梳棉机的任务和工艺流程
第三节 梳棉机
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（5）盖板的清洁方式
➢ 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉，之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。（盖板梳理机）
➢由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维，再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉（尘）管道吸走。
清洁辊与刷辊间：
清洁辊
刷辊
提升作用。
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盖板清洁装置
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4. 锡林墙板 由铸铁制成，它是安装曲轨、短轨及盖板部 分传动机构的基础 。
（1）回转盖板 80～110根，用链条联结成环状，沿圆弧状曲
轨缓慢移动。30～46根盖板形成分梳区，其余为 空程。
加固
盖板横截面
稳定间隙
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踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾 面大，出口踵面小，逐渐分梳，梳理作用逐渐 增强。
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盖板系统
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（2）前、后固定盖板 后固定盖板：预梳理，为锡林盖板区的细致 梳理创造条件。 前固定盖板：补充梳理，有利于纤维的伸直 和提高棉网质量。
分梳板
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（二） 锡林、盖板、道夫部分
梳理部分主要有锡林、 盖板、道夫、前 后罩板和大漏底 等组成。
1.锡林 Cylinder 完成梳理、剥取与
转移。
19
2.道夫Doffer 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707mm。
20
3.盖板Flat 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒
14
刺辊
给棉罗拉
15
16
Three Lickerins on Truetzschler DK803 Card （速度逐高25%）
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（2）小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型以 分梳板代替小漏底）
（3）除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
梳棉工序小结
前上罩板上口与锡林隔距
量
前上罩板高低位置
其他需要掌握的：
1、两针面间发生转移、分梳、提升作 用的条件
2、针布的种类及特点 3、金属针布齿条的规格参数
剥棉成条部分
机构
剥棉机构 成条机构
圈条机构
作用 剥取棉网、压缩成条、有规律圈放
工艺
圈条工艺
圈条方式、圈条比
1、自调匀整装置的作用 2、自调匀整装置的组成 3、自调匀整装置的类型
给棉方式 给棉板分梳工艺长度
刺辊分梳方面
刺辊转速 刺辊形式及针齿规格
刺辊与给棉板（给棉罗拉）隔距
影响刺辊除杂的因素
刺辊转速 刺辊直径 落杂区分配
除尘刀与刺辊间隔距 小漏底入口与刺辊间隔距
给棉刺辊部分的概念
1、梳理度 2、给棉板的工作面长度 3、给棉工艺长度 4、锡林－刺辊线速比
机构
锡林、盖板、道夫、固定盖板、 前后罩板、大漏底
1. 梳棉机的任务 • 开松：使棉束单纤维(锡林、盖板) • 除杂：清除杂疵、短绒(刺辊区除杂50~60%) • 混和：锡林“吸”、“放”功能，使纤维充
分混和 • 成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，
圈放在棉条筒内
