注塑机操作培训
注塑部操作工培训大纲
注塑部操作工培训大纲一、培训目标：1.了解注塑工艺的基本原理和流程；2.掌握注塑机的操作及日常维护；3.学习如何正确操作模具以及更换模具；4.熟悉注塑产品的质量要求及有关测试方法；5.掌握常见注塑缺陷的原因和解决方法。
二、培训内容：1.注塑工艺基本知识1.1注塑工艺原理1.2注塑工艺流程1.3塑料的选用及其特点1.4模具结构和型腔设计1.5熔料特性和熔体流动规律2.注塑机的操作与维护2.1注塑机的结构和工作原理2.2注塑机的启动和停机操作2.3注塑机的调整和参数设定2.4注塑机的故障排除及常见问题解决2.5注塑机的维护保养方法3.模具的操作与维护3.1模具的组装和拆卸操作3.2模具的更换和调整3.3模具的维护保养3.4模具的故障排除及常见问题解决4.注塑产品质量要求4.1注塑产品的尺寸和外观质量要求4.2注塑产品的材料及机械性能要求4.3注塑产品的检测和测试方法4.4常见注塑产品缺陷分析及解决方法5.安全操作与环境保护5.1注塑机操作中的安全措施5.2模具操作中的安全措施5.3废料处理和废水处理方法三、培训方法：1.理论授课：采用讲解、案例分析等方法进行相关知识的讲解；2.实操演练：组织学员进行实际的注塑机操作和模具操作练习；3.实地考察：组织学员参观相关企业的注塑车间，了解实际生产情况；4.答疑解惑：安排专门时间解答学员在培训过程中遇到的问题。
四、培训评估方法：1.理论考试：对学员进行培训内容的理论知识考核；2.操作考核：对学员进行注塑机操作和模具操作的实操考核；3.实务考察：对学员进行在实际工作中的应用情况考察。
五、培训结果评价及证书发放：1.根据培训评估结果，将学员分为合格和不合格两个等级；2.对合格学员发放培训合格证书，记录个人培训成绩及学时。
六、参考教材：1.《注塑工艺学》；2.《注塑机械操作与维护》；3.《模具设计与制造》；4.《塑料制品质量检验与测试技术》。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言海天注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率，本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料。
二、注塑机概述1. 注塑机的定义和分类- 注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。
- 注塑机按照注射器的位置可分为垂直注射机和水平注射机；按照注射器的类型可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
2. 注塑机的组成和工作原理- 注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
- 工作原理：将固态塑料颗粒加热熔化，通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品。
三、注塑机操作规程培训资料1. 安全操作规程- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
- 确保注塑机周围通道畅通，防止堆放杂物。
- 禁止未经培训的人员接触注塑机。
- 在操作注塑机前，确保机器处于停机状态，并切断电源。
2. 注塑机操作流程- 准备工作：检查注塑机的各项设备是否正常，准备所需的原料和模具。
- 开机操作：按照注塑机的启动顺序，依次开启电源、液压系统和电气控制系统。
- 加料操作：将预先准备好的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
- 清洁模具：使用专用工具清洁模具，确保模具表面干净。
- 模具安装：将清洁后的模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
- 操作注射器：根据产品要求，调整注射器的温度、压力和速度。
- 开始注塑：按下注射按钮，注塑机开始工作，将熔化的塑料注入模具中。
- 冷却产品：注塑完成后，等待产品冷却，然后取出产品。
- 关机操作：按照注塑机的关闭顺序，依次关闭电源、液压系统和电气控制系统。
3. 常见故障处理- 注塑机无法启动：检查电源是否接通，检查保险丝是否熔断。
- 注射器堵塞：清洁注射器的进料口和出料口，检查塑料颗粒是否过大。
- 产品质量不合格：检查注射器的温度、压力和速度是否调整正确，检查模具是否有损坏。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
注塑机操作培训
注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
注塑机的操作及保养培训课程
立式注塑機操作
手動操作及調整
10. 開模：按“開模”按鈕即進行開模動作，調好模具開 模后取成品所需之開模距離，調整好開模后LS6近接 開關位置即完成開幕程序
11. 頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可 調整頂出前後延長時間來決定頂出高度。
立式注塑機操作
手動操作及調整
12. 頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置， 辦自動時可調整頂退処時間，來決定頂針退停時間。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作. I.接著進行頂出動作，此時成品由頂針頂出，落到成品掉
落板上。 J.儅使用成品掉落板時，由掉落板可測知成品掉落而進入
下一循環的開始。 K.在機械的操作中，慾緊急停止時，立即押下在操作盤或
反操作盤側后們旁的“緊急停扣”。
臥式注塑機操作
成型作業 3.停止機器
臥式注塑機操作
成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，測成品頂出。
臥式注塑機操作
成型作業 2.自動操作.先從手動操作，使成型條件安定后，再以自動
臥式注塑機保養
半年保養.
