6S改善管理看板制作实例

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实验室6s改善提案案例大全

实验室6s改善提案案例大全
1. 生产线改善，某公司生产线上存在着杂乱无章的情况，导致生产效率低下，错误率高。

通过实施6s改善提案，对生产线进行重新布局，标准化工具和材料的摆放位置，实施定期清理和维护，大大提高了生产效率和质量。

2. 仓库管理改善，某仓库存在着货物堆放混乱、无法快速找到所需物品的问题。

通过实施6s改善提案，对仓库进行重新规划，制定标准化的货物分类和标识方法，实施定期清理和整理，提高了仓库的物流效率和工作效率。

3. 办公环境改善，某公司办公室存在着文件堆积、办公用品混乱的情况，员工工作效率低下。

通过实施6s改善提案，制定办公室整理规范，建立文件归档和标识制度，实施定期清理和整理，提高了办公效率和员工工作舒适度。

4. 设备维护改善，某工厂存在着设备维护不到位、工具杂乱无章的情况，影响了设备的正常运行。

通过实施6s改善提案，建立设备维护标准和计划，规范工具摆放和使用方法，实施定期清理和检查，提高了设备的可靠性和稳定性。

以上是一些可能的实验室6s改善提案案例，每个案例都是从不同的角度出发，通过实施6s改善提案，都取得了较好的改善效果，提高了工作效率和质量。

希望这些案例能够对你有所帮助。

6S现场管理看板-办公室1

安全操作规程要上墙。
备注
1、6S 每周考核总分为 100 分（整理、整顿、清扫、清洁、素养各项 15 分，安全 25 分）2、红旗：80－100 分，为良好；3、绿旗：70－80 分，为合格；4 黄旗： 60 分以下，为不合格
宁夏青龙塑料管材有限公司塑管车间“6S”管理看板
日期
部标门示
A 工段
一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份十二月份
第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第第一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四一二三四周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周周
B 工段
C 工段N 工段W 工段 NhomakorabeaZ 工段
办公室
实验室
整理 1、工作场所内禁止堆放不需要的杂物；2、各种设备附件，工具等别类放置，不可混放；
整顿
1、桌面文件与物品摆放整齐，办公桌放置要美观；2、设备、警示标示牌必须状态正确，完好清洁；3、原辅材料、废料、成品、半成品、油料、备品备件等必须明确标识；4、模具、附件、工具、计量器具、卫生洁具等必须定位放置，摆放整齐、合理安全；
容
成绩单放置处
1、养成遵守规章制度的习惯的作风，按设备安全操作规程操作；2、上班时间不吃零食；3、将整理、整顿、清

6S改善优秀事例看板

改善事例：公共区域定位改善
改善前
改善后
批准审核编制改善者
问题点说明：没有定位标识物品摆放很乱
对策内容：整顿\新做定位标识
效果：
管理202方1/6/便4 ,摆放整齐.不拥挤责任到每个区域管理．
5
管理编号：200710-7
改善事例：工具看板改善
改善前
改善后
批准审核编制改善者
问题点说明：可塑一区工具板不齐全且容易丢失
対策：
清理不要物，分类放置物品，利用墙壁挂置小配件，提高空间利用率
效果：有效利用空间，减少拿取物品的时间，在库管理明了
2021/6/4
13
管理编号：200710-15
改善事例：车间仓库物品定位整改
改善前
改善後
批准审核编制改善者
问题点说明：物品多，随便放置！
效果：整洁，漂亮，节约空间！
改善後
批准审核编制改善者
问题点说明：
电源线凌乱、拖地!
対策：
电源线整理、标识!
效果：电源线整齐美观、不拖地!同时电源标识明显,便于维护方便。
2021/6/4
17
部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
改善事例：设备脏旧及地面落地品改善
改善前
改善後 :
批准审核编制改善者
制作布袋套防止脱模时产生落地品
问题点说明：
设备脏旧地面落地品!
效果：整洁干净!
2021/6/4
対策：使用二种不同颜色的油漆对设备翻新，对地面落地品清理!
9
管理编号：200710-ห้องสมุดไป่ตู้1
改善事例：成形机旁边物品整理

