总体施工技术方案

施工技术方案

第一节、施工前技术准备工作

1、对全线的导线点、及水准点进行复核，并将所有复核资料报请监理工程师审核、签认。

2、施工前组织施工负责人、技术干部对施工图进行复核，发现问题及时申报，得到正式批复后组织施工。

3、项目施工技术负责人组织项目全体技术人员，各施工队负责人、技术负责人、班组长、技术骨干进行书面技术交底，对该工程的技术标准、质量要求以及施工方案做比较详细的技术交底。

4、项目施工技术负责人组织工程技术人员编制详细的符合实际的施工组织设计和施工方案，并报驻地审批后予以实施。

5、试验室负责人组织所有试验人员，对所有将使用的原材料做进场前的试验，然后将所有试验资料报驻地监理工程师审批，然后通知材料人员安排材料进场使用。

6、测量负责人组织测量人员对路线进行恢复及地面高程的复核，并将测量结果报驻地监理测量工程师现场复核认可签认后才允许进行其它的工序施工。

第二节、主要工程项目施工方案、方法

（一）路基工程

1、填前处理

填前处理包括排水、清表、清除树根、杂草、垃圾以及淤泥、槽底处理等。

2、开挖土方

①土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得超挖。在开挖过程中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应报监理工程师审批。

②挖方地段的挖基高程我们将考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验段确定。挖方完成后及时进行底槽翻耕填前掺灰碾压处理，确保压实度达到图纸设计的压实度。

3、软基处理

1）土工格栅

人工铺设土工格栅，施工时注意以下问题：

①按图纸设计要求选用材料，保证土工格栅的各项指标符合要求。并在路堤正式开工前，结合工程修筑试验段，以指导施工。

②在整平好的下承层上按路堤底宽全段面横向铺设，其上下填料应无杂物，横向铺设

时

应拉直平顺，并紧贴下承层，不出现扭曲折皱。

③铺设织物时，强度高的方向置于垂直路堤轴线方向；并在每边各留出足够的锚固长度（不大于2米），回折覆盖在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。

④土工格栅应均匀张拉，相邻两幅格栅横向搭接宽度为20cm左右，纵向搭接宽度为20cm，用Φ0.9mm铅丝绑扎。格栅拉紧后用U型钢钉定位，间距为1m，呈梅花形，U型钉用Φ6mm钢筋制作。

⑤为避免已铺好的格栅长期暴晒，格栅铺设后与填向其上的第一层填料之间的时间间隔不应超过48小时。因故必须延长间隙时间时，格栅表面用覆土保护，厚度不小于20cm。

⑥在现场施工当中如发现格栅有破损则及时修补，修补范围应超过裂口至少30cm。

⑦格栅上第一层填料填筑时，采用小型推土机和小型压实设备，当填料的厚度大于60cm后，再使用大型压实机械压实。施工的各种机械沿路堤方向行驶。

⑧对于软土地基，采用后卸汽车沿加筋材料两侧边缘倾斜填料，以形成运土的交通便道，并将格机张紧。填料卸在已铺设完毕的土面上；卸土的高度控制在1m内，防止局部出现承载力不足，同时卸料后立即摊铺，防止出现局部下陷。

⑨对于非软土地基，填料的摊铺与填筑从路堤的中线位置开始，对称地向两侧填土。

⑩土工格栅的张拉，在张拉端用人工或压路机进行，使其产生5%的伸长量时，予以锚固。

2）水泥搅拌桩

水泥搅拌桩施工机械设备主要有：主机采用单搅拌轴叶片喷浆方式的深层搅拌机；配套机械主要有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜及计量装置，若要增加施工机械控制、计量装置施工前必须经过计量标定后才能使用，并将标定证书复印件交监理，经监理批准后方能开工项目。

水泥搅拌桩桩径50cm，桩距1.2~1.4m,设计水泥用量50kg/m。水泥浆制备必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。水灰比（水泥浆）的配置应根据试桩的参数确定（一般不超过0.5），浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析，施工结束时，水泥浆液必须全部用完。质量检验在成桩7天内用轻便触探器进行桩身质量检查，根据钻进速度判定桩身强度，当桩身质量有怀疑时，可采用钻孔取芯做

抗压强度试验的方法进行检验。

（1）进行水泥浆深层搅拌桩施工的场地，事先应整平，整平高程见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾），准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填粘性土（不得回填杂填土）至整平高程；

（2）施工操作步骤如下：

①钻机定位；

②钻杆下沉钻进,钻进速度V≤1.0m/min；

③喷浆，提升至地面以下1m时，宜用慢速，钻进喷浆速度V≤0.4~0.7m/min,喷浆时平均提升速度Vq≤0.4~0.7m/min提升至原地面下0.5m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实；

④重复搅拌下沉；

⑤重复搅拌提升，提升速度Vq≤0.8m/min,搅拌速度V=30~50转/min,直至原地面下

0.5m；

⑥关闭搅拌机械；

⑦回填素土或透水性垫层，并压实；

⑧喷浆时泵内泵送能力30 ~50L/min。

（3）水泥浆搅拌桩采用的水泥为32.5普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥用量为50kg/m，桩身配方试验强度为1.2Mpa，在工程施工前必须通过室内配方试验的检验，并且进行成桩工艺试验以掌握对该场地的成桩工艺及多种技术参数。

（4）几个允许偏差值

①水泥用量的误差不得大于1%；

②为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂

直度偏差不得大于1.5%；

③桩位偏差不得大于5cm，深度大于设计值；

④搅拌机下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒；

⑤成桩7天后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，成桩28天后应进行桩身无侧限抗压强度试验。抽检桩数的频率按建设单位规定执行。桩身无侧限抗压强度（28天龄期）不低于0.8Mpa。

（5）注意事项

①水泥浆液应严格预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液不得使用，作废弃料处理。

②泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送开始、结束时间。

③供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

④注意施工场地的整洁，严禁散灰大面积污渍场地。铺筑透水性垫层前应清除停灰点至原地面50cm灰土层，清扫施工场地杂物，散灰。

⑤施工完毕后，应将箱形构造物下表层的50㎝挖除，然后铺设砂砾垫层，施工构造物。

⑥水泥搅拌桩施工前应先预留钻孔桩位置。

4、路基填筑

根据设计的路基高程及确保路基边缘压实度的超宽值（全段两侧采用各超宽40cm）进