耐指纹板

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钣金件设计规范

钣金件设计规范

钣金件设计规范拟制: 日期:审核: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板(敷锌板) SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1:数控折弯机床模具参数 (16)附录2:圆形翻孔设计 (16)附录3:翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4:数控冲裁钣金件精度 (18)附录5:数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6:数控折弯机的折弯精度 (19)附录7:模具冲裁钣金件精度 (19)附录8:钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9:钣金模具折弯精度 (21)附件10:冲裁断面状态说明 (21)附件11:激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板(DC01)、耐指纹板(敷锌板、SECC)、不锈铁板(SUS430)、不锈钢板(SUS304)、不锈钢带(SUS301、SUS304)。

EG和GI的对比

EG和GI的对比

1.2#镀锌铝线---耐指纹板耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。

耐指纹板的研究和生产起源于日本,在80年代初期进入商品化生产。

耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。

在家电生产过程中,由于工序需要,许多部件经工人多次触摸,工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观,由此研究开发了耐指纹板。

最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜,一般为硅酸盐膜,由此使钢板表面具有耐指纹性。

近年来,用户对镀层产品提出了更高的要求,在耐指纹性的同时,还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。

由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。

有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同,有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好,但耐指纹性指标却差一些。

但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。

耐指纹处理工艺主要有两类:一类是镀锌板经钝化处理后,再在钝化膜上涂有机涂层(耐指纹膜),其涂敷方式主要采用辊涂。

另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅,镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层,其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。

目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。

传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。

随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展,目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度,而热镀锌板价格低廉,且具有更好的耐蚀性,因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。

此外,近年来具多种性能于一体(如耐指纹性,导电性,自润性。

涂装性等),能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。

具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板,国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业,估计年消费量在40~50万吨之间。

2.2#镀锌铝线---小锌花热镀锌板为了改善热镀锌板的涂装性,以使其适用于家电、彩涂、汽车行业等需后续涂装的场合,开发了小锌花、无锌花及光整热镀锌板。

热镀锌板知识

热镀锌板知识

2#镀锌铝线---耐指纹板耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。

耐指纹板的研究和生产起源于日本,在80年代初期进入商品化生产。

耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。

在家电生产过程中,由于工序需要,许多部件经工人多次触摸,工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观,由此研究开发了耐指纹板。

最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜,一般为硅酸盐膜,由此使钢板表面具有耐指纹性。

近年来,用户对镀层产品提出了更高的要求,在耐指纹性的同时,还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。

由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。

有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同,有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好,但耐指纹性指标却差一些。

但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。

耐指纹处理工艺主要有两类:一类是镀锌板经钝化处理后,再在钝化膜上涂有机涂层(耐指纹膜),其涂敷方式主要采用辊涂。

另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅,镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层,其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。

目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。

传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。

随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展,目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度,而热镀锌板价格低廉,且具有更好的耐蚀性,因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。

此外,近年来具多种性能于一体(如耐指纹性,导电性,自润性。

涂装性等),能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。

具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板,国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业,估计年消费量在40~50万吨之间。

2#镀锌铝线---小锌花热镀锌板为了改善热镀锌板的涂装性,以使其适用于家电、彩涂、汽车行业等需后续涂装的场合,开发了小锌花、无锌花及光整热镀锌板。

耐指纹板

耐指纹板

耐指纹板耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。

耐指纹板的研究和生产起源于日本,在80年代初期进入商品化生产。

耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。

在家电生产过程中,由于工序需要,许多部件经工人多次触摸,工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观,由此研究开发了耐指纹板。

传统的耐指纹是烤漆涂层,前期为开卷,切头,清洗清洗分普通,化学,电解.耐指纹涂层,烘烤(40米左右的烘烤箱),冷却。

前期工艺每个加工厂都大致相同,在涂层方面我们可以用UV漆代替传统的烤漆。

工艺可以分为辊涂UV漆,紫外线流平(12米),UV干燥。

好处是节省成本,效率高。

可以做到2个μm。

这种新工艺已经被许多厂家青睐指纹UV工艺耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。

耐指纹板的研究和生产起源于日本,在80年代初期进入商品化生产。

耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。

在家电生产过程中,由于工序需要,许多部件经工人多次触摸,工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观,由此研究开发了耐指纹板。

最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜,一般为硅酸盐膜,由此使钢板表面具有耐指纹性。

近年来,用户对镀层产品提出了更高的要求,在耐指纹性的同时,还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。

由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。

有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同,有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好,但耐指纹性指标却差一些。

但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。

耐指纹处理工艺主要有两类:一类是镀锌板经钝化处理后,再在钝化膜上涂有机涂层(耐指纹膜),其涂敷方式主要采用辊涂。

另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅,镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层,其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。