6S (宣传)看板

定义将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地区分开，不必要的东西要尽快处理掉。

定义对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

定义将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所.制订废弃物处理方法目的工作场所一目了然、整整齐齐的工作环境、消除找寻物品的时间、消除过多的积压物品。

目的消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮、稳定品质、减少工业伤害。

实施要点1.自己的工作场所(范围)全面检查.2.制定要和不要」的判别基准 .3.将不要物品清除出工作场所 .4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 .实施要点1.前一步骤整理的工作要落实. 2.流程布置,确定放置场所 .3.规定放置方法、明确数量 .4.划线定位5.场所、物品标识实施要点1.建立清扫责任区(室内、外) 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源,予以杜绝或隔离 4.建立清扫基准,作为规范定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

定义企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

目的维持上面3S的成果目的培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神目的发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施实施要点1.落实前面3S工作2.制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行3.高阶主管经常带头巡查，以表重视实施要点1.制订服装、仪容、识别证标准 2.制订共同遵守的有关规则、规定3.教育训练（新进人员强化5S教育、实践实施要点1.采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全2.系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施整理整顿清扫清洁素养安全 /宣传一、整理（SEIRI）二、整顿（SEITON）三、清扫（SEISO）要与不要、坚决留弃科学布局、取拿便捷扫除垃圾、美化环境四、清洁（SEIKETSU）五、素养（SHITSUKE）六、安全（SAVETY）形成制度、贯彻到底养成习惯、以人为本安全操作、生命第一6S。

6s管理创新优秀案例

6s管理创新优秀案例篇一：6s管理是指“整理(Clean)、整顿(Sort)、清理(清理)、清洁(Shine)、储存( store)、使用( use)”的管理方法,是一种以提高组织效率和生产力的管理创新方法。

下面是一个6s管理创新的优秀案例。

案例:某家汽车制造商在制造过程中采用了6s管理方法。

该制造商意识到,在制造过程中,许多问题都可以通过简化工作流程和加强6s管理来解决。

因此,他们决定采用6s管理方法来改善他们的制造流程。

首先,该制造商建立了一个6s管理小组来监督整个制造过程。

这个小组包括管理人员、工程师和生产工人。

他们定期对制造现场进行巡查,并收集有关工作流程和效率的数据。

根据这些数据,6s管理小组会制定相应的改进计划,并采取措施来加强6s管理。

其次,该制造商采用了一些工具和技术来加强6s管理。

例如,他们建立了一个6s管理系统,用于跟踪和管理每个生产过程。

他们还使用了标准化的零部件和工具,以确保每个生产过程都符合6s管理的标准。

第三,该制造商鼓励员工参与6s管理。

他们建立了一个6s文化,让员工认识到6s管理的重要性,并鼓励他们在工作中积极参与6s管理。

例如,他们鼓励员工将废弃物分类并储存,以便在下一次制造过程中重用。

最后,该制造商还通过实施6s管理方法来提高生产效率和产品质量。

例如,他们采用了一种“快速响应”机制,以便在出现问题时能够快速解决。

此外,他们建立了一个反馈机制,以便对员工的工作进行定期检查,并根据检查结果进行调整。

通过采用6s管理方法,该汽车制造商成功地提高了生产效率和产品质量,并降低了成本。

这表明,6s管理创新是一种有效的管理方法,可以帮助组织实现可持续发展。

篇二：标题: 6s管理创新优秀案例(创建与标题相符的正文并拓展)正文:6S管理是一种通过标准化、规范化和系统性来提高组织的效率和生产力的管理方法。

在当今竞争激烈的市场中,企业要想保持竞争力,必须注重6S管理的创新,提高组织的效率和生产力。

6S优秀改善案例(100例)

