广东美芝_流程培训课件(一天)20110828to
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企业流程管理培训教材(共31张PPT)
输入
业务规则
活动1 活动2 活动3
输出 价值 客户
资源
如何进行现有流程疏理
建立流程目录
B
现状流程描述
◎ 流程图
◎ 流程说明
为什么建立流程目录
➢ 业务流程目录是指将企业活动中一系列具有业务相关性的、处于不同层次的业务活动以目录的形 式表现出来。
➢ 业务流程目录总体上可以分为三个层次：企业级、业务级、操作级
市场管理 营销管理
SAC-YF 研发管理
SAC-JS SAC-SC
技术管理 生产管理
SAC-ZL 质量管理
SAC-JC 检测管理
SAC-CG SAC-CG-01 SAC-CG-02
采购管理
SAC-CG-03
……
二级 流程
供应商管理 招投标管理 订单管理 ……
三级 流程
流程之间 接口
流程主 管部门
涉及的其他 部门
支持流程－“绩效评估”
考评管理流程
现代业务流程分类
战略流程（经营流程）
核心流程（业务流程）
支持流程（管理流程））
战略流程（经营流程）决定核心流程（业务流程）的方向；支持 流程（管理流程）是战略流程（经营流程）和核心流程（业务流程）的 基础。
业务流程的八大要素
输入 活动 活动的相互作用 业务规则 资源 输出 客户 价值
流程图：由流程图背 景、流程图主体组成
其中，流程图主体由 流程标准符号组成
流程说明文件：流程运 行的更加详细的文字说 明
流程图
流流程程
流程 说明 文件
流程符号（基本流 程）
图形符号
名称
说明
使用规则
应用
起始符 动作符 判定符 连接线 文档生成符
制造流程与质量控制培训ppt
制造流程与质量控制培 训
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
Contents
• 制造流程概述 • 质量控制理论 • 制造过程中的质量控制 • 质量控制案例分析 • 质量控制的发展趋势与展望
01 制造流程概述
制造流程的定义与重要性
制造流程定义
指将原材料转化为成品的一系列 操作和工序，包括加工、装配、 检验等环节。
03 制造过程中的质量控制
制造过程的质量策划
01
02
03
确定质量目标
根据产品特性和市场需求 ，制定明确、可衡量的质 量目标，确保产品满足客 户期望。
制定质量计划
针对制造过程的不同阶段 ，制定详细的质量计划， 包括工艺流程、检验标准 、操作规范等。
培训员工
确保员工具备必要的质量 意识和技能，通过培训使 他们了解并遵循质量标准 和要求。
户标准。
制造流程的优化与改进
01
02
03
04
持续改进
通过不断优化制造流程艺，提升制 造过程的自动化和智能化水平
。
数据分析
利用数据分析工具，对制造过 程进行监控和优化，实现精细
化生产。
跨部门协作
加强跨部门沟通与协作，确保 制造流程的顺畅进行。
02 质量控制理论
质量控制的基本原则
总结词
质量控制遵循四个基本原则，即基于事实的决策、预防为主、持续改进和互利的供方关 系。
详细描述
基于事实的决策要求在数据和信息的分析基础上进行决策，以提高质量管理的科学性和 有效性。预防为主强调在生产过程中采取预防措施，以降低不合格品的产生。持续改进 是不断优化制造流程和提高产品质量的必要手段。互利的供方关系有助于与供应商建立
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
Contents
• 制造流程概述 • 质量控制理论 • 制造过程中的质量控制 • 质量控制案例分析 • 质量控制的发展趋势与展望
01 制造流程概述
制造流程的定义与重要性
制造流程定义
指将原材料转化为成品的一系列 操作和工序，包括加工、装配、 检验等环节。
03 制造过程中的质量控制
制造过程的质量策划
01
02
03
确定质量目标
根据产品特性和市场需求 ，制定明确、可衡量的质 量目标，确保产品满足客 户期望。
制定质量计划
针对制造过程的不同阶段 ，制定详细的质量计划， 包括工艺流程、检验标准 、操作规范等。
培训员工
确保员工具备必要的质量 意识和技能，通过培训使 他们了解并遵循质量标准 和要求。
户标准。
制造流程的优化与改进
01
02
03
04
持续改进
通过不断优化制造流程艺，提升制 造过程的自动化和智能化水平
。
数据分析
利用数据分析工具，对制造过 程进行监控和优化，实现精细
化生产。
跨部门协作
加强跨部门沟通与协作，确保 制造流程的顺畅进行。
02 质量控制理论
质量控制的基本原则
总结词
质量控制遵循四个基本原则，即基于事实的决策、预防为主、持续改进和互利的供方关 系。
详细描述
基于事实的决策要求在数据和信息的分析基础上进行决策，以提高质量管理的科学性和 有效性。预防为主强调在生产过程中采取预防措施，以降低不合格品的产生。持续改进 是不断优化制造流程和提高产品质量的必要手段。互利的供方关系有助于与供应商建立
《PMC培训资料》课件
PMC培训的准备工作
确定培训目标
制定清晰明确的培训目标， 确保培训的方向和重点
策划培训计划
制定全面合理的培训计划， 包括时间安排和培训流程
确定培训内容
明确培训内容，确保涵盖重 要的知识和技能
PMC培训的教学方法
1 讲解法
2 互动式教学
3 案例分析法
通过讲解理论知识和概念， 向学员传达必要的信息
通过互动活动和小组讨论， 促进学员的参与和学习效 果
《PMC培训资料》PPT课 件
