DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)
DMC系列脉冲布袋除尘器
使
用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司
一、概述
DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研
究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开
发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类
产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、
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木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善
劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。
二、构造和原理
本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置
及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口
进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气
流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗
颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部
装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，
粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）
除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内
（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，
以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用
的清灰可编程序控制器控制。
三、清灰系统
1、清灰控制方式
清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。
清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等
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因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。
在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能
除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。
3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。
四、设备特点
脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。
所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N 的气体。
五、调试
1、调试前的准备工作
（1）清除除尘器箱体内的杂物；
（2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位；
（3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动；
（4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清
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扫气路系统；
2、试车
（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作）。将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。
（2）启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。（3）空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间
以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始
过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行
在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。3、开停机顺序
（1）开机：接通压缩空气及气包启动排灰装置启动风机系统中其它设备。
（2）停机：与开机顺序相反
八、维护和检修
1、日常运行维护
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
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（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应
及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风
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机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提
升阀处于正常工作状态。
（13）除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。
2、可能发生的故障及排除方法
（1）运行阻力大
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀
关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做
好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；
③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
（2）运行阻力小
原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损③测压装
置或主引风机电流表失灵；
排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
（3）脉冲阀不工作
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲
阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩
空气压力太低。
排除方法①回复供电或修理清灰控制器②仔细清理
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脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压
缩机。
（5）滤袋的修理或更换
一般情况下，滤袋在使用年限内是逐渐损坏的，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤
料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否
则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第
四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。
九、执行标准
除尘器的设计、制作应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》ZBJ88011-89的规定要求。除尘器
安装应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T 8471-96。
滤袋及滤袋配件制作应符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5971-91。
•质量管理贯彻执行IS09001标准
•JB/T8532-1997《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》
•GB12625-90《袋式除尘器用滤料及滤料技术条件》
•JB/T5917-91 《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》
•JB/T8471-96《袋式除尘器性能测试方
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法》
•GB50205-82《钢结构工程施工及验收规范》
•GB4053.3-93《固定式工业防护栏》
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布袋式除尘器使用说明手册(详细)
布袋式除尘器使用说明手册（详细）本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 1.概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下: 本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程
整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流 的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性 地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流 量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此， 旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同， 如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一 过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果 其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有 破损。 灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中 的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中滤袋安 装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称 为除尘过程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。 因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟 囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰 并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒 组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟' (通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，zui后由 烟囱排出。
DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍
DMC型脉冲布袋除尘器详细介绍 一、概述 DMC型脉冲布袋除尘器是以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入除尘滤袋，使除尘滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向 气流而清灰的脉冲袋工除尘器。DMC型脉冲布袋除尘器是一种新型高效除尘净化设备，具 有清灰效果好，净化效率高，处理气量大，除尘滤袋寿命长，维修方便，工作量小，运行可 靠特点。 二、工作原理 DMC型脉冲布袋除尘器是将含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋为净气进入气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋 的外表面，且不断增加，使DMC型脉冲布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过 1200pa，脉冲袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制定时顺 序起动脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文丘理管诱导数倍于一次风的周围 空气进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘、达到清灰目的。 三、应用领域 DMC型脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘设备，对改善环境，防止大气污染具有良好效果。 四、结构简介 DMC型脉冲袋式除尘器主要结构分为如下四部分 4.1、净化部分：由除尘滤袋、滤袋托架、除尘骨架、含尘气体进气口、净化气体出口 等部分组成。 4.2、喷吹部分：由控制器、控制阀、脉冲阀、喷吹管、文丘理管、气包等组成。 