FFC24P软排线检测作业指导书

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FFC电能采集装置安装调试作业指导书

编号： Q/×××FFC电能收集装置安装调试作业指导书编写：年月日年月日年月日工作负责人：作业日期年月日时至年月日时安徽省电力公司1合用范围本指导书合用于XXX变电站 FFC电能量收集系统安装调试工作, 标准生产过程中自动化专业人员、电能计量专业人员、通讯专业人员在电能量收集系统安装调试工作中的作业行为。

2引用文件以下标准中的条款经过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用标准, 其随后所有的更正单〔不包括勘误的内容〕或校正版均不合用于本作业指导书。

可是, 激励依照本作业指导书完成协议的各方研究可否可使用这些标准的最新版本。

凡是不注日期的引用标准, 其最新版本合用于本作业指导书。

国家电网公司电力安全工作规程〔变电站和发电厂电气局部〕〔试行〕DL/T743－2001电能量远方终端DL/T645－1997多功能电能表通讯规约IEC60870-5-102电能量传达通讯规约3作业前准备准备工作安排√序号内容标准责任人备注1动工前 15 天 , 依照工作任务 , 编制作业指导书。

准备该明确施工工程程序安全措施等变电站设施使用说明书、图纸资料一份拟定作业指导书2动工前 7天 , 调换所或生产部主任审查 , 并赞同标准作审查赞同业书推行3动工前 7天, 班长或工作负责人检查并落实所需资料、资料、工器具齐全齐全工器具、劳动防范用品、测试仪器等可否齐全合格动工前 3天, 班长依照工作需要和人员精神状态确定工分工明确4作负责人和工作班成员 , 并组织学习作业指导书及相关学习内容全面掌握规程动工前 2 天, 工作班办理第二种工作票 , 将 PVC管、电量5收集装置、路由器、交换机、电量收集装置屏等工器具定置摆放资料运至工作地址 , 清理并按定置图摆放6动工前 1天 , 工区主任或技术员检查先期准备工作 , 提逐项检查落实出建议7动工前 1天, 工作票签发人依照停电方案内容签发工作工作票内容详细正确票并送至工作赞同部门安全措施详细完满8履行工作赞同制度 , 召动工作前安全交底会 , 进行工作分工明确分工、交代危险点和安全本卷须知危险点内容详实人员要求√序号人员要求身体健康、精神状态优异 , 熟练掌握自动化工作的技术标准、工艺要求、工作程序及相关1工作负规程、制度标准和各种规定 , 熟练掌握自动化责人工作专业知识及试验工程、试验标准 , 认识试验方法, 并具备现场作业经验, 有必然的组织指挥和管理能力 , 工作认真负责。

FPC来料检验作业指导书

4.d:片狀,點狀變色佔製品導體認.
面積 1/10 以上,判定 NG.(若有
個別品目個別規格書時,須依個
別品目規格書規定)
11.導體剝離
C
c x
導體剝離
a
1.有保護膠片覆蓋部份:
目視檢查
(1)屈曲部:導體剝離(C)超過異常品以顯
導體寬幅(W)的 1/3 判定微鏡,測量規確
W
NG.
認.
(2)一般部:導體剝離(C)超過
間隔(W)的 1/3 判定 NG.
W
a
雙面板:銅殘寬度(a)超過導體
W
L
間隔(W)的 1/2 判定 NG. a
3.銅殘(2) c1
4.斷線
L
導體
L
銅殘
L
G
導體斷線
1.當兩條導體上都有銅殘時(如圖目視檢查
所示之情況)判定基準如下:
異常品以顯
1-1.兩個銅殘的距離(G)大於 2mm 微鏡,測量規確
時,則以不良項目第 2 項銅殘認.
A1
A
2 新增6項﹐從67項到72項（新增第20﹐21頁）
修訂人
蔣海
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東莞光陣顯示器制品有限公司
文件編號﹕ 版本﹕A/1
FPC 來料檢驗作業指導書
生效日期﹕2006/8/25 頁碼﹕第 1 頁共 21 頁
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线材检验作业指导书

