柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书.
各类泵保养维修作业指导书
各类泵保养维修作业指导书一、前言泵作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，在使用过程中需要定期进行保养维修工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本作业指导书旨在为各类泵的保养维修工作提供指引和参考，使操作人员能够正确高效地进行相关工作。
二、泵的分类根据泵的工作原理和用途，可以将泵分为离心泵、肯纳泵、齿轮泵、柱塞泵等各种类型。
针对不同类型的泵，其保养维修工作也会有所不同，下面将对各类泵的保养维修进行简要介绍。
1. 离心泵保养维修离心泵是最常见和广泛使用的泵之一，在保养维修过程中需要注意以下几个方面：- 定期检查泵的轴承和密封件，确保其正常工作状态；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口管道，防止堵塞和泄漏；- 注意泵的运行温度和振动情况，如有异常及时排除。
2. 肯纳泵保养维修肯纳泵是一种具有高压、高流量特点的泵，其保养维修工作需要重点关注以下几个方面：- 定期检查泵的密封圈和动态密封装置，确保密封性良好；- 定期检查泵的过滤器和排水器，清除杂质和水分；- 清洗并更换润滑油和油滤器，确保润滑系统正常工作；- 定期检查泵的工作温度和压力，如有异常及时调整。
3. 齿轮泵保养维修齿轮泵是一种用于输送高粘度液体的泵，其保养维修工作主要包括以下几个方面：- 定期检查泵的齿轮和轴承，如有磨损及时更换；- 清洗并更换润滑油，保证泵的润滑效果；- 定期检查泵的进出口阀门和管道，确保畅通无阻；- 定期检查泵的排气阀和密封圈，如有磨损及时更换。
4. 柱塞泵保养维修柱塞泵是一种高压、高精度的泵，其保养维修工作需要特别注意以下几个方面：- 定期检查泵的柱塞、密封圈和阀体，如有损坏及时更换；- 清洗并更换柱塞泵的润滑油和油滤器；- 定期检查泵的进出口阀门和出口压力，如有异常调整；- 注意柱塞泵的运行温度和噪音情况，如有异常及时处理。
三、保养维修流程针对各类泵的保养维修，可以制定一套标准的流程来进行操作，以确保工作的顺利进行。
柱塞泵保养操作规程
柱塞泵保养操作规程编号：ZJSB/HSE/CZ/281．目的：为规范员工操作，避免安全事故发生，保证工作顺利安全进行。
2．适用范围：注塞泵一级保养3．操作中存在的风险、注意事项及预防措施：存在风险：未彻底泄压高压刺漏伤人、盘机时操作不当夹伤，物体打击。
预防措施：确认无压力方可进行下不操作，正确使用工具和安全用具。
4．操作前的准备：4.1 、劳保齐全4.2 、检修标志牌、活动扳手（300mm,375mm）、F型扳手、套筒扳手一套、黄油枪、螺丝刀、万用表、工程线、内六角一套、管钳、机油、黄油、柴油、高压密封填料、棉纱、接油桶、清洗盆、5．操作步骤：5.1、停泵带绝缘手套，挂警示牌，倒换流程，放空泵腔内压力5.2、固定各部位螺丝。
5.3、停泵前观察盘根漏失情况（8-10滴/min）、停泵后检查盘根磨损程度、柱塞有无拉伤、柱塞与连杆连接是否可靠。
5.4、检查呼吸阀，并清洁。
5.5、打开泵头阀盖，检查进排液阀、弹簧等部件有无损坏。
5.6、检查压力表是否正常。
5.7、检查止回阀是否正常，并清理腔体。
5.8、检查箱体机油液位（1/2-2/3之间）及有无变质情况（3000-5000小时需更换）。
5.9、检查皮带松紧程度及四点一线。
5.10、检查电机接线头，测量绝缘电阻。
5.11、检查更换部件。
5.12、回收工具，收拾现场。
5.13、填写报表。
5.14、恢复生产。
6．操作完成后的检查：6.1、泵压、流量是否正常。
6.2、更换零件部位有无异常现象。
7．不正常状态现象及处理:7.1盘根盒发烫（盘根过紧），加滴润滑油冷却8 ．其它需要注意（提示）的事项:8.1、使用相同牌号润滑脂。
8.2、清洗泵体，及减速箱需用磁铁，并清理杂质。
8.3、须有人员监护。
8.4、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏。
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程
柱塞泵式注水泵操作保养巡检操作规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程柱塞式注水泵操作保养巡检规程1 范围本标准规定了柱塞式注水泵的操作维护巡回检查及润滑方面的技术要求。
本标准适用于对柱塞式注水泵及以上的同类泵型的操作保养巡回检查。
2 操作规程2.1 启动前准备2.1.1 新泵、大修或长时间停用的泵，启动前应全面检查。
各部件可正常动作、泵内无杂物、摩擦副装配间隙应无变化、各部螺栓应紧固可靠。
2.1.2 检查压力表、流量计应正常工作，润滑油质量和油位应符合规定要求。
2.1.3 盘车2～3转，运转应顺利；检查皮带松紧度，用人力盘动皮带轮，使大皮带轮转动2转以上,运动机构应无障碍，必要时应调整皮带松紧度。
2.1.4 顺序开启回流阀门、进口阀门与出口阀门，打开泵体放气阀，盘车放气，待放气阀不再有气体逸出时拧紧。
2.1.5 检查电机及控制线路应完好，电机可靠接地；2.1.6 点动电机，旋向应正确；2.1.7 新泵、大修或长时间停用的泵，启泵时应先经过2小时空载运转。
带负荷运转时，每隔30分钟按额定压力的四分之一逐步升压至所需压力，至少应在2小时以后方可升至额定压力。
2.1.8 检查溢流阀在有效期内且无泄漏。
2.2 启动2.2.1 完全开启吸入管道、压出管道和回流管道上的所有阀门，保证整个输送管道的完全畅通。
2.2.2 有强制润滑系统的，先启动机油泵电机。
2.2.3 启动注水泵电机。
2.2.4 变频启动，应预先按需要调整或检查启动频率。