5. 料筒的螺杆、螺杆頭止逆環測試檢驗，並取出 清掃，不良時及時更換。
6. 檢查各繼電器、接觸器和綫頭有無鬆動和脫落。 7. 檢查清理油冷卻器及輔助件加熱器、電器箱。
臥式注塑機保養
年保養.
1. 加油箱一年一囘清掃，除去殘留雜質。 2. 各節點過濾器一年一囘清掃，防止堵塞。 3. 一年一次液壓油交換，交換油時油箱應打開，
周保養. 4. 確認油泵的壓力 5. 每日檢查油泵的表面溫度和是否有噪音 6. 油壓缸的震動引擎是否正常，是否有漏油。
注塑机培训教程范文
注塑机培训教程范文一、注塑机的基本原理注塑机是一种通过加热和压力将塑料熔化后注入模具中，冷却后形成所需的产品的机器。
它主要由加料系统、熔化系统、注射系统、冷却系统、射出系统和控制系统等部分组成。
下面将逐一介绍这些部分的功能和原理。
1.加料系统：将塑料原料加入注塑机的料斗中，并通过给料装置输送到熔化系统中。
2.熔化系统：将塑料原料加热至熔化点以上的温度，使其变成可流动状态。
熔化系统由加热系统和螺杆组成。
加热系统通过电加热器将螺杆周围的温度升高，使塑料原料熔化。
螺杆通过旋转将熔化的塑料原料送入注射筒中。
3.注射系统：将熔化的塑料原料注入到模具腔中，形成所需产品的形状。
注射系统由注射筒、射嘴和射出缸等部分组成。
注射筒负责储存熔化的塑料原料，射嘴负责控制塑料流动的速度和压力，射出缸则是提供注塑机的射出压力和速度。
4.冷却系统：在塑料注射到模具腔中之后，需要进行冷却，使得塑料快速凝固。
冷却系统可以通过直接冷却或间接冷却的方式进行。
5.射出系统：注射完成后，注塑机需要重新回到注射起始位置，准备下一次注射。
射出系统由射出缸和射背退缸等部分组成。
6.控制系统：注塑机的各个部分的运行需要通过控制系统进行控制。
控制系统由PLC控制器和操作面板组成，可以实现自动控制和人机对话等功能。
二、注塑机的操作技巧1.注射速度控制：注射速度是指塑料在注射筒中流动的速度。
注射速度过快会导致熔料的压力过高，可能会造成模具破裂；注射速度过慢则会导致塑料冷却过快，影响产品质量。
因此，要根据具体产品要求调整注射速度。
2.压力控制：注射压力是指塑料在注射筒中受到的压力。
注射压力过大会导致模具破裂，注射压力过小则会导致产品质量不合格。
根据产品要求和注塑机性能，适当调整注射压力。
3.温度控制：注塑机的温度控制十分重要，可以通过加热器对螺杆温度、注射筒温度和模具温度进行控制。
温度过高会导致塑料分解，温度过低则会影响塑料熔化。
因此，要根据塑料种类和注塑机性能设定适合的温度。
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种常用的工业设备，用于生产各种塑料制品。
因为其操作步骤较为复杂，所以在使用时需要注意一些安全知识，以确保操作人员的人身安全，同时也能保证设备的正常运行。
以下是关于注塑机安全知识的培训内容，详细介绍了如何正确操作注塑机以及预防事故的发生。
一、注塑机的基本结构和工作原理注塑机主要由注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置、储料装置、液压系统和控制系统等组成。
其中注射装置是注塑机的核心部件，其工作原理是将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
二、注塑机的安装与调试1. 注塑机的安装需要在水平坚实的地基上进行，确保设备不会晃动或倾斜，同时考虑到设备的运行和维修需要，留有充足的操作空间和维修通道。
2. 在安装注塑机时，应确保设备的供电线路符合安全标准，并且电源接地可靠。
3. 安装注塑机时需注意设备周围的安全距离，确保不会与其他设备或墙壁等物体发生碰撞，同时也要考虑到设备的通风和散热需求。
4. 在调试注塑机之前，必须对其进行全面的检查，确保各个部分安装正确、连接牢固，各个机构灵活可动。
三、注塑机的操作安全知识1. 操作人员需要接受专业的培训，了解注塑机的工作原理、操作规程以及相应的安全知识，确保能够正确操作设备。
2. 在操作注塑机之前，必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耐穿刺手套等。
3. 在操作注塑机之前，应检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如注射装置、螺杆运动装置、闭锁装置等。
4. 操作注塑机时，不得随意触摸、更换或修理设备上的零部件。
