6s目视化管理带图片 - 360文档中心

6S管理目视化工作ppt课件

6S管理目视化工作手册(办公区域)
6 办公区域6S管理的推进步骤
6.1 整理——区分必需品与非必需品
6.1.1为确保办公区域的优美，需每日循环整理办公现场，区分必需品与非必需品，及时清除非必需品。所谓必需品是指在工作中经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。而非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空调等是否已关闭电源，窗门等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6 素养——对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯
6.6.1 6S的最终目的是为了提高员工的素质，员工素质的高低只能通过行为来判断。素养具体可表现为: 遵守规章制度，按标准作业；主动、积极、认真对待工作；不断改善，用于创新；为他人着想，为他人服务。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.1
办公区域办公桌面定置管理
6.2.2.1.1 主机右置
①茶杯应放置在办公桌左前方，距离办公桌左边缘400㎜，杯柄向右与办公桌前边缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌左边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板，垂直放置。
③电脑显示器屏幕朝向操作人员，显示器屏幕在桌面的投影线与办公桌后边缘成 45°夹角。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架原标识贴实际大小调整。

6S目视化管理手册模板ppt

图例
-9-
图例
目视物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四角定位线；
图例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配
斑马线示图
电
柜
配电柜
-10-
图例
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
5
油漆划线
4 贴纸胶带
6
油漆未干保护
-12-
目视化管理手册
4、管道颜色、标识
主管道颜色与介质流向箭头颜色规定表
类别管道名称介质性质
管道颜色
压缩空气管高压气体绿色
1风机管（吸）
粉尘
蓝色
风机管（吹）
空气浅蓝色
天然气管易燃易爆天蓝色
液化气管 2
煤气管
易燃易爆易燃易爆
黄色黄色
油管易燃易爆黑色
规范标识
自制标识
（1cmX4cm）（1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm）（2.5cmX6~10cm）
-16-
目视化管理手册
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于：一般物品、物料车、物料箱盒待加工区、已加工区、不良品区架板、工作台
现场6S实操用书
目视化管理手册
目视化管理手册
目录
目视化管理基础知识————4 颜色、线条标准——————7 标识制作方法———————16 厂区、库房6S标准—————20 办公室6S标准———————28 车间标识6S标准——————43 车间设备6S标准——————57 车间工具管理6S标准————71 安全规范6S标准——————78

6S及目视管理图集

不良品状态标识
看板
40
材料箱物料摆放标准指引
看板
41
元器件基础知识揭示
看板
42
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围：自主制作
43
对问题进行跟进
44
管理看板的设计
1. 制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。
53
记录改善履历
单改善前写真位
生产部
仓储部
总务部
拍摄改善后写真时间
5月 6日
拍摄负责改善措施时间人 5 6 7 8
9月郭 4日靖
清理不要物品划分存放区域
定期检查
5月
9月令清理不要物品
6日
4日狐
冲
物品上架定位标示
5月
9月任清理不要物品
6日
4日我
行
画线、清扫
21
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
①限制放置场所或物料架的大小
要点： ②明示最大库存量和最小库存量 ③标签比数字好
④使数量一看就可知道
60
15
最大( )定货点最小( ) ()
最大库存红色
空纲点绿色
最小库存 2黄2 色
定品
你知道放在那儿的东西是什么吗？
49
学习园地看板
1. 制作管理看板，内容包括：安全信息、 5S知识、考核办法、各种备查资料等，
内容要及时更换，如图所示。 2. 规格：长2000mm×宽1500mm，材
料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小

现场6S管理--目视化管理

•好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是哪一个；若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦了。
•再考虑增设工厂之前，首先做好整理工作。你会很惊讶地发觉到：原来工厂是这样宽敞！
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小，造成东西移动的浪费
三、具体事例教养要如何落实在每天的工作中呢？ 1.早上，会前5分钟就全员到齐。穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕，马上到作业岗位。确认今天的工作。材料、机械的点检也OK。保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。依规定的材料。使用规定的机械。照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。到时后，用餐前要洗手。整齐而有次序的排列。准备好餐卡。用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时，也要以饱满的精神。饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间，在规定的场所。饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。明天的工作也要加以确认。零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，被籍以养成良好习惯。也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架，但这是违背6S的精神。为了要贯彻教养，一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定，正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机自己现场的水准提高多少？大家是否认识它？实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机公司的6S水准现在已达到什么程度？目标在何处？

