Tc5梳棉机工艺优选
德国特吕茨勒TC03
德国特吕茨勒TC03德国特吕茨勒TC-03型梳棉机主要技术特点1、⽤提⾼锡林位置的⽅法，增加梳理⾯积以提⾼梳理质量（1）将梳棉机锡林中⼼位置提⾼约20cm，使锡林与道夫刺辊之间的相对⼏何位置得到调整，使活动盖板前后固定盖板梳理弧在DK903型梳棉机的基础上增加20%，使前区梳理⾯积增加63%，后区梳理⾯积增加48%，TC-03型梳棉机与DK903型梳棉机相⽐，在同样的⽣条质量⽔平条件下，产量可相应增加，⽽在产量相同的条件下⽣条质量TC-03型梳棉机⽐DK903型梳棉机显著提⾼。
（2）在同样产量条件下，TC-03型梳棉机⽐DK903型梳棉机的⽣条质量明显改善。
TC-03型梳棉机与DK903型梳棉机⽣产环锭纱时在同等产质条件下13.3tex 环锭混纺纱细节减少23%，粗节减少55%，棉结减少49%，10万m纱疵A1减少87%，总纱疵减少69%，19.4tex纯棉精纱产量均为55kg，粗节减少30%，棉结减少24%，其他得重不匀、细节、纱线强⼒伸长率均基本相同。
⽣产29.2tex转环杯纱，产量增加75%，棉结减少57%，UT4微尘每100m增加稍许，其他纱线强⼒伸长率、细节、粗节、重不匀均变化不⼤。
总之,提⾼锡林位置、加和长梳理弧的技术措施改进后，使新型梳棉机不论⽣条质量及产量提⾼等⽅⾯都取得显著进步，这是TC-03型⾼产梳棉机技术进步的最重要⽅⾯。
2．固定盖板梳理技术的改进（1）由于锡林中⼼位置提⾼，使TC-03型梳棉机固定盖板梳理区加长了梳理弧长度，增加了梳理⾯积，使固定盖板数量进⼀步增加，⽽且可根据需要增减固定盖板数量，从⽽提⾼新型梳棉机对纺纱原料的适应性。
（2）新型固定盖板梳理区，包括有四种⽆件，其中分别是梳理元件（两根固定盖板组成的梳理件），清洁⽆件（带有除尘⼑的负压吸尘件），控制⽆件（通过负压调节控制棉⽹）及罩板件，在增减固定盖板时可发罩板的增减来调节，四种元件的设计具有平⾏互换性（见图2）（3）固定盖板梳理区的调节对不同的产品原料以及后⼯序不同纺纱⽅式对⽣条产质量的要求不同，可选配最佳的前后固定盖板等四种元件的配置。
德国特吕茨勒TC03
德国特吕茨勒TC-03型梳棉机主要技术特点1、用提高锡林位置的方法，增加梳理面积以提高梳理质量（1）将梳棉机锡林中心位置提高约20cm，使锡林与道夫刺辊之间的相对几何位置得到调整，使活动盖板前后固定盖板梳理弧在DK903型梳棉机的基础上增加20%，使前区梳理面积增加63%，后区梳理面积增加48%，TC-03型梳棉机与DK903型梳棉机相比，在同样的生条质量水平条件下，产量可相应增加，而在产量相同的条件下生条质量TC-03型梳棉机比DK903型梳棉机显著提高。
（2）在同样产量条件下，TC-03型梳棉机比DK903型梳棉机的生条质量明显改善。
TC-03型梳棉机与DK903型梳棉机生产环锭纱时在同等产质条件下13.3tex 环锭混纺纱细节减少23%，粗节减少55%，棉结减少49%，10万m纱疵A1减少87%，总纱疵减少69%，19.4tex纯棉精纱产量均为55kg，粗节减少30%，棉结减少24%，其他得重不匀、细节、纱线强力伸长率均基本相同。
生产29.2tex转环杯纱，产量增加75%，棉结减少57%，UT4微尘每100m增加稍许，其他纱线强力伸长率、细节、粗节、重不匀均变化不大。
总之,提高锡林位置、加和长梳理弧的技术措施改进后，使新型梳棉机不论生条质量及产量提高等方面都取得显著进步，这是TC-03型高产梳棉机技术进步的最重要方面。
2．固定盖板梳理技术的改进（1）由于锡林中心位置提高，使TC-03型梳棉机固定盖板梳理区加长了梳理弧长度，增加了梳理面积，使固定盖板数量进一步增加，而且可根据需要增减固定盖板数量，从而提高新型梳棉机对纺纱原料的适应性。
（2）新型固定盖板梳理区，包括有四种无件，其中分别是梳理元件（两根固定盖板组成的梳理件），清洁无件（带有除尘刀的负压吸尘件），控制无件（通过负压调节控制棉网）及罩板件，在增减固定盖板时可发罩板的增减来调节，四种元件的设计具有平行互换性（见图2）（3）固定盖板梳理区的调节对不同的产品原料以及后工序不同纺纱方式对生条产质量的要求不同，可选配最佳的前后固定盖板等四种元件的配置。
TC5-3梳棉机采用大白鲨针布配套提高成纱质量的探讨
TC5-3梳棉机采用大白鲨针布配套提高成纱质量的探讨王世勇;王成令;郑安芹【摘要】探讨了在TC5-3梳棉机采用大白鲨针布来取代Graf针布生产转杯纱问题.用AFIS单纤维测试系统和条干仪对生条和成纱质量进行了检测,结果显示在产量提高10％基础上,使用大白鲨针布配套所生产的纱线质量完全能满足织造要求.大白鲨针布性价比要优于Graf针布,大白鲨锡林针布采用锥齿化的设计是在产量提高10％以上条件下能进一步提高成纱质量的关键.文章对针布维护与使用也进行了探讨分析.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(022)002【总页数】5页(P94-98)【关键词】大白鲨针布;锥齿锡林针布;Graf针布;生条质量;转杯纱质量;TC5-3梳棉机【作者】王世勇;王成令;郑安芹【作者单位】惠民布鲁科纺织有限公司,山东滨州 251700;宏远纺织有限公司,山东东营257500;宏远纺织有限公司,山东东营257500【正文语种】中文【中图分类】TS103.8【梳棉机研究】DOI：10.14168/j.issn.1673-4939.2015.02.05随着梳棉机高速高产高质的发展和技术进步，高产、低耗、低用工使清梳联在纺织厂得到了广泛的使用[1-4]。
TC5-3梳棉机清梳联生产线属于强清型高速高产生产线，出条速度240 m/min,产量可以达到110 kg/h，对针布要求也比较高。
大白鲨与Graf针布相比，在针布齿形和几何尺寸上差别不大，但是在使用寿命和适应高速高产方面存在一定的差距。
配用大白鲨锥齿针布，TC5-3梳棉机的出条速度可达200 m/min,产量达到80 kg/h左右，取得较好的使用效果。
以下就TC5-3型梳棉机使用大白鲨锥齿针布情况探讨如下。
用70%新疆棉和30%印度棉两种棉混和使用。
新疆棉为锯齿棉，整齐度较好，短绒少，杂质小，带纤维籽屑较多；印度棉为皮辊棉，整齐度较差，短绒多，杂质大且多，棉结少。
涡流纺生产工艺优化
剂维护，以提升其适纺性能。加强并条操作管理，控制好清洁周期，合理安排平揩车周期，保证设备状态良
好。清洁皮馄，防止皮馄损伤，保证吸风良好、牵伸通道光滑、无挂花积花，同时保证熟条成形良好、棉条光
沽。经过并条工艺优化，同时增强设备和运转管理，并条条十C卩值控制在1.6%左右。末并采用有自调匀
整装置的TMFD81L机型，并条质量不匀率控制在0. 5%以内。
1生产原料
涡流纺R19.7 tex纱原料（赛得利纤维有限公司）参数如下：线密度为1.33 dtex,长度为38 mm,回潮率 为 10.5% -12.8%。
2纺纱工艺流程
涡流纺生产R19.7 tex纱的工艺流程如下： FA1001型圆盘抓棉机—FA029型多仓混棉机—特吕茨勒CLC1型精开棉机~特吕茨勒TC10型高产梳 棉机—TMFD81S型并条机C ：道）iTMFD81L型并条机~870 EX型涡流纺纱机⑵。
LIU Jianlin, MA Jinhua, CHEN Shuixiang, FU Chunhua
（Zhejiaห้องสมุดไป่ตู้g Hurifei Textile Co., Ltd., Longyou 324400, China）
Abstract: By strengthening tlie operation management and optimizing tlie process configuration, tlie carding process adopts tlie heavy quantitative configuration in the 6S process, and the drawing process reduces tlie number of combined slivers, tlie total draft ratio, tlie draft unevenness, and improves tlie fiber straiglitness and parallelism, and strictly controls the temperature and humidity, so
