梳棉
第三章 梳棉
第三章梳棉一、名词解释1、给棉板分梳工艺长度2、气流附面层3、除尘刀高低4、踵趾差5、大圈条6、小圈条7、四锋一准8、清梳分工9、落棉率10、后车肚二、填空题1、梳棉工序的任务是_____________、_____________、______________、______________。
2、两针齿间分梳作用的条件是________________、_______________、________________________；剥取作用的条件是___________________、_______________________、_____________________________。
梳棉机上___________与__________之间是分梳作用，____________与___________之间是剥取作用3、给棉刺辊部分主要机件有_______________、______________、_______________、_______________、_______________、________________。
4、若前上罩板上口隔距（增大或减小），则盖板花数量（增大或减小）。
若盖板速度（增大或减小），则盖板花数量（增大或减小）。
5、锡林、盖板、道夫部分机构主要有、、、、、。
6、剥棉圈条部分的主要机构有、、等。
7、梳棉机针布分为__________________和________________两大类。
剥棉装置的类型有___________________、__________________和__________________。
三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案）1、下列条件哪一组条件能满足分梳作用？（）A：两针面交叉配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
B：、两针面平行配置，且有相对运动，两针面隔距很大。
C：两针面平行配置，但没有相对运动，两针面隔距很小。
棉纺工艺-梳棉1
FA201梳棉机各部位隔距
DK903与FA201梳棉机的隔距对比(mm)
1、给棉罗拉～给棉板隔距
其隔距应保证在空转时两者不接触，以免磨损机 件。形成对棉层良好的握持。隔距宜进口大， 出口小。根据机器的设计尺寸和筵棉厚度测算。
2、给棉板～刺辊隔距
刺辊对棉层的梳理作用随着隔距的减小而加剧， 但可能引起纤维显著的损伤。遇到下列情况须 采用较大的隔距：喂入棉层厚、定量重、纤维 长度长、纤维强力和成熟度差。清钢联喂棉， 棉层较蓬松且定量较重，隔距也应比棉卷喂入 加大。纺中长化纤时隔距可比棉型化纤略大。
1) 国产 第一代：
1181型，产量5-6公斤/小时 A181型，产量10-15公斤/小时 第二代：
A186C、D、E、F、G型，产量20-35公斤/小时 工作盖板40/106回转盖板
A186C、D型踵趾差为0.9mm， E、F、G型为小 踵趾0.56mm。
第三代：产量30-40公斤/小时
FA201 刺辊下除尘刀加分梳板，小踵趾
（3）生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量， 势必提高道夫速度，这不利于剥棉并造成棉网漂 动而增加断头，并对生条条干不利。所以生条定 量不宜过轻，一般在20g/5m～25g/5m之间。但 也不宜过重，以免影响梳理质量。
国内外梳棉机生条定量范围 一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺
纱定量宜轻
纺化纤可比纺棉大些，防止绕锡林。
纺不同纱号时锡林～盖板隔距间常用隔距
9、锡林与前、后固定盖板间隔距
锡林与前、后固定盖板间隔距小，利于分梳， 减少棉结。但过小，损伤纤维，碎裂杂质， 使生条短绒增加，杂质粒数增多，粒重减 小。所以锡林与前、后固定盖板的隔距， 从刺辊侧至道夫侧，应遵循隔距由大到小， 逐渐增强分梳的原则。一般后固定与锡林 间隔距自下而上为0.37~0.55mm， 0.30~0.45mm，0.25~0.40mm；前固定自上 而下的隔距为：0.20~0.25mm， 0.18~0.23mm，0.15~0.20mm或隔距均相同。
第三章 梳棉 1
（四）两针面对纤维的 作用：
1.分梳作用： （1）分梳作用的条件： 1）两针面的针齿相互平行配置； 2）一个针面的针尖逆对着另一个针面 的针尖运动；V1 ＞V2 3）两针面间的隔距很小。 （2）分梳过程：无论对那个针面来讲，在
p力作用下，纤维都有沿针齿向针内移动 的趋势，故两个针面都有握持纤维的能 力，从而使纤维在两针面间受到梳理作 用。 （3）梳棉机上“分梳”作用的部位： 锡林与盖板间的作用、锡林与道夫间的 作用均是“分梳”作用。
6. 大漏底：（其位置在锡林下方）
①组成：铁皮和尘棒，分前、后两段。 大漏底的大部分弧面（中部）上为尘棒，前后两端则为平弧板。 ②作用：托持纤维，排除短绒和杂质。
7. 锡林墙板和盖板清洁装置：
（1）锡林墙板： ①组成： 由生铁制成的圆弧形铁板，固定于锡林两侧的机框上。 ②作用：安装曲轨、短轨及盖板部分传动机构的基础。 ③曲轨：由生铁制成的弧形铁轨，盖板在其上缓慢滑行。 利用五只托脚及其螺栓装在墙板上。可借调节螺丝来调节曲轨 高低位置，以改变盖板和锡林间隔距。