2.2.5 缓慢关闭回流阀门，使压力达到规定值。
2.3运转2.3.1 泵运转时应无剧烈震动和异常响声，进、排液阀应无异常响声。
2.3.2 检查润滑油密封部位无泄漏，润滑油位应在规定位置，油温应≤70℃。
2.3.3 检查泵各部件应无温度骤升现象，密封函体应无明显发热、各轴承处温度≤70℃，柱塞与摩擦副处温度≤75℃、电机温度≤90℃。
2.3.4 检查泵出口压力，排量应符合设计要求。
2.3.5 检查电流，其读数不应超过电机额定值，电压平衡符合规范，瞬时最大电压不应超过420V。
柱塞泵作业指导书
目录1. 总则 (3)1.1适用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3设备性能 (3)2. 完好标准 (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (3)3. 设备的维护 (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查内容 (4)3.3常见故障及处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (5)4. 检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (5)5. 检修方法和质量标准 (6)5.1泵架 (6)5.2缸体 (6)5.3曲轴 (7)5.4连杆 (7)5.5十字头、滑板和导轨（只适用于往复泵） (7)5.6 柱塞 (7)5.7 进、出口阀组 (8)5.8 滑动轴承 (8)5.9 滚动轴承 (8)5.10联轴器 (9)6. 试车与验收 (9)6.1试车前的准备 (9)6.2试车 (9)6.3验收 (10)7. 维护检修安全注意事项 (10)7.1维护安全注意事项 (10)7.2检修安全注意事项 (10)7.3试车安全注意事项 (10)1总则1.1 适用范围本规程适用于本厂卧室柱塞泵的维护和检修。
1.2 结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。
由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。
1.3 设备性能卧室柱塞泵的性能见表1。
表12 完好标准2.1 零、部件a主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
b仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。
c基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。
d管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。
e防腐、保温、防冻设施完整有效。
f各部配合间隙及阀组严密性符合要求。
2.2 运行性能a润滑良好，润滑系统畅通。
实行“五定”、“三级过滤”。
b无异常振动、松动、杂音等现象。
c轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。
d用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1%以内。
柱塞泵保养规程
柱塞泵保养规程柱塞泵保养规程——摘自****分公司资产管理中心《设备管理手册》一、例保内容：（8小时进行一次）1、上班后做巡回检查，观察各压力表是否正常。
2、泵和电机运转是否有异常声响。
3、检查填料及各密封部位是否有漏失现象，填料漏失在每分钟10滴之内。
4、做好各种记录是否与实际相符。
二、一保内容：（每月进行一次）1、完成例保内容。
2、保证泵、电机的清洁。
3、检查机**是否清洁，**位是否符合要求。
4、检查泵阀是否有严重磨损或裂纹，并做到及时更换。
5、检查柱塞的磨损情况，有影响密封的沟槽应加以更换。
6、清洗检查机**滤网，如损坏及时更换。
三、二保内容：（2000小时进行一次）1、完成一保内容。
2、检查柱塞扶正套是否有偏磨现象或裂纹，做到及时更换。
3、检查十字头与导板间隙，允许在0.25—0.6毫米范围之内。
4、检查减速箱和曲轴轴承间隙，最大不超0.3—0.4毫米。
5、检查联轴器销子或皮带磨损情况。
6、检查曲轴箱润滑**的清洁情况。
7、检查连杆小头铜套是否磨损严重，最大磨损不超过0.5毫米。
四、三保内容：（根据运转状况进行）1、完成二保内容。
2、对泵进行全面的解体检查。
3、检查各部件是否有裂纹或碰伤现象。
4、检测曲轴与瓦间隙保证在0.10－0.16毫米之内，曲轴轴径的不柱度在0.05毫米之内，轴瓦的接触面积在70％以上。
5、测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，保证不大于0.09毫米。
6、检查齿轮**泵齿轮与两端盖的间隙不得大于0.07毫米。
7、检查冷却循环系统是否有漏失现象。
柱塞式高压注水泵(大港中成)保养规程
柱塞式高压注水泵（大港中成）保养规程一、保养等级的划分1、例行保养(每天）2、一级保养（720h)3、二级保养（4000h）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运行时每天要例行保养一次：1、检查压力是否正常，检查电流电压是否正常，并记录；2、检查注水泵是否有异响；3、检查填料及各密封部位是否有漏失现象，填料漏失要求在每分钟30滴之内；4、检查动力箱的看窗油位及油尺油位是否在1/2—2/3处，有无乳化变质现象；5、轴承箱温度和电机温度符合要求。
曲轴箱温不超70℃；电机温度不超80℃；6、检查各仪表是否完好、灵敏可靠；7、检查进、出口阀门、放空阀是否存在松、旷、漏的现象，及时整改；8、擦拭设备表面，保持设备清洁卫生；9、检查紧固各连接螺栓；10、检查清扫设备整体清洁。