梳棉机工艺参数配置要求
梳棉机工艺参数配置要求梳棉机的工艺参数配置要求那可得好好唠唠。
一、给棉罗拉速度。
1. 速度与产量的关系。
这给棉罗拉速度就像是梳棉机的“胃口”大小。
如果想产量高，给棉罗拉速度就得适当快点。
但是呢，也不能太快，就像人吃饭，狼吞虎咽容易噎着。
太快的话，纤维还没被好好梳理就被送进去了，出来的棉条质量就差，会有很多杂质和没梳理开的小纤维团。
2. 原料适应性。
不同的原料，给棉罗拉速度也得变变。
比如说棉花比较蓬松的，速度可以稍微快一点；要是纤维比较短、比较细的原料，速度就得慢一点，得给梳棉机多一点时间去把这些小纤维伺候好，就像对待娇嫩的花朵一样，要小心翼翼。
二、锡林转速。
1. 梳理强度。
锡林转速可是个关键。
转速高呢，梳理强度就大。
这就好比你用梳子梳头发，快速地梳就能把头发梳得更顺滑整齐。
在梳棉机里，高转速的锡林能把纤维梳理得更彻底，把杂质和短绒都更好地分离出来。
但是转速太高了，机器会像个过度劳累的人一样，容易出故障，而且还费电呢。
2. 纤维长度和种类的影响。
对于长纤维，锡林转速可以适当高一点，因为长纤维比较好梳理，能经得住高转速的折腾。
可是如果是短纤维，转速就得悠着点了，不然容易把纤维梳断，就像力气大的人给小宠物梳毛，不小心就把毛给揪掉了。
三、道夫转速。
1. 与棉条输出的关系。
道夫转速决定了棉条输出的速度。
如果道夫转得快，棉条就出得快，产量也就跟着上去了。
但是呢，道夫转速太快，棉条的均匀度就会受到影响。
这就好比你盖房子，砖头砌得太快，墙就容易歪歪扭扭的。
2. 质量和产量的平衡。
在实际操作中，要根据对产品质量和产量的要求来调整道夫转速。
如果质量要求高，那就得把道夫转速放慢点，让纤维在机器里多待一会儿，梳理得更均匀。
要是产量是首要目标，在保证基本质量的前提下，可以适当提高道夫转速，但也不能太贪心哦。
四、刺辊转速。
1. 开松作用。
刺辊转速高，对原料的开松作用就强。
就像你拆快递包裹一样，快速地撕开包装纸，能更快地把里面的东西拿出来。
特吕Tc5梳棉机说明书
特吕Tc5梳棉机说明书特吕Tc5梳棉参数仪使用说明特吕Tc5智能计长仪是最新一代智能化计长控制、参数控制显示仪表。
该仪表核心原件采用进口产品，在软硬件设计上采取了多项保护措施，具有很强的抗干扰能力和稳定性一、主要适用于各种型号的梳棉机，该仪表主要有如下功能：1、四班次显示统计产量，定长4位显示，累计5位显示，单位：米。
2、防止开空车偷盗产量，开空车时自动停止计数。
3、出条速度测量显示，单位：米/分。
4、刺辊转速测量显示，单位：转/分5、刺辊转速下限参数的设定和显示，并控制道夫电机。
6、满筒定长显示和控制功能。
7、断条监测自停功能，当发生断条后仪表不在计数，并报警输出，使道夫停转。
8、断条检测灵敏度可以数字式调节，使检测灵敏可靠。
9、仪表配有龙头过条轮，能够减少棉条意外牵伸和磨损，有效改善棉条条干质量。
10、梳棉机可省去光电断条检测自停装置11、梳棉机可省去刺辊速度继电器。
12、面板具有满筒、刺辊低速、断条指示灯显示。
二、工作原理：1、仪表工作时采样来自刺辊速度、长度计数、过条轮传感器的三个信号，并作计算处理。
开机后刺辊逐渐升速，当刺辊转速没有达到设定值时，仪表上“低速”指示灯亮，表内的刺辊转速继电器线圈断开，道夫电机不能启动。
2、当刺辊转速达到设定的转速时，仪表上“低速”指示灯灭，表内的刺辊转速继电器线圈导通，道夫电机可以启动。
3、当刺辊转速下降时，且其速度低于设定的转速时，仪表的“低速”指示灯亮，刺辊转速继电器线圈断开，道夫电机停转。
知道刺辊转速恢复设定转速时才能再开启道夫电机。
4、本仪表根据长度计数传感器的信号来计算当前筒内的棉条长度、累计产量、出条速度等。
当筒内棉条长度达到定长值时，表内的满筒继电气动作，常开点闭合，仪表上的“满筒”指示灯亮。
按“清零”键后，单筒长度清零，指示灯灭。
5、仪表根据过条轮的断条传感器信号来判断运行状态，当断条时，过条轮的转速逐渐降低，表内的断条继电器动作，常开点闭合，道夫电机停转，仪表停止计数，仪表上的“断条”指示灯亮，同时设备上的断条指示灯亮。
涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响
研究与开发合成纤维工业,2024,47(2):53CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-09-18;修改稿收到日期:2024-02-01㊂作者简介:陈海燕(1987 ),女,工程师,从事涤纶短纤维的研发及生产管理㊂E-mail:chenhy.yzhx@㊂涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响陈海燕(中国石化仪征化纤有限责任公司,江苏仪征211900)摘㊀要:采用单丝线密度为4.5dtex 的前纺涤纶原丝试制后纺油剂上油量为70%~100%的1.33dtex ˑ38mm 涤纶短纤维,然后以短纤维进行纺纱试验,研究后纺油剂上油量对短纤维基本性能及纺纱性能的影响㊂结果表明:当上油量为80%~90%,短纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度㊁伸长的衰减率较低,当上油量大于90%,短纤维的强度㊁伸长衰减明显;上油量为80%~90%的短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好;上油量为90%的短纤维纺制的细纱断裂强度达3.60cN /dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为0.0105g /km㊂关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维㊀短纤维㊀上油量㊀纺纱性能中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2024)02-0053-05㊀㊀涤纶缝纫线具有高强力㊁耐腐蚀㊁低收缩等特性,已成为缝纫线行业中的主要品种㊂涤纶短纤维作为生产涤纶缝纫线的原料,其可纺性直接影响缝纫线的性能㊂涤纶短纤维可纺性的影响因素很多,如纤维的长度㊁细度㊁摩擦力等[1-2],除此之外,纤维的油剂含量也是一个重要的影响因素㊂涤纶短纤维在生产过程中使用的油剂分为前纺油剂㊁后纺油剂,前纺油剂对纤维生产运行的稳定起到十分重要的作用,而后纺油剂则对后道用户使用过程中的影响更大,所以纤维中的后纺油剂含量对纤维后道纺纱性能至关重要[3]㊂后纺油剂在纤维表面形成一层油膜,油膜能够帮助纤维吸湿㊁减少静电㊂使用适量的后纺油剂能够改善纤维的应用性能[4]㊂但是,使用油剂过多会导致纤维表面发黏㊁白粉产生过多;使用油剂过少会导致纤维的静电过大,也影响后道纺纱运行[5]㊂此外,在纺丝及其后道加工过程中,油剂的使用量直接影响原油消耗[6],影响生产成本㊂在涤纶短纤维后纺生产过程中,为了更直接地控制纤维的后纺油剂含量,通常以后纺油剂油泵转速来表征纤维的上油量,油泵转速25r /min表示纤维上油量为100%,以此为基准调整油轮转速直接控制纤维的上油量[7]㊂作者在涤纶短纤维生产过程中调整后纺油剂用量,试制出后纺油剂上油量为70%~100%的涤纶短纤维,采用不同上油量的短纤维进行纺纱试验,研究上油量对纤维质量及其纺纱性能的影响,并对纤维生产加工过程中上油量的控制㊁油剂使用和节能降耗提出建议㊂1㊀实验1.1㊀原料前纺涤纶原丝:单丝线密度为4.5dtex,中国石化仪征化纤有限责任公司产㊂1.2㊀设备与仪器LHV902型后处理联合机:中国恒天重工股份有限公司制;TC-5梳棉机㊁TD-8并条机:特吕茨施勒纺织机械有限公司制;DSRo-01粗纱机㊁DSSp-02B 