适用机型部品类别线材部品名称重轻1包装目检n=10Ac=0Re=1检验员3结构尺寸卡尺n=10Ac=0Re=1检验员4通断特性万用表测试夹具II 0.4 1.0检验员6耐压测试耐压测试仪n=5Ac=0Re=1检验员对规格有耐压要求的线材试验项目试验周期弯折试验1次/年拉力试验1次/年盐雾试验1次/年检验员Ac=0Re=1检验内容:线体表面是否光滑,有毛刺,线体标识是否符合规格要求.不应出现:1. 外观脏污2.线体有裂痕、绝缘皮出现破损露铜3.插头缺损、变形或有毛刺4.线体上标示的线材规格与规格书要求不一致,5接触端出现变形、氧化、翘起Re=1检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010目检封样n=50外观2检验内容及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号A、包装应无变形、破损、淋湿、脏污、散乱等缺陷；B、内、外包装上必须有标识，标识上必须有夏新码、供方名等内容；实物应与标识内容相符；结构尺寸应符合设计图纸要求检验内容：检验数据线耐压绝缘是否符合规格要求(根据规格要求调节仪器参数和测试类型,进行自动测试。

)不应出现:1.耐压测试期间无击穿、飞弧现象出现。

2.绝缘电阻超差参见"试验规范"第7.2条试验方法及要求参见"试验规范"第7.1条试验员1盐雾试验只针对金手指2试验不带包装3同厂家同类型只需一次检验内容:测试线体导通电阻或与标准的各供方插座配合，测试相应线体的通断特性不应出现:1. 相连的芯线出现开路、短路、接触不良等现象,2. 插头与芯线或插头间插头间接线的对应关系不符合规格要求,3相连的线体出现接触不良现象（时断时合）参见"试验规范"第25条第 1 页，共 2 页适用机型部品类别线材部品名称重轻检验项目使用器具抽样方案及验收水平部品检验作业指导书通用FFC,电源线,AV线,同轴线,电话线,条形连接线,双护套线,接地线等制定部门：品质保证部版本：A/0 编号：QLH-QA26-2010检验内容及要求注意事项检验水平AQL 责任人序号第 2 页，共 2 页。

ffc软排线插拔标准

ffc软排线插拔标准
1.在拔出ffc排线之前，需要保证ffc排线面与连接器面是平行的，尽量保持
连接器面与排线平行，倾斜角应小于20°。

2.拔出ffc排线时，手不能抓排线的两边沿，这样抓不稳，须用大拇指与食指
配合，大拇指压住排线的上面，食指顶着排线的反面，平行与连接器面缓缓拔出。

3.在拔出ffc排线之前，如果连接器有锁扣，需要先把锁扣打开。

如果是翻盖
锁扣连接器，需要将锁扣向上打开，即先解锁，再按上述方法缓慢拔出排线。

4.在拔出ffc排线时，需要配备适当的工具。

由于在将ffc排线拔出过程中，
裸手可能会接触到排线的金手指，手指面有汗液，容易引起排线金手指部分氧化，固需要戴上手套或指套操作拔出排线。

作业指导书(笔线、电缆线)(2021整理)

验收方法及东西
A
B
C
1
导通电阻
每一线芯的电阻≤
万用表
√
2
绝缘电阻
线间与绝缘外层之间的绝缘电阻大于100兆欧
万用表
√
2
外不雅查抄
线芯无裸露，去皮浸锡良好，无损伤、变形、打结等现象
用手轻拉：引线与端子间连接安稳。端子镀涂层有光泽，无锈蚀
目测
√
3Байду номын сангаас
颜色
符合设计要求且无色差
目测
√
◆4
可焊性〔笔线〕
温度260±10℃,时间2S,锡点圆润有光泽，安定
第1页共1页
作业指导书
进货查验尺度〔笔线、电缆线〕
编号
第2版
第0次点窜
生效日期
1目的及适用范围
本查验尺度的目的是包管本公司所购笔线、电缆线的质量符合要求。
本查验尺度适用于汉王制造无特殊要求的笔线、电缆线。
2参照文件：
本作业尺度参照本公司程序文件进货查验控制程序，电子产物〔包罗元器件〕外不雅查抄和尺寸查验尺度以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
恒温铬铁
√
5
尺寸
各部位尺寸、线芯、剥头长度、线径等应符合设计要求
游标卡尺，盒尺
√
6
包装
包装良好,随附出厂时间及查验合格证
目测
√
4相关记录与表格
进货查验陈述HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3尺度内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表〔UT54〕，游标卡尺，盒尺，恒温铬铁

