CFG桩施工技术交底
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底引言概述：CFG桩基工程是一种新型的桩基施工技术，具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于建筑工程中。
为了确保施工质量和安全，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、施工前准备1.1 确认设计要求在进行CFG桩基工程技术交底前，首先要对设计要求进行详细确认，包括桩的直径、长度、承载力等参数，以确保施工过程中的准确性。
1.2 确定施工方案根据设计要求和现场实际情况，确定CFG桩的施工方案，包括施工工艺、施工序列、施工设备等，确保施工过程顺利进行。
1.3 安全措施在进行技术交底时，必须重点强调施工现场的安全措施，包括施工人员的安全防护、施工设备的安全操作等，确保施工过程中的安全性。
二、施工工艺交底2.1 CFG桩施工流程详细介绍CFG桩的施工流程，包括打桩前的准备工作、桩机的操作方式、桩头的处理方法等，确保施工人员对整个施工过程有清晰的了解。
2.2 施工质量控制强调施工中的质量控制要点，包括桩的垂直度、水平度、承载力等指标的监测方法和要求，确保施工质量符合设计要求。
2.3 施工注意事项提醒施工人员在施工过程中需要注意的事项，包括施工现场的环境要求、施工设备的操作规范、施工人员的协作配合等，确保施工过程顺利进行。
三、材料设备交底3.1 CFG桩材料要求介绍CFG桩所需的材料要求，包括桩体材料、桩头材料、加固材料等，确保施工材料的质量符合标准要求。
3.2 施工设备要求详细介绍CFG桩施工所需的设备要求，包括桩机、搅拌车、钢筋加固设备等，确保施工设备的性能和操作规范。
3.3 质量验收标准强调施工完成后的质量验收标准，包括材料检测、设备检测、施工质量检测等，确保施工质量符合标准要求。
四、施工后交底4.1 桩基验收介绍CFG桩基工程施工完成后的验收要点，包括桩的外观检查、承载力测试、质量检测等，确保桩基施工质量符合设计要求。
4.2 施工记录整理强调施工过程中的记录整理工作，包括施工过程的记录、质量检测报告、设备操作记录等，确保施工过程的可追溯性。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、工程概述CFG桩基工程是一种常用的地基处理技术，通过使用预制混凝土灌注桩来增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工步骤、材料要求、质量控制和安全注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备（1）对施工现场进行勘测和测量，确定桩基的位置和布置。
（2）清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
（3）搭建施工场地，设置安全警示标志和围挡。
2. CFG桩施工（1）配置混凝土材料，包括水泥、砂、骨料和外加剂。
（2）按照设计要求进行CFG桩的灌注施工，采用钢模具进行桩身的浇筑。
（3）根据设计要求，设置桩顶标高和桩顶标记。
3. 桩基质量控制（1）对混凝土材料进行质量检验，包括水泥强度、骨料含量和砂粒级配等。
（2）对CFG桩进行质量检验，包括桩身的强度、密实度和垂直度等。
（3）进行桩基的荷载试验，确保桩基的承载力符合设计要求。
4. 安全注意事项（1）施工现场要设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
（2）施工人员要佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
（3）严格控制施工现场的秩序，防止人员和设备交叉作业引起事故。
三、质量控制要求1. 混凝土材料要求（1）水泥强度等级不低于32.5，符合国家标准要求。
（2）骨料应符合国家标准，无明显杂质和裂纹。
（3）砂应符合国家标准，粒径分布合理。
2. CFG桩质量要求（1）桩身的强度应符合设计要求，不得浮现明显的裂缝和空洞。
（2）桩身的密实度应达到设计要求，不得有明显的松散和空隙。
（3）桩身的垂直度应控制在设计范围内，不得超出规定的偏差。
3. 桩基荷载试验要求（1）按照设计要求进行桩基荷载试验，确保桩基的承载力满足设计要求。
（2）试验数据要详细记录，包括荷载-沉降曲线和桩身应力分布等。
四、总结CFG桩基工程是一项重要的地基处理技术，通过合理的施工步骤和质量控制，能够有效提高地基的承载力和稳定性。
在施工过程中，要严格遵守安全注意事项，确保施工人员的安全。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底引言概述：CFG桩基工程是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
在进行CFG桩基工程前，必须进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的内容和要点。
一、工程概况1.1 工程地点：确定CFG桩基工程的具体施工地点，包括地理位置、地形地貌等情况。
1.2 工程范围：明确CFG桩基工程的范围，包括施工区域、施工深度等参数。
1.3 工程条件：评估工程条件，包括地质情况、地下水位等因素，为后续施工提供参考。
二、施工方案2.1 CFG桩参数：确定CFG桩的直径、长度、间距等参数，根据设计要求进行调整。
2.2 施工工艺：确定CFG桩的施工工艺，包括灌浆方式、振捣方法等，确保施工质量。
2.3 安全措施：制定施工安全措施，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全管理等。
三、施工设备3.1 CFG桩机：选择适合的CFG桩机，确保施工效率和质量。
3.2 辅助设备：准备必要的辅助设备，如搅拌站、泥浆泵等，为施工提供支持。
3.3 检测设备：配备必要的检测设备，如超声波检测仪、动力桩水平仪等，确保施工质量。
四、质量控制4.1 施工监理：确定施工监理人员，监督施工过程，及时发现和解决问题。
4.2 质量检验：进行施工过程中的质量检验，包括CFG桩的强度、密实度等指标。
4.3 资料记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，为后续工程评估提供依据。
五、验收和交底5.1 施工验收：完成CFG桩基工程后，进行验收工作，确保施工质量符合要求。
5.2 技术交底：对施工过程中的关键技术点进行交底，包括施工方案、质量控制等内容。
5.3 后续工作：确定后续工作安排，包括施工文件整理、工程总结等工作。
