生产物料消耗定额管理规定
机物料消耗定额管理制度
机物料消耗定额管理制度是企业内部管理的重要工具，它对于控制和管理机物料消耗是至关重要的。
本文将系统地介绍机物料消耗定额管理制度的基本概念、目标、原则、内容和实施步骤等方面的内容。
一、机物料消耗定额管理制度的基本概念机物料消耗定额管理制度是指企业为了控制和管理机物料消耗，建立的一套规范、科学、有效的管理制度。
通过制定适当的机物料消耗定额，并加以合理的准备、审批和执行，可以达到降低成本、提高效益、提升竞争力的目的。
二、机物料消耗定额管理制度的目标1. 控制成本。
机物料消耗是企业生产经营过程中重要的成本组成部分。
通过制定合理的机物料消耗定额，可以控制成本的增长，降低企业的生产成本。
2. 提高效益。
合理的机物料消耗定额可以减少材料的浪费，提高设备的利用率，从而提高生产效率和经济效益。
3. 保证质量。
机物料消耗定额的制定应考虑产品质量的需求，保证产品的合格率和一致性。
4. 提升竞争力。
通过控制和管理机物料消耗，企业可以降低成本，提高效益，增强竞争力，从而在市场竞争中占据优势地位。
三、机物料消耗定额管理制度的原则1. 合理性原则。
机物料消耗定额应以科学的方法进行制定，以保证在满足产品质量要求的前提下，尽量减少材料的消耗。
2. 公平公正原则。
机物料消耗定额应公平、公正地分配给各个生产环节和部门，确保资源的合理利用和公平竞争。
3. 激励性原则。
机物料消耗定额应设定合理的目标，并与员工绩效挂钩，以此激励员工提高生产效率。
4. 动态性原则。
机物料消耗定额应随时根据市场需求和生产技术的变化进行调整和优化，保持与时俱进。
四、机物料消耗定额管理制度的内容机物料消耗定额管理制度包括以下几个方面的内容：1. 定额制定。
制定机物料消耗定额是机物料消耗定额管理制度的核心。
定额的制定应基于科学的方法和数据分析，结合实际生产情况，确保定额的合理性和准确性。
2. 准备与审批。
机物料消耗定额的准备应由专业人员进行，根据制定定额的原则和要求，准备相关的文档和资料。
机物料消耗定额管理制度
机物料消耗定额管理制度机物料消耗定额管理制度为了加强企业对机械设备及其所需物料的消耗定额管理，合理掌控机物料消耗，实现生产成本的节省和效益的提高，订立本机物料消耗定额管理制度。
一、适用范围本制度适用于公司机械设备维护和修理、保养、检查、更换及相关物料的消耗计划订立、执行、监控等工作。
二、定额管理制度的目的1. 采纳定额管理制度，可以实现机物料消耗标准化管理，规范消耗过程；2. 合理管理机物料消耗，应对外部市场变化，降低企业生产成本，提高经济效益；3. 定量统计机物料消耗所需资金，帮忙财务部门进行预算和年度审计；4. 通过对机物料消耗的定量和材料的统计，适时调整和优化生产流程。
三、制度重要内容1. 质量要求：机物料消耗应符合轧机的生产技术规范和各种相关标准，从而需要在定额订立前进行相应的技术调研和实践验证。
2. 定额的确定：设备维护和修理频率、设备工作时间、物料种类、消耗量等因素考虑之后，采纳平均值等方法总结，对机物料消耗的定额按设备类型、物料分类、设备使用时间等进行订立。
3. 定额审批：订立定额的部门需要将相关信息经过审批后纳入制度，需由设备管理部门、生产经营部门、财务部门等相关负责人签署确认，经过公司领导的统一审批后生效。
4. 定额计划和监控：负责定额订立的部门在年初需订立该年度机物料消耗计划，并按月份设定监控预警值。
生产、设备维护和修理、物料管理等部门需依照定额计划进行消耗管理。
5. 定额执行检查：设备管理部门、生产经营部门、财务部门需要进行日常监控定额的执行以及计划和实际消耗的比对并进行调整。
四、责任分工及考核1. 设备管理部门负责定额订立，将其信息传达给相关人员，并对执行情况适时反馈，尤其是对于超测和超支情况要适时矫正。
2. 生产经营部门为设备所需的机物料及数量供给数据统计和参考建议，并帮助严格监督定额执行情况，避开挥霍和费用超支。
3. 财务部门需依照定额计划进行资金管理，对年度消耗情况适时进行组织审核和审批，并帮助设备管理部订立年度定额预算。