细纱机:天津市嘉诚机电设备有限公司制:USTER ME100条干仪:乌斯特技术(中国)有限公司制;YG086缕纱测长仪:常州市第一纺织设备有限公司制;YG063T 单纱强力仪:陕西长岭纺织机电科技有限公司制;XQ-2短纤维强伸度测试仪:上海新纤仪器有限公司制;MS-204S 电子分析天平:瑞士梅特勒-托利多公司制㊂1.3㊀实验方法1.3.1㊀不同上油量的涤纶短纤维试制使用单丝线密度为4.5dtex 的前纺原丝进行后纺拉伸,在拉伸工艺不变的条件下,仅改变后纺油剂上油量,在后纺拉伸过程中,调节后纺油剂泵转速为15~25r /min,以油泵转速25r /min 对应后纺油剂上油量100%为基准,试制出上油量为70%~100%的涤纶短纤维,纤维规格为1.33dtexˑ38mm㊂1.3.2㊀纺纱试验使用不同上油量的涤纶短纤维进行纺纱,纺纱工艺流程包括梳棉㊁并条㊁粗纱㊁细纱等工序㊂纺纱过程中严格控制环境温度为22~25ħ㊁相对湿度为55%~65%㊂(1)梳棉工序该工序利用锡林和刺辊对纤维进行梳理,使纤维在一定程度上伸直,并在一定程度上使纤维互相平行且单根化㊂短纤维经过梳棉工序形成的棉条称之为生条,梳棉过程中控制生条定量为(4.40ʃ0.05)ktex,清梳联工序中棉箱压力为200Pa且波动小,棉条输出速度为150m/min,拉伸倍数为82㊂(2)并条工序生条经过并条工序后形成的棉条称之为熟条㊂并条工序采取两道并合,8根棉条喂入㊂一并控制棉条定量为(4.30ʃ0.05)ktex,拉伸倍数为8.0~8.5,出条速度为400m/min;二并控制棉条定量为(4.20ʃ0.05)ktex,拉伸倍数为8.0~8.5,速度为400m/min㊂(3)粗纱工序熟条经过粗纱工序后形成粗纱,粗纱的定量为(420.00ʃ0.05)tex,总拉伸倍数为10.37,前区拉伸倍数为1.05,后区拉伸倍数为1.32,捻度为34.16捻/m,罗拉隔距为7mm㊂(4)细纱工序细纱工序是将粗纱进一步拉伸㊁加捻,纺成具有一定粗细和强度的细纱,细纱定量为(14.5ʃ0.5)tex,总拉伸倍数为29.9,细纱捻系数为350,细纱机锭速为11000r/min,捻度为9.1捻/cm,后区拉伸倍数为1.18㊂1.4㊀分析与测试1.4.1㊀短纤维的基本性能线密度:按照GB/T14335 2008‘化学纤维短纤维线密度的试验方法“测试㊂力学性能:按照GB/T14337 2022‘化学纤维短纤维拉伸性能试验方法“测试纤维的断裂强度及断裂伸长率㊂摩擦系数:按照T/CSTM00522 2022‘化学纤维摩擦系数试验方法“,采用绞盘法测试短纤维与金属的摩擦系数(μF/M)及纤维与纤维的摩擦系数(μF/F)㊂比电阻:按照GB/T14342 2015‘化学纤维短纤维比电阻试验方法“测试㊂1.4.2㊀棉条及纱线的性能断裂强力:按照GB/T3916 2013‘纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)“测试,测试条件为预加张力为0.5cN/tex㊁初始长度为500mm㊁拉伸速度为500mm/min㊂条干不匀率:按照GB/T3292.1 2008‘纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分:电容法“,使用USTER ME100条干仪测定不同纺纱工序制得的涤纶短纤维纱线的条干不匀率[8],测试速度为200m/min㊂毛羽指数:利用纱线毛羽仪的光电转换原理,按照FZ/T01086 2000‘纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法“测试,以纱线外围不同长度的短纤维的根数来衡量纱线的毛羽,其中长度达3mm 及以上的为有害毛羽㊂2㊀结果与讨论2.1㊀上油量对涤纶短纤维基本性能的影响2.1.1㊀物理性能从表1可知:随着上油量的增加,纤维的线密度略有减小,这是因为上油量增加,纤维的平滑性增加,纤维在拉伸过程中打滑所致;随着上油量的增加,纤维的断裂强度先提高后降低,上油量为80%时纤维的断裂强度最高,这是因为上油量80%的条件下油剂在纤维表面成膜状态较好,较好地保护了纤维,且上油量不会导致纤维打滑,而当上油量为100%时,纤维表面油膜太厚,纤维打滑严重;此外,随着上油量的增加,纤维的比电阻减小,这是因为油剂本身具有离子性,能够疏导电荷,同时也可以增加纤维的吸湿性来疏导电荷,故而比电阻会减小㊂表1㊀不同上油量的涤纶短纤维的物理性能Tab.1㊀Physical properties of polyester staple fibers withdifferent oil content上油量/%线密度/dtex断裂强度/(cN㊃dtex-1)断裂伸长率/%比电阻/Ω㊃cm 70 1.39 6.0223.61 2.4ˑ108 80 1.38 6.2721.79 1.2ˑ108 90 1.37 6.0921.558.5ˑ107 100 1.37 5.9721.297.4ˑ107 2.1.2㊀摩擦性能纤维的摩擦性能通常采用静摩擦系数(μs)和动摩擦系数(μd)来表征㊂纤维的摩擦性能主45㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷要体现在纤维的平滑性和抱合性两个方面,平滑性一般可以通过纤维与金属的动摩擦系数(μd-F/M)来表征,而纤维与纤维之间的静动摩擦系数差(μs-F/F-μd-F/F)即 μ则主要表征纤维的抱合性, μ大,纤维抱合性好[9]㊂纤维上油后纤维表面形成一层油膜,可有效地保护纤维,减小纤维与设备㊁纤维与纤维间的摩擦,减少毛丝的产生㊂从表2可知:随着上油量的增加,μs-F/M㊁μd-F/M均先减小再增大,上油量为80%时μs-F/M㊁μd-F/M均最小,分别为0.3301㊁0.3147,这是因为上油量的增加一定程度上使得纤维表面得到润滑,丝束的平滑性提高,从而使得纤维的摩擦减少,但上油量增加到一定程度之后,纤维表面油剂形成的油膜过厚,油剂之间发黏,从而增加了摩擦;随着上油量的增加, μ逐渐变大,说明纤维之间的抱合力逐渐增加,纤维之间的集束性增强,如果 μ较小,则会造成丝束不整齐,毛丝增多,而上油量为100%时 μ虽较大,但存在上油量过多的可能,会导致纤维表面出现黏滞作用[10]㊂综合考虑,上油量为80%时短纤维的摩擦性能较好㊂表2㊀不同上油量的涤纶短纤维的摩擦性能Tab.2㊀Friction properties of polyester staple fiberswith different oil content上油量/%μs-F/Mμd-F/Mμs-F/Fμd-F/F μ700.38290.36310.29700.28900.0080 800.33010.31470.23040.21830.0121 900.35230.33090.28980.27540.0144 1000.39550.36450.29740.28030.0171 2.1.3㊀纤维的强伸性能衰减特性短纤维的强力是其最重要的性能,但短纤维普遍存在强力㊁伸长衰减的现象,对其后道纺纱性能产生较大的影响㊂将纤维置于高温高湿(65ħ㊁相对湿度70%)条件下存放20d后对比纤维的强伸性能衰减情况,结果见表3㊂表3㊀不同上油量的涤纶短纤维性能衰减对比Tab.3㊀Performance attenuation comparison of polyesterstaple fiber with different oil content上油量/%断裂强度衰减率/%断裂伸长衰减率/%700.8810.6580 5.9412.009012.1517.42 