磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理

合集下载

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种常见的煤磨设备，用于将煤炭磨成粉煤，用于燃烧或其他工业用途。

在运行过程中，磨煤机的小牙轮轴承振动是一个常见的问题，会影响磨煤机的正常运行。

下面将介绍磨煤机小牙轮轴承振动的原因和处理方法。

1. 装配不良：磨煤机在安装和调整过程中，如果轴承和小牙轮的安装不当，会导致轴承振动。

如果安装时轴承没有正确对齐，或者安装时轴承周围的密封件没有正确安装，都会导致轴承振动。

2. 轴承损坏：磨煤机的轴承长时间运行后会磨损，如果不及时更换，就会导致轴承振动。

轴承损坏的原因有很多，例如润滑不良、使用寿命过长等。

3. 小牙轮偏心：小牙轮的偏心现象也是引起轴承振动的原因之一。

小牙轮偏心通常是由于小牙轮安装不平衡或者小牙轮在使用过程中出现破损引起的。

1. 检查并更换损坏的轴承：定期对磨煤机的轴承进行检查，如果发现轴承损坏或者寿命已到，及时更换新的轴承。

选择质量较好的轴承，确保其正常运行。

2. 检查并调整小牙轮安装：对磨煤机的小牙轮进行检查，如果发现小牙轮安装不平衡或者出现破损，及时调整或更换。

确保小牙轮的安装平衡，减少振动。

3. 加强润滑工作：磨煤机的轴承在运行过程中需要有足够的润滑，否则会加剧轴承的磨损和振动。

定期检查并及时加油或更换润滑油，确保轴承充分润滑。

4. 加强设备检修和维护：定期对磨煤机进行检修和维护，包括清洁设备、检查紧固件和密封件、调整传动部件的松紧度等。

及时发现和解决问题，减少振动的发生。

5. 在设计和制造过程中加强质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，加强质量控制，确保设备的质量和性能稳定。

合理选择材料和工艺，提高设备的耐久性和稳定性。

磨煤机小牙轮轴承振动的原因主要包括装配不良、轴承损坏和小牙轮偏心等。

处理方法包括更换损坏的轴承、调整小牙轮安装、加强润滑工作、加强设备检修和维护以及加强质量控制等。

只有通过科学合理的处理方法，才能保证磨煤机的正常运行和使用寿命。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机在使用过程中出现振动大的问题，可能会给设备的正常运行产生影响，甚至会导致设备的故障。

下面对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

1.设备零件磨损严重：长时间使用后，磨煤机的一些零件会产生磨损，如轴承、齿轮等；当这些零件磨损到一定程度时，会导致设备振动加大，从而影响设备的正常运行。

2.设备安装不稳定：设备的安装稳定与否直接影响设备的运行情况，若设备在安装的过程中没有进行稳固的固定，或者底座不平整、松动等问题都会导致设备的振动加大。

3.磨煤机内部物料不均匀：在磨煤机内部，如果物料堆积不均匀或者物料硬度不一致，就会导致设备的振动加大。

4.电机故障：设备的电机是磨煤机正常运行的重要组成部分，如果电机存在断相、电流不平衡等问题，就会导致设备振动大。

5.设备平衡性差：在旋转时，磨煤机需要保持平衡，若设备内部的叶轮、风轮等存在不平衡或者损坏，会引起设备的振动加大。

1.定期检查维护设备：定期检查磨煤机的各个零件，对于老化、磨损严重的零件及时更换，这样可以延长设备的寿命，并减少设备振动。

2.设备安装稳固：设备在安装的过程中，要保证其底座稳固、平整，要正确使用螺栓进行固定。

安装人员要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的稳固。

3.调整物料堆积状态：在磨煤机内部，应该保持物料的均匀堆积，可以通过设备的控制系统来调整物料进出的速度和量，保证物料的均匀堆积。

4.检查电机情况：定期检查磨煤机的电机，确保电机各项指标正常，如电流平衡、各相电压平衡等。

针对发现的问题，要及时进行维修或更换。

磨煤机振动大的原因主要包括设备零件磨损严重、设备安装不稳定、物料不均匀、电机故障和设备平衡性差等。

要预防磨煤机振动大问题的发生，可以定期检查维护设备、保持设备安装稳固、调整物料堆积状态、检查电机情况和保持设备平衡等措施。

这些措施的实施可以减少设备振动，保证磨煤机的正常运行。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大的原因主要有以下几点：1. 设备安装不稳定：磨煤机的振动大部分是由于设备的安装不稳定引起的。