二、梳棉机的结构
给棉刺辊部分 锡林盖板道夫部分 剥棉成条部分
给棉刺辊部分 锡林盖板道夫部分
新技术：新型无踵趾差盖板、盖板 锡林定位系统、固定盖板吸口
锡林盖板道夫部分 作用 细致梳理、盖板花除杂
分梳
工艺
除杂
自由分梳 影响因素 盖板花除杂 影锡林速度 和直径
两针面间 隔距
附加分梳元件的 数量和
盖板的回转方向
分梳效果
影响盖板除杂的因素
盖板速度
梳棉机工艺流程
梳棉机工艺流程梳棉机是一种用于加工棉花的机器，它可以将原始的棉花进行梳理、清洁、成束等处理，使其更加适合纺织行业使用。
本文将详细介绍梳棉机的工艺流程。
一、原料准备在进行梳棉机加工之前，需要对原料进行准备。
首先要选择优质的棉花，去除其中的杂质和污渍，并将其进行拼板成束。
二、开板开板是指将拼好的棉花束放入开板机中进行分解。
开板机会将棉花束分解成单根或少量根数的小束，以便后续处理。
三、预清洗在进入梳棉机之前，需要对棉花进行预清洗。
这一步主要是为了去除其中的灰尘和杂质，并使其更加干燥，以便后续处理。
四、送入梳棉机经过预清洗后的棉花会被送入梳棉机中进行下一步处理。
在送入梳棉机之前，需要对其进行称重和检查，确保每次进入的数量和质量都符合要求。
五、粗针筒粗针筒是指梳棉机中的第一道工序，其主要作用是将棉花进行初步梳理和清洁。
在这一步中，棉花会被送入粗针筒中，在高速旋转的针筒下进行梳理和分离。
六、细针筒细针筒是指梳棉机中的第二道工序，其主要作用是进一步梳理和清洁棉花，并使之成为更加均匀的纤维束。
在这一步中，经过粗针筒处理后的棉花会被送入细针筒中，在更高速的针筒下进行再次梳理和分离。
七、预并条预并条是指将多个纤维束合并成一个大束的工序。
在这一步中，经过细针筒处理后的纤维束会被送入预并条机中进行合并，并形成一个大束。
八、精梳精梳是指对合并后的大束进行最后一次梳理和清洁。
在这一步中，大束会被送入精梳机中，在高速旋转的刀片下进行切割和清洁。
最终，经过精梳处理后的纤维束会变得更加均匀、柔软和细长。
九、成束成束是指将精梳后的纤维束进行整理和打包的工序。
在这一步中，纤维束会被送入成束机中进行整理，并用塑料带或麻绳将其打包成小捆，以便于存储和运输。
十、质检在完成所有加工后，需要对成品进行质量检测。
这一步主要是对棉花的长度、强度、色泽等指标进行检测，并确保其符合国家标准和客户要求。
十一、包装最后一步是将经过质检的成品进行包装。
根据客户要求，可以使用不同的包装材料和方式对其进行包装，并标注相关信息和批次号。
梳棉工序
皮圈剥棉
成条
喇叭口
圈条机构
1-圈条盘 2-喇叭口 3-小压辊 4-斜管 5-条筒
大小圈条
大圈条：气孔与条圈内切， 条圈直径＞条筒半径。 小圈条：气孔与条圈内切， 条圈直径＜ 条筒半径。
偏心距
e=D/2-(d/2+r+c)
*提高质量、节约用棉与工艺配置
一、提高产量的措施 二、生条质量的检验项目 （一）、经常性的检验项目 （二）、参考项目
附面层速度分布
附面层中物体的运动规律
刺辊周围的气流运动
影响刺辊落棉的因素
1、刺辊速度 2、落杂区长度 3、刺辊部分吸尘罩的影响 4、除杂方式： （1）小漏底、除尘刀工艺
（2）落棉调节板、吸风槽负压
5、除尘刀与刺辊的隔距
三、锡林、盖板、道夫部分
（一）锡林、盖板、道夫部分的机构
1、金属针布规格
齿顶形式
齿尖断面形式
不同齿形
金属针布的主要性能特点
1、能适应高速、高产和强分梳的要求。 2、适纺性强。 3、抄针周期长。 4、存在问题
弹性针布
（三）锡林和刺辊的作用
作用过程 影响剥取的因素 1、锡林与刺辊的速比； 2、刺辊~锡林隔距； 3、其它因素： （1）锯条规格：α （2）锯齿光洁度 （3）西林针面的针密与刺辊齿密 （4）转移区气流；纤维的长度和性状。
清梳联
FA108E
FA109
FA116
FA151
FA177A
FA225
三刺辊系统
梳棉机的吸尘点布置
棉尘溢出处
后车肚吸尘
小型尘笼一级过滤
大型布袋一级过滤
第三章 梳棉 1
（四）两针面对纤维的 作用：
1.分梳作用： （1）分梳作用的条件： 1）两针面的针齿相互平行配置； 2）一个针面的针尖逆对着另一个针面 的针尖运动；V1 ＞V2 3）两针面间的隔距很小。 （2）分梳过程：无论对那个针面来讲，在
p力作用下，纤维都有沿针齿向针内移动 的趋势，故两个针面都有握持纤维的能 力，从而使纤维在两针面间受到梳理作 用。 （3）梳棉机上“分梳”作用的部位： 锡林与盖板间的作用、锡林与道夫间的 作用均是“分梳”作用。