10018.6325.50㊀㊀从表3可知:随着上油量的增加,纤维的强度㊁伸长均出现明显的衰减,且随着上油量的增加,强度㊁伸长的衰减率逐渐增大;当上油量大于90%时,强度㊁伸长的衰减率均大于10%,这会严重影响纤维的纺纱性能㊂纤维性能的衰减是由于油剂本身含有阴离子表面活性剂,其主要成分是烷基磷酸酯钾盐,由烷基磷酸酯和氢氧化钾(KOH)反应制得,但该反应是一个可逆反应,所以油剂中存在OH-,而OH-会对纤维产生破坏,上油量越大,OH-总量越多,纤维被破坏越严重,强伸性能衰减越明显[11]㊂因此,纤维的上油量不宜过大,选择上油量80%~90%较为合适㊂2.2㊀不同上油量的涤纶短纤维的纺纱性能2.2.1㊀梳棉工序可纺性梳棉工序是将纤维束进行打散㊁分离的一道工序,在此工序中,纤维得到初步的伸直和取向,形成定量的生条[12]㊂生条需要有一定的强力才能保证后道工序正常使用㊂从表4可知:在纺纱过程中,随着纤维上油量的减小,纤维变得蓬松,容易打撒,表现为纤维的开松梳理变得更容易;纤维上油量70%的条件下,棉层厚度波动最大,达0.37mm,这是因为上油量较小时纤维过于膨松,此时纤维间的抱合主要源于油剂,且纤维静电较大,棉网动电压极大,造成了棉层厚度波动大;结合棉箱压力波动㊁拉伸倍数波动来看,纤维上油量为80%~90%时,梳棉工序可纺性较佳㊂表4㊀纤维上油量对梳棉工序可纺性的影响Tab.4㊀Effect of fiber oil content on spinnabilityin carding process上油量/%手感棉箱压力波动/Pa棉层厚度波动/mm拉伸倍数波动/%棉网动电压/V 70蓬松270.3715.17~150 80蓬松易抖落270.2912.84~116 90蓬松㊁柔软190.2915.42~36 100蓬松㊁松散290.2915.61~20㊀㊀生条的质量即梳棉后棉条的质量不仅反映了梳棉质量的好坏,更直接影响后道并条工序的使用性能㊂从表5可知:随着纤维上油量的增加,生条的条干不匀率先减小后增加,且在上油量为90%时达到最小,条干不匀率表征的是沿着棉条长度方向的不均匀程度,条干不匀率越小,证明棉条的质量越好;随着纤维上油量的增加,生条的落棉率先减小后增加,且在上油量为90%时达到最小,这是因为纤维上油量小时纤维的静电增大,纤维过度松散,棉网成形不佳,而纤维上油量过大时抱合力减小㊁产生棉结㊁短绒的几率增加;此外,随着纤维上油量的增加,棉条抱合力㊁棉条高度变化55第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈海燕.涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响不大,均在可用范围内,但纤维上油量为70%时棉条质量不匀率略大㊂试验表明,纤维上油量为70%~100%时均未出现开松梳理问题,但纤维上油量为80%~90%时生条质量较佳㊂表5㊀纤维上油量对生条质量的影响Tab.5㊀Effect of fiber oil content on card sliver quality上油量/%棉条质量不匀率/%条干不匀率/%棉条抱合力/N落棉率/%棉条高度/cm700.70 2.56 2.150.4555.00 800.43 2.53 2.050.4255.53 900.49 2.44 2.180.3055.00 1000.54 2.50 2.200.3655.44 2.2.2㊀并条工序可纺性并条是对生条的进一步加工,在此工序生条被并合㊁拉伸,纤维的平行度和伸直度得到充分提高[13-14],棉条内部变得更加均匀㊂一并是对生条的直接加工,二并是将一并后的棉条进一步加工成熟条㊂从表6可知:在一并过程中,纤维上油量为70%~100%时均未出现不易生头的现象,但只有上油量为90%时生条在一并过程中未发生缠辊现象,一并运行情况最佳;纤维上油量为80%~ 90%时棉条的条干不匀率较低,即棉条均匀性好;纤维上油量为90%时棉条的强力较低,但断裂强力仍达到3.04N,能够满足后道使用需求㊂综合比较不同纤维上油量的一并运行情况及棉条质量,纤维上油量为90%较为合适,一并的运行情况及棉条质量较佳,能够满足后道使用需求㊂表6㊀纤维上油量对一并可纺性的影响Tab.6㊀Effect of fiber oil content on spinnability atthe first drawing stage上油量/%生头缠辊次数/次条干不匀率/%断裂强力/N 70容易1 2.33 3.43 80容易1 2.32 3.51 90容易0 2.32 3.04 100容易1 2.34 3.60㊀㊀由表7可知:在二并运行过程中,纤维上油量为70%~100%时均未出现不易生头的现象,但纤维上油量为90%㊁100%时出现了缠辊现象;纤维上油量为70%~100%时棉条的条干不匀率差异不大;纤维上油量为80%时棉条的断裂强力最大,达3.59N,纤维上油量为90%时棉条强力为3.29N,低于上油量为80%时的断裂强力,但棉条强力较一并棉条强力增加㊂结合一并㊁二并的运行情况及棉条质量,纤维上油量为80%~90%的条件下,并条运行状况及棉条质量较好㊂表7㊀纤维上油量对二并可纺性的影响Tab.7㊀Effect of fiber oil content on spinnability at thesecond drawing stage上油量/%生头缠辊次数/次条干不匀率/%断裂强力/N 70容易0 1.68 3.35 80容易0 1.66 3.59 90容易1 1.62 3.29 100容易1 1.66 3.192.2.3㊀粗纱工序可纺性粗纱工序将熟条进一步拉伸变细生成粗纱,提高纤维的平行伸直度,同时对条子进行加捻㊁卷绕,供后道细纱工序使用[15]㊂由表8可知:在纺制粗纱过程中,纤维上油量为70%~100%的条件下生头均正常,但纤维上油量为70%的条件下纺纱过程中出现缠辊1次;纤维上油量为70%㊁80%时纺制的粗纱短绒率明显较高,可见纤维上油量对纺制粗纱短绒率的影响十分明显;纤维上油量为70%~100%的条件下纺制粗纱的条干不匀率相差不大㊂综合考虑,纤维上油量为90%时粗纱可纺性较好㊂表8㊀纤维上油量对粗纱可纺性的影响Tab.8㊀Effect of fiber oil content on roving spinnability上油量/%生头缠辊次数/次短绒率ˑ10-3/%条干不匀率/% 70正常17.7 3.18 80正常0 6.6 3.32 90正常0 4.5 3.22 100正常0 4.0 3.24 2.2.4㊀细纱工序可纺性细纱工序是整个纺纱流程中最后一道工序,也是改善成纱质量最关键的一步,在此工序中纱线的条干均匀度得到较大程度的提升[16]㊂由表9可知:在纺制细纱过程中,纤维上油量为80%时纺制的细纱断裂强度最高,达3.63cN/dtex,上油量90%时次之,上油量100%时最低;纤维上油量为90%时,细纱的条干不匀率最低,为12.13%,纺纱过程中产生的白粉量最少,为0.0105g/km;纤维上油量为90%时,纱线毛羽指数最低,为1.26,上油量为80%时次之,纱线毛羽指数为2.13,而上油量为70%㊁100%时纱线毛羽指数均较高,达3.0以上㊂纱线毛羽是指纤维伸出纱线表面主干外的部分,是细纱的一个重要质量指标,通常认为3.0mm毛羽为有害毛羽,将对后道加工造成不良影响㊂由此可见,纤维上油量过低或65㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷过高都会导致纱线毛羽指数偏高㊂综合细纱的各项质量指标,纤维上油量为80%~90%时纺制细纱可纺性较好㊂表9㊀纤维上油量对细纱可纺性的影响Tab.9㊀Effect of fiber oil content on yarn spinnability上油量/%断裂强度/(cN㊃dtex -1)条干不匀率/%毛羽指数白粉量/(g㊃km -1)70 3.5813.19 3.070.013080 3.6312.36 2.130.0128903.6012.13 1.260.0105100 3.5712.393.020.0173㊀㊀综合上述对不同上油量的涤纶短纤维在梳棉㊁并条㊁粗纱㊁细纱工序可纺性的分析,可以确定上油量为80%~90%的涤纶短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好,尤其是纤维上油量为90%时纺制的细纱质量更佳㊂3㊀结论a.试制了规格为1.33dtex ˑ38mm㊁上油量为70%~100%的涤纶短纤维,上油量为80%~90%时纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度㊁伸长的衰减率较低,当上油量大于90%时纤维的强度㊁伸长衰减明显㊂b.