不锈钢耐指纹板标准

不锈钢耐指纹板标准

不锈钢耐指纹板标准
一、原材料要求
不锈钢耐指纹板应采用优质不锈钢材料,如304、316等,具有优异的耐腐蚀性和耐候性。

原材料应符合相关国家标准和行业标准,确保产品质量和稳定性。

二、表面质量
1. 表面应平整、光滑,无划痕、裂纹、气泡等缺陷。

2. 表面颜色应均匀一致,无明显色差。

3. 表面涂层应均匀、牢固,无脱落现象。

三、涂层厚度
1. 涂层厚度应符合相关标准要求,确保产品具有足够的防腐蚀性和耐候性。

2. 涂层厚度可通过专业检测设备进行测量,以确保产品质量和稳定性。

四、防指纹效果
1. 不锈钢耐指纹板应具有良好的防指纹效果,能够有效防止手指触摸后留下的指纹和污渍。

2. 防指纹效果可通过专业测试设备进行评估,以确保产品具有优异的防指纹性能。

五、耐腐蚀性
1. 不锈钢耐指纹板应具有优异的耐腐蚀性,能够抵抗大气中的腐蚀介质,如氧气、二氧化碳、硫化物等。

2. 耐腐蚀性可通过盐雾试验等方法进行评估,以确保产品在恶劣环境下的使用寿命和稳定性。

六、高强度和硬度
1. 不锈钢耐指纹板应具有较高的强度和硬度,能够承受较大的压力和冲击力。

2. 高强度和硬度可通过拉伸试验、硬度测试等方法进行评估,以确保产品在使用过程中的稳定性和安全性。

七、光泽度
1. 不锈钢耐指纹板应具有较高的光泽度,能够呈现出亮丽的外观效果。

2. 光泽度可通过专业仪器进行测量和评估,以确保产品具有优异的光泽性能。

耐指纹原理

耐指纹原理

耐指纹原理耐指纹原理是指指纹识别技术中的一种方法,它通过对指纹图像的特征提取和匹配来实现身份认证。

指纹是每个人独一无二的生物特征,具有不可伪造和难以变更的特点,因此被广泛应用于各种场景,如手机解锁、电子支付和门禁系统等。

指纹识别技术的基本原理是通过采集指纹图像,并提取图像中的特征点,然后与已存储的指纹模板进行匹配。

耐指纹原理是指在指纹图像采集过程中,识别设备能够有效地抵抗各种外界干扰因素,如污垢、湿度和温度等,以确保准确的指纹识别结果。

在耐指纹原理中,指纹识别设备通常包括一个光学传感器和一个图像处理芯片。

光学传感器负责采集指纹图像,而图像处理芯片则负责对图像进行处理和特征提取。

在采集指纹图像时,光学传感器会发射一束红外光,并通过反射来捕捉指纹的细节。

由于指纹的纹路较为复杂,光学传感器需要具备高分辨率和高灵敏度,以确保图像的清晰度和准确性。

在图像处理阶段,耐指纹原理使用一系列算法来对指纹图像进行特征提取和匹配。

特征提取是指从指纹图像中提取出一些关键的特征点,如细节纹理和脊线等。

这些特征点具有唯一性和稳定性,可以用来区分不同的指纹。

匹配是指将采集到的指纹特征与已存储的指纹模板进行比对,以确定是否匹配。

通常使用的匹配算法有两种:一种是基于特征点的匹配算法,另一种是基于图像模式的匹配算法。

这些算法可以对指纹图像进行高效的匹配,从而实现准确的身份认证。

耐指纹原理在指纹识别技术中起到了重要的作用。

首先,它能够有效地抵抗各种外界干扰因素,如指纹表面的污垢和湿度等。

这是因为光学传感器具有自动清洁和防水功能,可以在采集指纹图像时自动清除污垢,并保持传感器表面的干燥。

其次,耐指纹原理还可以提高指纹识别的准确性和鲁棒性。

通过使用高分辨率和高灵敏度的光学传感器,可以获得更清晰和更准确的指纹图像,从而提高匹配的准确性。

此外,耐指纹原理还可以提高指纹识别的速度和稳定性。

由于指纹图像的处理和特征提取是在图像处理芯片中完成的,因此可以实现快速和稳定的指纹识别。

电镀锌耐指纹钢板工艺流程

电镀锌耐指纹钢板工艺流程

电镀锌耐指纹钢板工艺流程
电镀锌耐指纹钢板工艺流程主要包括以下几个步骤:
准备阶段:在电镀锌作业线上,首先需要对钢板进行预处理,包括清洁、脱脂等步骤,以确保钢板表面干净无杂质,能够顺利地进行电镀锌处理。