4.3、排灰部分：由电机、减速机、螺旋输灰机、星形卸灰阀等组成。 4.4、壳体部分：由上壳体、中壳体、下壳体组成。 五、技术参数 除尘器性能、型号DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 总过滤面积（平方米）24 36 48 60 72 84 过滤风速（m/min) 1.04～ 1.67 1.15～1.62 1.21～1.74 1.25～1.67 1.27～1.62 1.28～1.68 处理风量（立方米h) 1500～ 2400 2500～ 3500 3500～5000 4500～6000 5500～7000 6500～8500 滤袋数量（条）32 48 64 80 96 112 耗气量（立方米min) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11 入口浓度（g/立方米n) 200 出口浓度（mg/立方米n) 50 喷吹压力（MPa) 0.5～0.7 承受负压（Pa) 5000 设备阻力（Pa) ≤1200
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器使用说明书 布袋除尘器使用说明书 尊敬的用户： 欢迎您购买并使用我们的布袋除尘器！为了确保您能够正确、高效地使用这款设备，并获得清洁、健康的室内环境，特整理了以下使用说明供参考。 一、设备的基本概述 布袋除尘器是一种高效净化空气的设备，适用于家庭和工业环境的灰尘、烟尘、花粉、细菌等微尘的过滤和净化。除尘器具有简单易用、低噪音、低能耗、高过滤效率和方便维护等优点。 二、设备的安装 1. 在选择设备安放位置时，应尽量选择通风良好、开放空间充足的地方。 2. 下载日常清洁布袋之前，请确保除尘器已断电，并严禁用湿手接触设备。 3. 在清洁和更换布袋时，需要先关闭设备电源，拔掉电源插头，等待设备冷却至室温后再进行。 三、设备的操作
1. 首次使用或连续断电后，应等待5分钟再开机，以确保设备电 路稳定。 2. 操作面板上的开关按钮，“开”表示设备运行，“关”则表示 设备停止工作。 3. 选择合适的过滤模式，根据室内空气质量来调节风扇转速，如：负离子模式、睡眠模式、全速模式等。 4. 关于风扇转速的调节，可根据个人需求进行选择，但在使用时 不可调至最高档。 5. 清洁滤网时，可用软毛刷轻轻清除表面附着物，不可用水清洗 或重压。 四、设备的维护 1. 定期清洁和更换布袋，时间间隔根据使用情况而定，推荐每一 个月检查一次。 2. 清洗布袋时，可用吸尘器小心地吸除灰尘，或者将布袋放入清 水中轻轻搓揉至干净，然后晾干再安装。 3. 如果设备需要长时间存放，请将所有部件恢复原状，收起或装 箱妥善保管。 五、设备的注意事项 1. 在使用或清洁过程中，应避免用力撞击设备或使其受到剧烈震动。
脉冲布袋除尘器安装使用说明书
脉冲布袋除尘器安装使用说明书 脉冲布袋除尘器是一种常用的空气除尘设备，能够有效地去除粉尘颗粒。为了正确安装和使用脉冲布袋除尘器，下面给出详细的安装使用说明书。 一、安装前准备 1. 确定脉冲布袋除尘器的布袋数量和规格，根据系统的需求选择合适的型号和尺寸。 2. 检查设备是否齐全，包括滤袋、喷吹管、振打器、除尘器本体等。 3. 根据设备的布置图纸，确定脉冲布袋除尘器的位置，并确保设备的安装场地符合相关的安全和环保标准。 二、安装步骤 1. 将脉冲布袋除尘器本体放置在预定位置上，并使用膨胀螺栓或焊接固定。 2. 根据布置图纸，将喷吹管安装在设备本体上，并与布袋连接。 3. 安装振打器，确保振打器的安装位置和数量符合要求。 4. 安装气动膜片阀和喷吹控制器，确保系统的气动控制部分正常工作。 5. 检查设备的安装是否牢固，各部件连接是否紧密。 三、使用步骤
1. 启动设备前，先检查系统管道是否存在异物和堵塞，确保设备正常通风。 2. 打开集尘罩和设备的进风阀门，调整进风阀门的开度，使之符合系统的负压要求。 3. 打开风机，使风机正常工作。 4. 打开振打器和脉冲控制器，设置脉冲喷吹周期和时长，确保布袋膨胀振动，去除粉尘。 5. 定期检查设备的工作状态，如振打器、布袋等是否正常工作，以及进风阀门的开度 是否适当。 6. 根据实际情况，定期清理和更换布袋，确保除尘效果。 7. 当发现设备存在故障或异常工作时，及时停机检修，确保设备的正常运行。 四、注意事项 1. 在安装和使用过程中，必须遵守相关的安全标准，确保人身安全和设备的正常运行。 2. 定期清洁和维护设备，保持设备的清洁和正常运转。 3. 定期检查设备的连接件和部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的可靠性。 4. 在设备运行期间，严禁随意更改脉冲喷吹控制器的参数，避免对设备造成损坏。
DMC-64布袋除尘器技术参数及工作原理
DMC-64布袋除尘器技术参数及工作原理 泊头市特达除尘设备有限公司 一、技术参数 1 除尘器名称DMC-64 2 除尘器形式脉冲式布袋除尘器 3 室（个） 1 4 灰斗（个）1 5 实际过滤面积（㎡）52 6 处理放量（m3/h）3500-5000 7 清灰方式在线清灰 8 过滤风速（m3/min） 0.7-2.0 9 出口含尘浓度（mg/m3）10 10 设备漏风率% 3 11 设备设计耐压（pa）6000 12 设备阻力（pa）1100-1400 13 布袋（条）64 14 布袋规格（mm）Φ120*1950133*2000 15 布袋材质涤纶针刺毡500g/㎡ 16 布袋工作温度（℃）≤120 17 骨架（根）64 18 骨架规格（mm）Φ120*1950 19 骨架材质碳钢喷涂 20 电磁脉冲阀（个）8 21 电磁脉冲阀规格1寸直角阀 22 风机（KW）7.5 23 气源压力（Mpa）0.5-0.7 二、袋式收尘器结构及原理 1. 设备主要结构 袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。 2 、工作原理 2.1 过滤原理 含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。 2.2 清灰原理 随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌
DMC系列脉冲布袋除尘器使用说明书(1)
DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下，总结国内外同类产品的基础上，开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、 文档大全
木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理，改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。（见附图）除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了保证系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内 （1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰， 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等 文档大全