在安装过程中，如果基础不牢固，或者安装不平稳，都会导致设备在运行过程中出现振动。

2. 零部件磨损：磨煤机是一种长时间运行的设备，其中的零部件容易受到磨损。

如果零部件磨损严重，会导致设备不平衡，产生振动。

3. 设备设计缺陷：设备设计上存在缺陷也是引起振动的重要原因之一。

包括设备结构不合理、配重不当等问题，都会导致设备振动加大。

为了预防和解决磨煤机振动大的问题，可以采取以下措施：1. 设备安装稳定：在安装磨煤机时，需要确保设备的基础稳固，并且采用正确的安装方法。

可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上，确保其稳定性。

2. 定期维护保养：定期对磨煤机进行维护保养，检查和更换设备的磨损部件，保证设备的运行状态良好。

特别是关键零部件需要定期更换，以确保设备平衡。

3. 设备设计优化：完善设备的设计，增强设备的结构强度和稳定性。

可以通过增加设备支撑点、增加配重等方式来减小设备的振动。

4. 定期检测设备状态：定期进行设备状态的监测和检测，及时发现设备的异常情况，例如振动增大等问题。

可以借助专业的设备监测工具，如振动传感器、温度传感器等。

5. 加强操作培训：加强对磨煤机操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。

合理使用设备，注意设备的运行状态，及时发现并处理问题，减小振动的发生。

要减小磨煤机振动大的问题，需要从设备安装、维护保养、设计优化、检测监测和操作培训等多个方面进行改进和措施的采取，以确保设备的正常运行和减小振动的发生。

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机是一种常用的矿山设备，主要用于煤矿、冶金、水泥等行业的煤矿研磨和粉碎作业。

在磨煤机的运行过程中，小牙轮轴承的振动问题是一个常见的故障现象。

这种振动不仅会影响磨煤机的正常运行，还会对设备的使用寿命和生产效率造成影响。

及时分析磨煤机小牙轮轴承振动原因，并采取有效的处理措施，对于确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

一、小牙轮轴承振动的原因1. 设备故障设备故障是小牙轮轴承振动的主要原因之一。

磨煤机在长时间运行后，由于轴承受力不均匀或摩擦增大，会导致轴承失稳，造成振动。

设备的零部件如螺丝、紧固件等松动也会引起振动。

2. 不平衡负载磨煤机在运行时，如果加工物料的分配不均匀或是设备本身存在不平衡的问题，都会导致轴承振动。

尤其是在高速运转时，这种振动更为显著。

3. 润滑不良轴承作为磨煤机的重要零部件之一，有效的润滑对于减少摩擦和振动有着至关重要的作用。

如果轴承长期处于干摩擦或是润滑油品质不佳，都会引起轴承振动。

4. 零部件磨损磨煤机在长期运行后，各个零部件都会因为受力、摩擦等因素而发生磨损，特别是轴承这样高频使用的部件更容易出现磨损。

一旦出现轴承磨损，就会导致振动。

5. 安装位置不当磨煤机的安装位置对于设备的运行影响很大，如果安装位置选择不当或是基础承受能力不够，都会导致磨煤机的振动问题。

1. 检查设备发现小牙轮轴承振动问题后，首先要及时停机并对设备进行全面检查，特别是对轴承、传动部件、紧固件等部件进行仔细检查，找出问题的根源。

2. 整理润滑系统润滑不良是小牙轮轴承振动的常见原因之一，因此要对润滑系统进行整理和调整。

首先要更换润滑油，确保润滑油的品质良好；其次要对润滑系统进行全面检查，确保每个部件都能得到有效的润滑。

3. 平衡负载不平衡负载是引起小牙轮轴承振动的另一个重要原因，在使用过程中要根据设备的特性合理分配加工物料，避免不平衡负载的出现。

另外在设备设计阶段就要考虑到平衡负载的问题，采取合适的设计措施。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。

在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。

本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。

1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。

这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。

设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。

2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。

设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。

3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。

如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。

4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。

零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。

5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。

二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。

定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。

3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。

避免购买到质量不合格的设备。

4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。

可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。

5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤粉制备工艺中非常重要的设备之一，其主要用于将煤炭进行破碎、磨细和干燥，使得煤炭可以更好地燃烧。

在实际运行中，磨煤机可能会出现振动过大的问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故。

对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施非常必要。

一、振动大的原因分析：1.设备自身问题：磨煤机的设计制造不合理、精度不足、安装不稳定等问题，可能导致磨煤机振动过大。

如果磨盘、研磨辊、齿轮等零部件的安装不准确或存在偏差，就容易引起振动。

2.煤炭问题：煤炭在破碎、磨细和干燥过程中，可能会产生不均匀的颗粒大小和含水量，这样会导致磨煤机受力不均匀，从而引起振动过大。

3.进料问题：磨煤机的进料量过大或过小，都可能导致振动过大。

进料量过大，会使磨煤机负荷增大，超过其承受范围；进料量过小，又会导致磨煤机负荷不均，引起振动。

4.操作问题：操作人员对于磨煤机的操作不当，例如频繁启停、不按要求加油润滑、不及时清理积料等，都可能引起磨煤机振动过大。

5.环境问题：环境温度、湿度、气压等因素也可能对磨煤机振动产生影响。

特别是在湿度较高的环境中，可能会引起部分零部件生锈腐蚀，从而导致振动过大。

二、振动大的预防措施：1.设备质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，应严格按照规范要求，确保零部件的精度和安装的准确性。

