渠道衬砌防护工程施工方案

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渠道衬砌防护工程施工

方案

文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

第七章渠道衬砌防护工程

1、主要工程内容

本工程的护坡包括整个堤段的混凝土自锁式预制块护坡、草皮护坡。

混凝土自锁式预制块护坡:在迎水侧于设计枯水位超高0.13m以下,并设置勒脚、压顶及隔埂;在迎水侧于设计枯水位超高以上采用草皮护坡。

2、自锁式预制块护坡工程施工方案

2.1施工程序

2.2材料选择

2.2.1自锁式预制块

自锁式预制块按设计要求部分自己预制、部分采购的办法,保证工期进度。各项指标应符合施工图纸及规范要求,预制块运到现场后,就近堆放,砌筑时采用人工抬运。

2.2.2石子

本工程护坡以下部分使用的垫层所用石子从淮南上窑购买,质量均符合SDJ107-82规程规定。

2.2.3砌筑用砂的选择

勒脚、隔埂及压顶所用的砂料来自上游河南,质量符合SD120-84规定,要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂料,其最大粒径不大于5mm。

2.2.4水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥,现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,现场设临时仓库。

⑵拌制砼的水直接采用灌区的水。

2.2.5冬、雨季施工

冬季气温在00C~50C时,对砌筑后的砌体,进行覆盖保温,当气温在00C以下时或最高气温超过300C,停止施工。

无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面;雨后应先安排除积水,并及时处理受雨水冲刷的部位。

养护

砌体外露面在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护,经常保护外露面湿润。养护时间不少于14天,每天浇水次数2~9次。

2.3碎石垫层施工

修坡结束后,报监理工程师验收合格后立即进行碎石垫层铺填,为保证碎石铺填均匀,须打控制桩、带线进行铺填,回填均匀铺装,并用专用工具夯实。

2.3.1填筑碎石层应在基底检验合格后进行。

2.3.2碎石垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。

2.3.3铺筑时,应使垫层料处于湿润状态,以免颗粒分离,并防止杂物或不同规格的料物混入。

2.3.4相邻层面必须拍打平整,保证层次清楚,互不混杂;每层厚度不得小于设计厚度的85%。

2.3.5分段铺筑时,应将接头处各层铺成阶梯状,防止层间错位、间断、混杂。

2.4预制块施工

由于预制块护坡量较大,为保证进度,可安排在堤身整平到一定量后进行。铺砌预制块之前按设计所要求的坡度修正边坡,修正后的边坡及时平整夯实,铺设垫层,预制块砌筑前先进行砼护脚及砼格硬施工(砌石施工时便于进行质量控制和保证观感质量),然后再铺设碎石垫层。碎石层铺垫应自下而上,随砌石面增高分段上升,碎石垫层进度应均匀,其密度应大于90﹪。坡面上砌石护坡以一层与一层铺缝锁结方式铺筑,同时干砌石施工应满足以下要求。

2.4.1砌石从坡角开始,向上分段铺砌。预制块垂直于坡度铺砌。

2.4.2砌体缝口应锁紧,底座应垫稳填实,严禁架空,相邻砌石间的所有空隙用尺寸合适的碎石填满,以使得沿预制块的全长有坚实的支撑。

2.4.3护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直,整齐牢固。

2.4.4砌体外露面的坡顶和侧边,应选用较整齐的石块砌筑平整。

2.5浆砌石压顶、勒脚、隔梗施工

1)块石

石料应采自经监理人批准的料场。砌体所选石料材质坚实新鲜,无风化剥落或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于砌体表面的石材,色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸及规范要求。

⑴毛石砌体:采用毛石砌筑料,石料呈块状,中部厚度不小于

20cm,最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石,可用于塞缝,但用量不超过该处砌体重量的10%。

⑵料石砌体:石料外露面均修琢加工,棱角分明,各面平整,其长度要大于50cm,宽、厚不小于20cm。

⑶砌石石料应根据监理人的指示进行试验,石料容重大于25KN/m3,湿抗压强度不小于50Mpa。

2)石子

本工程护坡以下部分使用的垫层及滤料等所用石子从淮南上窑购买,质量均符合SDJ107-82规程规定。

3)砌筑用砂的选择

浆砌石所用的砂料来自上游河南,质量符合SD120-84规定,要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂料,其最大粒径不大于5mm,砌筑料石砂浆的砂,最大粒径不大于2.5mm。

4)水泥和水选择

⑴砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥,现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,现场设临时仓库。

⑵拌制砂浆的水直接采用沙颍河的水。

5)水泥砂浆

⑴砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求,配合比通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时,将重新试验,并报监理人批准。

⑵拌制砂浆时,严格按试验确定的配料单进行计量配料,严禁擅自更改。

⑶称量允许误差:水泥为±2%,砂为±3%,水、外加剂为±1%,拌制过程中保持砂料含水率的稳定,当砂的含水率有变化时,即时调整用水量,以保证水灰比的准确性。

⑷砂浆采用机械拌和,拌和时间不少于2-3min,对局部少量使用的砂浆采用人工拌和,先干拌三遍再湿拌至色泽均匀后方可使用。

⑸砂浆随拌随用,对运输或贮存中发生离析,析水的砂浆,砌筑前重新拌制,已初凝的砂浆严禁使用。

2.5.3浆砌石施工

1)块石运输到现场后就近堆放,砌筑时采用人工抬运。

2)砌筑砂浆配合比经试配确定,并报监理人审核批准后使用。砌筑砂浆在各砌筑工作面用JS350拌和机拌制,手推车或人工运输。砂浆试块按规范要求留置,砂浆稠度为30mm~50mm,现配现用,根据气温情况,在初凝前用完。

3)施工工艺

⑴砌筑前,采用人工分段对基坑和基面进行整修,经监理人验收符合设计要求后,方可进行砌筑施工。

⑵砌筑前,在砌体外将块石上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。

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