模具维修注意事项及处理方法
模具维修知识点描述
模具维修知识点描述一、模具维修的重要性模具是制造工业中的重要工具，它们承载着生产产品的形状和尺寸。
因此，保持模具的良好状态对于制造高质量的产品至关重要。
模具经常会遭受磨损、变形和损坏，这就需要对其进行维修，以确保其可靠性和使用寿命。
二、常见的模具故障1. 磨损：模具的长期使用会导致表面磨损，特别是与产品接触的部分。
这会引起产品尺寸不准确和表面质量下降等问题。
2. 变形：模具在生产过程中可能会因为高温和高压而变形，这会导致产品尺寸不稳定和形状不准确。
3. 断裂：模具在使用中可能会因为外力过大或材料质量问题而发生断裂。
这对生产线的正常运行会造成严重影响。
三、模具维修的步骤1. 评估和检查：在开始维修之前，需要对模具进行彻底的检查和评估，确定故障的类型和程度。
这有助于制定合适的维修方案。
2. 清洁和去除磨损层：在进行具体的维修之前，需要将模具清洁干净，并去除磨损层。
这可以提供更好的视野和维修条件。
3. 修复和加固：根据具体的故障类型，选择合适的修复方法。
例如，对于磨损严重的模具，可以进行打磨、加焊或更换磨损部件。
对于变形的模具，可以通过加热和冷却的方法进行修复，或者进行重新加工。
对于断裂的模具，可以进行焊接和加固。
4. 调试和测试：在完成维修后，需要对模具进行调试和测试，确保其功能和性能恢复正常。
这包括检查产品尺寸的准确性和模具运行的稳定性。
5. 养护和保养：在维修完成后，模具需要进行养护和保养，以延长其使用寿命。
这包括定期的清洁、润滑和防锈处理。
四、模具维修的注意事项1. 安全第一：模具维修需要严格遵守相关安全规定。
特别是在使用锐利工具、高温设备和化学物品时要格外小心，做好防护措施。
2. 专业技能：模具维修需要具备一定的专业知识和技能。
对于复杂的故障和维修工作，最好由专业技术人员来完成。
3. 精细操作：模具是高精度的工具，因此维修需要非常细心和精致，避免对模具造成二次损伤。
4. 维修记录：维修过程中应该详细记录维修的步骤、材料和工具等信息。
模具维修的相关知识点
模具维修的相关知识点在制造业中，模具是不可或缺的工具，它被广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长期使用和各种因素的影响，模具常常会出现磨损、损坏等问题，需要进行维修。
模具维修是一个复杂而重要的过程，掌握相关知识点对于维修人员来说至关重要。
在本文中，将介绍一些与模具维修相关的知识点，以帮助读者更好地了解和应用于实际操作中。
一、常见的模具维修问题模具在使用过程中常常会出现一些常见问题，例如：1. 磨损：模具长期使用后，表面会受到磨损，尺寸会有所偏差，影响模具的精度和使用寿命。
2. 裂纹：模具受到外力冲击或温度变化时，有可能会出现裂纹，这会导致模具的使用效果下降。
3. 凹陷和凸起：模具在生产过程中，因受到物料的挤压、磨损等影响，可能会出现凹陷和凸起，影响产品的质量。
4. 卡滞：由于模具长期使用，可能会出现卡滞现象，使得模具的开合不灵活，从而影响正常生产。
二、模具维修的基本步骤1. 检查模具状况：首先，维修人员需要对模具进行全面的检查。
他们需要仔细观察模具的外观，检查有无磨损、裂纹等问题。
同时，他们还需要使用仪器测量模具的尺寸，以确定其是否存在偏差。
2. 制定维修计划：维修人员根据模具的具体情况，制定相应的维修计划。
他们需要决定采取何种方式进行维修，以及需要使用哪些工具和材料。
3. 进行修复：根据维修计划，维修人员开始进行模具的修复工作。
他们可能需要使用切割工具、焊接设备等进行修复。
修复过程中需要注意操作的安全性和正确性，确保修复后的模具能够正常使用。
4. 进行测试与确认：修复完成后，维修人员需要对模具进行测试，以确保其功能恢复正常。
他们可能会使用一些特殊设备进行测试，比如钢板试压装置、模具试模装置等。
只有测试通过后，模具才能重新投入使用。
三、模具维修的注意事项1. 安全第一：模具维修过程中，维修人员需要时刻注意安全。
他们应该穿戴好相关的个人防护装备，并遵循维修操作的规范和要求，以免发生意外。
2. 精益求精：模具维修是一个精密和细致的工作，维修人员需要保持专注、耐心和细致。
模具维修及保养作业指导书
模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。
2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。
模具维修知识点总结大全
模具维修知识点总结大全一、模具维修的基本概念模具维修是指对生产中的模具进行维护和修理，以保证模具在生产过程中的正常运行和使用。
模具维修的目的是延长模具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
二、模具维修的重要性模具是生产制造中不可或缺的工具，影响着产品的质量和生产效率。
因此，模具维修对于企业的生产效益和产品质量有着重要的影响。
及时维护和修复模具，可以有效延长模具的使用寿命，减少生产中的故障，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