生产物料消耗定额管理制度
生产物料消耗定额管理制度生产物料消耗定额管理制度是企业对生产过程中物料的使用量进行管理的一种制度。
它通过设定合理的消耗定额，对企业生产过程中的物料消耗进行控制和监督，旨在提高物料的使用效率，并降低生产成本。
下面将就生产物料消耗定额管理制度进行详细阐述。
一、制定生产物料消耗定额管理制度的目的和意义（1）提高物料使用效率。
物料消耗定额的设定可以帮助企业合理掌握物料使用的量，提高物料使用效率，减少浪费，降低物料的使用成本。
（2）降低生产成本。
合理设定物料消耗定额可以避免过多的物料投入，降低生产成本，提高企业的竞争力。
（3）规范生产操作。
物料消耗定额管理制度可以规范生产操作，减少人为因素对物料消耗的影响，提高产品质量和生产效率。
（4）为企业提供决策依据。
物料消耗定额的确定需要参考企业实际生产情况和市场需求，因此可以为企业提供决策依据，有利于企业的发展。
二、制定生产物料消耗定额管理制度的原则（1）合理性原则。
定额的制定必须基于科学、合理和客观的依据，充分考虑产品特点和生产工艺。
（2）公平性原则。
定额制定要公平公正，不偏袒任何一方利益，确保各个生产环节的物料消耗合理，并避免浪费和滥用。
（3）动态性原则。
定额应随着生产技术、市场需求和企业发展变化而进行调整，保持与时俱进。
（4）透明性原则。
定额管理制度的制定和执行应公开透明，让企业内部员工和外部观察者都能了解和监督该制度。
三、制定生产物料消耗定额管理制度的步骤和流程（1）确定定额制定的范围。
根据企业的实际情况，确定需要设定物料消耗定额的生产环节和物料种类。
（2）收集和整理数据。
收集各个生产环节的物料消耗数据，包括实际消耗量、平均消耗量等，进行数据的整理和汇总。
（3）制定定额标准。
根据实际情况和数据分析，确定合理的物料消耗定额标准，并确保其具有科学性和可操作性。
（4）制定定额调整机制。
根据市场需求和技术变化，制定物料消耗定额的调整机制，确保定额与市场需求和企业发展保持一致。
生产物料消耗定额管理制度
1 目的建立生产物料消耗定额管理制度，降低生产成本。
2 范围适用于公司生产物料的定额管理。
3 责任生产部、技术部、物料供应部。
4 内容4.1 消耗定额的制订4.1.1 物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算和增产节约的基础，生产部负责制订各种品种需要的物料的规格、质量、配比和单位消耗定额。
4.1.2 制订消耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部门、生产车间讨论修改后，报总经理批准下达。
4.2 消耗定额的执行4.2.1 消耗定额下达后，各车间应对定额实行经济核算，生产部定期检查执行情况。
4.2.2 物料供应部根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。
4.2.3 各生产车间按物料消耗定额管理规定对物料实行按批限额领料。
4.2.4 新产品投产时，开始可制订试行消耗定额，经一段时间实践后，再制订正式消耗定额。
第 2 页/共 2 页4.3 消耗定额的修订4.3.1 消耗定额原则上每年修订一次。
4.3.2 生产部、各车间在使用消耗定额过程中，注意及时收集有关数据，以便修订时全面衡量。
不良物料的处理管理制度第一节总则第一条目的本处理程序涉及不良物料控制的职责、权限作出了规定。
执行该程序将有效防止不良物料与合格物料混在一起从而影响对供应商的管理与维护。
第二条不良物料处理的范围1、来料检验和试验中发现的不良物料2、过程检验和试验中发现的不良物料3、装配过程中发现的不良物料第三条职责1、装配部对生产过程中挑选出来的不良物料应做好分类与标识2、装配部、品质部、技术部、采购部应对不良物料进行评审3、仓库应将不良物料放置不良区4、采购部、品质部须做好与供应商的沟通其他相关部门配合上述部门对不合格品进行处理。
