梳棉知识
纺纱学-第三章 梳 棉(4-6)
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三、金属针布的主要规格参数
齿条代号：
AC2525×01560
A纺棉用；C锡林齿条
齿总高:H，25mm
齿前角：β，25°
齿距：相邻两齿距离，
1.5mm
基部宽度：W，0.6mm
主要规格参数如左图。
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4
1－刺辊针布 2－道夫针布 3－锡林针布
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5
四、盖板针布 由底布和植在其上面的梳针组成。
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Empty Sliver Can
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第六节 生条质量控制
一、生条质量指标
（一）经常性检验项目
1.生条条干不匀率
生条每米片段上的粗细不匀
2.生条重量不匀率
生条5米片段的粗细不匀情况
3.生条棉结杂质
每克生条中所含的棉结杂质粒数
4.生条短绒率
生条中16mm以下纤维的含量
（二）参考指标
轧辊大（有罗纹沟槽）， 上下轧辊倾斜配置。
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二、成条
棉网→喇叭口→大压辊→圈条器。
棉网横向各点由轧辊同时输出，不同时到达喇叭 口，在棉网纵向产生混和、均匀作用，有利于降低 生条条干不匀率。（视频9：44）
为增加纤维运动路程差，有的新机喇叭口在机器 一侧。
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三、圈条器
1.作用 将大压辊输出的棉条，经小压辊牵引、压紧，
➢以前：低产梳棉机，条筒直径小(350)，大圈条 ➢现在：高产梳棉机，条筒直径大(400~1200) ,小圈 条；自动换筒，减轻劳力，减少停机。（视频）
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纺纱工艺对圈条器的要求：
➢有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛；
梳棉知识
第三章梳棉内容和要求：了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。
了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。
掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。
掌握一般工艺参数的调节方法。
难点和重点：两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。
授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。
计划学时：8学时第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。
成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。
二、梳棉机的发展第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。
第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程图3-1 FA231型梳棉机示意图第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
刺辊：完成对棉丛的梳理。
结构利用图片讲。
除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：托持纤维，排除短绒。
二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
第三章 梳棉 1
（四）两针面对纤维的 作用：
1.分梳作用： （1）分梳作用的条件： 1）两针面的针齿相互平行配置； 2）一个针面的针尖逆对着另一个针面 的针尖运动；V1 ＞V2 3）两针面间的隔距很小。 （2）分梳过程：无论对那个针面来讲，在
p力作用下，纤维都有沿针齿向针内移动 的趋势，故两个针面都有握持纤维的能 力，从而使纤维在两针面间受到梳理作 用。 （3）梳棉机上“分梳”作用的部位： 锡林与盖板间的作用、锡林与道夫间的 作用均是“分梳”作用。
6. 大漏底：（其位置在锡林下方）
①组成：铁皮和尘棒，分前、后两段。 大漏底的大部分弧面（中部）上为尘棒，前后两端则为平弧板。 ②作用：托持纤维，排除短绒和杂质。
7. 锡林墙板和盖板清洁装置：
（1）锡林墙板： ①组成： 由生铁制成的圆弧形铁板，固定于锡林两侧的机框上。 ②作用：安装曲轨、短轨及盖板部分传动机构的基础。 ③曲轨：由生铁制成的弧形铁轨，盖板在其上缓慢滑行。 利用五只托脚及其螺栓装在墙板上。可借调节螺丝来调节曲轨 高低位置，以改变盖板和锡林间隔距。
1-圈条器 2-大压辊 3-剥棉罗拉 4-道夫 5-清洁辊吸点 6-盖板花吸点 7-三角区吸点 8-前固定盖板 9-锡林 10-盖板 11-刺辊 12-后固定盖板 13-刺辊放气罩吸点 14刺辊分梳板 15-给棉罗拉 16-棉卷罗拉 17-车肚花吸点 18-喂棉箱 19-给棉板 20-条筒 21-三角小漏底很牛逼