电镀锌处理:在准备好的钢板上进行电镀锌处理,即在电场的作用下,锌从锌盐溶液中连续沉积到预先准备好的材料上,从而在表面形成一层锌层。

镀层分为纯锌镀层和锌镍合金镀层。

钝化处理:在电镀锌之后,需要对钢板进行钝化处理。

钝化处理可以在镀锌钢板表面形成一层含有Cr3+和Cr6+的双氧化态致密具有自修复效应且耐蚀性优良的钝化膜层。

涂覆耐指纹膜:在钝化处理之后,需要涂覆一层耐指纹膜。

这层膜可以有效隔绝环境介质中的氧和水分,从而赋予耐指纹钢板良好的耐蚀性。

后处理阶段:最后进行一些后处理工作,包括检查、包装等步骤,以确保产品符合质量要求并能够安全地运输和存储。

热镀锌耐指纹板生产工艺简析

热镀锌耐指纹板生产工艺简析

热镀锌耐指纹板生产工艺简析作者:杨译来源:《中国科技博览》2015年第07期[摘要]本文通过分析影响耐指纹性能的因素以及工艺特性,制定出适合自身产线的工艺参数,并对某工厂镀锌线所生产的耐指纹板进行分析,分析结果表明该厂耐指纹板各项性能都合格,也说明该厂镀锌产线具备了批量生产耐指纹板的能力。

[关键词]耐指纹板膜厚粗糙度性能中图分类号:F407.42 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)07-0008-011.前言耐指纹板是通过在热镀锌板表面涂覆耐指纹液,经过烘干固化、冷却,在热镀锌表面形成一层具有一定厚度的耐指纹膜。

热镀锌耐指纹板以其优良的耐指纹特性以及良好的耐蚀性、耐热性、导电性、涂装性等特点,被广泛应用于家电以及电脑机箱等领域,是家电板中的高附加值产品。

该厂热镀锌机组自开始进行热镀锌耐指纹板的调试生产,目前已经具备批量供货的能力。

本文着重介绍影响耐指纹板性能的主要因素以及生产时的关键工艺控制点。

2.影响耐指纹板性能的主要因素2.1 耐指纹液耐指纹液一般是由水溶性树脂/无机复合复合树脂(丙烯酸树脂)、水溶性防锈剂(Si02)、蜡以及成膜助剂组成。

耐指纹液的主要成分以及其作用见表1。

尽管构成耐指纹的主要成分基本相同,但是由于不同的耐指纹液厂家所生产的耐指纹液组分比例不同,造成耐指纹液的性能有所差别。

并且不同厂家的耐指纹液要求的工艺条件也是不一样的,还有不同生产线的装备水平也不尽相同,因此选择适合自己生产线的耐指纹液尤为重要。

2.2 耐指纹膜厚2.2.1 耐指纹膜厚对耐指纹板性能的影响耐指纹的膜厚是决定镀后表面处理性能的关键,其直接影响到耐指纹板的耐腐蚀性能以及导电性能,如果膜厚太薄,耐指纹板的耐腐蚀性较差,如果膜厚太厚,耐指纹板的导电性能较差,因此必须保证膜厚在合适的范围内以同时兼顾对耐腐蚀性能和导电性能的双重要求。

2.2.2 影响耐指纹膜厚的因素对于目前热镀锌产线通用的立式辊涂机来说,影响耐指纹膜厚的主要因素有辊间压力、涂覆辊转速与拾料辊辊速比、涂覆模式、涂覆辊与带钢的啮合量、带钢表面粗糙度。

无铬耐指纹板表面皱纹缺陷产生原因分析及对策

无铬耐指纹板表面皱纹缺陷产生原因分析及对策
美、 日本 等 国家相 继 出 台法 律法 规 , 禁止 含六 价铬 产 品的使 用 。宝 钢 适 应 市 场 的需 要 , 发 了环 保 开 型 的无铬 耐 指 纹 钢板 。该 产 品 大 量被 中外 合 资 、 独 资电脑 机箱 和 D D企 业使 用 , V 他们 对钢 板 的表
面 皱纹是 在 涂层 或 电镀 过 程 中产 生 , 过对 电镀 通
表 面质 量。通过 对钢板在退 火过程和平整过程 的影 响的分析 , 表面 皱纹缺 陷是钢 板在连 续退 火过程 中碳 、 氮
以 采取 提 高 加 热 温 度 、 降低 机 组 速 度 、 高一 次 冷却 温 度 和 速 度 、 高 时 效 温 度 、 大平 整延 伸 率 、 加 轧 制 力 提 提 加 增
锌机 组 的涂层 辊 、 张力 和辊 系进 行检 查调 整 , 并采
用 不 同产 线 的基 板 进 行 对 比试 验 , 除 了 电镀 锌 排
机组 产生 表 面皱纹 的可能 。耐 指纹 板 的基板 由连
面 和 内在 质量 提 出 了很 高 的要 求 。宝钢 耐指纹 钢
板 存 在 的表 面皱纹 缺 陷 严重 影 响 了 产 品质 量 , 解
Ta l l Vai t so r s r a s be rai fc o s b e k on un rdfe e tprc s o diin de ifr n o e sc n to s
使过 时效 能 在 短 时 间 内有 效 进 行 ; 4 提 高 快 速 ()
冷却 初始 温度 , 易 获 得 含碳 量 高 的过 饱 和 固 溶 容 体 ;5 提高 过 时效温 度 ,eC形 核 之后 的长 大 系 数 越 显
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镀铝锌耐指纹板摩擦发黑影响因素的分析