三、模具维修的基本流程1. 检验模具磨损状况2. 清洁模具3. 探伤检查模具表面是否有裂纹4. 找出模具故障原因5. 维修模具6. 调试模具7. 检验模具维修效果四、模具维修的常见故障及处理方法1. 表面磨损处理方法：重新磨削、喷涂表面硬化材料2. 表面裂纹处理方法：打磨、填补、焊接3. 冲压模芯断裂处理方法：重新加工、焊接4. 模具变形处理方法：修复压痕、重新设计5. 模具脱模困难处理方法：调整模具结构、表面处理6. 模具卡涩处理方法：清洁、润滑五、模具维修的关键技术1. 表面处理技术2. 焊接技术3. 刀具加工技术4. 填补技术5. 表面硬化技术6. 磨削技术7. 超声波清洗技术六、模具维修的安全注意事项1. 在维修过程中要注意防护措施，避免受伤2. 使用一些有毒有害涂料和胶水时，要做好通风措施3. 使用各种设备、工具时要注意用电安全4. 高空作业的时候要做好防护工作七、模具维修的质量要求1. 维修后模具尺寸精度和表面粗糙度与设计要求相符2. 维修后模具使用寿命应比原装模具延长3. 维修后模具使用稳定、可靠，不得出现新的故障4. 维修后模具使用过程中不得出现异响、卡滞等现象八、模具维修的新技术发展趋势1. 数控技术在模具维修中的应用2. 3D打印技术在模具维修中的应用3. 激光焊接技术在模具维修中的应用4. 智能化设备在模具维修中的应用5. 网络化管理在模具维修中的应用九、模具维修的经验分享1. 制定维修保养计划，定期检查、保养，避免突发故障2. 在模具维修中要注意模具的冷却和润滑3. 维修过程中要严格按照操作规程进行4. 维修后要进行调试和质检，确保模具维修效果十、结语模具维修是一个复杂而又重要的工作，需要熟练的技术和经验丰富的工程师来完成。
模具维修知识点总结大全
模具维修知识点总结大全模具在工业生产中起着至关重要的作用，它们被广泛应用于诸如注塑成型、压铸成型、冲压成型等工艺过程中。
然而，随着使用时间的增长和使用频率的提高，模具难免会出现磨损、破损等问题，需要进行维修和保养。
本文将对模具维修的知识点进行总结，帮助读者了解模具维修的重要性以及常见的维修方法。
一、模具维修的重要性模具作为工业生产过程中不可或缺的工具，其稳定性和精度对产品质量具有重要影响。
然而，随着模具的使用，其精度和工作效率可能会下降，导致产品质量下降和生产效率降低。
因此，及时进行模具维修和保养是确保生产线正常运行和产品质量稳定的关键。
模具维修的重要性在于提高模具的使用寿命、确保产品质量、降低生产成本。
二、常见的模具维修方法1. 清洁和润滑模具在使用过程中会积存各种杂质和油渍，对模具的工作效率产生不利影响。
因此，定期进行模具的清洁和润滑是非常重要的。
清洁可以采用物理清洗或溶剂清洗的方法，润滑可以使用适当的润滑脂或润滑油。
2. 修复磨损和破损部位模具使用时间长了，往往会出现一些磨损和破损部位。
对于轻微磨损，可以采用抛光、打磨等方法进行修复；对于严重磨损或破损，需要进行焊接或更换受损部位。
修复磨损和破损部位能够恢复模具的精度和工作效率，延长模具的使用寿命。
3. 调整模具间隙和尺寸模具在长时间使用后，其间隙和尺寸可能会发生变化，导致产品尺寸偏差。
为了恢复产品尺寸和准确度，模具维修人员需要进行调整。
调整模具间隙和尺寸时，需要根据具体情况选择合适的方法，如调整螺栓、刀具磨削等。
4. 处理模具表面问题模具表面问题包括氧化、腐蚀、划痕等。
这些问题对产品外观和质量有重要影响。
模具维修人员可以采用喷涂、打磨等方法进行处理，以恢复模具表面的光洁度和平整度。
三、模具维修的注意事项1. 定期保养模具维修不应只是在模具出现问题时才进行，而应该建立定期保养制度。
定期保养可以检查模具是否存在潜在问题，及时发现并解决，以预防大面积损坏和生产事故的发生。
模具维修方案
模具维修方案模具是一种用来制造各种产品的工具，由于长时间使用和不当操作，模具可能会出现各种故障，如裂纹、变形、损伤等。
为了提高模具的使用寿命和生产效率，深入研究和掌握模具维修方案是非常必要的。
一、模具维修的意义模具维修是指对出现故障的模具进行损伤评估、维修方案制定、修理、调整和检验等一系列维修工作。
模具作为生产的核心工具，它的性能和易损性都直接影响着生产效率和质量。
模具维修不仅可以降低生产成本，也可以提高生产效率和产品质量，从而为企业和市场创造更多的价值。
二、模具维修的方法及工具1. 模具检查模具维修的第一步是检查模具，并对模具进行损坏评估。
在检查过程中，需要仔细观察模具的各种部位，如模具的零部件、尺寸、间隙和软硬度等。
对于大型模具，还需要使用特殊的仪器、测量工具和检查系统，以确保对模具的检查全面、准确。
2. 维修方案制定基于对模具的损坏评估结果，制定出符合模具实际情况的维修方案。
维修方案应当考虑到维修的完整性、安全性和可持续性等因素，同时也要考虑企业的生产需求和预算情况。
3. 维修根据维修方案执行模具的维修工作。
维修的过程中需要使用各种维修工具和设备，如焊接机、钳工工具、钻孔机、涂料工具、磨床等等。
在维修过程中，要做好细节处理和保养，以确保模具的使用寿命和稳定性。
4. 模具调整维修完成后，需要对模具进行调整。
模具调整是指调整器具的尺寸、配合、密封压力等，以达到指定的操作环境和维修目的。
要根据维修方案，结合实际的生产情况，制定合理的调整方案，并选择合适的调整设备和手段，确保调整效果得到良好的实现。
5. 模具验收模具维修完成后，需要对模具进行验收。
验收的过程包括对模具的尺寸、配合、硬度、表面粗糙度、密封性、耐腐蚀性以及各种性能等方面进行检查和测试。
验收结果可以为企业提供关于模具质量、可。
模具维修方案
模具维修方案随着工业化的发展，模具在生产中扮演了越来越重要的角色。
然而，由于长期使用和不当使用，模具常常会出现各种问题。
模具的损坏将会直接带来生产效率下降、成本上升等一系列问题。
因此，做好模具维修工作非常重要。
本文将介绍几种常见的模具维修方案。
方案一：模具局部修复方案模具表面的一些局部损伤如划伤、磨损等可以采用模具局部修复方案进行修复。
在局部损伤处进行喷涂等修复措施，使局部损伤得到修复，从而减少模具更换的次数。
同时，局部修复方案的修补速度较快，可以尽快恢复模具的正常使用。
方案二：热处理方案针对模具硬度不足、塑模件变形等问题，可以采用热处理方案。
通过加热和冷却等工艺手段，使得模具的硬度和特性再次回归到正常状态，同时达到延长模具使用寿命的目的。
热处理方案需要注意加热温度和时间的控制，以及冷却方式的选择，从而避免模具进一步受损。
方案三：全面维修方案针对一些严重的模具损坏，可以采用全面维修方案。
全面维修方案的主要工作包括拆除模具、进行全面检查、修复、组装；也可以将老旧模具进行全面改造，使其适应新型生产的要求。
此外，全面维修方案还包括模具保养、维护等工作，以保证模具的长期使用效果。
方案四：精准检测方案模具维修方案的选择需要根据具体的模具损坏情况、维修成本、维修周期等一系列因素综合考虑。