第二节不良物料处理工作程序第四条不良物料标识对不良物料应立即分类标识，并填写不良物料处理单第五条不良物料隔离对不良物料进行标示后，应将不良物料和合格物料隔离开来，并送往不良品区。
机物料消耗定额管理制度范本
机物料消耗定额管理制度范本第一章总则第一条为了规范机物料的消耗管理，合理控制成本，提高生产效益，根据《公司机物料消耗管理办法》等相关规定，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产车间和相关部门，涉及机物料的购买、使用、消耗等方面的管理。
第三条机物料消耗定额是指在一定生产工艺和技术条件下，完成单位产品或单位工程所需的机物料数量。
第四条机物料消耗定额应以经济合理、科学可行、实际可操作为基本原则，经过数据分析和技术论证后确定。
第二章管理要求第五条各车间和部门应按照机物料消耗定额进行物料购买和使用，严禁超过定额使用物料。
第六条负责机物料消耗定额管理的部门应及时将定额进行调整，根据市场行情、技术改进等因素进行修订。
第七条各车间和部门应加强物料使用的监控，定期进行盘点和核算，确保物料的合理使用和消耗。
第八条各车间和部门应加强物料库存控制，不得出现过量的物料积压，及时处理闲置物料。
第九条各车间和部门应建立严格的物料流转制度，确保物料安全、准确和及时到位。
第十条各车间和部门应加强物料的节约使用，推行“精益生产”理念，降低成本，提高效益。
第三章质量管理第十一条各车间和部门应加强对机物料质量的控制，确保物料符合质量要求。
第十二条各车间和部门应及时对质量不合格的物料进行处理，防止不合格物料的使用。
第十三条负责机物料消耗定额管理的部门应建立完善的质量管理体系，制定相应的质量控制措施。
第十四条负责机物料消耗定额管理的部门应对物料质量进行定期检验和监测，及时发现和解决质量问题。
第四章绩效考核第十五条各车间和部门应根据机物料消耗定额的指标进行绩效考核，考核结果作为绩效评估的重要依据。
第十六条绩效考核指标包括物料消耗达标率、物料消耗控制率、物料使用效率等。
第十七条绩效考核结果将根据具体情况，采用综合评估的方法进行评定，绩效考核结果将影响奖惩的决策。
第十八条负责机物料消耗定额管理的部门应对绩效考核结果进行分析和评估，制定相应的改进措施。
物耗定额管理奖罚制度
物耗定额管理奖罚制度
一、目的
为提高公司资源利用效率，降低生产成本，确保公司经济效益最大化，特制定本物耗定额管理奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有涉及物料消耗的生产部门及相关人员。
三、物耗定额标准
1. 根据产品生产工艺和历史数据，由生产管理部门制定各产品的物料
消耗定额。
2. 物料消耗定额应定期进行评估和调整，以适应生产技术的进步和市
场变化。
四、奖罚原则
1. 奖励原则：对于在物料消耗定额管理中表现突出，节约成本显著的
个人或团队，给予奖励。
2. 惩罚原则：对于超出物料消耗定额，造成浪费的个人或团队，根据
浪费程度给予相应的处罚。
五、奖励措施
1. 对于连续三个月物料消耗低于定额的部门，给予部门负责人及团队
成员一定的奖金。
2. 对于提出有效节约物料消耗方案并实施成功的个人，给予一次性奖励。
六、惩罚措施
1. 对于连续三个月物料消耗超出定额的部门，对部门负责人进行警告，
并要求提出改进措施。
2. 对于因个人疏忽或违规操作导致物料浪费的员工，根据浪费程度给予罚款或岗位调整。
七、监督与执行
1. 生产管理部门负责物料消耗定额的制定、监督和调整。
2. 人力资源部门负责奖罚制度的执行和监督。
八、附则
1. 本制度自发布之日起实施，由公司高层管理团队负责解释。
2. 本制度的修改和完善由公司高层管理团队根据实际情况决定。
九、生效日期
本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
定额消耗管理制度
定额消耗管理制度
第一章总则
第一条为了在保证产品质量的前提下，有效控制或降低生产成本,特制订定额消耗管理制度。
第二条本制度适用于生产一部生产使用主要原辅料及包材的定额消耗.