（二）一级保养累计运转720小时，必须对设备进行一级保养，其作业内容如下：1、完成例行保养内容；2、紧固各部位螺栓；3、检查或添加电机轴承润滑脂、减速箱内润滑油；4、检查柱塞有无划痕，如有划痕必须及时更换；5、检查或更换填料；6、检查或更换阀座、阀片；7、检查柱塞连接卡子螺栓应紧固；8、检查皮带磨损情况，调整皮带的松紧及皮带轮的对中度；9、清洗曲轴箱呼吸阀；10、检查清洗过滤缸。
（三）二级保养累计运转4000小时，必须对设备进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查或更换曲轴油封、拉杆油封；3、检查和清扫开关柜；4、两轮四点一线的检查与调整；5、检查进、排液阀座、阀片、阀体、弹簧及柱塞磨损情况，必要时检修或更换；6、清洗曲轴箱并更换润滑油；7、调整皮带的松紧及皮带轮的对中度；8、打开曲轴箱后盖，检查轴瓦紧固螺栓及防松垫片是否松动或损坏。
检查曲轴箱轴承是否完好，配合间隙最大不超过0.3-0.4mm，不符合则更换；9、检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查柱塞式注水泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查柱塞式注水泵运行状况；4）通知采油队协调停泵，做好停运前准备；5）停泵。
柱塞计量泵安全操作及保养规程
柱塞计量泵安全操作及保养规程前言柱塞计量泵是一种常用的化工装置，广泛用于不同领域的计量、输送、混合等工艺过程中，具有计量准确、稳定、可靠等优点。
但同时，由于该设备涉及到化学品的输送，操作时必须严格按照规程进行，以确保装置的安全性能。
本文将重点介绍柱塞计量泵的安全操作及保养规程，以供使用者参考。
安全操作规程1. 设备检查在每次使用柱塞计量泵前，应仔细检查设备是否完好，特别是管道、阀门和管接头等部分是否漏油、漏气、渗漏，并排除故障。
同时，还应检查设备的电源是否正常、可靠。
2. 工作前准备在使用柱塞计量泵进行操作前，应先将设备预热，并确保设备内部无杂质。
操作前还应确保操作人员已了解设备的结构和操作方法，以便快速准确地进行操作。
3. 物料准备在进行柱塞计量泵操作时，应先准备好待输送的物料，并确保物料符合设备的使用要求。
同时，在输送前应先进行样品分析，了解物料是否稳定、安全。
4. 操作步骤在进行柱塞计量泵操作时，应按照以下步骤进行操作：1.开启泵体和调节阀后压力表；2.打开原料箱门，取出相应的原料；3.将原料放进料斗中，调整排料阀门，调整原料的滴流，从而获得合适的工作流量；4.开始输送，当输送量达到设备泵进口的容积时，停止操作并关闭调节阀；5.完成操作后关闭泵体、调节阀和原料箱门，将设备清洗干净并定期维护。
5. 操作注意事项在进行柱塞计量泵操作时，应注意以下事项：1.操作人员必须具有相关专业知识，严格遵循操作规程；2.操作过程中，应保持操作场地的整洁，防止杂物进入设备内部；3.进行操作前应注意检查设备的配件及相关装置是否牢靠、准确，以确保设备的正常工作；4.操作时应注意防护措施，戴防护手套、护目镜等安全装备。
设备保养规程为保证柱塞计量泵长期稳定、可靠的工作，应定期对设备进行保养。
以下是柱塞计量泵的保养规程：1. 润滑油更换定期更换润滑油，控制换油周期，保持润滑油的清洁度和品质，确保设备正常、长期稳定工作。
水泵保养维护作业指导书
水泵保养维护作业指导书---1. 引言水泵是工业、建筑、农业和家庭生活中常用的设备，用于将水从低处输送到高处或进行流动。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养维护是非常重要的。
本指导书将详细介绍水泵的保养维护步骤和注意事项。
2. 保养维护步骤2.1 清洁外部表面定期清洁水泵的外部表面是保持设备良好状态的第一步。
使用干净的布或海绵沾湿水清洁水泵的外壳，确保清除灰尘、泥土或其他杂质。
注意不要使用化学清洁剂或水泵的外部喷漆表面可能起反应的溶剂。
2.2 检查电源和电线检查水泵的电源和电线是否正常。
确保电源连接正确且牢固，电线未断裂，插头没有松动。
如发现问题，应立即修复或更换。
2.3 检查水泵油液某些水泵需要添加润滑油或润滑脂以保持其正常运行。
定期检查水泵的油液情况，确保油液的量和质量符合要求。
必要时添加或更换油液，按照水泵制造商的指导进行操作。
2.4 清洁进水口和出水口定期清洁水泵的进水口和出水口是确保水泵正常运行的重要步骤。
使用清水冲洗进水口和出水口，确保不会有任何杂质堵塞水泵的进水或出水口。
2.5 检查密封件检查水泵的密封件，确保其完好无损，并及时更换磨损或老化的密封件。
密封件的良好状态可以防止水泵泄漏和提高效率。
2.6 检查水泵叶轮定期检查水泵的叶轮，确保其干净、无损坏或杂质。
叶轮是水泵的核心部件，对水泵的性能和效率有重要影响。
如发现叶轮有问题，应及时清洁或更换。
3. 注意事项- 在进行水泵保养维护之前，确保水泵的电源已经断开，并采取必要的安全措施，以避免意外发生。
- 在进行油液更换或添加之前，先参考水泵制造商的说明书，以确定所需的油液类型和量。
- 在清洁水泵的过程中，不要使用任何腐蚀性或容易引起火灾的化学溶剂。
- 当清洁水泵的进水口和出水口时，确保将断开水泵与电源的连接，以防止发生电击事故。
- 如需更换水泵的部件，请选择与原件相同型号和规格的配件。
4. 总结水泵的保养维护对于确保设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
注水泵维护保养规程
注水泵维护保养规程注水泵维护保养规程第一节多级离心式注水泵保养规程第二节柱塞式注水泵保养规程第一节多级离心式注水泵维护保养规程一、例行保养每8h一次，由当班设备操作工进行。
保养内容：作好设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐。