精准的模具检测工具可以有效帮助工厂判断模具损坏程度，从而选择合适的维修方案。
常见的模具检测工具包括棱镜、光学平行仪、平台、角度卡等工具。
总结以上是几种常见的模具维修方案，每种方案都有其适用的范围和注意事项。
在实际的维修工作中，需要根据具体情况进行选择和实施。
同时，模具的定期保养和维护也十分重要，可以避免模具的过早损坏，降低生产成本。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。
正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。
本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。
一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。
检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。
清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。
2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。
模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。
3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。
（2）检查刀口的高低差，并进行微调。
（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。
4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。
（2）避免过度加载和过载。
（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。
（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。
5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。
模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。
二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。
可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。
2.保持模具表面的光滑。
在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。
3.及时更换损坏的部件。
定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。
4.避免使用未经检验的物料。
使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。
5.保持常规的维护。
对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。
三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。
冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。
木模修理工安全操作规程范文（二篇）
木模修理工安全操作规程范文一、操作前的准备1.工人必须经过专业培训，并持有相关的操作证书。
2.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和工作服等。
3.确认所使用的木模设备完好，无损坏或松动部分，并进行必要的维护和保养。
二、操作时的注意事项1.操作过程中严禁饮酒、赌博、吸烟等不安全行为。
2.操作过程中必须保持清醒，严禁疲劳驾驶。
3.注意查看施工现场，必须保持整洁、无杂物，确保操作空间充足。
4.严禁携带易燃易爆物品等危险品进入施工现场。
5.操作时应根据木模修理工艺要求，合理选择使用的工具和材料，严禁随意更改。
三、操作时的安全措施1.搭设合适的脚手架或使用扶梯等设备，确保操作高度安全。
2.操作时注意防滑，对湿滑的地面使用防滑垫。
3.使用工具时，应正确使用，并保持锋利，避免施力过大造成危险。
4.操作时注意切勿独自作业，若需要协助，要及时寻求帮助。
5.搬运重物时，应采取正确的姿势和方法，分配好力量，避免受伤。
6.严禁随意触摸设备上的运转部位，以免发生意外。
7.木模修理工作完成后，应及时清理现场，将工具和材料归放到指定位置。
四、紧急情况的处理1.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即停止工作，迅速撤离，并按照应急预案采取适当措施。
2.在发生人员受伤事故时，应立即停止工作，进行救治和报警。
3.紧急情况处置结束后，应对施工现场进行安全检查，并记录整改措施。
五、其他注意事项1.严禁私自拆卸、更改设备和工具，如需更换或维修应及时向上级报告。
2.不得随意借用他人工具，必须经过准许并及时归还。
3.工人应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
4.班组长或现场负责人应负责对工人的安全操作进行监督和指导，及时纠正不安全行为。
总结：木模修理工是一项危险性较高的工作，操作规范和安全意识的培养对减少事故发生具有重要意义。
本文对木模修理工的安全操作规程进行了阐述，通过遵循这些规程，工人能够在工作中做到精细、细心、谨慎，并始终保持安全的工作环境。
铝材模具售后维修方案
铝材模具售后维修方案铝材模具在使用中难免会遇到各种故障和问题，为了能够保证模具的正常使用和延长寿命，必须要定期进行维修和保养。