镀铝锌耐指纹板摩擦发黑影响因素的分析

型环块摩擦磨损 实验 机测定其滑动摩擦系数 。载荷 为 5 0 N,
速度为 2 0 0 转/ s ,每 3 0 s 记 录 一 个 数 据 ,取 前 1 O个 数 据 的 平均值 。
更负的 电化学 电位 ,其又有 优 良的 电化学保 护性 能 。经 镀
铝锌后 的钢材大 大延长 了使用 寿命 ,其 在现代 家用 电器 及 I T产 品中 日益得到广泛使用 ,为防止指 纹印记损 伤板材 表 面 ,并进一步提高 表面耐蚀 、涂装 等性 能 , 目前往 往对 其
用 扫 描 电镜 分 析 了 摩 擦 发 黑 产 物 ,可 以看 出 ,摩 擦 发 黑 产 物 中 C,O 占 据 比 重 较 大 ,除 来 自耐 指 纹 膜 的 有 机 成 分 之 外 ,还 包 括 用 户 所 使 用 轧 制 油 的 成 分 。 除 C,O 外 ,
明 降低 板 材 表 面 粗糙 度 ,提 高膜 厚 和 使 用 润 滑 性 更 好 的 耐 指 纹 液 均 能 显著 改 善 摩 擦 发 黑 问题 ;通 过 对镀 铝 锌 板 进 行 平 整 和
改 善 耐 指 纹 液 润 滑 性 能 消除 了摩 擦 发 黑 问题 ,结 果 令 人 满意 。
关键词 :镀 铝锌板 ;耐指纹 ;摩擦 发黑
黑痕迹之前经 历 的往 复行 程次 数作 为材 料 的抗 摩擦 次 数 ,
以此 确 认 摩 擦 性 能 。另 外 ,采 用 济 南 中创 Z C WA W3 0 0镀 锌 板 拉 延 摩 擦 试 验 机 模 拟 了用 户 冲 压 条 件 下 , 载 荷 相 对 较 大 时 镀 铝 锌 板 表 面 的摩 擦 发 黑 情 况 。
1 试 验
1 . 1摩 擦 发 黑 产 物 和 耐指 纹 液 的成 分 分 析

宝钢热镀锌无铬耐指纹产品

宝钢热镀锌无铬耐指纹产品

3 试验结果
3. 1 耐蚀性 试样在经过碱液脱脂后表面没有观察到耐指
纹膜被明显破坏。图 3为未脱脂和经碱液脱脂的 试样盐雾试验的白锈情况, 如图所示, 脱脂后的试 样经过 72 h盐雾试 验后, 其耐蚀性小 幅劣化, 出
图 3 碱洗后耐蚀性
F ig. 3 Co rrosion resistan ce of the sh eet a fter alka line d eg reas ing
牌号
后处理 方式
40 / 40 DC51D+ Z 无铬有机薄膜
2. 3 耐湿热性 将试样去毛刺面相叠后恒定压力放置在夹具
中, 置于日本 ESPEC 公司的 PL - 3KP 型恒温恒 湿箱, 试验条件为温度 49! 、湿度 98% , 连续试验 120 h。观察试样产生白锈面积百分比, 并采用美 国 H unter Lab公司的 M iniscan 色差仪测试试验前 后板面的色差。 2. 4 耐高温性
试验结果见表 3, 可以看到, 分别经过 80% 乙 醇、丁酮、凡士林擦拭, 耐指纹膜没有明显变化, 色 差 ( E )值均小于 3。产品涂装后, 经过百格、冲 击试验, 胶带黏撕漆膜基本不脱落。
表 3 耐指纹性和耐溶剂性及漆膜附着性
Tab le 3 F inge rprint resistance, solvent res istance and coating adhesion prope rty
240! 烘烤试样 20 m in后 自然冷却, 往复进 行, 共 4 次。 采 用 美 国 H unter Lab 公 司 的 M in iscan 色差仪测试烘烤前后板面的色差。 2. 5 耐指纹性
钢板表面涂少量凡士林, 用脱脂棉均匀涂开, 并擦除多余部 分。采用 美国 H unter Lab公 司的 M in iscan色差仪测试涂凡士林前后板面的色差。 2. 6 耐溶剂性

