皮带、斗轮机、卸船机结构、工况,常见故障分析和处理
皮带运输机常见故障的分析与处理(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改皮带运输机常见故障的分析与处理(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes皮带运输机常见故障的分析与处理(标准版)皮带运输机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。
并应用于装船机，斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。
在选购，设计，制造，安装及使用此类设备时一些新用户对其不是非常了解。
本文是根据多年实践，从使用者角度出发，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法。
1.皮带运输机皮带跑偏的处理皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
1.1调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
1.2安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。
一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是工业生产中常用的物料输送设备，它可以有效地将物料从一处转移到另一处，提高生产效率。
皮带运输机在长时间运行中也会出现各种故障，影响正常的生产。
及时发现并处理皮带运输机的故障至关重要。
本文将从常见的皮带运输机故障出发，对其进行分析并提出相应的处理方法，以期帮助读者更好地维护和管理皮带运输机设备。
一、皮带偏移1、故障原因（1）皮带安装不当，导致皮带张紧不均匀。
（2）支撑滚子的不稳定。
（3）清扫器安装位置偏移。
（4）传动轴线不平行。
二、皮带破裂1、故障原因（1）皮带老化或损坏。
（2）传动装置故障。
（3）物料过大或过硬。
三、皮带打滑2、处理方法（1）增加皮带的张紧力。
（2）修复传动装置。
（3）清理物料，保持皮带清洁。
（4）调整环境温度，避免过高温度导致打滑。
四、皮带跳跃2、处理方法（1）重新调整皮带的张紧力。
（2）更换损坏的托辊。
（3）调整传动装置，使其轴线平行。
六、皮带堵塞2、处理方法（1）控制物料的数量，避免过多导致堵塞。
（2）修复或更换清扫器。
（3）清理托辊，避免堵塞。
七、皮带损坏皮带运输机在使用过程中会出现各种故障，需要及时发现并处理。
在使用皮带运输机的过程中，我们应该加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各个部分，保证设备的正常运行。
当发现故障时，要及时处理，以避免对生产造成影响。
要根据设备的不同部位和故障类型，采用相应的处理方法，保证设备的正常使用，提高生产效率。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理1. 皮带破裂皮带破裂是皮带运输机常见的故障之一。
皮带破裂的原因可能是加载物料过重，或者皮带老化、损坏等。
处理方法包括：及时停机检查，更换破裂的皮带；加强对皮带的维护保养，定期检查皮带的磨损情况，避免过载运输；定期更换磨损严重的皮带，延长皮带的使用寿命。
2. 皮带跑偏皮带运输机的皮带可能会出现跑偏的情况，造成物料输送的不正常。
跑偏的原因可能是皮带张力不均匀，槽形辊的摩擦力不足等。
处理方法包括：及时调整皮带的张力，确保张力均匀；调整槽形辊的位置，增加摩擦力；安装皮带导向装置，引导皮带的正常运行。
3. 皮带打滑在皮带运输机的工作过程中，由于物料过多或滑动不良，可能导致皮带打滑。
处理方法包括：减少物料的堆积，避免过载运输；增加支撑辊，增加皮带的支撑力；对皮带进行润滑，降低摩擦系数。
4. 皮带穿刺由于物料中可能存在尖锐的物体，当物料受力时，可能会穿刺皮带，导致皮带的破损。
处理方法包括：在物料装载过程中，排除尖锐物体；增加皮带的保护装置，减少皮带穿刺的可能性；及时检查和更换破损的皮带。
5. 传动部件故障皮带运输机的传动部件包括电机、减速器等，可能会出现故障，影响皮带的正常工作。
处理方法包括：定期检查传动部件的工作情况，及时发现并处理故障；加强对传动部件的维护保养，保持其正常工作；避免过载使用传动部件，以防止故障发生。
皮带运输机在长时间运行过程中，可能会出现皮带破裂、跑偏、打滑、穿刺等故障，传动部件也可能出现故障。
