镁合金特性
镁合金特性
镁合金的特性
（1）镁合金的比重小，是目前最轻的结构材料之一，密度在
1.75~1.85g/cm3之间，约为铝的64%钢的23%镁合金比强度明显高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强材料；比刚度则与铝合金和钢相当但远高于纤维增强材料，具有很好的优越性。
比弹性模量与高强铝合金、合金钢的大致相同。
（2）阻尼性能好，适合于制备抗震零部件。
镁合金具有良好的阻尼系数，有利于减震和降低噪音。
（3）镁合金具有良好的铸造性和尺寸稳定性。
镁与铁的反应性很低，压铸时压铸模的熔损少，使得铸模的使用寿命提高；镁在单位容量下的热焙低，其压铸速度可比铝高，且镁铸件的铸造和加工精度高，可以进行高速机械加工，生产效率高，成本低，适用于汽车工业的大批量生产。
（4）切削加工性能优良，其切削速度大大高于其他金属。
不需要磨削、抛光处理，不使用切削液即可以得到粗糙度很低的加工面。
另外镁合金在受到冲击或者摩擦时，表面不会产生火花。
（5）镁合金具有较好的热导性、热稳定性、抗电磁干扰性、屏蔽性能。
（6）镁合金可回收利用，回收成本低，回收利用率高。
（7）由于镁在液态下容易剧烈氧化、燃烧，所以镁合金必须在溶剂覆盖下或者在保护气氛中熔炼。
镁合金铸件的固溶处理也要在SO2、CO2或SF6气体保护下进行，或者在真空下进行。
镁合金的固溶处理和时效处理时间均较长。
镁合金性质与特点
与氧的亲合力大，常用做还原剂，去置换钛、锆、铀、铍等金属 粉状或细条状的镁，在空气中很易燃烧 金属镁无磁性，且有良好的热消散性 镁能直接与氮、硫和卤素等化合
2020/7/1
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镁合金的性能
➢ 比重小：铝的2/3，铁的1/4 ➢ 比强度高:比铝合金高50MPa，是碳钢2倍 ➢ 减震性好：阻尼性优于铸铁 ➢ 抗冲击：优于铝合金和软钢 ➢ 切削性好：切削力为铝和软钢的1/2 ➢ 电磁屏蔽优良:可屏蔽频率范围较广 ➢ 易再生利用：可节约资源、保护环境
2020/7/1
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镁合金性能的改善方法
合金元素影响镁合金的力学、物理、化学和工艺性能
利用固溶强化、析出强化、弥散强化来提高合金的常温和高温力学性能
1.从晶体学、原子的相对大小、化学因素进行考虑 2.较高的固溶度，随温度变化有明显变化，时效后形成有效强化效果的过渡相 3.提高强度: Al＞Zn ＞Cu 4.提高韧性: Zn＞Al ＞Cu
(2) 提高耐蚀性，但也同时增加应力腐蚀敏感性
Zn: (1) 具有固溶强化及时效强化作用，改善机械性质及耐腐蚀性 (2) 含量过高时，流动性降低，减低铸造性
Mn: (1) 与Fe形成高熔点的Al-Fe-Mn化合物沉淀，减少了杂质铁对抗蚀性的危害 (2) 细化晶粒 (3) 提高韧性
Si: (1) 改善铸件的热稳定性， (2) 降低塑性 (3) 提高流动性
比重小 抗冲击
减震 性好
电磁屏蔽 优良
耐腐蚀 性能差
ห้องสมุดไป่ตู้
比强度高
延展 性差
易再生 利用
材料 镁合金
铝合金 工程塑料 铸铁
ρ/gcm-3 1.74-1.90
2.70 1.13-2.0
7.15
az31镁合金的参数
az31镁合金的参数az31镁合金是一种常用的轻质合金材料，由铝、锌和镁组成。
它具有优异的机械性能、良好的耐腐蚀性和良好的可加工性。
本文将详细介绍az31镁合金的参数及其特点。
az31镁合金的化学成分主要包括铝（Al）含量为2.5-3.5%，锌（Zn）含量为0.6-1.4%，镁（Mg）含量为余量。
其中，铝的添加可以提高合金的强度和硬度，锌的添加可以增加合金的耐腐蚀性，镁是合金的主要成分，决定了合金的轻量化特性。
az31镁合金具有较低的密度，约为1.78g/cm³，相比于钢铁和铝合金来说更加轻盈。
这使得az31合金在航空航天、汽车制造和电子设备等领域有着广泛的应用前景。
az31镁合金的机械性能也十分出色。
它具有较高的屈服强度和抗拉强度，分别为190MPa和275MPa。
同时，az31合金还具有良好的抗腐蚀性能，能够在大气环境下长期保持稳定。
除了优异的机械性能和耐腐蚀性能外，az31镁合金还具有良好的可加工性。
它可以通过各种常规的金属加工工艺进行加工，如锻造、挤压、轧制和拉伸等。
同时，az31合金还可以通过热处理来进一步提高其强度和硬度。
然而，az31镁合金也存在一些问题。
首先，镁合金具有较高的化学活性，容易与氧气和水发生反应，导致氧化和腐蚀。
因此，在使用az31合金时需要采取一些措施来保护其表面，如涂层、电镀等。
其次，镁合金的熔点较低，加工温度要控制好，避免过高温度导致合金熔化或变形。
在应用方面，az31镁合金具有广泛的用途。