电子行业的新宠——耐指纹钢板

电子行业的新宠——耐指纹钢板
维普资讯
杂物 含量 , 以提 高钢板 的综合 性 能 , 尤其 是 提 高抗
层 状撕裂 性 能 。冶 炼前 对废钢 等 原料进行 精选 , 减 少 带入 钢 中 的外来 夹 杂 。在 电炉 冶炼 熔 化 期加 强 造渣、 流渣 , 过偏 心 底避 渣 出钢 等措 施将 P控 制 通 在 0 1%以下 。 L .2 0 在 F炉 外精炼 过程 , 强造 白渣 , 加 加 强吹 Ar 促进 钢水 与渣 的混合 搅拌 , V 处 理 , 经 D
强度 、 塑性 、 性 的最佳 匹配 。 4 0 / 3 韧 Q 6 EZ 5钢板通 过 正 火 改善 组织 , 消除 控轧 产 生 的不 良影 响 , 得到 了 良好 的综 合性 能 。
( 源:( 国冶金 报》 来 ( 中 )
为保证一 定 的压缩 比,供货 钢板 全部 采 用钢 锭成 材 , 而钢 锭厚 度 增大 后 , 固过 程 中容 易 产 生 凝
和 良好的导电性, 以及成本低、 加工工序简化和易涂装等优
点受 到 青 睐 , 并 广 泛使 用 在 电脑 ,影 视 和 音 响 等 电子 设 备
中。
电镀 锌 耐 指 纹 钢 板 的 导 电性 一 般 是 以测 定钢 板 的 层 间 电阻 值 来 评 定 , 间 电阻 值越 小 , 电 性越 好 。 之 , 间 电 层 导 反 层 阻 值 越 大 , 电性 越 差 。 导 机 箱 通 常 是 由金 属 的 外 壳 和 杠 架 及 塑 料 面 板 组 成 , 作 为 电脑 整机 稳 定 可靠 、 固耐 用 的基 石 和 保 障 , 个 质 地 良 坚 一 好 的机 箱 是 必 要 的 。 同样 V D、 V 等 影视 设备 的底 座 和 C D D 外 板质 量 的好 坏 也 直 接 影 响 到 设 备 的使 用 寿 命 。 2 0世 纪 9 0年 代 以 来 , 箱 制造 业 在 我 国低 生 产 成本 的 机 支撑 下 得 到 了 空 前 发 展 , 我 国 已成 为全 世 界 的机 箱 生产 中 心 。另外, 随着 人 们 生 活 水 平 的不 断 提 高 , D 和 DV 等 VC D 影视 设备 走 进 干 家 万 户 ,影 视 设备 生 产 厂 对 电镀 锌 耐 指 纹 钢 板 的需 求 量 亦 迅速 增 长 。 在 国 内 电子 行 业 中 , 电镀 锌 耐 指 纹 钢 板 另 一 个 主 要 用

热镀锌板耐指纹膜性能的影响因素及工艺控制

热镀锌板耐指纹膜性能的影响因素及工艺控制

热镀锌板耐指纹膜性能的影响因素及工艺控制王保勇;张秋生;贾杰;郑艳坤;薛勇强【摘要】采用由水溶性树脂、水溶性防锈剂和成膜助剂组成的钝化液令镀锌板表面形成耐指纹膜.分析了影响耐指纹膜耐蚀性、膜重等性能的因素,得到如下较优的工艺条件:镀锌板表面粗糙度0.8~1.3μm,辊间压力400~600 N,涂覆辊转速100 r/min,拾料辊转速120 r/min,烘干温度90~130°C,烘干时间2~3 s.产品的合格率由原先的65%提高到90%以上.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2019(038)001【总页数】4页(P38-41)【关键词】热镀锌;耐指纹膜;耐蚀性;辊涂;固化【作者】王保勇;张秋生;贾杰;郑艳坤;薛勇强【作者单位】首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部,河北唐山 063200;首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部,河北唐山 063200;首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部,河北唐山 063200;首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部,河北唐山063200;首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧部,河北唐山 063200【正文语种】中文【中图分类】TQ153.15近年来,随着生活水平的提高,人们对各类电子商品的需求量日益增大,消费者对设备的外观要求也逐步提高,除了要具备美观的色彩和舒适的手感,还要兼备耐指纹、耐磨、耐刮伤的特性。

金属产品表面附着指纹的部位往往最容易产生锈蚀,这不仅会影响产品的外表美观度,而且导致耐蚀性下降,耐指纹处理便应运而生[1]。

耐指纹板是在镀锌钢板上直接涂覆一层有机薄膜而成的高附加值产品,以优良的耐指纹性、导电性和耐蚀性而被广泛应用于电子及电器行业,特别是电脑、影音设备等产品[2-3]。

