钢铁常温发黑工艺流程表
铸铁件常温发黑工艺
铸铁件常温发黑工艺试验配方1 常温发黑剂工艺配方及配制1.1 常温发黑剂配方及工艺条件SeO2，g/L 2.5～3.0CuSO4•5H2O，g/L 2.0～2.5HNO3，ml/L 2.0～2.5NaCl，g/L 0.8～1.0对苯二酚，g/L 1.0～1.2PH 1～2T 室温t，min 8～101.2 常温发黑剂的配制1.2.1 按配方要求计算各组分的用量。
1.2.2 将硝酸和二氧化硒先后缓慢加入1/3体积的水中，不断搅拌，溶解完全。
1.2.3 将硫酸铜与氯化钠用水溶解后加入槽中，搅拌溶解。
1.2.4 对苯二酚加热溶解后（温度60℃为宜）加入槽内，补充加水至规定体积，搅拌混匀后，测PH值，符合要求即可。
2 工艺流程及主要工艺说明除油→水洗→酸洗→水洗→常温发黑处理→空气氧化→钝化→水洗→沥干→浸水溶性封闭剂→干燥→浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）2.1 前处理2.1.1 除油在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
2.1.2 酸洗用工业盐酸进行酸洗活化。
2.2 常温发黑处理铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
室温，时间8～10min。
2.3 后处理铸铁件经发黑处理后的防腐能力和外观，取决于后处理的好坏。
铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。
后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。
2.3.1 空气氧化常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
钢铁的氧化处理
钢铁的氧化处理钢铁的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因为氧化处理后的零件表面生成的氧化膜呈黑色而得名。
现代工业上钢铁发蓝采用高温型和常温型两种工艺。
无论高温氧化还是常温发黑，膜层厚度均只有0.6μm～1.5μm，故不影响零件的精度。
钢铁经发蓝处理后虽可提高耐蚀性，但效果均不及金属镀层，也不如磷化层。
氧化后的工件经适当的后处理，可明显提高其耐蚀性和润滑性。
钢铁氧化成本较低、工效高、保持精度，又无氢脆危险，常用作机械、精密仪器、兵器和日常用品的一般防护、装饰。
一些对氢脆很敏感的弹簧钢、细铁丝和薄钢片也常用发蓝膜作防护层。
第一节钢铁高温氧化法一、基本原理高温发蓝是将钢铁浸入浓氢氧化钠溶液中，在大于l00℃的高温下氧化处理，氧化膜的主要成分是磁性氧化铁(Fe3O4)。
其实膜层颜色并非都是蓝黑色，它取决于钢铁材料的成分、表面状态和氧化工艺规范。
一般钢铁呈黑色和蓝黑色；铸铁和含硅较高的钢呈黑褐色。
高温发蓝的机理相当复杂，目前尚无定论，有化学反应和电化学反应两种假说。
(I)化学成膜假说。
钢铁表面在热碱溶液和氧化剂作用下生成亚铁酸钠：亚铁酸钠进一步与溶液中的氧化剂反应生成铁酸钠：Na2Fe02和Na2Fe2O4在浓碱中有较大的溶解度，但当两者混合在一起时会互相作用生成四氧化三铁：四氧化三铁在溶液中溶解度小，当浓度达到饱和时结晶出来，先形成晶核，再长大成晶体，最终连成一片完整的膜。
当钢铁表面被氧化膜完全覆盖后，溶液与基体被隔开，铁的溶解和氧化膜的形成都随之降低。
在形成四氧化三铁的同时，铁酸钠容易发生水解变成氢氧化铁，称为红色挂灰，部分存在于溶液中，部分粘附于零件上不易洗脱，影响外观质量。
(2)电化学学说。
钢铁氧化是一个电化学过程，即在微阳极区发生铁的溶解反应Fe-2e→Fe2+，在有氧化剂存在下的强碱溶液中生成铁酸：而另一方面，在微阴极上FeOOH被还原：FeOOH和HFe02发生中和及脱水反应生成Fe3O4：但并不排除部分Fe(OH)2在微阴极上氧化的可能性：钢铁的氧化速度与化学成分和金相组织有关，通常含碳量高的氧化速度快，氧化温度可低一点，时间可缩短，低碳钢则相反。
发黑工艺流程
发黑工艺流程发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
一.发黑的工艺流程：准备工件→除油→清洗→酸洗→清洗→发黑→清洗→浸油→干燥→检验。
二.发黑工艺配方及操作1.准备工件检查待发黑零件的质量：零件有装饰性要求时，其粗糙度应低于Ra1.6um，一般应达到Ra3.2um。
工件表面不得有裂纹、磕伤、漆膜和金属镀层。
表面锈蚀严重，有难以去掉的厚氧化皮的工件不宜发黑。
2.除油除去工件黏附的油污，为酸洗做准备，在70~100℃状态下，工件在脱脂槽中煮西20~30min，油迹除净为止，3.清洗除油之后在流动的清水中冲洗，去掉工件上的溶液。
4.酸洗为去掉工件的锈迹、氧化皮和活化工件表面，时间30s以上，氧化皮厚的工件，应酸洗至洁净，但工件不得被腐蚀，精密零件更应严格控制酸洗时间。
5.清洗先在热水中吸取酸液，再在流动清水中洗净酸液6.发黑..工件入槽温度在125℃，出槽温度130℃，处理时间一般在40min，根据具体情况做调整。
零件放入槽液10~15min后，观察工件表面上色情况，及时调整溶液的浓度和温度。
7.清洗先在热水中吸取碱液，再在流动清水中洗净碱液。