1、检查并确保机组轴承的工作温度为滚动轴承小于70度，滑动轴承小于65度，发现问题及时处理。
2、检查设备各润滑点用油量、质是否符合要求，有问题及时加注或更换。
3、检查和调整填料函，盘根泄漏量每分钟60滴为宜。
4、检查并确保各固定、连接螺丝无松动。
5、检查机组振动运转无异常响声。
6、各仪表工作灵敏、准确，连接部位不松、不漏。
二、一级保养每运转500h一次，正负不得超过8h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、检查注水泵密封情况，调整或更换填料。
2、检查或清洗轴瓦，更换润滑脂或润滑液。
3、检查联轴器螺丝，保证螺丝松紧一致，受力均匀，无松动滑扣。
4、检查保养冷却系统，冷却水畅通，各阀无锈蚀、渗漏。
5、搞好机泵的清洁卫生，填写保养记录。
三、二级保养每运转1500h一次，正负不超过24h，由队大班泵修工完成。
保养内容：1、完成一级保养内容。
2、检查端盖螺丝、泵壳拉紧螺丝、底座螺丝及轴承支架螺丝，无松动滑扣。
3、检查填料及轴套的磨损。
4、检查转子串动量，将电动机和泵联轴器拨往前端检查转子位移量，否则调整并消除。
5、测量电动机绝缘阻值应大于R=U/(1000+p/100)所求的值。
6、检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。
7、校对各仪表。
8、填写好保养记录。
四、项修：视设备使用状况进行。
第二节柱塞式注水泵保养规程一、例行保养运转8h，由当班工人进行。
保养内容：1、搞好设备的清洁卫生，滴漏不超过规定标准。
2、加注适量润滑油，检查并确保油质、油温符合要求。
3、检查、调整油封压盖、中心拉杆、柱塞卡子。
填料部位漏水量不大于10滴/min。
4、检查机泵组各部温度、振动及噪声；检查调整并校对各种仪表，确保处于正常状态。
柱塞泵维护保养规程
柱塞泵维护保养规程
一、总则
为规范柱塞泵维护保养操作，特制定本规程。
本规范根据《设备管理实施细则》编制。
二、维护保养周期
柱塞泵一级保养周期为720h，二级保养规定周期为2500h。
三、维护保养要求
1、柱塞泵一级保养
1.1检查清洁泵体外壳，清除泄漏点。
1.2检查盘根密封情况，必要时更换。
1.3检查并紧固所有外部的螺母和紧固件。
1.4检查曲轴箱内润滑油及液位。
1.5检查清洁电动机外壳，紧固所有外部螺母。
1.6检查泵体及电动机有无异常振动及噪音。
1.7检查仪表性能完好可靠。
1.8检查清洁配电柜。
1.9检查各附件必须齐全完好。
2、柱塞泵二级保养
2.1完成一级保养作业内容。
2.2检查柱塞泵是否损坏，并拆卸清洗。
2.3检查清洗泵进、出口阀。
2.4检查连杆及曲轴系统，各间隙要符合规定值。
2.5更换曲轴箱润滑油。
2.6检查清洗电机轴承，更换润滑脂。
2.7检查吹扫电动机风扇叶片，紧固各处螺母。
系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程
系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程概述柱塞式计量泵是一种现代化生产设备，广泛应用于化工、石油、医药、冶金等领域，用于测量、输送各种液体。
在生产和使用中，安全操作和正确的保养至关重要，本文将介绍系列柱塞式计量泵安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 工作场所与环境1.1 工作场所应干燥、通风良好，空气无臭味，不得存放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物品。
1.2 工作区域应明确划分，设有禁止入内的区域。
1.3 禁止在计量泵周围吸烟、使用明火或开炉。
1.4 泵房内应设置足够数量的消防器材，上岗人员应定期接受消防培训。
2. 操作规程2.1 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.2 在进行计量泵的操作前，必须对计量泵进行检查，确保各部分连接良好、无泄漏。
2.3 当计量泵有异响或振动过大时，应立即停机检查。
2.4 开始启动计量泵前，必须先将阀门开到最小，逐渐加大流量，避免由于惯性力造成损坏。
2.5 严禁在计量泵运转中进行清洗或拆卸工作，必须在停机后进行。
2.6 计量泵启动后，应经常检查设备进行监控，发现问题应及时处理。
3. 维护保养规程3.1 对计量泵每天进行例行检查，发现问题及时处理。
3.2 计量泵应定期更换易损件和维护润滑，确保设备的正常运行。
3.3 计量泵长期停用时，应进行全面检查和彻底清洗，防止设备生锈、腐蚀。
3.4 在贮存计量泵时，要避免阳光直射和潮湿环境，防止设备腐蚀和老化。
总结以上是柱塞式计量泵的安全操作及保养规程，这些规程旨在确保操作过程安全简便，并使得计量泵的运作更加稳定和长久。
在使用过程中，必须严格按照规程操作，才能在生产过程中确保设备的安全性和正常运行，也能更好地保障生产效率和质量。
型号柱塞泵安全操作及保养规程
型号柱塞泵安全操作及保养规程前言型号柱塞泵是一种常用的液压元件，广泛应用于工业生产中。
正确的操作和定期的保养对型号柱塞泵的使用寿命和稳定性具有重要的影响。
本文将介绍型号柱塞泵的安全操作及保养规程，以提高操作人员的安全意识和保养水平。
安全操作规程1. 入职前培训和授权在操作型号柱塞泵之前，操作人员需要经过必要的培训，并获得授权证书。
培训内容包括但不限于：型号柱塞泵的结构和工作原理、操作规程、维护保养方法、安全事项等。
只有获得授权证书的人员才能够独立操作型号柱塞泵。
2. 安全操作注意事项在操作型号柱塞泵时，需要遵循以下的安全操作注意事项：•操作人员应该佩戴符合标准的防护服、护目镜、手套等安全装备，以保护自身的安全。
•操作人员在启动型号柱塞泵之前，应该先检查设备的各项参数是否符合要求，确认无误后再启动。