1-墙板 2-曲轨 3-后托脚 4-盖板磨针托脚 5-中托脚 6-支撑托脚 7-前托脚 8-托脚调节螺丝 9-后罩板托脚座 10-前罩板托脚座
（2）盖板清洁装置：
包括：上斩刀、螺旋毛刷、小毛刷、五角绒辊等。
1-盖板 2-除尘刀 3-吸落棉风槽 4-清洁罗拉 5-钢丝大毛刷
纺纱工艺梳棉的作用
纺纱工艺梳棉的作用
梳棉是纺纱工艺中一个非常重要的环节，它的作用是将原棉进行处理，使棉纤维的长度更加均匀，棉纤维的杂质、杂毛和膜、皮等也被除去，提高棉条的品质。
梳棉工艺在纺纱加工中有着不可替代的作用。
梳棉的原理是利用梳棉机的针片把毛棉打散，将棉絮加以平行化和纵向拉伸，排除棉绒中的杂质，使得毛棉变成了更加均匀、轻盈、压缩度适中的棉带。
在梳棉的过程中，通过纺纱机械原理，将这些棉带进行捻合成为了非常细丝的棉纱，提高了棉纱的质量。
在梳棉工艺中，一般会采取多次梳棉的方法，以保证棉带的均匀度。
梳棉工艺的主要功能是提高棉条的品质，它可以消除棉纤维的繁茂，促进纤维的均匀性，减少或去除不利于纺纱的杂质、杂毛、皮膜等，从而使梳棉后的棉条更均匀细致、质地轻盈流畅，提高了棉纺工艺的稳定性和纱线的品质。
梳棉还可以改善棉纤维的力学性能，增加其纵向强度和耐久度。
同时，通过梳棉，还可以有效地控制纱线的粗细，控制其强度和均匀性，使得生产出来的纱线质量更加优良。
此外，梳棉的过程中，还可以有效地去除织造或印染时可能产生的棉纱表面残留和霉菌等有害物质，确保了纱线的卫生和安全。
总之，梳棉是纺纱工艺中非常重要的一个环节，其主要作用是提高棉条品质，改善纤维的力学性能，控制纱线粗细和强度均匀性，有效去除有害物质，确保纱线
的质量和安全性。
只有通过优良的梳棉工艺，才能生产出高质量的棉纱。
梳棉
三、梳棉机的工艺过程
其他典型机型：
FA201B： DK903： （FA225， JWF1205)
特吕茨勒DK788型高产梳棉机结构示意图（FA221系列）
1—棉箱 2—给棉罗拉 3—开棉罗拉 4—喂棉罗拉 5—刺辊
6—盖板 7—锡林 8—道夫
5
（1）FBK喂棉箱 （2）给棉刺辊部分 （3）锡林、盖板、
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（2）道夫电机控制
在锡林正常运行后，操作人员要进行调整， 便于生头和接头，道夫先要慢速启动。
按下SB4，KM3得电，M2慢速启动，同时 KA2得电，为快速做准备。
要从慢速变为快速，可以手动操作。 按下SB5，KM3失电，KM4得电，HL3亮， M2道夫电动机快速运行。
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为了处理生产中出现的问题，让道夫速 度自然降下来，要将快速变为慢速，可以手 动和自动同时完成。
出现故障时，KA1得电，HL4和HL5亮。
QS1：双向开关； SB1：总停按钮； HL1：只要QS1合上，就会亮。
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2005
TC-03
600
140 金属针布
3
国内外主要梳棉机制造厂商
德国特吕茨勒：DK803、DK903、 TC-03 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
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2.控制电路分析
（1）锡林电机启动和运行
按下SB2，KM1得电 ，风机M3和锡林电 动机M1启动（FR1未接入）。
拉动摩擦片离合器手柄，SQ1闭合， KT1得电，开始计时，当时间到（速度达到 额定转速），KM2得电，HL2亮，KM1和 KT1失电，风机M3和锡林电动机M1接FR1 正常运行，另外KM2（103-113）闭合，为 道夫工作做准备。
3-2梳棉机基础知识
第一节第一节第一节第一节梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述梳棉工序概述一、梳棉工序的任务（（（（1111））））分梳分梳分梳分梳，，，，使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态使纤维束或快分离成单纤维状态（（（（核心核心核心核心））））（（（（2222））））进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点进一步清除杂质和疵点。。。。去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或去除细小的带纤维或粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点粘附性较强的杂质和疵点。。。。梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达梳棉机的除杂效率可达90909090％，％，％，％，可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到可使生条中的杂质含量降低到0.10.10.10.1％％％％左右左右左右左右。。。。（（（（3333））））使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合使纤维之间进行较细致的均匀混合。。。。梳棉机对梳棉机对梳棉机对梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混和。。。。（（（（4444））））最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子最后制成符合一定规格和质量要求的条子。。。。生生生生条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为条的短片段条干不匀率一般为14141414％～％～％～％～18181818％％％％