结语：CFG桩基工程技术交底是保证施工质量和安全的重要环节，只有做好技术交底工作，才能确保工程顺利进行。
希望本文对读者在进行CFG桩基工程技术交底时提供帮助。
cfg施工技术交底
cfg施工技术交底CFG 施工技术交底一、工程概述本工程位于_____，占地面积为_____，总建筑面积为_____。
其中，基础部分采用CFG 桩进行地基处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。
2、材料准备CFG 桩所用的水泥、粉煤灰、碎石、砂等原材料应符合设计要求和相关标准的规定，并具有质量合格证明文件。
对原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。
3、机械设备准备选用合适的 CFG 桩施工设备，如长螺旋钻孔灌注桩机、振动沉管灌注桩机等，并确保设备性能良好、运转正常。
配备必要的辅助设备，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵、电焊机等。
4、现场准备平整施工场地，清除地上和地下障碍物，确保施工场地畅通无阻。
测量放线，确定桩位的位置和标高，并设置明显的标志。
搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆场等。
三、施工工艺流程1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程测量放线：根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位的位置和标高，并在桩位处设置明显的标志。
钻机就位：将长螺旋钻孔灌注桩机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
钻进成孔：启动钻机，钻头旋转钻进，直至达到设计桩底标高。
钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免出现塌孔、缩径等质量问题。
泵送混凝土：当钻头达到设计桩底标高后，停止钻进，开始泵送混凝土。
混凝土的坍落度应控制在 180～220mm 之间，泵送压力应根据桩长和地质情况进行调整，确保混凝土能够顺利地泵送到桩底。
提钻灌注：在泵送混凝土的同时，缓慢提升钻头，使混凝土充满桩孔。
提钻速度应与泵送混凝土的速度相匹配，避免出现断桩、缩径等质量问题。
成桩养护：桩身混凝土灌注完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底一、主要机械设备本工程所需的主要机械设备包括：一台长螺旋钻机、一台砼输送泵、一台铲车和一台小型挖掘机。
一般机具包括：一台电焊机、三级电箱、钢钎、小推车、铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。
测量仪器包括：一台全站仪、一台经纬仪、一台水准仪、50m及5m钢卷尺和坡度尺等。
二、施工准备在施工前，需要了解场区的工程及水文地质以及其他情况。
场地要求：在CFG桩施工前，需清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
开工前对施工场地进行打桩场地平整，本次施工场地标高为-3.5m。
施工放线采用全站仪定轴线，轴线定位误差小于5㎜。
并经甲方代表、监理人员复核、签证，用水准仪测定施工场地的地面标高。
桩位控制根据轴线放出具体桩位，并用筷子作固定标记。
班前施工人员自检桩位，并经现场质检人员复核。
标高控制根据施工现场设置标高控制点，桩顶标高按图纸设计标高扣减建筑防水层构造厚度50mm，并在钻机架子上做出实钻深度标记。
技术员将施工的重点难点向施工人员进行技术交底。
安装钻机，组装设备，并对设备进行检查、调试、维修，保证浇筑过程顺利进行。
三、操作工艺本工程采用跳打法，第一次与第二次跳打的间隔时间不少于一天。
操作工艺：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
1、润滑砼管：钻孔前用1∶1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁，砼料坍落度宜为160～200mm。
2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求的-10mm范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1%以内。
3、钻进：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于1500mm。
本工程钻孔深度为15~16m。
4、终孔：在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下步工序施工。
CFG桩安全技术交底
CFG桩安全技术交底一、背景介绍CFG桩，全称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种在建筑领域广泛应用的桩基技术。
然而，无论是在施工准备、设备操作、现场管理还是质量控制等环节，都存在一定的安全风险。
因此，进行CFG桩安全技术交底，对于保障现场作业人员的安全以及工程的顺利进行具有重要意义。
二、技术交底内容1、施工前准备在施工前，应进行全面的安全风险评估，识别可能的安全隐患，如机械设备的故障、材料的不当存储和使用、人员操作失误等。
同时，应制定相应的安全措施，进行安全培训，确保所有工作人员都了解并遵守相关安全规定。
2、设备操作在进行设备操作时，应严格按照设备的操作规程进行，防止因误操作导致的安全事故。
例如，在使用振动沉管机时，应检查机器是否稳固，防止其倾倒或移动。
同时，应定期对设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。
3、现场管理在现场管理中，应实施严格的作业许可制度，确保只有经过适当培训并取得作业许可的人员才能进行操作。
同时，应设置明显的安全标识和警示牌，对现场进行合理的分区和布置，以避免混乱和事故的发生。
4、质量控制在CFG桩施工过程中，质量控制也是非常重要的环节。
通过合理的质量控制措施，可以有效地减少安全隐患。
例如，对施工过程中的各项参数进行实时监测和记录，以确保其符合设计要求和相关标准。
同时，应定期对已完成的桩基进行检测和验收，及时发现并处理可能存在的问题。
三、总结CFG桩安全技术交底是保障施工现场安全的重要措施。
通过全面的安全风险评估、制定相应的安全措施、进行设备操作规程的培训、实施严格的现场管理制度以及加强质量控制等措施，可以有效地减少施工现场的安全风险。