8.干燥甩干、吹干活热风干燥。
9.浸油可以使用防锈油，也可以使用机械油，浸油温度根据油品的要求使用。
普通机械油使用时加热温度在105~120℃，浸油时间2~5min。
浸油结束之后甩干残油。
10.检验进行发黑色泽均匀性的外观检查。
三．操作注意事项1.操作中要穿戴好劳保用品。
2.配置发黑溶液时，先在发黑槽中加2/3容积的水，将需要量的NaOH放入金属箩筐中，然后吊入液面，不要全部进入，让NaOH缓慢融入水中。
3.发黑工序中除油、酸洗、发黑的每道工序结束之后都要有清洗工序，避免上道的残液带入下道工序的槽子中。
4.对于平面工件，尽量避免工件的平面接触，影响发黑膜厚，必要时采用工件吊装方式。
5.对于完成上油工序的工件返工，需要从除油开始；没有上油的工件，从酸洗工序开始就可以了。
常温发黑工艺流程表
HH902-Ⅱ钢铁常温发黑工艺流程表一装筐1、工件装筐，在工件间应留有间隙，尤其是光面的工件不能重叠在一起，以便使药液能够接触到工件表面，保证工件表面均匀发黑。
2、不同的钢材，按材质分别装筐，分别处理。
二除油使用设备：超声设备或加热槽使用产品：HH—102 添加量5%温度：60~90℃1、用HH—102高效脱脂剂，除油温度在60℃以上，工作液为强碱性，除油时间5~15分钟，具体视工件表面油污状况而定，时间宜长不宜短。
2、在除油过程中，工件要上下抖动，增强除油效果。
3、以不断补充消耗的办法，而不用经常换槽。
4、工件油污很重、盲孔较多时，应增加超声波清洗工序，超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂，加温至60℃以上。
5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理，则化学除油、除锈更简单。
三冷水清洗清洗时间1—2分钟，工件在池中要上下抖动，视工件表面水膜均匀连续时，工件表面全挂水再进行下道工序。
四酸洗除锈使用设备：耐酸槽使用产品：HQ-301添加量2%1、在酸洗槽中加入计算量的水，然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分搅拌均匀；2、再加入工业盐酸，使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；3、将工件浸入酸洗槽中，常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%），延长酸洗时间，将其表面彻底酸洗活化）五预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第一道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间30秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
槽液PH值<2，更换新液放置第三道清洗槽位置；将原第二道预处理清洗槽替代第一道，原第三道替换第二道。
六预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间20秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
七（可选）预处理清洗使用产品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中，清洗时间10秒左右，清洗过程中工件上下抖动。
HH902粉末冶金常温发黑工艺流程表
一
装筐
发黑零件装筐，在筐内留有间隙，不能重叠在一起，使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率。
二
预处理
1、浸过油的粉末冶金件先经120—130℃高温烧结。
2、浸泡清洁水（未浸油的粉末冶金件可直接浸泡清洁水）。
3、烧结后有氧化皮的粉末冶金件要用喷砂、喷丸、滚光等前处理。
三
冷水清洗
清洗漂洗的时间在两分钟，工件在池中要上下提动，视工件表面水膜连续时，再时行下道工序。
四
酸洗过程中需保持盐酸的浓度。
五
冷水清洗
水洗、漂洗的时间为两分钟，工件在冷水槽中上下提动，务必将残留的液体洗干净。检查工件表面PH值为中性（6~7）。
六
发黑
使用设备：耐酸槽
过滤泵
使用产品：
2、后处理最佳的选择浸HH932脱水防锈油，常温操作，脱水防锈兼有既脱水又防锈的功能，防锈期1年以上。
工艺流程表
HH902（1+5~6倍水）
温度：常温使用
1、除油、除锈最关键，只要前处理做好，则发黑很简单。
2、发黑处理的是时间通常为2~5分钟，取出后在空气中停留1~2分钟，再水洗。发黑工作液PH值保持2~3之内。
3、严格控制发黑的时间，掌握的标准是工件表面有一层均匀略带灰色的黑膜即可，发黑液宜淡勿浓，发黑时间宜短勿长。
4、24小时内膜层将更黑更均匀更牢固。
5、发黑槽应配过滤装置，可保持槽液清澈，提高发黑质量。
七
冷水清洗
彻底清除发黑的残液，水洗漂洗时间为2分钟，工件表面PH值为6~7。
八
后处理
使用设备：
可排水油槽
使用产品：
HH932（直接使用）HH972（1+2~3倍水）
钢铁氧化 处理 工艺技术及原理概述