欢迎阅读《PMC培训资料》PPT课件。本课程将帮助您了解PMC的定义、作用 以及为何进行PMC培训。让我们一起开始这次精彩的学习之旅吧！
简介
PMC的定义与作用
了解PMC的具体定义和重要作用，培训课程的 出发点和目的
为什么进行PMC培训
探索PMC培训的价值和意义，以及它对个人和 组织的益处
培训开班仪式
举行培训开班仪式，让学员感受到积极的学习 氛围和团队合作精神
培训总结
通过培训总结和反馈，总结培训成果，为后续 改进提供参考
PMC培训效果评价
1 培训成果评估
评估学员在培训中是否达到预期的学习目标和要求
2 培训效果评价
评估培训对学员和组织的实际影响和效果
PMC培训的后续跟踪与管理
1 建立后续跟踪机制
1 理论考试
通过理论知识的考试，评估学员的学习成果和掌握程度
2 实践考试
通过实际操作和案例分析的考试，评估学员的应用能力
3 综合考核
通过综合评估学员在课程中的表现和成绩，评价其整体能力
PMC培训的实施过程
培训现场准备
确保培训场地和资源的准备工作，为培训的顺 利开展做好准备
PMC部培训资料课件
第二部分‥技能篇
第五讲：生产计划制定
插单、加单产量规划和应变六方法
第五讲：生产Байду номын сангаас划制定
增加机器台数/增加员工 培训员工 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班或轮班 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推迟交货期/分批交货 协调货期 改善生产流程或工艺 提升效率
部門
計划標準工時
工作時間目標百分比
良率 百分比
有效產量標準直接工時
注塑
1000
80%
90%
720
機器生產有機器檢修、保養、调较、待料等時間,實際的工作時間達不到計划時間,且生產的產品有不良品,因此有效產量標準直接工時為 1000 × 80% × 90% = 720 工時
決定 1 周有效產量
第四讲：产能与生产负荷分析
PMC基本职业素质
责任心强数据观念强时间观念强统计分析能力成本意识品质意识预见性，前瞻性沟通协调能力反应灵敏
第一部分‥基础篇
第二部分:专业技能培训
目的：通过这部分学习，掌握PMC工作方法 和工作技巧，提升业务工作能力。
第四讲：产能与生产负荷分析
生产能力基本概念
生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。
生產控制四方面
第六讲：生產控制与异常协调
第二部分‥技能篇
4.异常處理緊急處理短期治標常期治本
生產控制四方面
第六讲：生產控制与异常协调
生产过程异常情况的出现、反馈与处理
1.生产过程中会出现如下异常情况：■订单内容变更或交期提前■生产进度慢，未能按生产计划进行■机器、模具出现故障，生产效率低下，或停产■生产物料出现短缺，供应不上■品质出现异常■技术上出现问题■人员不足或操作不熟练■人员配合出现问题■。。。。。。
PMC流程培训教材课件
• 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能合理安排，没有空 留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生 产计划的执行就成了泡影。
• 6、计划，生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 • 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响
生产计划的执行，造成恶性循环。
需要第三方物料转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控不严
也是主要原因。
16
第16页/共21页
• 3、生产过多，导致库存呆滞 原因：客户订单过小，且多急单；客户经常换货，工厂 有规模生产效应。
• 4、错误生产 实践证明，如果一个公司没有一个专门的工程开发部门 和人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单， 一个既立法又司法的人必然腐败。所以主张工程研发系 统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能 及。
4
第4页/共21页
• 二、PC生管专员
• 1、负责工厂生产月计划与周计划的编排与生产指令的 发布及执行的进度跟踪直至达成。
• 2、做好订单的评审，如新款在生产前的打样、确认、 生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况 跟踪落实。
• 3、依据生产计划的完成情况、采购物料供应情况，合 理调整生产计划达成出货要求。
• 对有可能不能按时交货的订单，我们一定要采取措施。 通常有：
• 1、提高产能（产量）：增加设备、增加人员、增加轮 班。也可安排委托外加工厂加工。
• 2、调整出货计划：与客户协商，推迟交货。
• 3、减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。 （支付报酬）
14
第14页/共21页
从事PMC行业应注意事项
17
第17页/共21页
• 6、计划，生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 • 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响