针对这些故障，可以采取相应的处理方法，例如更换破损的皮带、调整皮带的张力、增加摩擦力等。
定期检查和维护保养是预防故障的重要措施，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的故障是工业生产中常见的问题，它可能会导致生产停止，造成经济损失。
通过对皮带运输机常见故障的分析和处理，能够及时排除故障，保证生产的正常进行。
1. 皮带跑偏
皮带跑偏是皮带运输机常见的故障之一。
造成跑偏的原因可能有多种，例如皮带
张力不均，传输物料偏重，两端滚筒间距不匀等。
处理方法应根据具体原因而定，一般来说，可以采取以下措施进行处理：
（1）调整皮带张力，使其均匀。
（4）更换磨损严重或损坏的滚筒。
2. 皮带断裂
皮带断裂是皮带运输机的重大故障之一。
造成断裂的原因可能有多种，例如皮带
老化、疲劳、切割等。
处理皮带断裂的方法是：
（1）更换破损或老化过度的皮带，注意更换皮带时选用合适型号、规格的皮带。
（2）加装断裂保护装置，以预防皮带断裂过程中导致的其他设备受损。
（1）清理皮带周围的物料，防止再次卡住。
（2）调整物料的进口口，避免物料过大或方向不正。
4. 电机故障
皮带运输机电机故障是常见故障之一。
造成电机故障的原因可能有电机过载、绝
缘老化等。
处理方法是：
（1）对电机进行检测，确定故障原因。
（2）如果是绝缘老化导致的故障，及时更换绝缘。
（3）如果是电机过载导致的故障，需增加电机容量或减少物料输送量等。
总之，对于皮带运输机的故障，要提前进行预防和处理，避免故障给生产带来不必要
的损失。
皮带机常见故障及处理方法防止
皮带机常见故障及处理方法防止皮带机是一种常见的物料输送设备，在生产过程中很常见。
然而，由于长时间的连续工作以及很多因素的影响，皮带机也会出现一些常见的故障。
本文将介绍一些常见的皮带机故障及处理方法，以及预防措施。
1.皮带脱落当皮带脱落时，可能是由于连接件（如螺栓、钢丝绳）损坏或松动导致的。
处理方法包括检查连接件的紧固情况，及时更换损坏的连接件，并进行定期维护。
预防措施：定期检查和维护连接件，确保其正常工作，并及时更换老化严重或损坏的连接件。
2.皮带打滑皮带打滑可能是由于传动轮或张紧装置不正确或调整不当导致的。
处理方法包括检查传动轮和张紧装置的调整情况，确保其正确，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮和张紧装置，确保其正常工作，并进行必要的维护。
3.皮带松弛当皮带松弛时，可能是由于张紧装置失效或调整不当导致的。
处理方法包括检查张紧装置的工作情况，确保其正常，并进行适当的调整或更换。
预防措施：定期检查和调整皮带的张紧装置，确保其正常工作，并进行适当的维护。
4.皮带偏移皮带偏移可能是由于传动轮的位置不正确或不平衡导致的。
处理方法包括检查传动轮的位置和状态，并进行适当的调整。
预防措施：定期检查和调整传动轮的位置和平衡，确保其正常，并进行必要的维护。
5.皮带磨损皮带的磨损可能是由于工作时间过长、负荷过重或杂物的进入导致的。
处理方法包括定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的皮带，并减少负荷和杂物的进入。
预防措施：定期检查和更换磨损严重的皮带，减少负荷和杂物的进入，确保其正常工作，并进行必要的维护。
6.电机故障电机故障可能是由于电机失效、电源问题或传动系统故障导致的。
处理方法包括检查电机的工作状态、电源的供应情况，并进行适当的修理或更换。
预防措施：定期检查和维护电机，确保其正常工作；确保电源稳定，避免电压过高或过低；定期检查和维护传动系统，确保其正常工作。
总结起来，皮带机常见故障及处理方法主要包括皮带脱落、皮带打滑、皮带松弛、皮带偏移、皮带磨损和电机故障等。
斗轮机常见故障分析及处理
斗轮机常见故障分析与处理
一、斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤故障分析与处理
故障现象：皮带覆盖胶局部剥离和划伤
原因分析：
1)有锐利棱角大块煤或煤矸石砸在两托辊之间。
2)清扫器脱落。
3)变位导料槽胶皮磨损严重，导致导料槽金属与皮带直接接触。
处理方法：
1)补片修补，控制煤质。
2)修复清扫器，补片修补。
3)及时更换磨损的导料槽胶皮。
二、斗轮机悬臂皮带龟裂故障分析与处理
故障分析：皮带龟裂
原因分析：长时间室外暴晒、雨淋。
处理方法：监护运行，定期更换皮带
三、托辊不转；声音异常
故障现象：托辊不转；声音异常