这层有机薄膜不仅要满足耐腐蚀和耐指纹的双重性能指标,而且要满足某些电子产品制造工艺的特殊要求,如加工性、导电性、涂装性、耐高温黄变性等。

尤其近年来,随着电镀锌竞争优势的下降,热镀锌已逐步代替电镀锌产品的开发,并在家电领域得到了更为广泛的应用,如何获得综合性能良好的热镀锌耐指纹板成为各大钢厂研究的热点。

电镀锌耐指纹板表面黑斑的分析与控制

电镀锌耐指纹板表面黑斑的分析与控制

ANALYS S AB I OUT BLA CK S POT ON URF S ACE OF ELECTROLYTI C
GALVAN I ZED I F NGER —PRI NT —RES S I TANT HEET S
Li ng a ,S n l u Ho y n un Ho g i ,G u n Lin h n ,Fa i a a se g n Ja
( . 北 钢 铁 集 团 邯 钢 公 司 技 术 中 心 , 北 邯 郸 0 6 1 ;. 北 钢 铁 集 团 邯 钢 公 司 连 轧 厂 , 北 1河 河 5052 河 河 邯郸 06 1) 50 5 摘 要 : 过 现 场 生 产 跟 踪 和实 验 室 分 析 , 定 电镀 锌 耐 指 纹 板 表 面 黑 斑 属 于 缺 陷 部 位 。通 过 工 艺 改 进 , 通 确
20 0 9年 8月 2 8日邯 钢冷 轧 厂 电镀 锌 生产 线 建
成 投 产 , 顺 利 生 产 厚 度 为 0 8 m 、 . n 、 . 并 . m 1 0 im 1 2
m 宽 度均 为 12 0 ml 的 电镀锌 板 5 . , m, 5 T l 4 8t 自从 投 产 以来 , 电镀 锌 板 的锌 层 质 量 、 能 、 雾试 验 等 均 性 盐 符合 国家 标 准 以及 用 户标 准 , 是表 面 质量 较差 , 但 出
g l n z d fng r— rn -r ssa h e s c nsdee sdeecs I se f ci ey c n r le e n ft ava ie i e —p i t— e itnts e ti o i r d a f t . ti fe tv l o to ld by m a s o he
提 高 了镀 液 的 稳 定 性 , 少 了 镀 液 残 留 量 , 钢 出镀 槽 后 清 洗 较 干 净 , 减 带 电镀 锌 耐 指 纹 板 表 面 的 黑 斑 缺 陷

江阴长发耐指纹钢板有限公司介绍企业发展分析报告模板

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Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告江阴长发耐指纹钢板有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成,并不完全代表我方对该企业的意见,如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生,仅供参考,在任何情况下,使用本报告所引起的一切后果,我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途,如需引用或合作,请与我方联系:江阴长发耐指纹钢板有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分江阴长发耐指纹钢板有限公司综合得分说明:企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。

该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后,我们将协助您分析给出。

1.2 企业画像类别内容行业空资质增值税一般纳税人产品服务:发电业务、输电业务、供(配)电业务(依法1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼(当事人)5.2法律诉讼(相关人)5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。

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耐指纹板耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。

耐指纹板的研究和生产起源于日本,在80年代初期进入商品化生产。

耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。

在家电生产过程中,由于工序需要,许多部件经工人多次触摸,工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观,由此研究开发了耐指纹板。

传统的耐指纹是烤漆涂层,前期为开卷,切头,清洗清洗分普通,化学,电解.耐指纹涂层,烘烤(40米左右的烘烤箱),冷却。

前期工艺每个加工厂都大致相同,在涂层方面我们可以用UV漆代替传统的烤漆。

工艺可以分为辊涂UV漆,紫外线流平(12米),UV干燥。

好处是节省成本,效率高。

可以做到2个μm。

这种新工艺已经被许多厂家青睐指纹UV工艺耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。

耐指纹板的研究和生产起源于日本,在80年代初期进入商品化生产。

耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。

在家电生产过程中,由于工序需要,许多部件经工人多次触摸,工人手上的汗渍将在零件表面形成污染,影响美观,由此研究开发了耐指纹板。

最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜,一般为硅酸盐膜,由此使钢板表面具有耐指纹性。

近年来,用户对镀层产品提出了更高的要求,在耐指纹性的同时,还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。

由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。

有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同,有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好,但耐指纹性指标却差一些。

但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。

耐指纹处理工艺主要有两类:一类是镀锌板经钝化处理后,再在钝化膜上涂有机涂层(耐指纹膜),其涂敷方式主要采用辊涂。

另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅,镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层,其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。

目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。

传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。

随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展,目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度,而热镀锌板价格低廉,且具有更好的耐蚀性,因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。