钢铁氧化处理工艺技术及原理概述钢铁氧化处理工艺技术及原理概述2010-07-2600:47钢铁氧化处理工艺技术及原理概述钢铁的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因为氧化处理后的零件表面生成的氧化膜呈黑色而得名。
现代工业上钢铁发蓝采用高温型和常温型两种工艺。
无论高温氧化还是常温发黑，膜层厚度均只有0.6μm~1.5μm，故不影响零件的精度。
钢铁经发蓝处理后虽可提高耐蚀性，但效果均不及金属镀层，也不如磷化层。
氧化后的工件经适当的后处理，可明显提高其耐蚀性和润滑性。
钢铁氧化成本较低、工效高、保持精度，又无氢脆危险，常用作机械、精密仪器、兵器和日常用品的一般防护、装饰。
一些对氢脆很敏感的弹簧钢、细铁丝和薄钢片也常用发蓝膜作防护层。
第一节钢铁高温氧化法一、基本原理高温发蓝是将钢铁浸入浓氢氧化钠溶液中，在大于l00℃的高温下氧化处理，氧化膜的主要成分是磁性氧化铁(Fe3O4)。
其实膜层颜色并非都是蓝黑色，它取决于钢铁材料的成分、表面状态和氧化工艺规范。
一般钢铁呈黑色和蓝黑色;铸铁和含硅较高的钢呈黑褐色。
高温发蓝的机理相当复杂，目前尚无定论，有化学反应和电化学反应两种假说。
(I)化学成膜假说。
钢铁表面在热碱溶液和氧化剂作用下生成亚铁酸钠:亚铁酸钠进一步与溶液中的氧化剂反应生成铁酸钠:Na2Fe02和Na2Fe2O4在浓碱中有较大的溶解度，但当两者混合在一起时会互相作用生成四氧化三铁:四氧化三铁在溶液中溶解度小，当浓度达到饱和时结晶出来，先形成晶核，再长大成晶体，最终连成一片完整的膜。
当钢铁表面被氧化膜完全覆盖后，溶液与基体被隔开，铁的溶解和氧化膜的形成都随之降低。
在形成四氧化三铁的同时，铁酸钠容易发生水解变成氢氧化铁，称为红色挂灰，部分存在于溶液中，部分粘附于零件上不易洗脱，影响外观质量。
(2)电化学学说。
钢铁氧化是一个电化学过程，即在微阳极区发生铁的溶解反应Fe-2e→Fe2+，在有氧化剂存在下的强碱溶液中生成铁酸: 而另一方面，在微阴极上FeOOH被还原:FeOOH和HFe02发生中和及脱水反应生成Fe3O4:但并不排除部分Fe(OH)2在微阴极上氧化的可能性:钢铁的氧化速度与化学成分和金相组织有关，通常含碳量高的氧化速度快，氧化温度可低一点，时间可缩短，低碳钢则相反。
发黑液的使用方法及操作流程
------xx筑xx技术有限公司使用方法：钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则：高质量的发黑剂+正确处理工艺=优质产品+高效益。
全部工艺流程可以概括为：前处理—常温发黑—后处理三个阶段一．前处理工艺包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键，总的要求是被处理件除油务必彻底，表面活化要好。
前者一般都比较重视，而对表面活化往往重视不够，可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况，我们推荐以下三种工艺流程可供选择：流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT-FH822去锈活化剂活化2-15分钟（氧化皮较厚的零件，可在180-250克/升加热的中去锈。
）→水洗→水漂洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸GT-FX238脱水防锈油(5分钟)(此流程适合油污不多，无厚氧化皮的零件，各道工序处理时间到位，质量稳定，成本低。
)流程二：喷砂→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机，适用于有喷砂设备的企业，无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理，膜层牢固可靠。
)流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FH802常温钢铁发黑剂(适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
)二、常温发黑处理经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：1、配槽液：GT-FH802常温钢铁发黑剂为浓缩液加2-4倍清洁水为工作液，工作液的PH 值保持为2~2.52、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质，不同的工作液浓度发黑时间不一样，判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
钢铁发黑
钢铁常温发黑工艺摘要钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛应用。
详细介绍了钢铁常温发黑的原理、配方、工艺过程及常见故障的排除。