也需要各级管理人员和作业人员的共同努力和参与，以确保整个施工过程的安全和顺利进行。
在建设路基的过程中，CFG桩的施工是至关重要的环节。
CFG桩，全称为水泥粉煤灰碎石桩，是一种由水泥、粉煤灰、碎石和砂加水拌和形成的高粘结强度桩。
这种桩具有良好的地基承载力和变形性能，广泛应用于各类工程的地基处理。
CFG桩施工技术交底
一、材料要求1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数续表三、作业条件1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm 的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺（一）工艺流程：（二）钻孔施工：1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、项目背景CFG桩基工程是一种常用于土木工程中的基础施工技术，它具有承载力高、施工速度快、抗震性能好等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将对CFG桩基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细介绍。
二、技术要求1. CFG桩的设计要满足相关规范和标准的要求，包括承载力、抗震性能、沉降控制等指标。
2. CFG桩的施工方案应经过专业人员审核，包括施工工艺、施工设备、施工人员等。
3. CFG桩的施工材料要符合相关标准，包括水泥、砂、石、钢筋等。
4. CFG桩的施工过程中应采取适当的措施，确保施工现场的安全和环境的保护。
5. CFG桩的验收应符合相关规范和标准的要求，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
三、施工流程1. 前期准备：确定施工方案、编制施工组织设计、采购施工材料、组织施工人员等。
2. 施工准备：清理施工场地、安装施工设备、搭建施工临时设施等。
3. 现场操作：按照设计要求进行孔洞开挖、钢筋安装、灌注混凝土等工序。
4. 质量控制：进行施工质量检查、强度试验、尺寸测量等，确保施工质量符合要求。
5. 完工验收：对施工结果进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测。
四、质量控制1. 施工前的质量控制：对施工方案、施工材料、施工设备等进行审核和检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程中的质量控制：对施工现场进行巡视和检查，加强施工人员的技术培训和管理，确保施工过程中的质量控制。
3. 施工后的质量控制：对施工结果进行检测和验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
五、施工安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工设备应经过检测和维护，确保其安全可靠，避免发生事故。
4. 施工过程中应加强对施工现场的管理和监督，及时排除施工安全隐患。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、施工准备人员准备：确保各工种人员齐全，技术、质量、安全等岗位配置合理，特种作业人员持证上岗。
机械准备：根据施工组织设计，选择性能可靠、技术先进的施工机械，并确保进场机械状态良好。
材料准备：核对CFG桩基工程所需材料，确保其规格、质量符合设计要求，按规定进行送检。
技术准备：编制施工组织设计，进行技术交底，确保所有参建人员熟悉施工工艺和验收标准。
场地准备：清理施工现场障碍物，确保施工现场“三通一平”。
二、施工方法测量定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位精确测量定位。
桩机就位：调整桩机位置，确保其垂直、水平，并满足设计要求的施工条件。
钻孔：钻孔设备按照测量定位的桩位进行钻孔，钻孔过程中要控制好钻孔的垂直度和深度。
混凝土混合与输送：在施工现场设置混凝土搅拌站，将原材料按比例投入搅拌机中进行搅拌，并通过混凝土泵或运输车将混凝土输送到孔口。
振捣与灌桩：在混凝土灌注过程中，采用振动器进行振捣，确保桩身混凝土密实。
移机：每根桩基施工完毕后，移至下一桩位继续施工。
桩基检测：成桩后按规定进行质量检测，确保满足设计要求。
三、质量控制质量目标：确保CFG桩基工程达到设计要求和验收标准。
质量控制措施：严格控制材料质量、施工工艺、检测手段等方面，对关键工序进行监控。
质量验收：施工过程中及施工完成后应进行质量验收，并做好验收记录。
不合格品处理：对不合格的部位进行整改或返工处理，直至达到合格标准。
质量档案管理：建立质量档案管理制度，对各阶段的质量控制活动进行记录和归档。
四、安全措施安全目标：确保施工过程中无安全事故发生。
安全教育培训：定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
安全防护措施：为作业人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护服等。
应急预案：制定应急预案，并定期进行演练，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
五、环境保护环保目标：施工过程中应控制环境污染，做到绿色施工。
CFG桩施工技术施工技术交底
CFG桩施工技术施工技术交底CFY桩施工技术施工技术交底一. 前言本文是针对CFG桩施工技术的施工技术交底，旨在全面介绍CFG桩施工的关键技术和操作要点，确保施工过程安全高效。
二. CFG桩施工技术概述CFG桩，即水泥辅助灌注桩（Cement-Fly Ash Grout Pile），是一种常用的桩基施工技术，具有承载力高、施工周期短、环保节能等优点。
下面将详细介绍CFG桩施工的关键技术。
三. 施工前准备1. 设计准备在施工前，需要详细制定CFG桩施工方案，并根据地质勘察资料进行桩长和桩径的设计，确保桩基的承载力满足设计要求。
2. 施工准备在施工前，需要准备好施工所需的设备、材料和人员。
设备包括钻机、排污泵等，材料包括水泥、粉煤灰等。
四. 施工流程1. 桩位标定根据设计要求，在施工现场确定CFG桩的桩位。
2. 钻孔开挖使用钻机进行钻孔开挖，根据设计要求控制钻孔直径和深度。
在钻孔过程中，要时刻检查孔壁的稳定性，确保钻孔质量。
3. 清洗孔眼在钻孔完成后，使用排污泵对钻孔进行清洗，清除孔内的泥浆和碎屑。