通过对不同上油量的涤纶短纤维在梳棉㊁并条㊁粗纱㊁细纱工序的可纺性进行分析,上油量为80%~90%的涤纶短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好㊂上油量为90%的涤纶短纤维纺制的细纱质量最好,断裂强度达3.60cN /dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为0.0105g /km㊂参㊀考㊀文㊀献[1]㊀刘荣清.改善纤维可纺性的技术措施与示例[J].棉纺织技术,2014,42(4):29-33.[2]㊀邱红泉,王文.油剂对有光缝纫线型涤纶短纤维可纺性的影响[J].合成技术及应用,2002,17(3):30-33.[3]㊀刘波,归青爱.降低涤纶短纤维产品加工费用的措施浅析[J].合成纤维工业,2012,35(2):67-70.[4]㊀刘旭钊.油剂对碳腈氯纶纤维可纺性的影响[D].天津:天津工业大学,2017.[5]㊀陈玉峰,张永钢,齐亚滨.再生聚酯纤维纺纱典型问题控制实践[J].纺织器材,2022,49(6):40-44.[6]㊀周骏,裴蓓,杨建林,等.油剂对涤纶短纤维性能的影响[J].聚酯工业,2005,18(6):32-34.[7]㊀徐进云,周存,黄华强.油剂对涤纶POY 条干不匀率的影响[J].合成纤维工业,2001,24(3):29-32.[8]㊀王艳琳.UST 条干仪测试的影响因素及控制[J].合成纤维工业,2001,24(2):64-66.[9]㊀郑帼,孙玉.细旦超有光涤纶短纤维油剂在纤维表面上的应用[J].武汉科技学院学报,2009,22(5):19-22.[10]沈新元.化学纤维鉴别与检验[M].北京:中国纺织出版社,2013.[11]许晔峰.油剂对涤纶短纤维强伸性能劣变的研究[D].苏州:苏州大学,2005.[12]孙振国,张娣,吉宜军.梳棉重定量工艺对涤黏混纺纱性能影响的分析[J].丝绸,2021,58(12):13-16.[13]南蓬勃.并条关键参数对纤维分布的影响[J].纺织科技进展,2023(1):31-35.[14]MALAKANE P B,KADOLE P V,童艺翾.并条工艺参数对纤维取向和条干质量的影响[J].国际纺织导报,2021,49(1):12-14.[15]张东平,马凌涛.皮马棉纺CJ 7.3tex 品种粗纱工艺优化实践[J].纺织器材,2023,50(1):47-48,58.[16]何远方.细纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响[J].上海纺织科技,2012,40(1):22-23.Effect of oil content of polyester staple fiber on its spinning performanceCHEN Haiyan(SINOPEC Yizheng Chemical Fiber Co.,Ltd.,Yizheng 211900)Abstract :A 1.33dtex ˑ38mm polyester staple fiber with oil content of 70%-100%was trial-produced by using fore-spun pol-yester precursor with a monofilament linear density of 4.5dtex,and then the spinning test of the staple fiber was carried out .The effect of oil content on the basic properties and spinning performance of the staple fiber was studied during post-spinning process.The results showed that the staple fiber had fairly good mechanical and friction properties when the oil content was 80%-90%,and the attenuation rate of the strength and elongation was relatively low at the oil content of 80%-90%,but washigh at the oil content above 90%;the spinning performance of staple fiber with oil content of 80%-90%was good,and the yarn could be produced with high quality;and the yarn with the oil content of 90%had the breaking strength of 3.60cN /dtex,the un-evenness of 12.13%,the hairiness index of 1.26and the amount of white powder of 0.0105g /km in the spinning process.Key words :polyethylene terephthalate fiber;staple fiber;oil content;spinning performance75第2期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀陈海燕.涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响。
C80和TC19i高产梳棉机关键技术进步分析
C80和TC19i高产梳棉机关键技术进步分析陈玉峰; 曹继鹏【期刊名称】《《辽东学院学报（自然科学版）》》【年(卷),期】2019(026)004【总页数】8页(P229-236)【关键词】高产梳棉机; 锡林; 道夫; 刺辊; 梳理面积; 隔距; 高产量; 高效率【作者】陈玉峰; 曹继鹏【作者单位】光山白鲨针布有限公司河南信阳 465450; 辽东学院服装与纺织学院辽宁丹东 118003【正文语种】中文【中图分类】TS103.8提高梳棉机产能的关键在于改变梳理几何曲线、延长梳理长度、增加梳理宽度、提高锡林刺辊速度、实现锡林活动盖板精细梳理、控制三角区气流、有效排杂、增加条桶容量、提升智能自动化水平等方面，以达到出条速度高、排杂效果好、喂入纤维开松度好、梳理三度提升的效果，由此解决生产、质量、效率三者之间的矛盾，实现高速高产高质高效[1-3]。
1 高产梳棉机关键技术进步要点分析1.1 高产梳棉机关键技术要点梳棉机发展的方向是高速高产高质，其技术进步要围绕梳理几何尺寸、五个梳理区、智能化几个关键展开。
梳理几何尺寸是指锡林、道夫、刺辊三者的位置；五个梳理区包括刺辊后部喂给梳理区、后部固定盖板梳理区、锡林盖板精细梳理区、锡林前固定盖板整理区及锡林道夫梳理转移区；智能化水平主要体现在自动检测、自动磨针、自调匀整及自动控制等。
三者综合形成高速高产高质量的梳理系统工程，具体关键技术点见图1。
(1) 实现高速的技术要点是必须控制锡林和道夫三角区的气流，减少落网和棉网的异常状态，提高转移率；(2)实现高产的技术要点是必须提升刺辊喂入时原料的开松效果和排杂情况，保证预开松质量，尽可能减轻精细梳理区的梳理负荷；(3)实现高质量的技术要点是保证锡林-盖板精细梳理区盖板的精度，同时尽可能地增加预分梳，从而实现高质量；(4)实现智能化在线检测和自动控制，维护更加方便。
1.2 新型梳棉机高速高质高产的具体措施(1)提高锡林刺辊速度，增加梳理；(2)增加固定盖板及棉网清洁器的数量，加强梳理排杂；(3)增加刺辊数量及其附加分梳装置；(4)降低刺辊和道夫，抬高锡林，增加梳理面积，增加幅宽；(5)提高锡林-盖板之间的精度、圆整度、平整度，降低根差，保证工艺上机的精准性，实现梳理的稳定性；(6)工艺上提高锡林刺辊速度比、加重定量等，实现高产高质相结合；(7)采用新型高密针布。
