锅炉的启动及注意

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一 锅炉启动状态划分
冷态：停炉时间＞72h（汽水分离器外壁金属温度≤100℃且锅
炉压力为0.0MPa）；
温态：8h＜停炉时间＜72h（汽水分离器外壁金属温度＞100℃ 且锅炉压力＜3.0MPa）； 热态：2h＜停炉时间＜8h（锅炉主蒸汽温度＞300℃且 3.0MPa≤主蒸汽压力＜12.0MPa）； 极热态：停炉时间＜2h。
上水时省煤器出口集箱、螺旋水冷壁出口集箱、垂直水冷壁 的出口混和联箱空气门必须见连续水流后才能关闭，保证将 空气排净。 锅炉给水温度与省煤器金属温度温差不许超过111℃，若锅炉 金属温度＜38℃且给水温度较高时，锅炉上水速度要＜ 310t/h；上水时间大约为2小时。

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投入1A、1B、1C、1D、1E、1F磨煤机的润滑油系统，检查流 量、压力正常，油泵连锁试验合格。
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(4)投用燃油系统
确认燃油系统具备投用条件； 通知辅控启动一台供油泵，调整供油泵出口母管油压4.0～ 4.2MPa，燃油压力控制投自动，投入其他供油泵备用联锁， 当燃油量需求较大时，可保持两台或三台供油泵运行； 投入炉前燃油系统，燃油系统打循环，控制炉前燃油压力 2.5～3.0MPa，检查燃油系统无泄漏； 投用燃油系统吹扫压缩空气，检查压缩空气压力＞0.5MPa。
开启风烟系统相关风门挡板，建立烟气通道；
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启动B引风机，调节动叶开度维持炉膛压力在-50Pa ~-100Pa，
投A引风机自动。
启动B送风机，调节送风机动叶，将风量保持在30%~40%BMCR （1200t/h），注意炉膛负压调整。
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锅炉上水时应及时通知化学加药。 锅炉上水时，严禁不注水投高加，以避免产生过大的冲击力。 进入锅炉的给水必须是合格的除盐水，上水过程中应就地检 查水冷壁振动情况。 上水前后和启动过程中应分别抄录锅炉各膨胀指示值。 冬季上水时联系热工恢复给水流量测点以及分离器水位测点， 并投入相关测点的电加热，防止冻结。
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各辅机电机绝缘合格，接地良好，动力电源和控制电源已送 好，需试运辅机已试运结束并调试正常，各电动门、调门电 源气源已送； 蒸汽吹灰系统完好，吹灰器进、退灵活，位置显示正确，并 全部在退出位置，提前联系克莱德开启辅汽至空预器吹灰电 动门。 联系热工检查各测量表计齐全完好，所有就地测量装置一、 二次门开启，各热工仪表投入正常，保护及仪表等热工电源 已送上，操作及切换开关齐全，指示灯完好，报警装置正常；
检查确认仪用、杂用空压机和干燥净化装置冷却水已正常 投运；
确认仪用空压机和干燥净化装置无异常报警；
确认杂用压缩空气和仪用压缩空气联络门关闭；
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投入1A、1B送风机液压润滑油系统、检查压力及流量正常， 且油泵连锁试验合格。
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投入1A、1B一次风机液压润滑油系统、电机润滑油系统，检 查压力及流量正常，且油泵连锁试验合格
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锅炉上水时的注意事项
提前联系热工，将MFT跳小机逻辑进行强制，做好启动前置泵 上水的准备工作。


锅炉上水前，必须先对锅炉启动循环泵电机注水，保证电机 冷却水水质合格；
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(6)锅炉冷态清洗
当储水箱出口水质不满足点火要求时，必须对锅炉汽水系统 进行清洗；清洗包括冷态清洗和热态清洗。
启动分离器见水后，检查锅炉启动循环泵启动条件满足，


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锅炉点火前8h投入电除尘灰斗、磁轴、瓷套加热，投电除尘 振打装置自动，并投入灰斗气化系统，除灰系统具备投用条 件；


检查锅炉底部干排渣及渣仓系统具备投运条件；
储水箱疏水Fe＜500μ g/kg、SiO2＜200μ g/kg，疏水回收至 凝汽器； 省煤器入口Fe＜50μ g/kg时，储水箱疏水Fe＜100μ g/kg，锅 炉清洗结束，可以点火 ； 锅炉启动循环泵出口调门控制省煤器进口流量＞930t/h （1100t/h左右），给水泵控制储水箱水位。
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二次条件：
SOFA挡板关闭； CCOFA挡板关闭