1-圈条器 2-大压辊 3-剥棉罗拉 4-道夫 5-清洁辊吸点 6-盖板花吸点 7-三角区吸点 8-前固定盖板 9-锡林 10-盖板 11-刺辊 12-后固定盖板 13-刺辊放气罩吸点 14刺辊分梳板 15-给棉罗拉 16-棉卷罗拉 17-车肚花吸点 18-喂棉箱 19-给棉板 20-条筒 21-三角小漏底很牛逼
1-墙板 2-曲轨 3-后托脚 4-盖板磨针托脚 5-中托脚 6-支撑托脚 7-前托脚 8-托脚调节螺丝 9-后罩板托脚座 10-前罩板托脚座
（2）盖板清洁装置：
包括：上斩刀、螺旋毛刷、小毛刷、五角绒辊等。
1-盖板 2-除尘刀 3-吸落棉风槽 4-清洁罗拉 5-钢丝大毛刷
纺纱工艺梳棉的作用
纺纱工艺梳棉的作用
梳棉是纺纱工艺中一个非常重要的环节，它的作用是将原棉进行处理，使棉纤维的长度更加均匀，棉纤维的杂质、杂毛和膜、皮等也被除去，提高棉条的品质。
梳棉工艺在纺纱加工中有着不可替代的作用。
梳棉的原理是利用梳棉机的针片把毛棉打散，将棉絮加以平行化和纵向拉伸，排除棉绒中的杂质，使得毛棉变成了更加均匀、轻盈、压缩度适中的棉带。
在梳棉的过程中，通过纺纱机械原理，将这些棉带进行捻合成为了非常细丝的棉纱，提高了棉纱的质量。
在梳棉工艺中，一般会采取多次梳棉的方法，以保证棉带的均匀度。
梳棉工艺的主要功能是提高棉条的品质，它可以消除棉纤维的繁茂，促进纤维的均匀性，减少或去除不利于纺纱的杂质、杂毛、皮膜等，从而使梳棉后的棉条更均匀细致、质地轻盈流畅，提高了棉纺工艺的稳定性和纱线的品质。
梳棉还可以改善棉纤维的力学性能，增加其纵向强度和耐久度。
同时，通过梳棉，还可以有效地控制纱线的粗细，控制其强度和均匀性，使得生产出来的纱线质量更加优良。
此外，梳棉的过程中，还可以有效地去除织造或印染时可能产生的棉纱表面残留和霉菌等有害物质，确保了纱线的卫生和安全。
总之，梳棉是纺纱工艺中非常重要的一个环节，其主要作用是提高棉条品质，改善纤维的力学性能，控制纱线粗细和强度均匀性，有效去除有害物质，确保纱线
的质量和安全性。
只有通过优良的梳棉工艺，才能生产出高质量的棉纱。
梳棉安全操作规程
梳棉安全操作规程梳棉安全操作规程一、前言梳棉作为纺织品加工的重要工艺环节，其安全操作对于生产安全和职工身体健康具有重要的保障作用。
为了保证梳棉操作的安全和效率，特制定本作业安全操作规程，供梳棉操作人员参考。
二、操作前的准备工作1.操作人员必须接受相关的安全技术培训。
掌握梳棉的操作工艺和安全常识，知晓常见危险因素及其防护措施，具备处理突发事件的应急能力。
2.检查梳棉机是否处于正常状态。
要检查机器的润滑情况、传动部分是否松动、电气设备是否正常等问题。
3.构建安全保护措施。
为了保障人身安全，应该对梳棉生产线进行防护措施设置，标志牌设置、禁止随意接近等，从而防止梳棉机危险事故的发生。
4.准确使用个人防护设备。
化验操作一定要使用安全、防护手套。
操作人员进行梳棉前应穿戴统一的专业袖套和口罩，以避免灰尘和细小纤维进入鼻腔和喉咙，并防止皮肤接触到有害纤维色素。
长袖、长裤、工作鞋等防护设备，防护口罩要时时检查是否损坏或有缺陷，如果存在问题立即停止作业并及时更换。
三、操作细节1.操作时要集中注意力，避免因与他人的谈话或其他无关事情分神导致操作人员的操作不当。
2.注意纱线翻车的情况。
翻车后要及时排除故障，维修一切无损的情况下方可继续生产。
3.及时根据物料变干湿程度调整设备速度和履带，以避免梳棉时出现织物抽条现象，降低梳棉效率。
4.按照梳棉机生产线前后顺序配合，准确串联运作，降低出现危险事故的几率。
5.监管电气连接情况，确保梳棉机运转正常。
四、领导及应急处理1.发现异常情况或遇危险预案启用时，告知领导并进行及时处理。
(如员工感觉口罩不透气或有害气体发生时，或当天工作时间超过两小时，工艺可中断30分钟)2.在梳棉机旁设置告警器和指南针，便于随时采用必要防护措施，警示加工密度等相关信息。
五、经验总结1.梳棉的操作需要经验和技巧，建议梳棉机操作人员要每周至少进行一次安全培训，不断提高自身的安全意识。
2.定期检查梳棉机的性能及各项配置的安全性，防止长时间运用所带来的设备磨损。
-梳棉工序概述
第三章梳棉第一节梳棉工序概述一、梳棉工序旳旳任务1、梳理:将小棉束、小棉块梳理成单纤维状态;2、除杂:除去小棉块内旳细小杂质及带纤籽屑;3、均匀混和:将不同成分原棉进行纤维间旳混和，并使输出品均匀；4、成条：制成符合一定规格和重量规定旳棉条，圈放在棉条筒内二、梳棉机旳发展1、第一代梳棉机：产于50年代，机型为1１81,产量10-１5公斤/小时；后以生产11８1C。
2、第二代梳棉机:产于6０年代,机型为A186,产量20-25公斤/小时。
3、第三代梳棉机：产于８０年代，机型为ＦA20１,产量35公斤/小时。
4、第四代梳棉机：产于９０年代，机型为FA221、FA225，产量５0-60公斤/小时。
三、梳棉机旳工艺过程（flash)第二节给棉、刺辊部分一、给棉刺辊部分旳梳理作用(一)给棉刺辊部分旳机构给棉刺辊部分旳作用:喂入棉层,刺辊对棉层梳理并除去杂质。
(通过刺辊旳高速回转抛落杂质,在刺辊下方形成三个落杂区,除尘刀托持纤维,杂质被挡住而下落，小漏底运用气流除去短绒和尘屑。
５0％以上旳棉束由刺辊开松成单纤维，并除去50%以上旳杂质。
