钢模板使用说明
钢模板的操作和管理安全技术交底
安全技术交底记录表项目名称：编号：人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。
5、严格执行法律、法规，在学校高、中考期间，禁止噪声超标，禁止夜间施工。
6、对有噪音的工序应加强管理，采取分区段施工、加大设备劳力投入量的措施，加快作业进度，减少噪声的排放时间和频次。
7、钢模板使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。
8、对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件，应当通过专人管理、发动员工等措施，组织回收利用，降低资源消耗。
9、安全注意事项9.1 在浇筑混凝土前，必须按照构件的形状和规格安装坚固的模板，以确保混凝土浇筑作业的顺利进行，待混凝土达到设计和规定强度时，方可拆除模板。
9.2 安装模板应该按照规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不得进行下一道工序的施工。
9.3 模板的支柱必须支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。
9.4 当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。
为保证模板的规定性，除按照规定加设立柱外，还应在沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑。
9.5 支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理。
当高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m时，可在高登上作业。
不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上下攀登。
9.6 模板支设和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
低于3m的可使用马凳操作。
③支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
方墩钢模板使用手册
方墩钢模板使用手册方墩钢模板是一种常用的建筑施工模板，主要用于混凝土浇筑时的支撑和固定。
本使用手册将指导您正确和安全地使用方墩钢模板，并提供一些使用技巧。
1. 安全注意事项在使用方墩钢模板之前，请注意以下安全事项：- 在安装和拆除方墩钢模板时，务必佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
- 使用方墩钢模板时，应遵循相关安全操作规程，并在必要时请专业人士提供指导。
- 检查方墩钢模板的质量和完整性，确保没有损坏或失效的部分。
- 在使用方墩钢模板时，要谨慎操作，避免重物滑落或意外伤害发生。
2. 方墩钢模板的安装步骤使用方墩钢模板时，按照以下步骤进行安装：1. 清洁和准备施工地点，确保表面平整干净。
2. 将方墩钢模板的基座部分放置在需要支撑的位置上。
3. 将方墩钢模板的支撑杆插入基座中，并确保稳固固定。
4. 按照需要的高度，选择合适长度的方墩钢模板墙板，插入支撑杆上的开槽部分，确保稳固固定。
5. 根据实际需要，在方墩钢模板墙板上安装横向支撑杆，以增加结构强度和稳定性。
3. 方墩钢模板的拆除步骤拆除方墩钢模板时，请按照以下步骤进行：1. 先将横向支撑杆从方墩钢模板墙板上移除。
2. 将方墩钢模板墙板从支撑杆上拆除，逐层拆除，直至全部拆除完成。
3. 将支撑杆从基座中拔出，确保安全并避免损坏。
4. 方墩钢模板的保养和维护保养和维护方墩钢模板是确保其长期使用寿命的重要环节。
以下是一些保养和维护的注意事项：- 定期检查方墩钢模板的完整性和稳定性，如有损坏或松动，应及时进行修复或更换。
- 在使用过程中，避免剧烈碰撞或过度加载方墩钢模板，以免损坏或失效。
- 在使用方墩钢模板时，应避免接触酸碱性物质，以免腐蚀或损坏。
- 存放方墩钢模板时，应选择干燥通风的场所，避免长时间暴露在阳光下。
以上是方墩钢模板的使用手册，希望能帮助您正确、安全地使用方墩钢模板。
使用过程中如有任何问题，请及时咨询专业人士或供应商。
祝您施工顺利！。
2430钢模板操作说明及规格参数(附图纸)
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. （C-01）实拍图实拍图1 模板参数（1）模板尺寸：高2.4m×宽3m（2）操作台承载力： 150㎏（3）模板承受侧压力：24Kn/M2（4）拉模杆受力：19.6Kn/根（5）重量：670Kg2 模板构成整件模板系统由面板、操作平台、拉模杆组成。
（1）大钢模尺寸为：2.4×3.0m（高×宽），以单块大钢模不大于700Kg为宜，在满足刚度和使用寿命的前提下尽量减小自重。
（2）大钢模设置吊钩，可方便模板吊升。
（3）施工时对大钢模采用拉杆内拉，钢模面板上设置三排拉杆孔，上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。
（4）拉杆采用Φ14圆钢，拉杆用PVC管保护以便拉杆重复使用。
（5）大钢模底部需设置宽度为0.6m、护栏高度为1m的附着式安全操作平台，操作平台承重为单人荷载，操作平台与大钢模之间为螺栓连接，以方便拆卸运输。