因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小，所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在更换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤同时进行，即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m³N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 （1）清除除尘器箱体内的杂物； （2）接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； （3）引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动； （4）检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清 文档大全
脉冲布袋除尘器说明书
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书
一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清除粉尘污染，保护环境卫生，改善劳动条件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。 二、结构与工作原理 1．基本结构 它由五个部分组成 （1）上箱体：包括盖板、风机及排气口； （2）下箱体：包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门； （3）清灰系统：包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。 2．工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱，细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从风机出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。 消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数倍于一次的周围空气被诱导，同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一
布袋除尘器说明书
布袋除尘器说明书 布袋除尘器是一种常用的粉尘净化设备，通常应用于工业领域中需要过滤粉尘的场地，例如：水泥厂、石化厂、冶金厂等工厂。布袋除尘器的主要作用是有效过滤空气中的粉尘和废气，达到环保和净化空气的目的。下面是布袋除尘器的详细说明书。 一、布袋除尘器概述 布袋除尘器也被称为袋式除尘器，其主体结构是由净气箱、滤袋骨架和过滤装置组成。袋式除尘器通过滤袋骨架将废气分为净气和粉尘两个部分，粉尘被过滤后附着在滤袋上并通过清灰系统清除。 二、布袋除尘器的工作原理 布袋除尘器的工作原理是在正压作用下，将带有粉尘的气体通过滤袋，使粉尘在滤袋上沉积，净化后的气体乘以风机送出。在袋式除尘器的清灰过程中，需要根据不同的滤袋材料选取不同的清灰方式，保证清灰效果。
三、布袋除尘器的特点 1.高效过滤：布袋除尘器采用多层滤袋，具有较高的过滤效率，可有效净化粉尘和废气。 2.低能耗：布袋除尘器采用优质滤袋，粉尘沉积后可通过清灰系统进行回收，降低了清洁能耗。 3.维护方便：布袋除尘器的滤袋采用可更换的结构，方便维修和更换。 4.操作简便：设备具有智能控制系统，可实现自动化操作，一键启动，操作简便。 四、布袋除尘器的应用范围 布袋除尘器广泛应用于水泥工厂、冶金厂、石化厂、物流仓库等工业生产场所。同时也可应用于涂装车间、木工车间、食品加工厂和机械车间等其他场所，为空气净化提供了可靠的技术支持。
五、布袋除尘器的维护保养 1.定期清洁滤袋：定期对滤袋进行清洗，保证滤袋的过滤效率。 2.适当调整操作参数：经常检查设备的操作参数并进行适当调整，使设备系统在最优状态下运行。 3.定期维护设备：设备长期使用后，需要进行设备的清洁和检修，保证设备的安全性和使用寿命。 总结： 文章对布袋除尘器的主体结构、工作原理、特点、使用范围以及维护保养进行了详细的分析和说明，为读者获取了有关这种设备的必要信息。布袋除尘器是一种十分重要的环保设备，具有高效过滤、维护方便等优点，它的应用范围越来越广泛。为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，定期对设备进行维护保养是十分必要的。
DMC系列袋式除尘器操作使用说明书
DMC系列袋式除尘器操作使用说明书一．工作原理 含尘气体由进气口进入灰斗没有灰斗的将直接进入袋式,然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室;粉尘附在滤袋的外表面,净化后的气体油滤袋进入上部箱体,再经排风管道,有风机排到大气当中去;随着滤袋上灰尘的增厚,除尘器的阻力不断上升,当上升到一定程度时,为了保证除尘器继续工作,需要进行清灰;除尘器的滤袋按直线排列,每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰,脉冲阀的动作是由程序控制器控制的;清灰时,清灰控制器发出指令,使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为—的压缩空气;压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋,在其冲入滤袋内部的同时,又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流,于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播;利用这一机理,使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落;脉冲的宽度和间隔可以调整,以适合各种不同粉尘的各种特性; 二．基本的结构形式 DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成; 结构特点：可多侧开门,检修更换滤袋方便,不受空间位置限制;滤袋材质为涤纶针刺毡;如遇高温时,滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质;对有特殊要求的场合,也可采用复合滤料; 三．喷吹系统组成及工作原理 喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成;电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接,其输出管与喷吹管相接;当脉冲控制仪发出