第二章职责与权限
第三条生产部统计负责各车间数据收集、统计与分析，每月月底将生产部消耗统计报财务室核算。
第四条每天、每月统计数据必须准确、公平、公正与合理。
第三章管理要求
第五条定额消耗的制定
（一)物料消耗是工艺管理制度中的很重要的制度,是成本核算和增产节约的基础，生产部负责制定各生产品项及规格所使用原辅料及包材的消耗标准；
（二）制度定额消耗时，要根据生产工艺规定、产品产量、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平的综合统计和分析，有生产部提出初稿，会同相关部门、生产车间讨论修改后，报总经理签字执行;
第六条定额消耗的执行
（一）定额消耗下达到各车间，由各车间对定额消耗核算，生产部定期检查消耗执行情况，生产部每月做一份生产车间消耗统计表；
（二）生产部根据销售部提供每月销售计划和原辅料库存,编制原辅料、包材采购计划，由总经理签字后报采购部进行物料采购；
（三）各生产车间根据当天生产计划和消耗标准,计划每天使用物料数量，实行按批限额领取；
（四）新产品投产、老产品改变工艺及规格时,可以指定试行定额消耗，经过一段时间（3个月）实践后，在指定正式版定额消耗；
（五）定额消耗原则上每年修订一次.
第四章处罚措施第七条处罚与奖励《附表二》
第五章附则
第八条本制度由生产一部负责解释。
第九条本制度自月日起执行。
附件一:车间考核细则
附件二：绩效工资整体考核表
附件二：《处罚与奖励》
2014年生产一部月份绩效工资整体考核表（表2）。
物料消耗定额管理规程
目的
建立物料消耗定额的制（修）订程序及管理办法。
范围
适用于生产所用的物料。
责任
生产副总经理、生产技术部、质量保证部、供应仓储部、生产车间
内容
1 消耗定额的制订和管理由生产技术部负责。
2 正常情况下消耗定额的制订周期为二年，特殊情况下如采用新物料、新工艺、新技术、新设备等由生产技术部出面召集质量保证部、生产车间、供应仓储部、设备动力部等部门共同讨论制定，生产技术部审定，生产副总经理批准，由生产技术部发布。
3 消耗定额的制订应遵循实际与先进并重原则，对一时达不到的应组织技术攻关，决不允许出现为照顾后进而降低定额水平的现象。
4 制定定额时，应分析各车间成本动态因素，提出升降原因和准确数据，寻求降低生产成本的最佳途径。
5 对生产各项费用进行认真核算，并严格控制和监督低值易耗品的发放。
6 各工序所用低耗品严格交接手续，严防丢失，更不允许化公为私，谁丢失谁赔偿，并按情节轻重分别给以一至三倍的罚款。
7 生产技术部负责收集品种、物料的实际消耗，并对物料的消耗定额进行考核，每月底按生产车间生产出的成品数，根据当月生产车间从仓库领出的原辅材料数，月底生产车间进行盘存，按照消耗定额进行经济核算，同时定期向有关部门通报，并提出分析。
8 消耗定额是采购供应、生产指令、限额领发料、物料平衡审核的依据。
9 消耗定额具有绝对严肃性，一经发布，任何人、部门均依照执行，不得私自变更，如有异议，可按文件制（修）订有关规定提出申请，未正式变动之前，仍需按规定执行。
培训
1 培训部门：生产技术部
2 培训对象：生产车间、质量保证部、供应仓储部
3 培训时间：1.5小时。
机物料消耗定额管理制度范文（二篇）
机物料消耗定额管理制度范文一、概述机械物料消耗在生产过程中占据着重要的比重，对于企业的成本控制和经营效益具有至关重要的作用。
为了合理管理机物料消耗，提高物料利用率，本公司制定了机物料消耗定额管理制度。
本制度旨在规范机物料消耗的管理流程，确保物料的合理使用，降低成本，提高生产效益。
二、确定机物料消耗定额的原则1.科学性原则：机物料消耗定额的制定应该以科学的方法为基础，根据实际生产情况和产品要求来确定，确保定额的准确性和可操作性。
2.合理性原则：机物料消耗定额应该合理、经济地安排，避免浪费和不必要的损耗。
3.可比性原则：机物料消耗定额的制定应该遵循国家有关标准和行业规范，以保证不同企业之间的比较公平，促进行业的健康发展。
三、机物料消耗定额的制定流程1.收集资料：根据生产计划和产品要求，收集相关的机物料消耗信息，包括原材料的种类、规格、消耗量等。
2.统计分析：对收集到的机物料消耗信息进行统计和分析，找出其中的规律和特点，确定各项消耗指标。
3.制定定额：根据统计分析的结果，结合实际生产情况和产品要求，制定机物料消耗定额，包括数量、时间、用途、消耗率等。
4.试用调整：将制定的机物料消耗定额应用于实际生产中，并根据实际情况进行调整和修订，确保定额的准确性和可操作性。
5.审批发布：经过试用调整后的机物料消耗定额，由相关部门进行审批，并在企业内部进行发布，使各部门和员工都能够按照定额进行生产和管理。
四、机物料消耗定额管理的要求1.明确责任：各相关部门应当明确机物料消耗定额的制定和管理责任，建立相应的管理机构和人员，确保定额的有效实施和监督。
