SY-14A胶膜粘接工艺规范
无缝粘胶操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保无缝粘胶施工质量，规范施工操作，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于各类无缝粘胶施工，包括但不限于地板、墙面、天花板等。
三、操作准备1. 施工人员应熟悉无缝粘胶的特性和使用方法，掌握施工工艺流程。
2. 施工前应检查施工现场，确保无杂物、油污、水分等影响粘胶施工的因素。
3. 准备好施工工具，如滚筒、刮板、剪刀、尺子、手套、口罩等。
4. 根据施工面积，准备适量的无缝粘胶。
四、施工步骤1. 预处理（1）清理施工面，去除油污、灰尘、水分等杂质。
（2）对施工面进行打磨，提高粘结力。
2. 划线（1）根据施工要求，在施工面上划出粘胶区域。
（2）确保划线清晰、准确。
3. 打胶（1）打开无缝粘胶，搅拌均匀。
（2）使用滚筒将粘胶均匀涂抹在施工面上。
（3）注意涂抹厚度，不宜过厚或过薄。
4. 粘贴（1）将材料按照施工要求裁剪成合适尺寸。
（2）将材料对准划线，粘贴在施工面上。
（3）使用刮板将材料压平，确保粘结牢固。
5. 压缝（1）使用专用压缝工具，将粘胶缝隙压紧。
（2）确保缝隙均匀、整齐。
6. 清理（1）施工完成后，清理施工现场，回收剩余材料。
（2）检查施工质量，确保无漏粘、气泡等现象。
五、注意事项1. 施工过程中，保持施工现场通风，避免材料受潮。
2. 施工人员应穿戴手套、口罩等防护用品，防止粘胶对皮肤、呼吸道的刺激。
3. 施工过程中，注意材料摆放，避免碰撞、挤压。
4. 施工完成后，避免立即接触水，待粘胶固化后再进行清洁。
5. 施工过程中，如发现异常情况，应及时停止施工，查明原因并采取措施。
六、质量要求1. 施工面平整、无凹凸不平。
2. 粘胶均匀、无气泡、无漏粘。
3. 缝隙整齐、均匀。
4. 施工表面光滑、无划痕。
5. 材料粘结牢固，无脱落现象。
本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、目的为确保无缝粘胶操作的质量和安全性，制定本规程，规范操作流程，提高工作效率。
二、适用范围本规程适用于本单位所有使用无缝粘胶进行施工的工程项目。
胶粘剂粘贴施工流程
胶粘剂粘贴施工流程1. 准备工作- 哎呀，这准备工作可太重要啦！就好比你要去旅行，不提前收拾好行李怎么行呢？首先得把要粘贴的基面清理干净呀，不能有灰尘、油污啥的，不然胶粘剂怎么能粘得牢呢？比如说要粘一块瓷砖，那基面就得跟刚洗过的脸一样干净才行呢！还要准备好胶粘剂，看看它的保质期啥的，可别用过期的呀！2. 胶粘剂调配- 嘿，这胶粘剂调配可得仔细着点儿！就像做菜放盐一样，得恰到好处。
不同的胶粘剂调配方法可不一样哦！你得严格按照说明书来操作。
要是调得太稀了，粘不住；调得太稠了，又不好涂。
就像调蛋糕面糊似的，得掌握好那个度。
比如调木工胶，水加太多或太少都不行呢！3. 胶粘剂涂抹- 哇哦，这一步可得认真对待呀！要把胶粘剂均匀地涂抹在基面上，不能有的地方厚有的地方薄呀。
就好像给面包涂果酱，得涂得平平整整的。
可以用专门的工具来涂，比如刮刀啥的。
要是涂得不好，粘贴效果肯定大打折扣啦！比如给木板涂胶，得慢慢地、仔细地涂满整个面。
4. 粘贴操作- 哈哈，到粘贴这关键一步啦！把要粘贴的东西轻轻地放上去，然后用手或者工具按压一下，让它们紧密贴合。
这就好像给拼图找到合适的位置放上去一样。
可别随便一放就不管啦！比如说贴壁纸，得慢慢地把它铺平，不能有褶皱呀！5. 固定加压- 哟呵，这固定加压可不能马虎呀！得让粘贴的东西稳稳地待在那儿。
可以用重物压一压，或者用夹子夹一夹。
就像刚种下去的小树苗，得用支架固定住一样。
不然胶粘剂还没干，东西就移位了可咋办呢？比如粘玻璃，就得好好固定加压，让它安安稳稳地粘好。
6. 清理多余胶粘剂- 哎呀呀，这多余的胶粘剂得清理掉呀！不然干了之后多难看呀。
可以用湿布或者专门的工具来清理。
就像吃完饭擦嘴一样，得把周围弄干净。
要是不清理，那可真是大煞风景呢！比如粘完瓷砖，得把周围多余的胶清理干净，让它看起来漂漂亮亮的。
7. 等待干燥固化- 嘿，这可急不得哦！得让胶粘剂好好地干燥固化。
就像烤面包得等它烤熟一样。
粘接工艺规程