专家总结的梳棉知识，很详细哦！
专家总结的梳棉知识，很详细哦！一、梳棉的概念梳棉是利用盖板式或罗拉式梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。
因为经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
二、梳棉工序的作用：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
三、梳棉工序的任务：（一）梳理对棉块或棉束进行细致梳理，使之基本上分离成单根纤维状态。
（二）除杂继续清除残留在棉卷或棉流中细小的带纤维或粘附力较强的杂质，使生条中的杂质含量降到0.1%左右。
（三）均匀混合利用梳棉机针布的“吸”、“放”功能，实现单纤维状态下的均匀与混合。
（四）成条制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规律地圈放在棉条筒内。
四、工艺流程和作用：（一）、给棉和刺辊部分。
给棉和刺辊部分的主要作用是向机内喂入棉层，对棉层进行持握梳理，并排除杂质和短绒。
给棉给棉部分握持作用的好坏，直接影响到刺辊的分梳效果，因而要求握持牢固，横向握持均匀，握持力适当。
否则会造成刺辊在横向分梳不均匀，握持不牢处的棉层分梳质量差，棉束不能充分分解。
刺辊刺辊部分的分梳杂志作用。
刺辊部分的主要作用是利用表面的锯齿以及刺棍分梳板表面的锯齿对棉层进行穿刺梳理，并除去本分杂质和短绒等。
其分梳质量的好坏直接影响到锡林盖板本分的梳理质量，并与生条的棉结杂质粒数、条干均匀度以及纤维受损伤的程度等密切相关。
梳棉棉的操作方法
梳棉棉的操作方法
梳棉棉是一种手工工艺，它可以使棉花变得柔软、蓬松、顺滑。
以下是梳棉棉的一般操作方法：
材料准备：
1. 棉花：选择干净、干燥、杂质较少的棉花。
2. 梳棉棉工具：可使用专用的梳棉棉工具，如梳棉刷或梳棉梳。
操作步骤：
1. 准备工作：将棉花均匀地撒在一个平坦的工作台上，确保棉花的分布均匀。
2. 梳理棉花：使用梳棉棉工具，从棉花的一侧开始，轻轻地梳理棉花。
梳理时要注意力度要轻，避免将棉花弄断。
梳理的方向可以是单向，也可以是来回梳理，根据个人的喜好和需要来选择。
3. 反复梳理：逐渐将梳理的范围扩大到整个棉花。
梳理过程中，要不断地从一侧向另一侧梳理，并逐渐将棉花梳理成蓬松、柔软、顺滑的状态。
4. 清理杂质：梳理过程中，可能会有一些杂质混入棉花中，可以根据需要，使用手或工具将杂质清理出来，以保证棉花的质量。
5. 存放：梳理完成后，将梳理好的棉花整齐地摆放或存放在干燥通风的地方，避免受潮或受污染。
以上是梳棉棉的一般操作方法，具体操作时，可以根据自己的实际情况和需要进行调整。
4.梳棉
FA201B 梳 棉 机
二、梳棉机的工艺过程。
A186E 梳 棉 机
FA224 梳 棉 机
瑞士立达梳棉机
梳棉机的工艺流程
J:\动画\梳棉\概述\盖板式梳棉机.exe J:\动画\梳棉\锡林盖板道夫部分\盖板正 转和倒转.swf J:\动画\梳棉\概述\梳棉机工作实况.mpg J:\动画\梳棉\概述\现代梳棉机工作过 程.swf
FA224型梳棉机的车肚附件
6、给棉和刺辊部分的分梳作用
给棉和刺辊部分的分梳作用可分为两部 分：握持分梳和自由分梳。 握持分梳：发生在给棉板和刺辊之间 自由分梳：发生在刺辊和分梳板之间。
J:\ \ \
握 动持 画分 梳梳 棉过 给程 棉 刺 辊 部 分
给 棉 刺 辊
分梳的结果：棉层中70%~80%的棉束被刺部分辊 分解成单纤维状态。
梳棉工序工艺流程
文字叙述：
棉卷3被置于棉卷罗拉4上，棉卷钎2嵌入棉卷架1的沟槽中。随着棉卷罗拉的 回转，棉卷依靠摩擦逐层缓慢退解，棉层在给棉板5和给棉罗拉6的握持下， 随着给棉罗拉的回转，向前输送并受到高速回转的刺辊7的开松、分梳和除杂 。刺辊下方的除尘刀9和预分梳板10，用以托持纤维，排除杂质和短绒。被刺 辊抓取的纤维经除尘刀、小漏底和锡林11相遇。锡林包有金属针布，其线速 度大于刺辊，针齿将刺辊表面的纤维剥取下来，经后罩板12，进入锡林、盖 板工作区。盖板13表面包有弹性针布，全机82根。30根工作盖板与锡林针齿 共同作用，将棉束分梳成单纤维，并充分混合，清除细小杂质。盖板针面上 充塞的纤维和杂质，在走出工作区后被斩刀14剥下成为盖板花。被剥取了纤 维的盖板经毛刷刷清后，从机后刺辊上方重新进入工作区。被锡林针齿携带 的纤维，经前上罩板15、抄针门16、前下罩板17，与道夫18相遇。道夫包有 金属针布，其线速度远远小于锡林，在两个针面作用下，纤维凝聚到道夫表 面。留在锡林表面的纤维，经大漏底19与新喂入的纤维混合后，再进入锡林 、盖板工作区。由道夫表面所凝聚的纤维层，被剥棉罗拉21剥下，经转移罗 拉22上下压辊23，通过喇叭口24集拢成条，并进入大压辊25，然后在圈条器 26与棉条桶27的作用下，有规律地圈放与棉条桶内。残留在道夫表面的少量 纤维和杂质，则由吸尘罩＄排出机外。见上图：
纺织生产工艺---- 梳棉
梳理是松解纤维集合体的主要生产工序，它是通过大量梳 针与纤维群之间的相互作用，消除纤维与纤维之间的横向联 系，使纤维集合体分离成单纤维状态，以达到松解和顺直、 转移和分配、匀净等工艺目的。
一、梳棉工序的任务
（1）梳理：对纤维进一步进行细致梳理，使束、块 状纤维分离成单纤维状态； （2）除杂：继续清除纤维中的杂质； （3）混和与均匀：使单根纤维之间充分混合； （4）成条：使纤维集拢而呈条状，并有规则地圈存 于棉条筒内。
（1）. 分梳作用
产生于两个梳理元件的针面之间，其中一针面握持纤
维，另一个针面对纤维进行分梳（梳理）。