在航空航天领域，az31合金可以用于制造航空器的结构件、发动机零部件和燃料箱等。
在汽车制造领域，az31合金可以用于制造汽车车身、发动机零部件和悬挂系统等。
在电子设备领域，az31合金可以用于制造手机外壳、电池壳体和散热器等。
az31镁合金是一种具有优异机械性能、良好耐腐蚀性和可加工性的轻质合金材料。
它在航空航天、汽车制造和电子设备等领域有着广泛的应用前景。
然而，镁合金的化学活性和熔点问题需要引起重视。
镁合金材料牌号标准
镁合金分类依据镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。
其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。
主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。
在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
一般来说，镁合金的分类依据主要有三种，分别为合金化学成分、成型工艺和是否含锆。
工业用镁的纯度可达到99.99%以上，但是纯镁不能用作结构材料。
在纯镁中加入铝、锌、锂、锰、锆和稀土等合金元素可以达到强化纯镁的目的，形成的镁合金具有较高的强度，可以作为结构材料而得到广泛的应用。
常见的镁合金体系一般都含有不止一种合金元素。
但在实际中，为了分析方便，简化和突出合金中主合金元素的作用，可以把镁合金分为Mg-Mn、Mg-Al、Mg-RE、Mg-Th、Mg-Li 和Mg-Ag 等合金系列。
镁的合金元素最常见的合金元素为铝（Al）、锌（Zn）、锰（Mn）。
合金的基本原理如下：铝（Al）添加3-10%时其硬度与强度随添加比例增加。
镁铸件含5～10%Al时对热处理有较佳之响应。
铝元素在镁中的极限固溶度为12.7%，并且随着温度的降低显著减少，室温下的固溶度为2.0%左右，利用其固溶度的明显变化可以对其进行热处理。
铝元素的含量对合金性能影响极大，随着铝元素含量的增加，合金的结晶温度范围变小、流动性变好、晶粒变细、热裂及缩松倾向明显得到改善。
而且随着铝含量的增加，抗拉强度和疲劳强度得到提高。
锰（Mn）添加少量可改善腐蚀抗，对机械性质效应极少。
在镁合金中添加锰可以提高屈服强度，锰通过除去镁合金液中的铁及其他重金属元素，避免产生有害的金属间化合物来提高Mg-Al合金和Mg-Al-Zn合金的抗海水腐蚀能力，在熔炼过程中部分有害的金属间化合物会分离出来。
锌（Zn）最多达3%，可改善强度与盐水腐蚀。
镁的各项特性
镁的各项特性镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，是当代重要的工程材料之一，有“二十一世纪金属”之称。
镁合金又称镁基合金，是以镁为基础的合金材料，镁的成分占90％以上，是目前最轻的金属结构材料，是继钢铁、铝合金后的第三大工程材料，由于镁合金零件可以回收再利用，又称为“绿色工程材料”。
镁合金与传统产品所使用的材料相比，具优越性表现在如下方面：1、重量轻，密度为1.74g/cm3,比重为铝合金的2/3,钢铁的1/4,与塑胶相比，镁合金比重是其倍，合金比重是所有合金中最轻的，因此非常适于做3C产品外壳；2、钢性较高。
镁合金的比刚性与铝合金、锌合金相近，但为一般塑胶的10倍，在强度上优于塑胶材料。
在同等刚性条件下，1磅镁的坚固程度等于1.8磅的铝和2.1磅的钢。
3、抗震吸震性良好。
镁合金的比阻尼容量为铝合金的10－25倍，锌合金的倍，说明其吸震能力的优异，可减少噪音及振动，用在可携式设备上有助减少外震动源对内部精密电子、光学组件的干扰。
4、电磁波绝缘屏蔽性佳。
个人电脑、移动电话等设备的芯片使用时发出的高频电磁波往往会穿透外壳，互相干扰而成为噪声的来源，影响通讯及运算的品质。
另外据多项研究调查显示，人体长期处于强力电磁场下（例如居于高压铁塔附近或工作于计算机室中）容易患癌症及各种血液疾病。
镁合金是金属，本身就是良导体，可直接扮演电磁遮蔽的角色，不像塑胶材料需另作导电处理。
5、散热性良好。
一般金属的热传导度是塑胶的数百倍，因此用于电子产品外壳或零部件时，若是能够在结构及热传导上综合设计考虑，即可发挥散热片的功能，将cpu、芯片等电子零件产生的热量疏导排除。
与其它材料相比，镁合金的热传导系数略低于铝合金及铜合金，但远高于锌合金，比热与水接近，是常用合金中最高者。
6、耐蚀性佳。
镁合金在耐腐（盐腐试验）为碳钢的8倍，铝合金的4倍，更为塑胶的10以上。
7、质感极佳。
新世纪人类对金属质感、光泽仍有不可磨灭的爱恋，Nokia 8810外壳做成类金属样式，但其光泽仍有差距，质感更不同于金属，使用镁合金，因其为金属外观及触摸质感佳，对于工业设计师而言是不可忽略的事实。
镁合金特性