2.严格执行：各部门和员工要按照机物料消耗定额的要求进行生产和使用物料，避免浪费和不必要的损耗。
3.定期检查：企业应定期对机物料消耗定额的执行情况进行检查和评估，找出问题并进行改进，确保定额的有效实施和达到效益目标。
4.适时调整：随着生产技术和产品要求的变化，机物料消耗定额需要适时进行调整和修订，保持与实际相符，并与技术进步和市场需求保持一致。
物料消耗定额管理规程
物料消耗定额管理规程目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。
范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。
责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。
内容：1 消耗定额的制定1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。
1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。
1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。
1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。
2消耗定额的执行2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。
2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。
2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。
2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。
2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。
所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。
2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。
2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。
2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
安全卫生管理办法（一）安全卫生管理办法的写作要点安全卫生管理办法通常应包括以下几项：1 目的及意义；2 劳动安全卫生的监察管理和监督；3 劳动安全和劳动卫生具体措施；4 伤亡事故的处理；5 奖励与处罚。
（二）格式范例公司安全卫生管理办法第一条总则为不断加强公司劳动安全和劳动卫生管理，保障员工的安全和健康，做到安全生产、文明生产，根据有关法规，特制定本办法。
机物料消耗定额管理制度
根据需求和收集的数据，结合实际情况， 制定合理的机物料消耗定额。
数据收集
收集历史数据、行业标准、经验值等，为 定额制定提供参考。
审核与批准
对制定的定额进行审核，经过相关部门批 准后，进入实施阶段。
定额审批与发布
审批流程
制定定额需经过相关领导的审批，确保定额的合理性和可行性。
发布通知
经过审批后，将定额通知各部门，确保定额得到有效执行。
定额修订与生产计划的变化、设 备更新、工艺改进等情况 ，定期对定额进行修订。
临时修订
当出现突发情况或特殊需 求时，可临时对定额进行 修订。
修订流程
修订定额需按照制定流程 进行，确保定额的合理性 和可行性。
03
机物料消耗定额的实施
定额宣传与培训
宣传
在制度实施前，应通过内部宣传渠道，如企业网站、公告栏、邮件等，向员工宣传机物料消耗定额的 重要性，以及实施的目的和意义。
制定依据
根据企业的生产特点、设备状况、工艺流程等因素，结合行业标准和企业实际情 况制定机物料消耗定额。
制定原则
坚持科学、合理、节约的原则，根据实际生产需求，制定符合企业实际的机物料 消耗定额标准。
02
定额制定与管理
定额制定流程
需求分析
了解生产计划、设备状况、工艺流程等， 明确定额制定的需求和目标。
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解决方法
在制定定额标准时，应充分考虑各种因素的影响，如 机器设备的性能参数、工艺流程的特点、原材料的质 量等级等，使定额标准更加贴近实际消耗水平。
定额执行不力，浪费现象严重
原因
定额执行过程中，往往缺乏有效的监控手段和措施，导 致一些单位或个人不按照定额标准执行，造成机物料浪 费现象。
生产物料定额标准规定