本文将从铝材模具的常见故障、维修方法、保养技巧等方面来介绍铝材模具的售后维修方案。
铝材模具的常见故障1. 模具损坏模具在使用中难免会受到碰撞和磨损，导致沟槽变形、刻痕、裂纹等问题。
另外在模具生产的过程中由于某些原因如温度控制不当、注塑机的参数设置不当等会出现模具损坏的情况。
2. 熔料滞留铝材模具在注塑生产过程中有时会出现熔料滞留现象，导致模具损坏和产品出现缺陷等问题。
3. 模具生锈如果模具的表面没有做到防锈处理，就会影响铝材模具的使用寿命，因为铝材模具中的金属材料容易氧化生锈。
铝材模具的维修方法1. 模具损坏维修当模具出现损坏的情况时，需要先对损坏部位进行判断，并找到损坏的原因。
如果模具损坏较小，可以采用加强补焊的方法进行修复。
如果模具损坏比较严重，需要进行部分修剪或完全更换。
2. 熔料滞留处理在注塑生产中，容易出现熔料滞留的问题。
在出现熔料滞留时，需要及时停止注塑机的运转，并使用空气枪和工具清理模具，严格控制模具的温度和注塑机的参数，以减少熔料滞留的情况出现。
3. 模具表面处理铝材模具的生产使用寿命和表面的处理技术密不可分。
如果模具的表面没有做到防锈处理，那么在运用中很容易生锈。
为了延长模具的使用寿命，需要在模具使用前进行防锈处理，如表面喷涂、氧化处理等。
铝材模具的保养技巧铝材模具的使用寿命也离不开平时的保养，下面介绍一些常见的模具保养技巧：1. 定期清洗模具的使用过程中难免会有各种杂物、灰尘等进入其中，因此经常需要对模具进行清洗，保持其表面干净、无尘。
2. 正确存储模具在不使用时要排放内部压力和熔料，在存储的时候要注意防潮、防震、防腐蚀等措施。
3. 定期润滑对于一些易磨损的工作部件，需要经常涂抹一些润滑油，以保证其表面光滑，减少磨损。
结论以上就是关于铝材模具售后维修方案的详细介绍，通过对铝材模具的常见故障、维修方法、保养技巧等方面的介绍和详细分析，我们可以更好地了解铝材模具维修保养的注意事项，为铝材模具的使用和维护提供更全面的指导。
模具维修与保养方法
模具维修与保养方法一、模具的维修保养方法:模具是一种高价值的生产工具，在使用过程中需要进行维修保养，才能延长使用寿命，提高生产效率和质量。
模具的修复和保养可以通过以下几种方式进行:1.及时维修在使用模具的过程中，经常会出现因加工或使用不当等原因而导致的事故，如模具损坏、磨损、脱落等，这时需要及时对模具进行维修和更换。
及时维修能够消除故障，缩短停机时间，提高生产效率。
2.表面保养模具表面经常会出现因摩擦、腐蚀、垢层等因素而引起的破损和磨损。
对于表面破损，可以采用抛光、喷涂等方式进行修补；对于磨损，可以使用电解抛光、电离子抛光等方法进行修补。
同时，对模具进行常规的清洗和除锈可以有效地延长使用寿命。
3.防锈保养模具对环境的适应性较弱，容易受到氧化、腐蚀和锈蚀的影响。
因此，做好防锈保养工作至关重要。
对于模具内部，可以采用加压喷涂或涂刷防锈油等方式进行保养；对于模具外部，可以采用覆盖物、盖罩、防护漆等方式进行防锈保养。
4.调整检验模具的使用过程中需要进行常规的检验、调整和修正。
检查和调整主要针对零部件的清洗、调整和修复。
根据模具的使用情况，合理分配调整和修复的时间和范围，避免致命故障的发生。
二、模具维修保养可能出现的问题和解决办法:对于模具的维修保养，有时也会出现一些问题，如模具修复和保养效果不佳、操作流程不当、设备配备不足等，以下将为您介绍相关问题及其解决办法:1.模具修复保养效果不佳问题原因分析：模具修复和保养效果不佳，可能是由于操作人员的不当操作、材料的不合适选择或工艺的不合理处理等所引起的。
解决办法：针对此类问题，需要做好操作规范和技能培训工作，确保人员技能的专业性，同时应加强对材料和工艺的研发和应用，在修复和保养中应注意选用合适的材料和工艺。
2.操作流程不当的问题问题原因分析：操作流程不当，在模具维修过程中会引发一些不必要的损失，比如模具的残留物、漏刷、漏覆等。
解决办法：对操作人员要求有一定的专业技能，同时制定操作流程，保证各项操作的规范性和协调性，使模具在使用过程中达到最好的状态，避免造成额外的损失。
塑料模具维修手册
塑料模具维修手册第一章：引言塑料模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，用于制造各种塑料制品。
然而，模具在长期使用过程中难免会出现损坏、磨损等问题，因此需要进行维修。
本手册将为您提供塑料模具维修的详细步骤和技巧，帮助您解决常见的模具问题。
第二章：常见模具问题及解决方法2.1 模具表面损伤修复2.1.1 表面划痕修复表面划痕是模具常见的问题之一，影响产品表面质量。
修复方法：首先清洁受损区域，然后使用细砂纸轻轻擦拭，最后使用抛光剂进行修复，直到划痕消失。
2.1.2 磨损修复模具在使用过程中，由于摩擦和挤压等原因，可能会出现磨损现象。
修复方法：使用磨削工具将磨损部分处理平整，然后进行抛光，最后进行防锈处理，以免再次产生磨损。
2.2 模具变形问题修复2.2.1 热胀冷缩引起的变形在高温环境下使用的模具，由于热胀冷缩，可能会出现变形问题。
修复方法：使用专业的冷却工具对受损部分进行冷却，恢复到原始状态。
2.2.2 加工误差引起的变形模具在加工过程中可能会出现误差，导致变形问题。
修复方法：使用校正工具对模具进行调整，确保模具尺寸和几何形状符合要求。
第三章：模具保养与维护3.1 模具清洁模具在使用过程中会积累塑料残留物和油脂等污垢，需要进行定期清洁。
清洁方法：使用专业的清洁剂喷洒在模具表面，然后用软毛刷进行擦拭，最后用干净的布擦拭干净。
3.2 模具润滑模具的润滑工作对保证模具的正常运行至关重要。
使用适量的润滑油喷洒在模具表面和滑动部位，确保模具零件间的摩擦最小化。
3.3 模具存放与保管当模具不使用时，需要妥善存放和保管，以防止损坏和变形。
模具应存放在干燥、通风的地方，避免附近有腐蚀性气体。
同时，模具应进行防锈处理，以延长使用寿命。
第四章：安全注意事项4.1 模具维修安全模具维修时需要严格遵守操作规程，佩戴个人防护设备，避免发生意外事故。
在使用磨削工具时，要保持专注，防止伤及手部。