如需维修或更换零部件，必须停机，并由专业人员进行操作。
5. 在注塑机运行期间，严禁用手或其他物体接触注塑机的运动部件，以免发生事故。
6. 在注塑机运行期间，不允许有人站在模具或注射装置下方，以防止发生意外伤害。
7. 在操作注塑机期间，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
8. 在注塑机运行时，需保持设备周围的空气流通畅通，避免产生有毒气体或有害物质。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及提高生产效率和产品质量，合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等。
二、设备基本原理1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将塑料加热熔化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射装置、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查注塑机的电源、润滑油、水源等是否正常。
c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关。
b. 按照设备说明书调节温度、压力等参数。
c. 启动液压系统，确保注塑机的液压系统正常工作。
d. 检查各个动作机构是否灵活可靠。
3. 加料操作：a. 检查料斗中的塑料颗粒是否干燥、无杂质。
b. 打开料斗的盖子，将塑料颗粒倒入料斗中。
c. 调节注射装置的进料量，确保塑料颗粒的加料量符合要求。
4. 开始注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的冷却系统正常工作。
b. 调节注射装置的注射速度、压力等参数。
c. 启动注射装置，将熔融的塑料注入模具中。
d. 观察注塑过程中的温度、压力等参数，及时进行调整。
5. 冷却与脱模：a. 注塑完成后，保持模具冷却一段时间。
b. 关闭注塑机的注射装置，停止注塑。
c. 打开模具，取出注塑制品。
d. 清理模具，确保模具表面清洁、无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的质量和干燥程度，避免杂质进入注塑机。
4. 在清理模具时，应注意使用安全工具，避免划伤或其他伤害。
5. 定期检查注塑机的润滑油、电气设备等，确保其正常工作。
注塑机安全操作培训教材
注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。
本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。
二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。
其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。
- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。
- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。
3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。
- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。
4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。
- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。
5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。
- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。
1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。
- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。