【改善方法】在木板上挖出工具的形状，并做好标识。
【效果】状态一目了然，出现缺少、破损时易发现，取用方便。
形迹管理
用泡沫、木板等材料挖成物品的形状，或用笔勾画出物品形状，结合标示使物品状态一目了然，便于使用和管理。
目视管理又称“看得见的管理”，是现场管理最常用的方法之一，是通过视觉感应引起意识变化的管理方法。
【改善方法及效果】根据实际情况，制作了3台不同的可以移动的小车,用来接收铁屑,防止铁屑污染,大大的提高了工作效率，消除了安全隐患。
【改善方法及效果】根据铁屑飞行轨迹，在刨床前面安装一个接收铁屑的容器，有效的控制铁屑落地，美化了现场。
【改善方法及效果】制作挡板以及托盘挡住和接住掉落下来的铁屑，有效减少了铁屑对地面的污染。
把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，在此基础上将必需的物品分门别类、定置定位、摆放整齐、标识明确、妥善保管。
定点、定容、定量是整顿的重要方法
【现状】支地轮摆放不固定，容易造成相互碰状，存在安全隐患。
【改善方法】焊接一个支架，利用支撑管定位。
【效果】达到定点、定容、定量原则，安全摆放，避免了质量问题，便于拿取，现场也很美观。
利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。
看板管理是现场管理的重要方法，如车间看板、班组看板等，主动运用看板进行管理可以达到信息共享、经验分享、促进共识、有效激励、激发参与的良好效果。
很多生产现场都存在污染源，要维持清洁、有
【现状】 1、手工刷洗除油工作效率极低，除一根油污严重的硬管约需5分钟。 2、用手工刷洗除油难以达到彻底除油干净，影响涂装质量和产品品质。 3、手工刷洗除油劳动强度大。

公司门口6S管理看板(1)

有安全奖金。
6.2.1 各级安全责任人、负责人、现场巡查检验、调机员在上班期间不按规定佩戴安全臂章的；
6.2.2 在作业时单元内成员未按公司规定正确佩戴劳动防护用品的（包括但不限于以下内容）；
序号项目
规定
1、上班期间公司全体员工必须统一穿着工作服，因特殊原因可以不穿工作服，例如：因
1
工服公出差、接待客人、怀孕、总监以上高层管理人员。
6.2.11 单元内设施设备存在漏油、漏气、漏水，无人处理，每月发现一次（含）以上现象。
6.2.12 单元或区域 5S 评比分最后一名；
7、年度 6S 管理先进班组奖
7.1 每年 2 月前 TPM 安全工作委员会根据各部门推荐（自荐）单元区域的名单，加上 TPM 组提供的统计资料，交
TPM 安全工作委员评比、确认，总经理批准。
分
有无遵守作业标准
（五）素养 15 分
工衣整洁，厂牌端正，不穿拖鞋/短裤工作主动积极，不大声喧哗，不嘻笑打闹，不擅离工作岗位要及时关灯、风扇、水龙头、机器电源、，做到节约能源/节约用水
不随地乱扔垃圾，不随地吐痰
配分 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5 1~5
佩戴好耳塞。
6
口罩涂装喷漆、打磨，后处理班，铬化浸渗工，机加毛刺工必须正确佩戴好口罩。
1、厨房不能用毛线手套或不符合卫生要求手套接触食品；
2、炒菜或打菜（接触熟食品）时必须正确戴好厨房专用口罩、帽子（头发要放在帽子内）、
一次性手套；
3、餐盘用具和直接接触食品厨具没有清洗有明显污垢；
厨房
7
4、厨房用具或熟饭菜放在地面；

关于现场6s管理的改善案例

关于现场6s管理的改善案例
哎呀呀，今天来给大家讲讲我们这儿关于现场 6s 管理的改善案例，可
有意思啦！
咱就说以前我们的工作现场，那真的可以用“乱七八糟”来形容呀！工具乱丢，物料乱放，就像个没头苍蝇似的，找个东西都得费老半天劲，这可咋干活呀！这不是自己给自己找麻烦嘛！
后来呢，我们下决心要改变这一切。

