节能减排技术改造报告书

邢台庆华再生资源利用有限公司

关于变更部分工艺的申请

县、市环境保护局：

我公司为搞好节能减排工作，将原设计的干燥给料、排渣、酸浸、过滤、洗涤工艺，进行了技术改造，使干燥工段不再产生气型污染物，和酸浸排渣工段每天产生的废水451.2吨的量降至为零，可达到增产不增污。

一、原设计为：

1、干燥给矿工段，来自上贯峪厂区浮选出的硫精矿，由汽车运入厂内，存放于硫精矿堆场。堆场采用半封闭式建筑，占地面积为300m2，储量1000吨。硫精矿含水16%。生产时由铲车送入受料坑，由坑下玻璃钢封闭式传送带送至干燥车间，车间内采用一台桥式抓斗起重机（5t）将原料加入中间矿仓，由矿仓卸料至蒸汽回转干燥机，蒸汽来自焙烧工段余热锅炉，硫精矿在蒸汽回转干燥机内干燥，使其含水率降至8%左右，满足后续生产条件，由封闭式传送带送至沸腾炉料仓。

干燥前的硫精矿含水20%，故在硫精矿堆场、运输和装卸料过程中不会产生扬尘，干燥后的硫精矿采用封闭式传送带送至中间料仓，避免了运输扬尘，因此，该工序产生的废气污染物主要为烘干过程中产生的含尘废气，噪声污染源主要为各种机械设备及风机运行噪声。本工程在蒸汽回转干燥机采用旋风除尘+布袋除尘+20m排气筒的方式处理烘干废气，原料运输采用玻璃钢封闭式传送带避免扬尘产生；对主要噪声设备采用厂房隔声的措施，控制其对周围声环境的影响。

2、排渣酸浸工段，沸腾炉排出的矿渣、除尘器下部收集到的粉尘进入、余热锅炉底部星型排灰阀排出的焙砂一同进入一台浸没式冷却滚筒排渣机，冷却后

的焙烧渣进入酸浸槽、酸浸槽内稀酸浓度约为8%，焙烧渣在酸浸槽内停留0.5h 后以浆液的形式送入防腐浓密机（ф15m）浓密，浓密机溢流流入污水处理站，浓密机底流用泵送入胶带式过滤机（30m2）过滤，过滤、洗涤工序一并完成，过滤洗涤过程中滤布洗涤水返回焙烧水淬槽，料液和洗涤液合并流入搅拌槽，该料液含有细粒矿物，需进一步压滤除杂后流入污水处理站与浓密机溢流混合。焙砂滤饼即为铁精粉产品，运送至铁精粉堆场。

该工序污染物主要为沸腾炉排出的炉渣、除尘设施收集的除尘灰；酸浸后脱水工艺产生的酸性废水和空气鼓风机运行噪声。焙烧渣、除尘灰经酸浸-脱水后作为铁精粉外售，铁精粉堆场采用半封闭式防渗建筑，同时配备洒水器，定期洒水以保持铁精粉湿度，不易产生扬尘；酸性废水经石灰铁盐法处理后回用，不外排；鼓风机出风口安装消音器，控制运行噪声对周围声环境的影响。

二、变更后为：

1、干燥给料工段，在上贯峪厂区将水份控制在10%左右的硫精矿由汽车运入厂内原料大棚进行筛分，由密闭的皮带输送机送入沸腾炉料仓给料焙烧。

2、焙烧渣从沸腾炉出来和锅炉尘及旋风、电尘一并进入1#排渣滚筒，进行降温、密闭输送到2#排渣滚筒，再次降温，使温度降至100度以下，在筒内增湿段，喷水、增湿降尘，最后进入密闭的皮带输送机，送至铁精粉堆场待售。堆场面积约3000m2,采取地面硬化、防雨、防风、防流失措施，可有效防止扬尘和地下水污染。

三、技改前后的工艺流程图如下：

根据变更后的工艺流程，环评报告部分内容与现场稍有出入，为达到与环评报告书内容一致，现申请环评变更，肯请批准为盼。

邢台庆华再生资源利用有限公司

2015年6月2日