1.重量轻——镁合金比重在所有结构用合金中属于轻者，它的比重为铝合金的68%，锌合金的27%，钢铁的23%，它除了做3C产品的外壳，内部结构件外，还是汽车、飞机等零件的优秀材料
2.比强度、比刚度高——镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当，而远远高于工程塑料，为一般塑料的10倍
3.耐振动性好——在相同载荷下，减震性是铝的100倍，钛合金的300~500倍
4.电磁屏蔽性佳——3C产品的外壳（手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰
5.散热性好——一般金属的热传导性是塑料的数百倍，镁合金的热传导性略低于铝合金及铜合金，远高于钛合金，比热则与水接近，是常用合金中最高者
6.质感佳——镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感
7.可回收性好——只要花费相当于新料价格的4%，就可将镁合金制品及废料回收利用
8.稳定的资源提供——镁元素在地壳中的储量居第八位，大部分的镁原料自海水中提炼，所以它的资源稳定、充分。
最轻的金属材料
最轻的金属材料最轻的金属材料指的是镁合金，它是目前世界上最轻的结构金属材料之一，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
镁合金的密度仅为1.74g/cm3，比铝轻30%，比钢轻75%，是目前工业上最轻的结构金属材料。
由于其轻质高强，镁合金在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着广泛的应用前景。
镁合金具有优异的机械性能，其比强度和比刚度均高于铝合金和钢材，具有良好的抗拉强度和屈服强度。
同时，镁合金的耐腐蚀性能也非常突出，能够在潮湿、腐蚀性环境下保持较好的性能稳定性。
这些优异的性能使得镁合金成为一种理想的结构材料，被广泛应用于航空航天领域，制造飞机、导弹、火箭等航空器件。
在汽车制造领域，镁合金也有着广泛的应用前景。
由于汽车行驶过程中对燃油经济性和排放性能的要求越来越高，轻量化已成为汽车制造的重要趋势。
镁合金具有优异的轻量化特性，可以大幅降低汽车的整体重量，提高燃油经济性和减少尾气排放。
因此，镁合金被广泛应用于汽车制造中，用于制造车身、底盘、发动机零部件等。
此外，镁合金还在电子设备领域有着重要的应用价值。
随着电子设备的不断轻薄化、小型化，对材料的轻量化要求也日益增加。
镁合金以其轻质高强的特性，成为电子设备制造的理想材料之一。
它可以用于制造笔记本电脑外壳、手机壳体等部件，既能保证设备的强度和稳定性，又能降低整体重量，提高携带便利性。
总的来说，镁合金作为目前世界上最轻的金属材料之一，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，具有重要的经济价值和社会意义。
随着科技的不断进步，相信镁合金在未来会有更广阔的发展空间，为人类的生产生活带来更多的便利和效益。
镁合金原理
镁合金原理
镁合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，具有良好的加工性能和热传
导性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
本文将介绍镁合金的原理及其特性。
首先，镁合金的原理是指镁及其合金在一定条件下的物理和化学性质。
镁是一
种化学性质活泼的金属元素，具有较高的比强度和比刚度，是轻金属中比强度最高的一种。
镁合金的主要合金元素包括铝、锌、锰、铜等，通过合金化可以改善镁合金的强度、耐腐蚀性和加工性能。
其次，镁合金具有许多特性。
首先是轻质高强度，镁合金的密度仅为铝的2/3，但其比强度却高于铝合金。
其次是耐腐蚀性，镁合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在大气环境和许多腐蚀介质中保持良好的稳定性。
此外，镁合金还具有良好的加工性能，可以通过压铸、挤压、锻造等方式加工成型，适用于复杂结构的制造。
另外，镁合金还具有良好的热传导性能，能够有效地散热，因此在航空航天和汽车制造领域得到广泛应用。
总的来说，镁合金是一种具有广泛应用前景的金属材料，其原理和特性使其在
航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有重要的地位。
随着科学技术的不断进步，镁合金的应用领域将会进一步扩大，为人类社会的发展做出更大的贡献。
镁合金压铸知识点总结
镁合金压铸知识点总结
一、镁合金的特性
1. 优点：良好的机械性能（高比强度和刚度）、良好的耐腐蚀性能、良好的导热性能、轻质等特点，使得镁合金在航空航天、汽车、电子、军工等领域有广泛的应用。