在安装过程中，应注意稳定设备，确保其各个部分在规定的位置，避免因为偏差而导致振动。

2.煤炭质量控制：要对煤炭进行粒度和含水率的控制，保证其均匀性。

可以通过合理的煤炭破碎设备和干燥设备进行预处理，以达到更好的燃烧效果和减小振动的目的。

3.进料控制：要合理控制磨煤机的进料量，确保在磨煤机的负荷范围之内，避免负荷过大或过小而引起振动。

可以通过自动化控制系统来实现精确控制。

4.操作规范：操作人员应熟悉磨煤机的工作原理和使用规程，按照要求进行操作。

避免频繁启停，按照规定加油润滑，及时清理积料，保证设备正常运行。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿生产过程中常用的设备，主要用于煤炭的破碎和磨磨。

然而在使用过程中，我们常常会遇到磨煤机振动大的问题，这不仅会影响到磨煤机的正常运行，还会影响到生产效率和安全。

那么磨煤机振动大的原因是什么呢？在面临这一问题时应该如何进行预防措施呢？接下来，我们就来分析一下磨煤机振动大的原因，并提出相应的预防措施。

1. 设备本身问题磨煤机在制造和安装过程中，如果出现了一些问题，比如安装不稳、配重不均等，都会导致磨煤机振动加剧。

设备在长时间使用后，一些零部件也可能会出现磨损，比如轴承、齿轮等，都是引起磨煤机振动的原因之一。

2. 材料不均匀或带有杂质在煤炭生产过程中，由于煤炭的材料不均匀或者带有杂质，这些杂质会导致磨刀片和磨盘的不均匀磨损，从而引起磨煤机的振动。

3. 运行参数不稳定磨煤机的运行参数包括转速、进料速度、出料速度等，如果这些参数不稳定，都会导致磨煤机振动。

4. 磨煤机保养不当磨煤机在使用过程中需要经常进行保养，比如润滑、清洗等，如果保养不当，会导致设备的零部件磨损加剧，从而引起磨煤机振动。

二、磨煤机振动大的预防措施1. 定期检查和维护设备在使用磨煤机的过程中，需要定期检查设备的安装状况，保证设备的稳定性。

对设备的零部件也需要定期检查和更换，保证设备的运转正常。

2. 控制进料质量为了避免磨煤机振动，需要控制煤炭的进料质量，尽量保证煤炭的均匀性和纯净度，避免杂质对设备的磨损。

在使用磨煤机的过程中，需要保证设备的运行参数稳定，比如转速、进料速度、出料速度等，需要根据实际情况进行调整和控制。

4. 加强设备保养定期进行磨煤机的保养工作，清洗设备、更换润滑油等，保证设备的运行状态，减少磨煤机的振动。

磨煤机振动的消除

磨煤机振动的消除一、磨煤机振动的表现：1、磨煤机轴承座振动，振动值在10丝以上。

2、磨煤机大小齿轮传动不正常，噪音大，有异声。

3、减速机振动，噪音大。

4、电机振动。

二、造成磨煤机振动的原因：1、齿轮安装有问题：大小齿轮轴心不水平；大小齿轮齿顶间隙太大或太小；2、齿轮、减速机、电机一条龙中心没有找好。

3、齿轮断油。

4、大齿轮齿面磨损，渐开线被破坏、点蚀、鼓包、凹槽、噪音大。

5、轴承座、轴承磨损、损坏。

三、磨煤机振动造成的不良后果：1、轴承发热、磨损、烧毁。

2、减速机齿轮由于振动接触不良造成折断。

3、磨煤机大小齿轮断齿。

4、连接尼龙棒损坏。

5、电机由于振动，电流不稳定，从而造成损坏。

四、解决方案：1、检查大小齿面、轴承磨损情况。

2、检查大小齿轮齿顶，齿顶间隙8-10mm为好。

3、检查齿轮、减速机、电机中心。

4、对磨损的大齿轮进行修磨，提高大小齿轮的接触率。

5、提高齿面硬度，减少齿面磨损，保证大小齿轮正常啮合。

6、保证齿轮润滑，提高油在齿面的挂油性。

7、消除漏粉，防止煤粉进入齿轮。

五、一些体会：大多数磨煤机的中心都是有保证的，造成磨煤机振动的主要原因是大小齿轮磨损。

作为磨煤机传动的作用力初始点，原始齿轮的渐开线被破坏，齿面有台阶、鼓包、凹槽、点蚀等，特别是换了一个新小齿后，大小齿轮的接触就更差，磨煤机的振动就更容易发生。

而减速机、电机的振动都是有齿轮振动传导的，解决了大小齿轮传动，减速机、电机的问题也就迎刃而解了。

所以，保证大小齿轮正常传动是解决磨煤机振动的关键，而造成大小齿轮传动不正常的原因就是齿轮磨损、齿轮啮合不正常。

因此，首先通过修磨齿面将磨损的齿面进行修整，将齿轮的渐开线修磨出来，以保证大小齿轮的正常啮合。

