七年级语文山市1(1)

TPM关于应急安全预案的几大要点应急安全预案是针对可能发生的安全生产事故，为迅速、有序地开展应急行动、降低人员伤亡和经济损失而预先制定的有关计划或方案。 一、制定原则1、基础：辨识和评估潜在重大危险、事故类型、发生的可能性及发生的过程、事故后果及影响严重程度；2、内容：对安全生产应急机构职责、人员、技术、装备、设施、物资、救援行动及其指挥与协调方面预先做出的具体安排；3、目标：明确在事故发生前、事故过程中以及事故 二、形成应急预案体系针对各级、各类可能发生的事故和所有危险源制订专项应急预案和现场应急处置方案。 应急安全预案1、编制原则：1）明确事前、事发、事中、事后的各个过程中相关部门和有关人员的职责；2）生产规模小、危险因素少的生产经营单位，综合应急预案和专项应急预案可以合并编写；3）结合本单位的组织结构、管理模式、风险种类、生产规模等特点，可以对应急预案框架结构等要 2、编制要求：1）符合有关法律、法规、规章和标准的规定；2）结合本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况和危险性分析情况；3）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施；4）有明确、具体的事故预防措施和应急程序，并与其应急能力相适应；5）有明确的应急保障措施， 三、综合应急预案综合应急预案是从总体上阐述事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。 内容：总则、生产经营单位概况、组织机构及职责、预防与预警、应急响应、信息发布、后期处置、保障措施、培训与演练、奖惩、附则11个部分。 四、专项应急预案专项应急预案是针对具体的事故类别（如火灾爆炸、危险化学品泄漏等事故）、危险源和应急保障而制定的计划或方案。 内容：事故类型和危害程度分析、应急处置基本原则、组织机构及职责、预防与预警、信息报告程序、应急处置、应急物资与装备保障七个部分；五、现场处置方案现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、重点岗位所制定的应急处置措施。 1、特点：具体、简单、针对性强；2、原则：根据风险评估及危险性控制措施逐一编制，做到事故相关人员应知应会，熟练掌握，并通过应急演练，做到迅速反应、正确处置；3、内容：事故特征、应急组织与职责、应急处置、注意事项四个部分；六、关注应急安全预案三个主体组成之间的关系 企业预案同时应与所在地政府相关预案进行衔接。 救援队伍要经过救援能力、体能素质等综合筛选，确保救援队伍的综合实力。 七、TPM设备管理咨询公司对于企业支持除上述三个主体组成部分外，企业应急预案需要有充足的附件支持。 有关应急部门、机构或人员（人员应指定到个人）的联系方式（联系方式应具体），重要物资装备的名录或清单、规范化格式文本、关键的路线、标识和图纸、相关应急预案名录、有关协议或备忘录（包括与相关应急救援部门签订的应急支援协议或备忘录等）。 八、目前企业应急预案常见的问题目前企业应急安全预案常见"可操作性不强、针对性不足"的问题。 上述问题在预案中表现为职责不清、关键过程未展开分析并作出明确规定、不管事故大小，都需要领导到现场指挥；预案中提及的应急设备、应急物资等硬件实际上未配备等。
浅析TPM管理定期点检TPM培训公司概述：定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。 定期点检隶属于TPM管理点检内容。 TPM点检类别一、定义定期点检是作业周期在1-4周、 1月及以上的设备点检，由专职点检员或专业技术人员承担，利用五感和专业仪器对设备技术状态进行检查、统计并进行汇总分析，主要目的是确认设备的缺陷和隐患，为掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据的设备点 定期点检又分为重合点检（与日常点检重复的项目）、周点检（作业周期在1周）、月点检（作业周期在1月）、长周期点检（作业周期在1月以上）。 二、定期点检周期的确定方法1、参照设备产品样本、使用说明书及随机资料，确定点检周期。 2、根据设备维修记录、运转情况（半年及一年以上）和使用经验，调整点检周期。 3、参照维修记录，考虑设备性能劣化的倾向，及时调整点检周期。 定期点检周期的确定，一方面要与生产计划精密结合，并按照检修计划进行；另一方面，要求点检员积累经验，实施点检周期可调化，进行不断的修改，摸索出最佳的点检周期。 三、定期点检的工作内容1、编制点检标准、给油脂标准，必要时进行修订；2、点检计划（作业卡）的编制及实施；3、编制维修计划及维修实施协调；4、编制资材计划及组织落实维修所用资材到现场；5、点检管辖区设备维修费用的预算、控制使用并掌握实绩；6、劣化倾向管理的掌握和参与实 四、长期点检周期是一个月以上，由专职点检员、维修工或专业工程师承担，利用精密仪器进行的点检。 种类分为解体点检（维修工承担）、循环维修点检（专职点检员承担）、精密点检（专职点检或专业工程师承担）。