大家一起讨论，该咋整呢？那就从整理开始呗！把没用的东西统统清理掉，就像给现场做了一次“大扫除”。

你可别小看这一步，这就好比清理家里的杂物，清完后感觉空间都大了好多呢！
接着是整顿，给每样东西都找个固定的“家”，工具放这儿，物料放那儿，这下好了，再也不用到处找东西啦！就像每个人都有了自己的小窝一样。

然后是清扫，把现场打扫得干干净净，嘿，这工作起来心情都舒畅了不少！就好像给自己的工作场所化了个美美的妆。

再说说清洁，制定好规章制度，保持住前面的成果，不能今天整好了明天又乱了呀！
还有素养，大家都养成好习惯，自觉遵守规定，互相提醒，这氛围别提多棒啦！
最后是安全，这可是重中之重呀！没有安全，一切都白搭！就像建房子，根基不稳可不行。

你看，经过这些改善，我们的现场大变样啦！现在走进来，那叫一个整洁有序，工作效率都提高了不少呢！这就说明，只要下定决心去改变，就没有做不到的呀！大家说是不是？
所以呀，现场 6s 管理真的太重要啦！真的能给我们的工作带来巨大的
变化呀！大家都赶紧行动起来吧！。

6S管理看板示例

月份姓名张三李四王五孔六
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计 4次 5次次 2次 1次
参考样式
6S责任图
参考样式
月度工作计划
参考样式
优秀改善提案
LOGO
组织结构
XXXX公司XX车间管理看板
月度改善之星优秀改善案例
改善案例1
更新时间：2010年7月20日责任人：XXX
生产数据公示
XXX
学习园地6S责任图 Nhomakorabea6S评比栏
改善案例2
XXX
最新通知
月度工作计划
曝光栏
改善案例3
XXX
没有最好，只有更好创造令人感动的现场！
参考案例
参考案例
xxx组织结构6s责任图月度改善之星6s评比栏曝光栏生产数据公示学习园地xxxxxxxxx最新通知优秀改善案例改善案例1改善案例2改善案例3月度工作计划没有最好只有更好创造令人感动的现场
coiner
组织结构
马鞍山汇能电子有限公司车间管理看板
月度改善之星生产数据公示优秀改善案例生产数据公示
线束磁环组高频组
更新时间：责任人：
年
月
日
学习园地
6S责任图
6S评比栏
低频组
互感器组
最新通知
月度工作计划
曝光栏
优秀改善案例
改善案例1 改善案例2
参考样式
X月改善之星XXX：
XXX本月共提出XXX改善、XXX改善、 XXX改善等共计XX件改善提案，其中XXX 改善被评为月度优秀改善提案。经深圳公司6S推行委员会审核授予“月度改善之星”称号，以资鼓励！

6S优秀改善案例(100例)

【效果】不会相互碰撞，避免了品质问题，方便拿取，数量一目了然。
review
【现状】铜套随意乱放，大小、数量不清，不方便拿取。
【改善方法】根据其特点，以斜坡方式制作摆放架。
【效果】做到大小、数量一目了然，而且达到了先进先出的原则。
review
【现状】物料摆放在盒内，不便于拿取，数量不清楚。
【改善方法】指定位置，制作相应的标识，对产品定点定量摆放。
【效果】防止工序间的本位主义思想，做到现场一目了然，便于合理安排生产任务。
review
【现状】销轴摆放混乱，不方便拿取，数量无法控制，容易发生碰撞，存在一定的质量问题和安全隐患。
【改善方法】通过划区域来区分销轴的类别，摆放井然有序。
review
【改善方法】通过工位标识，使工位目视化。
【效果】各工位职责、物品摆放数量一目了然。
review
利用目视管理可以使操作简单方便，通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有效，减少定位、调整、寻找、确认的时间。
利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。
【改善方法】根据蓄能器形状，设计摆放架。【效果】数量一目了然，不存在质量隐患，拿取简捷、方便，现场也很美观。
review
【现状】销轴较重，平放不容易拿取，劳动强度大，存在一定的安全隐患，且数量无法控制
【改善方法】根据20件一转的精益思路，设计摆放架，让销轴竖着放入。
【效果】方便拿取，数量清楚，降低了劳动强度。
【改善方法】利用废的焊丝架制作摆放工装。
【效果】控制了物料数量，也方便拿取。

