轮胎标准宣贯材料

例如：9.00-20 14PR 141/139 L
其中: 9.00胎面宽(英寸) 20：钢圈直径(英寸)
14PR：层级 141/139 ：负荷指数（单胎2575公斤/双胎2430公斤）
L：速度代号(表示最高安全极速是120公里／小时）
三、GB 9744-2007
三 GB 9744的介绍
3.1 轮胎的基本要求应该符合GB/T 2977的规定。 3.2 轮胎强度性能试验-通过检测轮胎胎冠部位的破坏能，评价轮胎 结构性能。 3.2.1载重汽车公制系列轮胎强度试验，每一个试验点的强度试验破
载重汽车轮胎
轮辋名义直径 ＞17.5
轮辋名义直径≥16，且单胎最大负荷能力≥1500kg的轻型载重汽车斜交轮胎，压头 直径为32mm
3.3 轮胎耐久性能试验-通过在规定的负荷和一定速度下的运行 距离来评价轮胎的持久性能。 3.3.1轮胎经过耐久性能试验后，轮胎气压不低于规定的初始气 压；外观检查不应有（胎面、胎侧、帘布层、气密层、帯束 层或缓冲层）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩 花、接头裂开、龟裂以及胎体异常变形等缺陷。试验方法见 GB/T 4501
2.7负荷指数和负荷能力的对应关系应该符合标准的规定。 2.8速度符号和最高行驶速度的对应关系应该符合表2的规定。 2.9 标准中所提到的气压都是指轮胎在常温冷态下的充气压力；在
任何情况下，为安全起见轿车轮胎实际使用的最高充气压力不 应大于350kPa。
例如：185／70R14 86H 其中:185：胎面宽(毫米) 70：扁平比(胎高/胎宽) R：子午线结构 14：钢圈直径(英寸) 86：载重指数(表示对应的最大载荷为530公斤) H：速度代号(表示最高安全极速是210公里／小时)
3.7标志 3.7.1 每条轮胎外胎的胎侧应有下列标志，其中a)--f)项为模刻标志， g) 项伟永久 性标志，h)项为水洗不掉的标志。 a) 规格 b) 商标、厂标或地名 c) 负荷指数或负荷能力、层级、充气压力
d)速度符号
e)轮胎胎冠和胎侧用骨架材料名称或代号 f) 胎面磨耗标志位置的标志 g) 生产编号 h)出厂检查标记 3.7.2 其他标志：胎侧还有其他标志，子午线轮胎应模刻“RADIAL”(或“子午 胎”)标志，无内胎轮胎应模刻“TUBELESS” (或“无内胎”)标志；微型载重 汽车轮胎应模刻“ULT”，轻型载重汽车轮胎应模刻“LT”；胎面有行驶方向的 轮胎应模刻行驶方向标志等。
+20
+15 +12.5 +10 +7.5 +5 +2.5 0
+10
+7.5 +5 +2.5 0 0 0 0
+12
+10 +7 +4 +2 0 0 0
表2 速度符号与最高形式速度对应表 速度符号 B C D E F G J K L 最高行驶速度/（km/h） 速度符号 50 60 65 70 80 90 100 110 120 M N P Q R S T U H 最高行驶速度/（km/h） 130 140 150 160 170 180 190 200 210
二、 GB/T 2977、 GB/T 2978的简要介绍
二 GB/T 2977、 GB/T 2978的简要 介绍
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GB/T 2977 基本要求
2.1 轮胎规格、层级、负荷指数、测量轮辋、新胎充气后的断面宽 度和外直径、轮胎最大使用尺寸、静负荷半径、负荷能力、充气 压力、最小双胎间距、允许使用轮辋、气门嘴型号应该符合 GB/T 2977的规定。 2.2 轮胎行驶速度和负荷变化的对应关系见表1的规定，当负荷增 加时应适当增加气压，但是增加的比例还是要和轮胎供应商协商。 2.3负荷指数和负荷能力的对应关系应该符合标准的规定。 2.4 速度符号和最高行驶速度的对应关系应该符合表2的规定。
4.3.3 无内胎轿车轮胎脱圈阻力、强度、耐久性能试验用充气 压力见下表
单位：kPa
T型临时使用的 备用轮胎 360 其它子午线轮胎 标准型 180 增强型 220 其它斜交轮胎 标准型 180 增强型 220