（6）为避免层间施工缝显露，大钢模底部以上3cm处设置装饰条。
3 模板适用范围本模板根据阿海水电站厂房工程而设计。
此工程具有混凝土浇筑强度大，外观要求高的特点，但现场受施工条件制约，故设计在考虑模板钢度的情况下，尽量减小模板自重以便现场施工吊装。
4 模板使用本模板安装较为方便。
模板上设有三排三列孔，用于安装拉模杆：上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。
拉模杆从模板后部穿入孔后用弹簧卡销定位，以防止自行脱落，拉杆（施工方自备）装于拉模杆的M14孔中，可外穿PVC管保护以便拉杆重复使用。
上操作台支架用M18X40的螺栓固定在模板槽钢上，下操作台支撑用M16X40螺栓固定在模板槽钢上，上下操作平台及立杆用M12X40螺栓固定于支架上。
两侧模板之间采用U型卡连接.模板吊装应采用专用吊钩及吊升扁担。
5 模板使用要求、维护及保养：模板在安装、吊升过程中严禁随意抛、摔、撬等野蛮操作以免造成损坏。
钢模板操作规程
钢模板操作规程钢模板作为一种建筑施工模板材料，具有使用寿命长、重复使用率高等优点而在建筑施工中得到广泛应用。
然而，钢模板材料的使用和操作需要经过一定的规范，避免因操作失误导致施工质量降低或者安全事故发生。
因此，本文将就钢模板的操作规程进行介绍和说明，希望对广大建筑工作者提供帮助。
一、钢模板材料的分类在钢模板材料中，根据材料品质、规格、使用功能等不同属性，可将其分为以下几种:1. 普通钢板普通钢板即为一般的钢板材料，其横截面形状呈现为长方形、正方形、圆形等等。
在建筑施工中，普通钢板主要用于进行模板的基础组装，如接板和支撑等等操作。
2. 烤漆板烤漆板是对普通钢板经过烤漆表面处理而得到的一种钢模板材料。
由于其具有防锈、防腐等特性，在建筑施工中常用于进行混凝土浇筑模板的制作。
3. 不锈钢板不锈钢板是将镍、铬等有色金属添加到普通钢板中，经过热处理而得到的钢模板材料。
由于其具有良好的耐腐蚀性能、美观性能等等优点，在建筑施工中常用于进行高档建筑物的模板制作。
二、钢模板的操作规程1. 钢模板的存放在钢模板的存放中，应该注意以下几点:（1）分门别类存放根据钢模板材料的类型进行区分、标注，并按照大小、长短、厚薄等进行分门别类存放，避免杂乱无章。
（2）防潮防晒避免钢模板材料受潮、受雨水浸泡，应当选择干燥通风的区域进行存放，并按照规定的标准遮盖好防晒布。
（3）避免叠压在存放钢模板材料的过程中，应避免产生叠压变形的情况，可使用木条分层存放，防止产生变形损伤。
2. 钢模板的组装在进行钢模板的组装前，应进行以下几项检查：（1）检查模板材料检查钢模板材料的质量和标准是否符合要求，避免出现质量缺陷而影响施工质量。
（2）检查模板的尺寸检查钢模板的尺寸与预定的尺寸是否一致，避免出现尺寸偏差而导致模板组装不良。
（3）检查模板的数量检查钢模板的数量是否完整，避免出现缺少模板而影响施工进度。
钢模板的组装应注意以下几点：（1）拼接前的清洁处理在组装钢模板之前应该对材料进行清洁处理，避免出现无法接合的现象。
钢模板操作规程
钢模板操作规程1. 前言钢模板是建筑工程中常用的结构支撑和成型设备，能够保证建筑结构的精度、质量和稳定性。
因此，对钢模板的操作规程是非常重要的。
本文将针对钢模板的操作规程进行详细说明，包括钢模板的选用、组装、调整和拆卸等步骤，以期为建筑工程操作者提供参考。
2. 钢模板的选用2.1 选用场合钢模板适用于混凝土结构的墙、柱、梁、板等成型，同时也适用于桥梁、隧道等大型工程中的桥、隧壁等混凝土结构的成型。
2.2 选用性能钢模板的选用应根据项目需要和具体工程条件进行选择，需要注意以下几个方面：•钢模板的尺寸和重量必须符合施工要求；•钢模板要具有足够的强度和刚性；•钢模板表面光滑、无破损；•钢模板结构紧密，连接紧固牢固，承载能力强。
3. 钢模板的组装3.1 钢模板的安装在进行钢模板的组装前，要根据图纸和设计要求进行预设和定位。
预设应符合施工规范和标准，保证钢模板的垂直度、水平度等。
安装时，要注意以下几点：•钢模板的连接应牢固可靠，插头套筒应平正，松紧度适宜；•钢模板的连接件应该配套合理、拼装方便，同时还应考虑施工中的安全问题和加固支撑问题；•安装完毕后，要进行检查，确保钢模板的各方面符合质量要求。
3.2 钢模板的配件钢模板的配件包括导轨、支撑、法兰、跳板等，需要根据设置和施工需要进行选择。
3.3 钢模板的尺寸精度在使用过程中，需要保证钢模板的各项尺寸精度符合要求，要进行校正和调整。
校正时，应采用规范称量或激光检测仪等设备，保证钢模板的各界面的垂直度、水平度和波动度符合要求，否则需进行调整或更改。
4. 钢模板的调整由于钢模板的长期使用会导致其形状的变化，因此需要进行定期检查和维护，保证其使用效果。
调整主要包括以下几个方面：4.1 调整平面度在使用过程中，如果钢模板的平面度出现问题，应及时进行调整，以保证模板的垂直度、水平度和表面粗糙度的合适性。
4.2 调整跨度在使用过程中，如果出现跨度超过设计范围的情况，就需要进行相应的调整和加固，以保证工程安全和质量。
钢模板使用规范
专业生产：钢模板租赁、碗扣脚手架租赁、圆柱模租赁、钢管扣件丝托租赁 工钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。
钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
那么钢模板使用规范是什么呢?一、加工人员要求1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。
