)3.3确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具选用 (18)5 总结 (20)参考文献 (22)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.未注明铸造圆角2*45º2.去毛刺锐边3.材料45刚设计内容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1张）3.绘制毛坯图（1张）4.编写工艺过程综合卡片(1张)5.工序卡片（4张）6.课程设计说明书（1份）2013年 5月27日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。
这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。
同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。
总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004机械加工工艺过程卡片及工序卡片doc资料
产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第法兰盘产品名称1 页零件名称) 分工序工时(工位器具名称工位器具编号单件准终0.36 0切削速度进给量主轴转速工步工时切削深度工步容内备装工艺进给次数工步号mm m/min 辅助机动mm/r r/min0.04 0.14 1.5 147.2 1.3 粗铣右端面2 1 375 硬质合金面铣刀签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页2法兰盘页产品名称法兰盘零件名称材料工序名称工序号牌号车间) 分工序工时(工位器具名称工位器具编号准终单件00.12主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步进给次数装备工工步内容艺号mm mm/r 机动辅助r/min m/min0.03 0.02 1.5 124 1 725 套式立铣刀D=50mm 0.18 粗铣左端面1半精铣左端面0.021960.160.05 2 1225套式立铣刀D=50mm0.7签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第零件名称法兰盘 3产品名称页材工序号料牌车间工序名称号) (工序工时分工位器具名称工位器具编号单件准终 4.26 0切削速度主轴转速工步工时进给量切削深度工步步内备装艺工容进给次数工号mm 辅助机动mm/r r/min m/min0.23 0.9 钻Φ92 0.3 1 1. 麻花钻392 22.2 18mm孔至Φ92 392 2. 24.4 1 扩孔钻1.03 0.31 0.9 19.8mm扩孔至+0.04520?923923.71.42 0.33 1铰刀8.8mm铰孔至0签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片法兰盘共14 页第 4 页产品名称零件名称工序名称材料牌工序号号车间) 工序工时(分工位器具名称工位器具编号准终单件0 14.4主轴转速工步工时切削速度进给量切削深度步工工艺装工步内容进给次数备号mm机动辅助r/min m/min mm/r2 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺1 90 0.18 0.7 1 13.4 0.8 外圆Φ粗车右端45mm 1.6 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺13.4 0.4 90 右端面90mm粗车0.36 0.43 2 Φ12.6 45 外圆面90mm 3 Φ粗车0.05 10.2 外圆车刀、专用夹具、游标卡尺13.40.41.60.413.490成形车刀、专用夹具、游标卡尺左端面90mmΦ粗车4产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第法兰盘 5 产品名称页零件名称材工序名称料工序号牌号车间)分工序工时(工位器具名称工位器具编号准终单件0.4 0主轴转速切削速度进给量工步工时切削深度工步备装艺工进给次数步内容工号mm 机动m/min 辅助r/minmm/z0.3 855 134 0.1 精铣左端面套式立铣刀 1 D=50mm0.08 0.32 1签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第法兰盘 6 页产品名称零件名称材工序名称料工序号牌号车间) (分工序工时工位器具名称工位器具编号单件准终0 1.54切削速度进给量工步工时主轴转速切削深度工步备工艺装步工内进给次数容号mmmm/r m/min r/min 辅助机动粗铣后平面．2 56.5 0.2 11 整体硬质合金立铣刀0.55 1500 0.137 D=12mm半精铣后平面．20.180.67 67.8D=12mm1800整体硬质合金立铣刀0.111签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第法兰盘7 页产品名称零件名称) (分工序工时工位器具名称工位器具编号准终单件01.743主轴转速切削速度工步工时切削深度进给量备工艺装工工步号步内进给次数容r/min机动辅助mm/r mm m/min粗铣后平面56.5 0.63 1 整体硬质合金立铣刀0.2 0.16 D=12mm 1500 1.5 1半精铣后平面67.81800整体硬质合金立铣刀0.1930.76 0.712 D=12mm0.1签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第法兰盘8 产品名称页零件名称材工序号料工序名称牌号车间) (分工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件00.7进给量切削深度主轴转速工步工时切削速度进给次数装备步工工步号内容工艺m/minmm/r 机动辅助r/minmm钻右边两孔莫氏锥柄麻花钻680 0.07 0.28 19.2 8 1 0.15 1莫氏锥柄麻花钻钻左边两孔6800.28 19.2812 0.070.15签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第零件名称法兰盘9产品名称页材工序号料车间工序名称牌号) 分(工序工时工位器具编号工位器具名称准终单件00.401进给量切削深度主轴转速工步工时切削速度备艺装工工步号步内进给次数容工r/min mm/r 辅助机动mm m/min钻Φ6孔莫氏锥柄麻花钻Φ618.1 