此外,近年来具多种性能于一体(如耐指纹性,导电性,自润性。

涂装性等),能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。

具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板,国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业,估计年消费量在40~50万吨之间.工艺传统的耐指纹是烤漆涂层,前期为开卷,切头,清洗清洗分普通,化学,电解,耐指纹涂层,烘烤(40米左右的烘烤箱),冷却。

前期工艺每个加工厂都大致相同,在涂层方面我们可以用UV漆代替传统的烤漆。

工艺可以分为辊涂UV漆→紫外线流平(12米)→UV干燥。

好处是节省成本,效率高。

可以做到2个μm。

这种新工艺已经被许多厂家青睐热镀铝锌合金镀层板生产及应用1 前言随着地球环境的日趋恶劣,为节约能源,延长材料的使用寿命,建筑、汽车等行业用户对材料的耐蚀性及耐候性等提出了更高的要求,为满足用户的这一需求,研发了热镀Zn-Al 系列合金镀层板,其中具有代表性及获得广泛应用的品种是美国伯利恒钢铁公司于20世纪60年代开发的55%Al-Zn-1.6%Si(Galvalume)和国际铅锌协会于20世纪80年代组织研发的Zn-5%Al-0.1%Ce、La(Galfan)。

Galvalume从1972年伯利恒钢铁公司开始商业性生产到现在,国外已有42个公司先后取得了该产品的生产许可证,目前其年生产能力已达到1200万吨左右,产品广泛应用于建筑、汽车等行业。

我国对热镀铝锌合金镀层板的研究、生产及应用可以说仍是一片空白,目前仅建成无锡新大中、宝钢及攀钢3条线,且攀钢和宝钢热镀铝锌合金镀层板生产线刚开始进入试生产阶段。

因此,探讨热镀铝锌合金镀层板的生产工艺技术及产品质量特性,对我国热镀铝锌合金镀层板的生产,以及用户的合理使用该产品具有十分重要的现实意义。

2 生产工艺特性2.1 清洗:较普通热镀锌板生产而言,铝锌合金镀层钢板的生产对基板清洁度有更加严格的要求。

这是由于热镀铝锌合金时,镀液铝含量较高、镀液温度较高、铝易氧化、易产生锌蒸汽,从而易恶化镀层附着性。

因此,为确保镀层粘附性,热镀铝锌合金镀层板生产一般需采用炉外清洗,即在退火炉前设置电解脱脂清洗段。

2.2 退火:热镀铝锌合金镀层板的退火与普通热镀锌板相比有两个问题需考虑:一是对LCAK钢如何实现在线过时效处理,因其过时效的最佳温度为300~350℃,而带钢入锌锅温度要求大于550℃;二是由于其镀液温度比锌的熔点高出200℃左右,易引起炉鼻处锌的蒸发,这种锌蒸汽附着在带钢上,就会使产品产生漏镀缺陷,因而需确保炉内强的还原性气氛和严格控制炉鼻处的零点温度。

鉴于此,国外一些生产厂家将炉内H2含量提高到了40%~60%,炉鼻处的零点温度控制在-50℃以下。

2.3 热镀:由于Al-Zn合金熔点较高,故其镀液温度比普通热镀锌温度高,最佳温度范围为620~650℃。

为获得较好的镀层附着性,带钢入锌锅温度要比镀液温度低约50℃。

为了细化富铝的枝晶组织,减少枝晶间富锌的晶粒的体积分数,以提高镀层耐蚀性(富铝枝状晶细小、晶间的间隙小,枝晶间富锌的晶粒要少、且细密地分散在镀层中),镀后需要快速冷却,冷却速度一般要求10~30℃/s。

2.4 镀后处理:与普通热镀锌相同,热镀铝锌合金镀层板一般也进行铬酸钝化后处理。

但近年来,为提高热镀铝锌合金镀层板的成形性及环保性,将辊涂丙稀酸工艺开始逐渐取代传统的铬酸钝化,且无铬有机钝化逐渐受到广泛关注。

此外,就热镀铝锌合金镀层板用作彩涂基板而言,因其表面较普通热镀锌板干净,且对预处理较敏感,预清洗过度,会导致镀层表面变黑,降低涂层粘附性,所以其预处理要求要温和些。

图1 Galvalume表面形貌图2 Galvalume镀层组织结构3 产品质量特性及应用热镀锌铝合金镀层板表面平整,呈银灰色,有金属光泽,其表面为均匀分布的Al-Zn 合金晶花(如图1所示)。

其镀层表层为实心树枝状晶体,其枝晶部分为富铝的α相固溶体,枝晶间是富锌的伪共晶β相,内层为Al-Fe-Si-Zn金属间化合物层(如图2及表1所示)。

表1 镀层微区成分分析结果(%)铝锌合金镀层板镀层的组织结构决定了其具有如下质量特性:1)由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合,因而热镀锌铝合金镀层板(简称GL)的显著性能特点是具有优异的耐蚀性,热镀铝锌合金镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2~6倍。