2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。
注塑机安全操作培训计划
注塑机安全操作培训计划一、培训目的注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
为了保障注塑机的安全操作，避免意外事故的发生，提高员工的安全意识和操作技能，制定注塑机安全操作培训计划是十分必要的。
本培训计划的目的是通过系统的培训，让员工掌握注塑机的安全操作规程，增强安全意识，提高操作技能，确保生产过程中的安全生产。
二、培训对象本培训计划的对象为注塑机操作人员，以及相关管理人员、维修人员等。
三、培训内容1. 注塑机的基本原理和结构- 注塑机的工作原理- 注塑机的结构和各部件功能介绍2. 注塑机的安全操作规程- 注塑机操作前的准备工作- 注塑机的启动和停止操作- 注塑机的参数设定和调整- 注塑机生产过程中的注意事项- 常见故障处理方法3. 注塑机的维护保养- 注塑机的日常维护保养- 注塑机润滑、清洁、检查等操作- 注塑机液压系统和电气系统的维护保养4. 注塑机的事故应急处理- 注塑机意外事故的应急处理措施- 注塑机的安全保护装置介绍- 注塑机的安全操作技能培训5. 安全生产管理规定- 公司安全操作规程- 安全生产管理制度- 安全操作奖惩制度四、培训方式注塑机安全操作培训可以采用以下几种方式进行：1. 理论培训通过课堂教学，讲解注塑机的基本原理、结构、安全操作规程、事故应急处理等内容，让员工了解相关知识。
2. 实操培训在注塑机实际操作台上进行培训，让员工真正掌握操作技能，学会正确操作注塑机。
3. 现场观摩安排员工观摩注塑机生产现场，了解注塑机的实际生产情况，增强安全意识。
五、培训周期本培训计划包括理论培训、实操培训和现场观摩，一般需要持续1周的时间，具体时间安排根据实际情况确定。
六、培训考核1. 理论考核通过考试测试员工对注塑机的理论知识掌握情况。
2. 实操考核安排员工在实际操作台上进行操作，考核员工的操作技能。
3. 现场观摩考核通过观摩注塑机生产现场，考核员工的安全意识和观察能力。
七、培训效果评估培训结束后，要对培训效果进行评估，主要包括员工的安全操作技能、安全意识、事故应急处理能力等方面的情况进行评估。
德马格注塑机操作培训
德马格注塑机操作培训注塑机是一种广泛运用于塑料加工行业的设备，它能够将塑料原料通过高温高压的方式注入到模具中，从而制造出各种不同形状的塑料制品。
而德马格注塑机作为一种较为常见且性能可靠的品牌，其操作培训对于使用者来说是非常重要的。
下面将会对德马格注塑机的操作培训进行详细介绍。
一、注塑机操作前的准备工作：1.检查设备：在操作注塑机之前，需要先检查设备的各个部位是否正常，是否存在损坏或者故障，如发现问题需要及时修复或更换。
2.准备原料：准备好需要注塑的塑料原料，并检查其质量和湿度是否符合要求，如需干燥处理的原料需提前进行处理。
3.准备模具：根据产品的需求，选择合适的模具，并进行安装和调整。
4.调整机器参数：根据所需的注塑工艺和材料特性，调整注塑机的操作参数，如注射速度、压力等。
二、注塑机的操作步骤：1.开机：将注塑机接通电源，并按照设备说明书上的要求进行操作，打开电源开关。
2.设置温度：根据所需的注塑工艺和材料特性，设置合适的注塑机温度，包括熔料温度、模具温度等。
3.加料：将准备好的塑料原料添加到注塑机的料斗中，确保料斗内的材料充足。
4.启动预塑和熔胶：将注塑机的加热器和机筒预热至设定的温度，待熔料熔化并达到预定的熔流性后，开始预塑和熔胶。
5.注射：将模具安装到注塑机的模具板上，并将熔融的塑料通过注射系统注入到模具中，确保注塑产物的充填速度和压力均匀稳定。
6.压力保持：注射完成后，保持一定的注塑压力，并保持一段时间，以确保塑料在模具中固化和冷却。
7.脱模：待注塑制品充分固化和冷却后，将模具开启并将制品取出。
如需加工多个模腔，则需进行循环操作。
8.关机：待完成注塑任务后，将注塑机的各项参数恢复至初始状态，并关闭电源开关。
三、注塑机操作中的注意事项：1.安全操作：在操作过程中，需严格遵守注塑机的操作规程和安全条例，确保自身的安全和设备的正常运行。
2.观察参数：在注塑机运行过程中，需不断观察注塑机的各项参数和指示器，并及时调整和处理异常情况。
BMC注塑工艺及注塑机操作培训
