梳棉

（3）提升作用条件与特点 条件： 针齿平行配置； 相对运动方向顺着对 方针尖（V2>V1） 特点：两针面都不抓取 纤维，只是使纤维自针 隙提升至针尖位置。
V2
V2
V2
V1
V1 V1
三、梳理元件间针齿的作用分析 （一）锡林与刺辊间 1. 作用：剥取作用 刺辊上的纤维因剥取作用转移到锡林上。锡 林速度大于刺辊速度。
4.除尘刀：击落尘杂，调节落棉。 5.小漏底：托持纤维，排除短绒。（新机型 以分梳板代替小漏底）
除尘刀：矩形钢板，30º 角 传统除杂：除尘刀+漏底； 小漏底：网眼弧形钢板；
高产梳棉机给棉和刺辊部分
（二）刺辊对棉层的梳理过程
1.梳理方式：握持梳理 2.梳理过程：三个阶段 （1）梳开阶段：棉束尾端被牢固握持，头端 被穿刺、分割； （2）梳理阶段：锯齿与纤维产生相对滑移与 摩擦，产生梳理（纤维伸直、横向分开）； （3）分解阶段：随着棉束的喂给，对同一棉 束尾端的握持渐弱，锯齿将棉束抓走—棉束分 解。
3. 影响锡林、盖板梳理的因素
（1）锡林速度和直径 速度↑，梳理效果↑（通过工作区的针齿多，离 心力大，锡林负荷轻）；是高产优质的必要措施。 直径↓，线速度小，分梳效果↓（为保证梳理 效果锡林速度应↑），但纤维的离心力↑而有利于 向道夫转移。 （2）锡林与盖板的隔距 隔距↓，抓取纤维的能力强，梳理效果好； 减少棉节。
一、机件与作用 1.锡林 完成梳理、剥取与转移。 2.盖板（活动和固定） 配合锡林梳理，并除去杂质与短绒，见后图。
由盖板铁骨和针布组成， 铁骨是一狭长铁条。为增加铁 骨强度，防止弯曲变形铁骨的 截面呈“T”形。 80～110根，用链条联结成 环状，沿圆弧状曲轨缓慢移动。 30～46根盖板形成分梳区，其 余为空程。
（三）影响梳理效果的因素 1.刺辊速度 刺辊速度高，梳理好，但过快损伤纤维。 衡量分梳刺辊质量的指标－－分梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。
nt Z L Tt C v w 1000
w－棉层定量（g/m）； nt－刺辊转速（转/min）； v －给棉速度（m/min）；L－纤维平均长度（m）； Tt-－纤维线密度（tex）；Z－刺辊表面总齿数。 高产梳棉机一般在0.5～1之间
（1）高低：平刀、低刀、高刀。机框面线±6mm 低刀，落棉多 高刀，落棉少 （2）角度：除尘刀的工作面与机框面线的夹角 小角度，刀背对气流的阻力大，气流流动不 畅，纤维易积聚在刀背造成落棉；大角度，除 尘刀对气流的阻力小，气流流动畅通。见后图。
（3）与刺辊的隔距 大，落棉少；小，落棉多。
5. 小漏底工艺 （1）自入口至出口逐渐减小 静压大于车肚静压，有利排除 短绒、尘屑，但静压大小要适当， 过小排杂效果差，过大网眼易糊塞。
第三章 梳 棉 Carding
第一节 梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)
除杂：清除杂疵、短绒
混和：进行单纤维间的混和 成条：制成均匀的棉条
二、梳棉机的发展
时间 1950s 1960s1980s 19912000s 机型 1181 A186C-F
锡林转速 (r/min)
（1）分梳作用条件与特点 条件 针齿平行配置 一针面针尖迎着另一针面的 针尖相对运动（图中VB>VA） 受力分析 P＝Rcosα; Q＝Rsinα
R－纤维束产生的张力

特点：两针面均有抓取和握持 纤维的能力，纤维束一分为二。
（2）剥取作用条件与特点 条件 针齿交叉配置； 一针面的针尖从另一针面 针齿背上越过（VD>VC或 VC反向，反之亦可） 特点：快速针面抓取纤维， 慢速针面释放纤维。
B
g
（二）影响刺辊落棉的因素 1. 刺辊速度 高，落棉多，纤维损伤也多。
2. 刺辊直径 ↑，有利于除杂区分梳除杂附 件的安排，使吸尘点增多。 3. 落杂区分配 第一落区：↑，保证杂质抛出的必要时间有 利排杂。 第二落区：↑，有利排杂，但该区落杂总量 <第一落区。 第三落区，一般不变。
4. 除尘刀的位置
入口：4.76~9.52mm 出口：0.4~1.59mm
入口隔距↑，气流量↑，小漏底排除落物 多，但被入口分割掉的落物少，使总落棉少， 但落棉含杂率高。 （2）小漏底弦长：弦长短，落棉多。
Typical single cylinder short staple card
棉层
第三节 锡林、盖板与道夫部分 (Cylinder、Flat & Doffer)