其次提高齿轮齿面硬度，减少齿轮齿面磨损，延长齿轮渐开线的使用寿命是解决磨煤机振动的好方法。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤制粉技术中不可缺少的设备之一。

但是，在使用磨煤机的过程中，经常会出现振动大的情况。

本文将分析磨煤机振动大的原因，并提出有效的预防措施。

1.设备不平稳磨煤机振动大的一个主要原因是设备的不平衡。

设备不平衡可能是由于轴承损坏、轮毂不平衡、传动带松弛等原因引起的。

这些问题都会导致设备的振动过大。

2.磨轮磨损如果磨煤机使用时间较长，磨轮可能会磨损。

当磨轮磨损严重时，设备的振动也会随之增加，造成磨损更加严重的结果。

3.进料方向不正确设备进料方向不正确也会导致设备的振动过大。

如果进料方向偏离设计的方向，它会导致磨煤机的结构失衡，并使设备产生振动。

4.破坏性质料如果设备中加入的是一些破坏性质料，这些材料会导致设备的内部机械结构受损，从而引起机器的振动。

5.设备受损磨煤机的设备在使用过程中受到损坏，这也会是设备振动大的原因之一。

例如，如果传动轴断裂或其他部件脱落，它们会导致设备的振动过大。

二、预防措施解决磨煤机设备不平稳的方法是进行平衡校正。

这是通过检查设备的轮毂和磨轮，确定问题的原因并采取相应的措施。

2.及时更换磨轮对于磨轮磨损的问题，及时更换磨轮是一个简单而有效的解决方案。

磨轮损坏后必须及时更换，以减少设备振动的风险。

3.正确使用设备确保正确使用磨煤机是减少设备振动风险的另一个关键因素。

正确使用意味着尽可能遵守设备操作手册中的指示，以及正确设置进料方向和控制物料的流量。

为了防止破坏性质料对设备的影响，可以尽可能预防这些材料的使用。

如果添加破坏性质料是必要的，则应在使用之前进行适当的测试和评估，以确定其对设备的影响。

5.定期维护设备对于设备受损的情况，定期维护设备是最有效的预防措施之一。

维护可以包括检查设备各部件的状态、更换损坏的零件以及清洁设备，并进行必要的校正和调整，以确保设备始终保持良好状态。

结论磨煤机的振动过大往往是由于设备的不平稳、磨轮磨损、进料方向不正确、破坏性质料和设备受损等问题导致的。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火电厂等工业场所的常用设备，用于将煤炭粉碎成适当的粒度。

由于长期使用或其他原因，磨煤机可能会出现振动过大的问题，这不仅会影响设备的稳定性和工作效率，还可能引发更严重的故障。

对磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施是非常必要的。

磨煤机振动大的原因主要有以下几个方面：1. 设备自身问题：磨煤机设备出厂时，可能存在一些设计或生产方面的缺陷，例如轴承不平衡、齿轮磨损或松动等，这些问题会导致磨煤机在工作过程中产生振动。

2. 磨煤机安装不合理：磨煤机的安装位置、基础和固定方式都会影响其振动情况。

如果安装不平稳或固定不牢固，就容易导致整个系统的振动加剧。

3. 维护保养不到位：磨煤机需要定期进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、磨损部件更换等。

如果维护保养不及时或不彻底，就会导致设备故障和振动增加。

为了预防磨煤机振动过大，可以采取以下预防措施：1. 在购买设备时选择质量可靠的供应商，并加强对设备的验收检查，确保设备质量符合要求。

3. 加强磨煤机的安装质量控制，确保设备在安装过程中平稳、牢固地固定。

遵循设备安装说明书，按照要求进行安装。

4. 定期检查磨煤机工作状态，包括运行噪音和振动的监测与分析。

及时发现振动异常情况，并采取措施进行调整和修复。

5. 建立设备振动管理制度，对磨煤机的振动情况进行定期检测和评估，并根据情况进行调整和改进。

磨煤机振动大是一个常见的问题，但通过认真分析问题原因，并采取相应的预防措施，可以有效地降低振动问题的发生率，提高磨煤机的工作效率和稳定性。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施1. 引言1.1 磨煤机振动大的危害磨煤机振动大的危害有很多方面，首先是对设备本身的影响。