FFC电缆线评价作业指导书

部品评价标准书
所用仪器,设备,工具 HP4284A LCR 测试仪、万用表、高温箱、高压绝缘仪GPI-625
检测结果记录要求
检测数据填写《部品测试记录表》,检测结果填写《部品信赖性试验报告书（PARTS EVALUATION RELIABILITY REPORT）》.
备注
拟制:
审核:
批准:
部品类别评价方式评价项目
1、高压绝缘测试FFC电缆线评来自作业指导书连接器定量
检测方法
部品名称 FFC电缆线
根据承认书设定高压绝缘仪GPI-625其AC 、DC电压及时间，根据承认书检测判定。
2、导通性检测
用万用表测量导体两端是否导通。
3、湿度试验
将样品放入温度为40℃，湿度为90%~95%的湿度箱，持续240小时后，取出样品，恢复1~2小时后进行初始化项目测试。
4、高温试验
将样品放入70℃的高温箱，持续240小时后，取出样品，恢复1~2小时后进行初始化项目测试。
5.低温试验 6.屈曲试验
评价标准
将样品放入-20℃的低温箱，持续240小时后，取出样品，恢复1~2小时后进行初始化项目测试。
根据样品的截面积﹤0.3mm2，施加重量0.1Kg力；截面积﹥0.3mm2 ,施加0.3Kg力。判定大于或等于20次。

FPC外观检验作业指导书

NO.检查项目检验方法图示1短路、断线针床测量 2线幼、蚀刻不良、残铜放大镜、目视1.异物在导体间不能大于间距的1/3。

2.非导体区域异物直径∮＜0.5mm才可接收。

放大镜1.无漏焊盘现象。

目视2.包封盖住焊接区域的面积须﹤总焊接区域面积的10%；4焊盘放大镜锡性。

不良品良品6线路氧化目视、放大镜7外形 1.外形的冲切偏差如图所示，不允许外形和导体接触。

2.不形不可有冲裂或撕裂现象。

8毛刺外形如图所示，在外形处的非导电性丝状毛刺长，9孔目视10补强目视11外壳裂开通孔目视12线路移位目视13镀层附着力目视14金手指（电极）40倍显微镜15其它外观目视制作:李鹏飞批准日期:2006-12-24日期:见RXQ-0124-017《成品检查标准》度应在1.0mm以下.目视金手指无冲偏、变形、剥落和断裂现象。

通孔保持原状时，则不良。

无漏补强、补强贴斜、贴偏现象。

锡面、金面不可有露铜、较明显的色差现象，表面须平整光亮。

氧化点直径﹤0.5㎜，同一FPC 最多5处，但镀层不能有黑色氧化物存在。

FPC外观检验作业指导书文件编号：允收标准无短路、断线。

残铜直径w1﹤1/3线间距;线幼宽度w 2﹤1/3线宽W；非导体区域残铜直径 ﹤0.5mm可接收；3.焊盘溢胶/渗油墨宽度不能大于0.13mm,或影响可焊放大镜、目视3膜下异物目视、金手指镀层不良5 目视、放大镜变更日期3M胶带压紧10秒后，垂直于板面拉起无脱落分层现象。

2007-4-2无漏冲孔、塞孔或孔大孔小现象.窗口及金手指线路移位应小于线间距的1/3，为OK品；超出线间距的1/3，报废处理。

变更内容检验工具和内容w2残铜缺损w W1NG OK 补强斜NG。

排线试验指导书1.2

≥25N
AWG24N
≥40N
AWG22N
≥50N
AWG20N
≥55N
AWG18N
≥60N
AWG18#以上以18#为准
19*0.08机芯软线 15N以上
附图：
夹具
、
温度：260±5℃
2
焊接时间：5±0.5s 性能浸入深度：保证距主体≥2mm
每周
2
1、外观无可见异常 0 2、满足插拔力要求
只针对带针的排线做该项目
3
高温储存
温度：85℃ 时间：48H 室温恢复2H
每周
4
0
1、外观无可见异常 2、满足插拔力要求
4
盐雾试验
1）NaCL%：5% PH值6.5~7.2 2)试验槽温度：35℃±1℃ 3）时间：48h
插插入力
1
插拔力
用推拉力计测总插拔力和单脚插拔力
每周
4
拔
0力
不大于
拔出力不小于
25 30 35 40 45 50 55 60 70 75 75 80 85 85 110 8 10 12 12 14 14 16 16 18 18 20 20 22 24 30
单脚
单脚插入力不大于10N，拔出力不小0.3N
备
注
1、寿命试验前后各测一次接触阻抗和绝缘阻抗，并记录。 2、实验分组：盐雾---单PIN拉力；高温储存---耐焊；人工寿命---插拔力，共10PCS
拟制：程才权
标准化审核：张庆锋
审核：黄春旺
批准：黄春旺
附表：
排线单PIN拉断力度表
型号
标准
AWG30N
≥10N