梳理机件的配置：
两针面的针齿倾角相对，也称平行配置；
两针面具有相对速度，且一个针面对另一个针面的相
对运动方向需对着针尖方向。
分梳配置条件及受力状况分析：
两个梳理元件都有抓取纤维的能力，起到分梳作用。
（1）混和作用： 工作区中的纤维有被反复梳理、反复转移的作用，纤 维在锡林与盖板之间不断地进行交换，实现混和。
（2）均匀作用
锡林表面速度＞＞道夫若干倍，道夫单位针面上获得
较高的凝聚倍数
（2）剥取作用
剥取作用示意图
剥取作用 Vc ＞Vr
Vr
Q P R R
Q
P
Vc
（3）. 提升作用
将纤维提升到针齿表面。 配置条件： 两针面的针齿呈平行配置
V1和V2同向，V2>V1
针面2对针面1的相对运动方向对着针背方向
提升作用 Vg＞ Vs
Vg
P Q
R R
Q P
Vs
四、梳理机的混和、均匀作用（盖板梳理机）：
各机件表面包覆着不同规格和型号的钢针或针齿
纺织纤维与产品课件——梳棉
1、A186D、FA201 2、 A186G 、FA201B、FA219
主要机构：棉卷架、棉卷罗拉、给棉板、给棉罗 拉、刺辊、分梳板 、除尘刀、小漏底等 作用：（1）给棉握持
（2）刺辊分梳 （3）除杂和排除短绒
１
8
第二单元 梳棉机的机构
二、 锡林盖板道夫部分机构
1、主要机构 （1）锡林、道夫：由滚筒和针布组成。（对锡林的圆整度、滚筒与轴
１
12
三、 剥棉圈条部分
（二）成条和圈条机构及作用 1、成条
①喇叭口口径:对棉条紧密度影响较大，应与生条定量相适应。规格： 6.5和8.5m（ FA201）
②上、下压辊：直径76mm（FA201），加压大小影响棉条紧密度。纺化纤 时应适当增加。
2、圈条
①圈条器作用：圈条器的作用是将压辊输出的棉条，有序地圈放在棉条 筒中。
FA201
１
22
（二）给棉和刺辊部分的除杂作用及工艺
1、后车肚落杂区划分
（1）A186梳棉机落杂区的分配 第一落杂区；第二落杂区；小漏底落杂区 （2）FA201梳棉机落杂区的划分 第一落杂区S1；第二落杂区S2；第三落杂区S3 （3）FA201B，FA219
FA201
１
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（二）给棉和刺辊部分的除杂作用及工艺
（二）成条和圈条机构及作用
１
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三、 剥棉圈条装置机构及作用
（一）剥棉装置 1、剥棉装置的工艺要求 （1）能顺利剥取纤维层，并保持其结构均匀， 不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结； （2）对原料、工艺及温湿度的适应性好； （3）机构简单，使用和维修方便。 2、作用 将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。 3、 常见剥棉装置形式 （1）四罗拉剥棉装置（A186D） （2）三罗拉剥棉装置（A186F、FA201、FA201B）
棉纺工艺梳棉
在其他行业的应用
除了纺织行业，棉纺工艺梳棉在其他行业中也有广泛的应用 ，如造纸、无纺布、医疗用品等领域。
在这些行业中，棉纺工艺梳棉同样发挥着重要作用，如梳理 纸张纤维、制备无纺布原材料、制作医疗用品等。
01
作用
针布和锡林是梳理机中的重要元件，用于对原料棉进行梳理和整理。
02 03
工作原理
针布是由多个钢针组成的网状结构，通过与锡林的配合，对原料棉进行 反复的穿刺和梳理；锡林则是一个高速旋转的金属圆盘，与针布配合工 作，对原料棉进行进一步的整理和去除杂质。
特点
针布和锡林具有高强度、高耐磨性和高稳定性等特点，能够保证梳理过 程的稳定性和高效性。
流速度和压力的精确控制。
网眼尺寸与透气性优化
02
通过调整网眼的尺寸和密度，提高成网的透气性和均匀性，减
少纤维在成网过程中的堵塞和堆积。
成网结构优化
03
研究新型的成网结构和材料，提高成网的强度和使用寿命，降
低生产成本。
06
棉纺工艺梳棉的应用与发展趋势
在纺织行业的应用
棉纺工艺梳棉是纺织行业中的重要工序，用于将原棉梳理成均匀的棉网，为后续 的纺纱和织造提供优质的原材料。
发展趋势与展望
随着科技的不断发展，棉纺工艺梳棉也 在不断进步和完善，其发展趋势主要包 括提高梳理效率、降低能耗、提高产品
质量等方面。
未来，随着环保意识的提高和可持续发 展理念的普及，棉纺工艺梳棉将更加注 重环保和节能，如采用新型环保材料、
优化工艺流程等。
同时，随着智能化技术的不断发展，棉 纺工艺梳棉也将逐步实现智能化生产，
纺纱学第三章 梳棉
第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的任务经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是：（一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
（二）除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。
（三）均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
（四）成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。
二、国产梳棉机的发展国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。
在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。