浙江创运工贸有限公司生产物料（易耗品）消耗定额标准规定(试用)一.定额标准：依照附件各车间生产物料（易耗品）消耗定额标准执行；二. 职责：1.各车间主任：负责所属车间个人或班组当月领退物料及月底盘存；2.仓库：负责当月进出物料数量登记，当日帐当日清及月盘存实施，并在月底汇总各车间个人或班组的进出物料数量月报，经上级主管审核后交财务核算；3.品管: 负责对各车间个人或班组在生产中因客观原因造成的状况判定确认及处理，品质争议之主导确认，协助仓库进行月物料（产量）盘存和可行性确认;4.生产: 负责当月各车间个人或班组生产数量的统计,对当月各车间个人或班组物料定额超标或节约情况的分析、检讨、改善和制度的贯彻执行与处罚奖赔执行;5.财务:负责对各车间个人或班组月物料消耗使用状况进行核算；三.月使用量计算方法及说明：1.计算公式：实际消耗数量-本月定额数量 = （+）超标（-）节约实际消耗数量=本月领出数量+上月盘存数量-本月盘存数量本月定额数量=本月车间产量*物料定额指标2.计算公式说明：(1)产量数已经过生产负责统计签字并经过月盘存复盘负责人（会计或公司领导）审核后的实际产量为准；(2)物料领用数量由仓库负责统计并经过月盘存复盘负责人及会计审核；(3)本定额标准已经把正常的不合格率纳入该定额标准内，在生产中因客观原因造成的返工数必须经品管确认并报请厂长批准方可有效；(4)月节约数量或超标数量由财务部核算，交厂长审核后报经总经理或董事长批准；(5)月盘存报表必须在次月3号前交财务部;(6)依领用材料的班组或个人为奖赔的依据；四.物料节约/超标的奖励和赔偿规定及实施规定：1.为使定额更加客观公正，2012年10月1日试行，在试行期节约或超标的给予适当的奖励和赔偿；2.从2012年12月1日起按修订后的定额标准执行。
批准：审核: 拟定：。
生产物料损耗定额标准
附件生产物料损耗定额标准参照BOM单，依据封装及价值，按照一定比例提供损耗如下：研发类(1-100PCS)6．1、PCB板：损耗率1%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．10、插座、插针类：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．11、线材类：损耗率3%;6.12、屏蔽罩类：损耗率3%6.13，其他类：损耗率3%6.14，塑胶类：损耗率3%6.15，硅胶类：损耗率3%6.16，五金类：损耗率3%6.17，模切类：损耗率3%6.18，其他电子组件类：损耗率3%试产类（100-1000）：6．1、PCB板：损耗率0.5%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率5%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．10、插座、插针类：损耗率2%；6．11、线材类：损耗率2%;6.12、屏蔽罩类：损耗率2%6.13，其他类：损耗率2%6.14，塑胶类：损耗率2%6.15，硅胶类：损耗率2%6.16，五金类：损耗率2%6.17，模切类：损耗率2%6.18，其他电子组件类：损耗率2%成熟产品批量类：6．1、PCB板：损耗率0.01%；6．2、电阻、电容类：损耗率0.5%；6．3、电感类：损耗率0.2%；6．4、IC类：耗损率0.1%（BGA，贵重IC零耗损）；6．5、二极管类：损耗率0.2%；6．6、LED类：损耗率0.4%；6．7、三极管类：损耗率0.2%；6．8、晶振类：损耗率0.2%；6．9、按键类类：损耗率0.1%；6．10、接插件类：损耗率0.3%；6．11、插座、插针类：损耗率0.2%；6．12、散热器类：损耗率0.2%；6．13、线材类：损耗率0.2%；6．14、木箱：损耗率0%；6．15、包材类：损耗率0.5%；6．16、EVA类：损耗率0.5%；6．17、螺丝/螺母：损耗率1%；6．18、五金件/接线柱/定位扣/屏蔽罩：损耗率0.5%；6．20、塑胶原料：损耗率0.2%；6.21，塑胶类：损耗率0.2%6.22，硅胶类：损耗率0.2%6.23，五金类：损耗率0.2%6.24，模切类：损耗率0.1%6.25，其他电子组件类：损耗率0.05%6．26、所有辅料：损耗率0.1%；6．27、其他类：损耗率0.1%7、超领料规定：超出损耗范围，填报《物料超领单》，按照原价进行赔偿。
物料消耗定额考核管理规定
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物料消耗定额考核管理规定
为了在增加酒店营业收入的同时，降低物料消耗，提高经营效益。
根据酒店一年来物料消耗的实际情况，并参照本酒店物料消耗定额的考核管理暂行规定一个季度来实际执行情况，现经研究修改制定客房和餐厅的物料消耗定额考核管理办法如下：
一、消耗定额
1、客房棉织品月消耗定额为营业总收入额的1.5‰，棉织品一次性消耗定额为年营业收入总额的0.5‰；其他物料消耗定额为营业总收入额的1‰；合计棉织品及物料月消耗定额为月营业收入总额的2.5‰。