）1、尾架：放置棉棉卷;下部旳斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉旳接触,以增大摩擦力。
2、棉卷罗拉:喂入棉层；表面有沟槽,以增大与棉层旳摩擦力。
3、给棉罗拉:握持给棉;表面有沟槽，以增大与棉层旳摩擦力。
(简介给棉罗拉加压)４、给棉板：与给棉罗拉一起形成握持钳口，前端工作面便于刺辊梳理。
（简介给棉板圆弧面)5、刺辊:完毕对棉丛旳梳理。
刺辊与给棉罗拉间旳线速度比较大,棉束得到分梳。
•刺辊旳重要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。
刺辊由滚筒和锯条构成,其构造如图所示。
滚筒表面有螺旋沟槽,用以嵌入锯条。
•由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小，且刺辊转速很高，因此对滚筒旳圆整度、整个刺辊旳动平衡以及滚筒与刺辊轴旳同心度均有较严格旳规定。
•锯条为刺辊旳分梳元件。
锯条旳材料、规格及技术状态，对刺辊旳梳理作用影响甚大。
梳棉棉的操作方法
梳棉棉的操作方法
梳棉棉是一种手工工艺，它可以使棉花变得柔软、蓬松、顺滑。
以下是梳棉棉的一般操作方法：
材料准备：
1. 棉花：选择干净、干燥、杂质较少的棉花。
2. 梳棉棉工具：可使用专用的梳棉棉工具，如梳棉刷或梳棉梳。
操作步骤：
1. 准备工作：将棉花均匀地撒在一个平坦的工作台上，确保棉花的分布均匀。
2. 梳理棉花：使用梳棉棉工具，从棉花的一侧开始，轻轻地梳理棉花。
梳理时要注意力度要轻，避免将棉花弄断。
梳理的方向可以是单向，也可以是来回梳理，根据个人的喜好和需要来选择。
3. 反复梳理：逐渐将梳理的范围扩大到整个棉花。
梳理过程中，要不断地从一侧向另一侧梳理，并逐渐将棉花梳理成蓬松、柔软、顺滑的状态。
4. 清理杂质：梳理过程中，可能会有一些杂质混入棉花中，可以根据需要，使用手或工具将杂质清理出来，以保证棉花的质量。
5. 存放：梳理完成后，将梳理好的棉花整齐地摆放或存放在干燥通风的地方，避免受潮或受污染。
以上是梳棉棉的一般操作方法，具体操作时，可以根据自己的实际情况和需要进行调整。
纺纱学第4讲(梳棉)
梳理
第四章
梳理
L工作面长度 L2托持面长度 a→b →c →g分梳工艺长度
Lx=a+弧C+x=a+2πy（90-α） /360+x给棉板握持点~始梳点长度
第四章
梳理
给棉板工作面长度L（斜面长） 给棉板分梳工艺长度La
刺辊/给棉板隔距点A以上一段给棉板长度+鼻坎长度
La=L1+a=L3+a+（R+Δ ）tanα
JWF1205高产梳棉机
第四章
4.梳棉机的工艺过程
梳理
• 梳棉机的外形与内部结构示意图 • 梳棉机静态结构 • 梳棉机的结构与功能(DK903) •喂棉 给棉、刺辊 固定分梳板 锡林、盖板 凝聚成条 吸风除杂 圈条 驱动控制 • 梳棉机动态工艺过程
第四章
梳理
梳理部分结构概念
梳理区的发展与变化
第四章
梳理
剥取 [2]剥取条件 （1）针齿交叉配置； （2）V1，V2同向， V1≠V2， V1＞V2； （3）大的针密500-1000枚/平方英寸； （4）小的隔距（6—13）”/1000
第四章
梳理
2
2
〔2〕受力分析 R-梳理力，分解为 平行针齿工作面的力P:P1=Rcosα 1，P2=Rcosα 垂直针齿工作面的力Q:Q1=Rsinα 1，Q2=Rsinα
第四章
梳理
一般情况：C=1.0，影响C的因素 nt 、Z、L、Ttex → C↑ nt↑→C↑ nt↑→ 分 解 纤 维 束 能 力 ↑→ 除 杂 ↑→ 回 收 纤 维 ↑→ 转 移 ↓ →返花↑→棉结↑ Z↑→C↑ Z正比于齿厚x齿距，可用薄齿、小齿距 V一定，W下降， C↑
第四章
第二章 梳棉新技术
第二节 国内外梳理技术的新发展
ห้องสมุดไป่ตู้
一、附加分梳元件
（一）小漏底分梳板
1．组成：刺辊分梳板由分梳片与隔板组成，
半径为127㎜，弧长为69.5㎜，分梳片与轴线
成7o度，呈交叉状。
2．落杂区：两块分梳板组成三个落杂区，第
一分梳板出口装有托棉板，其宽度可调节第
二落杂区尺寸。两块分梳板前侧均装有除尘
刀。
3．机电一体化和自动控制技术的采用。如监
测自控、变频调速、断头自停、自调匀整等
自控新技术已普遍使用。但国内主要电子器
件性能差，故障多、运行稳定性差，须尽早
解决。
4．附加分梳元件的采用。如小漏底预分梳板
及前后固定盖板等。
5．提高零部件结构，提高零部件加工精度， 真正体现“紧隔距、强分梳”的工艺原则， 这方面与国外差距大。尤其是材质的选定。
第三节
新型梳棉机的主要机构
一 、FBK喂棉箱
输棉管入口处安装一 压力传感器（图中未 标）：检测管道静压， 并转为电信号与设定 值比较，控制末道清 棉机给棉罗拉的变频 电机无级变速 下棉箱：通过气流闭 路循环系统可自动调 节棉流的横向均匀度。
FBK喂棉箱 1—棉箱送棉管 2—排尘风管 3—上棉箱气流出口 4—上棉箱 5—闭路循环气流风 机 6—给棉罗拉 7—开棉罗拉 8—微机控制器 9—压力参数调校 10—基本速度调校 11—压力传感器 12—下棉箱
水调成糊状，涂于针尖部分侧面，经干燥加
热后可获得碳化矾涂层，耐磨性能好。
（4）镍磷镀层硬化法：采用电镀的方法，先 镀铜，再镀镍磷合金，可获得耐磨性较高的 被覆膜。