原因分析：
1)辊子与托辊架间嵌入异物。
2）轴承缺油或损坏。
处理方法：
1) 清理杂物。
2) 更换托辊。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，它可以用于水泥、煤炭、矿石等物料的长距离输送。
在长期使用过程中，皮带运输机可能会出现一些常见的故障，比如皮带脱落、松馈线、皮带断裂等。
下面将对这些常见故障进行分析并提出相应的处理方法。
一、皮带脱落皮带脱落是皮带运输机常见的故障，主要原因是皮带粘接不牢或者张力不足。
当皮带粘接不牢时，可以先用清洁剂将粘接区域彻底清洗干净，然后再进行重新粘接；当皮带张力不足时，可以调整张力轮的位置，增加皮带的张力。
二、松馈线松馈线是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带的张力不合理或者馈线器的故障。
当皮带的张力不合理时，可以通过增加张紧轮的张力或者减小松紧轮的张力来解决；当馈线器出现故障时，可以检查馈线器的电源是否正常，是否存在短路或断路的情况，及时修复或更换故障部件。
三、皮带断裂皮带断裂是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带长期使用造成的疲劳断裂。
预防皮带断裂的方法有以下几点：合理使用皮带运输机，不超负荷工作，避免长时间高速运行；在皮带运输机安装过程中，要注意选择合适的皮带材质和规格，以提高皮带的抗拉强度；定期对皮带进行维护保养，检查是否存在磨损或损伤，及时更换磨损严重的皮带。
四、电机故障电机故障是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是电机老化或者电机零部件故障。
当电机老化时，可以及时更换电机；当电机零部件故障时，可以检查电机的轴承、电刷等零部件是否存在损坏，需要修复或更换相应的零部件。
五、滑动故障滑动故障是皮带运输机常见的故障之一，主要原因是皮带与驱动滚筒之间存在滑动现象。
解决滑动故障可以采取以下措施：检查驱动滚筒和托辊的轴承是否正常，必要时进行润滑或更换轴承；检查驱动滚筒的加长轴是否存在弯曲或变形的情况，需要修复或更换；调整皮带的张力，保证皮带和驱动滚筒之间的紧密配合。
皮带运输机常见的故障有皮带脱落、松馈线、皮带断裂、电机故障和滑动故障等。
强力皮带运输机常见故障分析处理及维护
强力皮带运输机常见故障分析处理及维护现代企业飞速发展，生产运输要求也日益剧增。
强力皮带运输机由于其强大运输能力而得到广泛应用。
然而其运行过程中还存在种种故障和不足，文章就强力皮带运输机常见故障做出了分析，提出了几点处理方法，并提出了日常维护的几点建议。
标签：强力皮带运输机；故障分析；维护现代工业生产中，材料运输普遍选择皮带运输机作为运输工具。
强力皮带运输机由于其更快更强的运输能力而广泛应用于码头、电厂、冶金、煤矿等行业中。
随着我国经济的不断高速发展，能源需求量越来越大，煤碳开采量也随之不断增加，皮带运输机作为煤矿井下运输系统中的重要设备，在煤炭运输中发挥着巨大作用。
1 强力运输皮带机较普通皮带运输机的优缺点带式运输机运输能力强，运送距离长且可以连续工作，可以一定程度上减少人力的使用，保障运输工作的安全进行。
随着煤矿等行业生产的不断扩大，对机械化和自动化要求不断提高，相应的对运输设备的要求也越来越高，因此更为安全高效的强力皮带运输机应运而生，相比传统普通皮带运输机，强力皮带运输机不但继承其优点，还在更大程度上适应了煤炭运输的需求，运输量更大速度更快，得到了更广泛的应用。
但是强力皮带运输机在以上种种优点之下，就注定了其安装要求比普通皮带机更高。
很多企业需要安装强力皮带运输机进行材料和产品的运输，但是却缺乏相应的技术人员以及原材料，做不到规范安装，导致强力皮带运输机使用时达不到应有的效果，并且存在很多的不规范操作，甚至会威胁工作人员的身体安全。
2 强力皮带运输机常见故障分析强力皮带机主要组成有驱动装置（电机）、连接器、制动装置、减速器、拉紧装置和保护装置、滚筒等，其中皮带、机架、托辊等组成一个运动系统。
保护装置有：速度、堆煤、防坠、自动洒水、烟雾、跑偏等。
2.1 强力皮带运输机的皮带跑偏皮带发生跑偏的根本原因是胶带所受外力在胶带宽度方向上的合力不为零，或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀。
煤炭落料不在皮带中间。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，但在使用过程中常常会发生故障。