2. 附面层中纤维杂质的运动 杂质多处于附面层的外层，纤维多处于附面 层的内层，沿各自的运动轨迹离开附面层下落。 纤维与杂质互相影响：纤维可随杂质一起落 下，细小杂质可能随纤维继续前进。
纤维与杂质的运动轨迹 1—较重杂 2—较轻杂 3—纤维
3. 刺辊部分的除杂 （1）除杂原理：除尘刀切割刺辊气流附面层外层
2.锯齿规格
（1）工作角：小，有利于分梳，不利于除杂； （2）齿密N（横、纵）：大，分离程度好，但要 兼顾 （大，N大 ）； （3）齿顶高h：大，穿刺能力强，但强度小； （4）齿尖角γ：γ小，针齿穿刺能力强。
3.给棉板分梳工艺长度LA 刺辊、给棉板隔距点（A）以上一段工作面 长度（L1）与鼻尖宽度（a）之和。 分梳工艺长度↓→梳理长度↑（梳理早） →梳理效果↑→短绒率↑
280 330-360
产量 梳理元件 (Kg/h)
5-7 18 弹性针布 金属针布
FA201 FA223225 TC-03
360-600
20-100 金属针布
2005
600
140
金属针布
国内外主要梳棉机制造厂商



德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：FA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
大漏底：FA系列等梳棉机的锡林下部有大 漏底，其分为前后两段，中部为尘棒，前后两 端为平滑弧形板。主要用来托持纤维，部分短 绒和杂质通过尘棒下落。 锡林下部装有弧形托板和吸尘槽，吸附锡 林针面的杂质和短绒。
二、锡林、盖板和道夫的梳理作用 1. 特点 自由梳理——损伤纤维少，有调头梳理作用 反复梳理——梳理细致 储存纤维——均匀、混和作用 2. 两针面间的作用 三种作用：分梳作用、剥取作用、提升作用 （棉和化纤的梳理中提升作用较少） 基本条件：两针面具有一定的针齿密度(5001000枚/平方英寸)、两针面具有相对运动、两 针面间的隔距很小（6-13’’/1000）。
2. 影响剥取（转移）的因素 （1）锡林与刺辊的速比 设纤维在转移开始时被锡林抓 取，在接近后罩板以前转移：
S Vc S L Vt
Vc S L L 1 Vt S S
后罩板
式中： Vc－锡林表面线速度； Vt－刺辊表面线速度； S－转移区长度； L－纤维长度。 棉纺时常1.5~1.8；化纤取1.9~2.2
4.刺辊与给棉板的相对位置
（1）刺辊与给棉板的高低位置 给棉板抬高，分梳工艺长度增加，托持面减 短，梳理效果↓。
（2）刺辊与给棉板的隔距 隔距小，梳理效果好，但短绒增加。（一般
0.18－0.305mm）
刺辊与给棉板的相对位置对梳理效果的影响
隔距（mm）
棉束百分率（%）
0.23
8.96
0.305
1Baidu Nhomakorabea.14
（3）针布规格 齿密和齿高：锡林，矮、密；盖板，高、稀 针齿角度： c f 针齿锋利梳理好 （4）梳棉机的产量 产量高，锡林盖板的针面负荷增加，梳理效果 差。要提高产量且保证质量，必须相应提高锡林与 刺辊的速度。
（一）机构 组成：给棉罗拉、给棉板、刺辊、分梳板 或小漏底（老机有）、除尘刀； 作用：喂入棉卷或棉丛，进行梳理，排除 杂质和短绒。
1. 给棉罗拉 (Feed Roll) 与给棉板鼻尖共同形成对棉层强有力的钳 口(nip)，握持棉层，使刺辊在整个棉层横向 进行开松与分梳。为使棉层握持牢靠、均匀， 罗拉表面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在罗拉 两端加压。
微机控制及数显； 道夫变频调速；带 传动平稳，噪音低； 高精度、整体式锡 林道夫；机内滤尘 箱连续吸，车肚机 外间歇吸；后固定 盖板及刺辊分梳板； 可视棉网的双皮圈 导棉装置；全封闭 安全罩；安全自停 装置；棉卷或棉箱 喂入，自调匀整通 用设计 。
三、梳棉机的工艺过程
第二节 给棉、刺辊部分
一、给棉、刺辊部分的梳理作用
（2）锡林与刺辊间的隔距 宜小不宜大（0.15-0.3mm） （3）锡林与刺辊锯齿规格 锡林齿密>刺辊齿密,锡林工作角<刺辊工作角
（二）锡林与盖板间（大分梳区） 1. 作用性质：分梳作用（针齿配置？） 2. 分梳过程
（1）梳理作用，两针面都能抓取纤维； （2）由于条件不同两针面抓取纤维的能力不同，抓 取纤维能力强的针面握持纤维，抓取能力弱的针 面与纤维产生相对滑动—梳理纤维（梳直、梳 开）。 （3）由于情况变化，两针面抓取能力变化，纤维握 持与梳理发生变化，纤维在两针面间转移。 （4）在某种条件下，两针面抓取纤维的能力相同， 纤维束分解。
活动盖板和针布
盖板横截面
踵趾面：每根盖板与锡林针面的隔距，入口趾 面大，出口踵面小，针面能充分发挥梳理作用。
3.道夫 凝聚锡林上的纤维，并实现均匀与混合。 道夫结构类似锡林，直径600~707，转速 20~30r/min；高产梳棉机道夫线速度90m/min， 出条速度130~170m/min。 4.前后罩板、抄针门、大漏底 罩住纤维，以免飞散
二、刺辊部分的气流与除杂作用 （一）刺辊部分的气流 1. 气流附面层原理 气流附面层：物体高速运动时，运动物体的表 面因摩擦而带动一层空气流动，又因空气分子的 粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，层层带动， 就在运动体表面形成气流层，称～。
附面层厚度：离形成点越远，附面层厚度越 大。

