Tc5梳棉机工艺优选

TC5-3清梳联流程使用锥齿针布的体会

陈玉峰

(光山白鲨针布有限公司)

摘要：介绍了TC5-3梳棉机针布配置对到梳理质量的影响，通过国产针布的优化配置，使用锡林锥齿针布和盖板大角度针布，既保证了梳理质量，又降低了成本，实现了高速高产高质，取得较好的经济效益。

关键词：清梳联；国产针布；锡林；道夫；盖板；指标；经济分析

随着梳棉机的技术进步，高产、低耗、低用工的清梳联在纺织厂得到了广泛的使用。T C5-3清梳联流程属于强清型高速高产生产线，梳棉机速度可达到240m/min，台时单产可达110公斤，对针布要求较高，否则纤维损伤大，针布使用寿命短。在TC5-3梳棉机上试用大白鲨锥齿针布，出条速度200m/min，定量32.5g/m，产量达到了80公斤左右，取得较好的效果。

1 原料性能以及工艺流程

1.1 配棉方案

用70%新疆锯齿棉和30%印度皮辊棉。新疆锯齿棉整齐度好、短绒少、杂质小、带纤维籽屑较多；印度皮辊棉整齐度较差，短绒多，杂质大且多，棉结少。原棉质量指标见表1。

1.2 清梳联工艺流程

BO-A2300型抓棉机→SP-MF型多功能分离器→CL-P型预清棉机→MX-1型多仓混棉机→C L-C3型清棉机→SP-DX型除尘机→TC5-3型梳棉机→RSB40D并条机→BD416型转杯纺纱机。

1.3 TC5-3梳棉机的技术特征及主要工艺参数

TC5-3梳棉机对锡林与道夫、剌辊之间的几何位置在DK903的基础上进行了调整，使活动盖板、前后固定盖板梳理弧增加了20%，前区梳理面积增加了63%，后区梳理面积增加了48%；使用三个刺辊；压辊罗拉下移并向后偏转，使道夫剥棉区由杂质积聚造成的断头减少；锡林前后加装前三后四七根固定盖板，后固定盖板上方装有两根带有吸罩的除尘刀，更好地清除锡林附面层中的细小尘屑与短绒。配备长片段自调匀整CCD和短片段自调匀整CFD，最短控制长度可达1m，明显改善生条质量。控制盘屏幕显示及时调整下棉箱厚度，调节下棉箱循环抽气风机电机转速，棉箱保持270Pa的恒定压力，保证棉箱输出棉层的厚度稳定，实际牵伸倍数约等于理论牵伸倍数。TC5-3型梳棉机主要工艺配置:定量32.5g/5m，总牵伸90倍，出条速度200m/min，锡林速度510r/min，刺辊速度依次为2384r/min、1809r/min、11 58r/min，盖板速度220mm/min，道夫速度51r/min，锡林与刺辊隔距0.25mm，锡林与盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm，锡林与道夫隔距0.25mm，道夫与剥棉罗拉隔距0. 25mm，锡林与固定盖板隔距(前到后)0.25mm；0.23mm，刺辊与喂棉罗拉隔距1.03mm。梳棉机产量80kg/h左右，生条重量不匀率在1.3%内。

2 梳理器材相关参数以及优化试验效果

2.1 配套针布规格

原料为低级棉，纤维长度较短，纺纱号数较粗，锡林速度中等，原棉含杂较高，针布嵌破籽、杂质问题较突出，针布规格和齿形应考虑减少嵌破籽、杂质的效果。原使用针布到期后，出现质量下降，棉结增加，成纱质量差的问题，为此对梳棉针布进行了优化和配置。具体见表2。

2.2 针布的配套优化

梳棉机的针布配置应遵循两项基本原则：一是要适应纤维的特性，如纤维种类、长度、细度及纤维状态等；二是以锡林为核心，相应选配剥棉、道夫、刺辊、盖板及其他分梳元件。

在针布配型上，根据产量和质量要求，锡林和盖板采用密密搭配，盖板选用渐密型针布，锡林选用锥齿化针布，齿尖呈锥齿状，齿顶面积小，针齿光洁度好，棱边为圆弧过渡，缓和了对纤维的冲击力，同时表面光滑，易于气流通过，在握持分梳时，可有效减少对纤维的转移阻力，使用寿命长；在自由分梳时，可有效增强分梳力，又可减少纤维损伤，提高成条内在质量。在转移过程中，便于释放纤维，一次转移率可有效提升；为适应高速高产需要，便于锡林道夫三角区气流下泄，道夫选用AD4030B×02090针布。工艺上遵循“紧隔距，强分梳、少损伤、快转移”的原则，对梳理隔距进行优化，提高分梳能力，取得了分梳好、棉结少、短绒低的良好效果。