下面对皮带运输机的常见故障进行分析及处理。
一、皮带脱落现象皮带脱落是皮带运输机常见的故障之一，其原因主要有以下几点：1. 皮带张力不足：皮带张力不足会导致皮带在运转过程中产生松弛，进而导致皮带脱落。
处理方法：定期检查皮带张力，根据需要进行调整，保持适当的张力。
2. 皮带连接不牢固：皮带连接处如果没有牢固地固定，容易出现脱落现象。
处理方法：检查皮带连接处的固定情况，确保固定牢固可靠。
3. 外物堆积：如果皮带运输机的输送带上有较多的灰尘、碎料等杂物堆积，会增加皮带与辊筒之间的摩擦力，使皮带脱落。
处理方法：定期清理皮带及辊筒上的杂物，保持清洁。
皮带跑偏是指皮带在运转过程中不在规定的轨道上运行，主要原因有：1. 皮带张力不均匀：皮带张力不均匀会导致皮带出现偏向一侧的情况。
2. 辊筒安装不平行：如果皮带运输机的辊筒安装不平行，会使皮带在运转过程中存在倾斜，从而导致跑偏。
处理方法：检查辊筒的安装情况，确保辊筒平行安装。
3. 皮带张力过大或过小：皮带张力过大或过小都会导致皮带跑偏。
皮带破裂是指皮带在工作过程中发生断裂的现象，常见原因有：1. 皮带老化：长时间使用的皮带会出现老化现象，从而导致破裂。
处理方法：定期更换皮带，避免使用过期的皮带。
2. 皮带受到过大的冲击力：如果皮带受到过大的冲击力，会使其发生破裂。
处理方法：加强对机器的保护，避免机器受到外力冲击。
3. 皮带连接处损坏：皮带连接处如果损坏，会造成皮带断裂。
遇到皮带运输机的常见故障时，我们需要及时分析故障原因，并采取相应的处理措施。
只有确保设备处于良好的工作状态，才能保证生产的正常进行。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理1、皮带跑偏故障原因：皮带跑偏的原因很多，常见的原因有以下几类：(1)设备偏心或安装不平稳(2)未正确调整或曲率半径未按规定设置(3)脏物或异物堆积在支座或滚筒周围引起运行不平稳(4)皮带松紧度不当或导向辊安装不当(5)输送物料导致重心偏移或移动速度改变(6)胶带损坏或结构不适合受力状态。
2、皮带跑偏的处理方法：(1)检查设备有无偏心或安装不平稳，及时调整、修理或更换设备。
(2)合理设置曲率半径，加强对预摆质量的控制。
(3)设置清洁设备，及时清除皮带和滚筒上的异物，确保皮带和滚筒的运行平稳。
(4)调整皮带松紧度，保证皮带的轮廓线与滚筒轮廓线重合，同时确保导向滚筒与胶带之间的最大间距不超过25mm。
(5)控制输送物料的状态，避免物料重心偏移或移动速度的改变。
(6)使用合适的胶带，防止胶带受到过负荷或过度损坏。
(1)皮带在过载、长期使用、使用不当、材质弱化、老化等情况下可能会断裂。
(2)输送物料在传输过程中对皮带造成的冲击和振动，也是导致皮带断裂的原因之一。
(3)由于设备制造精度、安装质量等问题导致皮带接头处脱落或磨损过大。
(4)皮带在使用过程中受到过高或过低的温度、润滑不良、面料与涂层断裂等因素的影响，也可能导致皮带断裂。
(1) 在正常使用状态下，根据使用寿命及时替换或维护皮带。
(2)采取有效的减震措施，使物料对皮带的冲击力减小，避免产生断裂。
(3)加强设备制造和安装的质量监督，确保皮带接头处的质量和使用寿命。
(4)在使用过程中加强管理，及时清除皮带表面的灰尘和杂质，减少磨损和老化程度。
(5)选用合适的材料和涂层，保证皮带受力均匀、耐磨损，满足使用要求。
皮带滑动可能是由以下原因引起的：(1)皮带上的物料过多，导致过载。
在高速条件下，皮带无法承受过载，会导致皮带滑动。
(2)皮带接合处磨损过度、卡合不牢固，也会导致皮带滑动。
(3)滚筒周围的基础稳定性不良，也是皮带滑动的一个常见原因。
皮带运输机常见故障的分析与处理大全
皮带运输机常见故障的分析与处理大全皮带运输机常见故障的分析与处理皮带运输机简介皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一种通用机械。
皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、水泥、粮食以及轻工业的生产线。
即可以运送散状物料，也可以运送成件物品。
工作过程中噪音较小，结构简单。
皮带运输机可用于水平或倾斜运输。
皮带运输机还应用与装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。
皮带运输机由皮带、机架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、清扫器等零部件组成。
在大型港口或大型冶金企业，皮带运输机得到最广泛的应用。