4.2 模具保养安全模具保养时要注意工作区域的整洁，防止跌倒和滑倒。
模具维修注意事项 (1)
折弯块 公冲
外脱
Байду номын сангаас寸变异
尺寸变异的种类很多大致总结归为 三种： 1.外形及卡口尺寸变异； 2.拉包应力及原材变形的尺寸变异； 3.折弯成型角度产生的尺寸变异
影响外形尺寸及卡口尺寸变异的原因：
1.定位精准对外形及卡口的影响，特别是在没有内定位的情况下从 前工序切边到下工序用其切边做为定位时外形定位一定要精准 （一般内定位与其冲孔的单边间隙为0.01mm到0.03mm，在没有 内定位的情况下外形定位单边为0.02mm到0.03mm）； 2.压毛边的深浅及多少直接决定产品外形及卡口尺寸的大小（卡口 仿形压毛边时需注意其仿形入块与前工程卡口的吻合防止 R 角处 将卡口顶翻）; 3.毛刺毛边及入块配合间隙对切边卡口尺寸的影响，（前工序冲孔 及切边毛边毛刺太大到后工程压毛边形成毛边外翻影响其冲孔切 边的精度）； 4.其他外围因数引起的外形卡口尺寸变异，(比如上模冲头高出脱板 造成上模带料将卡口带翻，半剪卡口冲头限位顶得太死涨料造成 的卡口尺寸不良等等）
止付螺丝
打杆
A冲
跳料压伤
原因： 废料与凸模之间的吸附力大于废料和凹模之间的摩擦力和废料本身的重 力 1.凸模与凹模之间间隙过大，减少凸凹模之间的间隙或凸模做防跳料遇 到冲大孔凸模要做排气孔； 2.凹模刀口直升部分过于光滑或刀口直升过长存储的废料过多使向下的 摩擦力增大，打毛凹模刀口直升处和刀口直升减小使废料有一个掉一 个； 3.单边切料，废料宽的情况下可以增加顶料销如果废料窄可以在上模增 加吹气； 4.使用高粘度的冲压油，跟换或减少冲压油的滴速； 5.模具零件及模板没退磁，对模板及零件进行退磁处理； 6.冲头太短，加长冲头；
模具维修注意事项
工程部
前言
：
冲压模具维修知识点总结
冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。
因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。
一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。
解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。
2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。
对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。
同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。
3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。
这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。
处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。
4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。
为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。
定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。
二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。
可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。
2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。
根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。
同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。
3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。
拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。
修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。
端子冲压模具维修知识点
端子冲压模具维修知识点对于从事端子冲压模具维修工作的人来说，掌握一些基本的知识点是必不可少的。
本文将介绍一些关键的维修知识，希望能为读者提供一些帮助。
一、模具的常见故障及维修方法1. 模具磨损：由于长时间使用，模具的一些零件如冲头、模座等可能会出现磨损的情况。
此时，可以采用补焊或更换零件的方式进行修复。
2. 模具变形：模具在使用过程中可能会因为材料变形或者温度变化等原因而发生变形。
这时，可以通过对变形部位进行热处理或纠偏来修复。
3. 模具裂纹：模具出现裂纹可能会导致模具的寿命缩短，甚至完全无法使用。
修复模具裂纹的方法有热处理、焊接和拆解修复等。
4. 模具卡滞：当模具在冲压过程中卡滞时，往往会造成产品的质量问题。
模具卡滞的原因有很多，如润滑不良、零件松动等。
解决这个问题可以采用对卡滞位置进行修整或更换零部件的方式。
5. 模具丧失精度：随着使用时间的增长，模具的加工精度可能会下降，导致产品出现尺寸偏差。
这种情况下，可以通过对模具进行重新调整、淬火等方式进行修复。
二、模具维修的基本步骤1. 故障检查：在进行模具维修时，首先需要对模具的故障进行全面的检查。
通过观察和测试，确定模具故障的具体位置和原因。
2. 修复方案制定：在确定模具故障后，需要制定相应的修复方案。
这个方案应包括具体的修复步骤、所需工具和材料等。
3. 零部件更换：在模具维修过程中，有时候需要更换一些零部件。