信号时,对应的电磁脉冲阀开启,压缩空气有输出口喷入喷吹管;脉冲控制仪动作信号消失,电磁脉冲阀关闭;电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流,造成滤袋内瞬时正压冲击,实现清灰; 脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理;否则,不仅影响电磁阀正常工作,而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上,缩短滤袋寿命,影响除尘效率;因此,要求在压缩空气入口处设置油水净化设备;脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点,以保证气压气量的稳定;如确需接入,应仔细核算供气量是否足够; 清灰用压缩空气耗气量可按下式计算： Q＝na·g/Tm3/min 式中： Q—每台脉冲袋式除尘器耗气量m3/min n—电磁阀脉冲阀数量个 T—清灰喷吹周期min g—每个电磁脉冲阀喷吹时耗气量m3 a—附加系数包括管漏气 四．规格性能以及选用 1．型号规格的表示方法 D MC 24 AB 安装形式
脉冲袋式除尘器说明书
DMCX系列 脉冲袋式除尘器 说 明 书 威海万豪环保设备有限公司
DMCX系列脉冲袋式除尘器 一、概述： DMCX系列脉冲袋式除尘器是我厂根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。 二、构造及工作原理 （一）构造： DMCX系列除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。 上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑； 灰斗由灰斗、进风口及检查门组成； 喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。 （二）工作原理： 含尘气体由进风口进入灰斗，其中粗颗粒的粉尘因风速降低直接沉降落入灰斗，细小粉尘随气流进入袋室，经过滤袋过滤后形成粉尘层附着在滤袋的外壁，净化后的气体进入净气室，经出风口排出。随着过滤时间增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，可使处理风量逐渐减少。为正常工作，要控制阻力在一定范围内（1200~1500Pa）必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪按顺序
触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀由喷吹管的喷吹孔高速喷出，同时诱导周边净气进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘层脱落，滤袋恢复过滤能力。脱落的粉尘落入灰斗，经过设定的时间定时由排灰阀排出。如此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。 （三）喷吹系统 喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。喷吹系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。 三、选用说明： （一）过滤风速的确定： 过滤风速主要取决于粉尘性质，进入除尘器的气体含尘浓度大小，一般可参照下表进行确定： 除尘对象 温度 （℃） 含尘浓度 （g/m2） 推荐流速 （m/min） 除尘效率 （%） 碳黑炉尾气<160-250 10 0.5-0.8 >99.0
dmc-60脉冲除尘 标准
dmc-60脉冲除尘标准 脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，主要用于去除空气中的粉尘颗粒物。DMC-60脉冲除尘器是其中一种型号，具有处理风量大、除尘效率高、运行稳定等优点。以下是对DMC-60脉冲除尘器的全面介绍。 一、DMC-60脉冲除尘器的结构和特点 1. 结构：DMC-60脉冲除尘器主要由灰斗、过滤室、脉冲喷吹装置、排灰装置、支架和控制系统等部分组成。 2. 工作原理：含尘气体进入除尘器后，粉尘颗粒物被过滤在滤袋表面，洁净气体通过滤袋排出。随着过滤的进行，滤袋表面上的粉尘不断增加，导致阻力上升。当阻力达到设定值时，控制系统会发出信号，启动脉冲喷吹装置，对滤袋进行清灰。压缩空气通过喷吹管上的喷嘴瞬间释放，形成强大的气流反吹力，将附着在滤袋表面的粉尘颗粒物吹落，落入灰斗中。 3. 特点： * 处理风量大：采用脉冲喷吹技术，具有较大的处理风量。 * 除尘效率高：滤袋采用高效过滤材料，对细小粉尘颗粒物具有良好的过滤效果。 * 运行稳定：采用自动控制系统，可实现远程监控和操作。 * 维护方便：结构简单，易于拆卸和更换滤袋。 * 应用广泛：适用于各种行业的粉尘治理，如冶金、化工、建
材等。 二、DMC-60脉冲除尘器的选型和应用 1. 选型：根据处理风量、粉尘性质、过滤面积等因素选择合适的型号。DMC-60适用于处理中等规模的生产线。 2. 应用：广泛应用于钢铁、有色金属、化工、建材等行业的粉尘治理。 三、DMC-60脉冲除尘器的安装和使用 1. 安装：应安装在室外通风良好的地方，并确保基础牢固。连接管道应密封良好，防止漏风。 2. 使用：使用前应检查设备是否完好，确保各部件正常工作。根据实际情况调整脉冲喷吹时间和间隔，以获得最佳的除尘效果。定期检查滤袋的完好性，如有破损应及时更换。定期清理灰斗，确保排灰顺畅。 3. 维护：定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。定期对脉冲喷吹装置进行保养，保持其良好的工作状态。定期检查电气元件的工作情况，确保设备的安全运行。 4. 安全注意事项：应确保设备接地良好，防止触电事故发生。在检修设备时，应先切断电源，并确保设备完全停止运行。在处理粉尘时应佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘进入眼睛和呼吸道。 四、DMC-60脉冲除尘器的性能和优势 1. 性能：DMC-60脉冲除尘器具有较高的过滤效率，能够去除99%以上的粉尘颗粒物。其处理风量可达数万立方米/小时，可根据实
dmc脉冲布袋除尘器相关参数
dmc脉冲布袋除尘器相关参数 摘要： 一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成 二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数 三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明 四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养 五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势 正文： 一、DMC 脉冲布袋除尘器的结构和组成 DMC 脉冲布袋除尘器是一种常见的除尘设备，主要由上箱体、下箱体、除尘滤袋、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等部件组成。上箱体在出厂时已经安装好所有配件，下箱体则包含集灰斗。设备运抵现场后，只需将上、下箱体的法兰用螺丝连接，再将电磁脉冲和电控箱连接，最后接通气源即可完成安装。 二、DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数 DMC 脉冲布袋除尘器的技术参数主要包括处理风量、全过滤面积、全过滤风速、滤袋数量、脉冲阀数量等。以DMC-600 型脉冲布袋除尘器为例，其处理风量为20000m/h，全过滤面积为480m，全过滤风速为0.75m/min，滤袋数量为460 条，脉冲阀数量为46 个。 三、DMC 脉冲布袋除尘器的安装与使用说明 在安装DMC 脉冲布袋除尘器时，首先要对设备进行检查，确认各部位正常后方可启动。压缩空气的压力应在额定范围（0.4~0.6mpa）内。操作程序包括打开压缩空气闸、启动风机、停机、关闭压缩空气闸等。使用过程中，应