关键词：钢铁发黑常温Blackening of Iron and Steel at Room Temperature SHANG ShudingSHANG shudingAbstract rocesses of blackening of iron and steel at room temperature have been extensively used for their peculiar advantages. The fundamental of blackening process as well as its formula, procedure and trouble－shooting cases was describedin detail.Keywords:iron and steel, blackening, room temperature1 前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
国内已有40多个厂家推出了商品常温发黑剂，关于此方面的论文也是竞相刊发。
这无疑促进了该工艺的推广应用。
但由于技术保密原因，各厂家在具体应用时，由于不了解配方，而不能加以调试，从而造成了一定的困难。
本文试图在配方方面加以介绍，使人们对该工艺有更深层次的了解，从而更好地熟悉和应用该工艺，提高经济效益。
2 钢铁常温发黑的原理钢铁常温发黑的原理比较复杂，涉及许多氧化还原反应和原电池反应。
从理论上分析，可能有如下反应发生：Fe+Cu2＋→Fe2＋＋Cu3Fe+SeO32-＋6H＋→3Fe2＋＋Se2-＋3H2O4Fe2＋＋O2＋4H＋→4Fe3＋＋2H2OCu2＋＋Se2-→CuSe(黑)Fe2＋＋Se2-→FeSe(黑)2Fe3＋＋3SeO2-3→Fe2（SeO3）2(黑)3Cu+2SeO2-3＋6H＋→2CuSe+Cu2＋＋3H2O由FeSe、CuSe、Fe2（SO4）3参与成膜，形成常温发黑层。
常用表面处理工艺流程
常用表面处理工艺流程常用表面处理工艺流程(1)钢铁件电镀锌工艺流程H酸性镀锌除油-除锈-I T纯化T干燥4碱性镀锌(2)钢铁件常温发黑工艺流程厂浸脱水防锈油I烘干除油-除锈-常温发黑-I浸肥皂液-浸锭子油或机油4浸封闭剂(3)钢铁件磷化工艺流程除油—除锈—表调—磷化—涂装(4)ABS/PC塑料电镀工艺流程除油-亲水-预粗化(PC ＞50%) ＞粗化-中和-整面-活化-解胶＞化学沉镍—镀焦铜—镀酸铜—镀半亮镍-镀高硫镍-镀亮镍-镀封＞镀铬(5)PCB电镀工艺流程除油-粗化T预浸T活化-解胶T化学沉铜T镀铜T酸性除油T 微蚀T镀低应力镍T镀亮镍T镀金T干燥(6)钢铁件多层电镀工艺流程除油T除锈T镀氰化铜T镀酸铜T镀半亮镍T 镀高硫镍T镀亮镍T镍封T镀铬(7)钢铁件前处理(打磨件、非打磨件) 工艺流程1、打磨件T除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T非它电镀2、非打磨件T热浸除油T电解除油T酸蚀T其它电镀(8 )锌合金件镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀T镀碱铜T镀酸铜或焦磷酸铜T其它电镀(9 )铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢T化学沉锌T浸酸T二次沉新T镀碱铜或镍T其它电镀除蜡T热浸除油T电解除油T酸蚀除垢—铝铬化—干燥—喷沫或喷粉—烘干或粗化—成品除蜡—热浸除油—电解除油—酸蚀除垢—阳极氧化—染色—封闭—干燥—成品（10 ）铁件镀铬工艺流程：除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—预镀碱铜—酸性光亮铜（选择）—光亮镍—镀铬或其它除蜡—热浸除油—阴极—阳极—电解除油—弱酸浸蚀—半光亮镍—高硫镍—光亮镍—镍圭寸（选择）—镀铬（11 ）锌合金镀铬工艺流程除蜡—热浸除油—阴极电解除油—浸酸—碱性光亮铜—焦磷酸铜（选择性）—酸性光亮铜（选择性）—光亮镍T镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀T纯水洗（2-3次）T预浸T电叻架T回收7纯水洗（2-3次） -烘干T成品不锈钢镀光亮镍工艺流程：有机溶剂除油T化学除油T水洗T阴极电解活化T闪镀镍T 水洗T活化T水洗T镀光亮镍T水洗T钝化T 水洗T水洗T热水洗T甩干T烘干T验收。
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
发黑工艺
金属发蓝处理工艺发蓝工艺流程1. 去油：零件在去油液中煮20~30分钟，温度80~100 ℃。
2. 冷水清洗：选用流动清水漂洗。
3. 酸洗：使用盐酸溶液清洗，常温，时间不长于30秒4. 发蓝（将发蓝液装在铁或不锈钢容器中，底部用可调温度电炉加热）5. 水洗：流动冷水或温水清洗，时间30-60秒6. 沸水清洗：时间2-5分钟7. 皂化处理：温度80~90℃，时间2-3分钟。
8. 浸油：在100℃左右变压器油或锭子油中浸1-3分钟，油空净后成品。
碱性氧化法发蓝药液配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
发黑剂780-820克/升。
以配100升发黑工作液为例，先向空槽中加水65kg—75kg，再将发黑剂78—82kg 慢慢加入槽中搅拌均匀既可。
皂化溶液配方：肥皂30~50克/升，将肥皂溶解水中，80度以上。
去油液配方：氢氧化钠10克，碳酸钠50克，硅酸钠50克，水1升。