4. 注浆灌注将水泥、粉煤灰与适量的水按一定比例混合，形成浆料。
使用注浆泵将浆料注入钻孔，同时将钻杆缓慢拔出，确保浆料充分填充钻孔。
5. 桩头处理灌注完成后，对桩头进行修整处理，确保桩头的平整度和强度。
五. 施工注意事项1. 施工安全在施工过程中，必须要严格遵守各项安全规定，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
2. 质量控制在施工过程中，要对注浆质量进行严格控制，保证浆料的配比准确，注浆过程的均匀性和充实度。
3. 环境保护在施工过程中，要合理利用和处理废弃物，减少对环境的污染。
特别是对于涉及到水泥和粉煤灰的处理，要遵循相关环保规定。
六. 施工验收1. 施工完成后，要对CFG桩的工程质量进行验收。
验收内容包括桩长、桩径、桩体强度等指标的检测。
2. 验收合格后，方可进行后续的土建工程施工。
七. 总结通过对CFG桩施工技术的详细介绍，可以看出，CFG桩具有较高的承载力和快速施工的特点，适用于各种土质条件。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用于建筑物基础加固和土壤改良的技术。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容，包括工程概述、工程要求、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、工程概述1. 工程名称：CFG桩基工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总面积XXX平方米，总长度XXX米三、工程要求1. 设计要求：根据设计图纸和相关规范要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工要求：按照施工方案进行施工，确保施工进度和安全。
3. 质量要求：保证CFG桩的质量和稳定性，达到设计要求。
四、施工流程1. 前期准备a. 确定施工范围和施工方案。
b. 确定施工设备和材料的采购计划。
c. 安排施工人员和施工队伍。
2. 桩基施工a. 地面标志：根据设计要求，在施工区域进行地面标志，确保施工的准确性。
b. 钻孔：使用钻孔设备进行钻孔，钻孔深度和直径按照设计要求进行。
c. CFG桩灌注：将混凝土灌注到钻孔中，确保CFG桩的稳定性和质量。
d. 垂直度和直径检验：对灌注后的CFG桩进行垂直度和直径的检验，确保符合设计要求。
e. CFG桩顶部处理：对CFG桩的顶部进行处理，确保与上部结构的连接牢固。
3. 后期工作a. 清理现场：清理施工现场的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
b. 档案整理：整理施工档案和相关资料，确保档案的完整性和可查性。
五、质量控制1. 施工过程中，对CFG桩的灌注混凝土进行抽样检验，确保混凝土的强度和质量。
2. 对CFG桩的垂直度和直径进行检验，确保符合设计要求。
3. 施工现场进行巡视，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工设备必须经过检修和维护，确保设备的正常运行。
七、总结CFG桩基工程技术交底内容包括工程概述、工程要求、施工流程、质量控制和安全措施等方面的内容。
CFG桩施工技术交底完整版
3、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
4、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
(4).商砼运输车运至现场。搅拌约150s。现场检测塌落度。保证商砼的实测坍落度为160～200mm。
2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压商砼注施工。
3、长螺旋钻管内泵压商砼灌注施工
CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
4.2人身安全要求：
严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。
施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。
电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。
变压器周围设安全防护栏。
起重臂下严禁站人。
施工脚手板不得有探头板。
高空作业应系安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。
4.3环保措施
3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
4、严禁向现场周围抛掷垃圾。
5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过钻孔注浆灌注桩的方式增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。
二、技术交底内容1. 工程概况CFG桩基工程是针对某某项目的地基处理工程，施工地点位于某某地区。
工程总面积为XXX平方米，涉及XXX个桩基。
2. 工程要求2.1 承载力要求：每个桩基的承载力需满足设计要求，承载力不得低于XXXkN。
2.2 施工工艺要求：采用CFG桩施工工艺，确保桩身质量良好，无明显缺陷。
2.3 施工进度要求：按照工期计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
3. 施工方法3.1 钻孔：根据设计要求，在桩基位置进行钻孔，钻孔直径为XXXmm，钻孔深度为XXXm。
3.2 注浆：在钻孔过程中，采用注浆技术，注入CFG浆液，确保桩身的强度和稳定性。
3.3 灌注桩：在注浆完成后，进行灌注桩施工，将混凝土灌注至钻孔中，形成CFG桩。
3.4 桩顶处理：对灌注完成的桩顶进行修整，确保桩顶平整、垂直度符合要求。
4. 施工质量控制4.1 材料质量控制：采用符合国家标准的混凝土和CFG浆液，确保材料质量稳定可靠。
4.2 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个环节的质量控制。
4.3 施工现场监控：设置监控点，对施工过程进行实时监控，及时发现并处理质量问题。
4.4 施工记录和验收：施工过程中做好施工记录，完成工程后进行验收，确保施工质量符合要求。
5. 施工安全措施5.1 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程安全。