2. 缺点：镁合金具有较高的熔点、化学活性大、氧化膜不易去除、收缩率大、塑性差等缺点。
二、镁合金压铸工艺
1. 镁合金压铸工艺的步骤：原料处理、熔化与保温、注射压铸、冷却固化、开模脱模等。
2. 镁合金压铸工艺的要点：适当的注射速度、注射压力，严格控制熔体温度和模具温度，合理的模具设计等。
三、模具设计
1. 模具结构设计：模腔形状、排气系统、浇口系统、冷却系统等要素的设计。
2. 模具材料选择：要选择抗热疲劳、耐磨损、导热性能好的材料。
四、工艺控制
1. 熔体温度：熔体温度的控制直接关系到产品的质量，一般采用真空熔炼和保温的方式来控制熔体的温度。
2. 注射速度和压力：注射速度和压力的调节对产品的成型充填性和密度具有重要影响。
3. 模具温度：模具温度直接影响成型零件的表面质量和尺寸精度。
五、产品质量分析
1. 表面质量：产品的表面质量受模具表面处理和成型工艺控制的影响。
2. 尺寸精度：尺寸精度受模具设计、温度控制和成型过程控制的影响。
3. 成型缺陷：成型过程中可能出现的缺陷有气孔、烂模、收缩等，需要通过工艺改进和模具设计来解决。
以上就是对镁合金压铸知识点的简要总结，镁合金压铸作为一种重要的工艺，在现代工业中有着广泛的应用前景。
希望本文能为读者对镁合金压铸工艺有更深入的了解提供帮助。
镁合金的特性
木炭机知识有关金属的比重的列表:在同等刚性条件下，一磅镁的坚固程度等同于1.8磅的铝和2.1磅的钢。
同时，镁能制出与铝同样复杂的零件而重量则较后者轻三分之一。
上述特性对于现代一些手提类产品是至关重要的。
而对于车辆，这一特性将显著地减少其启动惯性，并节省燃料消耗。
吸震性能高——镁有极好的滞弹吸震性能（absorb energy anelastically），可吸收振动和噪音，这对于用作设备机壳减小噪音传递，和提供防冲击与防凹陷损坏是重要的。
尺寸稳定性——这是镁的特点之一。
当它从模具中取出时，产品只有很小的残余铸造应力，因此，它无需退火和去应力处理的必要。
某些金属长期暴露在较高温度环境下，即是不加载负荷也会产生尺寸结构的变化。
而使用AM类镁铸造合金则不会出现这类现象。
而在加载情况下，这种金属也能呈现很好的抗蠕变特性。
例如，AM压铸件在超过120℃条件下承受100小时，只有0.1%至0.5%的总伸长。
其它一些新发展的镁合金还可提供更大的抗蠕变强度。
自动化生产能力和高的模具寿命——由于熔融的镁不会与钢起反应，这使得它更易于实现在热室压铸机中进行自动生产操作，同时也延长了钢制模具的寿命。
与铝的压铸相比，镁铸造模具寿命可比前者高出2-3倍，通常可维持20万次以上的压铸操作。
良好的铸造性能——在保持良好的结构条件下，镁允许铸件壁厚小至0.6mm。
这是塑胶制品在相同强度下，无法达到的壁厚。
至于铝合金也要在1.2-1.5mm范围下，才可以和镁相比。
另外，镁合金在长时间使用及温度升高不会产生组织变化，低温（-10度以下）时，亦无脆裂问题。
镁合金目前一般可以压铸到0.8mm,并朝0.5mm迈进,力劲公司之镁合金冷室压铸可达0. 6mm，热室压铸可达0.4mm。
同等支撑强度的外壳，镁铝合金的制品，重量为工程塑料（ABS）的54%，抗拉强度则为2.4倍，可承受连续3次从1米高处落下的冲击，足够提供NB用LCD面板（panel）所需的刚性。
镁合金特点
摘要：综述镁合金的特点及其在欧美等西方国家兵器研制过程中的应用情况,并结合兵器零件的使用特点和性能要求,分析了镁合金在兵器装备中的应用前景。
关键词：镁合金;特点;应用;兵器;轻量化1 镁合金的特点（1）重量轻:镁合金的比强度要高于铝合金和钢/铁、但略低于比强度最高的纤维增强塑料；其比刚度与铝合金和钢/铁相当,但却远远高于纤维增强塑料。
比强度(强度/密度之比值)、比耐力(耐力/密度之比值)则比铝、铁都要高。
在实用金属结构材料中其比重最小(密度为铝的2/3,钢的1/4)。
这一特性对于现代社会的手提类产品减轻重量、车辆减少能耗以及兵器装备的轻量化具有非常重要的意义。
（2）高的阻尼和吸震、减震性能:镁合金具有极好的吸收能量的能力,可吸收震动和噪音,保证设备能安静工作。
镁合金的阻尼性比铝合金大数十倍,减震效果很显著,采用镁合金取代铝合金制作计算机硬盘的底座,可以大幅度减轻重量(约降低70%),大大增加硬盘的稳定性,非常有利于计算机的硬盘向高速、大容量的方向发展。
（3）良好的抗冲击和抗压缩能力:其抗冲击能力是塑料的20倍；当镁合金铸件受到冲击时,在其表面产生的疤痕比铁和铝都要小的多。
（4）良好的铸造性能:在保持良好的部件结构条件下,镁合金铸造制品的壁厚可以小于0.6 mm,这是塑胶制品在相同强度条件下无法达到的,就是铝合金制品也只能在1.2～1.5 mm 范围内才可与镁制品相媲美。
（5）尺寸稳定性:在100℃以下,镁合金可以长时间保持其尺寸的稳定性；不需要退火和消除应力就具有尺寸稳定性是镁合金的一个很突出的特性,其体积收缩仅为6%,是铸造金属中收缩量最低的一种；在负载情况下,还具有良好的蠕变强度,这种性能对制作发动机零件和小型发动机压铸件具有重要意义。