4.4 轮胎高速性能试验-按照轮胎速度符号，评价轮胎高速行驶 性能。 4.4.1轮胎经过高速性能试验后，轮胎气压不低于规定的初始气 压；外观检查不应有（胎面、胎侧、帘布层、气密层、帯束 层或缓冲层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断 裂、崩花、接头裂开、龟裂等缺陷。试验方法见GB/T 4502 4.4.2 高速性能试验程序见表8，试验负荷见表9，试验气压为见 表10。
136 203 271 339 -------
192 271 384 514 -------
294 362 514 576 644 712 768 ----
294 362 514 576 644 712 768 ----
-768 893 1412 1758 2282 2599 2825 3051 3220
4.3.2轿车轮胎耐久性能试验程序见下表，斜交胎和T型临时使用
备用胎的试验速度为80km/h，子午线轮胎的试验速度为 120km/h。
试验阶段 1
轿车轮胎耐久性能试验程序
试验时间 h 4 试验负荷 kg 负荷指数对应的负荷能力×85%
2
3
6
24
负荷指数对应的负荷能力×90%
负荷指数对应的负荷能力×100%
表3 载重汽车公制系列轮胎最小破坏能
单胎负荷指 数 单胎最大额定负荷对应的 气压 kpa ≤250 251-350 ≤121 351-450 451-550 551-650 ＞650 ≤550 551-650 ≥122 651-750 751-850 851-950 最小破坏能 J ＜13 136 203 271 ---972 1412 1695 2090 2203 ≥13 294 362 514 576 644 712
载重汽车轮胎耐久性试验条件
试验转鼓速度 km/h 轮胎速度符号 子午线轮胎 斜交轮胎 轮胎最大额定负荷的百分比 % 持续时间 7h 第一阶段 16h 第二阶段 24h 第三阶段
A 单胎最大额定负荷≤1500kg F G J K 35 40 50 55 35 40 50 55 65 85 100
L
M N P Q及其以上
65
80 90 100 120
55
65 ----
70
90
105
65
85
100
AB 单胎最大额定负荷＞1500kg
F
G J K L M
35
45 50 55 65 70
35
35 40 50 --65 85 100
注：1、牵引型花纹轮胎按普通轮胎的85%试验速度进行试验 2、名义断面宽度在13.00及其以上，最高速度为70km/h的轮 胎，均按30km/h试验转鼓速度进行试验
4.3 轮胎耐久性能试验-通过在规定的负荷和一定速度下的运行距 离来评价轮胎的持久性能。 4.3.1轮胎经过耐久性能试验后，轮胎气压不低于规定的初始气压；
外观检查不应有（胎面、胎侧、帘布层、气密层、帯束层或缓
冲层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断裂、崩花、 接头裂开、龟裂等缺陷。试验方法见GB/T 4502
表1 轮胎行驶速度与负荷变化对应表 负荷变化率 % 速度/（km/h） 微型、轻型载重汽车轮胎 斜胶轮胎 40 +15 子午线轮胎 +25 载重汽车轮胎 斜交轮胎 +12.5 子午线轮胎 +15
50
60 70 80 90 100 110 ≥120
+12.5
+10 +7.5 +5 +2.5 0 0 0
磨耗标志高度应不小于1.6mm，载重汽车轮胎其胎面磨耗标志
高度应不小于2.0mm。轮胎两侧肩部处应模刻指明胎面磨耗标 志位置的标记。
3.6外观质量：轮胎外胎不应有严重的影响使用寿命的外观缺陷，
如各部件间脱层、海绵状、钢丝圈断裂、钢丝圈严重上抽、多 根帘线断裂、胎里帘线起褶楞和胎冠出胶边带帘线等缺陷。若 使用垫带，垫带不应有残缺和带身裂开。 外胎和垫带的其他外 观质量应符合HG/T 2177的规定，内胎和垫带应符合GB7036.1 的规定。
-576 734 972 1412 1695 2090 2203 ---
表5 载重汽车公制系列轮胎强度试验用压头直径
单位：毫米 单胎负荷指数 ≤121 122-134 压头直径 19 32
≥135
38