1 0.13 0.034 1 960 7 0.1莫氏锥柄麻花钻Φ4钻Φ4孔17.15.510.07 0.0450.113602签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第零件名称法兰盘10 页产品名称材工序号料工序名称车间牌号夹具名称切削液夹具编号) 工序工时(分工位器具名称工位器具编号单件准终主轴转速切削速度进给量工步工时切削深度备装容艺进给次数工内工工步号步r/min辅助机动m/minmm mm/r90mm磨削 1 1 0.4 Φ外圆面砂轮Φ1 0.4 磨削2 90mm左端面成形砂轮0.3 3 磨削左端Φ45mm 成形砂轮 10.4右端面100mm4 成形砂轮 1Φ磨削签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设产品型号零件图号机械加工工序卡片共14 页第法兰盘11 页产品名称零件名称材工序名称料工序号牌号车间) (分工序工时工位器具名称工位器具编号准终单件主轴转速工步工时切削速度进给量切削深度艺备装工工工步号步内容进给次数mm 机动辅助mm/rr/minm/min磨削前平面平面磨床、砂轮 1 0.3 1签（日期）会标准化（日期）核（日期）审对（日期）校期）计（日设。
车床CA6140法兰盘831004车大端面及20孔夹具设计
机械制造装备设计课程设计说明书题目 CA6140车床法兰盘加工专用夹具系机电学院专业机械工程及其自动化班级0121104632112姓名张行曲学号 33指导教师陈晓东完成日期 2011 年 07 月 1 日武汉理工大学机电学院《机械制造装备设计》课程设计计划书一、课程设计目的：1、本课程设计是《机械制造装备设计》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制造装备设计的一般方法。
2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺等相关知识，培养工程设计的能力。
3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。
5、为毕业设计打下良好的基础。
二、课程设计的题目：1、CA6140车床法兰盘加工专用夹具。
三、课程设计的内容与基本要求：（一）内容：1、完成某工件的某工序专用夹具（组合机床通用多轴箱）总装配图。
2、完成专用夹具（多轴箱）部分零件工作图。
3、编写设计计算说明书。
4、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书17页。
（二）基本要求：1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。
2、根据已知设计参数，合理的确定尺寸、运动等有关参数。
3、正确的运用手册、标准，设计图样必须符合国家标准规定。
4、设计计算说明书力求用工程术语，说明简要，计算合理、准确，表达清晰，文字通顺简练，字迹工整。
四、进度安排：1、1-2天完成工件工作图绘制及夹具设计方案（或多轴箱设计计算）。
2、3-6天完成夹具总装配图设计（多轴箱总装配图设计）。
3、7-10天完成专用夹具（多轴箱）部分零件图及设计计算说明书。
课程设计指导教师：陈晓东 2011 年 06 月 17 日教研室主任： 2011 年 07 月 01 日目录前言错误！未定义书签。
1.产前准备错误！未定义书签。
1.1年生产纲领错误！未定义书签。
1.2生产条件错误！未定义书签。
1.3零件工艺分析错误！未定义书签。
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计
CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制订及钻4和6孔的专用夹具设计n:The course design is a ___ the course。
It is also a ___。
This design allows us to apply the basic ___ part (CA6140 lathe flange) process ns。
and to develop the basic principles and methods of fixture design。
draft fixture design plans。
___。
___ as handbooks。
charts。
and technical ___。
it ___。
I hope to use this design to adapt to the future work I will be engaged in。
___ problems。
and lay a solid ___。
there may be many ings in the design。
and I kindly request the guidance of all teachers.Part 1.1 Analysis of the Part1.1 n of the PartThe part given in the title is the flange of the CA6140 lathe。
The flange is a disc-type part used on the horizontal lathe。
The gearbox of the lathe is fixed on the spindle box and centered by theflange。
The inner hole of the flange matches the outer circle of the middle bearing of the spindle。
法兰盘课程设计说明书（带cad）
第1页序言机械制造夹具程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
是一次理论联系实际的训练，因此，的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
通过本它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
工质量的夹具的能力。
3 、学会使用手册及图表资料。
学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
能够顺利的完成这次课程设计，能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于老师的悉心指导，首先得助于老师的悉心指导，首先得助于老师的悉心指导，还还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。