6. 大漏底：（其位置在锡林下方）
①组成：铁皮和尘棒，分前、后两段。 大漏底的大部分弧面（中部）上为尘棒，前后两端则为平弧板。 ②作用：托持纤维，排除短绒和杂质。
7. 锡林墙板和盖板清洁装置：
（1）锡林墙板： ①组成： 由生铁制成的圆弧形铁板，固定于锡林两侧的机框上。 ②作用：安装曲轨、短轨及盖板部分传动机构的基础。 ③曲轨：由生铁制成的弧形铁轨，盖板在其上缓慢滑行。 利用五只托脚及其螺栓装在墙板上。可借调节螺丝来调节曲轨 高低位置，以改变盖板和锡林间隔距。
1-圈条器 2-大压辊 3-剥棉罗拉 4-道夫 5-清洁辊吸点 6-盖板花吸点 7-三角区吸点 8-前固定盖板 9-锡林 10-盖板 11-刺辊 12-后固定盖板 13-刺辊放气罩吸点 14刺辊分梳板 15-给棉罗拉 16-棉卷罗拉 17-车肚花吸点 18-喂棉箱 19-给棉板 20-条筒 21-三角小漏底很牛逼
1-墙板 2-曲轨 3-后托脚 4-盖板磨针托脚 5-中托脚 6-支撑托脚 7-前托脚 8-托脚调节螺丝 9-后罩板托脚座 10-前罩板托脚座
（2）盖板清洁装置：
包括：上斩刀、螺旋毛刷、小毛刷、五角绒辊等。
1-盖板 2-除尘刀 3-吸落棉风槽 4-清洁罗拉 5-钢丝大毛刷
-梳棉工序概述
第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序旳旳任务1、梳理:将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态;2、除杂:除去小棉块内旳细小杂质及带纤籽屑;3、均匀混和:将不同成分原棉进行纤维间旳混和，并使输出品均匀；4、成条：制成符合一定规格和重量规定旳棉条，圈放在棉条筒内二、梳棉机旳发展1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1１81,产量10-１5公斤/小时；后以生产11８1C。
2、第二代梳棉机:产于6０年代,机型为A186,产量20-25公斤/小时。
3、第三代梳棉机：产于８０年代，机型为ＦA20１,产量35公斤/小时。
4、第四代梳棉机：产于９０年代，机型为FA221、FA225，产量５0-60公斤/小时。
三、梳棉机旳工艺过程（flash)第二节给棉、刺辊部分一、给棉刺辊部分旳梳理作用(一)给棉刺辊部分旳机构给棉刺辊部分旳作用:喂入棉层,刺辊对棉层梳理并除去杂质。
(通过刺辊旳高速回转抛落杂质,在刺辊下方形成三个落杂区,除尘刀托持纤维,杂质被挡住而下落，小漏底运用气流除去短绒和尘屑。
５0％以上旳棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上旳杂质。
）1、尾架：放置棉棉卷;下部旳斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉旳接触,以增大摩擦力。
2、棉卷罗拉:喂入棉层；表面有沟槽,以增大与棉层旳摩擦力。
3、给棉罗拉:握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层旳摩擦力。
(简介给棉罗拉加压)４、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
（简介给棉板圆弧面)5、刺辊:完毕对棉丛旳梳理。
刺辊与给棉罗拉间旳线速度比较大,棉束得到分梳。
•刺辊旳重要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。
刺辊由滚筒和锯条构成,其构造如图所示。
滚筒表面有螺旋沟槽,用以嵌入锯条。
•由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，因此对滚筒旳圆整度、整个刺辊旳动平衡以及滚筒与刺辊轴旳同心度均有较严格旳规定。
•锯条为刺辊旳分梳元件。
锯条旳材料、规格及技术状态，对刺辊旳梳理作用影响甚大。
梳棉机工作原理及流程
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梳棉机工艺流程
梳棉机工艺流程
《梳棉机工艺流程》
梳棉机是用来将棉花进行梳理和清理的机器，可以将原始的粗糙的棉花加工成纤细的棉纤维，是纺织行业中不可或缺的重要设备。
下面是梳棉机的工艺流程。
第一步：给棉花预处理
在进行梳棉之前，需要对棉花进行预处理，包括清理、分离和排列。
首先要将原始的棉花进行清理，去除其中的杂质和秕麻。