这时需要选择与原件相匹配的零部件进行更换。
4. 修复操作：根据修复方案的要求，进行具体的修复操作。
修复操作时要注意操作的正确性和精确性，以防造成更严重的损坏。
5. 试模检验：在完成模具的修复后，需要进行试模检验。
通过试模检验，可以验证修复效果以及确认该模具是否可以正常使用。
三、模具维修的注意事项1. 定期保养：定期对模具进行保养是保证模具性能和寿命的关键。
包括定期清洗、润滑、防锈等操作，以及对模具的定期检查和修复。
2. 安全操作：模具维修工作涉及到许多机械操作，因此必须要保证安全操作。
模具制造中的模具保养和维护
模具制造中的模具保养和维护随着现代工业的快速发展，模具制造在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
模具是用于生产各种工业产品的铸造和压制工艺中不可缺少的重要工具。
模具的制造过程是非常复杂的，需要经过多个环节的精确加工和测试。
然而，即使制造了最好的模具，如果没有进行及时的保养和维护，它们也会迅速失效，从而导致压延生产进度和增加成本。
因此，模具的保养和维护在模具制造中非常重要。
一、模具保养1.日常保养。
进行日常维护可以保证模具的外观和表面的清洁，这不仅可以确保模具的使用寿命长，而且可以有效减少钢模维护的作用。
首先，对模具表面进行清洁。
表面清洁有两种方法：干法和湿法。
干法可用软毛刷或膜弹垫。
湿法使用有机盐水和橄榄油。
在办公室或车间中可为模具提供一般清洁条件。
其次，对模具的润滑和防腐也非常重要。
模具的润滑可以减少摩擦和损耗，防止模具零件的磨损和破损。
防腐剂可以防止模具部件生锈、腐蚀。
通常使用一种干燥型溶剂、减压气体、橄榄油进行防腐。
其次，检查模具的紧固螺栓，深度、径向和排空孔必须清洗干净，钢模上的任何附属品也必须清洗干净。
钢制模具维护周期一般为每小时使用和每分钟的周期。
2.筛选和防污。
对于一些大型铸造模具，其表面积大，重量大，所需要的保养和维护的工作量也更大。
在日常维护之外，防止模具的沉积和防最佳加工时机。
二、模具维护模具的保养可以使模具使用时间更长，而维护可以及时发现模具存在的问题，通常包括以下几个方面：1.模具的清洗和维修。
要彻底清洗模具表面及其内部的杂物和异物，尤其是一些容易磨损和生锈的细节部分。
在清洗时，不要使用粗糙的刷子、砂条等可能对模具表面造成损伤的东西。
需要进行维护或更换的模具零部件，可以根据预期时间或实际使用时间的长短进行更换。
2.模具使用和维护时遵守一些规则、注意事项。
例如，在使用模具时不应过度使用，以防出现硬度不足、热裂等情况。
在模具使用过程中也应注意及时检查模具是否存在问题，如损坏、变形或松动等。
模具维修方法标准
模具维护方法标准1、模具维护的基本要求1.1冲子的要求1.1.1 冲子槽位的高度：不管是规格冲子、异形冲子还是折弯冲子，它的槽位都有较严格的要求，如果说冲子的槽位偏高，在冲子固定的垫片压力作用下冲子会向固定螺丝的方向倾斜，严重时它能使冲子及脱料板拉伤或整块脱料板偏心；而如果说冲子的槽位偏低则会造成冲子过于松动，冲子的松动在模具正常工作时会有断冲子的隐患；如果是折弯则有可能造成角度不稳定。
一般的来说，冲子的槽位高度是等于上夹板高度（通常为18或20mm ）到小于上夹板高度0.1之间。
例如：上夹板为18mm ，冲子槽位须在17.9—18mm 之间。
1.1.2 冲剪冲子的挡刀冲子的挡刀虽然不参与冲剪，但其作用不可小视，它能使冲子刀口部分精准导入入块，避免冲子刀口与入块刀口撞击、啃伤，从而达到工站的使用寿命，它相当于模具的导柱，所以冲子的挡刀除刀口面外，其它三个面均须倒0.5左右的R 角，以便冲子更顺导入。
挡刀的高度不可过长，一般为1—3mm 最佳。
1.1.3 冲子刀口的研磨冲子刃口的研磨应选择适当的砂轮及适当的转速，避免烧刀（详见《磨床教育训练资料》）。
如果砂轮及速度选择不当造成刃口烧掉，则会大大影响冲子的使用寿命，冲子刃口面应尽量保持平面，不可任何冲子都研磨锥度或其它异形，如果研磨了锥面在冲剪时就会造成拉伸状态，影响其冲剪的尺寸及外观。
如经确认需研磨锥面等，应考虑相关的尺寸及外观是否影响，在不影响的情况下选择适当大小的锥度或弧度。
1.1.4 冲子的长度冲子的长度是指冲子的有效长度（挡刀除外），在维修模具时如不注意冲子的长度则有可能极大的影响修模的成功率。
冲子太长会引起跳屑、压伤、变形等负面的问题，还会影响冲子的使用寿命。
一般冲子的长度应在闭模后露出脱料板2个料厚（铁件）或3mm 以内（铜件）为佳，即冲剪的废料留在3mm 的入块内，但不是所有的冲子一概而论，如有装有吸尘器的模具，其冲子的长度应露出脱料板3mm 再加一个料厚的长度，使废料直接吸走。
维修模具新手入门知识点
维修模具新手入门知识点模具是工业生产中不可或缺的重要设备之一，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料等领域。
维修模具是一项技术性较强的工作，需要维修人员具备一定的专业知识和技能。
本文将介绍一些维修模具的新手入门知识点，帮助初学者了解这一领域的基本概念和操作方法。
一、模具的基本构成模具是由上模、下模和挤料装置组成的，其中上模和下模又分别包括模具板、模具座和模具芯。
上模和下模通过螺母或螺栓连接在一起，通过挤料装置将塑料等原料挤压进入模具中，经过冷却和固化后，制成所需的产品。
二、模具维修工具在进行模具维修时，需要准备一些专用的工具，例如螺丝刀、打磨机、磨石、量具等。
螺丝刀用于拆卸模具上的螺丝和螺栓，打磨机和磨石用于修复模具表面的划痕和凹陷，量具则用于测量模具的尺寸是否符合要求。
三、常见模具故障及处理方法1. 模具变形：模具在长期使用过程中，由于受到外力影响或温度变化等因素，可能会发生变形。
处理方法包括调整模具上的调节螺栓，采用冷却处理等手段。
2. 模具磨损：模具在使用过程中会出现磨损现象，主要集中在模具芯和模具板上。
这时可以使用打磨机和磨石进行修复。
对于严重磨损的模具，需要重新制作或更换。