FPC检验作业指导书

一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线标准统一，产线顺利运转。

二、适用范围：本检验规范适用于本公司所采购手机FPC的检验作业。

三、应用文件
MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸
四、检验工具
游标卡尺、适配机型手机、翻盖测试仪、滑盖测试仪、万用表等
五、检验标准
外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级，
AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5
尺寸及其它特性检验抽样3~5套。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

六、检验条件
环境光源：标准光源灯光
被检物表面与眼睛距离：30~40cm
视线与被检物表面角度：45±15º
检验时间：≤10S
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲
七、检验内容：
7.1常规检验项目：
7.2可靠性及环境试验项目。

软排线、导线检查标准书

4.1.1将万用表两表笔连接好，红色接“VΩ”插孔，黑色接“COM”插孔，仪器接通电源。
4.1.2打开万用表电源开关“POWER”，按到“I”。
4.1.3按下“ ”二极管通断测试按键，仪器进入通断测试状态。
4.1.4检验仪器是否正常：将万用表两表笔短接，仪器发出警告声，表示接通，仪器可以正常使用。
4.1.5将万用表两表笔任意与导线两端的导电部分良好接触，仪器发出警告声，表示导线连通为合格。。
4.2耐电压测试
4.2.1将耐压仪黑色测试夹接入“ ”接地插孔，红色测试夹接入“AC”插孔，电压调节旋钮调回至0。
4.2.2仪器参数设置：
漏电流：0.5
测试时间：60S
量程设置：5KV
电源性质：AC
4.2.3仪器接通220V电源，预热5分钟。
4.2.4两测试夹一端接导线导电部分，另Байду номын сангаас端接表面绝缘层，按启动，测试灯亮红灯，慢慢
文件编号
QC－CA01
版本号
实施日期
产品代号
调节“电压调节”旋钮至AC电压为“2000V”，维持60S测试。
4.2.5测试结果判断：测试60S后，电压复位到0V，即为合格。将“电压调节”旋钮回0，取出导线，进行下一个测试；若在测试60S内，仪器发出报警声，且超漏流灯亮黄灯，即不合格。仪器出现报警时，立即按复位键，将“电压调节”旋钮回0，取出导线并进行标识，隔离，再继续下一个测试。
4.3测试完毕，清理工作台，整理6S。
电子元器件检查标准书
产品名称
软排线、导线
文件编号
QC－CA01
版本
产品代号
实施日期
适应对象
所有导线
制定
黄桂华
审核

排线检验作业指导

5
检验方法
5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸:用游标卡尺、直尺测量或机板试装。
5.3 电气性能：用万用表测量或自制测试架测试。
5.4 线头抗折性：用镊子夹住线头，从线头根部折线头 900，来回折 5 次。
5.5 耐热性：用电烙铁加热 5 秒钟，检查耐热情况。
5.6 可焊性:用电烙铁对线头上锡（3-5 秒），检查上锡情况。
拟制
审核
批准
作业指导书
标题
排线检验作业指导
1
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日第页共页
1
目的：掌握排线检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。
2பைடு நூலகம்
适用范围：电脑电玩厂所使用的排线。
3
检验仪器和设备：游标卡尺、直尺、万用表、电烙铁、自制测试架、镊子。
4
检验项目及技术要求
4.1 外观：表面无破损、脏污、变形等不良，线头光洁，无氧化、分叉、起结、弯曲等不
抽样方案
检查水平
判别水平
AQL
7
5.1，抽5样.3 方案G检B2查82一8-次87抽正样常
II
B=0.65 C=2.5
5.2，5.4，5.5， GB2829-87 一次
II
5.6
抽样
RQL
判定数组
B=8 C=15
n=20，Ac=0，Re=1 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
排线长度、线头长度轻微超差，不影响装配
3
电气性能芯线开路、短路或接触不良
4
线头抗折性经抗折性后，线头损伤或断裂