注塑机作业循环流程如下: 1锁合模：上模板快速接近定下模板包括快慢慢速高压;且确认无异 物存在下;系统转为高压;将模板锁合保持油缸内压力 2射台前移到位：射台前进到指定位置喷嘴与模具紧贴 3注塑：可设定螺杆以多段速度;压力和行程;将料筒前端的溶料注入模腔 4加热和保压：按设定多种压力和时间段;保持料筒的压力;同时模腔冷却成型 5加热和熔胶：模腔内制品继续加热;同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推; 螺杆在设定的背压控制下后退;当螺杆后退到预定位置;螺杆停止旋转;注射油 缸按设定松退;熔胶结束 6射台后退：熔胶结束后;射台后退到指定位置 7开模：模板后退到原位包括慢快慢速 8顶出：顶针顶出制品
为多少 速度该如何调整
再按页面选 择键熔胶键 进入自动清 料设定页面
• 机器由于某种原因如长假期;而需要停用一段时间;使需要清理料筒里的余料 在该循环中;机器将进行以下步骤
• 1开始射胶直到螺杆停位达到为止
• 2一始抽胶
• 3抽胶完成之后;开始计量
• 4清料次数：按设定的次数;重复上述步骤
• 5自动清料：自动清料的功能选择开关;当此功能选为不使用时;操作面板上的 清料键不起作用
热固性塑料注塑机的合模系统有液压式和液压——机械式两种;本公司的 是液压式
2 合模系统
开锁模设定
按页面选择 键锁模键
进入开锁模设 定页面
开锁模位置设定
手动开模到最高处;将模 具装于上下模之间中心处;
将锁模止近接开关行程挡 块;调到最低点 按下操作 面板上的调模钮;再按锁 模键;此时上模板以低压 慢速开始关模;当锁模到 模具密合好后;将锁模止
• 上题答案：射胶时间显示的是总时间;当总时间到没有碰到转保压近接开关;则 报警;射胶过程中;每段时间走完后自动转下段;当碰到后段近接开关;前面所设 定的时间自动取消
注塑机安全知识培训范文
注塑机安全知识培训范文注塑机是一种常见的生产设备，广泛应用于塑料制品行业。
然而，注塑机操作过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全知识培训，以保障操作人员和设备的安全。
下面是一份注塑机安全知识培训的范文，供参考：一、注塑机的基本知识1. 注塑机的结构和工作原理2. 注塑机的分类及常用型号3. 注塑机的基本操作流程二、注塑机的安全知识1. 安全意识培养- 强调操作人员的安全意识的重要性- 着装要求：操作人员应穿戴符合要求的工作服和劳动防护用品- 熟悉急救措施：操作人员应了解常见的急救措施，能够在紧急情况下迅速应对2. 电气安全- 断电操作：在进行清洁、维护、修理和更换模具等工作时，一定要先切断电源- 电器设备维护：定期检查注塑机的电器设备，确保其正常运行- 使用合格电器配件：使用符合标准的电器配件，避免使用劣质、假冒伪劣产品3. 机械安全- 机械防护：注塑机应配置符合标准的机械安全防护装置，如安全门、防护罩等- 设备检查：在每天操作注塑机之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损- 机器封锁：在进行维修、保养或调整时，应对注塑机进行封锁，防止误操作导致事故发生- 禁止超负荷使用：不得超出注塑机的额定负荷使用，以免损坏设备和导致安全事故的发生4. 化学安全- 使用安全的原材料：使用符合标准的塑料原材料，避免使用劣质、劣质或有毒物质- 合理储存和处理化学品：将化学品储存在防火、防爆、通风良好的地方，避免与其他物质接触，防止泄漏和事故发生- 防止烟尘和有害气体产生：加强通风设施的维护和管理，确保操作场所的空气清新和无毒- 使用安全材料：注塑机的必需材料，如机油和润滑剂，应选择安全、无毒的产品5. 火灾防范- 确保消防设备完好：检查和维护消防器材，确保其正常运行- 防止火源：禁止在注塑机周围存放易燃易爆物品，严禁吸烟- 进行火灾演练：定期进行火灾应急演练，提高操作人员的火灾应急能力6. 健康防护- 防护设施的使用：操作人员应戴上适当的防护眼镜、口罩、手套等- 防止噪声和震动伤害：注塑机产生的噪声和震动可能对操作人员造成伤害，应采取相应的防护措施- 定期体检：操作人员应定期进行身体健康检查，及时发现和处理健康问题三、事故预防及应急处理1. 事故预防- 操作规程：制定并严格遵守注塑机的操作规程- 培训教育：对操作人员进行注塑机操作和安全知识的培训，提高操作技能和安全意识- 定期检查和维护：定期检查和维护注塑机，确保设备的正常运行和安全性能- 风险评估：对操作过程中可能存在的风险进行评估和控制- 现场管理：严格管理注塑机作业现场，确保操作人员的安全2. 