定期检查除尘器的工作状况，并紧固松动的螺栓，更换失效的密封填料。 四、DMC 脉冲布袋除尘器的维护与保养 为确保DMC 脉冲布袋除尘器的正常运行，应定期进行维护和保养。主要包括：1）每班巡回检查设备运行情况；2）定期检查喷吹系统的工作情况，发现问题及时停机检查；3）定期检查系统排风口的排放浓度；4）每3 个月检查一次滤袋完好状况，发现损坏及时修补更换；5）保持除尘器本体清洁、完好，油漆碰损处及时涂刷。 五、DMC 脉冲布袋除尘器的应用范围和优势 DMC 脉冲布袋除尘器广泛应用于各种工业领域，如矿山、冶金、建材、化工等。
DMC脉喷单机袋式除尘器说明书
DMC单机脉冲袋式除尘器说明书 一、性能特点 DMC型喷吹脉冲袋式除尘器，是在原DMC型脉冲除尘器基础上借鉴国外先进技术，并结合我国当前小风量单机除尘器的实际情况，研制而成的新一代袋式除尘器。 该除尘器采用高压(0.5〜0.7Mpa)大流量脉冲阀和文氏管逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰率高的优点，特别是其在线清灰的这一特性，可使除尘器连续运转，克服了原机械振打停机的缺点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、非矿加工、粮食、制药等到各行业。 该机滤料一般选用涤纶针刺毡，排放浓度低于50mg/Nm3,采用高质滤料时对收集0.3-2u粉尘， 具有比任何其它除尘器都优越的效率。 该机控制系统采用脉冲喷吹控制仪，清灰实现自动控制。DMC系列规格性能见表一。 二、基本结构 2.1、机体结构 1、排灰阀 2、灰斗 3、箱体 4、检修门 5、风机支架 6、排风机 7、喷吹管 8、脉冲阀 9、压缩空气包 10、收尘滤袋11、控制装置12、进风门13、支腿
2.2、喷吹系统
2.3、结构形式 结构形式的含义如图所示 D MC N A（或 A：带灰斗和卸灰 B：法兰式 滤袋子条数 脉冲喷吹式 单机除尘器 三、工作原理 3.1、收尘原理 当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，最后通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1500Pa，每隔一定时间就需要彻底清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。 3.2、喷吹工作原理 喷吹工作的结构如图2示，工作原理为：脉冲阀A端接压缩空气分路管，B端接喷吹文氏管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由微机控制仪操作，在控制仪无信号输出时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态，当控制仪发出信号时，排气阀将脉冲阀背压室与大气联通（泄压）脉冲阀开启。压缩空气由主管道通过脉冲阀经喷吹管小孔以极快速射进文氏管，造成内瞬时正压，实现脉冲清灰。 3.3、灰原理
脉冲除尘器操作说明书
脉冲除尘器操作说明书 脉冲除尘器操作说明书 篇一: 脉冲除尘器使用说明书脉冲袋式除尘器使用说明书 一、ML-15脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。图片已关闭显示，点此查看 三、工作原理含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋(称为一次风)，造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。喷吹系统简况: 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
四、主要配件 1.脉冲控制仪脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器 的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。(连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书) 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。 六、使用方法: (1)开启空气压缩机，将空气压缩进除尘器储气罐内。同时开启脉冲控制仪，对除尘器进行喷吹。七、故障原因与排除方法 1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。 2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。 3.压缩空气的过滤材料每隔12个月更换一次。 4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。 5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。 6.各类橡胶密封件应定期更换。 7.排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损。
脉冲布袋除尘器安装使用说明书
脉冲布袋除尘器 技 术 说 明 文 件
一主要设计原则 ➢技术先进、经济合理、切实有效的烟气除尘脱硫治理工艺。 ➢设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。 ➢具有足够的除尘脱硫效率，保证达标排放。 ➢为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。 ➢充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。 ➢尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。 ➢运行操作简便，维护方便。 ➢采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。 ➢使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。 ➢施工工期短。 ➢脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，尽可能与锅炉同步运行。 二：产品说明 、布袋除尘器 DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点 我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外先进技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。 A、设计理念 袋式除尘器属于一级过滤，即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系，区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此，设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况，合理选择气流速度，合理设置均风导流装置，促使烟气能够在各仓室等量分布，各滤袋承受负荷均匀，以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的，从而保证设备能够长期稳定可靠、经济高效的运行。