其总长度可大十几千米。
普通皮带运输机的提升角度一般不大20度,原因是当皮带运输机的倾角大于20度时对大多数的物料来讲都会发生物料下滑的情况，即物料在皮带上的摩擦力过小发生下滑。
对输送煤炭的皮带运输机一般提升角度不大于15度，对输送烧结球团的皮带运输机提升角度不大于12度。
如果物料相对粒度较小，其提升角度可选较大值。
特殊的皮带运输机其提升角度可大于45度，其皮带的构造是特殊制造的。
在此不做详述。
皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。
一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。
偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。
制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。
皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。
皮带运输机所用的皮带有多种选择，如钢芯带，帆布芯带，尼龙带，聚脂带等。
对载荷较小的皮带运输机一般选择帆布带。
如果皮带的载荷较大时可采用钢芯带。
所谓钢芯带是皮带中的芯部采用较细的钢丝绳承受载荷。
皮带运输机的输送能力可以为几百千克/小时到万吨/小时，皮带的宽度可以从100-200mm到2600mm。
皮带运输机的张紧装置有多种形式。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常见的输送设备，用于将物料从起点输送到终点。
由于长时间、高负荷的工作环境，皮带运输机也容易发生故障。
下面是一些常见的故障及其分析与处理方法。
1. 皮带脱落：皮带脱落是皮带运输机中较常见的故障之一。
可能的原因包括：皮带张紧力不够、皮带寿命过长、皮带连接部位损坏等。
处理方法包括：检查并调整皮带张紧力，更换或修复损坏的连接部位。
2. 皮带偏移：皮带偏移可能导致物料堆积不均，甚至导致设备磨损、损坏。
可能的原因包括：皮带张紧力不均匀、输送物料过重、作业环境不平整等。
处理方法包括：调整皮带张紧力，减少输送物料的重量，改善作业环境的平整度。
3. 皮带滑动：皮带滑动会导致输送效率下降，甚至有可能导致停机。
可能的原因包括：皮带张紧力不够、皮带和滚筒间的摩擦力不足、输送物料湿滑等。
处理方法包括：增加皮带的张紧力，增加滚筒表面的摩擦力，选择合适的输送物料。
4. 皮带损坏：皮带在长时间高负荷的工作环境下容易出现磨损、撕裂等问题。
可能的原因包括：物料硬度过大、物料中有尖锐的物体、皮带连接不牢固等。
处理方法包括：选择合适的物料，检查物料中是否有尖锐物体，定期检查和维护皮带连接。
5. 传动系统故障：传动系统故障可能导致皮带运输机无法正常工作。
可能的原因包括：传动系统零部件损坏、传动链条松弛等。
处理方法包括：更换损坏的零部件，调整传动链条的张紧度。
皮带运输机的常见故障包括皮带脱落、皮带偏移、皮带滑动、皮带损坏和传动系统故障等。
对于这些故障，我们可以通过调整张紧力、修复损坏部位、改善作业环境等方法进行处理，以确保设备的正常运行。
定期检查和维护也是预防故障的重要措施。
皮带机常见故障的分析与处理
皮带机常见故障的分析与处理皮带机是一种常用于物料搬运的设备，但在使用过程中常会出现故障。
下面我们将针对皮带机的常见故障进行分析与处理。
1.皮带松驰或脱落：分析原因：(1)皮带张紧器失效；(2)皮带弹力不足；(3)皮带过载。
处理方法：(1)检查皮带张紧器是否完好，并及时更换损坏的部件；(2)检查皮带张力是否合适，进行调整；(3)检查传动系统是否存在过载，调整负荷以避免过载。
2.皮带打滑：分析原因：(1)皮带张紧力不足；(2)传动滚筒表面磨损；(3)皮带与传动滚筒之间存在润滑物或灰尘。
处理方法：(1)调整皮带张紧器以增加张力；(2)检查传动滚筒表面是否磨损，进行修复或更换；(3)清除皮带和传动滚筒之间的润滑物和灰尘。
3.皮带断裂：分析原因：(1)皮带老化；(2)皮带超载；(3)皮带张紧力不足。
处理方法：(1)定期检查和更换老化的皮带；(2)检查传动系统是否存在过载，并调整负荷；(3)增加皮带的张紧力。
4.皮带偏移：分析原因：(1)皮带张紧力不均匀；(2)传动滚筒安装不正确；(3)传动滚筒表面不平整；(4)侧向力的干扰。
处理方法：(1)调整皮带张紧器以均匀分配张紧力；(2)检查传动滚筒是否正确安装，并对不正确的部分进行调整；(3)检查传动滚筒表面是否平整，进行修复；(4)减小侧向力的干扰。