5.2 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工管理：严格按照相关安全规范进行施工管理，定期进行安全检查，及时处理安全隐患。
6. 施工进度安排6.1 施工计划：根据工期要求，制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的时间节点。
6.2 施工进度控制：安排足够的施工人员和机械设备，合理安排施工顺序，确保施工进度。
CFG桩施工技术交底
CFG桩施工技术交底背景CFG桩，即连续壁桩，是一种常见的深基坑支护结构，常用于城市地下室、地铁、桥梁等工程。
CFG桩施工技术的交底是施工前非常重要的一项工作，可以帮助工程团队制定合理的施工方案，确保施工的质量和安全。
要点施工原理CFG桩是通过钻孔技术沿桩轴向进行开挖，然后灌注混凝土，形成一个连续的圆柱体。
CFG桩的设备和材料包括钻孔机、注浆机、钢筋笼等。
下面是CFG桩施工的主要原理：1.钻孔：通过钻孔机在地下垂直开挖孔径，控制汽土、冲击钻或旋转钻的力度和速度，确保孔壁坚固、平整。
钻孔过程中要注意防止地下水涨水和泥沙流入孔中。
2.清孔：将孔中的切削土、石头等杂质清理干净，以确保灌注混凝土时不受影响。
3.钢筋笼：钢筋笼是CFG桩的核心，是一直筋钢筋框架。
在钻孔完成后，需要在孔内预埋钢筋笼，将钢筋与孔壁制成整体。
4.灌注混凝土：在钢筋笼周围灌注混凝土，待混凝土凝结后，形成一个完整的坚固的连续壁桩结构。
施工工艺流程CFG桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.地面准备工作，将施工现场平整、准确标记孔位、架设起重机械等。
2.钻孔作业，根据施工方案和要求进行钻孔。
3.清孔处理，清除孔内的杂质。
4.钢筋笼预埋，将预先制作好的钢筋框架预埋至孔内。
5.灌注混凝土，使用注浆机进行混凝土灌注。
6.拔旋口或安装钢套管，以保持孔壁的坚固性。
以上流程主要用于单排连续壁桩。
对于双排、三排或多排连续壁桩，流程略有不同。
安全注意事项CFG桩的施工存在许多安全风险，如果不注意安全工作，容易带来重大的事故隐患。
下面列出几个施工过程中需要注意的安全事项：1.钻孔机开工前，必须检查设备开关是否灵活，液压油是否充足、易燃易爆物质是否与设备分离等。
2.在清孔时，必须戴好手套、安全镜、口罩等防护用品，并严禁使用火种或电器，以免引起火灾或爆炸。
3.灌注混凝土的过程中，需要注意混凝土自身的荷载，避免超载。
4.灌注混凝土后，必须及时对钢筋笼进行梳理和插紧，以避免钢筋错位、脱落等情况。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、项目概述CFG桩基工程是一项重要的地基处理工程，用于加固土地基，提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。
二、技术交底内容1. 工程概述CFG桩基工程是指采用连续搅拌桩技术进行地基处理的工程。
该工程主要包括桩基施工前的准备工作、桩基施工过程以及施工后的验收和监测工作。
2. 施工前准备(1) 桩基设计文件在施工前，施工队需要详细了解桩基设计文件，包括桩基的数量、尺寸、间距和深度等要求。
(2) 现场勘察施工队需要进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、地基承载力等信息，以便制定合理的施工方案。
(3) 施工设备和材料准备施工队需要准备好所需的施工设备和材料，包括搅拌机、钻机、钢筋等。
3. 施工过程(1) 地面准备工作施工队需要清理施工现场，确保施工区域的平整和干燥。
(2) 桩基施工a. 钻孔施工队根据设计要求，在地面上钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
b. 搅拌灌注施工队将混凝土和水泥等材料按照一定比例混合，并通过搅拌机进行搅拌，然后将搅拌好的混凝土通过钻孔注入到地下。
c. 钢筋加固施工队在搅拌桩内部加入钢筋，以增加桩基的强度和稳定性。
d. 桩顶处理施工队在桩顶进行整平和修整，以便后续的建设工作。
(3) 施工记录和监测施工队需要记录施工过程中的关键参数，如钻孔深度、搅拌时间、混凝土配比等，并进行监测，以确保施工质量。
4. 施工后验收和监测(1) 施工质量验收施工队需要根据相关标准和规范，对桩基施工质量进行验收。
验收内容包括桩基的尺寸、强度、稳定性等。
(2) 监测工作施工队需要对桩基进行定期监测，包括桩基的沉降、倾斜、承载力等指标，以及地下水位的变化等。
5. 安全注意事项(1) 施工过程中，施工队需要严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
(2) 施工现场需要设置警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
(3) 施工队需要定期检查施工设备的安全性能，保证施工过程的安全。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用于建造物基础的施工方法，它采用水泥灌注桩的形式，能够有效地增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。
二、施工前准备1. 资料准备：施工单位应准备好相关的技术文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等。
2. 设备准备：施工单位应确保所需的施工设备和工具齐全，并进行检查和维护。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整，并进行必要的标志和围栏设置。
2. 钻孔施工：按照设计要求，使用钻机进行孔洞的钻探，控制孔洞的直径和深度。
3. 灌注桩体：在钻孔完成后，使用水泥浆进行灌注，确保桩体充实且无空隙。
4. 等待固化：灌注完成后，需要等待一定时间，使桩体充分固化。
5. 质量检验：对灌注完成的桩体进行质量检验，包括桩体的强度、密实度等指标。
6. 后续工作：完成桩基施工后，可以进行后续的土方工程、地下管线施工等。
四、施工注意事项1. 施工现场安全：施工单位应严格遵守安全生产规定，确保施工现场的安全。
2. 施工质量控制：施工单位应按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工进度控制：施工单位应合理安排施工进度，确保工期的完成。
4. 环境保护：施工单位应采取措施，减少施工对周边环境的影响。