数据线出货检验作业指导书

数据线出货检验作业指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1五金头（ＴＰＣ）尺寸符合图纸要求，电镀层光亮，不得有氧化、花斑、伤痕、锈蚀五金头（ＵＳＢ）尺寸符合图纸要求，表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、拖花等成型缺陷及其它机械损伤。

线身印字清晰、无印字残缺(印字按客户要求)，外观注塑完好，无批峰、无擦伤、线身无破皮、铜屑、裂纹、污点、条纹等。

注塑外形及尺寸符合图纸要求扎线扎线颜色及扎线方式符合图纸规格要求包装包装规格及数量依图纸要求检查图示电气性能导通1、按图纸线序摆位要求进行调试参数，依电性测试作业指导书进行抽检测试，并作好测试记录表。

2、用万用表进行线位点测确保线位准确性。

耐压测试将样品放置在温度为40±2℃，湿度为90-95%环境箱内48 小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间，施加DC300V 的直流电压，漏电流设为0.5mA，测试时间为1 秒，导体电阻参照相应图纸。

判定标准：在规定时间内DC 输出线材应能经受高压测试而无飞弧或击穿等不良。

绝缘阻抗测试将样品放置在温度为40±2℃，湿度为90-95%环境箱内48 小时后取出，在芯线与芯线之间、芯线与外被绝缘层之间施加DC300V 的直流电压，时间保持1 分钟。

判定标准：其绝缘电阻应≥30 MΩ检验方法及判定标准机械性能摇摆试验线规测试部位及项目测试条件及判定标准1185SR 及DC/迈克线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG 吊重200g 200g 250g 300g 400g/其它五金头摇摆试验摇摆角度±90°摇摆频率35 次来回/分钟判定标准摇摆3000 次后, 导通性良好，断线率≤30%2468SR 及DC/迈克/其它五金头摇摆试验线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g 200g 200g 300g 400g摇摆角度±60°摇摆频率30 次来回/分钟摇摆数次1000 1500 2000 2000 2000判定标准摇摆相应次数后, 导通性良好，断线率≤30%2464SR 及DC/迈克/其它五金头摇摆试验线号24AWG22AWG20AWG18AWG16AWG吊重200g250g300g400g500g摇摆角度±90°摇摆频率30 次来回/分钟判定标准摇摆2000 次后, 导通性良好，断线率≤30%非标线按图纸要求检验方法及判定标准机械性能摇摆试验插拔试验插头规格迈克头（安卓）迈克头（迷你）ＴＰＣ(华为)ＤＣ头ＵＳＢ（Ａ公）插拔次数5000 8000 10000 5000 1500插拔速度25次/分钟25次/分钟25次/分钟25次/分钟25次/分钟判定标准测试完后插拔力不少于初始插拔力的30%测试完后插拔力不少于初始插拔力的30%测试完后插拔力不少于初始插拔力的20%测试完后插拔力不少于初始插拔力的20%测试完后插拔力不少于初始插拔力的20% 试验设备插拢试验机检验方法及判定标准机械性能盐雾试验试验设备：盐雾试验机单条成型好的线材在无包装、非操作状态下，置于温度为 35-40℃盐雾试验箱内，持续喷雾规定时间，试验后取出样品，用清水冲洗、擦干，在室温下放置4 小时后，进行外观检查。

FFC24P软排线检测作业指导书

产品型号执行工位文件编码版本号本页号总页数ALL
IQC A022
4.抽样标准
5.判定等级
6.1 包装检验：根据送检单内容，对照BOM 及首件板检验来料标识是否清晰、正确、有无错料、混料，包装方式是否合理，包装有无破损、脏污、水渍等；
印字，必须清晰、正确、字母无残缺；
6.3 尺寸检验：用卡尺按承认书测量来料的尺寸，必须符合要求；
6.4 导通测试：用万用表测试排线两端、无断路、短路现象；
6.5 插拔测试：每条软排线试插20次以上，每次拔出力不能小于600G ；
6.6 耐压试验：测试条件AC1KV/10MA ，1分钟通过者为合格。

注意事项：高压测试时，正负极不可短路，且需带高压绝缘手套。

日期FFC 24P软排线检测作业指导书品质指导书
文件名称 1.目的
使检验人员明确FFC 24P软排线的检测方法，降低不良率，提升制程直通率。

2.适用范围
6.2 外观检验：无气无泡、无折皱、针孔、划痕、麻点等不良，表面有型号、电压，安规认证编号及标记FC 24P软排线的检测
3.检验工具
按MIL-STD-105E 正常单次抽样，II 级水平
AQL: MAJ ：0.4 MIN:1.5
6.检验步骤：
卡尺、万用表、高压机
制订审核批准。