然后对棉花进行分离，将其按长度和质量进行分类。
最后将棉花排列在梳棉机的进料装置上。
第二步：进行梳理
将经过预处理的棉花送入梳棉机的工作部位，在这里，棉花会经历一系列的梳理过程。
首先，棉花会先经过一组旋转的刷轮，这些刷轮会将棉花拉直和梳理。
接着，棉花会进入梳理辊的区域，这里的梳理辊会将棉花的纤维分开并梳理成纤细的纤维。
整个梳理过程能够有效地去除棉花中的短纤维和杂质，并且将棉花的纤维拉直，成为更适合纺纱的棉纤维。
第三步：收集和包装
经过梳棉机的梳理过程后，得到的纤细的棉纤维会被送入收纤器中进行收集。
在这里，纤维会被整齐地排列并且进行打包，以便后续运输和存储。
通过上述工艺流程，棉花经过梳棉机的加工后，变成了柔软细
腻的棉纤维，为纺织行业提供了重要的原料。
梳棉机的工艺流程不仅提高了棉纤维的质量和成纱率，还提高了生产效率和降低了生产成本。
纺织生产工艺---- 梳棉
梳理是松解纤维集合体的主要生产工序，它是通过大量梳 针与纤维群之间的相互作用，消除纤维与纤维之间的横向联 系，使纤维集合体分离成单纤维状态，以达到松解和顺直、 转移和分配、匀净等工艺目的。
一、梳棉工序的任务
（1）梳理：对纤维进一步进行细致梳理，使束、块 状纤维分离成单纤维状态； （2）除杂：继续清除纤维中的杂质； （3）混和与均匀：使单根纤维之间充分混合； （4）成条：使纤维集拢而呈条状，并有规则地圈存 于棉条筒内。
（1）. 分梳作用
产生于两个梳理元件的针面之间，其中一针面握持纤
维，另一个针面对纤维进行分梳（梳理）。
梳理机件的配置：
两针面的针齿倾角相对，也称平行配置；
两针面具有相对速度，且一个针面对另一个针面的相
对运动方向需对着针尖方向。
分梳配置条件及受力状况分析：
两个梳理元件都有抓取纤维的能力，起到分梳作用。
（1）混和作用： 工作区中的纤维有被反复梳理、反复转移的作用，纤 维在锡林与盖板之间不断地进行交换，实现混和。
（2）均匀作用
锡林表面速度＞＞道夫若干倍，道夫单位针面上获得
较高的凝聚倍数
（2）剥取作用
剥取作用示意图
剥取作用 Vc ＞Vr
Vr
Q P R R
Q
P
Vc
（3）. 提升作用
将纤维提升到针齿表面。 配置条件： 两针面的针齿呈平行配置
V1和V2同向，V2>V1
针面2对针面1的相对运动方向对着针背方向
提升作用 Vg＞ Vs
Vg
P Q
R R
Q P
Vs
四、梳理机的混和、均匀作用（盖板梳理机）：
各机件表面包覆着不同规格和型号的钢针或针齿
第三节 梳棉机
8
2.给棉罗拉和给棉板 （1）给棉罗拉 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在整个棉层 横向进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉两 端加压。
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（2）给棉板
工作表面为光滑的弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端不 致于过早滑脱，要求：
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
2.自调匀整控制系统分类
（1） 开环系统 （2） 闭环系统 （3） 混合环系统
（1） 开环系统
检测点 控制点 检测机构 执行机构 控制器
设定值
开环系统
概念: 开环控制系统是没有输出反馈的控制系统，系统中 的控制回路是非封闭的，故称为开环系统。 开环自调匀整先检测喂入品条子或棉层的线密度，然 后再控制喂入机件的速度即牵伸比，从而调整输出条子的 线密度。
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（3）锡林盖板隔距
精确盖板设定系统
（4）盖板回转方向 顺向回转：工作盖板移动方向与锡林转向一致。 作用分析：刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作 用下得到较好的梳理，而在出盖板区时，盖板充 塞已接近饱和，纤维得不到细致的梳理。纤维受 到的梳理作用逐渐减弱，效果不是最理想。
顺向回转
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反向回转：工作盖板移动方向与锡林转方相反。 作用分析：进入盖板区的纤维先被有充塞的盖板 粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致 地梳理，梳理由粗到细、逐渐加强，纤维不会浮 于针面被搓成棉结，分梳效果较为理想。