二、验收参照标准1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。
以上就是有关钢模板的一些相关介绍，如想了解更多有关信息，可点击咨询郑州市宜工租赁有限公司。
专业生产：钢模板租赁、碗扣脚手架租赁、圆柱模租赁、钢管扣件丝托租赁工。
重型悬臂钢模板操作说明及规格参数
（C-03）实拍图1 悬臂模主要参数（1）单块模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、2.1m)×高1.5m（1.8m、2.1m、2m、1m）（2）组合模板尺寸：宽3m(2.7m、2.4m、1.2m)×高3.3m（3.6m、3.1m、3m）（3）最大倾斜角度：±17º（4）最大承受压力：45KN/㎡（5）D25 蛇形锚筋拉力：≥400KN；（6）操作台承载力：上操作台150 ㎏（7）中间操作台200 ㎏（8）下操作台100 ㎏（9）模板前后调整距离：5 ㎝（10）模板上下调整距离：10 ㎝2 悬臂模由组合钢模板、悬臂支撑系统及定位装置组成：组合模板由1.5m×3m、1.8m×3m 模板各一块按装配图用M18X40 螺钉连接组拼而成。
规格为3m 宽×3.3m 高，成形面积9.9㎡。
悬臂支撑系统由悬臂支撑架及工作平台支架组成。
成片模板采用L型螺栓与支撑架上的竖背撑连接。
整个支撑体系由锚固在混凝土中的定位锥及锚杆来支撑。
定位装置由锚筋、定位锥、定位锥橡胶套组成，承受浇注混凝土对模板的侧向荷载。
当浇注面为斜面时，模板需要倾斜，只需在组合模板上方增加一块填充模板即可达到相应的浇注高度。
3 该型号模板的适用：混凝土浇筑采用平铺法和宽台阶法施工，坯层铺料厚度为50㎝，覆盖时间控制在2.5h以内，浇筑速度控制在40㎝/h 以下。
根据模板设计制作高度及混凝土施工分层的要求，浇筑时模板一次安装完成，分两个阶段浇筑，每个阶段为1.5m～1.8m，分层浇注时根据施工规范每层为30mm～40mm。
每次支模的浇注高度为300cm～330cm。
4 悬臂模支撑架及中部操作平台：悬臂支撑架具有支撑模板、调整模板以及承受混凝土侧压力等功能。
通过连接座用轴销将下支架与竖背撑联接，支撑架横梁上的悬挂板与预埋定位锥及锚杆牢固地连接。
操作台支架和操作台支撑用螺钉与下支架联接，操作平台用螺钉固定在操作台支架及操作台支撑上。
工地钢模板支模操作流程
工地钢模板支模操作流程一、施工前的准备工作。
这施工前的准备可不能马虎呀。
要先把场地清理干净，那些个杂物啊，垃圾啊，都得统统清走。
就像咱们收拾自己的小窝一样，得有个干净整洁的环境才能开始干活儿嘛。
材料也得准备齐全喽。
钢模板得检查检查有没有损坏的地方，要是有坑洼或者变形的，可不能就这么凑合用。
还有各种支撑的材料，像钢管啊、扣件啊之类的，都得数量够，质量也得过关才行。
这就好比战士上战场，武器得精良，咱干活儿的材料也得靠谱呀。
再说说工具，扳手、锤子啥的，都得提前找出来，放在顺手的地方。
这就像做饭的时候，锅铲、勺子都得在灶边放好，不然等用的时候到处找，多耽误事儿呀。
二、钢模板的安装。
开始安装钢模板啦。
先从基础的部分开始，把钢模板一块一块地拼接起来。
这个时候要特别注意拼接的严密性，就像拼拼图一样，要严丝合缝的。
如果两块模板之间有缝隙，那浇混凝土的时候可就容易漏浆了，这就像水桶有个洞，水都流走了，多浪费呀。
在安装的过程中，要时不时地用水平仪量一量，看看是不是水平的。
要是歪了，那建出来的东西可就不结实也不美观了。
这就像盖房子，要是墙歪了，那看着多别扭呀。
模板安装到一定高度的时候，就得开始加支撑了。
钢管要立得稳稳当当的，扣件要扣紧。
这支撑就像是房子的骨架一样，骨架不结实，房子怎么能牢固呢？三、调整与加固。
模板都安装得差不多了，可还没完事儿呢。
得好好调整一下。
有些地方可能安装的时候没那么完美，这时候就要再精细地调整调整。
就像给小姑娘梳头发，要把每一缕头发都梳得整整齐齐的。
加固也是很重要的一步。
在一些关键的部位，比如说模板的连接处，要额外加一些加固措施。
这就像给衣服的破洞打个补丁，让它更结实耐用。
四、检查验收。
这时候就到了检查验收的环节啦。
可不能自己觉得行就万事大吉了，得让专业的人来检查检查。
他们就像医生一样，要把这个钢模板支模的“身体”检查个遍。
看看模板的拼接、支撑、加固各个方面有没有问题。
要是有问题，就得赶紧整改。
钢模板操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢模板操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.钢模板操作规程(标准版)1、钢板简介整体下移式金属启动模板，总生10吨，分三大块组成。
可径向伸缩60m/m，高度3.3米，上部300m/m为窗口接茬装置，下部250m/m 为刃脚部份，利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。
2、使用方法：⑴模板的悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。
同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。
平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。
⑷落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。