生产计划的执行，造成恶性循环。
需要第三方物料转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控不严
也是主要原因。
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第16页/共21页
• 3、生产过多，导致库存呆滞 原因：客户订单过小，且多急单；客户经常换货，工厂 有规模生产效应。
• 4、错误生产 实践证明，如果一个公司没有一个专门的工程开发部门 和人员，工厂错误生产的可能性非常高，原因很简单， 一个既立法又司法的人必然腐败。所以主张工程研发系 统和量产系统一定要分开，才能术有专攻，才能心力能 及。
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• 二、PC生管专员
• 1、负责工厂生产月计划与周计划的编排与生产指令的 发布及执行的进度跟踪直至达成。
• 2、做好订单的评审，如新款在生产前的打样、确认、 生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况 跟踪落实。
• 3、依据生产计划的完成情况、采购物料供应情况，合 理调整生产计划达成出货要求。
• 对有可能不能按时交货的订单，我们一定要采取措施。 通常有：
• 1、提高产能（产量）：增加设备、增加人员、增加轮 班。也可安排委托外加工厂加工。
• 2、调整出货计划：与客户协商，推迟交货。
• 3、减少紧急订单的插入。延长工作时间或节假日调班。 （支付报酬）
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从事PMC行业应注意事项
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PMC培训-PMC运作详解-物料计划管理培训教程PPT
报表内附三要素
车间在生产完成后及时填写《生产日报表》经部门主管审核交PMC部
《生产异常快速处理动作控制卡》 当出现生产异常影响当日计划达成时应及时处理、提报相关部门人员
进行目标分段，明确奖罚措施 明确时间进度安排及达成目标
员工、班组、部门之间开展PK活动，明确奖惩措施，激发员工的积极性 树立样板小组，以点向面铺开
过看板明确。
日计划执行过程控制（4）
1、PMC部每两小时对现场的生产进度进行 控制。
2、生产部门对造成日计划未完成的部门和责 任人进行问责。
日计划执行结果控制（考核控制5）
1.稽核部对日计划的达成结果进行问责。 2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进
行问责。（横向控制） 3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。
，提升产能和效率。
二、制定日计划需要注意的几个重点
1.订单交期分解 2.客户交期 3.物料到位情况 4.产能负荷状况 5.滚动与冷冻 确定性是日计划的核心思想
三、日计划形成流程的
个滚动
一个核心、一条主线、三
一个核心：客户交期
一条主线：订单交期分解
三个滚动：生产计划滚动、物料排查与准备 滚动、前工序计划调整滚动
1.工程资料提供时间的确定 2.采购下单时间的要求 3.瓶颈工序的确定和瓶颈解决时间确定 4.备料时间和备料时间的确定 5.计划调整后，每周至少进行一次交期分解的重新调整。
生产日 计划
考核
备料制
生管六大组
攻关
合拳
生产协 调会
稽核
日计划下达
工艺改善
目视管 理
计划链
样板部门打造
生产跟进
异常快 速处理
现场PK
日计划形成流程解析
美芝压缩机讲义演示课件
2
压缩机型号名称构成 DENOMINATION OF COMPRESSOR
? o? Mark
E P
B
?μ ?ú ? ?ˉ ?· ?ê
PSC
PSC
μ? ?1 Voltage 1?| -100Và
1?| -200Và ? ÷á ±? ?μ 3?| -
200Và
? o? Mark H A G
ê ó? ? à? ?á R22￡¨ ? ? ó? ￡ ? R410A￡¨ ? ? ó? ￡ ? R407C￡¨ ? ? ó? ￡ ?
判断基准：≥20MΩ。
★ 耐压强度 测试方法：与绝缘电阻的测试方法类似，在压缩机端子与接地端子或壳
体间加1500V电压，持续时间1min。 判断基准：泄漏电流＜5mA。
★ 引起绝缘耐压不良工程常见故障 1、端子玻璃体破碎； 2、端子间有杂质； 3、端子表面有水； 4、排气管焊接时有焊渣、氧化皮进入； 5、液态冷媒进入。
技术讲座
一、 压缩机类别、型号 二、 压缩机结构 三、 压缩机制造流程 四、 压缩机性能及测试 五、 压缩机使用条件
1
常见压缩机分类
? 回转压缩机 ★ 滚动转子（活塞）压缩机 ★ 涡旋压缩机 ★ 螺杆压缩机（单、双螺杆） ★ 滑片压缩机 ★ 其他（罗茨鼓风机、转子压缩机等）
? 往复式压缩机 ★ 活塞式压缩机
检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，
多数尺寸、精度进行全检）。
10
四个车间的加工
※卷线（电机）车间
卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有 线，生产自动化程度高。
2条生产
※装配车间