反向回转
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（5）盖板的清洁方式 盖板花由斩刀剥下成为斩刀棉，之后盖板由毛刷刷 清重新进入工作区。（盖板梳理机） 由刷辊剥下盖板上附着的棉纤维，再由清洁辊将刷 辊表面的棉纤维剥下后被吸棉（尘）管道吸走。
清洁辊
简述梳棉机的工艺流程
简述梳棉机的工艺流程梳棉机的工艺流程可有趣啦，让我来给你好好唠唠吧。
梳棉机是棉纺流程中的关键设备，它就像一个超级魔法师，把乱糟糟的棉纤维变得井井有条。
一、给棉。
梳棉机工作的第一步呢，就是给棉。
这就好比是给它食材，让它开始烹饪美味佳肴。
棉卷或者散纤维就被送到梳棉机的给棉罗拉那里。
给棉罗拉可调皮了，它慢慢地、稳稳地把棉纤维喂进去，就像一个细心的饲养员在给小动物喂食一样。
这一步很重要哦，如果给棉不均匀，后面可就会乱套啦。
二、刺辊梳理。
接下来就到刺辊大显身手的时候啦。
刺辊上面全是尖尖的刺，就像小刺猬一样。
棉纤维一到它这儿，就被这些刺狠狠地抓住，然后开始快速地旋转梳理。
刺辊转得可快啦，像一阵旋风，把棉纤维中的那些大杂质，像小石子、大棉结之类的，一下子就给甩出去了。
这个过程就像是在给棉纤维做一个初步的大扫除，把那些碍眼的大块头垃圾都清理掉。
而且呀，刺辊梳理的时候，棉纤维开始被初步地拉直、拉顺，就像把一团乱麻开始慢慢解开一样。
三、锡林 - 盖板梳理。
然后呢，就轮到锡林和盖板这对好搭档啦。
锡林是个大圆盘，转得也挺快的。
盖板呢，就像一排排小梳子，整整齐齐地排列在锡林的上面。
棉纤维从刺辊那儿过来后，就到了锡林和盖板之间。
这时候呀，就像是在进行一场超级精细的按摩。
锡林带着棉纤维在盖板之间穿梭，盖板上的那些细密的针齿就会把棉纤维进一步梳理。
那些细小的杂质、棉结，在这个过程中就会被进一步去除。
这个过程可漫长啦，就像一场马拉松比赛，但是效果特别好。
棉纤维在这里被梳理得更加顺滑、整齐，就像小姑娘把自己的头发梳得顺顺的一样。
而且呀，锡林和盖板之间的梳理还能让棉纤维变得更加均匀，不会有的地方厚有的地方薄。
四、道夫转移。
经过锡林 - 盖板的精心梳理后，棉纤维就该被道夫转移走啦。
道夫就像一个小跟班，它的速度比锡林慢一些。
当锡林带着梳理好的棉纤维转到道夫附近的时候，道夫就开始悄悄地把棉纤维从锡林上拉走一部分。
这个过程就像是在分享美食一样，道夫从锡林那里拿走一部分棉纤维。
梳棉机工艺流程
梳棉机工艺流程梳棉机工艺流程梳棉机是一种常用的纺织设备，用于梳理棉花以形成纤维束，并去除杂质。
下面将介绍梳棉机的工艺流程。
首先，棉花被送入梳棉机的进给系统。
进给系统通常包括供料输送带和料槽。
棉花会在输送带上不断前行，进入料槽。
在料槽中，棉花会通过多个辊筒，这些辊筒会旋转并将棉花推向下一个工艺步骤。
接下来，棉花进入解缠梳棉部分。
这个部分主要是解决棉花团状和杂质的问题。
解缠梳棉部分通常由多个辊子组成，这些辊子的速度和旋转方向可以根据需要进行调整。
当棉花通过这些辊子时，它们会被弄松并解开，以便更好地进行下一步的处理。
接下来是短纤分离。
在这个步骤中，辊子的差速会对棉花进行分离，以便将短纤维和杂质分离出来。
差速辊子的设置和旋转方向会使棉花被分离成两部分，较长的纤维会进入下一个工序，而短纤维和杂质则会被除去。
然后是纤维平行化。
在这一步骤中，辊子的旋转方向会使纤维得以平行排列。
这样做可以使纤维更齐整、更易于传送。
接下来是预梳。
这个步骤中，一系列辊子会将纤维进一步均匀化。
辊子的数量和设置会根据需要调整，以确保纤维达到所需的均匀度。
最后是细梳。
在这一步骤中，细梳辊的旋转将纤维聚集在一起，并使其形成细梳成形。
细梳辊通常由多个细小的辊子组成，其旋转会将纤维进行聚集和整理。
整个梳棉机的工艺流程中，棉花会在多个步骤中不断进行处理和调整，以确保最终的纤维质量符合要求。
每个步骤都有辊子的旋转和差速调整，以确保棉花得到适当的加工和处理。
以上就是梳棉机的工艺流程的介绍。
梳棉机的精细工艺和调整要求确保了纤维的高质量和均匀度。
梳棉机的广泛应用使得棉花能够更好地用于纺织行业，并提供高质量的纤维原料。
梳棉
随着锡林针排转向机台下方位置，嵌在 梳针间地短绒、结杂和疵点等被高速回 转地毛刷刷下，经风斗吸附在尘笼表面， 剥落后由机外风机产生的气流吸走。 锡林梳理结束后，钳板继续前摆，这时 上、下钳板逐渐开启，梳好的须从由于 本身的弹性而向前抬头挺直，送向分离 罗拉。
