SY-14A胶膜粘接工艺规范

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SY-14A 胶膜粘接工艺规范

国营第二三九厂 发布

前言

滑块用SY-14A胶膜把钢体凹槽与铜槽粘接在一起，成为一个适合于滑行的结构件，确保滑块正常滑行。

本标准由工艺技术部提出，档案标准化室归口。

本标准起草人：刘宝惠

本标准审查人：林俭

本标准会签人：

本标准标检人：李新

本标准批准人：余道范

SY-14A胶膜粘接工艺规范

1 范围

本标准规定用SY-14A胶膜将钢体凹槽与铜槽粘接的工艺过程和方法。

本标准适用于YJ-83系列、C701系列、YJ-7系列导弹弹体滑块粘接工艺。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3材料

3.1 SY-14A胶膜 Q/6S104-2001（北京航空材料研究院）

3.2 GB 1922-1990 120#溶剂汽油

3.3 GB/T6026-1998 丙酮（工业纯）

3.4 SFM-3（不定向）聚四氟乙烯薄膜（δ0.02～0.04）

3.5 Q/12HG3753-2000 HY-914环氧胶

4设备与工具

4.1 室温～200℃数显电热鼓风干燥箱，控温精度为±2℃。

4.2 搪瓷盘、刷子等。

4.3 粘接加压夹具。

5工艺过程

5.1 准备每批胶膜入厂应有合格证，并对其进行下列入厂复验。

5.1.1 胶膜厚度0.25±0.05mm。

5.1.2 胶膜粘接剪切强度，见附页。

5.2 操作前检查

检查本体与铜槽有无合格证，被粘接的工作外表有无裂纹等异常情况，如有异常立即向有关人员反馈。

测量本体凹槽粘接前尺寸，选择合适胶膜厚度，按工艺文件要留有钳工修挫余量。一般留单面修挫量为不小于0.2mm，具体尺寸见粘接件工艺文件或工艺附图。

5.3 工艺过程

5.3.1 首先将铜槽低平面用工艺校正块进行校正，雁尾槽稍进行收口，之后进行试装配。试装配即将铜槽内表面塞上固化用加压塞子，与本体试装配槽内直线段单面配合间隙应是胶膜厚度的的一半。并考虑工艺留出的铜槽修挫余量；两端面雁尾槽口处可贴细条胶膜。然后用汽油清洗被粘接件所有外表面（本体、铜槽、试片等），共洗两遍。

5.3.2 被粘接面喷砂

铜槽内侧塞上合适塞子，装配螺纹孔拧上聚四氟乙烯螺栓进行保护，用20～40目石英砂喷砂，喷砂后的被粘接件（零件或随炉试片）应立即放入周转箱或干燥器等密闭容器中，并需在24h内进行粘接。

5.3.3 粘接面的清洗

先用丙酮刷洗粘接面，再用干净丙酮涮洗一遍，清洗后的表面不允许裸手与其它污物接触。铜槽内装上试装配合适的加压塞子，并在塞子外表面包层聚四氟乙烯薄膜。为了贴合装配，此时包薄膜塞子不要压得太紧。钢体两端面雁尾槽处贴细条胶膜进行预热，见“R1、R2处贴细条胶膜示意图”。

图1 R1R2处贴细条胶膜示意图

5.3.4 裁剪胶膜

按工艺文件给定下料尺寸裁剪胶膜，接触胶膜时，要戴干净细纱手套，胶膜用毕，必须用塑料薄膜包好，置于阴凉干燥处。

5.3.5 预热

清洗后得被粘接件室温晾干5min左右放入烘箱，在70～80℃的烘箱内预热30～40min，如果环境温度较低，冷胶膜贴不住铜槽表面，操作者可适当升高烘箱温度，最高温度控制在（120～125）℃。

5.3.6 贴暖胶膜

将裁剪后的胶膜快速贴于预热的被粘接件上，放入烘箱，以2～3℃/min的速度升至100～110℃保温1h。贴胶膜时要戴干净细纱手套，并将粘接件内的气泡挤出且压实，如胶膜未贴好，应立即剥下，并将粘接件放回热烘箱中加热（10～15）min，换新胶膜重新粘贴。

5.3.7 贴合装配

将贴膜铜槽迅速装入钢槽中，试片对准划线处搭接粘合，并趁热将两槽压平压紧，两端头R处缺胶用5.3.3条款处细条胶膜趁热塞进缝隙处。由于室温偏低，造成胶膜变硬。不易压实时，可将贴合装配件重新放入（100～110）℃烘箱中。再次加热20～25min后继续压实压平。

5.3.8 加压加温固化

将被粘合装配件放入专用夹具中加上压力，压力值为（0.14～0.3）MPa，例：试片压为（44～50）N。加压后被粘接组件放入烘箱中。在100℃下烘（10～20）min。观察粘接质量，必要时补胶。及时观察加压指针，当压力值下降时补足压力值。将烘箱以（2～3）℃/min的速度升至178±2℃保温2h（不包括升温时间在内）。

注：随炉降温至60℃以下，方可取出粘接件；高温固化期间不允许随时打开烘箱门。

5.4 后整理

卸下夹具取出粘合件，修挫溢边胶后检查胶层粘接质量。

——附页——

SY-14A胶膜粘接剪切强度测定工艺过程

1．试片准备：钢、铜试样外形尺寸见附图1。钢板使用30CrMnSiA，铜板建议使用HPb59-1，试片毛坯尺寸2.5×23×63（mm），喷砂前或丙酮清洗前将钢、铜试片按附图2粘接范围进行划线，数量各为5～7片；试样数量不应少于5个，仲裁试验数量不应少于10个。粘接拉伸剪切试样见附图2。

2．试片表面处理及粘接按《SY-14A胶膜粘接工艺规范》规定进行。

3．试样固化自然降至室温后，取出试样并清除其厚度方向溢出的余胶。两搭接试片在宽度上的位移超过（0.3～0.5）mm的试样应舍去。固化后应放置24h，方可测试。试样制备后到试验的最短时间为16h。

4．剪切强度测定按HB5164-81 或GB/T7124-86《金属胶接拉伸剪切强度试验方法》规定进行。测试数据取算术平均值，剪切强度平均值≥30MPa。

附图1 钢、铜试样的外形尺寸

附图2 粘接拉伸剪切试样