磨煤机一旦出现振动过大的情况，会导致设备零部件的磨损加剧，降低设备的使用寿命，增加设备维护和更换成本。

磨煤机振动大也会对生产过程造成不利影响。

振动过大会导致磨煤机传动系统不稳定，产生额外的噪音和震动，影响生产环境，甚至对生产安全产生威胁。

磨煤机振动大还会影响产品质量，振动会导致粉碎效果变差，影响产品的均匀度和细度，降低产品的市场竞争力。

磨煤机振动大不仅对设备本身造成损害，也会影响生产效率和产品质量，严重时还可能带来安全隐患。

及时排查磨煤机振动大问题并采取有效的预防措施至关重要。

1.2 磨煤机振动大问题的严重性磨煤机振动大问题的严重性不容忽视。

磨煤机振动大会严重影响生产效率。

在生产过程中，如果磨煤机振动过大，会导致设备运行不稳定，磨煤效率降低，甚至可能导致设备停机，严重影响生产进度和生产计划的执行。

磨煤机振动大还会增加设备的损耗和维护成本。

过大的振动会加剧设备的磨损，导致更频繁的维修和更高额的维护成本，从而增加企业的生产成本。

磨煤机振动大还存在安全隐患。

振动过大可能导致设备零部件松动、脱落，甚至设备失效，造成意外事故和人员伤亡。

解决磨煤机振动大问题，对提高生产效率、降低维护成本和保障生产安全都具有重要意义。

必须引起企业和生产部门的高度重视，采取有效措施及时解决这一问题。

2. 正文2.1 磨煤机振动大的原因分析1. 设备不平衡：磨煤机在运行过程中，如果设备内部零部件或磨损件存在不平衡现象，就会导致设备振动大。

比如磨盘不均匀磨损、轴承失衡等都会造成设备振动增加。

2. 设备安装不稳固：设备在安装过程中如果没有按照标准程序安装，或者地基条件不合适，都会导致设备振动增加。

例如地基不坚实、安装螺栓松动等问题都会影响设备的稳定性。

3. 设备运行参数设置不当：磨煤机在运行过程中，如果参数设置不合理，比如转速过高、负荷过大等，都会导致设备振动增加。

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理磨煤机作为重要的煤炭设备，其运转状态直接影响到生产效率和生产质量。