装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂 装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性 以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设 备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要工艺流程如下：
压缩机型号名称构成 DENOMINATION OF COMPRESSOR
? o? Mark
E P
B
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PSC
PSC
μ? ?1 Voltage 1?| -100Và
1?| -200Và ? ÷á ±? ?μ 3?| -
200Và
? o? Mark H A G
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判断基准：≥20MΩ。
★ 耐压强度 测试方法：与绝缘电阻的测试方法类似，在压缩机端子与接地端子或壳
体间加1500V电压，持续时间1min。 判断基准：泄漏电流＜5mA。
★ 引起绝缘耐压不良工程常见故障 1、端子玻璃体破碎； 2、端子间有杂质； 3、端子表面有水； 4、排气管焊接时有焊渣、氧化皮进入； 5、液态冷媒进入。
技术讲座
一、 压缩机类别、型号 二、 压缩机结构 三、 压缩机制造流程 四、 压缩机性能及测试 五、 压缩机使用条件
1
常见压缩机分类
? 回转压缩机 ★ 滚动转子（活塞）压缩机 ★ 涡旋压缩机 ★ 螺杆压缩机（单、双螺杆） ★ 滑片压缩机 ★ 其他（罗茨鼓风机、转子压缩机等）
? 往复式压缩机 ★ 活塞式压缩机
检查要求严格（使用超声波清洗机清洗；气动量仪、专用检具检测，
多数尺寸、精度进行全检）。
10
四个车间的加工
※卷线（电机）车间
卷线车间进行电机定子绝缘纸、电磁线以及引出线的插入、整形和检查；目前有 线，生产自动化程度高。
2条生产
※装配车间
装配车间是将从机加工、板金、电机加工的部件进行选配、组装、壳体焊接、表面涂 装、性能检测；涉及的检查项目有：工序间的装配尺寸检查、电气性能检查、整机密封性 以及最终的安全和性能检查。装配是压缩机生产过程中的关键工序，压缩机装配无论从设 备、工艺及装配环境、人员素质都有较高的要求。主要工艺流程如下：
pmc计划培训ppt
pmc计划培训ppt 第一部分：项目管理概述一、项目管理的定义1. 项目管理的概念2. 项目管理的基本特征3. 项目管理的作用和意义二、项目管理的基本知识1. 项目管理的生命周期2. 项目管理的流程和方法3. 项目管理的关键要素三、项目管理的职责和角色分工1. 项目经理的职责和作用2. 项目团队成员的职责和分工3. 项目管理职责的履行第二部分：项目管理的阶段及工作内容一、项目立项阶段1. 项目可行性研究和报告2. 项目立项的程序和审批3. 项目目标和约束条件的确定二、项目计划阶段1. 项目计划的制定和调整2. 项目进度安排和资源分配3. 项目风险评估和应对措施三、项目执行阶段1. 项目质量控制和监督2. 项目沟通和协调3. 项目变更和风险管理四、项目收尾阶段1. 项目验收和交付2. 项目总结和经验总结3. 项目资源回收和人员调整第三部分：项目管理的基本工具和技能一、项目管理的方法和技巧1. 项目需求分析和规划2. 项目进度和资源控制3. 项目风险和变更管理二、项目管理的工具和软件1. 甘特图和PERT/CPM网络图2. MS Project等项目管理软件3. 风险评估和问题跟踪工具三、项目管理的沟通和协调能力1. 项目组织和人员激励2. 项目冲突和问题处理3. 项目会议和报告编写第四部分：项目管理的成功案例分析和经验总结一、成功的项目管理案例分析1. 项目目标和约束条件的确定2. 项目计划和资源配置的合理性3. 项目执行和风险应对的有效性二、项目管理的经验总结1. 项目管理的核心要点和关键成功因素2. 项目管理的问题和挑战3. 项目管理的发展趋势和前景第五部分：项目管理培训的教学方法和形式一、项目管理培训的教学目标和内容1. 培训目标和培训需求分析2. 培训内容和课程设置3. 培训的实施和效果评估二、项目管理培训的教学方法1. 讲授和案例分析2. 视频和实例演示3. 角色扮演和小组讨论三、项目管理培训的形式和时间安排1. 班课和网络课程2. 培训周期和学时安排3. 培训资源和环境要求第六部分：项目管理培训的效果评估和持续改进一、项目管理培训的效果评估方法1. 培训前的能力评估2. 培训后的学习成果评价3. 培训效果的跟踪和追踪二、项目管理培训的持续改进1. 培训方案和课程的调整2. 培训资源和师资队伍的优化3. 培训管理制度和机制的建立结语：项目管理培训的重要性和必要性1. 项目管理人才的需求和培训目标2. 项目管理能力的提升和企业发展3. 项目管理培训的价值和意义。
《PDCA培训资料》课件
团队管理
PDCA是一个强大的团队管理方法，可以帮助团队制定并实施明确的目标和计划。
组织管理
PDC也适合于组织管理。它不仅可以用于生产控制，还可以用于项目管理，流程改进，以及 整体战略规划。
PDCA的好处
持续的业务发展
通过对流程的不断改进，PDCA可以帮助组织实现持续 的业务增长。
提高员工满意度
通过减少浪费和误差，PDCA可以提高员工的满意度， 为组织创造更好的工作环境。
第三步
实施改进计划，同时收集数据， 以获取实施效果和反馈。
总结和要点
PDCA是一个基于数据分 析的质量管理方法。它 最初由日本的质量大师， 水岛实在制造业中开发 出来的。