应急处理- 报警装置的使用：操作人员应熟悉注塑机的报警装置的功能和使用方法，在发生事故时及时报警- 疏散逃生：在发生火灾、气体泄漏等危险情况时，应迅速疏散逃生，避免人员伤亡- 急救处置：了解并掌握常见的急救措施，做到心里有数，能够迅速处置伤病员四、命令与禁止1. 命令- 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程- 维护设备：定期检查和维护注塑机设备，确保其正常运行- 打报警电话：在发生事故或紧急情况时，立即拨打报警电话，寻求帮助2. 禁止- 禁止超负荷使用：严禁超出注塑机的额定负荷使用设备- 禁止无证操作：未经培训和考核合格的人员不得操作注塑机- 禁止擅自更改设备和控制系统：未经批准，不得更改和调整注塑机设备和控制系统以上是一份注塑机安全知识培训的范文，希望能对您的工作有所帮助。
注塑机安全知识培训(三篇)
注塑机安全知识培训第一节、注塑机合模部分的安全要求：1、安全门在闭合状态下须保证不能自动打开，当安全门提前打开时，闭模动作应该终止。
2、安全门可防止任何人或物进入危险区域，保护人员避免熔化的塑料飞溅出来而受到伤害，不能破损或拆掉不用。
3、当身体任何部位要进入机器工作区域内处理异常时，务必要关闭马达，必要时还要关闭总电源。
4、对大柱、曲臂加注润滑油时，务必要停机进行，严禁机器在正常工作时做此动作。
5、安全杆、安全档块灵活有效，安全杆与安全档块的有效距离为5～10CM。
6、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理时，应用三角带吊装，不可用钢丝绳之类的绳索吊装，防止对机器和维修人员造成伤害。
8、动模板滑板应平衡，不能随便调整，如需要调整，应由机器厂家进行。
9、严禁将前后安全门的电器极限开关用绳子等绑扎起来。
第二节、注射及液压装置的安全要求：1、定模座后板应有射胶防护装置，保证射嘴出现喷料时不会伤及到周围的人。
2、安全门玻璃窗不能破损，防止熔料从模腔中飞溅出来烫伤。
3、液压系统需配有过滤装置。
4、油箱内壁必须对外界污染进行防护和防腐，当工作介质温度达80摄氏度时，防护层应均有效。
5、油温不允许超过允许值，最高不能超过75℃，否则要检查冷却器，可能存在不路不通畅的情况并予以排除。
6、每半年需检查液压油质、油量，看油质是否变坏，油量是否足够。
7、各个压力表、电流表必需完好无损。
8、各油管接头不能有漏油现象，油缸螺丝不能松动。
9、液压安全系统除防护门液压保护安全阀外，主要由系统安全阀实现，生产厂家已设置好最大允许值并且将其封闭，如果压力值超过所设定的规定值，系统安全阀则开启，严禁私自调整。
10、安全阀限制液压系统压力并保护操作者，防止胶管和钢管的连接部位免受压力过大所造成的损害；同时保护不受液压系统出错而带来的损害。
安全阀使液压驱动装置中的油泵受过载保护，任何情况下不允许调节系统安全阀。
注塑机操作培训
紧急情况按下此紧急停止开关按钮,机器所有动作均应停止,否则立即停机检修 注意最低最高油位线，定期手动加注检查马达是否运转 正常，油压输出是否在1-2Mpa之间上班2小时检查项目:开模终止状态下，止动棒与定模板之间至少>10cm距离，安全挡板能自由落入止 动棒与定模扳之间，并升降自如，防止安全门开启状态下，强行阻止机器意外锁 模事故的发生；机器运转时系统压力油压表最高不得超过14.5Mpa或17.5Mpa定模板注意:此处用手在扶住，松开手安全挡板能立即自由落入止动棒与定模板之间，才能起止动棒在开模终止状态下，能保证安全挡板顺利落入止动棒与定模板之间止动棒头部与定模板之间的距离至少>10CM 左右安全挡板必检安全装置数字拨码温控器注意设定不可超过烘料指导温度螺栓拧入深度必须大于螺栓螺牙直径的1.5倍，上紧力度以1M 长加力杆较难扳动即可，避免用力过大及使用加长加力杆，损坏螺丝孔烘箱温度计放烘箱入风温度计上班6小时检查项目注意实际温度是否符合烘料指导温度上班7小时检查项目轻敲码模夹，检查是否有松动，如有异常，立即加固码模夹油温表正视图上班4小时检查项目：用手触摸冷油器外表面，手感微温或接近冷却水自然温度为正常，高于40℃即可判别冷冻系统或冷油器异常。
上班4小时检查项目：正常操作情况下，压力油应保持在30℃-50℃，任何情况下，油温高于55℃ 必须立即停机，查明原因，待油温恢复正常才能重新启动油泵；冬季油温低于20℃，应让注塑机 空载运行至正常操作温度。