3. 模具卡料：模具在操作过程中可能会出现卡料现象，导致产品无法顺利脱模。
处理方法包括增加脱模斜度、修复模具表面、更换切口等。
四、模具维修的注意事项1. 定期进行模具维护：模具在使用一段时间后，需要进行定期的维护工作，包括清洁模具表面、润滑模具活动部件、检查模具磨损程度等。
这样可以延长模具的使用寿命，减少故障发生的概率。
2. 注意安全：在进行模具维修时，要注意个人安全。
使用工具时要熟练掌握正确的使用方法，佩戴好防护装备，避免意外伤害的发生。
3. 学习团队合作：模具维修是一项需要团队合作的工作，维修人员之间要相互配合、共享经验。
可以通过参加培训班、交流会等方式，提高自身的维修技能。
结语维修模具是一项充满挑战和发展空间的工作，但也需要维修人员具备一定的专业知识和技能。
模具维修方案
模具维修方案1. 前言模具在各个生产行业有着广泛的应用，是生产中不可或缺的重要设备之一。
模具的维护和保养工作也至关重要，能够有效延长模具的寿命，并保证产品质量。
本文旨在介绍模具维修方案。
2. 模具维修方式模具的维修方式主要分为三种：2.1 预防性维修预防性维修是定期对模具进行检查和维修，以预防模具的部件出现故障，避免因未进行维修而导致的模具报废。
预防性维修的要点包括：•定期检查模具磨损情况•定期检查模具各个部位的松动情况•定期给模具上油，保持润滑2.2 正常维修正常维修是在模具被大幅度使用后，对其进行检查和维修。
正常维修的要点包括：•发现模具问题后及时停机检修•定期清洗模具，保持清洁•定期检查模具的压力等参数是否正常2.3 突发维修突发维修是指在生产过程中模具出现故障时，需要进行及时维修处理，以避免生产中断。
突发维修的要点包括：•由专业技术人员进行现场维修•在维修期间做好生产调配，确保生产进度不受影响•维修结束后对模具进行检测验证3. 维修注意事项模具维修不仅要注意维修的方式和方法，还要注意以下几点：3.1 安全模具是重要的生产设备之一，对于维修工人的安全性有着严格的要求。
维修工人必须佩戴符合标准的安全帽、手套、鞋子等保护设备，确保自己的安全。
3.2 质量模具维修质量必须符合国家规定和行业标准，不能存在疏漏和缺陷。
维修后必须进行检测和验证，确保质量符合要求。
3.3 润滑模具维修后需要进行润滑处理，以保持模具良好的工作状态。
润滑材料必须符合相关要求，不能使用不合格的材料。
4. 结束语模具维修是延长模具使用寿命、保证产品质量的重要任务。
正确选择合适的维修方式、注意事项，可以有效地提高模具使用效率，减少因模具故障带来的生产成本和延误。
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模具维修及注意事项模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板。
一．模具维护的要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。
因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。
打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
拆模时受力要均匀，针对卸料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在导柱上的模具结构，其卸料板的拆卸要保证卸料板平衡弹出，卸料板的傾斜有可能导致模具凸模的断裂。
1．凸凹模的维护凸凹模拆卸时应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。
更换凸模要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀，更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。
针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。
更换已凸模要查明原因，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。
组装凸模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的要检查是否留有活动余量。
组装凹模应水平置入，再用平铁块置。
如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。
装好后要检查凹模面是否与模面相平。
凸模凹模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料，需要偷料的是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。
注意做脱料板螺丝的锁紧确认，锁紧时应从至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模断裂或模具精度降低。
2．卸料板的维护卸料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。
遇拆卸困难时，应检查模具是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否应卡料影起的模具损伤，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。
组装卸料板时先将凸模和卸料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。
如太紧应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利过卸料板位置是否正确，），查明原因再做相应处理。
固定板有压块的要检查卸料背板上偷料是否足够。