⑸模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。
横向丝杆做微调用。
⑹放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。
⑻在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。
⑼均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。
⑽浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。
⑾凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。
不锈钢模板使用说明
不锈钢模板使用说明一、前期准备工作：1.清除施工现场上的杂物和尘土，确保施工现场的整洁。
2.将不锈钢模板放置在平整的地面上，进行初步的检查，如有变形、损坏等情况应及时修复或更换。
3.清洗模板表面，去除油污和污垢，以确保模板的光洁度和表面质量。
二、模板的安装：1.根据设计图纸和施工要求，按照施工顺序逐步进行模板的安装，确保模板的准确安装和连接牢固。
2.使用合适的工具和材料，进行模板的固定和支撑，以保证模板的稳固性和表面平整性。
3.安装好的模板要及时检查是否存在松动、变形等情况，如有问题应及时进行修复或更换。
三、模板的使用：1.在浇筑混凝土前，应在模板表面涂刷防粘剂，以防止混凝土与模板粘连。
2.开始浇筑混凝土前，必须确保模板表面干燥且没有杂物，以保证混凝土的质量和表面平整度。
3.浇筑混凝土时，应使用适当的方式和工具，均匀地倒入混凝土，并使用振动器进行振捣，以排出混凝土中的空气和水分。
4.浇筑完成后，应及时清理模板表面的混凝土残渣和污垢，并进行养护，以确保模板的光洁度和使用寿命。
四、模板的拆除与保养：1.混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除，应使用适当工具，避免对模板造成二次损坏。
2.拆除后的模板应及时清洗和保养，去除表面的混凝土残渣和污垢，并进行防锈处理，以延长模板的使用寿命。
3.在存放模板时，应避免直接接触地面或者其他金属材料，以防止模板的污染和氧化。
4.定期检查和保养模板，如发现损坏或变形等情况应及时修复或更换。
五、注意事项：1.使用不锈钢模板时，要注意防止硬物和尖锐物体对其造成刮伤和损坏。
2.在使用和拆卸模板时，要注意安全，避免发生意外事故。
3.不锈钢模板不适用于酸碱环境和极端温度下的施工，必须按照使用说明和设计要求进行使用。
4.不锈钢模板的材质和规格应根据具体工程要求进行选用，以保证施工质量和安全性。
综上所述，不锈钢模板的使用说明包括前期准备工作、模板的安装、模板的使用、模板的拆除与保养以及注意事项等内容。
连续翻升钢模板操作说明及规格参数(附图纸)
连续翻升钢模板操作说明及规格参数(附图纸)LT1 概述本翻升模针对双曲拱坝碾压混凝土的特点及要求而设计。
首先，模板满足了RCC混凝土不间断连续上升铺筑的需要，采用3套或2套模板竖向组成使用；二是拱坝水平曲率随拱坝高程而变化，模板可通过柔性调节杆来适应曲率变化；三是碾压混凝土早期强度较低，模板锚固点处的锚固强度发展缓慢，单套模板高度方向设计三排锚筋，四是模板在现场的安拆简单迅速。
2 翻升模板的主要参数主要参数：模板1.5mX3m两块（3X3m）竖向调节范围：260mm水平调节范围：20mm（按定货要求设置）桁架尺寸：1.2m×3m桁架系统最大应力：60N/mm2调节系统调节范围：260mm拉锚杆规格：Φ15mm蛇形筋每根拉锚杆抗拉强度：580MP 单根受力12T以上每根锚固系统握裹力：36h ——75.3KＮ42h ——100.4KＮ翻升模结构采用2～3套3m×3m模板交替上转，单套模板高度方向设计三排锚。
注：模板规格参数可根据具体施工的要求进行调整3 翻升模板组成部分（1）面板：由两块3mX1.5m×85mm模板通过螺栓连接组拼成3X3m翻转模面板，各边框设有连接孔，上下模板通过螺栓连接，两侧模板通过U形卡连接。
模板通过相应的连接孔位用销轴与水平调节系统及桁架连为一体，操作水平调节杆，可实现水平曲率的调整。
（2）桁架系统：桁架主要由10号槽钢及63号等边角钢、节点联接钢板焊接而成。
杵架与调节系统锚固系统等一起构成模板的支撑系统。
为方便安装，桁架上设计专用吊点、定位轴销。
桁架下口设计螺杆调节系统以预倾模板，上下桁架拆装主要通过轴销来完成。
（3）调节系统：包括水平调节系统和竖直调节系统。
水平调节系统由调节支座、调节螺杆组成，可实现模板不同水平曲率的调整，及左右相邻模板间的平顺连接。
竖向调节系统由调节螺杆等组成，可实现模板的竖向调整。
用于调节模板的前后倾角。
（4）锚固系统：单套模板高度方向设计三排锚固系统，共计6套。
钢模板使用方法
钢模板使用方法
1.先用干净的纱布蘸上用热水稀释的洗洁剂，清洗钢模板板面并冲净晾干。
2.安装前需要在其表面均匀地涂上一层外用脱膜剂，以避免在压贴过程中树脂污染模板，从而获得较好的表面压贴效果。
3.按照先铺上缓冲垫、上模板，后铺下缓冲垫、下模板的顺序安装。
4.安装过程中避免落入润滑油和杂物。
5.缓冲垫必须铺平整，不发生变形。
6.安装如用卡口张紧装置，需要考虑钢模板受热膨胀因素。
7.新投入使用的钢模板使用前必须经过适应性的预处理。
8.钢模板表面上涂抹的脱膜剂渗透到模板的毛细孔中去，形成一层细致而坚固的黏膜才能保证层压板压贴顺利。