工艺过程：
分离罗拉先倒转，将前一周期的棉网倒入机内一定长度后再 顺转。钳板送来的须从头端到达分离钳口，与倒入机内的前 一周期的棉网尾端重叠接合，由于牵伸张力的作用，棉层挺 直，顶梳插入棉层，开始梳理纤维须从的后端。 当被分离钳口握持的纤维随分离罗拉输出时，这些纤维就被 分离。其尾端由于从顶梳梳针间曳过而受到顶梳的梳理，短 纤维及结杂、疵点则被阻留在顶梳之后的须从中，待下一周 期锡林梳理除去。 当钳板到达最前位置时，分离接合工作基本结束，钳板、顶 梳开始后退，上、下钳板逐渐闭合，准备锡林的下一次梳理。
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
精梳
工艺流程
主要任务
精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，其主要 任务是： （1）排除生条中的短绒，提高纤维的长度整齐度， 为改善成纱条干、提高成纱强力创造条件。 （2）清除纤维间包含的棉结、杂质，以提高成纱 的外观质量。 （3）使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以 提高纱线的条干、强力和色泽。 （4）制成条干均匀的精梳棉条，以便下道工序加 工。
FA201型梳棉机的机构及作用：
2、锡林、盖板和道夫部分：主要由锡林、 回转盖板、前后固定盖板、道夫、前后罩板 和大漏底等组成。
分梳 凝聚
剥取
FA201型梳棉机的机构及作用
梳棉工序
积极式除杂类的除杂
调节除尘挡板的安装角度、控制吸尘 槽内的空气压力。
FA224、DK800型除杂机理
第三节 锡林与盖板部分
锡林与盖板部分的作用：进一步将纤维束梳理 成单纤维，比较彻底地排除短绒与杂质。 锡林与盖板部分的组成：锡林、盖板、固定盖
板或前后罩板与抄针门、大漏底
一、锡林、盖板和道夫部分的机构
大漏底
大漏底结构分两类： 两叶百叶窗式自 然除杂方式的大漏 底与带吸风槽的封 闭式新型大漏底。
两叶百叶窗式自然除 杂方式的大漏底
固定盖板
固定作用：增强对纤维束的分梳 作用，此外还有除杂作用。
盖板清洁
盖板清洁分为两类：前置式斩刀剥棉方式与清洁辊清 洁方式。 盖板花的排除量及除杂效果与锡林、刺辊的针齿状态， 盖板运动速度，梳棉机的产量有关。
（三）刺辊 由滚筒和包覆的锯条组成，其结构如图 （P68）所示；螺旋沟槽，用以嵌入锯 条。由于刺辊与给棉板、锡林间的隔距 很小，且转速较高，故对铁胎的圆整度、 刺辊的动平衡以及铁胎与刺辊的同心度， 均有较严格的要求。 锯条是刺辊的分梳元件，一般由中碳 钢加工而成。需要淬火，这样锯齿不易 磨损和变钝。对已包卷的刺辊锯齿表面 要求平整。
四、刺辊梳理效果分析
（一）分梳过程：由下而上， 由外及里，逐渐变薄。7080%单根纤维化
（二）影响刺辊分梳效果的因素
1.给棉板工艺规格 2.锯条规格：材质 、锯齿工作角α 、齿 密N 、齿厚b 、锯齿总高H和齿高、齿尖 角γ 3.刺辊速度： 4.给棉板与刺辊的位置：高低位置、隔 距大小
五、刺辊部分气流与除杂作用
二、金属针布
金属针布 各种规格锡林、道夫、刺辊针布， 可适用于国内外各种规格的梳棉机。 在延长使用周期、提高棉条品质方 面有显著的效果。 稀密盖板 是一种针密度逐渐减小的新型盖 板针布，可有效增加梳理效果、 降低棉结，减少对纤维的损伤， 同时可延长使用周期、减少附棉， 抄针更加方便
梳棉工艺设计
三罗拉剥棉成条机构和棉结数量检测装置
1—毛刷罗拉 2—剥棉罗拉 3—挤压罗拉 4—棉网 成条装置 5—输出罗拉
6—棉网桥 7—检测棉结数量的数码相机 8—棉网 导轨 9—道夫
谢谢观赏
①剥棉：将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
②成条：棉网由剥棉装置剥离后，由大压辊牵引 经喇叭口逐渐集拢、压缩成条。 ③圈条：将压辊输出的棉条，有序地圈放在棉条 筒中，以便储运和供下道工序使用。
TC03梳棉机的特点