二次风挡板在吹扫位（40%）；
燃烧器摆角在水平位； 锅炉总风量30%～40%BMCR。
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按锅炉启动检查卡对机组各设备系统及阀门状态进行检查， 恢复到启动前状态，发现问题及时通知检修维护人员消除。
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2 辅助系统的投运
(1)投用仪用和杂用压缩空气系统


投入A、B炉膛烟温探针。
确认火焰电视摄像头的冷却风满足要求，联系热工，投入炉 膛火焰电视。
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(8)锅炉吹扫
锅炉炉膛吹扫许可条件 1）一次条件： 至少有一侧送、引风机和空预器运行； 炉前燃油进油快关门和所有油枪进油快关门关闭； 两台一次风机停运且动叶关闭； 所有磨煤机停运且出口门关闭； 所有给煤机停运；

炉膛火检无火焰；
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锅炉无MFT跳闸条件；
火检冷却风压力正常； 燃油泄漏试验完成；


无自然通风和风量冻结信号；
过热器、再热器烟气挡板开度均在40～60%。
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锅炉启动及注意事项
北疆电厂运行部
2015年7月
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启动两台仪用空压机和两套干燥净化装置，检查仪用气源压 力0.7MPa以上； 投入另两台仪用空压机和一套干燥净化装置备用联锁； 启动一台杂用空压机，检查杂用气源压力正常，投入另一台 杂用空压机备用联锁。
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二 锅炉的冷态启动
1 启动前的准备
确认影响锅炉启动的各项检修工作结束，验收合格，工作票 已终结，安措拆除，临时安全设施全部拆除（如平台、楼梯、 遮栏、盖板、接地线等）且已恢复正常，设备及通道周围无 杂物，地面清洁； 检修过的设备有详细完整的检修书面交底，设备更换有设备 异动报告，并且经运行人员验收、试验合格； 机组大联锁、锅炉MFT、汽机ETS、发变组保护装置、各辅机 联锁保护等试验合格；
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(3)投入空气预热器及重要辅机润滑油系统


启动空气预热器，检查运行正常后投入辅助电机备用 ，同时
将支持轴承及导向轴承油泵投入自动。 投入1A、1B引风机液压润滑油系统、电机润滑油系统，检查
压力及流量正常，且油泵连锁试验合格。
开各受热面空气门、疏水门；开化学加药、热工仪表一次门； 启动分离器前疏水门关闭、空气门见水后关闭。
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高加组水侧注水正常后，走高加水侧。
开启给水旁路阀向锅炉上水。 通知化学加药，加药系统自动运行。 储水箱水位3～8.3米，HWL-1/ HWL-2阀投自动，排水至循环 水
启动锅炉启动循环泵，保持给水流量310T/H以上，进行炉冷 态清洗 。（启动前进行点动，每次间隔10min）
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锅炉冷态清洗水质标准：


储水箱疏水Fe＞500μ g/kg、SiO2＞200μ g/kg，疏水排入机 组排水槽或循环水回水；
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(7)启动风烟系统
检查炉底干排渣系统运行正常，炉底密封良好；


检查确认风烟系统各辅机油站运行正常；
启动一台火检冷却风机，投入另一台备用联锁； 启动微油火检冷却风机，投入另一台备用连锁。

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(2)投用高低压旁路、HWL阀油站
检查高压旁路油站油箱油位正常，油质合格，油泵、电加热 器、冷却风扇联锁试验合格； 启动高压旁路油站一台油泵，投入另一台油泵备用联锁； 检查低压旁路油站油箱油位正常，油质合格，油泵、电加பைடு நூலகம் 器、冷却风扇联锁试验合格；
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启动低压旁路油站一台油泵，投入另一台油泵备用联锁。 检查HWL阀油站油箱油位正常，油质合格，油泵、电加热器、 冷却风扇联锁试验合格； 启动HWL阀油站一台油泵，投入另一台油泵备用联锁。
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MFT动作条件： 手动MFT； 送风机全停； 引风机全停； 火检冷却风压低低延时300s； 空气预热器全停延时60s； 炉膛压力高于+2000Pa； 炉膛压力低于-2300Pa； 主蒸汽温度高634℃，延时30s； 再热蒸汽温度高632℃，延时30s； 分离器出口温度高471℃，延时300s； 水冷壁螺旋管出口管壁温度高（114选8，前后墙463℃、左右墙 460℃），延时300s；

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(5)锅炉上水
确认锅炉汽水系统各阀门位置正确，储水箱高水位调门HWL-1 和HWL-2投“自动”，锅炉疏水泵处于备用状态。


检查汽泵前置泵启动条件满足，启动一台汽泵前置泵。