支架技术交底

技术安全交底

工程名称xxxx项目工程交底地点

文件名称支架安装技术交底交底日期

交底人接受交底

负责人

技术交底：

1、严格遵守国家安全生产的政策、法令和本单位的安全生产规章制度，熟悉和精通本工种的安全技术操作规程。

2、工艺流程：作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、纵梁、连接件等）→支架安装→前后横梁安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整。

（1）支架安装：将前、后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线）支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必须与前后柱脚底座进行焊接。检查支架底平整度和对角线误差。并调整前后梁确保误差在规定范围内，用扳手紧固螺栓。

（2）横梁安装：按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直，连接可靠。

为了保证横梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。

（3）立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。

3、固定支架系统包含从斜梁托架至光伏电池板下部钢支架之间（含加固筋、斜支撑、组件板固定配件，不含组件板及铝边框）的支撑结构。材质为碳钢，采用热浸镀锌防锈处理，热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定，镀锌层平均厚度不小于65μm，不得大于95μm，满足25年防腐年限

4、镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。

5、防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。

6、为防止紧固件腐蚀，全部紧固件包括螺栓、螺母、垫片等必须采用不锈钢或渗锌工艺处理，满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067-1999（机械行业标准）中规定，渗锌厚度不小于30μm。

7、光伏组件固定式支架的设计风荷载应按照GB50009中当地基本风压和历年最大风速两项

综合考虑取大值来定。

8、为保证防腐质量满足25年工程使用周期及工程进度，所有构件均需在工厂内生产，现场组装支架系统。构件之间的连接全部为螺栓连接，不允许现场焊接。须提供可靠的杆件之间的连接方式并得到招标人认可。

9、支架应预留电缆支撑件，间距不大于800mm。

10、现场应考虑汇流箱的固定支架，汇流箱详细尺寸在汇流箱招标后确定。

11、钢质地锚与固定支架之间按设计要求连接。

12、支架安装后的倾角应满足设计的要求，且偏差在±1°内。

13、设备的运输与保管应符合下列要求：

（1）在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。

（2）设备到场后应做下列检查：

开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。

产品的技术文件应齐全。

外观检查应完好无损。

保管期间应定期检查，做好防护工作。

（3）安装人员应经过相关安装知识及技术培训。

14、校正钢结构在没有采取加固的措施之前，不能进行螺栓的终拧、焊接等工序。

15、支架安装相关事宜详见《光伏发电站施工事项》5.2条，及《冷弯薄壁薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）相关规定。

16、钢结构在校正，定位形成空间刚度单元后，及时对柱底与基础顶面空隙用无收缩的C30细石混凝土二次浇灌。

17、支架应在厂家现场指导下安装，安装前厂家应对安装工人进行培训。

项目经理：

日期：年月日劳务班组负责人：

日期：年月日