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • >配有内置空气流量分离器和独立感应喂棉板的完全一体化喂棉箱DIRECTFEED >一体化感应喂棉板SENSOFEED，用于完美握持和极其精确的短片段自调匀整 >厚点及金属监测装置 >三刺辊预开棉系统WEBFEED >精确除尘刀设定系统PMS >电动调节的精确除尘刀设定系统PMS(选购件) >根据生产品种不同，可以在预分梳区和后分梳区的巨大区域对清洁元件和梳理元件灵活 地进行组合 >落棉减少控制元件 >铝制盖板 >盖板的变速驱动 >精确盖板测量系统FLATCONTROLTC-FCT >精确盖板设定系统PFS >电动调节的精确盖板设定系统PFS(选购件) >在线棉结检测装置TC-NCT >棉条成型装IWEBSPEED >长短片段自调匀整 >触摸式屏显的计算机控制 >一体化质量监控 >数字电机控制 >锡林电子刹车 >中央安全锁系统 >纤维长度测量系统LENGTHCONTROL >新型的独立驱动的换简装置或配备圆形或矩形条筒的连体式并条机IDF间的选择
生产率及质量均达到最高水平 • 超过10，000台不同产量梳棉机，不同产 品经验，为我们特吕茨勒TC03梳棉机奠 定了良好的基础。尤其是对预分梳和梳棉 区的重新最优化设定使其质量显著提高。 特吕茨勒梳棉机TC03具有很高的灵活性 且可以重新进行排列，如果需要，可以通 过改变标；隹配件及选配件，为您量身定 做的系统以适用于各种纤维。
梳棉机的工艺流程
梳棉机的工艺流程
梳棉机的工艺流程一般包括下面几个步骤：
1. 锤打：
首先，将棉花放入锤打机中，通过锤子的敲打，将棉花中的杂质、尘土等击打出来，使棉花松散。
2. 预梳：
经过锤打后的棉花放入预梳机中，通过机械的拉拽和摩擦，进一步分离棉絮，去除更多的杂质和棉花中的疙瘩。
3. 粗梳：
接下来，棉花被送入粗梳机中，经过特殊的梳齿结构，将细小的棉纤维与粗棉絮分离开来，提高纤维质量，并去除掉多余的杂质和绒尘。
4. 细梳：
经过粗梳后的棉花进入细梳机中，通过紧凑的梳齿，进一步将棉纤维与残留的微小棉絮分离。
在这个过程中，还对棉纤维进行拉直、调整长度和删除混入的短纤维等操作。
5. 干净棉花收集：
经过细梳机的处理后，即可得到经过精细处理的干净棉花，可以进行后续加工或用于生产棉纱、棉线等纺织品。
需要注意的是，不同厂家和不同型号的梳棉机工艺流程可能会有所差异，上述仅为一般的梳棉机工艺流程。
梳棉机工艺流程
梳棉机工艺流程梳棉机是纺织工业中常用的一种设备，主要用于对棉花进行梳理，去除杂质和短纤维，使得棉纤维更加整齐、柔软。
梳棉机工艺流程是指在梳棉机操作过程中所需进行的一系列工艺步骤，包括原料准备、梳理加工、成品质检等环节。
下面将详细介绍梳棉机工艺流程的各个环节。
1. 原料准备。
在进行梳棉机工艺流程之前，首先需要对原料进行准备。
棉花是梳棉机的主要原料，因此需要对棉花进行初步处理，包括清理、除尘等工作。
清理棉花可以去除杂质、杂草、叶片等杂质，以保证后续梳理加工的顺利进行。
除尘工作则是利用除尘设备对棉花进行除尘处理，以减少梳棉机在操作过程中的粉尘产生，提高生产环境的清洁度。
2. 梳理加工。
梳棉机的主要作用是对棉花进行梳理，去除杂质和短纤维，使得棉纤维更加整齐、柔软。
梳理加工是梳棉机工艺流程中最为重要的环节，也是整个生产过程中消耗时间和能源最多的环节。
在梳理加工过程中，棉花经过多道梳理辊的作用，使得棉纤维逐渐拉直、整齐，同时去除杂质和短纤维。
梳理加工的质量直接影响着后续纺纱、织造等工序的成品质量，因此需要严格控制梳理加工的工艺参数，确保梳理效果达到要求。
3. 成品质检。
在梳棉机工艺流程中，成品质检是至关重要的环节。
通过对梳理后的棉纤维进行质量检测，可以及时发现问题，确保成品质量达到要求。
成品质检主要包括对棉纤维长度、强力、含杂率等指标的检测，以及对成品外观质量的检查。
只有通过严格的成品质检，才能保证梳棉机生产出的棉纤维符合市场需求，具有良好的纺纱、织造性能。
4. 设备维护。
梳棉机是一种大型设备，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
设备维护主要包括设备清洁、润滑、零部件更换等工作。
定期清洁设备可以有效减少设备故障的发生，提高设备的使用寿命；定期润滑可以减少设备运行时的摩擦损耗，保证设备的正常运转；定期更换零部件可以及时更新设备，保证设备的稳定性和可靠性。
设备维护对于梳棉机的正常运行至关重要，不容忽视。
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梳棉机的任务和工艺流程
一、梳棉机的任务
(1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。