2.3 对比试验

2.3.1 半制品指标

经对比测试，半制品质量指标见表3。

2.3.2 质量指标情况

为验证梳棉针布对成纱质量的影响，除锡林、道夫针布进行了调整外，其他工序为同机台、同锭号的单唛纺试验。具体结果见表4。纺C24.4tex转杯纱主要工艺参数:转杯速度9 0000r/min，分梳辊速度8500r/min，设计捻度1000捻/m，捻系数493，牵伸倍数205倍，输出速度90m/min，工艺负压6500Pa，排杂负压1100Pa，所纺成纱质量见表5。

表4生条质量对比

表5成纱质量指标品种：OEC24.4tex

2.4 梳理效果分析

通过针布配套使用和优化后，梳棉出条速度由180m/min提高到200m/min，AFIS每克棉结数由原来的65粒下降到45粒，达到了高产高质的效果。通过对生条短绒的分析，生条短绒率（≤12.7mm）由8.8%下降到7.9%，减少了生条短绒，为提高成纱质量提供了良好的条件。通过对OE24.4tex纱的成纱质量跟踪，整改前后条干CV%改善了0.56%，粗节降低了51个/km，棉结减少了25个/km，细减少了3个/km，质量得到了明显提高，连续使用6个月后质量指标一直较为稳定。

2.5 使用国产针布的经济效果分析

通过国产针布的配套改造，单产由原来的72kg/h提高到80kg/h，每台车每小时增加产量8kg，同时质量水平达到较高水平。高产梳棉机针布一般用2年（800吨以上），如果用

进口针布每台11000元，用国产针布在5000元左右。价格仅为进口针布的48%左右。国产针布有较好的性价比，达到了投资少、效果好的目标。

2.6 针布的使用与维护

针布在使用中维护措施要跟上。一是要保证好针布包卷的平整度，只有包卷平整，才能实现隔距准确，达到提高质量的效果。二是由于上车初期针布的锋利度较好，控制能力强，释放能力较弱，一般主梳理区的隔距应放大0.03mm。三是多次磨针后针尖磨损加大，无法再以磨针来改善梳理质量，因此在处理高针时应用油石打磨。四是定期用放大镜法检查，即每生产100t产量时，用30～50倍的放大镜检查一次针布，观察针布针面磨损程度，决定保持质量不变的最准确时间。在磨损初期，在工作面与两侧面的两前棱边上，磨损出不等距的沟槽，随着梳理纤维量的增加，沟槽的宽度、深度和长度增加。一般情况下，国产针布使用1年左右，即产生5-40μm不等深度的沟槽，使纤维易产生侧滑，并形成一些纤维集结磨损的沟槽，这是针布齿尖部分磨损的最好见证。用此方法比使用棉结控制图法繁杂，但有如下优点：可保持相对稳定的梳棉质量；可避免针布出现过度磨损的极端情况；再磨针时，可在很短的磨针时间内恢复产品质量所需的条件；易于及时准确掌握针布的磨损情况；可延长针布寿命，不会由于磨损过度而造成不可弥补的损伤；改变原料或产量时，放大镜法可以决定其对针布的影响。

3 结语

（1）TC5-3梳棉机采用锥齿针布后，在配棉等级不高的情况下，半制品质量稳定，C24. 4tex转杯纱主要质量指标较好，各工序生产顺利，质量完全能够满足织造要求。

（2）清梳联是高产、高效、高速、高质设备，但如果针布选配或使用上不当，生条质量和成纱质量也会降低。针对品种要求和棉花特点，选用高档国产针布，保持优越的梳理效果，保持针布的锋利度并配置合适的工艺，同样会取得优良的效果，既节约了投资成本，又提高了产品质量。

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