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TPM管理之设备故障的常见分类方法KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备故障，一般是指设备或系统在使用过程中丧失或降低其规定功能的事件或现象。 减少甚至消除设备故障，实现零故障是TPM设备管理的目的之一。 消除它，必先了解它的分类方法。 TPM之设备故障管理设备故障是一种设备（系统）或零部件丧失其规定性能的状态。 显然，这种状态只在设备运转状态下才能显现出来；如设备已丧失（或局部丧失）规定性能而一直未开动，故障便无从发现。 如一台电力设备的接地保护装置已损坏，但未影响其正常供电，只有当设备的绝缘遭到破坏时，才能暴露接地装置已失效。 可见，上述情况不仅是设备状态问题，而且和人们对故障的认识方法有关。 因此，判断设备是否处于故障状态，必须有具体的判别标准，要明确设备应保持的规定性能的具体内容；或者说，设备性能丧失到什么程度才算出了故障。 这样，设备的异常、缺陷也就比较容易区别。 一般来说，异常，缺陷是尚未发生故障，但已越出了正常状态，往往是不久就会发展成故障。 由于设备结构上的层次关系，对于上一层次的系统来说，这种状态有时称为故障前状态（系统异常或有缺陷）。 设备故障的分类方法较多，这里主要介绍以下几种。 一、按设备故障发生的速度分类按设备故障发生的速度可分为突发性故障和渐发性故障。 1、突发性故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响的共同作用超出了设备所能承受的限度而突然发生的故障。 这类设备故障一般无明显征兆，是突然发生的，依靠事前检查或监视不能预知的故障。 如因使用机器不当或超负荷使用而引起零部件损坏；因润滑油中断而使零件产生热变形裂纹；因电压过高、电流过大而引起元器件损坏而造成的故障。 2、渐发性故障是由于各种影响因素的作用使设备的初始参数逐渐劣化、衰减过程逐渐发展而引起的故障。 一般与设备零部件的磨损、腐蚀、疲劳及老化有关，是在工作过程中逐渐形成的。 这类故障的发生一般有明显的预兆，能通过预先检查或监视早期发现，如能采取一定的预防措施，可以控制或延缓故障的发生。 二、按设备故障发生的后果分类按设备故障发生的后果可分为功能性故障与参数型故障。 1、功能故障是指设备不能继续完成自己规定功能的故障。 这类故障往往是由于个别零件损坏造成的，如内燃机不能发动，油泵不能供油。 2、参数故障是指设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障。 这类故障属渐发性的，一般不妨碍设备的运转，但影响产品的加工质量，如机床加工精度达不到规定标准，动力设备出力达不到规定值的故障。 三、按设备故障的损伤程度分类按设备故障的损伤是否容忍分为允许故障和不允许故障。 1、允许故障是指考虑到设备在正常使用条件下，随着使用时间的增长，设备参数的逐渐劣化是不可避免的，因而允许发生某些损伤但不引起严重后果的故障，如零件的某些正常磨损、腐蚀和老化等。 2、不允许故障是由于设计时考虑不周，制造装配质量不合格，违反操作规程所造成的故障，如设计强度不够造成的零件的断裂，超负荷使用设备造成的设备损坏等。 四、按设备故障的易见性分类明显安全性故障是指可能直接危及作业安全的故障，这种故障发生在具有明显功能部件上。 1、明显使用性故障是指对使用能力或完成作业任务有直接影响的故障。 这种故障不是安全性的，也是发生在具有明显功能的部件上。 2、明显非使用性故障是指对使用能力或完成作业任务没有不利的直接影响的故障。 3、隐蔽安全性故障是指同另一故障（明显功能故障）结合后会危及作业安全的隐蔽功能故障。 4、隐蔽经济性故障是指同另一故障（明显功能故障）结合后不会产生安全性后果，只有经济性影响的故障。