国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面：（一）速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。
（二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。
（三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。
【技术】专家论道之梳棉篇
【技术】专家论道之梳棉篇一、如何控制梳棉生条的质量生条质量包含的范畴比较广，如生条棉结、生条杂质、生条短绒率、生条条干不匀率、生条重量不匀率、生条纤维分离度等等。
对于不同的质量指标，要有针对性地采取相对应的技术措施和控制侧重点。
总体上来说，控制生条质量要从“人、机、料、法、环”五个方面入手。
1、原料的选择。
应根据产品的质量要求和梳棉机的技术性能，选择适宜的原料。
重点控制原料的短绒率、含杂率和成熟度等指标。
2、设备的控制。
要保证良好的设备运行状态，特别是要保证梳棉机各针布的良好性能，做到无损伤、锐度好。
3、工艺的优选。
选择优质的梳理元件，采取“梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证、合理配套针布”等工艺措施。
分梳质量是提高生条质量的基础，分梳质量愈好，单纤维的分离率愈高，纤维间的杂质在分梳过程中易被清除，生条的结杂一般也较少。
同时单纤维在锡林与盖板间有足够反复转移多的机会，有利于纤维丛锡林向道夫均匀转移，棉网质量好，生条条干不匀率较低。
4、操作的管理。
要严格按照操作规范进行操作，保持设备良好的清洁度，控制人为疵点。
5、温湿度的控制。
要根据不同的原料，控制适宜的温湿度，使纤维处于轻微的放湿状态，提高纤维的梳理性能，减少静电和飞花。
（业内专家陆惠文）二、梳棉机后部落杂区对落棉有何影响梳棉机的第一、第二为主要落杂区，两个落杂区的长度可以通过调换不同厚度的除尘刀和不同弦长的导棉板（小漏底）、调整除尘刀的安装位置、增减预分梳板数量等措施进行调整，以达到控制落棉的目的。
除尘刀工艺包括除尘刀高低、安装角度和与刺辊的隔距。
放低除尘刀位置，第一落杂区长度增加，第二落杂区长度缩短，在与刺辊隔距不变的情况下，使得除尘刀切割的气流附面层厚度增加，第一落杂区落棉增加，而小漏底切割第二落杂区附面层的厚度减小，第二落杂区落棉减少。
但后车肚的总落棉率增加，反之亦然。
除尘刀的安装角度小，刀背对附面层气流的迎面阻力大，可增加刀后对纤维的回收作用。
第一章第二节梳棉
5
二、工艺参数设计
生条定量(单位 单位： ㈠生条定量 单位：g/5m) 定量轻，梳理效果好。但过轻对梳理、 定量轻，梳理效果好。但过轻对梳理、条干会 有恶化作用。 有恶化作用。 可根据产量，牵伸分配要求，合理掌握。 可根据产量，牵伸分配要求，合理掌握。 一般质量要求高、原料细长， 一般质量要求高、原料细长，原料含杂大可轻 量掌握，反之较重。在保证质量的前提下， 量掌握，反之较重。在保证质量的前提下，偏重 掌握。 掌握。 也可根据设备特点，合理选择。 也可根据设备特点，合理选择。 见P21表1-6，表1-7。 表 ， 。
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㈤清梳除杂的合理分工 掌握后车多落，抄斩花少落的原则。 掌握后车多落，抄斩花少落的原则。 ㈥合理选择针布
总之，遵循以质量为核心，兼顾成本、产量、 总之，遵循以质量为核心，兼顾成本、产量、 操作等各因素。 操作等各因素。 工艺技术的完善，非一朝一夕之功， 工艺技术的完善，非一朝一夕之功，需要循序 渐进，日积月累。 渐进，日积月累。
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㈣生条短绒率 生条短绒率应控制在合理的范围内， 生条短绒率应控制在合理的范围内，过低的短 绒率会增加成本，过高则影响成纱质量。 绒率会增加成本，过高则影响成纱质量。 短绒率与分梳作用有关， 短绒率与分梳作用有关，可通过降低分梳作用 来降低短绒率。 来降低短绒率。
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㈤落棉数量与质量 不同部位，分别分析(刺辊花 盖板花、吸尘花)； 刺辊花、 不同部位，分别分析 刺辊花、盖板花、吸尘花 ； 既考察其数量，又分析其内容； 既考察其数量，又分析其内容； 不能忽略机台间的差异。 不能忽略机台间的差异。
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11、锡林 前、后罩板 、锡林-前 后罩板的工艺作用包括控制锡林表面的纤维、 前、后罩板的工艺作用包括控制锡林表面的纤维、 控制锡林各部分的气流等作用，对控制梳理， 控制锡林各部分的气流等作用，对控制梳理，防 止产生棉结有作用。 止产生棉结有作用。 12、锡林-道夫 、锡林 道夫 锡林-道夫两者间属分梳作用 其隔距应偏小掌握。 道夫两者间属分梳作用， 锡林 道夫两者间属分梳作用，其隔距应偏小掌握。 以利于纤维的梳理及转移。 以利于纤维的梳理及转移。
第三章 梳棉
Hale Waihona Puke 第二节 给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分机构 1、棉卷架与棉卷罗拉 作用：摩擦带动棉卷退解棉层。 2、给棉板和给棉罗拉 作用：握持，喂棉。 握持要求：握持牢靠，横向握持均匀。故要对给棉 罗拉或给棉板进行加压。 喂棉方式：逆向喂入、顺向喂入。与顺向喂入相比， 逆向喂入纤维损伤较多。