附面层速度分布：距运动体越远，速度越小。 当速度小至运动体表面速度的1％左右时，该 处即为附面层厚度的边界。
分梳工艺长度与梳理效果的关系
LA/mm 23 24.5 26.5 28.5
棉束百分率 6.3%
短绒百分率 29.68%
7.26%
28.48%
8.12%
26.51%
8.96%
24.42%
若选择不当：（1）当分梳工艺长度大于纤 维主体长度时，纤维损伤少，但未经分梳开的 棉束多，对分梳开松与除杂不利；（2）当分梳 工艺长度小于纤维主体长度时，对纤维损伤较 多，但分梳开松与除杂效果较好。 根据经验LA≈纤维的主体长度
纤维与杂质的运动轨迹 1—较重杂 2—较轻杂 3—纤维
（2）落杂区的划分
第一落杂区：给棉板与刺辊隔距点到除尘刀（第一分附 件） 第二落杂区：除尘刀到小漏底入口（第一、第二附件） 第三落杂区：小漏底落杂区
（3）刺辊车肚的气流与除杂 A可看作附面层形成点，第一落杂区气流增 厚，给棉板下需补入气流，托持纤维；少量纤维和 杂质随刀背下落；第二落杂区气流又增厚，被小漏 底分割，补入气流回收纤维；第三落杂区，气流、 短绒尘屑溢出网眼；经g到B。小漏底和刺辊罩盖 由入口至出口气压逐渐增大，为降低落棉采用刺辊 吸尘罩盖。
短绒百分率（%）
24.42
23.35
5. 给棉方式 （1）逆向喂给（下喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。图ａ （2）顺向喂给（上喂棉） ：棉层喂给方向与 刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。图ｂ
（a）
（b）
6. 梳理元件的数量 多刺辊系统 刺辊分梳板
三刺辊系统 分梳板
以分梳板代替漏底
2.给棉板(Feed Plate)
工作表面为光滑弧形， 有一鼻尖。为使棉束尾端 不致于过早滑脱，要求：
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
隔距：AB逐渐减小；
偏心距e：给棉板圆弧与
给棉罗拉中心的距离；
3.刺辊(Lickerin) 完成对棉丛的梳理并去除部分杂质。
铸铁圆筒，两端堵头；表面 包锯齿，250mm；八头螺旋 线。 剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也 可提高分梳和除杂。齿密： •横密：如8槽/inch •纵密：如4.5齿/inch