磨煤机小牙轮轴承振动是磨煤机运行中常见的故障，如果不及时处理会对设备造成严重的损坏。

本文将详细介绍磨煤机小牙轮轴承振动的原因及处理方法。

一、振动原因1.轴承损坏磨煤机小牙轮轴承振动的主要原因之一是轴承损坏。

轴承在运转过程中会受到较大的载荷和振动，长时间的磨损会导致轴承内部损伤或磨损，使其失去正常的运行状态，发生振动。

2.滚珠松动磨煤机小牙轮轴承振动的另一个原因是滚珠松动。

滚珠轴承在运行过程中，由于零部件材料和工艺等原因，会导致滚珠松动，从而引起振动。

3.润滑不良4.安装不当磨煤机小牙轮轴承振动还可能因为安装不当而引起。

若机器在安装过程中，安装不牢固或者安装位置不当，也会导致振动。

二、振动处理当发现磨煤机小牙轮轴承发生振动时，首先需要检查轴承是否损坏，如发现轴承已经损坏，则需要及时更换新的轴承，确保轴承处于良好的状态。

如果是由于滚珠松动引起的轴承振动，需要对滚珠进行调整，使其保持适当的紧固状态，避免滚珠松动而引发振动。

对于润滑不良引起的振动，需要加强轴承的润滑工作，确保轴承处于良好的润滑状态，避免因为润滑不良而引起轴承振动。

如果是因为安装不当引起的振动，需要重新对磨煤机进行安装，确保机器安装牢固、位置正确，避免因为安装不当而引发振动。

磨煤机小牙轮轴承振动的原因主要有轴承损坏、滚珠松动、润滑不良以及安装不当等，处理方法则是更换轴承、调整滚珠、加强润滑以及重新安装等。

只有在出现振动时及时检查并处理，才能保证磨煤机的正常运行和设备的寿命。

引起球磨机小齿轮轴承座处振动的原因

引起球磨机小齿轮轴承座处振动的原因小齿轮轴承座处振动是一种影响球磨机正常运行的设备故障，引起振动的原因也有很多种。

1、不平衡引起的小齿轮轴承座振动(1)齿轮(小、大)孔位置有缺陷。

(2)齿轮轴的内径偏心。

(3)齿轮材质有缺陷，出现沙眼。

(4)齿轮的偏磨损。

(5)大齿圈带动的简体内钢球与物料粘结，造成不平衡。

以上不平衡虽在旋转设备上出现的比率高，但实际工作中不平衡对球磨机小齿轮轴承座振动的影响不是很大。

2、联轴器装配不同轴引起的振动联轴器装配不同轴有以下3种情况：两轴中心线有径向偏移；两轴和中心线的扭斜；两轴中心线同时偏移和测量联轴器的轴向和径向间隙。

过大的偏差将使联轴器、传动轴及轴承产生附加载荷，其结果是引起发热、振动、磨损，甚至发生疲劳及断裂事故。

调整措施：首先测量联轴器的轴向和径向间隙。

其次：分析联轴器不对中属于哪一种情况。

如果出现扭斜与偏移同时发生的情况。

先计算扭斜的调整，再计算偏移的调整，因为扭斜的调整影响偏移。

然后根据计算出的数值再进行联轴器的调整。

3、齿轮轴装配不合理引起的振动一、大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙不合理引起的小齿轮振动。

首先检查大小齿轮的齿侧间隙、顶间隙是否符合要求。

齿轮传动的侧间隙、顶间隙大小应适当。

一定的侧、顶间隙可以补偿齿轮的制造和装配偏差，补偿热膨胀和形成油膜，防止卡住现象。

但过大的间隙会造成冲击。

间隙的过大或过小都将引起附加载荷，增加齿轮传动的磨损，甚至带来事故，常用测量间隙的方法是用压铅法。

二、小齿轮齿面的接触情况不合理所引起的小齿轮振动。

齿轮的接触面积用相咬合的两齿轮在沿齿长和齿高上相接触部分占齿全长和齿全高的百分数来表示，正常的接触面应均匀地分布在齿的工作面上。

接触面小或接触位置不正确，都将使载荷集中分布，造成局部磨损，产生振动。

现对如下齿面接触情况进行原因分析并提出调整措施。

(1) 同向偏接触。

原因：两齿轮轴线不平行。

调整方法：在允许范围内，刮削轴瓦或调整轴承座。

电厂中速磨煤机振动问题研究与处理措施

电厂中速磨煤机振动问题研究与处理措施摘要本文针对电厂中速磨煤机振动问题进行了深入研究，分析了振动产生的原因，并提出了有效的处理措施。

首先梳理了磨煤机的工作原理，并识别了导致振动的常见因素，如结构不稳定、运行负荷不均等。

同时，文章探讨了振动对电厂运行的负面影响，如能效降低和设备寿命缩短。

为了精确诊断问题，本文采用了先进的传感器与监测系统，结合数据采集与分析方法，深入分析了振动信号的特征与趋势。

针对诊断结果，提出了一系列振动处理措施，包括故障诊断、根本原因分析和振动控制技术。

这些措施旨在减少振动，提升磨煤机的稳定性和电厂的整体运行效率。

通过这些综合性的研究与实践，为电厂中速磨煤机振动问题的解决提供了科学依据和实用指南。

关键词：中速磨煤机；振动分析；故障诊断；数据监测；振动控制技术一、引言在电力行业，中速磨煤机的稳定运行对于保障电厂效率至关重要。

然而，振动问题常成为影响其性能的主要障碍。

这种振动不仅降低了能源转化效率，还可能导致设备损耗，增加维护成本。

鉴于此，本文深入探讨了磨煤机振动问题的根源，运用现代监测技术和故障诊断方法，对振动信号进行精确分析。

通过对磨煤机工作原理的理解和振动数据的综合评估，本文旨在提供一套系统的解决方案，以优化磨煤机的性能，提升电厂的整体运行效率。

这一研究不仅对电厂运营管理具有重要意义，也为相关领域提供了宝贵的参考和实践经验。

二、振动问题的原因分析（一）磨煤机工作原理磨煤机的工作原理是通过高速旋转的磨辊和磨环之间的压力和摩擦来粉碎煤块。

在这个过程中，磨辊的均匀分布和运行平稳性对于磨煤效率和粉碎质量至关重要。

任何磨辊或磨环的不平衡、磨损不均或对中不准确都可能导致设备振动。

此外，煤的物理特性如硬度和湿度，以及进料速率和粒度，都会影响磨煤机的运行，从而可能引起振动。

因此，磨煤机的高效运行需要精确的机械平衡、恰当的物料处理和细致的操作控制，这些因素共同确保了磨煤机的稳定性，降低了振动风险。

磨煤机振动原因及处理

磨煤机振动大原因分析及处理方法磨煤机振动大的原因一．磨煤机振动大的常见原因１. 煤量与风量不匹配,当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小,不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累,磨煤机内堆积的煤粉越来越多,导致磨煤机振动。

一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动,影响正常生产。

2. 排石子煤不及时,使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨,产生振动。

3. 油脂不合格,磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。

4. 铁器或大块异物落入磨煤机内,在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化,使磨煤机产生较大振动。

5. 煤质与设计煤种偏差较大,煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配,导致振动。

6. 磨煤机咬煤不正常,特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘,磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。