5.皮带卡住：分析原因：(1)传动滚筒或导向器损坏；(2)杂物或堆积物卡入皮带中；(3)皮带与传动系统之间存在故障。
处理方法：(1)检查传动滚筒和导向器是否损坏，并进行修复或更换；(2)及时清除杂物或堆积物；(3)检查传动系统是否存在故障，并进行修复。
在处理皮带机故障时，需要注意的是，应定期对皮带机进行检查和维护，以延长设备的使用寿命并保证正常工作。
同时，需要根据具体情况选择合适的故障处理方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、电厂、仓储场所等各个行业。
由于长时间的工作以及物料的不同性质，皮带运输机常常会出现一些故障。
下面将就皮带运输机的常见故障进行分析并提供解决方法。
1. 皮带脱落故障：皮带脱落可能是由于皮带连接件松动、磨损或者皮带本身老化导致的。
解决方法是及时检查连接件的紧固情况，更换磨损的连接件;对于老化的皮带，需要及时更换。
2. 皮带松掉故障：皮带松掉可能是由于张紧轮、松弛轮调整不当造成的。
解决方法是检查张紧轮的调整是否合适，调整松弛轮使皮带保持适当的张力。
3. 皮带偏移故障：皮带偏移可能是由于皮带张紧不均匀或者支撑辊安装不正常导致的。
解决方法是调整张紧轮，使其均匀张紧;检查支撑辊的安装是否正确，调整支撑辊位置。
4. 皮带破裂故障：皮带破裂可能是由于物料过大、皮带本身质量不好或者发生外力撞击导致的。
解决方法是控制物料的大小，选择质量好的皮带;加强保护措施，防止外力撞击。
5. 皮带打滑故障：皮带打滑可能是由于张紧力不足、皮带表面污染或者润滑不足导致的。
解决方法是调整张紧轮力度，增加皮带的张力;定期对皮带进行清洗和润滑。
6. 驱动部件故障：驱动部件故障可能是由于电机故障或者减速机故障导致的。
解决方法是检查电机的工作情况，修理或更换故障电机;检查减速机的润滑情况，加强润滑。
7. 皮带堵塞故障：皮带堵塞可能是由于物料过多、传送带出口堵塞或者皮带运行阻力增大导致的。
解决方法是控制物料的投入量，避免过多物料的堆积;及时清理传送带出口和清理传送带的杂物。
对于皮带运输机的常见故障，我们可以采取一些相应的解决方法，如调整张紧轮力度、更换连接件、加强清洗和润滑等，以保证皮带运输机的正常运行。
定期对皮带运输机进行检查和维护也是非常重要的，可以及时发现和解决潜在的故障，提高设备的使用寿命和工作效率。
煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理
煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理煤矿作为重要的能源资源，其开采和运输过程中，皮带运输设备起着至关重要的作用。
随着设备运行时间的增加，常常会发生各种故障，给生产和安全带来严重影响。
及时发现并解决皮带运输设备的故障，对于矿山生产和安全至关重要。
本文将就煤矿中皮带运输设备的故障分析及监测处理进行详细的介绍。
一、故障分析1. 皮带磨损皮带运输设备在运行过程中，由于长时间的磨擦和受力作用，往往会导致皮带的磨损。
磨损严重的皮带会出现开裂、破损等现象，严重影响设备的正常运行。
及时检测和更换磨损严重的皮带是非常重要的。
2. 皮带漏跑由于皮带运输设备在运行时，受到杂物的干扰或者设备本身的问题，会导致皮带出现漏跑的现象。
皮带漏跑会导致料流的中断，严重影响矿山的生产秩序和效率。
3. 皮带断裂长时间的使用会导致皮带的劣化和老化，导致可能出现皮带断裂的问题。
皮带断裂不仅影响设备的正常运行，还会带来严重的安全隐患。
4. 电机故障驱动皮带运输设备的电机是设备的重要组成部分，电机故障会导致设备无法正常运行。
以上就是皮带运输设备可能出现的一些故障，下面将介绍皮带运输设备故障的监测处理方法。
二、监测处理1. 设备巡检定期对皮带运输设备进行巡检，发现问题及时处理。
巡检应重点检查皮带的磨损程度、是否有杂物干扰、电机运行情况等。
巡检的频率和内容应根据设备的实际使用情况而定，一般情况下，每班至少进行一次设备巡检。
2. 定期维护设备使用一定时间后，应进行定期的维护保养，例如更换磨损严重的皮带、清理杂物、检查电机运行情况等。
维护人员应具备相关的专业知识和技能，确保维护保养工作的有效性。
3. 故障诊断技术监测利用先进的监测设备和技术，对皮带运输设备进行实时监测，发现存在的问题并及时处理。
例如利用振动监测仪、红外线测温仪等设备，对设备的运行状态进行实时监测，及时发现设备异常情况。