布袋除尘器操作说明书
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴消除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设施手盘、点动均正常、转向正确，且无异样声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封状况，并用压缩空气打扫气路系统； ⑸手动检查提高阀安装能否正确到位，清灰系统能否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是独自设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5 ～0.7Mpa ，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装能否严实，检查并调整提高阀，使阀板封闭严实，而后操作电 控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件能否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查能否切合工作要求。 ⑶空载下起动风机，慢慢翻开引风机调理阀，使其达到工艺通风要求，并察看设施运转状况，并逐室检查脉冲清灰成效。 ⑷除尘器开始带尘运转时，先不要开启清灰装置，应使尘埃慢慢聚集在滤袋表面面上，运转一段时间此后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面成立原始过滤粉尘层， 而后进行频频试验，以确立设施运转在最正确状态所需的清灰周期，而后按此程序固定。 3、开停机次序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其余设施。 ⑵停机：与开机次序相反。 二、保护和检修
1、平时运转保护 ⑴设施运转中，应设专人进行管理，并做好运转记录。 ⑵管理人员应熟习除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运转参数的调整和设施维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动零件应按规定加油，发现有不正常现象应实时清除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分别器应每班排污一次，油雾器要常常检查存油状况，实时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应实时地清除，如内部有杂质、水份等异物，应实时清理，膜片破坏应实时改换。 ⑹按期检查气缸及各法兰面状况，如发现漏气，应实时改换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、若有老化，应实时改换。 ⑻按期测定工艺参数，如烟肚量、温度、浓度等，发现异样，应查找原由并实时办理。 ⑼按期检查气路系统，排灰系统工作状况，发现异样实时清除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其余设施，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机持续工作一段时间，以除掉备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作以前，一定频频进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不用立刻切断高压气源，特别在风机工作时，一定向提高阀供给压缩空气，以保证提高阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不可以停止工作。 2、可能发生的故障及清除方法 ⑴运转阻力大 原由可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或破坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提高阀封闭不严；⑤一个或多个提高阀处于封闭状态。
脉冲布袋除尘器操作规程
脉冲布袋除尘器操作规程 1、目的 规范脉冲布袋除尘器的操作使用和维护保养，保证除尘效率，设备稳定可靠运行和操作人员的人身安全。 2、适用范围 脉冲布袋除尘器的操作使用及维护过程。 3、职责 脉冲布袋除尘器的操作使用人员要严格按照本规程操作设备，对设备进行日常维护。 4．引用标准 脉冲布袋除尘器用户手册。 5．操作说明 5.1 除尘器的启动 除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否达到最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。 5.1.1 启动前完成以下工作 a、预喷涂如果布袋是第一次投入使用或使用过但以离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞， 必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只是在一小段时间处于离心状态，且没有清过灰，那么布袋上还灰有残余的灰层，则不需要预喷涂。 b、检查所有烟气管路的门是否关闭。 c、检查设备管道和接头是否泄露。 d、调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度。 e、检查提升阀气源条件是否满足、通畅。 f、开启输灰系统并全面坚持其工作状态。 g、检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。 5.1.2 除尘器的预喷涂 启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷
凝气体，滤料的温度会低于水汽的结露点，因此在还没有达到稳定操作温度时尽可能保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面先覆盖一灰层，防止由于水汽而导致堵塞，在与喷涂的过程中，烟气必须离线。 预喷涂材料需要下列粒径的熟石灰或其他验证过的材料：15um＜φ＜20um 25%，5um＜φ＜15um 50%，φ＜5um 25%， a、打开进风口手动调节阀。 b、开始对除尘器预喷涂，先打开每个室的出风提升阀。 c、在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关闭，防止对滤袋清灰。 d、在其进风控制阀关闭的情况下开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风 控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率工作，需要有足够的风量（每室1200m3/h）来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。 e、将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近合适的地方，将车上输送管和烟道内的预 喷涂喷嘴连接（如有）或打开灰斗人孔门。 f、向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力下降125Pa-250Pa。通过观察气流或风 机的速度，压力的变化是因滤料上预喷涂造成的，而不是风量的增加。 g、预喷涂结束，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。 h、预喷涂后，要在48小时之内送烟气，预喷涂时间大致需要一个小时（预喷涂后，在 送烟气之前不可对滤袋清灰）。。 5.1.3 除尘器的启动 a、检查每个分室的进风阀是否打开。 b、为打开引风机，要保证规定数量的分室在线，以保证足够烟气通过。 c、在初始启动过程中，除尘器的压力由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式 将自动那个延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式最好采用差压控制，通过压差的升高直到灰层的厚度，此时除尘器可以开始清灰。 d、除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整的布粉层，少量逃逸的细微粉尘将可能在烟囱 口形成羽状烟。 5.2 除尘器的操作 5.2.1 启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。 5.2.2 通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降，特别是除尘器单个过滤室的压力
dmc脉冲布袋除尘器选型参数及选型原则__概述及解释说明
dmc脉冲布袋除尘器选型参数及选型原则概述及解释说 明 1. 引言 1.1 概述 在现代工业生产中，粉尘污染是一个普遍存在的问题。为了保护环境和员工健康，除尘设备成为工厂必备的设施。而DMC脉冲布袋除尘器作为目前应用广泛的除尘设备之一，在不同行业有着重要的应用价值。 本文将详细讨论DMC脉冲布袋除尘器的选型参数及选型原则。选型参数是指在选择适合自己需求的除尘器时需要考虑的各项参数，而选型原则则是基于这些参数进行选择时需要遵循的一系列原则。 1.2 文章结构 文章按照以下部分进行组织： 第二部分：DMC脉冲布袋除尘器选型参数 在这一部分，我们将定义并解释各个主要选型参数，以便读者能够更好地理解其
作用和意义。 第三部分：DMC脉冲布袋除尘器选型原则 这一部分将介绍在实际选择过程中需要考虑的几个关键因素，并对其与设计选择关系、经济性以及可维护性等方面进行深入分析。 第四部分：结论 在这一部分，我们将总结选型参数的重要性和影响因素，归纳选型原则的实际应用价值和限制条件，并提出未来研究方向和改进措施建议。 1.3 目的 本文旨在帮助读者更好地理解DMC脉冲布袋除尘器的选型过程。通过介绍选型参数及其解释说明，以及选型原则与各种因素之间的关系，读者将能够在实际工作中更加准确地选择适合自己需求的脉冲布袋除尘器，并且能够充分利用其优点以提高生产效率并保护环境。 2. DMC脉冲布袋除尘器选型参数 2.1 定义及作用 DMC脉冲布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，适用于工业生产过程中产生
的粉尘和颗粒物的除尘处理。选型参数是为了确定合适的布袋除尘器型号和规格，以满足特定工况下对排放标准和处理能力的要求。 2.2 主要选型参数 选择合适的DMC脉冲布袋除尘器，需要考虑以下主要选型参数： 1) 处理风量：处理风量是指单位时间内通过除尘器的气流量，通常以立方米/小时（m³/h）来表示。根据实际需求确定处理风量，包括总风量以及单机最大处理风量。 2) 过滤面积：过滤面积是指所有滤袋表面的总面积，通常以平方米（m²）来表示。过滤面积越大，对颗粒物的捕集能力越强。 3) 滤料类型：根据处理对象以及其特性，选择适合的滤料类型。常见的滤料材质包括聚酯纤维、玻璃纤维、PPS纤维等。 4) 滤袋长度：滤袋长度是指单根滤袋的长度，通常以米（m）来表示。滤袋长度会影响除尘器的对颗粒物的捕集效率。 5) 频率控制方式：DMC脉冲布袋除尘器通过脉冲清灰来清理滤袋上的积尘，频率控制方式可选择手动、定时或自动。
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构
dmc脉冲布袋除尘器工作原理与结构 DMC脉冲布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它主要用于处理工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。下面是关于DMC脉冲布袋除尘器的工作原理和结构的详细介绍： 一、工作原理： DMC脉冲布袋除尘器的工作原理基于过滤和脉冲清灰技术。其工作过程主要包括以下几个步骤： 1. 空气进入除尘器：由于工业生产过程中会产生大量的粉尘和颗粒物，这些物质会通过进气口进入除尘器。 2. 过滤：空气进入除尘器后，首先会经过一组布袋过滤器。这些布袋过滤器由多个细长的布袋组成，粉尘和颗粒物会被布袋上的纤维网格截留，而干净的空气则通过布袋的空隙进入下一个阶段。 3. 粉尘积聚：随着时间的推移，粉尘和颗粒物会逐渐在布袋上积聚形成粉尘层。 4. 脉冲清灰：当粉尘层达到一定厚度时，需要进行清灰操作。清灰是通过脉冲喷吹装置实现的。脉冲喷吹装置会向布袋内部喷射高压气体，使布袋迅速膨胀，然后迅速收缩。这种膨胀和收缩的过程会产生冲击波，将粉尘从布袋上震落下来，收集到灰斗中。 5. 粉尘处理：清灰后的粉尘会通过灰斗收集起来，然后通过排灰装置排出系统。 二、结构： DMC脉冲布袋除尘器的结构主要包括以下几个部分：
1. 进气口：用于将含有粉尘和颗粒物的空气引入除尘器。 2. 布袋过滤器：由多个细长的布袋组成，用于过滤空气中的粉尘和颗粒物。 3. 脉冲喷吹装置：用于清灰操作，通过喷射高压气体使布袋震落粉尘。 4. 灰斗：用于收集清灰后的粉尘。 5. 排灰装置：用于将收集到的粉尘排出系统。 6. 控制系统：用于监控和控制整个除尘器的工作过程，包括清灰周期、清灰时机等。 总之，DMC脉冲布袋除尘器通过过滤和脉冲清灰技术，能够有效地去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。其工作原理和结构设计合理，具有较高的除尘效率和稳定性。