含碳量：0.7%以上温度135—138℃氧化时间15—20min含碳量：0.4—0.7 % 温度138－142℃氧化时间20—24min含碳量：0.1—0.4% 温度140－146℃氧化时间35—60min合金钢：温度140—145℃氧化时间50—60min高速钢：温度135—138℃氧化时间30—40min其它工具：0~200玻璃温度计1支。
塑料桶一只，酸洗时用。
耐蚀性检验：在采用任何防腐处理前，将洁净平整的试样表面上滴3滴（约0.2ml）5%的草酸溶液，反应8分钟对表面进行清洗干燥后膜层不脱色为合格。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
发黑工艺
发黑工艺钢铁常温快速发黑液1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐～、4～5、对苯二酚～、OP-10 适量。
2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O 也能起到稳定剂的作用。
(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。
本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。
(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。
常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。
3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为～，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。
使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。
工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。
在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。
最后进行浸油封闭处理。
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。
金属表面 发黑处理 工艺
金属表面发黑处理工艺金属表面发黑处理工艺2010年06月14日星期一上午09:38一定是钢或是铁的零件!合金件不在此列!)有的朋友喜欢DIY零件、配件。
但是在完工后往往还要面临表面处理的问题，或者是不满意原来的颜色，特别是需要达到真狗的表面颜色与防锈效果，就更需要这个步骤啦!特别是有些配件的外型比较敏感，不方便给厂家直接处理。
所以今天整理了一些资料在结合自己的心得，贴出来给兄弟们共享!钢铁零件的表面处理一般有--碱性氧化法和酸性氧化法两种。
酸性氧化法也称为"发蓝"。
目的是使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，酸性氧化法也称为"磷化处理"(国际上大多军工企业均采取此法)，其具有比发蓝更好的抗磨损性与抗腐蚀性。
钢铁制品表面经"发蓝"处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。
呈黑蓝色或深黑色。
下面就来介绍一下在家中如何操作这两种处理。
一、碱性氧化法"发蓝"药液1.配方(化工店都有卖):硝酸钠50~100克氢氧化钠600~700克亚硝酸钠100~200克水1000克2.制法:按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
(我是使用一个弃置不用的铁桶)3.流程:(1)金属表面一定要洗净和干燥、除油以后，才能进行"发篮"处理。
建议使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1:100的稀盐酸1-5分钟除油除杂质。
(2)把要处理的零件置入铁桶中与溶液一起"煮"约1小时即可。
(3)金属"发蓝"处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
最后表面涂敷机油进行封闭保护即可。
二、酸性氧化法"磷化处理"药液1.配方(化工店都有卖):磷酸3~10克硝酸钙80~100克过氧化锰10~15克水1000克2.制法与流程同碱性发蓝相同。
常用钢材表面处理工艺流程
常用钢材表面处理工艺流程SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-常用钢材表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→亲水→预粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→粗化→预浸→活化→解胶→化学沉铜→镀铜→酸性除油→微蚀→镀低应力镍→镀亮镍→镀金→干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→除锈→镀氰化铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镍封→镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→非它电镀2、非打磨