4. 定期保养计划制定科学合理的设备定期保养计划，根据设备的使用寿命和实际情况，制定更换皮带、更换电机等维护计划，确保设备长期稳定运行。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
由于长时间使用或其他原因，皮带运输机可能会出现一些常见故障。
本文将对皮带运输机的常见故障进行分析及处理。
一、皮带松弛或滑偏皮带松弛或滑偏是常见的故障之一。
这可能是由于皮带张力不够或皮带松弛导致的。
处理方法包括：及时调整皮带张力或重新固定皮带。
二、皮带磨损或破裂长时间使用后，皮带可能会出现磨损或破裂的问题。
磨损主要故障有：表面磨损、溶胶磨损、部分剥离、裂纹等。
处理方法包括：定期检查和更换磨损的皮带，注意修复裂纹或部分剥离的皮带。
三、皮带打结或打滑皮带打结或打滑可能是由于物料的堆积或摩擦不足引起的。
处理方法包括：及时清理物料积堆，检查传动装置是否正常工作，增加摩擦力或更换适合的皮带。
四、导轨故障导轨故障可能影响皮带的正常工作。
导轨故障类型多种多样，如导轨磨损、断裂、脱落等。
处理方法包括：定期检查和维护导轨，及时更换磨损、断裂或脱落的导轨部件。
五、驱动装置故障驱动装置故障是影响皮带运输机正常工作的重要因素之一。
可能出现的问题包括：电机损坏、减速机故障等。
处理方法包括：定期检查驱动装置，更换损坏的驱动装置或进行维修。
六、防护装置故障皮带运输机的防护装置是确保安全运行的重要组成部分。
故障可能导致安全问题。
处理方法包括：定期检查和维护防护装置，确保其正常工作。
七、其他故障除了上述常见故障外，还可能出现其他故障，如电气故障、传感器故障等。
处理方法包括：及时检查和修复故障的电气设备，更换或调整故障的传感器。
皮带运输机的常见故障主要包括皮带松弛或滑偏、皮带磨损或破裂、皮带打结或打滑、导轨故障、驱动装置故障、防护装置故障等。
对于这些故障，及时检查、维护和处理是保证皮带运输机正常工作的关键。
定期进行维护保养工作，加强设备管理和操作培训，也能有效减少故障的发生。
皮带运输机常见故障的分析与处理
在皮带运输机 出现跑偏问题 ，并对其进行处 理时 ，其 中
比较重要的一个环节则是对驱 动滚筒 的位置与改 向滚筒 的位置进行相应的调整 ，因为皮带运输机所具备 的滚筒
在使用此类机械时 ，却 常常会 出现一些麻烦 的问题 ，以
水平稳妥 ；对于螺旋张紧的使用 ，还有对液压油缸张紧
造工作时 ，首先需要将托辊组 的两侧的安装孔进行再加 工 ，最好是 都加工成长孔 ，以便 问题处理工作 的正常进
行。 ２对 调 心 托 辊 组 的 安 装 。调 心 托 辊 组 的 种 类 比较 ．
的使用时 ，不仅要确保其滚筒 的轴承座可以同时平移 ， 同时还要在 此基础 上确保 滚筒轴线 垂直于 皮带 的纵 向
观察其 中一个方 向，完毕后再对另一方进行调整 ，这便 使得皮带运输机 的调整工作 变得复杂繁琐起来 。而在对 双 向性运输机进行调整工作 时 ，不仅要把驱动滚筒机改
向滚筒放在重点调整位置上 ，同时还要注重对托辊与物 料落点处 的调整 。而与此 同时 ，还要注意皮带在运输工
作 中的受力点保持均匀 ，这便大幅度地提高了双 向性皮
线。
多 ，比如 中间转轴式和立辊式等等 ，其工作方式是通过
５转载处 的落料位置可能对 皮带跑偏带来 的影 响。 ．
阻挡 ，或是托辊组制造横 向推力或是托辊组在水平方位
自行转 动阻挡来对跑偏 问题进行处理 。通常情况下 ，在
在皮带运输工作中 ，当物料运行 到转载点处时 ，极有 可
能出现皮带跑偏的问题 ，特别是当两条运输带的投影 呈
的话 ，同样可 以通过前移左侧轴承的办法来处理 ） ４对于张紧处的调整 。在 皮带运输机 出现跑偏 问题 ．
皮带运输机几种常见的故障分析与处理
皮带运输机几种常见的故障分析与处理摘要：皮带运输机目前已经广泛应用各个行业，及时有效地解决工作过程中出现的故障可以延长使用寿命。
本文总结了皮带运输机工作过程中常出现的几种故障，分析了故障产生的原因，并给了解决方法。
关键词：皮带运输机，故障处理，皮带跑偏，皮带打滑，断轴，异常噪声皮带运输机是广泛使用的运输设备，在关系到国家经济命脉的国民经济各部门都有广泛的应用。
它利用物料与皮带之间的摩擦来实现物料的连续输送。
比如在散货码头，将装卸桥、堆取料机及若干个皮带运输机组成一个水平运输线，将散货矿物放在一定的输送线上，就可以从货船到后场堆场目的地形成一种散货矿物的输送通道。
皮带运输机与其他运输机构相比较，运输能力大，工作阻力小。
在实际的使用中，安装方便、耗电量小、运行平稳，但也极容易出现很多故障，影响企业的生产经营活动。