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务 （1）分梳 对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使 束纤维分离成单纤维状态。 （2）除杂 清除原料中残留的杂质疵点。 （3）均匀混和 使纤维在单纤维状态下充分混和并 分布均匀。 （4）成条 制成一定规格和符合质量要求的棉条， 并有规律地圈放在棉条筒中。
第一节 梳棉工序概述
第二节 给棉刺辊部分
（一）气流附面层原理与落杂区划分 1、气流附面层 （1）定义 当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动 一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层 空气带动外层空气，层层带动，就在运动物体的表 面形成气流层，称为附面层。
第二节 给棉刺辊部分
（2）气流附面层厚度与速度 离附面层越远，附面层厚度δ越大。距运动体 愈近，气流速度uy愈大，接近于运动物体表面速 度；距运动体愈远，其速度愈小。
第二节 给棉刺辊部分
3、刺辊转速 刺辊转速↑→每根纤维受刺辊锯齿的作用齿数（即 为分梳度）↑，分梳作用↑，棉束百分率↓。但刺辊 转速↑↑→纤维损伤↑。 注意：增加刺辊转速时，还应考虑锡林与刺辊间的 速比，保证纤维顺利转移。
第二节 给棉刺辊部分
4、刺辊锯齿规格 （1）锯齿工作角α 当α↓→有利于锯齿刺入棉须分梳，但对杂质的抛落 和纤维转移不利，α一般为70度左右。 依据：纤维品种（纺化纤时略大些）。 （2）锯齿密度（纵向密度和横向密度） 锯齿密度↑→每根纤维受到的作用次数↑，但纤维易 损伤，落杂不易抛落，纤维转移差。 选择：采用小齿密与小工作角相配合，兼顾分梳， 落棉与转移。
前纺梳棉应知试题
梳棉应知试题1、什么是纺织原料？答：按其来源可分为天然纤维与化学纤维两大类，天然纤维有棉、麻、毛、丝等，化学纤维有人造纤维、合成纤维二类2、梳棉工序的巡回要求是什么？答：在巡回中检查上棉箱压力、各储棉箱及吸尘装置是否正常，各部吸管是否堵花，棉网质量有无破边、云斑、破洞，棉箱给棉是否正常，有无挂花等现象。
棉层是否均匀，机前三角区、上下刮刀是否干净。
清洁工作分轻、重、缓、急，有计划地安排到各个巡回中去完成。
3、什么是清洁工作的“六掌握”？答：（1）掌握从上到下、由里到外、自左到右或自右到左的原则。
（2）掌握轻巧、协调、部位之间接合完整，扫车动作要稳，毛刷不飘，不扑打，防止造成人为疵点。
（3）掌握轻、稳、快、慢适宜的特点，注意主次，分清段落，以净为目的，做清洁要彻底干净，不重复、不漏扫、不碰破棉网，棉条通道部分要勤抹。
（4）凡易于造成事故及影响产品质量的部位要停车进行。
（5）地面清洁应以巡回顺序为基础，掌握粑子推笤帚拥、平扫，严禁拍打。
（6）自动抓棉机运转率达到95％。
4、梳棉与相对湿度有什么关系？答：相对湿度过高易产生束丝、分梳困难，杂质不易清除，棉结增多，棉网下垂断头增加，易缠罗拉针布易生锈。
过低纤维脆弱易被打断，使棉网破裂落棉飞花增加，易产生静电。
5、梳棉安全操作规程是什么？答;（1）.应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机器已完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位。
（2）.认真巡回检查，确认自停装置失灵，吸尘系统失灵的情况下，严禁开车。
（3）.严禁将棉球或其他物品塞进光电装置强行开车。
(4).对人为破坏光电的，公司进行严格考核。
（5）发现异常，及时通知轮班或者修机工。
6、值车工如何做好把关掐疵工作提高产品质量？。
第三章梳棉
第三章梳棉第三章梳棉一、名词解释1、给棉板分梳工艺长度2、气流附面层3、除尘刀高低4、踵趾差5、大圈条6、小圈条7、四锋一准8、清梳分工9、落棉率10、后车肚二、填空题1、梳棉工序的任务是_____________、_____________、______________、______________。
2、两针齿间分梳作用的条件是________________、_______________、________________________；剥取作用的条件是___________________、_______________________、_____________________________。
梳棉机上___________与__________之间是分梳作用，____________与___________之间是剥取作用3、给棉刺辊部分主要机件有_______________、______________、_______________、_______________、_______________、________________。
4、若前上罩板上口隔距（增大或减小），则盖板花数量（增大或减小）。
若盖板速度（增大或减小），则盖板花数量（增大或减小）。
5、锡林、盖板、道夫部分机构主要有、、、、、。
6、剥棉圈条部分的主要机构有、、等。
7、梳棉机针布分为__________________和________________两大类。
剥棉装置的类型有___________________、__________________和__________________。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、下列条件哪一组条件能满足分梳作用？（）A：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
B：、两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
C：两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小。