梳棉机弹性盖板花异常状态原因及控制
梳棉机弹性盖板花异常状态原因及控制韩新珍【摘要】介绍锡林-盖板间梳理纤维运动的特点及盖板落棉具体异常状态.发现引起盖板花异常状态的因素主要有锡林、盖板的几何尺寸,纤维的性能,环境温湿度,梳理气流、工艺及设备管理,设备基础件的精度等.在生产中,可根据纤维性能,通过调整活动盖板植针方式、角度、针高以及锡林针布工作角度和密度等,合理选配针布,合理设计工艺,加强基础管理,从而控制盖板花状态异常,稳定梳理质量.【期刊名称】《辽东学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2019(026)002【总页数】7页(P82-88)【关键词】梳棉机;弹性盖板;锡林;梳理;植针方式;针布密度【作者】韩新珍【作者单位】杭州精纱纺织有限公司, 杭州 311261【正文语种】中文【中图分类】TS112.21 锡林-盖板间梳理纤维运动的特点分析锡林、盖板在梳理过程中其针面上均有纤维层，纤维层在单位针面面积上的重量称为针面负荷。
锡林上的纤维层有两种：参与转移的工作层，未被道夫转移的返回层；盖板上面有三层：向锡林转移的工作层、可参与转移的自由层、沉积内部的内积层。
纤维层的重量、密度、结构直接影响针齿对纤维的握持能力、纤维吸放性能和纤维受梳次数，因此，对梳理作用有重大影响[1-3]。
纤维两针面间的运动是由锡林针尖和盖板针尖各自握持纤维的能力所决定的，具体梳理特点有三种梳理受力和五种转移。
三种梳理受力方式：一是锡林握持纤维大于盖板的握持力，则纤维受到盖板针尖的梳理；二是盖板针尖握持纤维力大于锡林针尖握持力，则纤维受到锡林的针尖的梳理；三是锡林针尖和盖板针尖握持纤维的力相同，则纤维可能同时受到两针尖的梳理，并同时脱离两针齿的握持，成为两针面间的自由纤维，或被两针尖拉断。
锡林盖板间转移五种形态：(1) 纤维不转移给盖板，一端只受盖板梳理纤维，直接由锡林带出工作区而立即转移给道夫；(2) 纤维转移给盖板，在盖板上停留时间短且转移次数少，在锡林回转一周时间内转移给道夫；(3) 纤维转移给盖板，在盖板上停留时间长且多次停留和多次转移，梳理次数较多；(4) 纤维转移给盖板，由锡林带出纤维第一次不转移给道夫，返回刺辊和盖板多次的进入工作区反复梳理，同时多次返回纤维与新纤维增加搓擦；(5) 沉入齿隙成为盖板花或抄针花，不转移给道夫。
梳棉机针布选配与工艺优化
锡林 一道夫
２ 针布 配置
试验原料为新疆棉 ， 配棉等级 ３ ． ５ 级， 马克隆值
４ ． ３ ， 纤 维平均 长度 ２ ８～ ２ ９ ｍ ｍ， 配棉 含杂 率 ２ ． １ ％。
１ ． ２ 工 艺 流 程
锡林 、盖板 、刺辊 和道 夫针 布 的合理 配置 ，是 延 长针 布使 用寿命 和 确保产 品 质量 的重要 前提 。在
Ａｂｓ ｔ ｒ ａｃ ｔ ：Ｔｏ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｋ ｎ ｏ ｗｌ ｅ ｄ ｇ ｅ，ａ ｔ ｔ ｉ ｔ ｕ ｄｅ ａ ｎｄ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ａ ｂｏ ｕ ｔ ｐ ｕｌ ｍｏ ｎａ ｒ ｙ ｔ ｕ ｂ ｅ ｒ ｃ ｕ ｌ ｏ ｓ ｉ ｓ ａ ｍｏ ｎ ｇ ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
给棉板 一刺辊
刺 辊 一除 尘 刀 刺 辊 一预 分 梳板 刺辊 一 锡林 锡 林 一后 固定 盖 板
响。因此 ，如何正确选择梳棉针布、采用合理的梳
理 工艺 参数 、选用 科学 的针 布配 置方案 一 直是梳 理
工 序研 究 的重 点 问题 之一 Ｉ 】 Ｊ 。有 关 文献 就 梳
３ 工艺 优化 ３ ． １ 生条 定量 的确定
般而 言，针布 配套应按 以下 几个 原则来进 生条定量是 决定 生条质量 的关 键 ，又是 决 定并 、粗 、细牵 伸倍数 的关 键 。 因此 ，生条 定量 要
考 虑机 台供应 、消除前 弯 钩纤维 ，并 避免 由于牵 伸 大 使前 弯钩 纤维 形 成 棉 结 等方 面 。通 过 相 关 试 验 ，
表 ３ 不 同刺辊和锡 林速度对棉 结杂质的影响
维在绕针运动时纤维尾部迅速扬起 ，与盖板针布接 触 并进 行 细致 分 梳 ，在 离 心 力 等 的作 用 下 使 棉结 、 杂质及短绒抛向盖板针布 ，盖板针布将其 吸收后通
国产清梳联的应用及管理实践
手降低 、 后打手抬高的工艺状态。抓棉机多包取
用 ， 细抓 棉 是关 键 ， 主 要 工 艺 参 数 有 打 手 速 精 其
度、 小车运行速度、 抓臂每次下降动程等。这些参
数选 择是 否恰 当 ， 仅影 响运转 率 的高低 ， 不 抓取 棉 块 的大小 还会 最终 影 响开 松 和 均匀 混 和 的 效果 。 优选 的主 要 工 艺参 数 ： 手 速 度 １２０ｒｍｎ 小 打 ０ ／ ｉ， 车运行 速度 １ ／ ｉ ７ ／ ｉ， 臂 下 降 动 程 ６ｍ ｒｎ一１ｍ ｒｎ 抓 ａ ａ ２ｍ ～ ｍ。打 手速度 不 宜过高 ， ｍ ３ｍ 否则 抓取 力过 大易损 伤纤 维 。为 了提 高设 备 的 运 转率 ， 点 是 重 选择好 抓臂 下 降动 程 和 小 车往 复 速 度 工艺 参 数 。 在保证 前方 机 台供 应 的前 提 下 ， 臂 下 降 动程 越 抓
ｔｒｓｉｓａ ｄ ｐｏ ｅｓｎ ｏ ｆ ｕａｉｎ ｆｓ ｉｎｎ ｃ １ ． ｅ ａｎ ｉ ｌｗｉｇｃ ｄｎ ｒｃ ｓ ｎ ａ ｈ ｓｎｌ ｎｔｗｅｅ ｅｉｔ ｎ ｒｃｓｉｇｃｎ ｇ ｒｔ ｓｏ ｐｎ ｉｇｊ ４ ５ ｔｘｙ ｎ ｂｏ ｎ —ａ ｉｇｐｏ ｅｓａ ｄ ｅｃ ｉｇｅｕ ｉ ｒ ｃ ｉ ｏ ｒ ｒ
大则 容易落 白花 ； 口静压 、 出 负压过 低则会 回收短 绒和 尘杂 。优选 适 当的 打 手速 度 和 尘棒 隔 距 ， 处 理好 除 杂效 率 、 结 、 棉 短绒 率 间 的关 系 ， 尽量 做 到
２ 各单机的特点及 工艺设置
制 定清 梳联 工 艺 时 ， 须 以系 统工 程 的概 念 必 去考 虑 。要 正确 处 理 好 开松 、 和 、 混 除杂 、 梳 与 分 棉结 、 短绒 增长 率等 之间 的关 系 ， 重点 控制好 主要 打手 和分 梳元件 的速度 ， 力做 到精 细抓棉 、 努 渐进 开松 、 匀 混 和 、 落 少 碎 、 效 除杂 、 度 梳理 、 均 早 高 适 少 伤纤 维 。加 强 整 个 系统 的 气 流控 制 ， 证 管 道 保
梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计-开题报告
特色或创新之处
任何一个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是一个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程。作为组成这一产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以梳棉机箱体结合件为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最大经济效益。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台，一直被称为纺纱工艺的“心脏”设备，可见梳棉机在纺纱过程中占有极为重要的位置，而我国的梳棉机研制已有五十余年的历史，并且于五十年代后期就曾经达到过世界先进水平。建国后，我国自行研制了1181型弹性针布梳棉机(英制)，性能良好、质量稳定、台时产量达5-7kg，改公制后定型为A181型梳棉机。随着生产技术的发展，制成以金属针布替代弹性针布的A181E型梳棉机，台时产量为15-20kg。在此基础上，采取提高刺辘与锡林速度、加大卷装筹措施，使台时产量又提高到15-25kg，并定型为A186到梳棉机。之后在对传动机构、锯条和针布规格以及部分零件的改进基础上，生产了A186G型梳锦机。随后又在对吸尘装置以及主要部件和精板加固的基础上，生产了A186D梳棉机，该机可加工棉、棉型化纤和中长纤维。为了提高国产梳棉机水平，在A186D型梳棉饥基础上，吸取了部分引进设备的特点，又试制TAl86E型梳棉机。近年来，又先后研制了FA203型梳棉机、FA231型等多种型号的梳锦机。采用抬高锡林中心位置、增加工作盖板根数、锡林前后加装固定盖板、刺辘下安装分梳板取代小漏底以及使用新疆针布等项技术措施，使台时产量达到2O-35kg。