这是为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。
事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。
(2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。
由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同完成的除杂效率可达95%~99%，最后在梳棉条中的含杂只有0.05%~0.3%。
梳棉机也能去除凝集在纤维上的尘埃，后者是在针尖梳理时被清除。
梳棉机还能去除部分短绒和短纤维，在锡林一盖板区梳理过程中，长纤维与锡林针齿接触面积较多，较监狱看守被锡林针齿带走；而短绒和短纤维则常停留在盖板针齿上及被压入针齿内，形成盖板花而被除去。
盖板花的一半就由这些短绒、短纤维组成。
(3)纤维混和：在道夫凝集纤维的过程中剩留在锡林表面的纤维多次返回到锡林一盖板区重复接受针齿的梳理，完成了纤维沿棉流纵向的混和；接着在成网过程中又完成了纤维沿棉流横向的混和。
(4)纤维纵向定位：一般梳理作用能产生纤维平行化的效果，但在道夫凝集纤维和输出过程中纤维是相互重叠和交错的(不完全平行)，最后仅达到沿顺向排列和定位的程度。
(5)成条：梳棉机输出的条子要规则地放在条筒内，供下道工序加工。
二、梳理机的种类及梳棉机的发展
梳理机有盖板式和罗拉式两大类。
前者有若干根慢行的盖板环列在锡林的上半周，其优点是锡林分梳区面积大，且盖板有除杂作用苦被清洁，加工棉及棉型化纤效果好，所以专名为梳棉机。
后者有数对荼罗拉和剥取罗拉环列在锡林的上半周，适于加工毛、麻、绢丝等较长纤维，所以专名为梳毛<SPAN lang=EN-US>(麻、绵)机。
梳棉机双联型，即两台梳棉机串接起来成为一台，其目的是提高棉网梳理、除杂、混和的效果。
但此类机器制造成本高、占地大、维修不便；况且现代梳棉机的棉网产量，质量都能达到要求，故双联型机已采用了。
我国在20世纪50年代就已批量生产A186型梳棉机，锡林改包弹性针布，产量为4~6kg/h。
60年代生产A186型梳棉机，锡林改包金属针布，产量为25 kg/h。
80年代发展为FA201型梳棉机，产量为30~40 kg/h。
梳棉机的锡林和道夫包上金属针布是提高机器产关键措施。
梳
棉机产量提高后，纺纱厂里每一万纱锭配备的梳棉机由原来的30~40台减少到6~8台，效益显著。
然而梳棉机的高速高产涉及到较多的生产技术进步，例如金属针布材质及制造质量的提高，梳理技术的发展，喂棉箱棉层的均均输出，生条的质量控制，梳棉机的结构改进及其主要机件制造精度的提高等等。
目前国外梳棉机的单机产量已达到80~100 kg/h，我国也已发展到这一水平。
在中、低产量梳棉机上采用棉卷喂入，而在高产量梳棉机上则采用棉丛畏入。
为了适应目前纺纱厂的不同生产需要，在<SPAN lang=EN-US>FA201型梳棉机后部同时采用了以上两种喂给方式的设计，可供选用：①棉卷喂给方式，如图3-1所示，棉卷扦的两端分别置于棉卷架左、右沟槽内、棉卷靠自重紧压在下方的棉卷罗拉上随其回转而退角，并向前输送到给棉装置；②棉丛喂给方式，在梳棉机后部装上喂棉箱，接受由输棉管道的棉丛，并制成均匀紧压的棉层，由箱底输出罗拉向前输送到给棉装置。
梳棉机的给棉装置基本上是统一的，它由给棉罗拉，给棉板和弹簧加压机构组成。
三、工艺流程
如图3-1所示，棉层在给棉罗拉和给棉共同握持下，扔、接受高速回转刺辊的开松梳理，并排出杂技。
刺辊的下方装有分梳板及除尘刀，可使留在刺辊表面上的薄棉层再次得到梳理和排杂。
在刺辊与锡林相遇处，锡林的针布剥下刺辊表面的薄棉层，通过后固定盖板的预梳理区，进入锡林一盖板工作区。
全机盖板有106根，其中40根参与分梳工作。
纤维在锡林一盖板的两个针面作用下被分梳成单纤维，其中的细小尘杂和短绒则被排出。
短绒多半充塞在盖板针面上，被盖板带出工作区后，由斩刀剥下来而成为盖板花。
附着在锡林表面上的纤维在通过前固定盖板区时又得到分梳理直；当和道夫相遇时，锡林上的部分纤维在分梳过程中被凝集到道夫表面，形成薄纤维层输出；而余下部分仍留锡林表面，在经过大漏底后再喂进的纤维一起又重新进入锡林一盖板区接受重复梳理。
道夫表面纤维层经剥棉罗接剥下后，再通过上下轧成网输出。
棉网通过一喇叭口集拢成条，然后进入大压辊和圈条器，规则地被圈放在棉条筒内。
梳棉条常被和生条，以区别于并条机输出的熟条。