2018-2019-排线机作业指导书word版本 (4页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==排线机作业指导书篇一：排线检验作业指导书德信诚培训网排线检验作业指导书1.目的为了在对排线器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。

2.适用范围本标准适用于公司来料的排线的检验、判断。

3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。

4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。

连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。

电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。

5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。

6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6. 排线检验的项目和判定标准好好学习社区更多免费资料下载请进：*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。

7、支持性文件更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：作业指导书(导线、排线)篇三：电缆排线机设计开发方案电缆排线机开发方案篇四：DIY的自排线绕线机(德国)DIY的自排线绕线机（德国）Die Kreuzwickelspule ist die verbreitetste Spulenform in der Hf-Technik. Der Spulendraht wird lagenweise im Zick-Zack aufgewickelt. Die Windungen kreuzen sich st?ndig, und jede Windung h?lt die vorhergehende fest. Zum Wickeln dieser Spulen werden Vorrichtungen mit einer besonderen Drahtführung ben?tigt, die den Wickeldrahtw?hrend einer Umdrehung des Spulenk?rpers bzw. -dorns über die gesamte Spulenbreite hin- und herbewegt.交叉卷绕的线圈的线圈的RF技术是最常见的形式。

软母线作业指导书

软母线作业指导书一、引言软母线是一种用于电力传输和配电系统的重要设备，其具有高导电性能、低电阻损耗和良好的散热性能等优点。

为了确保软母线的安全运行和有效使用，本指导书旨在提供软母线的作业指导，包括软母线的安装、维护和检修等方面的内容。

二、软母线的安装1. 安装前准备1.1 确保安装场地的平整度和承重能力符合要求。

1.2 检查软母线的型号、规格和数量是否与设计要求一致。

1.3 准备好所需的安装工具和设备，包括起重机械、电动螺丝刀等。

1.4 确保安装人员具备相关的技术知识和操作经验。

2. 安装步骤2.1 根据设计要求，确定软母线的布置方案和接线方式。

2.2 清理安装场地，确保无杂物和障碍物。

2.3 使用起重机械将软母线吊装到安装位置，注意吊装过程中的平衡和安全。

2.4 根据软母线的接线方式，进行线缆的连接和固定。

2.5 进行软母线的接地连接和绝缘处理。

2.6 完成软母线的安装后，进行必要的检查和测试，确保软母线的安装质量和可靠性。

三、软母线的维护1. 定期检查1.1 每年至少进行一次软母线的全面检查，包括外观、接线端子、绝缘层等的检查。

1.2 检查软母线的接地装置是否正常，接地电阻是否符合标准要求。

1.3 检查软母线的连接螺栓是否松动，如有松动及时进行紧固。

1.4 检查软母线的绝缘层是否有破损或老化现象，如有问题及时更换。

2. 清洁保养2.1 定期清洁软母线的表面，保持其良好的导电性能。

2.2 使用干净的布或刷子清除软母线上的灰尘和污垢。

2.3 定期检查软母线的散热器，清除上面的积尘和杂物。

四、软母线的检修1. 检修前准备1.1 确定检修的软母线段落和故障类型。

1.2 准备好所需的检修工具和设备，包括绝缘手套、绝缘垫等。

1.3 断开软母线的电源，并采取必要的安全措施，如挂牌警示等。

2. 检修步骤2.1 检查软母线的接线端子和连接螺栓是否松动，如有松动及时进行紧固。

2.2 检查软母线的绝缘层是否有破损或老化现象，如有问题及时更换。

FFC检验准则

1.目的
使检验人员明确FFC24P软排线的检测方法，降低不良率，提升制程直通率。

2.适用范围
该程序适用于华志宝德福（科技）有限公司DVD5005FFC24P软排线的检验。

3.检验工具
卡尺、万用表、高压机
4.抽样标准
按MIL-STD-105E正常单次抽样，Ⅱ级水平
5.判定等级
AQL:MAJ::
6.检验步骤
包装检验：根据送检单内容，对照BOM及首件板检验来料标识是否清晰、正确、有无错料、混料，包装方式是否合理，包装有无破损、脏污、水渍等；
外观检验：无气无泡、无折皱、针孔、划痕、麻点等不良，表面有型号、电压，安规认证编号及标记印字，必须清晰、正确、字母无残缺；
尺寸检验：用卡尺按承认书测量来料的尺寸，必须符合要求；
导通测试：用万用表测试排线两端、无断路、短路现象；
插拔测试：每条软排线试插20次以上，每次拔出力不能小于600G；
耐压试验：测试条件AC1KV/10MA,1分钟通过者为合格。

