仿形铣操作规程

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仿型铳床操作规程

严格遵守公司的员工手册、车间制度、内控标准及安全质量操作规程内的各项要求。

2.操作前生产质量控制点

2.1检查型材的颜色、规格及尺寸是否符合工艺图纸、型材模具图要求。

调整左手柄上黑色按钮，此按钮可依据铳切磨具的样式进行三级可调模式。

1.岗位职责

每班次提前15分钟到岗操作前检查机器运转有无异常; 1.2 接受生产任务并查看生产下料单及加工图 （加工图由技术质量部下发 ），发现问题向组长汇 报;

1.3 检查产品来料的质量情况，如发现疑问及时向组长汇报;

1.4 做好机器每日日常保养工作，工作结束后，及时对场地及机器进行清扫，及时加油润滑;

1.5 做好各项生产检验记录;

1.6

2.2铳切前应检查型材是否有粘帖保护膜, 没有保护膜的铝材不允许加工，型材表面不应有明显 色差、擦划伤、水印、脱皮、颗粒等缺陷。 （检验工具：目测）

2.3操作人员在铳切时必须首检三支，自检后报专检人员检查，合格后则批量铳切，少于

20支 进行末检，过程中每 20支抽检一次若发现有不合格现象，则立刻停机调整，重新首检，合格后 再生产。在此期间生产的产品应进行全检，挑出不合格产品进行返修。

2.4铳切的型材应小心轻放于型材车内，并用橡皮条或软质垫条垫开，每一车或一托盘应正确。

2.5转序的产品应进行清点和清理不允许有油污、铝屑、擦伤等缺陷。

2.6完整地填写生产和检验记录，记清规格、数量及质量，并签名。

3.操作中对产品质量控制点

3.1铳切加工位置最大允许偏差 +0.5mm 。铳切方向应符合工艺要求。特殊情况满足技术工艺要求。 （检验工具：卷尺、游标卡尺、深度尺） 。

3.2毛刺W 0.3mm 。（检验工具：目测）。

4.操作规程

4.1打开气阀，使压力达到 0.8 Mpa ；打开电源开关，检查仿型铳床完好状态，观察电气指示灯 工作是否正常;

4.2根据工艺图纸要求选用铳刀（如 5mm 和6mn 等）和模具。铳刀的安装及模具的固定牢固，不 可松动。

4.3根据工艺和图纸，划线，依据型材划线调整刀架铳切位置，刀具定位（大量生产时使用调试 铳床的靠模并用螺母固定牢固的方法定位） 。

4.4打开控制面板右边压紧装置， 使型材夹紧牢固。根据材料规格调整夹具， 保持夹具夹紧有力, 无松动扭曲现象。

4.5 拨动控制面板上的中间手柄，调整刀具的进出位置，使刀具运行到铳切位置。调整左右定位 杆, 进行左右铳切行程定位。

4.6

4.7按下左手柄上绿色按钮，进行铳切行程调整，并锁紧上下行程定位杆。同时按下左手柄上红 色按钮，并扳动右手压力杆方可进行铳切加工。

4.8踩下机器左下方脚踏控制开关，可进行杆件旋转工作，在杆件的另外一面进行铳切加工。

4.9松开右手压紧按钮，压紧汽缸收回停止工作。关闭控制面板电源开关，切断电气连接开关。

5.操作中安全注意事项

加工中必须专心操作，不可马虎从事，加工中必须佩戴防护眼镜及耳塞;

5.5加工中摆放不易过高，防止倒塌伤人伤物

6.操作后机器日常保养 6.1每班次加工前需清扫工作台面，开动机器空转查看机器有无异常，如有异常及时报修;

6.2加工中铳刀的安装及模具的固定应牢固，不可松动;

6.3检查铳刀是否锋利，有无残缺现象，每工序必须放置备用铳刀，便于更换，加工后对机器进 行清扫，对机器及时加油工作，检查机器有无漏油;

6.4加工后如设 备运转正常，填写点检记录（1 次/日）。

5.1 开动机器必须检查有无异音及异常情况，及时报修;

5.2 检查机器零附件是否拎紧，防止加工中脱落;

5.3 更换铳刀时必须要关闭电源总开关;

5.4