第五节 梳棉机的自调匀整
梳棉工艺设计及生条质量控制
梳棉工艺设计及生条质量控制1 梳棉在纺纱工程中作用与地位（1）“清、钢、浆”历来被认为棉纺工程中是三个最关键的工序，特别是梳棉工序。
（2）“梳棉是纺织厂的心脏”“梳得如何就纺得如何”是长期生产实践形成的共识。
（3）梳棉是形成并奠定半成品结构的基础，是影响后工序生产及成纱质量最要紧的工序之一。
2 梳棉工序质量操纵目标（1）纤维分离度，马上纤维束分解成单纤维状态；------顺利实现牵伸的基础；------纤维与结杂的充分分离是去除结杂的基础；----- 纤维以单纤维状态实现更充分混合（2）尽可能去除棉结与杂质------普梳工艺基本上是除杂的最后一道关口；------精梳品种还与精梳工序有关，这是清梳联短绒率较高对精梳品种的影响精梳小于普梳的原因所在。
但关于减轻精梳负担，实现高效能精梳关系也十分密切。
（3）操纵短绒增长率----短绒率与成纱质量密切有关:短绒增加，条干恶化，常发性纱疵增加，飞花增多，粘缠挂堵多，使短粗节纱疵增加（10万米纱疵），有人认为，短绒每增加3%，条干CV恶化1%。
----随着高产梳棉机产量的提高，短绒增加导致质量下降的问题日渐突出。
梳棉工序质量操纵还应包含生条条干、生条重量、落棉操纵等等问题，限于时间关系，此处不再赘述。
要紧是以上3个方面3 梳棉工艺路线(1)过去一种比较典型的说法是：“紧隔距、强分梳、好转移”这条工艺路线是以提高梳棉机分梳、除杂能力为核心的，尽管也提到转移问题，但不够突出，“好转移”的目标不够明确。
这条工艺路线在提高梳棉机分梳质量。
清除结杂，提升梳棉机单产方面发挥了很大的作用。
(2)近年来（2007年全国梳理质量会议）提出的工艺路线是“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”。
这条工艺路线应该说是对近年来高产梳棉机工艺实践的总结，比较全面的提出了正确处理梳理与转移、结杂与短绒关系，合懂得决充分梳理与短绒操纵这对矛盾的原则。
比较全面的反映了对梳理工艺核心的认识。
(3)梳棉机的梳理度并非越大越好，转移率过大或者大小也会对质量造成不利影响，务必适中掌握。
梳棉机工艺流程
梳棉机工艺流程
《梳棉机工艺流程》
梳棉机是用来将棉花进行梳理和清理的机器，可以将原始的粗糙的棉花加工成纤细的棉纤维，是纺织行业中不可或缺的重要设备。
下面是梳棉机的工艺流程。
第一步：给棉花预处理
在进行梳棉之前，需要对棉花进行预处理，包括清理、分离和排列。
首先要将原始的棉花进行清理，去除其中的杂质和秕麻。
然后对棉花进行分离，将其按长度和质量进行分类。
最后将棉花排列在梳棉机的进料装置上。
第二步：进行梳理
将经过预处理的棉花送入梳棉机的工作部位，在这里，棉花会经历一系列的梳理过程。
首先，棉花会先经过一组旋转的刷轮，这些刷轮会将棉花拉直和梳理。
接着，棉花会进入梳理辊的区域，这里的梳理辊会将棉花的纤维分开并梳理成纤细的纤维。
整个梳理过程能够有效地去除棉花中的短纤维和杂质，并且将棉花的纤维拉直，成为更适合纺纱的棉纤维。
第三步：收集和包装
经过梳棉机的梳理过程后，得到的纤细的棉纤维会被送入收纤器中进行收集。
在这里，纤维会被整齐地排列并且进行打包，以便后续运输和存储。
通过上述工艺流程，棉花经过梳棉机的加工后，变成了柔软细
腻的棉纤维，为纺织行业提供了重要的原料。
梳棉机的工艺流程不仅提高了棉纤维的质量和成纱率，还提高了生产效率和降低了生产成本。
棉前处理工艺流程
棉前处理工艺流程
《棉前处理工艺流程》
棉前处理是指在棉花进入纺纱或者印染加工之前所做的一系列处理工艺，这些处理工艺包括脱籽、精梳、梳棉、并条等。
下面将一一介绍棉前处理的工艺流程。
1. 脱籽：脱籽是指将棉花中的籽粒去除，通常采用脱籽机进行脱籽处理。
脱籽后的棉花籽、杂质等杂物被去除，这样可以减少后续处理工艺中的污染，并且有利于提高纺纱的效率和质量。
2. 精梳：精梳是指将脱籽后的棉花进行精细梳理，去除短纤维和杂质，使得棉纤维更加平整、细腻。
精梳后的棉纤维质量更好，通常用于生产高档织物。
3. 梳棉：梳棉是指将精梳后的棉纤维进行再次梳理，使得纤维更加整齐、柔软。
梳棉后的棉纤维长度更加均匀，质量更加稳定，适用于生产中低档织物。
4. 并条：并条是指将梳棉后的棉纤维进行搓合、拉伸，形成粗细均匀的并条。
并条后的纤维杂质少，长度长，适用于生产纱线。
以上就是棉前处理的工艺流程，通过这些处理工艺，棉纤维可以得到精细处理，提高其纺纱、印染加工的适用性和质量，同时也可以减少生产过程中的污染和浪费，是非常重要的一道工艺环节。
棉纺工艺梳棉
在其他行业的应用
除了纺织行业，棉纺工艺梳棉在其他行业中也有广泛的应用 ，如造纸、无纺布、医疗用品等领域。
在这些行业中，棉纺工艺梳棉同样发挥着重要作用，如梳理 纸张纤维、制备无纺布原材料、制作医疗用品等。
01
作用
针布和锡林是梳理机中的重要元件，用于对原料棉进行梳理和整理。
02 03
工作原理
针布是由多个钢针组成的网状结构，通过与锡林的配合，对原料棉进行 反复的穿刺和梳理；锡林则是一个高速旋转的金属圆盘，与针布配合工 作，对原料棉进行进一步的整理和去除杂质。
特点
针布和锡林具有高强度、高耐磨性和高稳定性等特点，能够保证梳理过 程的稳定性和高效性。