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第三章梳棉内容和要求：了解梳棉工序的任务；两针面间基本作用。
了解给棉与刺辊部分作用与工艺分析；了解锡林、盖板和道夫部分作用与工艺分析。
掌握两针面作用的基本理论；不同梳理工作区的作用；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数。
掌握一般工艺参数的调节方法。
难点和重点：两针面作用的基本理论；梳理、除杂、均匀、混和作用的实现方法、内在关系及主要工艺参数及分析。
授课方式：教师讲授和课堂讨论相结合，启发学生思考。
计划学时：8学时第一节梳棉工序概述一、梳棉工序的的任务梳理：将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态；除杂：除去小棉块内的细小杂质及带纤籽屑；均匀混和：利用梳棉机的“吸”和“放”功能，使纤维与纤维间进行充分混和，并使制品保持较均匀的线密度。
成条：制成符合一定规格和重量要求的棉条，并有规则的圈放在棉条筒内。
二、梳棉机的发展第一代梳棉机：50年代，机型为1181，产量10-15公斤/小时。
第二代梳棉机：60年代，机型为A186，产量20-25公斤/小时。
第三代梳棉机：80年代，机型为FA201，产量35公斤/小时。
第四代梳棉机：90年代，机型为FA221、FA225，产量50-60公斤/小时。
三、梳棉机的工艺过程图3-1 FA231型梳棉机示意图第二节给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分的机构（一）作用：喂入棉层，刺辊对棉层梳理并除去杂质。
（二）给棉刺辊部分的机件及作用尾架：放置棉棉卷；下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触，以增大摩擦力。
棉卷罗拉：喂入棉层；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉罗拉：握持给棉；表面有沟槽，以增大与棉层的摩擦力。
给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
刺辊：完成对棉丛的梳理。
结构利用图片讲。
除尘刀：击落尘杂，调节落棉。
小漏底：托持纤维，排除短绒。
二、给棉刺辊部分的梳理作用（一）刺辊对棉层的梳理过程1、梳理方式：给棉罗拉与给棉板握持棉层尾端，刺辊梳理头端。
2、梳理过程：可分为三个结段梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端被刺辊高速梳理—梳束梳开；梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）；分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—梳束分解。
棉层中70%～80%的棉束被刺辊分解成单纤维状态。
（二）影响梳理效果的因素1、给棉握持给棉罗拉加压及其挠度采用增加加压量来增加棉层握持力。
但加压量过大，不仅罗拉挠度增加，而且用电量、机物料消耗增多。
所以满足一定的加压量，尽量减少罗拉挠度，确保刺辊分梳效果、提高生条质量。
增大给棉罗拉直径挠度减少。
给棉板圆弧面2、刺辊锯条规格（介绍刺辊锯条规格参数）工作角α：α大时，穿刺与抓取能力强，但刺辊落棉率低，返花多。
α应根据所纺纤维长度而定；纺棉时α=65～75º；纺化纤，α=80～90º。
齿密N：单位针上的针齿个数。
N大时，针面抓纤维的能力强，梳理效果好；但纤维转移困难。
齿顶高h：h小，针齿强度高，纤维易向外转移；h=2.7～4 mm。
齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。
3、刺辊转速在棉卷定量及给棉速度不变的情况下，刺辊转速越高，每根纤维所受的作用齿数增多（梳理度增大），棉束百分率减少，梳理效果好；但短绒增多。
刺辊转速一般为800-1200转/分。
4、刺辊分梳度以每根纤维受到的平均作用齿数。
衡量刺辊分梳质量的参考指标。
C=0.4～1齿/根当梳棉机产量提高时，为使C 一定：（a ）提高n T （齿密N 不变）；（b ）增大N （n T 不变）。
5、给棉板（1）给棉板的有关长度：工作面长度、托持面长度、分梳工艺长度。
分梳工艺长度：刺辊与给棉板以上工作面长度与鼻尖宽度之和。
（2）分梳工艺长度对梳理效果的影响任一层纤维始梳点到握持点间的距离L X ：2x 2x 0A x )Y R (R Y 18090L L -∆+--πα-+=式中：Y X 为任一层到给棉板工作面的距离。
L A ↓→L X ↓→梳理长度↑→梳理效果↑→短绒率↑Lx 的大小影响：（1）锯齿对纤维的梳理长度；（2）纤维的损伤程度。
纤维（束）的分梳长度：设Li 为该层中任一纤维（束）在其行进方向上的投影长度（Lp=Li ×sin α，长度为L 的棉束在其前进方向，其长度的中心线与给棉罗拉握持线间的夹角为α），则该纤维束的分梳工艺长度Li 为： Li = Lp – Lx由上分析可知：Li增大，则纤维受到的分梳长度长，受到的分梳时间也长，纤维（束）受锯齿的分梳次数增加，经刺辊分梳后棉束重量百分率下降，相应地纤维损伤也会有所增加。
棉须由表层到里层，Lx逐渐增大，Li逐渐减小，握持分梳作用由强到弱。
La一定时，Lp大，则Li增大，所以长纤维受到的分梳长度长；棉束长度为L一定时， 增大，则Lp大， Li增大；Lp - Lx < 0时，漏梳。
头端未来到始梳点，尾端已脱离握持。