磨煤系统正常运行中加载力出现故障时,加载力压力波动较大时,使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。

7. 磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。

二.预防及处理方法1．磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。

调节磨煤机出力时,应做到增加磨煤机出力时，先加风量,后加煤量。

降低磨煤机出力时,先减煤量，后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大,使磨煤机振动。

2. 石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。

3. 定期对润滑油进行化验、过滤,不合格立即更换新油。

油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。

４. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。

磨煤机运行出现振动时,对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤矿和火力发电厂等工业生产中常用的设备，主要用于将原煤进行破碎、磨粉，以便于后续的燃烧或加工。

然而在使用过程中，有时会发现磨煤机出现振动过大的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还会加速设备的损耗，甚至造成安全隐患。

对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取有效的预防措施，对于保障设备正常运行和延长设备寿命都具有重要意义。

一、磨煤机振动大原因分析1. 设备老化磨煤机作为长期使用的设备，其零部件和结构都会随着时间的推移而发生老化，这就会导致设备的振动加大。

比如：设备轴承磨损、传动带老化、设备支座松动等都有可能导致磨煤机振动增大。

2. 设备失衡磨煤机在使用过程中，如果不加以维护和校正，就有可能产生设备失衡的情况，导致设备振动过大。

磨盘和砂轮间的失衡、电机转子不平衡等都是常见的失衡问题。

3. 料层不均匀磨煤机在磨煤的过程中，原煤的进料情况也会影响设备的振动情况。

如果进料不均匀，就会导致设备出现振动过大的问题。

4. 零部件损坏磨煤机的各个零部件如果出现损坏，也会直接导致设备振动过大。

比如：砂轮磨损、皮带损坏、电机故障等都会引起振动过大的问题。

5. 设备安装问题磨煤机在安装过程中，如果没有按照要求进行安装，就会导致设备振动过大。

比如：设备基础不牢固、设备支座调整不到位等都会导致设备振动加大。

二、磨煤机振动大预防措施1. 加强设备维护针对设备老化问题，应定期对磨煤机的各个零部件进行检查和维护，及时更换磨损程度较大的零部件，以保证设备的运行稳定。

2. 定期校正设备设备失衡是导致振动过大的一个重要原因，因此需要定期对磨煤机进行校正。

可以通过专业的设备维护人员进行动平衡校正，以保证设备的正常运行。

3. 控制进料均匀保证原煤的进料均匀是避免磨煤机振动过大的有效措施。

可以通过调整进料装置，或者增加料仓搅拌装置等方式来保证原煤的均匀进料。

4. 定期检查零部件定期检查、更换损坏的零部件是保证设备正常运行的关键措施。

磨煤机振动大原因分析及预防措施

磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭加工过程中的重要设备，它的主要作用是将煤炭进行粉碎，以满足工业生产的需求。

在磨煤机的运行过程中，有时会出现振动过大的问题，这不仅会影响设备的稳定运行，还会影响生产效率和设备寿命。

对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，对保障设备的正常运行和生产效率提升具有重要意义。

1. 设备安装不稳定磨煤机的安装质量直接影响到设备的运行状态，如果安装时没有固定好，或者地基不够坚固，就容易导致设备在运行时产生振动。

磨煤机的各个部件之间的连接状态也会影响到设备的振动情况。

2. 设备零部件磨损磨煤机在长时间运行后，设备的零部件会出现磨损，如果不及时更换或维护，则会导致设备运行不稳定，产生振动。

3. 设备动平衡不良磨煤机在运行过程中，如果转子的动平衡不良，就会引起设备的振动过大。

这可能是由于设备制造过程中存在质量问题造成的，也可能是在设备运行过程中由于一些外部因素导致的。

4. 设备运行参数调整不当磨煤机的运行参数直接影响到设备的运行情况，如果运行参数设置不当，就会导致设备的振动过大。

二、磨煤机振动大的预防措施1. 设备安装稳固在磨煤机安装过程中，要确保设备的基础牢固可靠，设备的各个部件之间的连接牢固可靠，减小设备在运行过程中的振动。

2. 定期维护设备定期对磨煤机进行维护和检查，及时发现设备的零部件磨损情况，进行更换和修理，以保证设备的运行稳定。

3. 动平衡校正在设备制造过程中，要对设备的转子进行严格的动平衡校正，确保设备在运行时的稳定性。

设备在运行过程中，也需要定期对设备进行动平衡校正。

4. 合理调整设备运行参数对于磨煤机的运行参数，要进行合理的设置和调整，确保设备在运行时处于一个良好的状态，减小设备的振动。

磨煤机振动大可能是由于设备安装不稳定、设备零部件磨损、设备动平衡不良、设备运行参数调整不当等原因造成的。

为了预防磨煤机振动大的问题，必须采取相应的措施，包括设备安装稳固、定期维护设备、动平衡校正和合理调整设备运行参数等。

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理

磨煤机小牙轮轴承振动原因及处理河南某电厂#1炉#2磨煤机负荷侧小牙轮轴向振动28丝左右，其余侧振动8丝左右，轴向振动远超于规程规定值10丝。

利用检修机会，对#1炉#2磨煤机振动因素仔细排查分析，通过对大齿轮翻面，小牙轮轴承更换等措施，成功解决磨煤机小牙轮振动大问题。

标签：磨煤机；小牙轮；轴承；振动1 概况河南某电厂2×210MW机组配备东方锅炉厂生产的DG670/13.7-20型锅炉，每台锅炉配2台双进双出钢球磨，冷一次风机直吹系统。