（6）铸模生产率高:与铝合金相比,镁合金的单位热含量更低,这意味着它可在模具内能更快速地凝固。
一般地,镁合金的生产率比铝压铸高出40%～50%,最高可达压铸铝的2倍。
镁合金特性
镁合金特性镁合金特性镁合金是最轻的金属结构材料，比重只有 1.8，分别为铝的2/3和铁的1/4，其比强度高达133，可以和钛的比强度相媲美，这使得镁合金可用作高强度材料。
同时，镁合金因其优良的铸造、挤压、切削和弯曲加工等性能，可以广泛地应用于汽车、电子、纺织、建筑和军事领域。
重量轻易加工抗变形减震降噪尺寸稳定高刚比度◇重量轻，镁金属是目前世界实际应用中重量最轻的金属结构材料。
◇比强度高，镁合金的强度与质量之比高，具有一定的承载能力。
◇弹性模量小，刚性好，抗震力强，长期使用不易变形。
◇抗电磁干扰及屏蔽性好。
◇对环境无污染。
镁合金的种类:合金名称镁合金的合金名称是以主要添加合金元素及其百分比来取名。
镁合金的特点在实用金属中是最轻的金属镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。
它是实用金属中的最轻的金属。
应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。
表:各种材料的物理性质比较材料名密度(g/cm3)熔点(℃)导热系数(W/Mk)抗拉强度(MPa)屈服点(MPa)延伸率(%)比强度杨氏模量(GPa)镁合金AZ911.8259672280160815445AM601.79615622701401515145铝合金3802.70595100315160311771钢铁碳素钢7.861520425174002266200塑料ABS1.0390(Tg)0.235*40342.1PC1.23160(Tg)0.2104*3856.7 高强度、高刚性镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
应用范围:汽车发动机附件支架,离合器壳体,变速箱壳体,仪表盘骨架,方向盘骨架,坐椅骨架,阀体手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
az81镁合金成分
az81镁合金成分az81镁合金是一种常见的镁合金材料，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
本文将对az81镁合金的成分、特性以及应用进行详细介绍。
一、az81镁合金的成分az81镁合金是由镁、锌、铝和锰等元素组成的。
其中，镁是主要成分，占比约为80-85%；锌的含量为8-9%；铝的含量为0.4-1.0%；锰的含量为0.15-0.50%。
此外，az81合金中还含有微量的铜、镍和硅等元素。
这些元素的加入可以改善镁合金的强度、耐蚀性和热稳定性等性能。
二、az81镁合金的特性1. 优良的强度：az81镁合金具有较高的强度，其屈服强度可达到200 MPa左右，抗拉强度可达到300 MPa以上。
这使得az81合金在许多领域中可以替代传统的铝合金和钢材，实现轻量化设计。
2. 良好的耐腐蚀性：az81镁合金具有良好的耐腐蚀性，尤其是在含有氯化物离子的腐蚀介质中表现出色。
这一特性使得az81合金在海洋工程、航空航天和汽车制造等领域有着广泛的应用。
3. 优异的加工性能：az81镁合金具有良好的可塑性和可锻性，能够通过挤压、锻造和压铸等工艺进行成型。
与铝合金相比，az81合金具有更好的热变形能力和变形一致性，可以制造更复杂的零件和构件。
4. 良好的热稳定性：az81镁合金在高温条件下仍然具有较好的强度和稳定性，能够满足许多高温工作环境的要求。
因此，在航空航天和航空发动机等领域中有广泛的应用前景。
三、az81镁合金的应用1. 汽车制造：az81镁合金由于具有轻量化和优良的强度，被广泛应用于汽车制造领域。
它可以用于制造车身结构件、发动机零部件、底盘和悬挂系统等，可以显著降低车辆的自重，提高燃油经济性和行驶性能。
2. 航空航天：az81镁合金在航空航天领域有着广泛的应用。
它可以用于制造飞机和火箭的结构件、发动机零部件和航天器的外壳等，可以减轻飞行器的重量，提高飞行性能和载荷能力。
3. 电子产品：az81镁合金具有良好的导电性和屏蔽性能，适用于制造电子产品的外壳和散热器等。
铸造镁合金
铸造镁合金一、前言铸造镁合金是一种广泛应用于航空、汽车等领域的轻质高强材料，其具有优良的力学性能和耐腐蚀性能。
本文将从铸造镁合金的材料特性、制备工艺、应用领域等方面进行详细介绍。
二、铸造镁合金的材料特性1. 轻质高强铸造镁合金具有极低的密度和高强度，其密度仅为铝的2/3，钢的1/4，但其比强度却超过了许多传统材料。