9.为了延长钢模板的使用寿命，定期地修复和翻新是非常有必要的。
在使用过程中，如钢模板有色差、划伤或铬层脱落，请及时进行专业修复。
定型组合钢模板的使用作业指导书
定型组合钢模板的使用作业指导书1.使用范围适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
2.引用标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）3.施工准备3.1 材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。
3.1.1 平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。
宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。
3.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.3 联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
3.1.4 支撑系统：柱箍、钢桁架、木枋、墙箍、钢管支架、门式支架，可调钢支撑，可调上托、钢架、木材。
3.1.5 脱模剂。
3.2 工作条件3.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
3.2.2 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
3.2.3 根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边宜做水泥砂浆找平层。
3.2.4 墙柱网筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办妥隐蔽验收手续。
3.2.5 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
3.2.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
4.操作工艺4.1.1 根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销把定型模板扣紧固定。
4.1.2 安装四周龙骨及支撑，将钢筋位置固定好，并复核无误。
4.2 柱模板安装4.2.1 按放线位置钉好压脚板。
钢板模具的使用流程
钢板模具的使用流程1. 准备工作在使用钢板模具之前，需要进行一些准备工作，以确保模具的正常使用和操作人员的安全。
•检查模具的完整性，确保没有损坏或缺失的部件。
如果发现模具有任何问题，应及时修复或更换。
•清洁模具表面，确保没有灰尘、油污等杂质，以免影响模具的使用效果。
•准备所需的材料和工具，包括钢板、锤子、螺丝刀等。
2. 安装钢板模具安装钢板模具是使用钢板模具的第一步，正确的安装方式可以保证模具的稳定性和使用效果。
•将模具放置在工作台上，确保模具平稳且不会滑动。
•用螺丝刀将模具固定在工作台上，确保模具不会移动或摇晃。
3. 调整模具尺寸钢板模具一般具有可调节尺寸的功能，根据需要进行相应的调整。
•使用螺丝刀或其他调节工具，根据所需的尺寸调整模具的大小。
•确保模具的尺寸调整到位，以便后续的使用和加工。
4. 进行钢板定位钢板定位是钢板模具使用的关键步骤，它决定了钢板的位置和角度。
•将钢板放置在模具上，并按照所需的位置和角度进行调整。
•使用锤子或其他工具轻轻敲打钢板，使其与模具完全贴合。
•检查钢板的定位情况，确保没有错位或偏移的情况发生。
5. 开始模具加工当钢板模具安装和定位完成后，可以开始进行具体的模具加工操作。
•使用锤子等工具按照模具的形状和要求对钢板进行敲打和压制。
•注意力度和角度的控制，以免破坏钢板或模具。
•根据需要反复加工并检查加工结果，确保达到预期的效果。
6. 清洁和保养钢板模具使用完钢板模具后，需要进行清洁和保养，以延长模具的使用寿命和保持加工质量。
•清除钢板上的切屑和杂物，保持模具的清洁。
•确保模具表面干燥，避免生锈和腐蚀。
•定期检查模具的使用情况，如发现问题及时修复或更换损坏的部件。
7. 安全注意事项在使用钢板模具时，也需要注意一些安全事项，以保障操作人员的安全。
•穿戴好防护设备，如手套、眼镜、口罩等。
•尽量避免单人操作，进行协作作业。
•注意加工过程中的动力传递和阻力控制，避免意外伤害。
以上就是钢板模具使用流程的简要介绍，通过遵循正确的使用步骤和安全注意事项，可以确保钢板模具的正常运行和加工效果。
混凝土施工中钢模板的使用注意事项
混凝土施工中钢模板的使用注意事项一、前言钢模板是混凝土施工中常用的模板之一，其具有强度高、韧性好、使用寿命长等优点。
但是，钢模板在使用过程中也存在一些需要注意的问题，本文将就钢模板的使用注意事项进行详细介绍。
二、钢模板的选择1.材质选择钢模板的材质应当符合国家标准，以保证其强度和韧性。
在选择钢模板时，应当重视其抗压性能和弯曲性能。
这些指标可以通过对钢板的材质、厚度等参数进行评估。
2.尺寸选择钢模板的尺寸应当与混凝土结构的尺寸相匹配，以保证混凝土结构的准确性和稳定性。
在选择钢模板时，应当根据混凝土结构的设计图纸进行精确测量，以确定钢模板的尺寸。
三、钢模板的准备工作1.清洗钢模板在使用前应当进行清洗，以去除表面的污垢和油脂等物质。
清洗时应当使用清洁剂和清洁工具，避免使用有腐蚀性的溶剂。