磨煤机型号为MGS4060B型低速筒式钢球磨煤机，生产厂家为沈重机械厂。

磨煤机出力55t/h，筒体转数16.6r/min，钢球装载量为65t，传动方式为大小齿双侧传动。

2017年11月份以来，#1炉#2磨煤机负荷侧小牙轮轴向振动28丝左右，其余侧振动8丝左右，轴向振动远超于规程规定值10丝，长期运行会造成设备损坏。

2018年3月利用#1机组检修机会，对#1炉#2磨煤机振动因素仔细排查分析，提出解决方法。

通过对大齿轮进行翻面，小牙轮轴承更换，大小齿轮重新啮合装配，联轴器中心找正，大齿轮喷射油更换等措施，成功解决#1炉#2磨煤机小牙轮振动大问题。

2 检查分析（1）大小齿轮齿面磨损。

大小齿轮齿面磨损是造成磨煤机振动的重要因素。

在磨煤机运行中，依靠小齿轮与大齿轮啮合传递动力，带动大罐转动，作为磨煤机传动的作用力初始点。

如果出现漏粉、喷油堵塞及喷射装置故障时，会造成磨煤机大小齿轮严重磨损。

利用检修机会对大小齿轮齿面进行检查，发现大齿轮齿面有点蚀、凹槽、台阶等现象。

大齿轮齿面损坏，大小齿轮啮合产生的作用力方向就不为小齿轮的切线方向，将对小齿轮轴产生推力，从而造成小齿轮轴承振动。

（2）大小齿轮啮合不好。

大小齿轮啮合正常值为齿顶间隙8-10mm，接触率达到60%左右。

由于大小齿轮啮合不好，齿顶、齿侧数据太大或太小，大齿轮变形等原因，大小齿面受力不均匀，从而造成小齿轮轴承振动。

浅谈磨煤机传动小齿轴承振动大原因分析及改造

浅谈磨煤机传动小齿轴承振动大原因分析及改造【摘要】黄埔电厂#5炉D磨煤机运行中A侧传动小齿前、后轴承振动较大，随时面临设备损坏的严重后果，针对#5炉D磨煤机A侧传动小齿轴承振动较大的现状，从设备、材料、方法、等方面展开分析，找出三个造成振动故障的原因，并针对这些原因进行了针对性的改造，从根本上得到了解决。

【关键词】磨煤机；传动小齿；振动；中心；基础垫铁0.引言黄埔电厂#5炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313UP型直流燃煤锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式、热风送粉，共配置4台筒式钢球磨煤机，磨煤机型号为DTM350/600，生产厂家为北京电力设备总厂。

磨煤机出力30T/H,筒体转数17.66r/min,大小齿双侧传动。

传动小齿轴承为同一型号滚动轴承（型号：22344），支承方式均为一端固定、另一端游动。

2005年3月12日，运行人员反映#5炉D磨煤机运行中A侧传动小齿前、后轴承振动较大，最大振动值为22丝。

锅炉检修规程规定: 磨煤机传动小齿轴承各部最大允许振动值不超过10丝,超过检修规程的规定值，随时面临设备损坏的严重后果，滚动轴承振动值的测量一般要求在垂直、径向、水平三个方向测量。

为此，我们在现场用测量仪器检查其前、后轴承振动值，数值如下：磨煤机A传动小齿前轴承振动值磨煤机A传动小齿后轴承振动值磨煤机B传动小齿前轴承振动值磨煤机B传动小齿后轴承振动值测量结果表明，#5炉D磨煤机A侧传动小齿轴承（前、后轴承）垂直、水平、径向振动值都高于B侧传动小齿轴承振动值，尤其是径向振动值最高为22丝，明显超出规程规定。

垂直、水平振动值也接近允许值。

而同规格型号的B 侧前、后轴承振动值最高为6丝，低于检修规程规定的最高允许值。

现状调查表明，同样的运行工况、同样的型号构造，#5炉D磨煤机B侧传动小齿轴承径向振动值能在规程允许值内运行，同等条件下，A侧传动小齿轴承也可以做到。

如今#5机组正常运行，#5机组共有四台磨煤机，其中三台运行便可满足机组运行需要。