五、施工验收1. 施工单位应按照像关规定进行工程验收，并提交验收报告。
2. 监理单位对施工质量进行检查，确认工程达到设计要求。
3. 客户对工程进行验收，并签署相关文件。
六、施工后维护1. 施工完成后，施工单位应对工程进行维护，确保工程的长期稳定性。
2. 定期检查工程的状况，及时发现并处理问题。
3. 如有需要，及时进行维修和加固工作。
总结：CFG桩基工程技术交底内容包括施工前准备、施工流程、施工注意事项、施工验收和施工后维护等方面的内容。
施工单位应按照像关规定和设计要求进行施工，确保施工质量和工程的稳定性。
同时，施工单位还应注意施工现场的安全和环境保护。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、背景介绍CFG桩基工程是一种常用的地基处理方法，通过使用高压注浆技术，将水泥、粉煤灰和矿渣等材料与水混合，形成一种具有良好强度和抗渗性能的注浆材料，用于加固土壤和增加地基承载力。
本文将详细介绍CFG桩基工程的技术交底内容。
二、技术交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：XXX项目CFG桩基工程1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：XXX平方米1.4 工程施工单位：XXX公司1.5 工程负责人：XXX2. 技术要求2.1 CFG桩的设计要求：包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定，以及桩的承载力要求。
2.2 CFG桩的施工要求：包括施工方法、施工工艺、施工顺序等。
2.3 CFG桩的质量控制要求：包括材料的选择、配比、注浆压力、注浆速度等。
2.4 CFG桩的验收标准：包括桩身强度、桩身的抗渗性能等。
3. 施工工艺3.1 地质勘察：根据工程地质情况，确定CFG桩的设计参数。
3.2 钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
3.3 清孔处理：使用清孔器清理钻孔，确保孔壁光滑。
3.4 注浆施工：使用注浆机进行注浆，根据设计要求确定注浆材料和注浆压力。
3.5 桩顶处理：将桩顶修整平整，以便进行上部结构的连接。
4. 质量控制4.1 材料控制：严格按照设计要求选择合适的水泥、粉煤灰和矿渣等材料。
4.2 配比控制：根据设计要求确定材料的配比，确保注浆材料的强度和抗渗性能。
4.3 注浆压力和速度控制：根据设计要求调整注浆机的压力和速度，确保注浆质量。
4.4 桩身强度控制：进行桩身强度试验，确保桩身强度符合设计要求。
4.5 桩身抗渗性能控制：进行桩身抗渗性能试验，确保桩身的抗渗性能符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场的安全防护：包括施工区域的围挡、警示标志的设置等。
5.2 设备操作的安全要求：包括对钻机、注浆机等设备的操作要求，确保施工人员的安全。
5.3 施工人员的安全防护：包括施工人员的安全教育、佩戴安全帽、穿戴安全鞋等。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底一、任务背景CFG桩基工程是一种常用于建造物或者桥梁等工程的地基处理方法，其技术交底是为了确保工程施工过程中的安全性、质量和进度。
本文将详细介绍CFG桩基工程技术交底的相关内容。
二、技术交底内容1. 工程概述CFG桩基工程是一种利用混凝土灌注桩施工的地基处理方法。
其主要特点是通过将混凝土灌注到钻孔中形成桩体，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工流程（1）勘察设计：根据工程要求进行地质勘察和设计，确定CFG桩的数量、直径和深度等参数。
（2）钻孔：按照设计要求进行钻孔，钻孔直径和深度根据地质情况和承载要求确定。
（3）灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，并通过振捣等措施确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）桩顶处理：根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
（5）质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括桩身的强度、密实度、垂直度等指标的检测。
3. 施工要求（1）施工人员应熟悉CFG桩基工程的施工工艺和操作规程，具备相关的资质证书。
（2）施工现场应符合安全生产的要求，设置警示标识并配备必要的安全设施。
（3）施工过程中应注意保护环境，控制噪音和粉尘污染。
（4）施工设备和工具应符合相关标准，经过检测和维护保养，确保其正常运行。
（5）施工过程中应及时记录施工参数、质量检测结果和问题处理情况。
4. 质量控制（1）混凝土配合比应符合设计要求，混凝土强度等级应满足工程需求。
（2）钻孔应按照设计要求进行，确保钻孔的直径和深度符合设计要求。
（3）灌注混凝土时应控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）桩顶处理应按照设计要求进行，确保桩顶的平整度和垂直度。
（5）质量检验应严格按照像关标准进行，对灌注桩的强度、密实度、垂直度等指标进行检测。
5. 安全注意事项（1）施工现场应设置警示标识，保持通道畅通，防止人员和车辆的碰撞。
（2）施工人员应穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
CFG桩基工程技术交底
CFG桩基工程技术交底引言概述：CFG桩基工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向监理单位或者业主单位进行详细的技术交底，以确保施工过程符合相关标准和规范。
本文将从CFG桩基工程技术交底的重要性、交底内容、交底方式和交底效果四个方面进行阐述。
一、重要性：1.1 提高工程质量：通过技术交底，施工单位能够详细说明施工方案和施工方法，使监理单位或者业主单位了解工程的整体情况，从而提高工程质量。
1.2 防范施工风险：通过技术交底，施工单位可以与监理单位或者业主单位共同探讨施工过程中可能遇到的问题和风险，并提前制定相应的应对措施，以降低施工风险。
1.3 保证施工进度：技术交底可以确保监理单位或者业主单位对施工进度有充分的了解，及时解决施工过程中的问题，避免施工延误。
二、交底内容：2.1 桩基施工方案：详细介绍CFG桩基施工的整体方案，包括桩基类型、施工方法、施工顺序等内容。
