梳棉知识

第三章梳棉

内容和要求：

了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。

了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；

了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。

掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。

掌握一般工艺参数的调节方法。

难点和重点：

两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。

授课方式：

教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。

计划学时：8学时

第一节梳棉工序概述

一、梳棉工序的的任务

梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；

除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较

均匀的线密度。

成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。

二、梳棉机的发展

第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。

第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。

第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。

第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。

三、梳棉机的工艺过程

图3-1 FA231型梳棉机示意图

第二节给棉刺辊部分

一、给棉刺辊部分的机构

（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。

（二）给棉刺辊部分的机件及作用

尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。

棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。

给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。

刺辊：完成对棉丛的梳理。结构利用图片讲。

除尘刀：击落尘杂，调节落棉。

小漏底：托持纤维，排除短绒。

二、给棉刺辊部分的梳理作用

（一）刺辊对棉层的梳理过程

1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。

2、梳理过程：可分为三个结段

梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—梳束梳开；

梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；

分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—梳束分解。

棉层中70%～80%的棉束被刺辊分解成单纤维状态。

（二）影响梳理效果的因素

1、给棉握持

给棉罗拉加压及其挠度采用增加加压量来增加棉层握持力。但加压量过大，不仅罗拉挠度增加，而且用电量、机物料消耗增多。所以满足一

定的加压量，尽量减少罗拉挠度，确保刺辊分梳效果、提高生条质量。

增大给棉罗拉直径挠度减少。

给棉板圆弧面2、刺辊锯条规格（介绍刺辊锯条规格参数）

工作角α：α大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65～75º；纺化纤，α=80～90º。

齿密N：单位针上的针齿个数。N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。

齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7～4 mm。

齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。

3、刺辊转速

在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（梳理度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。刺辊转速一般为800-1200转/分。

4、刺辊分梳度

以每根纤维受到的平均作用齿数。衡量刺辊分梳质量的参考指标。C=0.4～1齿/根

当梳棉机产量提高时，为使C 一定：（a ）提高n T （齿密N 不变）；（b ）增大N （n T 不变）。

5、给棉板

（1）给棉板的有关长度：工作面长度、托持面长度、分梳工艺长度。 分梳工艺长度：刺辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和。

（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响

任一层纤维始梳点到握持点间的距离L X ：

2

x 2x 0A x )Y R (R Y 18090L L -∆+--πα-+=

式中：Y X 为任一层到给棉板工作面的距离。

L A ↓→L X ↓→梳理长度↑→梳理效果↑→短绒率↑

Lx 的大小影响：（1）锯齿对纤维的梳理长度；（2）纤维的损伤

程度。

纤维（束）的分梳长度：设Li 为该层中任一纤维（束）在其行进方向上的投影长度（Lp=Li ×sin α，长度为L 的棉束在其前进方向，其长度的中心线与给棉罗拉握持线间的夹角为α），则该纤维束的分梳工艺长度Li 为： Li = Lp – Lx

由上分析可知：

Li增大，则纤维受到的分梳长度长，受到的分梳时间也长，纤维（束）受锯齿的分梳次数增加，经刺辊分梳后棉束重量百分率下降，相应地

纤维损伤也会有所增加。

棉须由表层到里层，Lx逐渐增大，Li逐渐减小，握持分梳作用由强到弱。

La一定时，Lp大，则Li增大，所以长纤维受到的分梳长度长；

棉束长度为L一定时， 增大，则Lp大， Li增大；

Lp - Lx < 0时，漏梳。头端未来到始梳点，尾端已脱离握持。

分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表：

L A/mm 23 24.5 26.5 28.5

棉束百分

6.3%

7.26%

8.12% 8.96%

率

短绒百分

29.68% 28.48% 26.51% 24.42%

率

（3）给棉板分梳工艺的选择

根据经验：

L A≈棉纤维的主体长度，分梳效果好，纤维损伤也不显著；

当L A>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；

当L A<棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。

４、刺辊与给棉板的隔距：隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。

隔距（mm）0.23 0.305

棉束百分率（%）8.96 10.14

短绒百分率（%）24.42 23.35

此隔距为0.18-0.305mm。

三、刺辊部分的气流与除杂作用

（一）刺辊部分的气流

1、气流附面层的概念