2.涂漆钢模板在清洗后应当进行涂漆处理，以保护钢板表面免受腐蚀和氧化。
涂漆时应当选用质量好、附着力强、耐候性好的涂料，并严格按照涂料厂家的操作要求进行涂漆。
四、钢模板的安装1.安装前准备钢模板在安装前应当先进行预处理，包括测量尺寸、调整钢模板的平整度和水平度等。
在安装时应当确保钢模板与混凝土结构的紧密贴合，避免出现空隙和缝隙。
2.安装方法钢模板的安装方法应当根据具体情况进行选择，常见的安装方法包括螺栓固定、钢丝绑扎和压板固定等。
在安装时应当注意安装的顺序和安装的位置，以确保钢模板的稳定性和安全性。
五、钢模板的使用1.混凝土浇筑前的准备在混凝土浇筑前，应当对钢模板进行检查，确保钢模板的表面光滑、平整，没有裂缝和变形等问题。
同时，应当对钢模板的连接部位进行检查，确保连接处的紧密性和稳定性。
2.混凝土浇筑时的注意事项在混凝土浇筑时，应当注重混凝土的均匀性和密实度。
在混凝土浇筑过程中，应当避免冲击钢模板，以免引起钢模板的位移和变形。
同时，在混凝土浇筑过程中应当避免在钢模板上踩踏或放置重物，以免引起钢模板的损坏。
3.混凝土浇筑后的处理在混凝土浇筑后，应当及时清理钢模板表面的混凝土残留物和灰尘等杂物，以免影响钢模板的使用寿命。
砼结构施工中的钢模板使用要求
砼结构施工中的钢模板使用要求作为一种常用的施工辅助材料，钢模板在砼结构施工中发挥着重要的作用。
钢模板可以帮助施工人员更快速地搭建出砼结构所需的模板和支架，并提高砼结构施工的质量和效率。
但是，在钢模板的使用过程中，也存在一些要求和技巧。
本文将从使用前的准备、使用过程中的注意事项以及使用后的维护等方面，分别讨论钢模板的使用要求。
一、使用前的准备首先，在开始使用钢模板前，施工方需要准备充足的材料和工具。
这些材料和工具包括配重块、定位钢筋、M12的螺丝、M14的螺丝、石英砂纸等。
此外，施工方还需要确定好所选用的钢模板的规格、选用适宜的型号。
其次，施工方需要查看所选钢模板的质量和性能。
钢模板的材质、标准和型号直接影响了砼结构的质量和使用效果。
在检查时，施工方需要注意钢模板表面的平整度，查看钢模板的表面是否有划痕或变形。
此外，施工方还需要检查钢模板的结构设计、接缝方式和强度等，以确保使用的钢模板符合相关标准和要求。
二、使用过程中的注意事项一旦确认要使用某种型号的钢模板，施工方需要注意以下几个方面：1.钢模板的支架调整。
在进行钢模板的搭建、调整和布置时，施工方需要严格按照钢模板的设计要求及规范要求进行，确保钢模板的支架调整合理。
2.钢模板的拼接方式。
根据钢模板的规格和标准要求选择合适的拼接方式，同时保证钢模板的拼接紧密。
3.钢模板的配重。
钢模板在施工中需要配重以保证稳定性。
施工方需要根据钢模板的规格和工作要求选择配重方式和稳定措施，尤其需要注意在高层施工中定位的准确性，以确保砼结构的安全。
4.钢模板的定位。
在钢模板的搭建过程中，需使用定位钢筋将钢模板的位置和分布固定。
施工方需要确保钢筋的数量和分布符合规范要求，并在使用定位钢筋时按规范进行施工，以保证钢筋固定牢靠。
三、使用后的维护在钢模板使用结束后，为了确保其长期使用效果，在积极进行防腐、防震等维护措施的同时，还需注意以下几点：1.钢模板的清洁。
在使用钢模板后，需要将孔洞、划痕、灰尘等清洗干净，在存储时还应保持干燥、避光、通风的状态。
钢模板使用说明
钢模板一般规定1.浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混泥土的施工缝处.2.重复使用的钢模板和支架应经常检查、维修。
钢模板安装的技术要求1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设.模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整天设计时除外），避免引起模板变形。
2 安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物,可以使用金属线代替拉杆。
3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土.浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正.4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施5 当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度,预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的扰度。
纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。
6 后张法预应力梁、板,应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰，应设置适当的预扰和预拱。
翻转模板和爬升模板施工时除应满足强度、刚度及稳定性要求外,还应符合下列要求:1.混泥土浇筑并在其强度达到规定的数值后方可拆模并进行模板翻转或者爬架爬升。
2.每一节模板安装前均应清楚表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。
