顶板墙混凝土技术交底

1、 施工准备

(1) 作业条件

1、 办完模板及施工缝的预检手续。

2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是

否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢

固，是否按要求进行加固。

3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、 施工缝处提前泅湿。

5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及

结合浆的数量。

6、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工

单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的

准备。

(2) 材料要求

8、 联系混凝土公司让其做好自检：

水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

水：自来水或不含有害物质的洁净水。

外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

掺合料： 根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

9、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。

质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

10、 隔离剂：水质隔离剂。

(3) 施工机具

混凝土输送设备、混凝土泵车两台、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、布料杆等

2、 质量要求

1、保证项目：

2.1.1混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。

2.1.2混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。

2.1.3施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。

2.2基本项目：

混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。

2.3允许偏差项目，见表3-1。

2、 成品保护

2.2.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

2.2.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口。

2.2.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

3、应注意的质量问题：

表3-1

允许偏差 (mm)

高层框架高层大模

1轴线位移5尺量检查

2楼层标高±5±10用水准仪或尺量检

查

+5

-2

每层5用2m托线板检查

全高H/1000用经纬仪或吊线和

尺量检查

5表面平整84用2m靠尺和楔形塞

尺检查

10

6预埋铜板中心线位置偏

移

5

7预埋管螺栓中心线位置

偏移

8井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查

3.1.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。

3.1.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。

3.1.3穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。

3.1.4后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。

3、 工艺流程

本工艺按预拌混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

4、 操作工艺

1. 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与

混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜

搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在

底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直

接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根

据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

1、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入

模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层

厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒

作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照

墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振

捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应

振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

2、 振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋

的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。

3、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振

捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变

形。

4、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证

密实。

5、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况

时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

6、 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径

确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深

度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下

微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土

表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出

灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件

等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。7、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加

以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，

将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

8、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土

试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组

(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件

养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa

强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强

度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻

剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度

4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应

增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过