卸料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕(卸料板与凹模间容料间隙一般为料厚減0.03-0.05mm，當压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常、不稳定等，需对卸料镶块和卸料板进行维修或重新研磨。
等高套筒应作精度检查，它不等高时会导致卸料板傾斜，其精密导向、平稳弹压功能將遭到破坏，須加以维护。
3．导向部位检查导柱、导套配合间隙如何，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油状态是否正常，应作检查。
导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，故必须作适当保养以及定期的更換。
检查导料件的精度，若导正钉磨损，已失去应有的料带导正精度及功能，必须进行更换。
检查弹簧狀況(卸料弹簧和顶料弹簧等)，看其是否断裂，或长时间使用虽未断裂，但已疲劳失去原有的力度，必须作定期的维护、更換，否则会对模具造成伤害或生产不顺畅4．模具间隙的调整模芯定位孔因对模芯频繁、多次的組合而产生磨损，造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差)，均会造成冲切后断面形状变差，凸模易断，产生毛刺等，可透过对冲切后断面状况检查，作适当的间隙调整间隙小时，断面较少，间隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方式来获得合理的间隙，调整好后，应作适当记录，也可在凹模边作记号等，以便后续维护作业。
日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带，如后续生产不顺畅或模具产生变异时，可作为模具检修的参考。
另外，辅助系统如顶料销是否磨损，是否能顶料，导正钉及衬套是否已磨损，应注意检查并维护。
二．模具常见故障产生的原因及处理对策在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。
以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。
1．冲件毛边.(1)原因：a、刀口磨损；b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动；e、模具上下错位。
(2)对策：a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。
2．跳屑压伤(1)原因：a、间隙偏大；b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。
(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口；f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。
凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。
减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。
降低冲速，减缓跳屑。
3．屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。
(2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。
4．下料偏位尺寸变异(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。
(2)对策：a、研修刀口；b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、BgNVBAY更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。
许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。
5．卡料(1)原因：a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。
(2)对策：a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。
6．料带镰刀弯(1)原因：a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。
(2)对策：a、研修下料刀口; b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。
7．凸模断裂崩刃(1)原因：a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。
(2)对策：a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。
8．折弯变形尺寸变异(1)原因：a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。
(2)对策：a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口; h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。
9．冲件高低（一模多件时）(1)原因：a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; i、模具设计缺陷。
(2)对策：a、研修下料位刀口; b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致; g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。