分梳工艺长度与梳理效果的关系见下表：L A/mm 23 24.5 26.5 28.5棉束百分6.3%7.26%8.12% 8.96%率短绒百分29.68% 28.48% 26.51% 24.42%率（3）给棉板分梳工艺的选择根据经验：L A≈棉纤维的主体长度，分梳效果好，纤维损伤也不显著；当L A>棉纤维的主体长度时，棉束百分率高；当L A<棉纤维的主体长度时，短绒百分率高。
４、刺辊与给棉板的隔距：隔距越小，纤维越易被齿针抓取，梳理效果越好。
隔距（mm）0.23 0.305棉束百分率（%）8.96 10.14短绒百分率（%）24.42 23.35此隔距为0.18-0.305mm。
三、刺辊部分的气流与除杂作用（一）刺辊部分的气流1、气流附面层的概念刺辊转动时，带动周围一定层度的气流层流动，随刺运动的气流层称为附面层。
其厚度一般为：13-16mm。
附面层中的速度分布是：靠近刺辊表面气流速为刺辊表面速度。
2、附面层中纤维杂质的运动开始阶段：纤维与杂质被锯齿带走，并随之一起运动；部分杂质与纤维脱离锯齿，悬浮于附面层中。
而后纤、杂随面层作回转运动；由于离心力的作用，使纤、杂沿法向运动，纤、杂的运动为二者运动的合成。
由于纤维及细小杂质的重量轻、离心小，随附面层前进的距离长；杂质的重量重，法向离力大，易脱离附面层而形成落棉。
课堂讨论1根据气流附面层原理分析纤杂分离的原理。
专业视野利用气流附面层原理使纤杂分离●杂质：质量大、投影面积小，在附面层中下落速度Ut快，而受附面层气流影响较小，因而快速向附面层外侧移动，尤其是较大杂质，可直接冲过附面层落下。
●纤维：质量小、投影面积大，在附面层中下落速度慢，易随附面层气流运动，因而多数分布在附面层内层。
●总结：悬浮在附面层内的纤维与杂质，受附面层作用后，会造成分层现象，纤维多数分布在内层，杂质多分布在外层。
生产上利用纤维与杂质在附面层中的分类现象，对附面层给以不同的切割程度，以达到去杂保纤、调节落棉的目的。
3、刺辊落棉区的划分第一落杂区：给棉板与刺辊隔点到除尘刀；第二落杂区：除尘刀到小漏底入口；第三落杂区：小漏底落杂区。
（二）刺辊落棉的控制1、除尘刀的位置除尘刀的位置：高低、角度、与刺辊的隔距。
（1）高低位置：有以下三种情况高刀工艺：除尘刀高于车面线；第一落除杂长，除大杂多，落棉多。
平刀工艺：除尘刀顶部与车面线平齐：低刀工艺：除尘刀低于车面线；第一落除杂短，除大杂少，落棉少。
调整范围：以机框面线为准±mm。
（2）角度：是指除尘刀的工作面与机框面线的夹角，一般范围是70-110度。
采用小角度，除尘刀对气流的阻力大，落棉多；采用大角度，除尘刀对气流的阻力小，落棉少。
纺棉时，采用低刀大角度，多落多回收；纺化纤时，采用高刀小角度，少落少回收。
（3）与刺辊的隔距：4.7mm-9.5mm。
此隔距大时，落棉少；小时落棉多。
2、小漏底工艺（1）小漏底入口隔距：此隔距小时，进入小漏底的气流量少，而进入车肚的气流量多，刺辊落棉量多；反之落棉少。
此隔距一般为：4.7-9.5mm。
（2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。
纺棉时弦长小，A186为175.6mm；纺化纤时大A186C为165mm。
3、其它因素（1）刺辊速度：高时，落棉多；但纤维损伤多。
（2）锯条规格：如锯齿工作角等。
第三节锡林、盖板与道夫部分一、机件与作用1、锡林（1）作用：完成梳理、剥取与转移（2）结构：（利用挂图讲）锡林体、针布。
（3）要求：动平衡、表面圆整度要好。
2、盖板（1）作用：配合锡林梳理，并除去杂质与短绒；（2）结构：（利用挂图讲）FA201型棉机盖板根数为106，其中工作盖板41根。
盖板铁骨两端的扁平部搁在曲轨上，曲轨支持面叫踵趾面。
入口一侧（趾部）较厚，出口一侧（踵部）较厚，这种厚度差叫踵趾差。
FA201型梳棉机的盖板踵趾差为0.56mm（小踵趾）（3）要求：盖板的变形要小，以防止隔距的变化。
3、道夫（1）道夫的作用：配合锡林梳理，将棉网输出机外；（2）结构：与锡林相似。
4、前后罩板、大漏底二、两针面的作用分析1、作用类别根据两针面的针齿配置的方式不同，针齿间可产生不同的作用：可分为：梳理作用、剥取作用、提升作用。
2、三种作用的基本条件两针面具有一定的密度和角度；两针面具有较小的隔距；两针面具有一定的相对速度。
3、梳理作用的条件与特点（1）针齿平行配置（见图）；（2）速度配置：V2>V1；（3）受力特点：两针面都有沿针面向内的分力，两针面都能抓取纤维。
R为针面与纤维间的摩擦力。
4、取作用的条件与特点（1）针齿交叉配置（见图）；（2）速度配置：V2>V1；（3）受力特点：快速针面有向内的分力，慢快针面有向外的分力；快速针面抓取纤维，慢速针面释放纤维。
5、提升作用（1）针齿平行配置；（2）速度配置：V1>V2（3）受力特点：两针面针齿都有向外的分力，故都抓取纤维。
三、锡林与刺辊间的作用分析（一）作用性质针齿交叉配置，且锡林速度大于刺辊速度，故为剥作用。
（二）影响剥取（转移）的因素剥取的好坏，影响棉结数量。
1、锡林与刺辊表面线速比：速比越大，锡林抓取纤维的机会越多，转移越好。
V C/V D应根据纤维长度确定，纺棉时为1.4～1.8；纺化纤时为1.8～2.4。
2、锡林与刺辊隔距：隔距越小，纤维越有利于锡林针齿抓取，纤维转移越好。
一般此隔距为0.15-0.3mm。
3、锡林与刺辊锯齿规格αT > αC ,N T < N C，有利与纤维的转移。
纺化纤时，刺辊锯齿光洁度影响转移。
四、锡林与盖板间的梳理作用（一）作用性质与作用过程1、作用性质：针齿配置为平行；锡林速度大于盖速度；故为梳理作用。
2、作用过程由于两针面间为梳理作用，故两针面都能抓取纤维；由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓取纤维能力强的针面握持纤维，抓取能力弱的针面与纤维产生相对滑动—梳理纤维（梳直、梳开）。