2.2 施工工艺：介绍CFG桩基施工的具体工艺流程，包括桩基的钻孔、灌注、浇筑等工艺步骤，以及施工中需要注意的事项。
2.3 施工安全措施：说明CFG桩基施工过程中需要采取的安全措施，包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训等内容。
三、交底方式：3.1 会议交底：召开会议，由施工单位向监理单位或者业主单位进行详细的技术交底，双方共同讨论施工方案和施工过程中可能遇到的问题。
3.2 文件交底：施工单位将详细的技术交底内容整理成文件，提交给监理单位或者业主单位，以供参考和审阅。
3.3 现场演示：施工单位在施工现场进行实际演示，向监理单位或者业主单位展示桩基施工的整个过程，以便更直观地理解施工流程。
四、交底效果：4.1 保证施工质量：通过技术交底，监理单位或者业主单位对施工方案和施工过程有更全面的了解，可以及时发现和解决问题，从而保证施工质量。
4.2 提高施工效率：技术交底使监理单位或者业主单位能够与施工单位保持密切的沟通和协作，提前了解施工进度，及时解决问题，从而提高施工效率。
CFG桩施工操作交底
CFG桩施工操作交底一、背景为确保CFG桩施工的顺利进行，确保施工人员的安全以及施工质量的达到要求，特进行施工操作交底。
二、施工准备在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确认施工场地的平整度和基础稳定性。
2. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、输送泵等。
3. 检查施工方案和图纸，确保施工人员了解施工要求和流程。
4. 对施工人员进行培训，确保他们掌握相关的安全操作要点和注意事项。
三、施工步骤根据施工方案和图纸，进行以下施工步骤：1. 确定桩位：根据图纸要求，使用测量工具确定CFG桩的位置。
2. 挖掘坑槽：使用挖掘机按照要求的尺寸和深度挖掘桩位的坑槽。
3. 安装钢筋笼：根据图纸要求，在坑槽中安装预制的钢筋笼。
4. 浇筑混凝土：使用输送泵将混凝土泵送至桩位，保证充分填充钢筋笼，确保桩体质量。
5. 压浆养护：在浇筑混凝土后，进行压浆和养护，提高桩体的强度和稳定性。
四、安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品。
2. 使用挖掘机和输送泵时，要严格按照操作规程进行操作，确保安全。
3. 在桩位附近设置安全警示标志，提醒他人注意施工现场。
4. 施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，避免意外发生。
5. 若遇到恶劣的天气条件，应停止施工，确保施工人员的安全。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，以确保施工质量符合要求。
验收包括对桩体的检查和测量，如桩直径、深度等。
若发现质量问题，应及时进行整改。
以上就是CFG桩施工操作交底的内容。
参考文献- 《混凝土桩工程施工规范》- 《混凝土施工工艺》。
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一、材料要求
1、水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4、粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5、外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具
1、长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数
续表
三、作业条件
1、施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设
施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
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3、按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4、施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
5、施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
6、施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
四、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）钻孔施工：
1、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的
连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
2、桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。
3、钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。
施工前应根据试钻结果进行调整。
4、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
5、在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
6、钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。
7 钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。
7、钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌混凝土作业。
（三）混凝土搅拌：
1、根据设计的混凝土料的强度等级，按照实验室提供的配合比进行配制。
坍落度应为180～200mm。
2、搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。
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3、冬季施工当气温低于－5℃时，应加适量防冻剂，并采用热水搅拌，保证混凝土浇筑温度不低于5℃。
4、当必须采用预拌砼要求时，必须采用预拌砼，不得现场拌制。
（四）地泵输送混凝土：
