金属风管无法兰连接安装工法

金属风管无法兰连接安装工法

GF -01-2017

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1 前言

金属风管无法兰连接是近年来通风空调工程中风管加工制作的新技术，是建设部推广使用的10项新技术之一。风管无法兰连接形式包括：S形插条、C形插条、立插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条、立联合角形插条。本工法主要介绍薄钢板法兰弹簧夹、C形插条、S形插条连接施工技术，是在青岛市东部医院工程、第29届奥运会青岛国际帆船中心工程和流亭国际机场航站楼Ⅱ、Ⅲ期扩建工程实践的基础上，由置业分公司、安装公司等单位研究、总结形成的。

2 工法特点

金属薄钢板法兰风管的板面和法兰合为一体，又称“共板法兰”。其连接技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有成型快、外形美观、产品重量轻、制作和安装生产效率高等特点。而且容易形成流水作业，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工现场采用合缝压筋机，可以使人工合缝变为机械合缝，降低工人的劳动强度，提高合缝质量和速度，降低施工现场环境噪声污染。

3 适用范围

薄钢板无法兰风管适用于通风与空调工程中的中、低压送、排风系统。镀锌钢板厚度在0.5mm~1.2mm之间均可采用。

4 工艺原理

薄钢板法兰风管的风管管体与法兰同为一体，是同一整体的镀锌板经过机械压制而成。采用合缝机辊轮滚压的方法进行合平缝与角缝。施工中，通常采用薄钢板矩形无法兰弹簧夹形式，其风管与风管之间采用法兰四角的角件螺栓和弹簧夹进行连接。无法兰风管的制作过程中，从剪板、倒角、咬口、成形等均采用单机设备分工序完成。

5 工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

熟悉图纸和技术交底→现场实测与放线→按实测尺寸绘制加工图→施工准备工作→材料进场检验→开卷压筋→剪板机下料→切角与咬口→共板法兰加工→法兰弹簧夹及角件制作→折方与检验→合缝→运输→现场检验与组装→安装就位→验收

5.2 操作要点

5.2.1 图纸会审及技术交底

设计图纸齐全，并经过图纸会审。技术人员向操作人员进行全面的技术交底，对风管的

制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰连接方法要明确，并做好施工技术交底记录。 5.2.2 现场实测与放线

（1）根据通风空调平面图和系统图纸，测量出被安装风管与柱、梁、墙之间的距离以及楼层高度等。测量出风管连接的设备、部件连接口的尺寸、位置、高度及其与风管的相对位置。 （2）测量出通风设备的基础或支架尺寸、高度以及离墙的距离等。并且要注意风管与各种管道、电气管、桥架的交叉跨越和间距等。

（3）将实测预埋件各点用线锤引至地面进行实测放线定位。为以后的制作安装做好准备工作。

5.2.3 按实测尺寸绘制加工图根据实测尺寸绘制风管加工图，经过复核后加以确认。

5.2.4 风管及配件加工根据通风空调工程施工规范的要求，结合工程实际情况，风管及配件加工宜按照表5.2.4.1内规定选用不同的连接方法：

表5.2.4.1 风管及配件加工一览表

5.2.5 施工准备工作

共板法兰风管加工需用很多专用设备，需设立 100-300㎡左右的加工场地。将开卷机、压平压筋机，剪板机、咬口机、共板法兰加工机、折方机、制作管件的其它附属设备，按工艺流程安装就位使之形成流水作业线。测量器具有：钢卷尺、角尺、钢直尺、游标长尺、厚度百分尺、划计、样冲等。 5.2.6 材料进场检验

为了减少耗材，共板法兰风管一般需要用卷材，卷宽 1000-1524㎜，板厚 0.5-1.2㎜，所用卷材应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂检验合格证明文件。外观检查板材表面应平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

5.2.7 开卷压筋

将卷板装在开卷机上经压筋机的导向板进入压筋机压平的同时进行纵向压筋，压筋的间距尺寸应根据板幅大小，厚度及设计的要求而定，压筋的形状与尺寸如图 5.2.7.1。

压筋成型参数见表 5.2.7。

图5.2.7.1 压筋形状与尺寸

表5.2.7 压筋成型参数

5.2.8 剪板机下料风管下料形式。风管一般按照图 5.2.8.1所示的四种形式下料：

压筋后按风管尺寸进行下料，尺寸应准确。下料时应预留出咬口尺寸、共板法兰尺寸。直段风管下料尺寸如图 5.2.8.2所示：

图5.2.8.2 风管下料示意

5.2.9 切角与咬口

剪板机下料后，用手动铡刀或铁剪子进行切角。图 5.2.8.2是按联合角咬口形式展开下料。切角尺寸大小应按板材厚度或所使用的咬口机而定，需经试制验证。一般情况下单角Ｌ型切角宽度为 8~9㎜，联合角型切角宽度为 27~30㎜。风管咬口必须紧密、翻边宽度应均匀，参数见表 5.2.9。

5.2.10 共板法兰加工风管本身两端通过共板法兰成型机翻边自成法兰。其成型尺寸见图5.2.10。

图5.2.10 共板法兰成型尺寸

5.2.11 法兰弹簧夹及角件制作

法兰弹簧夹在共板法兰机上加工，其断面尺寸如图 5.2.11.1所示。长度为105mm角件制作在15t以上冲床上制作，使用厚度为 1.2mm的镀锌钢板冲压制成。先下料后成型，共用2套模具加工制作。其尺寸见图 5.2.11。

图5.2.11 法兰弹簧夹角件

5.2.12 折方与检验。共板法兰制作完后，按其风管的规格尺寸在共板法兰折弯机上折方。操作时，折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。尺寸应符合图纸要求，允许偏差，当风管边长小于或等于300㎜时，为-1~0㎜，当大于300㎜时，为-2~0㎜。矩形风管两对角线之差不应大于3㎜。

5.2.13 合缝时主要采用机械合缝，局部配合采用手工合缝。手工操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不实，造成张裂及半咬口的现象。在合缝机上进行合平缝与角缝时，应先将咬口处合缝后放入合缝机进行合缝。

5.2.14 C型平插条风管与法兰制作。C型平插条式连接固定法，一般用在小规格矩形风管的立面，在制作C型平插条风管时，下料要留出翻边量即C型平法兰的一面要加长10㎜，并成180o翻边，立面所用C型插条两端制成舌形接头，长度30㎜，见图5.2.14.1、5.2.14.2。