TC5-3清梳联流程使用锥齿针布的体会
互联网有约-网络安全综合活动设计方案一、活动背景xxxx年7月16日起，要求全国所有网络游戏都必须使用“网游防沉迷系统”。
现在上网对于孩子来说已经是生活的一部分了。
我们能真切感受到网络带来的益处，同时也深刻体会到它对孩子们心理健康成长的负面影响以及对传统道德规范的冲击。
作为教师，我们必须肩负起正确引导孩子健康使用互联网，确保他们的身心健康成长的责任。
要让我们的孩子养成良好的使用互联网资源的习惯，这个习惯的培养，会影响孩子的一生。
二、活动目的1.了解一些常见的网络沉迷和犯罪症状及心理困惑，掌握一些健康使用互联网资源的方法。
2.注重疏导过程中的互动，提高学生自我心理修复的习惯和能力。
3.提高学生的信息伦理意识和信息素养，学会与人交流，感受解决心理障碍后的成功乐趣。
三、活动重难点重点：了解网络沉迷和犯罪的症状，透析症状背后的心理成因；掌握一些健康使用互联网资源的方法，合理构建导向对策。
难点：诱导孩子坦诚交流沉迷时的心理状态。
四、活动形式访谈互动式。
五、活动时间40分钟。
六、适用年级六年级。
七、准备用具“互联网有约”背景道具；“六（1）的空间”，收集绿色网站空白表格；“博客家庭成员”签名表；活动课件；摄像机；照相机；录音笔。
八、活动实施过程㈠创设互动情境，产生探究欲望主持人：在座的哪些同学有QQ或者玩过在线网络游戏？网络交友为什么吸引人？又有哪些危险？网络游戏为什么使人沉迷其中？我们这期的“互联网有约”节目请来了两位嘉宾。
通过他们的现身说法，来解开大家心中的疑惑。
掌声有请两位“电脑迷”。
（出示课件，进场音乐）设计意图：模仿《鲁豫有约》的开场，以学生熟悉的生活素材和感兴趣的氛围导入。
㈡直面网络沉迷，透析症状诱因1.令人沉迷的网络①嘉宾的自述主持人：先让我们来听听嘉宾的自述吧！嘉宾一：我迷恋网络的原因很简单，因为孤独。
爸妈工作都很忙，难得有个节假日又有许多应酬，根本没有时间和我交流。
上网聊天让我结识了许多朋友，不再感到孤单，生活充实多了。
清梳联纺长绒棉的工艺实践
清梳联纺长绒棉的工艺实践王修光【摘要】文章针对CJ7.3 tex长绒棉品种,通过改造青纺机清梳联流程,调整了清梳联主要设备的工艺速度隔距及压力,实践证明经过此项调整,生条重量不匀率,条干不匀率等指标提高较大.【期刊名称】《山东纺织科技》【年(卷),期】2011(052)001【总页数】2页(P30-31)【关键词】生条重量不匀率;条干不匀率;调整控制;清梳联【作者】王修光【作者单位】日照三银纺织有限公司,山东,日照,276826【正文语种】中文【中图分类】TS104.2长绒棉细号产品是近年来发展起来的生产技术，长绒棉纤维细度细，长度长，单纤强度高，成纱质量要求高，针对CJ7.3 tex长绒棉产品的特点，我公司与青岛宏大纺织机械有限责任公司合作改造了清梳联纺长绒棉的工艺流程。
经过几年的生产实践证明，使用这种流程生产出的产品质量得到很大的提高，尤其是成纱生条重量不匀率，条干不匀率等指标提高较大，同时生条棉结及短绒也得到降低，取得比较满意的效果。
1 工艺流程我们针对CJ7.3 tex长绒棉产品改造工艺流程如下：FA009往复抓棉机→FT245/F风机→火星金属探测器→FA215微尘分离器→FT124重物分离器→FT210/F风机→FA105单轴流开棉机→FT210风机→FA029多仓混棉机→FT210/F风机→桥式吸铁装置→FA116主除杂机→FT210/F风机→火星探测器→FT301连续喂棉装置→JWF1171喂棉箱→FT024自调匀整仪→FA231梳棉机2 改造后流程单机性能特点2.1 FA009往复抓棉机采用双打手抓棉，抓取棉块小，有利于杂质早落少碎，为棉束进一步开松创造条件。
2.2 FA105单轴流开棉机采用滚筒结构，V型弹性角钉，4个由弹性尘棒组成的落杂区，棉束在滚筒和尘棒的双重作用下受到多次柔和开松，除杂效果特别好。
2.3 FA029多仓混棉机该机共有6个棉仓，采用同时喂入不同时输出的时差混合方式，由前道机送来的原料，通过气流均匀分配到各棉仓的棉层，到达斜帘时存在输出时间差，因得到延时混和使原料充分混和。
PBT弹性短纤维纺纱工艺研究
纱机上进行拉伸纺制粗纱,在设定锭翼理论转速
800 r / min、捻系数 75、后区拉伸倍数 1. 20 的条件
下,讨论了总拉伸倍数对粗纱性能的影响。 从表
5 可知,粗纱线密度与 总 拉 伸 倍 数 成 反 比 关 系,
470 tex 的粗纱质量最好,条干不匀率为 3. 97%,
320 tex 的粗纱质量最差,条干不匀率为 4. 67%。
倍数为 80 等工艺条件下进行试纺,但因棉网直径
(1. 31 mm) 较大,棉网太厚,无法生头。 棉网太厚
是由于 PBT 短纤维比较蓬松,相同质量下,体积
较大。 由表 2 可知,通过工艺参数调整,在其他工
艺条件不变的前提下,提高拉伸倍数至 103,降低
额定压力至 135 Pa,降低输出速度至 100 m / min,
考虑后面细纱规格 152 dtex( 约为 38 支),参照涤
纶纱粗纱线密度,选择总拉伸倍数 10. 46 纺制粗纱
(线密度 420 tex、条干不匀率 4. 21%)较为合适。
表 5 总拉伸倍数对粗纱性能的影响
Tab. 5 Effect of total draw ratio on roving performance
断裂伸长率 23. 4%、条干不匀率 13. 97%、沸水收缩率 2. 93%、1 mm 毛羽 100. 0 根、弹性回复率 37. 86%。
关键词: 聚对苯二甲酸丁二酯纤维 弹性短纤维 纺纱 条干不匀率 弹性回复率
中图分类号: TQ342 + . 22 文献标识码: A 文章编号: 1001- 0044(2021)03- 0042- 06
从而减小单位时间的输送量,棉网直径减小到正
根数均为 8 根;一级并条后区拉伸倍数 1. 70,定
新型梳棉机梳理力和针布配套的探讨
３ ０ ｒｍ ｎ（ 辊 速 度 也 相 应 被 提 高 ） 产 量 由 ６ ／ ｉ 刺 ，
５ｋ ／ 提 高 到 ２ ｇ ｈ～３ ｇ ｈ 即 速 度 提 高 １ ｇ ｈ ５ｋ／ ０ｋ／ ， 倍 ， 量增 加 ５倍 ～ 产 ６倍 。近 年来 ， 内外 新 型 梳 国 棉 机锡 林 速度 被提 高到 ４ ０ｒｍ ｎ甚 至 ６ ０ ｒｍｉ ５ ／ ｉ ０ ／ ｎ
ａ ｌｚ ｄ ｉ ｅ ａｌ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｅ ｕｃｎ ａ ｄ ｎ ｏ ｃ ｒ ｎｒ ｄｕ ｅ ｎａｙ ｅ ｎ ｄ ｔｉｓ， ａ ｕ ｅ ｆｒ ｄ ｉｇ ｃ ｒ ｉ ｇ ｆ ｒ ｅ ｗｅｅ ｉ ｔｏ ｃ ｄ． Ａｆｅ ｅｎ ｔｌｉ ａ ｄ ｃ ｏｈ ｎ ｑ ｌ ｙ ｉ ｅ — ｔｒ ｒ ｉｓａｌｎｇ ｃ ｒ ｌｔ ｉ ｇ， ｕａｉ ｄｆ ｒ ｔ ｅ ｅ ｏ ｈ ａ ｄ ｌｖ ｒ ｐ ｏ ｕｃ ｄ ｂ ｈ ｗｏ ｃ ｒ ｃｏｈｉ ｓ ｉ ｉａ ． Ｉ ｓ ｃ ｎ ｉｅ ｅ ｈ ｔｂ ｔｅ ｐ ｎ ｉ ｇ ｅｆｃ ａ ｅ ｎｃ ｆｔ ｅ ｃ ｒ ｓｉ ｅ ｒ ｄ ｅ ｙ ｔ ｅ ｔ ａ ｄ ｌｔ ｎｇ ｉ ｓｍ ｌ ｒ ｔ ｏ ｓｄ ｒ ｄ ｔ ａ ｅ ｔｒ ｓ ｉ ｎ ｎ ｆｅ ｔｃ ｎ ｂ ｉ ｒ ａ ｈ ｄ ｗｈ ｐ ｉ ｚｎ ｍ ｅ ｄ ａ ｄ ｃｏｈｉｇ ａ ｏ ｄｉｇ ｔ ｏ ｔ ｒ ｍ ｅｅ ． ｅ ｃ ｅ ｅｎ ｏ ｔｍｉｉ ｇ ｈｏ ｍａ ｅ ｃ ｒ ｌ ｔ ｎ ｃｃ ｒ ｎ ｏ ｔｏ ｈ ｐａ ａ ｔｒ Ｋ ｅ ｏｒ Ｃａ ｄｎｇ Ｍ ａ ｈｎｅ， ｒ ｎ ｏ ｃ Ｃａ ｄ Ｃｌｔ ｉ ｇ Ｓｅｅ ｔｏ Ｃｙｉ ｄｅ Ｓ ｅ Ｌｏ ｄ ｙＷ ｄｓ ｒｉ ｃｉ Ｃａｄｉｇ Ｆ ｒ ｅ， ｒ ｏｈ ｎ ｌ ｃｉ ｎ， ｌｎ ｒ， ｐｅ ｄ， ａ