•操作人员在启动型号柱塞泵之后，应该密切观察设备的运转情况，并随时检查压力表、温度计、液位计等仪表的读数，确保设备的运行处于正常状态。
•操作人员在停止型号柱塞泵之前，应该依次关闭每个液压管路和流量阀，以保证设备不会发生反冲等危险。
•对于长时间不使用的型号柱塞泵，应该进行定期维护，例如进行液压油更换、检查各个部件的磨损情况等。
3. 紧急处理措施在型号柱塞泵操作过程中，若发生以下的情况，操作人员需要立即停机处理:•油路泄漏，出现斑点或飞沫。
•液压管路或流量管路出现阻塞。
•止回阀失灵或不符合要求。
•弹簧压力不够，或者缺乏弹簧。
•电机或控制器失灵。
停机后，操作人员应该根据情况采取相应的处理措施，并及时上报给主管领导。
保养规程正确的保养措施可以延长型号柱塞泵的使用寿命，并且能够保证设备在长期使用过程中的稳定性。
下面将介绍型号柱塞泵的保养规程。
1. 液压油的更换液压油是型号柱塞泵工作的核心元素，在设备正常工作过程中，有一定的磨损和老化现象。
为了保证设备的稳定性，我们需要定期将液压油进行更换。
在更换液压油时，我们需要注意以下事项：•先停止设备的运行，将液压油从设备中排出。
型柱塞泵安全操作及保养规程
型柱塞泵安全操作及保养规程一、前言型柱塞泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
为保障设备的安全运行和延长设备使用寿命，必须要重视对型柱塞泵的安全操作及保养工作。
本文将从安全操作、日常维护保养和故障排除等方面逐一介绍型柱塞泵的安全操作及保养规程。
二、安全操作1. 设备安装及就位1.1 应根据设备的重量和结构尺寸，选定符合设备规格要求的基础，并按规定进行固定。
1.2 在设备正式投入使用之前，应对型柱塞泵进行必要的清洁、检查、调整和试运行，并确保运行正常后才能正式使用。
1.3 设备运行时，应稳定运转，并保证循环润滑、水泵腔内无气泡，输出压力持续稳定，运转声音均匀，无异常声音和振动。
2. 操作注意事项2.1 在使用型柱塞泵时，应严格遵守设备厂家提供的使用说明书，确保安全操作。
2.2 操作人员应经过培训后才能上岗操作，未经过培训的人员不得擅自操作型柱塞泵。
2.3 在开启型柱塞泵前，应检查设备及周边环境是否符合操作要求，并按要求进行预热。
2.4 操作人员在开启设备前，应穿戴合适的防护用品，并做好相关的安全防护措施。
3. 运行安全3.1 型柱塞泵在运行中，应按规定操作，不得私自修改设备参数。
3.2 设备运行中如遇到异常情况，应立即停机检查，发现问题及时处理。
3.3 在设备停止前，应使设备缓慢减速并彻底排空管路中的介质。
3.4 停机后，应将设备进行必要的清洁、检查、调整并进行维护，做好记录，并定期进行检查。
三、日常维护保养1. 润滑1.1 在设备运行前，应检查设备的润滑情况，并及时进行润滑。
1.2 根据设备的使用情况和润滑油的使用寿命，定期更换润滑油。
1.3 对于液压部分如遇渗漏现象，应及时检查原因并处理良好。
2. 清洁2.1 定期对设备进行清洗，去除设备表面及内部的杂物和油污。
2.2 清洗设备时，应注意防止设备进水并做好防护措施。
3. 检查3.1 定期对设备的运行状况进行检查，检查液压系统、管道和阀门的工作情况。
柱塞泵大量安全操作及保养规程
柱塞泵大量安全操作及保养规程前言柱塞泵是一种常用的液压元件，广泛应用于机床、钢铁、航空、造船、化工、矿山等领域。
为确保柱塞泵的正常运行，延长其使用寿命，必须加强安全操作和保养。
安全操作规程1. 操作前的准备在使用柱塞泵之前，应对其进行检查，确保其各部位正常运行。
具体操作步骤如下：•检查各部位的紧固件是否松动•检查输油管路、滤器是否畅通，液压油是否符合要求•保证工作环境的安全，避免有人员进入工作范围2. 开始操作当进行柱塞泵的操作时，必须要注意一定的安全措施。
具体操作步骤如下：•操作前必须戴好安全帽和手套等防护用品•在起动柱塞泵之前，确保每个按钮和开关处于正确位置•操作前必须先预热油液，避免在操作时发生密封不严密或润滑不足等问题3. 操作中的注意事项在柱塞泵的运行过程中，必须时刻留意其运行状态，及时发现并排除问题。
具体的注意事项如下：•严格按照使用说明手册进行操作，不得随意尝试调整或改变其运行状态•在操作时，必须保持清醒的头脑，严禁饮酒后进行操作•在排除问题时必须切断液压系统的电源，并将柱塞泵停止运转4. 操作后的处理在柱塞泵操作结束后，必须对其进行一定的处理。
具体的处理措施如下：•关闭液压系统的电源，并将管路中残余的压力释放•对柱塞泵及其附件进行清洗和保养•将柱塞泵归还到其指定场所保养规程为延长柱塞泵的使用寿命和提高其工作效率，必须对其进行一定的保养。
具体保养规程如下：1. 定期更换液压油液压油是柱塞泵运行的重要润滑介质，必须定期更换以保持其清洁度和润滑效果。
更换液压油的周期一般为每年一次，或者在使用中达到一定时间或者里程数后进行更换。
2. 定期清洗过滤器过滤器是液压系统中重要的部件，必须保证其畅通和正常运行。
定期清洗和更换过滤器能够有效提高柱塞泵的工作效率和使用寿命。
3. 定期检查密封件和紧固件的情况密封件和紧固件是柱塞泵的重要部件，必须定期进行检查和更换。
以确保其正常密封和紧固效果。
4. 防止过度负载柱塞泵在使用过程中必须避免过度负载，长时间运行在超负荷的状态下会使柱塞泵产生过度磨损，或者导致其故障。
小型三柱塞柱塞泵安全操作及保养规程
小型三柱塞柱塞泵安全操作及保养规程一、前言小型三柱塞柱塞泵是重要的机械设备之一，其主要应用于石油化工、食品化工等行业中压输送液体介质。
在使用期间，必须严格按照安全操作规程和维护保养规程进行操作。
本文将从操作和保养两方面对小型三柱塞柱塞泵进行介绍。
二、安全操作1. 操作前注意事项在操作小型三柱塞柱塞泵前，需要仔细检查设备是否处于正常状态，并了解液体介质的性质、压力、温度、流量等参数。
操作人员必须经过专业培训，了解设备的使用方法、安全操作要求和应急处理措施。