此外,GL板在使用的中、后期还表现出具有优异的耐切口腐蚀性。

2)由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性,因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。

GL板允许在300℃的工作环境下长期使用,可在500~600℃高温环境下短期使用。

GI的工作环境温度一般仅允许为室温,极限工作温度为230℃。

3)GL板表面平整,呈银灰色,有金属光泽,表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花,因而具有良好的外观装饰性。

4)由于铝锌合金镀层的含孔率至少为2%,因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷。

此外,GL板还具有良好的涂装性、加工成型性及焊接性能,能满足建筑、家电及汽车行业用户的要求。

GL板的质量特性决定了其在建筑、汽车等行业的广泛应用:1)建筑工业:代替热镀锌板使用,如屋顶、墙壁、防水板等2)汽车工业:代替镀铝板和铝板使用,如底层板、模压内层板、油滤管、排气系统部件和消声系统部件等3)家用电器工业:面包烤箱、电冰箱、空调、炉灶、烘箱、热交换器部件等4)工业仪表:加热器、自动售货机、燃烧部件和工业冷冻柜等4 攀钢热镀铝锌合金机组及产品为满足国内高档建筑及家电行业用户对热镀锌及热镀铝锌合金镀层板的需求,攀钢投资6亿元人民币兴建了2号连续热镀锌机组(2#CGL),并已于2004年5月建成投产。

2#CGL 机组采用了目前世界上一流的设备及工艺技术,具有如下特点:1)设专用脱脂清洗段,采用碱液清洗、刷辊刷洗和电解脱脂等多级复合强化清洗手段,从而使得镀层附着力及产品表面质量得到大幅度改善。

2)采用法国STEIN立式退火炉,全辐射管式间接加热,因而不仅可改善产品镀层附着性及板形,而且可使产品力学性能更加稳定,可根据用户的需求而提供超深冲级至全硬级不同强度级别的热镀锌产品。

退火炉出口段设热张紧辊,可实现炉内与炉后锌锅段张力的分段控制,有利于改善镀层厚度的均匀性和镀层表面质量。

3)采用双锌锅系统,一套锌锅生产热镀铝锌合金镀层产品,另一套锌锅生产普通热镀纯锌镀层产品。

锌锅为美国AJAX电感应加热陶瓷锌锅,其较铁制锌锅而言,有利于减少锌渣的生成量,从而有利于镀层表面质量的改善。

4)采用无铅热镀锌及无铬钝化工艺,镀层不含铅、铬等有毒物,有利于环保。

5)采用墨西哥IMSA制造的DAK气刀,带有动态自动控制系统,可确保镀层厚度的均匀性和镀层表面质量。

6)采用法国CLECIM四辊式光整机及其六辊式拉伸弯曲矫直机,以确保带钢板形和表面质量,且有利于产品冲压成型性能的提高。

7)采用法国STEIN立式辊涂机,以涂敷薄有机涂层,生产如耐指纹、自润滑板等环保型产品。

因此,攀钢2号连续热镀锌机组以世界一流的装备水平为生产优质、环保型热镀铝锌合金镀层产品(如表2所示)奠定了坚实的基础。

表2 攀钢2#CGL机组产品大纲5 结束语热镀铝锌合金镀层板质量性能综合了热镀锌板和热镀铝板各自的优点,备受高档建筑业、家电及汽车行业用户的欢迎。

但其在国内尚属于新技术、新型材料,用户对其认识和认知还有一个过程,因而各生产厂家要在开展热镀铝锌合金镀层板生产工艺技术及应用技术研究的基础上,加大宣传力度,加强相互之间的交流,共同推进热镀铝锌合金镀层板生产工艺技术的进步及其产品在国内的应用。

攀钢连续热镀铝锌机组装备达到了世界一流水平,其主导产品是铝锌合金、无铅小锌花、耐指纹、自润滑、无铬钝化等环保型产品,以满足高档建筑及汽车、家电行业用户的需求。

随着社会经济的发展,人们追求高品质的生活理念已渗透进钢铁产业,以往黑色、粗犷的钢板已不能满足人们的要求,色彩艳丽、功能实用的彩涂钢板应运而生。

彩色涂层钢板是将一种有机涂层涂敷于钢材表面,它具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐蚀性好、加工成型方便等优点,而且还可以使用户降低成本、减少污染。

彩涂板也叫有机涂层板或预涂钢板,它是以金属卷材(冷轧板、热镀锌板、镀铝板、高铝合金板、不锈钢板等)为基材,在表面涂敷或层压各种有机涂料或塑料薄膜而成。

由于它是在冶金工厂完成表面涂层的卷材,可供用户直接加工成产品,所以也称预涂卷材。

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