件→热浸除油→电解除油→酸蚀→其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀→镀碱铜→镀酸铜或焦磷酸铜→其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉新→镀碱铜或镍→其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→干燥→喷沫或喷粉→烘干或粗化→成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→染色→封闭→干燥→成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→预镀碱铜→酸性光亮铜（选择）→光亮镍→镀铬或其它除蜡→热浸除油→阴极→阳极→电解除油→弱酸浸蚀→半光亮镍→高硫镍→光亮镍→镍封（选择）→镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→热浸除油→阴极电解除油→浸酸→碱性光亮铜→焦磷酸铜（选择性）→酸性光亮铜（选择性）→光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→纯水洗（2-3次）→预浸→电叻架→回收→纯水洗（2-3次）→烘干→成品电镀锌的技术很多，提供一些专利技术的给你看看。
常温发黑处理工艺
常温发黑处理工艺
常温发黑工艺流程主要包括前处理、发黑和后处理3个部分。
其工艺流程为：
1. 化学除油：将待清洗的钢铁件浸没在钢铁除油剂槽液中，静置几分钟，取出，将钢铁件表面除油剂残液水洗干净。
2. 热水洗：将钢铁件放入热水中清洗。
3. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
4. 酸洗：将钢铁件放入酸液中清洗。
5. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
6. 冷水洗：将钢铁件放入冷水清洗。
7. 发黑：将钢铁件放入发黑液中，发黑时间需要2-5分钟。
8. 水洗：将钢铁件放入水中清洗。
9. 中和：将钢铁件放入5%的碳酸钠溶液中。
10. 水洗：将钢铁件放入水中清洗。
11. 浸油封闭：将钢铁件放入脱水防锈油中，静置一段时间后取出。
发黑工艺
发黑工艺钢铁常温快速发黑液 1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐～、4～5、对苯二酚～、OP-10 适量。
2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。
(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。
本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。
(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。
常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。
3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为～，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。
使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。
工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。
在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。
最后进行浸油封闭处理。
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。
发黑处理工艺
发黑处理工艺发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 、铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1 工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3 脱脂 POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。
钢铁常温发黑剂
深圳市嘉美德表面技术有限公司 地址:中国深圳市宝安区松岗镇溪头村第八工业区J I M I D E S U R F A C E T E C H N O L O G Y C O .,L T D 电话:+86-0755-******** 传真:+86-0755-******** 注意：该说明书所有提议，是依据本公司信赖的实验资料为依据提出，因各公司操作环境与实验室操作环境略有区别，故本公司不能保证及负责任何不良后果。
此说明书内所有的资料也不能作为侵犯版权的证据- 1 -JST-803常温钢铁发黑剂该产品发黑工艺无须加温，无有害气体产生，用以取代碱性高温发黑。
它具有溶液稳定，发黑时间短, 黑色均匀防腐性强，发黑的颜色会随存放时间的延长而加深。