在操作过程中必须穿戴合适的防护装备，避免发生事故。
2. 操作中注意事项2.1 泵的启动在启动泵之前，需要开启入口阀门和出口阀门，确保无气和液体始终在系统中循环。
同时，需要慢慢增加泵的转速，直至达到正常运行速度，才能逐步调整至设定转速。
2.2 泵的运行在泵进行运行期间，需要时刻检查泵的运行状态，变化时及时处理，避免因运行状态异常引起事故。
同时，注意监测泵的温度和振动，如发现异常需要立刻停止泵的运行，并进行检修。
2.3 泵的停止泵停止工作时，需要先降低泵的转速至零，再关闭出口阀门和入口阀门。
在进行维护或保养操作前，需要将所有管道和部件排空，避免发生意外事故。
3. 急救处理在操作小型三柱塞柱塞泵时，如出现漏油、爆炸等意外事故，需要立刻采取应急措施。
在事故发生现场，需要立刻切断电源，关闭所有阀门，采取急救措施并通知相关部门进行处理。
三、保养规程1. 日常保养日常保养包括泵的运行状态监测、润滑油的更换、部件的清洗和检查等。
在泵的运行期间，需要时刻监测泵的温度和振动情况，及时清洗和更换润滑剂。
2. 定期保养定期保养包括对泵进行全面检查和维护，清洗和更换润滑剂、密封件等部件。
对于磨损严重或者存在结构缺陷的部件，需要及时更换，避免对设备的正常运行产生影响。
3. 季节性保养根据当地气候条件，需要定期对设备进行季节性保养，如防止秋冬季节泵体结冰等。
同时，为了避免零部件长时间不运转而引起的磨损，可以定期启动设备进行短时间运转。
柱塞式注水泵一二三级保养作业指导书
一、概述五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。
根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。
为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。
二、作业内容1、一级保养内容1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。
.1.2检查电机和泵体的温度。
1..3疏通排污管，清除油污，榛净机组。
14将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。
1.5.检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。
1.1.检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。
1.7.检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。
1.8.检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。
二、二级保养内容2.1二级保养时间：1400h-1500h；2.2完成一级保养的内容；2.3清洗曲轴箱并更换润滑油；2.4检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；2.6清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；2.7检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；2.8检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；2.9检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；2.10检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；2.11检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；2.12校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；2.13检查皮带轮平行情况。
3、三保保养内容3.1三级保养时间：4500h-5000h；3.2完成二级保养的内容；3.3对泵进行全面的解体检查；3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况;3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
柱塞泵系列安全操作及保养规程
柱塞泵系列安全操作及保养规程1. 前言柱塞泵是一种推动液体或气体的设备，其应用广泛，包括化工、医药、食品等行业。
但是，如果使用不当或者保养不当，就会导致泵的损坏，直接影响生产和工作效率。
因此，本文将介绍柱塞泵的安全操作和保养规程，让用户能够更加有效地使用和保养柱塞泵。
2. 安全操作规程2.1 驱动传动装置在操作柱塞泵前，必须确认驱动传动装置是否正常，是否根据要求正确连接，是否缺少零部件或者存在安全隐患。
另外，在启动柱塞泵之前，应先放空进出口管道内的气体和液体。
2.2 观察液位和润滑油为了保证柱塞泵的正常工作，液位应该保持在规定水平以上，而润滑油应该充足。
如果液位或者润滑油不足，应该及时添加。
2.3 正确停机当需要停机时，应首先关闭进口截止阀、泵出口截止阀和泵的驱动传动装置。
同时要注意，停机之后应当将泵内的压力放完，以免泵发生爆炸。
2.4 定期检查对于柱塞泵，不仅需要在每次使用之前进行检查，还需要定期对其进行检查。
主要包括对传动装置、泵的密封性、吸入过滤器、气体隔离器等进行检查，以确保柱塞泵工作正常。
2.5 避免堵塞在使用柱塞泵时，需要注意避免泵出现堵塞现象。
当出现堵塞时，必须停止使用，先减小泵压力，再进行清洗。
如果已经出现严重的堵塞，需要拆下泵进行修理。
3. 保养规程3.1 清洁表面柱塞泵应当定期清洗其生产环境，并清洗泵表面。