这使得铸造镁合金成为制造轻量化零部件的理想选择。
2. 良好的耐腐蚀性能由于镁本身就具有良好的耐腐蚀性能，在制备过程中添加适量的稀土元素可以进一步提高其耐腐蚀性能。
因此，铸造镁合金在汽车、航空等领域中被广泛应用。
3. 优异的机械性能铸造镁合金具有优异的机械性能，如高比强度、高刚度和良好的抗拉伸性能。
这些性能使得铸造镁合金在制造高强度零部件时具有很大的优势。
三、铸造镁合金的制备工艺1. 原料准备铸造镁合金的原料主要包括镁、稀土元素和其他添加剂。
其中，稀土元素是一种重要的添加剂，可以提高铸造镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。
2. 熔炼将原料放入熔炉中进行熔炼，通过恰当的温度控制和搅拌来保证原料充分混合。
在熔炼过程中，需要注意控制氧化物和杂质的含量，以保证最终产品的质量。
3. 铸造将熔融的铸造镁合金倒入预先准备好的铸型中进行冷却。
在冷却过程中，需要注意控制温度和冷却速率，以避免产生缺陷或变形等问题。
4. 后处理对于已经完成铸造的铸造镁合金件，在后处理过程中需要进行去毛刺、修整、表面处理等工艺，以达到最终要求。
四、应用领域1. 航空航天领域铸造镁合金在航空航天领域中被广泛应用，如制造飞机发动机零部件、导弹外壳等。
2. 汽车工业汽车工业是铸造镁合金的主要应用领域之一。
铸造镁合金可以用于制造汽车引擎、变速箱、底盘等零部件，具有轻量化和节能的优势。
3. 电子行业铸造镁合金还可以用于制造电子产品，如笔记本电脑外壳、手机外壳等。
其轻量化的特性使得电子产品更加便携和易于携带。
五、结语总之，铸造镁合金是一种具有广泛应用前景的材料。
az91镁合金成分
az91镁合金成分AZ91镁合金是目前使用最广泛的镁合金材料之一。
该合金由镁、铝、锌、锰四种元素组成，其中镁的含量达到90%以上，铝和锌的含量分别为8.5%和0.5%，锰的含量为0.15%。
下面我们将围绕这一成分，分步骤介绍AZ91镁合金的一些特性和应用。
第一步：镁的特性作为主要成分之一，镁具有很多独特的特性。
首先，它具有很高的比强度和比刚度，比重轻、密度小、刚度高，具有优异的阻尼性能，因此非常适合用作振动系统的材料。
其次，镁在常温下与氧反应极其容易，因此具有较高的耐腐蚀性。
最后，镁具有良好的机加工性能，能够被加工成各种复杂的形状和尺寸。
第二步：AZ91合金的特性根据上文所述，AZ91合金由镁、铝、锌和锰四种元素组成。
此外，合金还含有微量的钙、钡和铅等元素。
AZ91合金具有比高强度和为一体的优异性能，具有良好的防腐蚀性，可用于制造各种零部件和外壳等。
另外，AZ91镁合金的耐低温性能也非常优异，可在低至-40℃温度下稳定工作。
第三步：AZ91合金的应用AZ91合金广泛应用于航空航天、兵器、汽车制造、电子产品等领域。
在航空航天领域，AZ91合金被用作制造飞机结构件、太空舱等。
在汽车制造领域，AZ91合金被用于制造汽车发动机外壳、车轮等。
此外，AZ91合金还被用于制造手机、笔记本电脑、相机等电子产品的外壳。
第四步：AZ91合金的优缺点AZ91合金的优点：首先，它具有良好的机加工性能和可铸造性能，能够满足复杂零部件和外壳的需求。
其次，AZ91合金的比强度和比刚度都非常高，稳定性能优异。
最后，它具有非常好的耐腐蚀性和防腐蚀性，能够满足各种环境条件下的使用需求。
AZ91合金的缺点：首先，它的力学性能取决于组织结构，因此具有一定的不稳定性。
其次，AZ91合金在高温条件下会发生蠕变现象，不适宜用于高温环境下的应用。
最后，AZ91合金的成本较高，价格较贵，并不适用于低成本、大批量生产的应用领域。
综上，AZ91合金作为一种优异的镁合金材料，具有很多独特的性能和应用优势。
镁合金ppt课件
PART 04
镁合金的应用领域
REPORTING
航空航天领域
01
02
03
轻量化需求
镁合金的密度低，能有效 降低航空航天器的整体重 量，从而减少燃料消耗和 碳排放。
高温环境适应性
镁合金具有较好的耐高温 性能，能在航空发动机等 高温环境下稳定工作。
高强度与刚度
镁合金经过特殊处理后， 可具备较高的强度和刚度 ，满足航空航天器的结构 需求。
阔。
随着技术的不断进步，镁合金的强度、 韧性、耐腐蚀性等性能得到了显著提升 ，为镁合金的应用提供了更多可能性。
全球范围内的政策支持也为镁合金的发 展提供了有力保障，例如欧盟的“欧洲 绿色协议”和中国的“双碳目标”，都 将镁合金作为一种重要的绿色材料进行
推广和应用。
镁合金面临的挑战与问题
镁合金的耐腐蚀性相对较差，需要采取有效的表面处理和防护措施。
镁合金的分类与应用
分类
根据成分和用途，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金两 类。
应用
广泛应用于航空航天、汽车、3C电子等领域，以实现产品轻 量化。
镁合金的发展历程与趋势