流速度和压力的精确控制。
网眼尺寸与透气性优化
02
通过调整网眼的尺寸和密度，提高成网的透气性和均匀性，减
少纤维在成网过程中的堵塞和堆积。
成网结构优化
03
研究新型的成网结构和材料，提高成网的强度和使用寿命，降
低生产成本。
06
棉纺工艺梳棉的应用与发展趋势
在纺织行业的应用
棉纺工艺梳棉是纺织行业中的重要工序，用于将原棉梳理成均匀的棉网，为后续 的纺纱和织造提供优质的原材料。
发展趋势与展望
随着科技的不断发展，棉纺工艺梳棉也 在不断进步和完善，其发展趋势主要包 括提高梳理效率、降低能耗、提高产品
质量等方面。
未来，随着环保意识的提高和可持续发 展理念的普及，棉纺工艺梳棉将更加注 重环保和节能，如采用新型环保材料、
优化工艺流程等。
同时，随着智能化技术的不断发展，棉 纺工艺梳棉也将逐步实现智能化生产，
第一章第二节梳棉
5
二、工艺参数设计
生条定量(单位 单位： ㈠生条定量 单位：g/5m) 定量轻，梳理效果好。但过轻对梳理、 定量轻，梳理效果好。但过轻对梳理、条干会 有恶化作用。 有恶化作用。 可根据产量，牵伸分配要求，合理掌握。 可根据产量，牵伸分配要求，合理掌握。 一般质量要求高、原料细长， 一般质量要求高、原料细长，原料含杂大可轻 量掌握，反之较重。在保证质量的前提下， 量掌握，反之较重。在保证质量的前提下，偏重 掌握。 掌握。 也可根据设备特点，合理选择。 也可根据设备特点，合理选择。 见P21表1-6，表1-7。 表 ， 。
4
㈤清梳除杂的合理分工 掌握后车多落，抄斩花少落的原则。 掌握后车多落，抄斩花少落的原则。 ㈥合理选择针布
总之，遵循以质量为核心，兼顾成本、产量、 总之，遵循以质量为核心，兼顾成本、产量、 操作等各因素。 操作等各因素。 工艺技术的完善，非一朝一夕之功， 工艺技术的完善，非一朝一夕之功，需要循序 渐进，日积月累。 渐进，日积月累。
15
㈣生条短绒率 生条短绒率应控制在合理的范围内， 生条短绒率应控制在合理的范围内，过低的短 绒率会增加成本，过高则影响成纱质量。 绒率会增加成本，过高则影响成纱质量。 短绒率与分梳作用有关， 短绒率与分梳作用有关，可通过降低分梳作用 来降低短绒率。 来降低短绒率。
16
㈤落棉数量与质量 不同部位，分别分析(刺辊花 盖板花、吸尘花)； 刺辊花、 不同部位，分别分析 刺辊花、盖板花、吸尘花 ； 既考察其数量，又分析其内容； 既考察其数量，又分析其内容； 不能忽略机台间的差异。 不能忽略机台间的差异。
11
11、锡林 前、后罩板 、锡林-前 后罩板的工艺作用包括控制锡林表面的纤维、 前、后罩板的工艺作用包括控制锡林表面的纤维、 控制锡林各部分的气流等作用，对控制梳理， 控制锡林各部分的气流等作用，对控制梳理，防 止产生棉结有作用。 止产生棉结有作用。 12、锡林-道夫 、锡林 道夫 锡林-道夫两者间属分梳作用 其隔距应偏小掌握。 道夫两者间属分梳作用， 锡林 道夫两者间属分梳作用，其隔距应偏小掌握。 以利于纤维的梳理及转移。 以利于纤维的梳理及转移。
梳棉
随着锡林针排转向机台下方位置，嵌在 梳针间地短绒、结杂和疵点等被高速回 转地毛刷刷下，经风斗吸附在尘笼表面， 剥落后由机外风机产生的气流吸走。 锡林梳理结束后，钳板继续前摆，这时 上、下钳板逐渐开启，梳好的须从由于 本身的弹性而向前抬头挺直，送向分离 罗拉。
工艺过程：
分离罗拉先倒转，将前一周期的棉网倒入机内一定长度后再 顺转。钳板送来的须从头端到达分离钳口，与倒入机内的前 一周期的棉网尾端重叠接合，由于牵伸张力的作用，棉层挺 直，顶梳插入棉层，开始梳理纤维须从的后端。 当被分离钳口握持的纤维随分离罗拉输出时，这些纤维就被 分离。其尾端由于从顶梳梳针间曳过而受到顶梳的梳理，短 纤维及结杂、疵点则被阻留在顶梳之后的须从中，待下一周 期锡林梳理除去。 当钳板到达最前位置时，分离接合工作基本结束，钳板、顶 梳开始后退，上、下钳板逐渐闭合，准备锡林的下一次梳理。
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
梳棉疵品产生原因及预防
精梳
工艺流程
主要任务
精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，其主要 任务是： （1）排除生条中的短绒，提高纤维的长度整齐度， 为改善成纱条干、提高成纱强力创造条件。 （2）清除纤维间包含的棉结、杂质，以提高成纱 的外观质量。 （3）使纤维得到进一步的伸直、平行和分离，以 提高纱线的条干、强力和色泽。 （4）制成条干均匀的精梳棉条，以便下道工序加 工。
FA201型梳棉机的机构及作用：
2、锡林、盖板和道夫部分：主要由锡林、 回转盖板、前后固定盖板、道夫、前后罩板 和大漏底等组成。
分梳 凝聚
剥取
FA201型梳棉机的机构及作用
梳棉工序
积极式除杂类的除杂
调节除尘挡板的安装角度、控制吸尘 槽内的空气压力。
FA224、DK800型除杂机理
第三节 锡林与盖板部分
锡林与盖板部分的作用：进一步将纤维束梳理 成单纤维，比较彻底地排除短绒与杂质。 锡林与盖板部分的组成：锡林、盖板、固定盖
板或前后罩板与抄针门、大漏底
一、锡林、盖板和道夫部分的机构
大漏底
大漏底结构分两类： 两叶百叶窗式自 然除杂方式的大漏 底与带吸风槽的封 闭式新型大漏底。