安全门双联安全开关压头发热筒(圈)探温线(热电偶)发热圈接线盒。
注塑操作员工培训计划
注塑操作员工培训计划一、前言注塑是制造行业中常见的一种加工方式，广泛应用于塑料制品的制造。
注塑操作员是生产线上不可或缺的一环，其工作内容包括操作注塑机、监控生产过程、质量检测等。
为了提高注塑操作员的技能水平，提升生产效率和产品质量，制定一套科学合理的注塑操作员工培训计划至关重要。
本文将结合实际情况，从培训内容、培训方法、培训考核等方面对注塑操作员工培训计划进行详细阐述。
二、培训内容1. 注塑设备知识培训注塑操作员需要了解注塑设备的结构、原理、工作方式等基本知识，掌握注塑机的操作方法、维护和保养技能，以便及时发现和解决设备故障，保证生产的正常进行。
2. 塑料材料知识培训注塑操作员需要了解不同种类的塑料材料的特性、成型工艺、工艺参数等相关知识，以便根据产品要求选择合适的塑料材料和加工工艺，保证产品质量。
3. 注塑工艺培训注塑操作员需要掌握注塑工艺的基本原理，包括模具设计、成型工艺参数的设定、产品质量控制等方面的知识，以保证生产过程稳定、成品质量良好。
4. 质量管理培训注塑操作员需要了解质量管理的基本知识，包括如何进行产品的检测、如何判定产品的合格与否、如何处理不合格品等，以提升产品质量。
5. 安全生产培训注塑操作员需要了解工作场所的安全规定、相关操作规程和操作方法，熟悉紧急处理措施，以确保在生产过程中不发生安全事故。
6. 作业技能培训注塑操作员需要掌握操作注塑机的技能，包括开模、调整、浇注、射出等操作，以保证生产的顺利进行。
三、培训方法1. 理论学习通过讲解、课堂教学等方式，注塑操作员可以系统地学习相关理论知识，加深对注塑加工的了解。
2. 实际操作通过实际操作注塑机、模具，让注塑操作员亲自进行操作，熟悉设备的使用方法和操作流程，提升操作技能。
3. 仿真演练利用虚拟仿真系统，模拟生产场景，让注塑操作员在模拟环境中进行操作练习，提高应对突发情况的能力。
4. 实地考察安排注塑操作员到其他企业进行实地考察，了解其他企业的先进注塑生产工艺和管理经验，开阔视野，取长补短。
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注塑机生产培训
一、注塑机基本动作和操作方式
1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识
养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：
（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
（7）在料斗内加足足够的塑料。
根据注塑不同塑料的要求，有些原料须经过干燥处理。
（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
2、操作过程中：
（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。
液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
3、工作结束时：
（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
（2）车间必须备有起吊设备。
装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
三、注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法
在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操
作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。
对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。
在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。
调整工艺的措施、手段是多方面的。
例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。
比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。