发展历程
从20世纪30年代开始研究镁合金， 经过几十年的发展，其应用领域不断 扩大。
趋势
随着环保意识的提高和新能源汽车的 快速发展，镁合金的应用前景更加广 阔。
建筑领域
镁合金的耐腐蚀性和高强度使其可用于建筑结构 件和装饰材料，提高建筑的使用寿命和美观度。
PART 05
镁合金的未来展望与挑战
REPORTING
镁合金的发展前景
镁合金作为一种轻量化材料，在汽车、 航空航天、电子产品等领域具有广泛的 应用前景。随着环保意识的提高和能源 消耗的增加，镁合金的应用前景更加广
镁合金和铝合金
镁合金和铝合金镁合金和铝合金是两种常见的轻质金属材料，它们在工业和日常生活中都有广泛的应用。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域等方面对这两种材料进行详细介绍。
一、镁合金镁合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，具有良好的机械性能和成形性能。
它的密度只有铝合金的2/3，但强度却比铝合金高。
此外，镁合金还具有良好的导热性和电导率，在高温下仍能保持稳定的力学性能。
制造工艺：镁合金通常采用压铸、挤压或锻造等成型方法。
其中压铸是最常用的方法，可以生产高精度、复杂形状的零件。
应用领域：镁合金主要应用于航空、汽车、电子等领域。
在航空领域，由于其轻质高强特性，被广泛应用于制造飞机部件；在汽车领域，由于其优异的成形性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车车身、发动机和底盘等部件；在电子领域，由于其良好的导电性能，被广泛应用于手机、平板电脑等电子产品中。
二、铝合金铝合金是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，具有良好的机械性能和成形性能。
它的密度只有钢铁的1/3，但强度却比钢铁高。
此外，铝合金还具有良好的导热性和电导率，在高温下仍能保持稳定的力学性能。
制造工艺：铝合金通常采用挤压、拉伸或锻造等成型方法。
其中挤压是最常用的方法，可以生产高精度、复杂形状的零件。
应用领域：铝合金主要应用于航空、汽车、建筑等领域。
在航空领域，由于其轻质高强特性，被广泛应用于制造飞机部件；在汽车领域，由于其优异的成形性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车车身、发动机和底盘等部件；在建筑领域，由于其轻质、耐腐蚀特性，被广泛应用于建筑外墙、天花板和窗户等部件。
总结：镁合金和铝合金是两种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，它们具有相似的物理性质和制造工艺。
但是，镁合金比铝合金更轻，但强度稍低；而铝合金则更常用于建筑领域。
在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择适合的材料。
《镁及镁合金》课件
金属型铸造
利用金属模具进行铸造， 适用于大批量生产。
压力铸造
利用高压将液态或半液态 金属注入模具，适用于精 密铸造。
镁及镁合金的加工工艺
轧制
锻造
通过轧机将镁及镁合金加工成板材、 棒材等。
通过锻造机将镁及镁合金加工成各种 形状的零件。
挤压
通过挤压机将镁及镁合金加工成管材 、棒材等。
2023
PART 03
汽车工业领域
镁合金在汽车工业中广泛应用，如发动机零件、车轮和座椅框架等。
电子产品领域
由于镁合金具有良好的电磁屏蔽性能和轻量化效果，在电子产品领域 中广泛应用于外壳、支架和散热器等部件。
其他领域
镁合金还应用于医疗器械、体育用品、军事装备等领域。
2023
PART 02
镁及镁合金的生产工艺
REPORTING
镁及镁合金的性能特点
REPORTING
镁及镁合金的物理性能
密度低
镁的密度大约为1.738g/cm³，是 铝的2/3，钢的1/4，具有良好的 轻量化效果。
热导率高
镁的热导率较高，为201W/m·K ，具有良好的热传导性。
热膨胀系数小
镁的热膨胀系数为25.8×10^6/℃左右，与铝的热膨胀系数相 近，因此镁合金与铝、钢等材料 连接时热匹配性好。
高性能合金
研究开发具有优异力学性能、耐腐蚀性能和高温性能的新型镁合金 ，满足航空航天、汽车等领域的高端需求。
功能型合金
探索具有特殊功能的新型镁合金，如磁性、光学性能等，拓展其在 电子、通信等领域的应用。
生物相容性镁合金
发展具有良好生物相容性的镁合金，用于医疗器械和生物植入材料等 领域。
扩大镁及镁合金的应用领域
高性能镁合金的材料研究与应用
高性能镁合金的材料研究与应用前言高性能镁合金因其轻量、强度高等特点，在航空、汽车、电子、机械等行业中有着广泛的应用。
本文旨在对高性能镁合金材料的研究与应用进行介绍。