表6 载重汽车英制系列轮胎强度试验用压头直径 单位：毫米
轮胎类型 微型、轻型载重汽车轮胎 轮辋名义直径≤17.5 压头直径 19 19 32 38 12PR及其以下 14PR及其以上
胎最大负荷对应的充气压力。
轮胎高速性能试验程序
试验阶段 1 2 3 4 试验速度 km/h 0-初始试验速度 初始试验速度 初始试验速度+10 初始试验速度+20 试验时间 min 10 10 10 30
初始试验速度=速度试验对应的速度-20 km/h
3.5胎面磨耗标志：每条轮胎外胎应沿周向等距离的设置不少于4 个 能正常观察到的胎面磨耗标志，微型和轻型载重汽车其胎面
表4 载重汽车英制系列轮胎最小破坏能
单位：焦耳
层 级 轮辋名义直径代号 （PR） ≤12
微型、轻型汽车载重汽车轮胎
轮辋名义直径代号 13-14 轮辋名义直径代号 ≥15
载重汽车轮胎
轮辋名义直径代号 ≤17.5 轮辋名义直径代号＞17.5 有内胎 无内胎
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22
GB9743-2007轿车轮胎 GB9744-2007载重汽车轮胎
汽车工程研究院 轻型车中心
目 录
一、概要
二、GB/T 2977、 GB/T 2978的简要介绍
三、GB 9744 载重汽车轮胎介绍 四、GB 9743 轿车轮胎介绍
五、小结
一、概要
一 概要 整车通过轮胎接触地面，承受车辆的全部重量，并传递牵 引力和制动力，保证车轮与路面的附着力；减轻和吸收汽车在 行驶时的振动和冲击力，防止汽车零部件受到剧烈振动和早期 损坏；适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的 安全性、操纵稳定性、舒适性和经济性。因此轮胎的性能对于 保证整车的性能十分关键。 GB/T 2977、 GB/T 2978分别规定了轿车轮胎和载重汽车轮胎 的规格、尺寸、气压和负荷。是轮胎匹配选型的依据。 GB9743轿车轮胎、GB9744载重汽车轮胎分别规定了轿车轮胎 和载重汽车轮胎的技术要求。
3.4 轮胎高速性能试验-按照轮胎速度符号，评价轮胎高速行驶 性能。 3.4.1轮胎经过高速性能试验后，轮胎气压不低于规定的初始气 压；外观检查不应有（胎面、胎侧、帘布层、气密层、帯束 层或缓冲层、胎圈）脱层、帘布层裂缝、帘线剥离、帘线断 裂、崩花、接头裂开、龟裂等缺陷。试验方法见GB/T 4501 3.4.2 高速性能试验负荷为单胎最大负荷的90%，试验气压为单
表7 轿车轮胎最小破坏能
单位：焦耳
子午线轮胎 轮胎名义断面宽度
160mm以下 160mm及其以上 标准型 220 295 增强型 439 585
斜交轮胎 尼龙或聚酯 4PR、6PR
220 295
人造丝 4PR、6PR 8PR
132 177 263 351
8PR
439 585
T型临时使用的备用轿车轮胎，其负荷指数＜76的，最小破坏能为220J；负荷 指数≥76的，最小破坏能为295J。
● GB/T 2978 基本要求
2.5 轿车轮胎规格、负荷指数（或层级）及其对应的负荷能力和充 气压力 、测量轮辋、新胎尺寸、静负荷半径、滚动半径、允许 使用轮辋应该符合 GB/T 2978的规定。 2.6行驶速度160km/h或以下时，标准型和增强型轿车子午线轮胎 在不同充气压力下的负荷能力应符合GB/T 2978的规定。
坏能都应不低于表3的规定。
3.2.2载重汽车英制系列轮胎强度试验，每一个试验点的试验破坏能 都应不低于表4的规定。
3.2.3试验方法-试验机上配备一个足够长的金属圆柱形压头，载重
汽车公制和英制轮胎规定采用不同的压头直径。压头直径分别见 表5和表6。试验方法见GB/T 4501
三、GB 9743-2007
四、GB 9743-2007
四 GB 9743的介绍
4.1 轮胎的基本要求应该符合GB/T 2978的规定。 4.2 轮胎强度性能试验-通过检测轮胎胎冠部位的破坏能，评价轮胎 结构性能。 4.2.1轿车轮胎强度试验，每一个试验点的强度试验破坏能都应不低
于表7的规定。
4.2.2试验方法-试验机上配备一个足够长的金属圆柱形压头，压头 直径为19mm。试验方法见GB/T 4502