根据多年的实践经验，发现皮带运输机的发动机会经常发生问题，此外还有非正常的噪音、皮带跑偏或打滑，减速机的高速轴也容易断裂，这些故障若不能及早有效处理，会缩短设备使用寿命，甚至引发生产事故。
本文总结了皮带运输机常见的生产故障并提出了相应的解决措施。
1. 皮带跑偏及处理方法皮带运输机运行时，皮带跑偏是最经常发生的问题。
引起皮带跑偏的原因很多，为了有效地解决问题，不同的跑偏现象应该根据其引起原因来采取不同的解决措施。
1.1 皮带中部跑偏时，可以调整承载托辊组。
在设计制造过程中，托辊组上两侧安装孔的现状对调整皮带有主要的影响。
根据经验来说，一般都加工成长孔，这样在调整皮带时比较容易。
调整时一般遵循如下的原则：皮带偏向某侧就将托辊组的相应侧移动，移动方向与皮带行进方向相同，也可以将另外一侧侧向后移；当然皮带不是左右偏移，而是往上偏移，那么托辊组下位就向左侧调整，反之，皮带向下偏移，则托辊组向右偏移。
如果调整一组托辊不能满足要求，可以调整多组，但是每组的调整角度不能太大。
利用承载托辊进行皮带纠偏的结构如图1所示，B1为跑偏开关，用来检测皮带是否跑偏，若跑偏则利用托辊进行纠偏操作。
皮带运输机的常见故障的分析及处理
皮带运输机的常见故障的分析及处理皮带运输机是一种重要的工业自动化运输设备，被广泛应用于各个行业中。
然而，在使用皮带运输机的过程中，常常会出现各种故障。
本文将对皮带运输机的常见故障进行分析，并提出处理方法，以期能减少故障带来的损失。
一、皮带偏移皮带偏移是皮带运输机常见的故障之一。
当皮带偏移时，会引起严重的后果，如断带、撞机等。
造成皮带偏移的原因主要有以下几点：1.皮带张力不均匀2.导轮或滚子损坏或调整不当3.托辊的调整不当处理方法：二、皮带断裂皮带运输机在使用过程中，由于磨损、老化等因素，皮带断裂是比较常见的一种故障。
导致皮带断裂的原因有以下几点：1.皮带磨损、老化2.皮带张力极大、温度过高3.皮带长度不足或调整不当2.加强皮带的保养和维护，减小张力，控制温度3.加长或适当调整皮带的长度，保证皮带的正常工作三、松动或断裂的连接件连接件在皮带运输机中起到连接皮带的作用，当连接件松动或断裂时，皮带容易断裂或偏移，严重时甚至会导致事故的发生。
导致连接件松动或断裂的原因有以下几点：1.连接件本身质量有问题2.连接件松动或使用时间过长1.定期检查连接件的质量，购买品质好的连接件2.定期检查连接件的紧固程度和使用寿命，及时更换四、电机故障电机是驱动皮带运输机的重要部件，一旦电机发生故障，会影响整个设备的正常运转。
导致电机故障的原因有以下几点：1.电压过高或过低2.电机内外部分灰尘堵塞3.轴承损坏1.保持稳定的电压，确保电机工作正常3.定期检查轴承的使用情况，及时更换损坏的轴承。
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皮带、斗轮机、卸船机结构、工况，常见故障分析和处理
皮带机一般会有跑偏开关、拉绳开关、打滑开关、堵煤开关等条件保证其安全运行，皮带机系统一般由几条或十几条组成1个流程,几个或十几个流程联成1个系统。
皮带机作业工况恶劣，电气故障也较高,有时1个元器件故障也可能引起整个系统瘫痪。
一旦设备停机,有可能引起料斗、转运站堵塞,损伤皮带及驱动传动装置，造成长时间停机，还有可能造成人身伤害。
由于皮带机布置一般较分散，控制系统的各个PLC之间、PLC与远程站之间距离较长，很多故障无法自行诊断。
由于系统复杂，短时间内故障查找、判断困难，所以预防和查找故障原因，快速消除故障，尽可能避免或彻底消除故障隐患显得尤为重要。
安全装置故障拉线紧停故障的原因及解决办法如下：进出线口因密封不好而进水，内部触点老化：解决办法是更换内部触点或总成件后用玻璃胶将进出线口密封起来。
选用优质紧停装置，确保密封良好、可靠耐用。
斗轮机一般分为大车行走机构、回转机构、悬臂机构、尾车机构，在处理A 斗轮机故障中，其中遇到过斗轮机的取料联锁信号有时会丢失，在处理过程中，首先分析软件方面是否有问题存在，排除不是软件问题后，再查找电气线路是否出现断开或者不良，最后处理的办法是并联一根电线使其信号更好地传输。
在换操作手柄的时候要注意旧手柄和新手柄的不同接线方式以免出现故障。
卸船机一般分为悬臂机构、小车行走机构、提升开闭机构、司机室机构、回收挡板机构、料斗机构、主皮带机构、大车行走机构等等。
卸船机是一个相对比较复杂的系统，在处理问题过程中要考虑的问题比较多，而且需要对设备每一个比较熟悉的认识，在处理小车海侧超程故障时，要分析小车出现超程故障的原因，比较小车的凸轮限位坏了等等。
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