1、混凝土地泵的安放位置应与钻机施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
2、混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，不得泵入孔内。
混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
3、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。
（五）压灌混凝土成桩：
1、成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
2、钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。
3、钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。
遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并减慢提升速度。
成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。
4、必要时成桩后对桩顶3～5m范围内进行振捣。
（六）开槽挖土：
CFG桩施工完毕，待桩体达到一定强度（一般为3～7d），可进行开槽。
一般宜考虑采用人工开挖，不仅可以防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且比较经济。
如果桩顶预留土较多，开挖面积大，采用人工开挖效率太低，可采用机械和人工联合开挖，但要遵循如下原则：
1、不可对设计标高以下桩体产生损害；
2、对中高灵敏土，尽量避免扰动桩间土。
采用人工机械联合开挖，人工开挖厚度留置多少，与桩体强度和土质条件有关，建议不同的场地条件应现场试验确定。
但人工开挖留置厚度一般不小于500mm。
（七）桩头处理：
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基槽开挖至设计标高后，多余的桩头需要剔除，剔除桩头时
宜按如下要求：
1、找出桩顶标高位置；
2、用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平；
3、不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂；
4、桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜截面。
如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。
假如断裂面距桩顶标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图1所示。
注意在接桩头过程中保护好桩间土。
（八）铺设褥垫层：
1、桩头处理完后，即可铺设褥垫层。
褥垫层所用材料为级配砂
石或中粗砂，限制最大粒一般不超过30mm 。
褥垫层厚度一般100～300mm，常用150～200mm，由设计确定。
桩头处理后，桩间土和桩头处在同一平面，褥垫层虚铺厚度按下式控制：
ΔH＝h/λ
式中ΔH－褥垫层虚铺厚度；
h－设计褥垫层厚度；
λ－夯填度，一般0.87～0.9。
虚铺后多用静力压实，当桩间土含量不大时亦可夯实。
褥垫层的宽度比基础的宽度要大，其宽出的部分不宜小于褥
垫层的厚度。
（九）冬雨季施工：
1、冬季施工应采取有效的冬施方案，如用热水搅拌。
压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。
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2、当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。
3、雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。
五、质量标准
（一）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
（二）施工中应检查桩身混凝土配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌入量等。
（三）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
（四）素混凝土桩或水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合下表的规定。
素混凝土桩或水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
六、成品保护
一般桩顶保护桩长不小于0.5m,成桩弃土不应采用挖除，以免机挖断桩。
七、注意事项
1、施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压
成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻
机方可行走。
2、混合料下到孔底后，每打泵一次提升200～250mm，
均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。
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3、混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般
是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长
棍凝土初凝、水泥或粗骨料不合格，甚至外加剂与水泥
配伍性不好等。
4、串桩：一般发生在桩间距小于1.3m的饱和粉细砂及软
土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。
5、缩径夹泥现象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋入混凝土面下而产生。
可采用控制提钻速度解决。
6、施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。
7、如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1.5rnin.必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。