注意事项：高压测试时，正负极不可短路，且需带高压绝缘手套。

FFC 1.0-30P-作业指导书

加强壳
序号
塑胶座
物料名称加强壳塑胶座左、右卡钩 A 型面板 B 型面板
材料规格 SUS301-H 抗拉 13501450/0.15×47mm LCP E471i SUS301-H 抗拉 13501450/0.2×22.5mm SUS301-H 抗拉 9001000/0.2×41mm SUS301-H 抗拉 9001000/0.2×41mm
作业指导卡
有限公司
工序名称
操作步骤及附图：
文件版本文件编号 FFC1.0 装配车间
A/0 GS-1030P-3292 产品名称工序设备
共 1 页第 1 页 LVDS 连接器
产品型号装配工序场所
1、将“左、右卡钩”如图所示分别插入“塑胶座”两端插孔内，插入时应注意卡钩的方向，并及时扣上“加强壳”以免卡钩自然脱离或移位； 2、将上部组件如图所示另一面盖上“A 型面板”或者是“B 型面板” ，并扣密压紧。
数量 1件 1件各1只 1件
备注
1 2
右卡钩
3 4
左卡钩 A 型面板 B 型面板
可选型 1件
5
质检要求
1、检查卡钩方向是否插对称，以及卡钩组装完毕后试拨弹力是否充沛； 2、检查 A、B 型面板的组装选型是否与客户订单上选型一致； 3、装配过程中如拿到不良的物料元件应及时排除，以免混入到下道工序中； 4、为产品质量进一步的提高，请及时清洁操作工的双手和用具，以及工作台面上的污垢，避免再次造成外观的不良。
编制/日期校对/日期审批/日期

线材测试机作业指导书

线材测试机作业指导书第一篇：线材测试机是一种用于测试线材质量和性能的专用设备。

在线材的制造和应用领域中，线材测试机起着至关重要的作用。

本篇文章将为大家提供一份线材测试机的作业指导书，帮助大家正确地使用和操作线材测试机。

一、线材测试机的基本原理和结构线材测试机主要通过对线材的物理性能、电学性能和机械性能进行测试，以评估线材的质量和性能指标。

它包括了以下几个主要的测试项目：1.导体电阻测试：测试线材内导体的电阻值，由此评估线材的导电性能和传输能力。

2.绝缘电阻测试：测试线材的绝缘材料对电流的阻隔能力，以确定线材是否存在绝缘缺陷。

3.电容测试：测试线材的电容值，以评估线材的损耗和信号传输效果。

4.屏蔽性能测试：测试线材的屏蔽材料对外界干扰信号的阻隔能力，以确定线材的抗干扰能力。

线材测试机的基本结构包括测试电路、控制系统和显示系统。

测试电路通过接触线材的两端进行电学测试，控制系统负责控制测试过程中的参数和操作，显示系统用于显示测试结果和数据。

二、线材测试机的操作步骤1.准备工作：首先，将线材待测样品进行必要的处理，如去除表面污垢和氧化物。

然后，将待测样品正确接入线材测试机的测试接口。

注意检查接触是否牢固，无松动或断开的情况。

2.选择测试项目：根据测试需求，选择相应的测试项目进行测试。

可以参考线材测试机的使用说明书和相关标准，确定测试项目的参数和要求。

3.设置测试参数：根据测试项目的要求，设置线材测试机的相应参数。

包括测试电流、电压、频率等参数。

确保参数设置正确，以获取准确的测试结果。

4.开始测试：确认设置无误后，开始进行线材测试。

按下测试按钮或触发测试指令，线材测试机将开始进行相应的测试过程。

在测试过程中，注意观察测试指示灯和显示屏，确保测试进行正常。

5.记录和分析测试结果：测试完成后，线材测试机将自动显示测试结果。

将测试结果记录下来，并进行相应的数据分析和比对，以评估线材的质量和性能。

6.报告生成：根据测试结果和数据分析，生成测试报告。