PDCA可以用于你的日常 生活，如时间管理和目 标实现等。
通过对流程的不断改进， PDCA可以帮助组织实现 持续的业务增长。
PDCA培训资料PPT课件
欢迎来到本次PDCA培训课件。本次课件将带你全面了解PDCA的基本概念，它 的各个阶段，实施步骤和应用场景。
什么是PDCA？
一个质量管理方法
PDCA是一个基于数据分析的质量管理方法。它最初由 日本的质量大师，水岛实在制造业中开发出来的。
应用于商业和组织管理
PDC也适合于商业和组织管理。它不仅可以用于生产控 制，还可以用于项目管理，流程改进，以及整体战略规 划。
PDCA的案例分析
1 日本的品质革命
PDCA是日本品质革命的关键步骤之一。它被广泛应用于全球各个工业领域和行业。
2 西门子的全球战略
西门子是世界领先的电气巨头之一。它使用PDCA来管理全球战略，提高公司的效率和竞 争力。
PDCA的实施步骤
第一步
确定流程和目标，并对流程进行 测量和分析。
PDCA是一个强大的团队管理方法，可以帮助团队制定并实施明确的目标和计划。
组织管理
PDC也适合于组织管理。它不仅可以用于生产控制，还可以用于项目管理，流程改进，以及 整体战略规划。
PDCA的好处
持续的业务发展
通过对流程的不断改进，PDCA可以帮助组织实现持续 的业务增长。
提高员工满意度
通过减少浪费和误差，PDCA可以提高员工的满意度， 为组织创造更好的工作环境。
第三步
实施改进计划，同时收集数据， 以获取实施效果和反馈。
总结和要点
PDCA是一个基于数据分 析的质量管理方法。它 最初由日本的质量大师， 水岛实在制造业中开发 出来的。
PDCA可以用于你的日常 生活，如时间管理和目 标实现等。
通过对流程的不断改进， PDCA可以帮助组织实现 持续的业务增长。
PDCA培训资料PPT课件
欢迎来到本次PDCA培训课件。本次课件将带你全面了解PDCA的基本概念，它 的各个阶段，实施步骤和应用场景。
什么是PDCA？
一个质量管理方法
PDCA是一个基于数据分析的质量管理方法。它最初由 日本的质量大师，水岛实在制造业中开发出来的。
应用于商业和组织管理
PDC也适合于商业和组织管理。它不仅可以用于生产控 制，还可以用于项目管理，流程改进，以及整体战略规 划。
PDCA的案例分析
1 日本的品质革命
PDCA是日本品质革命的关键步骤之一。它被广泛应用于全球各个工业领域和行业。
2 西门子的全球战略
西门子是世界领先的电气巨头之一。它使用PDCA来管理全球战略，提高公司的效率和竞 争力。
PDCA的实施步骤
第一步
确定流程和目标，并对流程进行 测量和分析。
制造流程与质量控制培训ppt
流程图和因果图
通过绘制流程图和因果图，直观地展示生产过程 中的问题和原因，为制定改进措施提供依据。
实验设计
通过实验设计方法，对生产过程中的参数进行优 化，提高产品质量和生产效率。
持续改进的途径与措施
定期评估和审查
定期对质量管理体系进行评估 和审查，及时发现并解决问题
，确保持续改进。
员工培训和教育
通过培训和教育提高员工的技 能水平和质量意识，促进持续 改进的实现。
持续改进
持续改进是指通过不断改进和完善 质量控制过程，提高产品质量和生 产效率。
质量控制的工具与技术
检查表
检查表是一种常用的质量控制工具， 用于记录和统计生产过程中的各种数 据，以便发现和解决问题。
统计过程控制
统计过程控制是一种通过收集和分析 生产过程中的数据，对生产过程进行 监控和调整的方法。
控制图
质量控制的重要性
质量控制对于产品质量的稳定性和一 致性具有至关重要的作用，它能够提 高生产效率和降低生产成本，增强企 业的竞争力。
质量控制的基本原则与方法
全面质量管理
全面质量管理强调在产品制造过 程中，从产品设计、原材料采购 、生产制造到产品检验等各个环
节都要进行质量控制。
预防为主
预防为主是指在质量控制中要注重 预防问题的产生，而不是等问题出 现后再进行补救。
控制图是一种用于监控生产过程质量 的工具，通过将生产过程中的数据绘 制在图上，帮助发现异常情况并及时 采取措施。
故障模式与影响分析
故障模式与影响分析是一种通过分析 产品可能出现的故障模式及其对产品 质量的影响，采取相应措施预防和解 决质量问题的方法。
04
制造过程中的质量控制
原材料的质量控制
通过绘制流程图和因果图，直观地展示生产过程 中的问题和原因，为制定改进措施提供依据。
实验设计
通过实验设计方法，对生产过程中的参数进行优 化，提高产品质量和生产效率。
持续改进的途径与措施
定期评估和审查
定期对质量管理体系进行评估 和审查，及时发现并解决问题
，确保持续改进。
员工培训和教育
通过培训和教育提高员工的技 能水平和质量意识，促进持续 改进的实现。
持续改进
持续改进是指通过不断改进和完善 质量控制过程，提高产品质量和生 产效率。
质量控制的工具与技术
检查表
检查表是一种常用的质量控制工具， 用于记录和统计生产过程中的各种数 据，以便发现和解决问题。
统计过程控制
统计过程控制是一种通过收集和分析 生产过程中的数据，对生产过程进行 监控和调整的方法。
控制图
质量控制的重要性
质量控制对于产品质量的稳定性和一 致性具有至关重要的作用，它能够提 高生产效率和降低生产成本，增强企 业的竞争力。
质量控制的基本原则与方法
全面质量管理
全面质量管理强调在产品制造过 程中，从产品设计、原材料采购 、生产制造到产品检验等各个环
节都要进行质量控制。
预防为主
预防为主是指在质量控制中要注重 预防问题的产生，而不是等问题出 现后再进行补救。