适用于钢铁制品的发黑。
主要技术指标： 外 观: 蓝绿色透明液体发黑膜的技术指标： 外观，均匀致密，颜色呈黑色。
抗腐蚀能力，硫酸铜检验液点滴试验 >60s 。
配制方法︰标准浓度配比 1:5--8(体积比) 发黑时间 2-10分钟（根据材质发黑程度而定，反应速度慢，发膜附着佳，好控制）标准 1:5(体积比) 3-5分钟 1:8(体积比) 5-10分钟使用方法：(工件表面无油,无锈斑,无氧化皮,无胶粘剂,无焊接点方可保证均匀的黑色外观,良好的防绣效果,根据客户的具体要求可以采用喷沙,打膜,手涮等保证良好的底材.)1．处理到发黑效果下降时，根据发黑情况决定是否需要换槽液。
建议最好下班时请及时澄清过滤白色沉淀物,保持药水澄清,保证发黑剂的稳定性.可以大幅度降低成本(沉淀物有自催化反应致使发黑液失效,或者附着力下降)2、将经过除油、除锈后的洁净工件浸入工作液中。
发黑2-10分钟时，取出清水冲洗干净后沥干水分，浸封闭剂，取出沥干或烘干立即浸油。
操作要点：干净的前处理（无油无锈）-浸泡2-10分钟--停工后及时过滤--再次使用时补加药剂 工艺流程图：工件喷沙,打磨---装框→ 去油(5-10分钟)→ 水洗(1分钟)→ 水漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1：1盐酸 1-5分钟)→ 水洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→常温发黑((体积比1:3-8; 2-6分钟)→ 水洗(1分钟)→水漂洗(0.5分钟) → 浸脱水防锈油(2-15分钟) /水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟)A 、前处理工序：1、去油：先将其表面油污除干净（去油方法：可用金属表面脱脂剂），否则容易出现花斑。
钢铁的常温发黑
钢铁的常温发黑传统的高温氧化法存在着碱浓度高、温度高、能耗大、时间长、生产效率低等缺点，容易出现红色挂灰，对于含Si, Mn, Ni, Cr量高的合金钢及铸钢很难获得理想的外观。
为节省能源，克服高温法存在的问题，国内在20世纪80年代中期开发和应用常温发黑的技术。
20世纪90年代，在铜盐和硒盐液中加入了磷酸盐，以其氧化与磷化相结合来提高膜层的结合力，已取得了可喜进步。
现在市售的有名的发黑剂大都加有磷酸盐成分，其稳定性和黑度也有提高，外观和耐蚀性可与高温氧化膜媲美。
近年来，为消除硒酸盐对环境的有害影响，又开发了无硒盐常温发黑技术，但工艺稳定性有待进一步提高。
常温发黑以其具有节能、效率高、成本低等优点得到了广泛的应用。
常温发黑基本原理常温发黑剂是以亚硒酸盐和硫酸铜为基本成分，再辅以其他化学药品来改善成膜环境和提高成膜质量的。
在酸性条件下，钢铁与铜离子发生转换反应，析出的铜形成Fe – Cu电偶加速成膜: 溶液中的SeO3.2-与Fe, Cu2+反应形成黑膜；反应生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，与Se03.2-反应生成黑色Fe2 (SeO3) 3 参与成膜。
在有磷酸盐和氧化剂存在下，还可能有FeHP04和FeP04参与成膜，磷化膜的参与进一步提高了膜层结合力和综合性能。
经X射线分析，发黑膜层中主要产物是硒化铜。
配制方法在槽中注人总体积1/4的水，加人计算量的硝酸、磷酸和添加剂(注意搅拌均匀)，然后分别加入亚硒酸、硫酸铜和磷酸二氢钾等，搅拌至全部溶解后，稀至总体积，搅匀，调整pH值后即可使用。
市售的钢铁发黑浓缩液商品，按说明书进行稀释，通常是1：4-7(体积比)。
稀释比要根据钢材成分不同而有所不同，铸铁和合金钢用上限(稀释比小)；中、低碳钢用中限；高碳钢用下限(稀释比大)。
常温发黑工艺流程钢铁常温发黑技术常采用以下几种工艺流程进行生产。
化学除油~热水洗~冷水洗~除锈酸蚀~冷水洗~中和(视需要) ~常温发黑~水洗~浸脱水油封闭(浸防锈封闭剂)。
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钢铁常温发黑工艺流程表
GT-ＦH80２钢铁常温发黑剂
主要特点:（颜色黑,附着力好，防腐性高,做工时间短）ﻫ1、节约能源。
发黑完全不需用电,同碱性高温发黑比，节电100%。
ﻫ2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本常温发黑剂只需２-5分钟。
ﻫ３、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可,而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加工状态不同的钢铁零部件均能获得整体表面颜色的一致效果,而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可封闭剂封闭。
ﻫ5.附着力牢固、防腐性强、发黑后工件表面稳定,室内环境可有效防锈达2年。
6．不会影响工件尺寸，黑膜层仅为1.０微米至３微米之间的厚度。
不须外协加工，节省来回运输交通、货物装卸等时间及金钱,或因此而引起的工件碰伤和时间上不必要的延误。
主要技术指标
1、理化指标：
本品外观为蓝绿色透明液体,不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。