宾客一次性消耗品，按开房率计算消耗量，每间客房消耗定额为13元。
2、餐厅棉织品月消耗定额为营业总收入额的1‰，棉织品一次性消耗定额为年营业收入总额的0.5‰；瓷器及其他物品月消耗定额为营业总收入额的3‰；宾客一次性消耗品为营业总收入额的2‰；合计物料月消耗定额为月营业收入总额的6‰。
二、考核办法
1、营业部门在保证优质服务的前提下，经过努力降低物料消耗，按降低物料消耗部门金额的30%至50%范围内，由部门提出申请，报财务成本考核部门审核后，经总经理批准发放奖励。
2、营业部门没有完成物料消耗定额，使物料消耗成本超过定额，按超过部分金额的30%至50%，由财务成本考核部门，经与营业部门核对后，提出扣罚意见，经总经理批准扣发营业部门工资总额。
三、本定额考核办法自XX年X月X日开始试行，原定额考核管理暂行规定同时停止执行。
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2024年机物料消耗定额管理制度（二篇）
2024年机物料消耗定额管理制度一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。
消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。
二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。
三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。
四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报(次日____日前)。
车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月____日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。
七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。
生产部每月召开一次消耗定额例会。
八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。
2024年机物料消耗定额管理制度（二）第一章总则第一条为加强对2024年机物料消耗的管理，提高资源利用效率，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用机物料的单位和个人。
第三条机物料包括但不限于机械设备、原材料、能源等。
第四条机物料消耗定额是指单位时间内单位产品的机物料消耗量。
第五条本制度管理的核心目标是降低机物料消耗，提高资源利用率，减少浪费。
第六条各单位和个人应当按照本制度要求，制定合理的机物料消耗方案，并加以执行。
第七条建立机物料消耗定额的计量评价体系，定期对各单位和个人的机物料消耗情况进行评估。
第八条本制度由生产主管部门负责具体执行，对执行情况进行监督和检查。
第二章定额的制定第九条定额的制定应根据具体产品的性质、规模、技术水平等因素进行综合考虑。
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生产物料消耗定额管理
规定
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1 目的
建立生产物料消耗定额管理制度，降低生产成本。
2 范围
适用于公司生产物料的定额管理。
3 责任
生产部、技术部、物料供应部。
4 内容
消耗定额的制订
物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算和增产节约的基础，生产部负责制订各种品种需要的物料的规格、质量、配比和单位消耗定额。
制订消耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部门、生产车间讨论修改后，报总经理批准下达。
消耗定额的执行
消耗定额下达后，各车间应对定额实行经济核算，生产部定期检查执行情况。
物料供应部根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。
各生产车间按物料消耗定额管理规定对物料实行按批限额领料。
新产品投产时，开始可制订试行消耗定额，经一段时间实践后，再制订正式消耗定额。
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消耗定额的修订
消耗定额原则上每年修订一次。
生产部、各车间在使用消耗定额过程中，注意及时收集有关数据，以便修订时全面衡量。