使用湿布清洗泵机，不使用含有严重腐蚀性的化学剂。
在清洗的同时，应当检查各个部位是否存在损坏和卡住，及时进行维修或更换。
3.2 更换润滑油柱塞泵的润滑油应当定期更换，时间间隔根据使用频率和环境等条件决定。
用户应当在润滑油更换周期内更换，并根据使用情况对润滑油的种类和使用量进行调整。
3.3 检查密封性柱塞泵的密封性是保证泵正常工作的关键因素之一，因此在使用过程中需要经常检查柱塞泵的密封性。
检查时需要注意泵油封、密封垫片等部位是否存在漏油等现象，发现问题应及时处理。
3.4 更换过滤器柱塞泵通常都会设置过滤器，用于过滤液体中的杂质和小颗粒物质。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书一、前言柱塞泵是液压系统中的重要动力元件，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员能够正确、安全、高效地操作柱塞泵，特编写本作业指导书。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵是通过柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
三、柱塞泵的结构组成1、缸体2、柱塞3、斜盘4、配流盘5、传动轴6、变量机构四、操作前的准备工作1、检查柱塞泵的外观，确保无明显损伤和泄漏。
2、检查各连接部位的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
3、确认油箱中的油液液位在规定范围内，油液品质良好。
4、检查电机的转向是否正确，与柱塞泵的要求一致。
5、打开进出口阀门，确保油路畅通。
五、启动操作步骤1、点动电机，观察泵的运转方向是否正确，如不正确应立即停机调整。
2、启动电机，让泵在无负载的情况下空转 2-3 分钟，检查泵的运转是否平稳，有无异常声音和振动。
3、逐渐增加负载，调节系统压力至工作所需压力。
六、运行中的注意事项1、密切关注泵的压力、流量和温度等参数，如有异常应及时停机检查。
2、注意倾听泵的声音，如有异常响声应停机排查故障。
3、定期检查油液的温度，一般不应超过 60℃，如温度过高应检查冷却系统是否正常工作。
4、检查密封部位是否有泄漏现象，如有泄漏应及时处理。
七、停机操作步骤1、逐渐减小负载，直至泵处于无负载状态。
2、关闭电机。
3、关闭进出口阀门。
八、维护与保养1、定期更换油液，一般根据使用情况每隔 3-6 个月更换一次。
2、定期清洗油箱和过滤器，确保油液清洁。
3、检查柱塞和缸体的磨损情况，如有磨损应及时更换。
4、检查配流盘的表面质量，如有划伤应进行修复或更换。
5、检查传动轴的连接情况，确保无松动。
九、常见故障及排除方法1、泵不出油或出油量少原因：油箱油位过低；吸油管堵塞；进口阀未打开；柱塞磨损严重。
柱塞泵作业指导书
柱塞泵作业指导书工作原理：柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀.当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开,液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭,高于出口压力时，出口阀打开,液体排出。
当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。
柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。
变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量.作业流程：1 开机前的检查：1。
1 检查所有的管路、配件、螺栓和电路接线是否准备就绪。
1。
2 检查所有管路接头部位的密封情况是否达到要求。
1.3 全开储罐上的回气截止阀、液相截止阀，检查泵的吸入压力是否大于0.02MPa且小于1.0Pa。
2 启动：2。
1 开启使用泵的泵前阀门,缓慢地对泵进行冷却。
2.2 当预冷完毕（冷却时间约为10分钟），按照CNG加气流程，开启管路上的阀门，启动泵。
2.3 检查泵的启动是否正常。
正常的启动工作，将有以下现象:1)有一泵的排出管路开始结霜。
2)可听到轻微的震动声，证明泵的进、出阀正在工作.3)排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力。
2。
4 本泵运转约5000小时后，为了确保十字头、滑套和连杆有更长的使用寿命，可更换电机的旋转方向.2.5 如果汽化器最后一排翘片发生结霜现象或汽化器去储气瓶的管路发生结霜现象或汽化器出口温度低压-5°C,表明系统的流量已超出汽化器的气化能力，应马上停泵,切换另一套设备使用。
1.2。
5 如果泵发出异常的声音，显示在压力管路中形成了过高的压力，那么应立即停泵，并查找原因。
3 停泵:3。
1 正常充装工作完成后,应点击操作台上停止钮,即停止变频器输出并关闭泵的进液阀及汽化器的进口阀，延时10秒打开泵的出液放空阀放掉残液，同时常开回气阀.3.2 如果系统出现故障，则应首先切断泵的电机电源，停止泵的工作,待故障排除后,再重新启动.4 注意事项：4.1 必须密切关注L—CNG泵的气蚀问题，即良好控制起泵温度，该温度值设置应低于饱和温度-10℃～0℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述
五缸、三缸柱塞式注水泵投入使用以来，累计运行时间将达到二保、三保各级保养周期。
根据监测和运行设备各零件磨损，技术性能下降，出现故障现象。
为保证注水泵正常运转，恢复技术性能，按各级保养周期内容做好维护保养工作。
二、作业内容
1、一级保养内容
1.1完成例行保养操作规程所规定的内容。
.