比重:１.04±0.02 ＰH值:2～2.5 发黑量:60～150公斤／升(3~8Ｍ²）。
2、耐蚀性：
经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：
⑴、３%CuＳO4 ·5Ｈ2 O点滴，３0秒符合标准；ﻫ⑵、20％醋酸点滴:１０分钟符合标准;
⑶、5%草酸点滴：8分钟符合标准。
ﻫ3、耐磨性:
用NOS－ISO壹型磨耗试验机，测试符合Q/OJS0001－1995标准
４、外观和耐蚀性符合GB/T15519－2０02化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准）、WJ５３５－82（兵器工业标准）和MIＤ-DLT-13924D标准。
（美国国防部军标）
ﻫ使用方法：ﻫ钢铁常温发黑作为一种简单易行、节能、高效、无污染的新工艺，深受表面处理界及热处理界的欢迎。
钢铁常温发黑处理简单的原则:高质量的发黑剂＋正确处理工艺=优质产品＋高效益。
全部工艺流程可以概括为：
前处理—常温发黑—后处理三个阶段
一．前处理工艺ﻫ包括除油和除锈活化两道工序。
在具有优质发黑剂的前提下，这是常温发黑成败的关键,总的要求是被处理件除油务必彻底,表面活化要好。
前者一般都比较重视,而对表面活化往往重视不够,可以肯定活化程度与膜的结合力成正比。
针对目前用户的实际情况, 我们推荐以下三种工艺流程可供选择：
流程一：GT-FH842高效除油剂中温除油→水洗→水漂洗→常温GT－ＦH8２2去锈活化剂活化2-1５分钟(氧化皮较厚的零件，可在1８0-250克/升加热的硫酸中去锈。
）→水洗→水漂洗→ＧT-FH8０２常温钢铁发黑剂（2-5分钟)→水冲洗(1分钟)→浸ＧT－FX238脱水防锈油（５分钟)ﻫ(此流程适合油污不多,无厚氧化皮的零件,各道工序处理时间到位,质量稳定,成本低。
)
流程二：喷砂→水洗→ＧＴ-ＦH802常温钢铁发黑剂ﻫ(此工艺流程适合零件表面有很厚氧化皮、厚油污及难以用酸活化的高硅钢、高锰钢、高铬钢等零件。
喷砂机可选用密封式或水性喷砂机,适用于有喷砂设备的企
业,无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理,膜层牢固可靠。
适用于有喷砂设备的企业无酸、碱废液排放，质量优于化学前处理,膜层牢固可靠。
)
流程三：超声波除油→水洗→除锈活化→水洗→GT-FＨ８0２常温钢铁发黑剂
（适用于有深孔、盲孔和形状复杂的零件。
）
ﻫ二、常温发黑处理ﻫ经前处理并清洗干净的工件即可转入常温发黑处理：
1、配槽液:ＧT-FH8０2常温钢铁发黑剂为浓缩液加２-4倍清洁水为工作液，工作液的PＨ值保持为2~2.5
２、发黑：工件进入常温发黑工作液后1分钟，可将工件上下抖动数次，使表面充分接触发黑液，发黑时间2~5分钟，掌握好发黑时间是得到优质发黑膜的关键，不同的材质,不同的工作液浓度发黑时间不一样,判断的依据：视工件表面有一层均匀黑色膜即可。
发黑完毕后,在空气中停留１~2分钟,再经水洗,可充分利用表面的残液,减少发黑液的消耗，降低成本。
3、槽液调整：发黑液在使用中应注意检查PＨ值，当PH值超过2.5时应加以调整,方法为先将溶液过滤去沉淀,再加GT-FＨ８02常温钢铁发黑剂浓缩液，使ＰH值恢复到2~2.5，即可继续使用，调整2~３次后要更换发黑液。
当槽液PH值超过3以上很难调整，可适当延长发黑时间一直到不能用为止，一般最长为6~7分钟,才能成膜，使用一段时间后再更换槽液。
ﻫ
4、发黑液的“后效”问题，常温发黑件在完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，这一转化过程，能提高膜的强度和附着力,黑度的均匀性也有所提高,发黑处理时间宜短，不宜长，只要表面黑色均匀一致即可出槽,充分利用后效作用,这样可以降低发黑液的消耗和提高产品的质量,降低成本。
三、后处理ﻫ常温发黑的后处理有四种可供选择的方法：ﻫ1、发黑件水洗干净后浸GＴ-ＦX238脱水防锈油(常温5分钟）,防锈期一年。
2、发黑件水洗后先浸GT－FH827无铬钝化液再浸GT-FX2３８脱水防锈油，防锈期二年.
3、常温发黑件经热机油(１０5～１10℃)浸煮脱水,防锈期半年。
ﻫ４、对于发黑后不允许用油处理的工件和对耐磨性耐蚀性要求特别高的零件,用GＴ-FB8７2水溶性封闭剂处理。
ﻫ我们为常温发黑后处理研制的配套产品有:ﻫ1、GT-ＦH827无铬钝化液，不含六价铬和亚销酸盐，能提高发黑件的耐蚀性。
ﻫ2、GＴ-FX238脱水防锈油，兼具有脱水和防锈双重功能。
ﻫ3、ＧT－ＦＢ872水溶性封闭剂，含高分子化合物,使用时用１~３倍水稀释,成为工作液。
稀释时先取少量水在搅拌下徐徐加入,至均匀后再加足余量水搅拌均匀。
ﻫﻫ四、几点说明
1、发黑槽、酸洗活化槽、挂具、吊兰都必须使用耐酸材料，以免过多的消耗发黑液。
ﻫ
2、水洗工序不可忽视,应尽可能用流动清水,(时间0.5~１分钟)用逆流漂洗(进水管深入槽下),充分洗净上道工序的残液,避免上
道工序的残液带入下道工序,影响使用寿命。
3、工作完后各道工序溶液槽均应加盖，以保持清洁。
4、GT-FＸ２38脱水防锈油槽应便于排出槽底脱下的积水,槽内应有多孔铁板托住工件,以免工件沉底。
GＴ－FH80２常温发黑工艺与高温发黑工艺差异比较。