两叶百叶窗式自然除 杂方式的大漏底
固定盖板
固定作用：增强对纤维束的分梳 作用，此外还有除杂作用。
盖板清洁
盖板清洁分为两类：前置式斩刀剥棉方式与清洁辊清 洁方式。 盖板花的排除量及除杂效果与锡林、刺辊的针齿状态， 盖板运动速度，梳棉机的产量有关。
（三）刺辊 由滚筒和包覆的锯条组成，其结构如图 （P68）所示；螺旋沟槽，用以嵌入锯 条。由于刺辊与给棉板、锡林间的隔距 很小，且转速较高，故对铁胎的圆整度、 刺辊的动平衡以及铁胎与刺辊的同心度， 均有较严格的要求。 锯条是刺辊的分梳元件，一般由中碳 钢加工而成。需要淬火，这样锯齿不易 磨损和变钝。对已包卷的刺辊锯齿表面 要求平整。
四、刺辊梳理效果分析
（一）分梳过程：由下而上， 由外及里，逐渐变薄。7080%单根纤维化
（二）影响刺辊分梳效果的因素
1.给棉板工艺规格 2.锯条规格：材质 、锯齿工作角α 、齿 密N 、齿厚b 、锯齿总高H和齿高、齿尖 角γ 3.刺辊速度： 4.给棉板与刺辊的位置：高低位置、隔 距大小
五、刺辊部分气流与除杂作用
二、金属针布
金属针布 各种规格锡林、道夫、刺辊针布， 可适用于国内外各种规格的梳棉机。 在延长使用周期、提高棉条品质方 面有显著的效果。 稀密盖板 是一种针密度逐渐减小的新型盖 板针布，可有效增加梳理效果、 降低棉结，减少对纤维的损伤， 同时可延长使用周期、减少附棉， 抄针更加方便
第三章 梳棉
Hale Waihona Puke 第二节 给棉刺辊部分一、给棉刺辊部分机构 1、棉卷架与棉卷罗拉 作用：摩擦带动棉卷退解棉层。 2、给棉板和给棉罗拉 作用：握持，喂棉。 握持要求：握持牢靠，横向握持均匀。故要对给棉 罗拉或给棉板进行加压。 喂棉方式：逆向喂入、顺向喂入。与顺向喂入相比， 逆向喂入纤维损伤较多。
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务 （1）分梳 对喂入棉层进行细致而彻底的分梳，使 束纤维分离成单纤维状态。 （2）除杂 清除原料中残留的杂质疵点。 （3）均匀混和 使纤维在单纤维状态下充分混和并 分布均匀。 （4）成条 制成一定规格和符合质量要求的棉条， 并有规律地圈放在棉条筒中。
第一节 梳棉工序概述
第二节 给棉刺辊部分
（一）气流附面层原理与落杂区划分 1、气流附面层 （1）定义 当物体高速运动时，运动物体的表面因摩擦而带动 一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层 空气带动外层空气，层层带动，就在运动物体的表 面形成气流层，称为附面层。
第二节 给棉刺辊部分
（2）气流附面层厚度与速度 离附面层越远，附面层厚度δ越大。距运动体 愈近，气流速度uy愈大，接近于运动物体表面速 度；距运动体愈远，其速度愈小。
第二节 给棉刺辊部分
3、刺辊转速 刺辊转速↑→每根纤维受刺辊锯齿的作用齿数（即 为分梳度）↑，分梳作用↑，棉束百分率↓。但刺辊 转速↑↑→纤维损伤↑。 注意：增加刺辊转速时，还应考虑锡林与刺辊间的 速比，保证纤维顺利转移。
第二节 给棉刺辊部分
4、刺辊锯齿规格 （1）锯齿工作角α 当α↓→有利于锯齿刺入棉须分梳，但对杂质的抛落 和纤维转移不利，α一般为70度左右。 依据：纤维品种（纺化纤时略大些）。 （2）锯齿密度（纵向密度和横向密度） 锯齿密度↑→每根纤维受到的作用次数↑，但纤维易 损伤，落杂不易抛落，纤维转移差。 选择：采用小齿密与小工作角相配合，兼顾分梳， 落棉与转移。
梳棉机的工艺流程
梳棉机的工艺流程
梳棉机的工艺流程一般包括下面几个步骤：
1. 锤打：
首先，将棉花放入锤打机中，通过锤子的敲打，将棉花中的杂质、尘土等击打出来，使棉花松散。
2. 预梳：
经过锤打后的棉花放入预梳机中，通过机械的拉拽和摩擦，进一步分离棉絮，去除更多的杂质和棉花中的疙瘩。
3. 粗梳：
接下来，棉花被送入粗梳机中，经过特殊的梳齿结构，将细小的棉纤维与粗棉絮分离开来，提高纤维质量，并去除掉多余的杂质和绒尘。
4. 细梳：
经过粗梳后的棉花进入细梳机中，通过紧凑的梳齿，进一步将棉纤维与残留的微小棉絮分离。
在这个过程中，还对棉纤维进行拉直、调整长度和删除混入的短纤维等操作。
5. 干净棉花收集：
经过细梳机的处理后，即可得到经过精细处理的干净棉花，可以进行后续加工或用于生产棉纱、棉线等纺织品。
需要注意的是，不同厂家和不同型号的梳棉机工艺流程可能会有所差异，上述仅为一般的梳棉机工艺流程。
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纤维与杂质的运动轨迹 1—较重杂 2—较轻杂 3—纤维
（2）落杂区的划分
第一落杂区：给棉板与刺辊隔距点到除尘刀（第一分附 件） 第二落杂区：除尘刀到小漏底入口（第一、第二附件） 第三落杂区：小漏底落杂区
（3）刺辊车肚的气流与除杂 A可看作附面层形成点，第一落杂区气流增 厚，给棉板下需补入气流，托持纤维；少量纤维和 杂质随刀背下落；第二落杂区气流又增厚，被小漏 底分割，补入气流回收纤维；第三落杂区，气流、 短绒尘屑溢出网眼；经g到B。小漏底和刺辊罩盖 由入口至出口气压逐渐增大，为降低落棉采用刺辊 吸尘罩盖。
B
g
（二）影响刺辊落棉的因素 1. 刺辊速度 高，落棉多，纤维损伤也多。