1.2检查电机和泵体的温度。
1..3疏通排污管，清除油污，檫净机组。
1.4．将配电盘、自控盘吹扫干净，检查进出口压力表是否准确灵敏。
1.5．检查电机轴承润滑情况，运转正常无异响。
1.6．检查进口稳压气的压力，压力不足，应补充氮气。
1.7．检查吸排液阀是否完好，如有磨损，应检修或更换。
1.8．检查曲轴油封、挡油头油封、金属软管是否完好，如有泄漏应更换。
二、二级保养内容
2.1二级保养时间：1400h-1500h；
2.2 完成一级保养的内容；
2.3 清洗曲轴箱并更换润滑油；
2.4 检查吸、排液阀总成，有损坏或密封不严应更换，检查挡油头总成，曲轴轴头油封，密封不严应更换；
2.6 清洗过滤器，检查进口稳压器气压，不符合要求及时补充；
2.7 检查十字头销固定螺丝及中间拉杆锥形销；
2.8 检查各缸的进出口阀门，清洁，必要时修理或更换；
2.9 检查电机接地及各项绕组的绝缘是否符合要求；
2.10 检查电机轴承，清洗并更换润滑脂；
2.11 检查柱塞、导向环、压盖、填料、弹簧等，有损坏及时更换；
2.12 校正保险凡尔座，并进行研磨。
若无法保证密封应更换；
2.13 检查皮带轮平行情况。
3、三保保养内容
3.1三级保养时间：4500h-5000h；
3.2完成二级保养的内容；
3.3对泵进行全面的解体检查；
3.4检查各部分是否有裂纹或拉伤现象；
3.5检查十字头组件、十字头、十字头销轴、十字头与滑板的配合与磨损情况；
3.6检查十字头与滑板间隙，允许范围0.25-0.6mm之间；
3.7检查曲轴轴瓦间隙，允许范围0.15-0.24mm之间，轴瓦的接触面积应在70%以上，不符合的及时更换；
3.8检查连杆小头铜套磨损情况，最大磨损量不超过0.5mm，测量连杆小头铜套与销子之间的间隙，应小于0.09mm；
3.9检查轴各处尺寸及跳动情况，跳动偏差应不小于0.05mm；
3.10检查曲轴箱油封磨损情况，不符合要求则更换；
3.11检查柱塞磨损情况，必要时需要更换；
3.12检查轴套、泵端盖及轴承箱的各尺寸情况；
3.13检查润滑系统，保证供油畅通，润滑良好；
3.14对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。
三、工艺流程
四、检修组织机构、工期
1、维修组织机构
由油田分公司各采油厂联合站配合指导，吐哈油田机械厂压缩机维修服务中心组织检修施工。
2、检修工期
二保检修2天，试机和交验1天
三保检修5天，试机2天，交验1天
五、资源配置
1、作业环境
根据二、三级作业范围，在油田分公司各采油厂联合站注水泵房维修；
2、人员配置
参加人员：
一保机修工2名
二保机修工5名，电工1名
三保机修工5名，电工1名
3、配合车辆一辆。
六、现场安全操作措施
1、遵守各采油厂联合站现场安全规章制度；
2、检修前作好现场分割区域和注水泵卸压工作；
3、检修现场除注水泵房外，其它地方不得乱窜；
4、拆卸配件时，严格安全操作，预防碰伤外围部件和造成人身机械伤害；
5、拆卸配件之前认真检查起吊设备、调具、选择好起吊位置、钢丝绳悬挂点；
6、拆卸产生的油液、污水集中盛装处理，不得乱放乱倒，污染环境；
7、严格用火程序，坚决做到“三不动火”；
8、应急预案
1）如现场发生意外，紧急情况时，应当即报告现场监督配合人员；
2）如果处理、控制超越现场条件及时打电话报告调度室；
3）与吐哈石油机械厂压缩机维修服务中心应急预案并行运行。
七、检修工艺
1、关闭流程闸阀，卸压退水，放油；
2、拆卸外围护罩件、盖板；
3、拆卸皮带；
4、脱开柱塞与泵头的连接；
5、拆卸连杆瓦螺栓，抽出十字头活塞；
6、检查连杆瓦主轴径尺寸，配合间隙0.15-0.24mm，表面有无拉伤、严
重磨损等缺陷，不合格应及时修复或更换；
7、检查十字头铜套与销的尺寸，配合间隙为0.08-0.14mm，磨损严重应
及时更换；
8、检查十字头滑板间隙为0.2-0.35mm，配合表面有无拉伤、沟槽，不合
格应及时修复或更换；
9、1）检查主轴承松旷量，间隙为0.07mm，必要时更换。
2）检查曲轴
箱两端轴承及盖板、油封，磨损及时更换；
10、装配按拆卸相反顺序进行；
11、曲轴轴向间隙为0.25-0.35mm；
12、调整皮带轮松紧度与平行度；
13、更换填料盒，填料；
14、试机。
八、各部螺钉扭紧力矩数值表
九、资料记录
1、注水泵二保自检互检记录表
2、注水泵三保自检互检记录表
十、备注
若甲方（各采油厂）下达了注水泵保养作业指导书或注水泵保养检修方案、检修作业记录表，优先执行。