3.模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接.4.爬模施工过程中,应经常检查中线、水平，发现问题及时纠正.5.爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊栏的荷载，应均衡,不得超载，严禁混泥土吊斗碰撞爬模系统.模板、支架的拆除一、拆除期限的规定模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混泥土所达到的强度等级来决定。
1.非承重侧模板应在混泥土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混泥土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
钢模板操作规程
钢模板操作规程1、钢板简介整体下移式金属启动模板，总生10吨，分三大块组成。
可径向伸缩60m/m，高度3.3米，上部300m/m为窗口接茬装置，下部250m/m为刃脚部份，利用三台JZ-10吨稳车在地面悬吊。
2、使用方法：⑴模板的悬吊和移动由地面稳车进行。
⑵落模板前应控制好出矸量，支护段高应小于模板高度，让模板上部压住老砼50m/m左右，使接茬严密。
同时保证模板底部有一茬座底炮。
⑶空帮高度达到要求后，检查断面并使其达到设计要求。
平整工作面在井壁四周对称垫大小木塞八块，并代平。
⑷落模时，井上下应联系好，按专门信号操作稳车同步下放。
⑸模板落至工作面30m/m时应停住，开始松模，利用同步增力脱模机构将模板全部松开到位，伸缩板时一般只操作竖向丝杆。
横向丝杆做微调用。
⑹放下折叠式脚手架，清理模板，在丝杆活动部位涂抹黄油。
⑺利用中线将模板找平找正，应在模板上部和下部分别对称测量八个点，使井筒净径达到设计要求。
⑻在模板外表涂抹脱模剂，同时做好浇灌砼的准备。
⑼均匀浇灌砼，进入接茬段时，酌减卵石量并加震捣，确保接茬严密平整。
⑽浇灌砼后，放下脚手架，清理工具上井，转入掘进工序。
⑾凝固八小时至十小时后，将模板收缩30m/m至50m/m,使模板脱离井壁，以便下次移动。
3、操作注意事项⑴落模前，应清除钢模板上与井壁间的矸石杂物，以防卡模。
⑵丝杆收缩不动或模板被卡住时，禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞击模板。
⑶为保证模板下落同步，落模前可在井口钢丝绳上作好标记，根据标记和受力情况随时调整。
⑷找正时注意稳好中线，稍有摆动须取中间值，在找平找正的同时，应确保接茬平整。
⑸落模时，模板上的矸石应先清除掉。
模板上下方不准站人，其他人员不得进行无关的工作。
⑹浇灌砼时，先对浇灌四个战火固定模板，然后四周按顺序均匀增长，应有专人认真捣固，避免蜂窝、麻面和狗洞。
⑺悬吊钢丝绳靠迫害模板五米处，应用胶管包扎好，以防炮崩坏。
每块移动前进行检查，一旦损坏超限按规定处理好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢模板一般规定
1.浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不
得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混泥土的施工缝处。
2.重复使用的钢模板和支架应经常检查、维修。
钢模板安装的技术要求
1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整天设计时除外），避免引起模板变形。
2 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可以使用金属线代替拉杆。
3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
4 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施
5 当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下扰度超过跨径的1/1600时，钢筋混泥土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的扰度。
纵桥向预拱度可按抛物线或圆曲线分配。
6 后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱和下扰，应设置适当的预扰和预拱。
翻转模板和爬升模板施工时除应满足强度、刚度及稳定性要求外，还应符合下列要求：
1.混泥土浇筑并在其强度达到规定的数值后方可拆模并进行模板翻转或者爬架爬升。
2.每一节模板安装前均应清楚表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。
3.模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。
4.爬模施工过程中，应经常检查中线、水平，发现问题及时纠正。
5.爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊栏的荷载，应均衡，不得超载，严禁混泥土吊斗碰
撞爬模系统。
模板、支架的拆除
一、拆除期限的规定
模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混泥土所达到的强度等级来决定。
1.非承重侧模板应在混泥土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，