2. 刺辊直径 ↑，有利于除杂区分梳除杂附 件的安排，使吸尘点增多。 3. 落杂区分配 第一落区：↑，保证杂质抛出的必要时间有 利排杂。 第二落区：↑，有利排杂，但该区落杂总量 <第一落区。 第三落区，一般不变。
4. 除尘刀的位置
（一）机构 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板 或小漏底（老机有）、除尘刀； 作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除 杂质和短绒。
1. 给棉罗拉 (Feed Roll) 与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳 口(nip)，握持棉层，使刺辊在整个棉层横向 进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉 两端加压。
一、机件与作用 1.锡林 完成梳理、剥取与转移。 2.盖板（活动和固定） 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒，见后图。
由盖板铁骨和针布组成， 铁骨是一狭长铁条。为增加铁 骨强度，防止弯曲变形铁骨的 截面呈“T”形。 80～110根，用链条联结成 环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。 30～46根盖板形成分梳区，其 余为空程。
分梳工艺长度与梳理效果的关系
LA/mm 23 24.5 26.5 28.5
棉束百分率 6.3%
短绒百分率 29.68%
7.26%
28.48%
8.12%
26.51%
8.96%
24.42%
若选择不当：（1）当分梳工艺长度大于纤 维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的 棉束多，对分梳开松与除杂不利；（2）当分梳 工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较 多，但分梳开松与除杂效果较好。 根据经验LA≈纤维的主体长度
（2）锡林与刺辊间的隔距 宜小不宜大（0.15-0.3mm） （3）锡林与刺辊锯齿规格 锡林齿密>刺辊齿密,锡林工作角<刺辊工作角
（二）锡林与盖板间（大分梳区） 1. 作用性质：分梳作用（针齿配置？） 2. 分梳过程
（1）梳理作用，两针面都能抓取纤维； （2）由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓 取纤维能力强的针面握持纤维，抓取能力弱的针 面与纤维产生相对滑动—梳理纤维（梳直、梳 开）。 （3）由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握 持与梳理发生变化，纤维在两针面间转移。 （4）在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同， 纤维束分解。
2. 附面层中纤维杂质的运动 杂质多处于附面层的外层，纤维多处于附面 层的内层，沿各自的运动轨迹离开附面层下落。 纤维与杂质互相影响：纤维可随杂质一起落 下，细小杂质可能随纤维继续前进。
纤维与杂质的运动轨迹 1—较重杂 2—较轻杂 3—纤维
3. 刺辊部分的除杂 （1）除杂原理：除尘刀切割刺辊气流附面层外层
（3）提升作用条件与特点 条件： 针齿平行配置； 相对运动方向顺着对 方针尖（V2>V1） 特点：两针面都不抓取 纤维，只是使纤维自针 隙提升至针尖位置。
V2
V2
V2
V1
V1 V1
三、梳理元件间针齿的作用分析 （一）锡林与刺辊间 1. 作用：剥取作用 刺辊上的纤维因剥取作用转移到锡林上。锡 林速度大于刺辊速度。
活动盖板和针布
盖板横截面
踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾 面大，出口踵面小，针面能充分发挥梳理作用。
3.道夫 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707，转速 20~30r/min；高产梳棉机道夫线速度90m/min， 出条速度130~170m/min。 4.前后罩板、抄针门、大漏底 罩住纤维，以免飞散
二、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流 1. 气流附面层原理 气流附面层：物体高速运动时，运动物体的表 面因摩擦而带动一层空气流动，又因空气分子的 粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动， 就在运动体表面形成气流层，称～。
附面层厚度：离形成点越远，附面层厚度越 大。
附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。 当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该 处即为附面层厚度的边界。
2.给棉板(Feed Plate)
工作表面为光滑弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端 不致于过早滑脱，要求：