6s管理看板样板ppt

2 6S是“风”、是精神力量
3 6S是学校
近朱则赤、近墨则黑
4 6S的基础是全员、关键是领导 5 6S的核心是“持之以恒”
6 6S易学、难做
6S的重要性 6S对于现代公司非常重要，几乎是是一切管理的基础
第一个说出口。一路走来，你我都变得沉默，但一路有你，我很心安1，95因5年为，背日后本一的定5会S有的你宣。传时口光号啊为，“请安你全慢始于整理，终于下的来青，丝请，悄难整悄道顿地还”离不。开够当，吗时你？只已爸推压爸行弯已了了走前爸得两爸慢个的了S背，，，总其染有目白一的了天仅他，为了确保作业空他会追不上间我和的安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S
由于口碑相传，会成为学习的对象。
提升员工归属感
人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱
心与耐心
减少浪费
人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增
加利润
6S的作用
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S的作用
1
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
2
3
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。
Part
6S起源及其作用
6S起源于日本,是对生产现场中人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。

6S改善案例(100例)

review【改善方法】焊接一个支架，利用支撑管定位。

【效果】达到定点、定容、定量原则，安全摆放，避免了质量问题，便于拿取，现场也很美观。

reviewreview【现状】砼管没有定位，容易滚动，摆放不整齐，存在一定的质量问题。

reviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreview【改善方法及效果】根据工具特点，将木板挖空成其形状，reviewreviewreviewreview【现状】焊丝盒、焊丝架用完后到处乱扔，影响现场环境。

review【现状】气体管道阀门繁多，因阀门缺乏状态标识，操作者容易出现误操作，造成安全事故。

reviewreview利用目视管理可以使操作简单方便，通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有效，减少定位、调整、寻找、确认的时间。

利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。

reviewreviewreviewreviewreviewreview【改善方法及效果】在立车周围增加圆弧形挡板，可以通过调整挡板的高度来加工不同的工件，挡住铁屑到处乱飞，大大的提高了工作效率，消除了安全隐患。

review从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染是污染源改善的三种具体方法。

只有三者有机结合，才能有效防治现场污染，从根本上维持清洁、有序的生产环境。

reviewreview。

6S示范图例

2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
40
改善提案管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。
2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门办公室内，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
面上。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
42
改善活动展示图表
活动管理看板
改善活动推进表
生产管理状况
质量管理状况
14
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
（有物品的形迹，就容易知道了——）电话机原位置
桌面
15
10
形迹定位
◎形迹定位管理自己制作
16
文件柜
17
18
（3）VPS电源放在主机上靠桌内侧；有主机台的可放置台内 ;
24
（3）主机和VPS电源竖式置桌面下左侧；
（4）垃圾篓：罩塑料袋，放置桌下右前角；
25
4. 中心领导区：
（1）桌面除公司购置的电话机、笔筒、台立、（右侧）显示器（右侧角）外无其他物品；
26
（2）抽屉柜放置内侧，笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置左侧第一层抽屉内；资料可以放置左侧第二层抽屉内；空白稿纸、不常使用的文具等，可放置第三层抽屉内；键盘、鼠标、文件架(盘)放置于柜面，主机放置与抽屉柜中间。垃圾篓：罩塑料袋，置桌下右前角；