将继续刻苦努力，不段提高自己。
8310004法兰盘制造工艺及夹具设计
8310004法兰盘制造工艺及夹具设计8310004法兰盘是一种常见的机械零件，它广泛应用于各种设备和机械领域。
本文将介绍8310004法兰盘的制造工艺以及夹具设计。
一、8310004法兰盘制造工艺8310004法兰盘的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择合适的材料进行加工。
常见的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。
根据具体的使用环境和要求，选择材料进行切割、清洗和热处理等预处理工序。
2. 加工工艺：根据8310004法兰盘的设计图纸，进行加工工艺的选择。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻孔、镗孔等。
通过这些加工工艺，将材料加工成符合设计要求的形状和尺寸。
3. 热处理：根据具体要求，对加工后的法兰盘进行热处理。
热处理可以改变材料的力学性能和组织结构，提高法兰盘的强度和耐磨性。
4. 表面处理：对热处理后的法兰盘进行表面处理，常见的方法有镀锌、喷涂等。
表面处理可以提高法兰盘的抗腐蚀性和美观度。
5. 检测与验收：对加工好的法兰盘进行质量检测，确保产品符合设计要求和标准。
常用的检测方法有尺寸检测、材料成分分析、硬度测试等。
二、夹具设计夹具是用于固定工件并使其达到所需加工位置的工具。
在8310004法兰盘的制造过程中，夹具设计起着至关重要的作用。
以下是夹具设计的一些要点：1. 夹具类型选择：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有平口夹具、钳形夹具、模板夹具等。
2. 夹具材料选择：夹具需要具备足够的刚性和稳定性，选择合适的夹具材料非常重要。
常见的夹具材料有钢材、铝合金等。
3. 夹具结构设计：根据法兰盘的形状和尺寸，设计夹具的结构。
夹具应能够牢固固定工件，并保证加工过程中的稳定性和精度。
4. 夹具定位设计：夹具的定位设计是夹具设计中的重要环节。
通过合理的定位设计，可以确保工件的加工位置和方向的准确性。
5. 夹具夹持力设计：夹具的夹持力直接影响到工件的加工质量和精度。
夹具夹持力的设计应考虑到工件的材料、形状和加工力的大小。
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1、零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+mm 的孔为中心 ,包括：两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2、工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
一.工艺路线方案一工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面,粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序 3 钻、粗铰Φ20的孔工序 4 钻Φ4孔，再钻Φ6孔工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45的倒角，车Φ20内孔的右端倒角工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序 9 精绞Φ20的孔工序10 钻4—Φ9透孔工序11 粗、精铣Φ90mm圆柱面上的两个平面工序 12 磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序13 磨B面工序14 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序15 划线刻字工序16 Φ100mm外圆无光镀铬工序17 检查、入库二.工艺方案二工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序7 精车Φ100的端面及外圆，精车B面工序8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面工序9 精绞Φ20的孔工序10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面工序11 钻4个Φ9的孔工序 12 钻Φ4孔，绞Φ6孔工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面工序 14 磨B面工序 15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序 16 划线、刻字工序 17 Φ100mm外圆无光镀铬工序 18 检测、入库三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一在工序Ⅳ钻Φ4mm孔，再钻Φ603.0+mm孔由于在设计夹用夹具时要以Φ90mm圆柱面上的一个平面来定位,所以应把铣Φ90mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻Φ4孔，再钻Φ603.0+mm孔工序前。
并且工序Ⅲ与工序Ⅴ序可并为一个工序,否则有点繁琐。
改正后即得方案二，综合起来比较合理。
2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：1、Φ017.045-mm外圆表面：此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达Ra0.8，查【4】《金属切削速查速算手册》可得：2、外圆表面Φ12.034.0100--mm:3、B面中Φ0.645-外圆柱面:045 .0+2.5确定切削用量工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B 面，粗车Φ90的外圆柱面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15(1) 粗车Φ100mm 端面查【5】《切削加工简明手册》P306表7－34，得p a =4mm, f =0.9mm/r, v=1.83r/s(2) 粗车Φ100mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =2mm, f =0.9mm/r, v=2.50m/s(3) 粗车B 面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =1mm, f =0.9mm/r, v=2.22m/s工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15(1) 粗车Φ0017.045-mm 端面查【5】《切削加工简明手册》P444表8-50，得p a =1.5mm, f =0.7mm/r, v=3.12m/s(2) 粗车Φ0017.045-mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =1.5mm, f =0.7mm/r, v=1.48m/s(3) 粗车Φ90mm 端面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =1mm, f =0.7mm/r, v=2.25m/s工序 3 钻、粗铰Φ20的孔(1) 钻Φ18mm 孔机床：立式钻床刀具：高速钢钻头查【5】P457表8－70，得p a =9mm, f =0.3mm/r, v=0.52m/s(2) 粗铰Φ19.8mm 孔查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.9mm, f =0.5mm/r, v=0.30m/s工序 4 粗铣Φ90圆柱面上的两个平面机床：组合机床刀具：硬质合金三面刃铣刀YT15(1) 铣距中心线34mm 的平面。
查【5】《切削加工简明手册》，得p a =5mm, f =0.3mm/齿, v=0.12m/s(2) 粗铣距中心线24mm 的平面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =5mm, f =0.3mm/齿, v=0.12m/s工序 5 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车B 面，半精车Φ90的外圆柱面，车Φ100、Φ90外圆柱面上的倒角，车Φ45两端过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角(1) 半精车Φ100mm 端面查【5】P445表8－51，得p a =0.5mm, f =0.5mm/r, v=2.1m/s(2) 半精车Φ100mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.7mm, f =0.28mm/r, v=2.1m/s(3) 半精车B 面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.5mm, f =0.50mm/r, v=2.13m/s工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ90的端面，车3*2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角(1) 半精车Φ0017.045-mm 端面查【5】P445表8－51，得p a =0.5mm, f =0.20mm/r, v=1.97m/s(2) 半精车Φ0017.045-mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.7mm, f =0.20mm/r, v=1.57m/s(3) 半精车Φ90mm 端面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.5mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s工序 7 精车Φ100的端面及外圆，精车B 面(1) 精车Φ100mm 端面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f =0.20mm/r, v=1.56m/s(2) 精车Φ100mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s(3) 精车B 面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f =0.20mm/r, v=2.25m/s工序 8 精车Φ45的外圆，精车Φ90的端面(1) 精车Φ0017.045-mm 外圆柱面：查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm,f =0.20mm/r, v=2.25m/s(2) 精车Φ90mm 端面：查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.3mm, f=0.20mm/r, v=2.25m/s工序 9 精绞Φ20的孔查【5】《切削加工简明手册》，得p a =0.1mm, f =0.50mm/r, v=0.29m/s工序 10 精铣Φ90圆柱面上的两个平面查【5】《切削加工简明手册》，得p a =1mm, f =0.20mm/齿, v=0.20m/s工序 11 钻、绞 4-Φ9的孔机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻查【5】《切削加工简明手册》，得p a =4.5mm, f =0.13mm/s, v=0.50m/s工序 12 钻Φ4孔，扩Φ6孔机床：Z525立式钻床刀具：高速钢麻花钻(1) 钻Φ4mm 孔查【5】《切削加工简明手册》，得p a =2mm, f =0.13mm/齿, v=0.50m/s(2) 扩Φ6mm 孔查【5】《切削加工简明手册》，得p a =2mm, f =0.13mm/齿, v=0.50m/s工序 13 磨Φ100、Φ45的外圆柱面机床：MQ1350A 轻型外圆磨床(1) 磨Φ100mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得：工件速度 w v ＝0.3m/s纵向进给量 a f ＝0.5B ＝20mm 切削深度 r f ＝0.0157mm/st(2) 磨Φ45mm 外圆柱面查【5】《切削加工简明手册》，得：工件速度 w v ＝18m/min纵向进给量 a f ＝0.5B ＝20mm 切削深度 r f ＝0.0157mm/st工序 14 磨B 面机床：MQ1350A 轻型外圆磨床查【5】《切削加工简明手册》，得：工件速度 w v ＝18m/min纵向进给量 a f ＝0.5B ＝20mm切削深度 r f ＝0.0157mm/st工序 15 磨Φ90外圆柱面上距中心轴线24mm 的平面机床：MQ1350A 轻型外圆磨床查【5】《切削加工简明手册》，得：砂轮轮速 v 砂=27.5m/s工件速度 w v ＝10m/min轴向进给量 a f ＝0.5B ＝20mm切削深度 r f ＝0.015mm/st最后，将以上各工序切削用量，连同其他加工数据，一并填入机械加工工艺过程卡片，见所附卡片。