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
隔距：AB逐渐减小；
偏心距e：给棉板圆弧与
给棉罗拉中心的距离；
3.刺辊(Lickerin) 完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。
铸铁圆筒，两端堵头；表面 包锯齿，250mm；八头螺旋 线。 剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也 可提高分梳和除杂。齿密： •横密：如8槽/inch •纵密：如4.5齿/inch
（1）分梳作用条件与特点 条件 针齿平行配置 一针面针尖迎着另一针面的 针尖相对运动（图中VB>VA） 受力分析 P＝Rcosα; Q＝Rsinα
R－纤维束产生的张力
特点：两针面均有抓取和握持 纤维的能力，纤维束一分为二。
（2）剥取作用条件与特点 条件 针齿交叉配置； 一针面的针尖从另一针面 针齿背上越过（VD>VC或 VC反向，反之亦可） 特点：快速针面抓取纤维， 慢速针面释放纤维。
大漏底：FA系列等梳棉机的锡林下部有大 漏底，其分为前后两段，中部为尘棒，前后两 端为平滑弧形板。主要用来托持纤维，部分短 绒和杂质通过尘棒下落。 锡林下部装有弧形托板和吸尘槽，吸附锡 林针面的杂质和短绒。
二、锡林、盖板和道夫的梳理作用 1. 特点 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用 反复梳理——梳理细致 储存纤维——均匀、混和作用 2. 两针面间的作用 三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用 （棉和化纤的梳理中提升作用较少） 基本条件：两针面具有一定的针齿密度(5001000枚/平方英寸)、两针面具有相对运动、两 针面间的隔距很小（6-13’’/1000）。
短绒百分率（%）
24.42
23.35
5. 给棉方式 （1）逆向喂给（下喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ （2）顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ
（a）
（b）
6. 梳理元件的数量 多刺辊系统 刺辊分梳板
三刺辊系统 分梳板
以分梳板代替漏底
4.刺辊与给棉板的相对位置
（1）刺辊与给棉板的高低位置 给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减 短，梳理效果↓。
（2）刺辊与给棉板的隔距 隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般
0.18－0.305mm）
刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响
隔距（mm）
棉束百分率（%）
0.23
8.96
0.305
10.14
第三章 梳 棉 Carding
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)
除杂：清除杂疵、短绒
混和：进行单纤维间的混和 成条：制成均匀的棉条
二、梳棉机的发展
时间 1950s 1960s1980s 19912000s 机型 1181 A186C-F
锡林转速 (r/min)
2. 影响剥取（转移）的因素 （1）锡林与刺辊的速比 设纤维在转移开始时被锡林抓 取，在接近后罩板以前转移：
S Vc S L Vt
Vc S L L 1 Vt S S
后罩板式中：ຫໍສະໝຸດ Vc－锡林表面线速度； Vt－刺辊表面线速度； S－转移区长度； L－纤维长度。 棉纺时常1.5~1.8；化纤取1.9~2.2
（3）针布规格 齿密和齿高：锡林，矮、密；盖板，高、稀 针齿角度： c f 针齿锋利梳理好 （4）梳棉机的产量 产量高，锡林盖板的针面负荷增加，梳理效果 差。要提高产量且保证质量，必须相应提高锡林与 刺辊的速度。
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉卷或棉箱 喂入，自调匀整通 用设计 。
三、梳棉机的工艺过程
第二节 给棉、刺辊部分
一、给棉、刺辊部分的梳理作用
入口：4.76~9.52mm 出口：0.4~1.59mm
入口隔距↑，气流量↑，小漏底排除落物 多，但被入口分割掉的落物少，使总落棉少， 但落棉含杂率高。 （2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。
Typical single cylinder short staple card
棉层
第三节 锡林、盖板与道夫部分 (Cylinder、Flat & Doffer)
280 330-360
产量 梳理元件 (Kg/h)
5-7 18 弹性针布 金属针布
FA201 FA223225 TC-03
360-600
20-100 金属针布
2005
600
140
金属针布
国内外主要梳棉机制造厂商
德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208