一、高性能镁合金的基本特性（一）密度低、比强度高镁合金的密度仅为铝合金的2/3，但是其强度却比铝合金高，因此，镁合金拥有比强度高的特点。
（二）耐腐蚀性强镁合金在常温下具有良好的耐腐蚀性，尤其是在海水、湖水等含氯离子的环境中能表现出更高的耐腐蚀性。
（三）易加工性好镁合金材料易于加工成各种形状，包括群状、管状、板状等多种形式。
（四）成型性好镁合金可以通过压铸、锻造等方法制造出各种复杂的零件。
二、高性能镁合金的应用（一）航空航天领域航空航天行业需要轻量化材料，以降低飞机的净重，提高燃油效率。
镁合金是一种轻量化材料，其应用在航空航天中有着广泛的应用。
比如在机身和引擎上的零部件制造中，使用镁合金材料可以减轻重量，提高效率。
（二）汽车工业在汽车行业，轻量化是一项重要的技术。
镁合金不仅可以有效地减轻汽车重量，提高燃油效率，而且易于加工成各种形状，加工成本也相对较低。
同时，与钢铁和铝合金相比，镁合金材料具有更好的耐腐蚀性和成型性。
（三）电子工业镁合金在电子工业中也有着广泛的应用。
在制造电脑外壳、摄像头外壳等方面可以大量使用镁合金材料。
（四）机械制造业在机械制造业中，常用到的金属材料是钢铁、铝合金等材料，但是这些材料具有较高的密度，增加了制造成本，降低了效率。
而镁合金具有密度低、比强度高的优势，可以有效地降低机械制造业的制造成本，提高效率。
三、高性能镁合金的发展趋势（一）技术创新随着科学技术的不断发展，高性能镁合金材料也在不断创新。
新材料的出现可以进一步提高镁合金的密度、耐腐蚀性等特性，为其未来的应用提供更多可能性。
（二）生态环保生态环保已经成为了新时代社会发展的重要方向。
镁合金可以有效地减轻重量，减少燃料消耗，降低碳排放，而且适当地回收利用可有效减少废弃物的数量，这些都是生态环保中的关键问题。
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高强度、高刚性镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。
另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。
应用范围:汽车发动机附件支架,离合器壳体,变速箱壳体,仪表盘骨架,方向盘骨架,坐椅骨架,阀体手机电话，笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑
传热性好虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是，比塑料高出数十倍，因此，镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外面。
应用范围:发动机罩盖在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。
电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。
电磁波屏蔽性好镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此，使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。
应用范围:在手机电话的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金。
机械加工性能好镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加
耐凹陷性好镁合金与其他金属相比抗变形力大，由冲撞而引起的凹陷小于其他金
属。
对振动·冲击的吸收性高由于镁合金对振动能量的吸收性能好，使用在驱动和传动的部件上可减少振动。
另外，冲击能量吸收性能好，比铝合金具有更好的延伸率的镁合金，受到冲击后，能吸收冲击能量而不会产生断裂。
应用范围:为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使用镁合金。
抗蠕变性能好镁随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变少。
再生镁合金与塑料不同，可以简单地再生使用且不降低其机械性能，而塑料很难在不降低其机械性能再生使用。
镁合金与其他金属相比，熔点低，比热小，
注：上表是常用的镁合金的机械性质数据。
触变成形的数据是用该法制成拉伸试验片，在室温下进行拉伸试验所得。
压铸成形＊的数据来自产品样本，AM60B和AM50A的压铸成形的数据是用冷室式压铸成形法制成拉伸试验片，在室温下进行拉伸试验所得。
从这个表中可以看出，用触变成形法制成的产品的机械性能要比压铸法的好。
对于具有复杂形状的实际产品，有可能产生比上述的数据低的情况，所以，在产品设计上，要考虑安全系数。