控制图是一种用于监控生产过程质量 的工具，通过将生产过程中的数据绘 制在图上，帮助发现异常情况并及时 采取措施。
故障模式与影响分析
故障模式与影响分析是一种通过分析 产品可能出现的故障模式及其对产品 质量的影响，采取相应措施预防和解 决质量问题的方法。
04
制造过程中的质量控制
原材料的质量控制
广州某公司生产工艺流程培训
广州某公司生产工艺流程培训1. 前言本文档旨在为广州某公司员工提供生产工艺流程培训的指导。
通过学习本文档，员工将了解到公司的生产工艺流程，并能够更好地理解和执行相关工作。
2. 概述生产工艺流程是指将原材料转化为最终产品的过程。
准确的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
广州某公司一直致力于不断优化和改进生产工艺流程，以满足客户需求，并提供高品质的产品。
3. 生产工艺流程广州某公司的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤一：原材料准备在生产之前，需要对原材料进行准备工作。
这包括检查原材料的质量和数量，确保其符合生产要求。
同时，需要按照规定的程序将原材料进行存储和分类，以保证生产过程中可以快速找到所需的原材料。
步骤二：加工和生产加工和生产是生产工艺流程的核心部分。
在这个步骤中，原材料将根据设定的工艺流程进行加工和转化。
在加工过程中，需要严格控制各个环节的参数，确保产品的质量和生产效率。
同时，还需要进行关键环节的监控和检测，以避免出现质量问题。
步骤三：质检和测试生产完成后，需要进行质检和测试工作。
这个步骤是确保产品符合质量要求的重要环节。
通过对产品进行各项指标的测试和检测，可以及时发现和解决潜在问题，确保产品质量。
步骤四：包装和出库在质检和测试合格后，产品将进行包装和出库工作。
包装过程需要严格按照规定的要求进行，以保证产品在运输过程中不受损。
出库工作涉及到物流和运输等环节，需要确保产品能够及时、安全地送达客户手中。
4. 生产工艺流程的优化广州某公司一直注重生产工艺流程的不断优化和改进。
通过不断地研究、试验和调整，公司致力于提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产工艺流程优化方法：•优化工艺参数：通过调整加工过程中的温度、时间、压力等参数，可以提高产品的质量和生产效率。
•优化设备配置：更新和改进生产设备，提高自动化程度和生产效率。
•优化工艺流程：重新设计和组织工艺流程，简化操作步骤，提高生产线的连续性和效率。
广州某公司生产工艺流程培训
广州某公司生产工艺流程培训1. 引言在现代工业生产中，生产工艺流程的规范化和高效性对于企业的发展至关重要。
广州某公司作为一家专业从事生产的企业，为了提高员工的工艺水平和生产效率，决定进行生产工艺流程培训。
本文将介绍广州某公司生产工艺流程培训的内容和目标，并为参与培训的员工提供一些学习资源和建议。
2. 培训内容广州某公司生产工艺流程培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 生产工艺概述培训将首先对广州某公司的生产工艺进行一个整体概述，包括生产流程的各个环节、关键节点以及相关设备和工具的使用，以帮助员工全面了解生产工艺的基本情况。
2.2 工艺规范与标准培训将详细介绍广州某公司的工艺规范与标准，包括产品质量要求、操作流程、安全规范等方面的内容。
通过培训，员工将了解到符合工艺规范与标准的重要性，并学会正确操作和使用相关设备和工具。
2.3 工艺改进与优化培训还将针对现有的工艺流程进行分析和评估，提出工艺改进的建议和方法。
通过学习工艺改进的常用技巧和工具，员工将能够发现和解决工艺中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
2.4 问题排解与应对在培训期间，工艺问题排解与应对将是一个重要的内容。
通过案例分析和模拟训练，培训将帮助员工培养解决实际工艺问题的能力和经验，提高他们的应变能力和专业水平。
3. 培训目标广州某公司生产工艺流程培训的目标主要包括以下几个方面：3.1 提高员工的工艺水平通过培训，广州某公司希望能够提高员工的工艺水平和专业素质，使他们能够熟练掌握生产工艺流程，正确操作设备工具，提高工作效率和产品质量。
3.2 优化生产工艺流程培训也旨在帮助员工了解和掌握工艺改进的方法和技巧，通过优化现有的生产工艺流程，提高生产效率，减少生产成本，提高产品竞争力。
3.3 培养问题解决能力通过培训，广州某公司还希望能够培养员工的问题解决能力和应变能力，使他们在面对实际工艺问题时能够迅速找到解决方案，减少生产中的质量问题和事故。
整形机调试及操作作业流程培训PPT
3.如图③，产品整形前，产品外形变形度应管控在SOP和SIP要求范围内(一般情况下，带五金LCD框钢片变形注 意整形效果是否有利于生产)。
3. ①整形治具、工艺及设备相关确认事项
1
2
3
4
整形治具底座需固定 整形治具上模和压头柱需固定
整形下压时间4~5.0s
气压值在0.3-0.4mpa 之间固定固定
1，如图①、②，作业员整形前确认整形治具底座、治具上模及压头柱(压头柱带垫片)需固定，以免松动影响 整形效果。
2.如图③，作业员整形前确认整形下压时间4~5s，作业过程中不可随意调整已经设置好的下压时间。
3.如图④，作业员整形前确认整形下压气压值在0.3~0.4Mpa之间，并在后续作业过程中时刻观察气压稳定性， 避免气压波动值大，产品整形无效果，造成批量性平面度不良。
Thanks