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TC5-3清梳联流程使用锥齿针布的体会
陈玉峰
(光山白鲨针布有限公司)
摘要：介绍了TC5-3梳棉机针布配置对到梳理质量的影响，通过国产针布的优化配置，使用锡林锥齿针布和盖板大角度针布，既保证了梳理质量，又降低了成本，实现了高速高产高质，取得较好的经济效益。
关键词：清梳联；国产针布；锡林；道夫；盖板；指标；经济分析
随着梳棉机的技术进步，高产、低耗、低用工的清梳联在纺织厂得到了广泛的使用。
T C5-3清梳联流程属于强清型高速高产生产线，梳棉机速度可达到240m/min，台时单产可达110公斤，对针布要求较高，否则纤维损伤大，针布使用寿命短。
在TC5-3梳棉机上试用大白鲨锥齿针布，出条速度200m/min，定量32.5g/m，产量达到了80公斤左右，取得较好的效果。
1 原料性能以及工艺流程
1.1 配棉方案
用70%新疆锯齿棉和30%印度皮辊棉。
新疆锯齿棉整齐度好、短绒少、杂质小、带纤维籽屑较多；印度皮辊棉整齐度较差，短绒多，杂质大且多，棉结少。
原棉质量指标见表1。
1.2 清梳联工艺流程
BO-A2300型抓棉机→SP-MF型多功能分离器→CL-P型预清棉机→MX-1型多仓混棉机→C L-C3型清棉机→SP-DX型除尘机→TC5-3型梳棉机→RSB40D并条机→BD416型转杯纺纱机。
1.3 TC5-3梳棉机的技术特征及主要工艺参数
TC5-3梳棉机对锡林与道夫、剌辊之间的几何位置在DK903的基础上进行了调整，使活动盖板、前后固定盖板梳理弧增加了20%，前区梳理面积增加了63%，后区梳理面积增加了48%；使用三个刺辊；压辊罗拉下移并向后偏转，使道夫剥棉区由杂质积聚造成的断头减少；锡林前后加装前三后四七根固定盖板，后固定盖板上方装有两根带有吸罩的除尘刀，更好地清除锡林附面层中的细小尘屑与短绒。
配备长片段自调匀整CCD和短片段自调匀整CFD，最短控制长度可达1m，明显改善生条质量。
控制盘屏幕显示及时调整下棉箱厚度，调节下棉箱循环抽气风机电机转速，棉箱保持270Pa的恒定压力，保证棉箱输出棉层的厚度稳定，实际牵伸倍数约等于理论牵伸倍数。
TC5-3型梳棉机主要工艺配置:定量32.5g/5m，总牵伸90倍，出条速度200m/min，锡林速度510r/min，刺辊速度依次为2384r/min、1809r/min、11 58r/min，盖板速度220mm/min，道夫速度51r/min，锡林与刺辊隔距0.25mm，锡林与盖板隔距0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23mm，锡林与道夫隔距0.25mm，道夫与剥棉罗拉隔距0. 25mm，锡林与固定盖板隔距(前到后)0.25mm；0.23mm，刺辊与喂棉罗拉隔距1.03mm。
梳棉机产量80kg/h左右，生条重量不匀率在1.3%内。
2 梳理器材相关参数以及优化试验效果
2.1 配套针布规格
原料为低级棉，纤维长度较短，纺纱号数较粗，锡林速度中等，原棉含杂较高，针布嵌破籽、杂质问题较突出，针布规格和齿形应考虑减少嵌破籽、杂质的效果。
原使用针布到期后，出现质量下降，棉结增加，成纱质量差的问题，为此对梳棉针布进行了优化和配置。
具体见表2。
2.2 针布的配套优化
梳棉机的针布配置应遵循两项基本原则：一是要适应纤维的特性，如纤维种类、长度、细度及纤维状态等；二是以锡林为核心，相应选配剥棉、道夫、刺辊、盖板及其他分梳元件。
在针布配型上，根据产量和质量要求，锡林和盖板采用密密搭配，盖板选用渐密型针布，锡林选用锥齿化针布，齿尖呈锥齿状，齿顶面积小，针齿光洁度好，棱边为圆弧过渡，缓和了对纤维的冲击力，同时表面光滑，易于气流通过，在握持分梳时，可有效减少对纤维的转移阻力，使用寿命长；在自由分梳时，可有效增强分梳力，又可减少纤维损伤，提高成条内在质量。
在转移过程中，便于释放纤维，一次转移率可有效提升；为适应高速高产需要，便于锡林道夫三角区气流下泄，道夫选用AD4030B×02090针布。
工艺上遵循“紧隔距，强分梳、少损伤、快转移”的原则，对梳理隔距进行优化，提高分梳能力，取得了分梳好、棉结少、短绒低的良好效果。
2.3 对比试验
2.3.1 半制品指标
经对比测试，半制品质量指标见表3。
2.3.2 质量指标情况
为验证梳棉针布对成纱质量的影响，除锡林、道夫针布进行了调整外，其他工序为同机台、同锭号的单唛纺试验。
具体结果见表4。
纺C24.4tex转杯纱主要工艺参数:转杯速度9 0000r/min，分梳辊速度8500r/min，设计捻度1000捻/m，捻系数493，牵伸倍数205倍，输出速度90m/min，工艺负压6500Pa，排杂负压1100Pa，所纺成纱质量见表5。
表4生条质量对比
表5成纱质量指标品种：OEC24.4tex
2.4 梳理效果分析
通过针布配套使用和优化后，梳棉出条速度由180m/min提高到200m/min，AFIS每克棉结数由原来的65粒下降到45粒，达到了高产高质的效果。
通过对生条短绒的分析，生条短绒率（≤12.7mm）由8.8%下降到7.9%，减少了生条短绒，为提高成纱质量提供了良好的条件。
通过对OE24.4tex纱的成纱质量跟踪，整改前后条干CV%改善了0.56%，粗节降低了51个/km，棉结减少了25个/km，细减少了3个/km，质量得到了明显提高，连续使用6个月后质量指标一直较为稳定。
2.5 使用国产针布的经济效果分析
通过国产针布的配套改造，单产由原来的72kg/h提高到80kg/h，每台车每小时增加产量8kg，同时质量水平达到较高水平。
高产梳棉机针布一般用2年（800吨以上），如果用
进口针布每台11000元，用国产针布在5000元左右。
价格仅为进口针布的48%左右。
国产针布有较好的性价比，达到了投资少、效果好的目标。
2.6 针布的使用与维护
针布在使用中维护措施要跟上。
一是要保证好针布包卷的平整度，只有包卷平整，才能实现隔距准确，达到提高质量的效果。
二是由于上车初期针布的锋利度较好，控制能力强，释放能力较弱，一般主梳理区的隔距应放大0.03mm。
三是多次磨针后针尖磨损加大，无法再以磨针来改善梳理质量，因此在处理高针时应用油石打磨。
四是定期用放大镜法检查，即每生产100t产量时，用30～50倍的放大镜检查一次针布，观察针布针面磨损程度，决定保持质量不变的最准确时间。
在磨损初期，在工作面与两侧面的两前棱边上，磨损出不等距的沟槽，随着梳理纤维量的增加，沟槽的宽度、深度和长度增加。
一般情况下，国产针布使用1年左右，即产生5-40μm不等深度的沟槽，使纤维易产生侧滑，并形成一些纤维集结磨损的沟槽，这是针布齿尖部分磨损的最好见证。
用此方法比使用棉结控制图法繁杂，但有如下优点：可保持相对稳定的梳棉质量；可避免针布出现过度磨损的极端情况；再磨针时，可在很短的磨针时间内恢复产品质量所需的条件；易于及时准确掌握针布的磨损情况；可延长针布寿命，不会由于磨损过度而造成不可弥补的损伤；改变原料或产量时，放大镜法可以决定其对针布的影响。
3 结语
（1）TC5-3梳棉机采用锥齿针布后，在配棉等级不高的情况下，半制品质量稳定，C24. 4tex转杯纱主要质量指标较好，各工序生产顺利，质量完全能够满足织造要求。
（2）清梳联是高产、高效、高速、高质设备，但如果针布选配或使用上不当，生条质量和成纱质量也会降低。
针对品种要求和棉花特点，选用高档国产针布，保持优越的梳理效果，保持针布的锋利度并配置合适的工艺，同样会取得优良的效果，既节约了投资成本，又提高了产品质量。
参考文献
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