公司仓库6S与目视化看板管理方案ppt课件

可编辑ppt
17
可编辑ppt
18
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频度，决定日常用量
5.每日自我检查
1.前一步骤整理的工作要落实
2.需要的物品明确放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理办法
可编辑ppt
19
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.开始一次全库区的大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死角
5.建立清扫基准，作为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看板管理的基准
可编辑ppt
15
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
可编辑ppt
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。也叫作：眼睛看得见的管理
• 5、提醒用于防止遗漏。比如对新进待检，已检不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需注明日期，下一步做法。
可编辑ppt

6S管理目视化工作ppt课件

6.6.2 办公室安全推进要点加强员工安全培训；办公室配备灭火器，并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以免倾倒；办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品；办公室内严禁吸烟；有应急预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空调等是否已关闭电源，窗门等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点加强员工培训，贯彻节约意识；制定节约细则；认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领领导以身作则效法。人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工作。责任到人：明确每个人所负责的区域。自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架原标识贴实际大小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点上班前提早进入办公室，进行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作；下班离开前要对工作台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障第二日工作的有序进行；

目视化管理 6S参考图例集

红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
7
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
Supplier Quality & Development
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
56
Supplier Quality & Development
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色区分，再分别说
明用途
57
Supplier Quality & Development
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
22
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
23
Supplier Quality & Development
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
工位开始和结束位置
工位70%位置
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带实心线
10
Supplier Quality & Development

6S管理可视化图集(办公区域)

标准
1、线缆用扎线、线盒整理。 2、电脑线缆捆扎整齐，不落
地。 3、用弧形线槽固定过道上线
缆。 4、对电源插头及网线插头进
行线缆标识，防止误动误用。
21
题目电脑电源线绑扎方法
目的
将电脑电源线进行绑扎，防止误碰电线造成危险。
标准
1、将办公桌下方的电源线分段绑扎在一起（两条及以上），尽量保持横平竖直。如只有一条电源线，应加以固定。
27
题目
姓名牌的标示方法
目的
岗位设置人名牌，对工作联系方便，对自己的工作一目了然
1、规格：名牌长180mm×宽 80mm,放置位置部门统一。
2、使用办公隔断的办公桌塑封后贴在隔断上。
标准
28
题目目的
标准
管理责任人统一标示方法
对办公室物品进行管理，倡导物物有人管，事事有责任的管理气氛。
固定文件夹摆放位置，避免文件随意放置，节约查找文件时间
1、规格：长170mm×宽32mm；长210mm×宽22mm
（根据文件夹实际大小调整） 2、放置在文件夹侧面塑料夹
缝中 3、文件夹内首页应设置文件
目录。 4、超过5本以上的文件夹，
统一用编号管理，同一文件柜内不同层的文件应用不同的颜色管理。
开关的标示方法
对办公室开关进行标示，防止开错灯，造成资源浪费
1、根据开关大小制定标示。 2、灯具布置较多的房间，将房间内灯具布置图放置在开关的上方。 3、使用透明底黑字标签纸粘贴。
24
额定电压
380V
题目
额定电压380V的标示方法
目的
为防止不同电源接错而造成设备的损坏
标准
1、自制的标签 2、规格：圆形直径24mm

6S与目视化管理( 学员课件)

常近少远，依使用频率来决定放
置场所和位置。
清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的
物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆ ◆停放线 ◆
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出
要点四：定置管理
定置定位定量定点
整顿的“三定”原则
定品-所有物品任何人都知道是什么。
定位 -所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。
定量-所有物品任何人都能知道多少。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
整顿—三原则和十要点
一．物品不落地
二．
三．
要点一：依据使用频率决定放置场所
整顿活动的有力工具可视管理
标识线
1.
2. 3. 4. 5.
区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等通道危险区开门方式等等，，，，
整顿活动的有力工具-可视管理
标示板
标示内容 1. 2.
堆放高度不要超过此线！！
3.
4. 5.
工作区域库存位置作业流程安全警示等等，，，，
1.三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱
2.管理标准化、操作标准化、工具标准化
1.照相机 2.录影机 3.检查表
检查评比持续开展坚持不懈
4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？
清洁:彻底排除污染源
清洁的推进步骤：
持续整理整顿
制定检查标准
全员教育培训
检查、评价、竞赛
持续地改善

6S管理培训课件PPT(37张)

THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等方面的重要性。
现场管理水平提升通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善，物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类，区分要与不要，保留必需品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠，预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境，提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置方法，明确数量，进行标识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调