良且需制作首件。 ➢ 4，整形前检查治具是否完好，确认OK后固定好在整形机上调整好位置开始整
形,整形作业需使用调试OK的整形机台，整形后确保产品外观无压缺等不良，制 作首件方可正式生产。 ➢ 5，如有异常及时叫现场组长或技术员处理。 ➢ 6，整形组长每2H对整形中的产品进行结构检验。 ➢ 7，出现异常时先对不良进行追溯,并将不良品进行隔离。 ➢ 8，检测治具平台需每2小时清理一次脏污。
2. 整形作业前对产品的确认及要求
1
23ຫໍສະໝຸດ NG产品名称/料号/ 版本号确认区分
一叠产品翻转倒置易导致 产品外观缺口等不良
产品整形前来料变形度多点位管控
1，如图①，作业员整形前参照SOP/和现品票上物料编码/模穴号/同穴号产品版本号等，确认产品结构和名称， 以免造成混料。
2.如图②，产品整形前，注意产品包装方式，整形前一叠产品不可倒置，以免翻转时产品掉落或压伤造成产品 外观不良。
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目标
提升差旅管理效率％，提升员工满意度％，降低差旅费用％ 从根本上减少CEO在基层事务审批上所耗费的时间，释放％ 将客户对于不同人员多头联系这方面的投诉降至为零
衡量成功的方法
优化前后处理时间统计、员工调查表、财务同比差旅费用降低测算 根据首席执行官优化前后在OA系统中的审批环节减少，测算的工作量释放 客户服务副总裁在客户投诉方面的季度统计报告
制定好目标的方法与标准：明确愿景、达成理性共识 理性共识：看得见的成果、共识 思考方式：价值目标制定衡量方法可能的行动 价值：
对客户、员工、股东、合作伙伴等利益相关者创造价值，进而确定对企业的价值 价值案例：联想、海尔、华为 SMART原则 不要有形容词、副词 价值 有前置从句：标明时间等其他限制条件 衡量目标是否达到的手段 最终需保证：量化的（没有异议的、可取得的结果）、定性的（可感知）
1、在东部地区新开一家分店； 2、通过增加新菜品开发，实现新增销售收 入500万元； 3、通过服务品质管理将上座率提高10个百 分点； 1月： 2月： 实际销售收入5500万元 毛利：1100万元
4、什么时候完成目标？期限、预定计划表、日程表
评 价
5、是否达成了既定目 标？
完成成果的评价
第 13页 共 页
能找到问题，而不是要解决问题 不要忘记前期制定的目标
一般问题诊断工具，建议的练习方法
小组长分工，分为三部分，一部分人负责找流程顺畅的问题，一部分负责找责任落实的问题，一部分负责找 控制的问题。各部分找到后，每一小组成员将建议写在一张报事贴纸片上，注意每张纸片上只写一条建议 讨论完后，小组长组织大家讨论，对搜集上来的问题进行分类、提练，并由一专人写在白板纸上
第 21页 共 页
开始练习：
开始练习：
各小组花20分钟，完成上述工作
建议的练习方法：
研究案例与思考5分钟 5分钟时，每一小组成员将建议写在一张报事贴纸片上，注意每张纸片上只写一条建议 10分钟时小组长，搜集大家的建议，并开始组织内部讨论5分钟 15分钟时，形成设计方案，并在白板纸上将设计方案写出来，耗时5分钟
第 8页 共 页
成功的变革八步曲 vs. 徒劳的变革
紧迫感
权威领导
明确愿景
沟通愿景
授权
短期成效
不放松
巩固成果
=成功
－缺乏动力 －观望 －分头涣散 －阻力困扰 －不深入 －怀疑 －延误 －反弹
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流程筛选打分表
流程筛选 的因素 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
有紧迫 感
流程的三类活动讲解
四大可疑活动
检查存在的理由：知情权、经验、控制风险、事中控制 、权力与不相信基层员工
增值活动 非增值活动
第 31页 共 页
流程一般问题诊断表格
三个方面 流程执行是否顺畅？
•效率是否满足业务需求？ •控制是否适当？ •流程是否和业务操作一致？
流程名称和编码
流程一般问题诊断表格
流程执行不顺畅之处 1） 2）
流程环节是否落实到岗位，流程执 行中是否专事专人？
•岗位分工不清？ •职责界限不清？ •多头管理导致无所适从？ •工作分散，业务难以衔接？
流程中没有落实到岗位、没有专事专人之处 1） 2）
流程关键控制点是否适当？
•检查环节是否适当？ •改进环节是否适当？ •是否存在过度控制、审核迟缓等环节导 致工作效率低下？
示例
结合要优化的流程来填写
提升差旅管理效率％，提升员 工满意度％，降低差旅费用％
第 20页 共 页
各小组的自我介绍：衡量成功的方法
项目组可以围绕以下问题来 展开讨论 衡量成功的标 准
示例
结合要优化的流程来填写
你如何知道已经获得这些 成果呢？
优化前后处理时间统计、员 工调查表、财务同比差旅费用 降低测算
第 25页 共 页
如何画好流程图：流程图模版和流程符号体系的确定
标准格式的意义： 用同一个规则，同一标准，才能做出同样准确、高质量的流程
问题：流程描述的是否越细越好？最细应该到什么程度？
第 26页 共 页
基于VISIO的流程“泳道图”描述方法介绍
AMT的流程图模板：
版本号
责任部门 符号说明 阶段
高
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日程：如何深入、系统的优化一条流程
步骤1：如何选择一个关键流程 步骤2：项目确立：明确目标与价值 步骤3：现状流程图描述与流程改进机会识别 步骤4：进行流程优化设计与描述目标流程 步骤5：管理配套设计 步骤6：试点切换 步骤7：纳入KPI考核与评估 步骤8：新流程规范建立