一般应在混泥土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2.芯模和预留孔道内模，应在混泥土强度能够保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可
拔除，拔除时间应通过试验确定，以混泥土强度达到0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混泥土。
3.钢筋混泥土结构的承重模板、支架，应在混泥土强度能承受自重力及其他可能的叠加荷
载时，方可拆除，当结构件跨度不大于4m时，混泥土强度达到设计强度等级的50%后，方可拆除；当结构件跨度大于4m时，混泥土强度达到设计强度等级的75%后，方可拆除.。
二、拆除时的技术要求
1.模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁将模板从高处向下抛扔。
2.卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。
在拟定卸落程序时应注意以下事项：
a)在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。
b)梁式桥上部结构支架宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，
再卸无铰跨内的支架。
c)墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。
拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打
和强扭等方法进行。
d)模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
做好钢模板保护措施。
钢模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
1.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在钢模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
2.钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。
3.高耸建筑施工时，应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
4.装拆钢模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员应挂上安全带。
5.钢模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
6.装拆钢模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
7.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
8.拆除承重支撑时，必须找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生伤害。
9.预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。
吊点应作受力计算，合理布置。
10.预拼装模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。
6、模板施工的防护
模板施工必须严格按照《模板施工方案》执行。
（1）. 大钢模板的防护（如果使用大模板）
1）使用大钢模板之前，应设置操作平台，并设置两道防护栏杆高为1.2m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。
2）运大钢模板时，不能用吊钩，必须使用卡环，以保证高空吊运的安全，宽度4m 以内的大模板必须使用双吊钩。
3）设墙模板时，塔吊吊起模板就位时，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
4）要随时检查大钢模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况要及时拧紧
或撤换。
5）模板拆除时应按方案规定程序执行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。
拆除穿墙螺杆后，无支腿的模板必须临时固定牢固，塔吊挂好才能拆除固定措施，其他未吊运的模板必须固定牢固。
6）上下大钢模板时，必须设置爬梯或走其他通道。
7）大钢模堆放场地应夯实，最好全部硬化，要有排水措施（排水明沟），场内大钢模板应背靠背倾斜放置，符合70。
-80。
自稳脚的要求，中间应留出一定距离作为过道。
钢模板堆放区应用钢管搭设1.2m 高围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。
8）柱子钢模板应搭设钢管架子操作，设两道防护栏杆，铺设跳板并绑扎牢固，四面设置斜撑支撑牢固。
柱子模板需两片组装堆放；单片柱模必须平放或者设置专用架子堆放。
安装吊环
1.吊环安装数量为1.0米以下安装一个，1.0米~5.0米安装两个，5米以上安装4个。
2.吊环安装位置应对称，保证吊索与吊点之间的夹角不大于70°，并使其起吊后模板平稳，
不骗重。