部门
编辑人
审核人
by-by --AMT AMT
第 27页 共 页
练习：流程图的描绘
要求：
将案例中的流程描述出来 每个人在A4纸上描绘 给大家10分钟描绘
第 28页 共 页
ASME表格：增值活动、非增值活动、可疑活动
第 29页 共 页
流程中的四类增值活动
优化目标 易于明确
优化后产生的 价值大
优化的风险 和障碍小
在3-4个月的时间内能产 生短期成效
总计 得分
得分 排序
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关键流程识别工具是非常多的，从我们长期的实践看，本质是价值与风 险的平衡
高
象限I：力保生存 立即行动 管好风险 高度承诺 象限III：三思慎行 发起宣传活动 象限II：发动准备 不久将启动流程优化 在能力上投资
具体的目标：
衡量方法：
可能的行动：达成目标的手段，也是可行性的一种论证
第 14页 共 页
明确愿景，达成理性共识
价值
成果对你和组织意味着什么 在不同的时间基点，近期、中期、远期分别有怎样的价值？ 从定量的价值来看有哪些（销售、市场份额、利润、保持地位等） 从定性的价值来看有哪些（声誉、自主、便利、舒适等） 你所希望的最终结果是什么？ 优化完成后，情况和现在有何不同？ 从理想角度出发，必须做到哪三件事？ 必须最大限度地维持什么、巩固什么？ 你如何知道已经获得这些成果呢？ 你要用什么指标表明我们的行动路线仍是正确的呢？ 你希望看到何种程度的改进、你的最低接受程度是什么、以及怎么才能代表全面成功？ 我们可以采用哪些你已有的标准？ 应该为这次优化专门确立什么新的标准
流程中没有有效控制关键环节之处 1） 2）
第 32页 共 页
流程一般问题诊断表模板
流程名称 流程执行不顺畅之处 1 2 3 4 5 流程中没有落实到岗位、没有专事专人之处 1 2 流程中没有有效控制关键环节之处 1 2 IT支撑的问题 1 2
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物资配送申领流程
流程的ASME表格分析模板
广东美芝
流程管理理念、优化方法与工具学习
—— 对流程管理有一个全面系统的认识 —— 如何深入、系统的优化一条流程 上海企源科技有限公司（AMT）：李彤
讲师介绍
李彤
AMT集团 副总裁、能源资源行业 总经理 AMT 格源培训 资深讲师 曾在IBM BCS、凯捷安永、汉普、SAP等任高级经理、能 源电力行业经理、咨询总监等职，从事管理咨询与IT咨询 研究与实战10年 曾为宝钢股份、国家开发银行、中国电信集团、皖北煤电 集团、靖远电力、贵州电网、华油管道、蓝天航油、中油 物装、南风化工、中联重科、航天科工财务、大连城建等 企业提供咨询服务 曾为中海油集团、国家开发投资公司、山东电力集团、河 南电力、六盘水供电局、都匀供电局、宁波电业局、慈溪 供电局、中信集团、中国电信、安徽电信、浙江网通、等 企业提供培训服务 曾在清华大学、北京大学、中国人民大学、中科院研究生 院举办讲座与提供职业培训服务
高 集中精力于此 重 要 性 保持目前绩效
优 化 需 求
象限IV：再争优势 关注业务个案 扩展能力应用
不重要
可能技能过渡
低 高 放弃取消
准备程度
高
低
绩效
高
优 化 成 本
有序规划
关键流程的本质 1. 企业发展战略的要求
侯选对象
优先切入
2. 企业需要解决的重大问题 3. 大家普遍反映不好的流程
低
流程对客 户重要性
可能的行动：初步优化思路的备选方案
3-4个、按价值的上升排序、向上筛选的心理倾向
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思考与研讨
思考与研讨二：制定好目标有什么意义？
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统一的案例：一个期待改进的关键流程（为什么选这个流程）
流程名称：
物资申领配送流程
历经部门 /岗位：
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各小组的分工
第 2页 共 页
本次培训的目标
体会流程的基本概念 对流程体系有一个全面的认识 深入掌握一条流程的优化方法
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我们认识一下 给大家1分钟，每个组，确定一个组长，并给自己的组取个名字
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流程是什么？ 通俗的讲法
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流程的定义与“流程”的6要素
迈克尔·哈默：业务流程是把一个或多个输入转化为对顾客有价值的输出 的活动
第 24页 共 页
流程需要描述
人们在面对很多流程问题的时候，谈得更多的往往是流程如何简化、优化、自动化 等等，却很少从流程描述方式本身去思考问题。 常常会出现：哪些是流程？有哪些流程？流程包括什么内容？都没有搞清楚的情况 下在谈流程优化 反之：形象、清晰的流程描述方式可以表达很多内容，利于员工的快速掌握，甚至 明晰有哪些阶段、责任部门（岗位）、流程目标、流程的控制点等。 如能形成一个企业的流程描述标准，更是利于企业整体流程的优化 我们常说：流程描述清楚，本身就能发现与解决很多问题