工艺规程文件编号：HD/GC012-2015工艺类别：粘接编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1.总体要求 (2)2.目的 (2)3.适用范围 (2)4.产品概述 (3)5.依据 (3)6.工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (3)8.工艺流程 (3)9.检验定义 (4)10.工作记录 (4)11.具体工艺要求 (4)12.工艺重要关联与补充 (13)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接1.总体要求1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。
要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。
要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。
对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。
执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2. 目的2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围：3.1 金属与非金属材零部件的粘接。
3.2 非金属件如地板、挡板的封边。
3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
3.4 非金属件之间的粘接，如桌板面与发泡填充、桌板面上下壳体之间等等。
3.5 金属或非金属的模具和工装、工具的制作或修复。
预铺反粘自粘胶膜施工工艺
预铺反粘自粘胶膜施工工艺一、引言大家好，今天我们来聊聊预铺反粘自粘胶膜施工工艺这个话题。
让我问大家一个问题：你们有没有遇到过家里的墙面或者地面上的胶水老是弄不干净，而且还容易刮花？是不是感觉特别烦恼？别担心，这个问题其实很简单，只要我们掌握了预铺反粘自粘胶膜施工工艺，就能轻松解决这个问题啦！二、什么是预铺反粘自粘胶膜？预铺反粘自粘胶膜，顾名思义，就是在施工之前，先把胶膜铺在需要粘贴的地方，然后再进行粘贴。
这样一来，不仅可以避免在粘贴过程中出现胶水弄脏墙面或者地面的情况，还能提高粘贴的效率和质量。
而且，这种胶膜还有一个特点，就是即使在粘贴完成后发现某些地方粘贴得不太理想，也可以直接撕掉重新粘贴，非常方便。
三、为什么要使用预铺反粘自粘胶膜？1. 提高施工效率想象一下，如果你是装修工人，每天要面对大量的墙面和地面需要粘贴。
如果没有预铺反粘自粘胶膜，你可能需要花费很长时间去处理那些难以粘贴的地方，甚至还需要反复涂抹胶水。
但是有了预铺反粘自粘胶膜，你就可以提前把胶膜铺好，节省了大量的时间和精力。
2. 保障粘贴质量有些墙面和地面的材质比较特殊，比如瓷砖、大理石等，这些材质的表面都比较光滑，不容易粘贴。
如果没有预铺反粘自粘胶膜，你可能需要先涂刷一层特殊的胶水，然后再进行粘贴。
但是这样做的话，很难保证胶水能够充分渗透到材质的内部，从而影响粘贴的效果。
而预铺反粘自粘胶膜就不同了，它可以有效地增强胶水与材质之间的附着力，从而提高粘贴的质量。
3. 方便拆卸刚才我们说过，即使在粘贴完成后发现某些地方粘贴得不太理想，也可以直接撕掉重新粘贴。
这对于那些对美观要求比较高的人来说，无疑是一个很大的优点。
因为他们不用担心因为一时的手误而导致整个装修效果大打折扣。
四、如何操作预铺反粘自粘胶膜？1. 准备工作首先要准备好预铺反粘自粘胶膜、刮刀、尺子等工具。
然后根据实际需要的大小和形状，将胶膜剪成合适的尺寸。
接下来，用刮刀将胶膜贴在墙面或者地面上，注意要确保胶膜与墙面或者地面之间没有空气泡。
复合材料夹层结构在航空领域的运用
复合材料夹层结构在航空领域的运用◎孙锐（作者单位：航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司工程技术部）设计人员在实际开展飞机结构设计工作时，始终面对强结构以及高效率这一要求。
各类结构在设计过程中都需要满足不失稳这一需求，尤其是在受到拉力、压力以及剪切荷载作用力的情况下结构不会发生改变。
在航空领域当中应用复合材料夹层结构是其发展的主要趋势与方向，也是在社会经济不断发展过程中提出的客观要求。
现阶段夹层结构在飞机结构设计中使用的范围不断拓宽，这充分说明复合材料夹层结构在航空领域起到的作用与价值。
一、常用芯材的客观分析1.蜂窝芯材的特性。
蜂窝材料具有各向异性的特点。
蜂窝因为存在开孔结构，不适用湿法工艺或树脂注射工艺（如RTM 树脂传递模塑）。
铝蜂窝或芳纶纸蜂窝具有压缩模量高和重量轻的优点，它们是飞机结构上广泛使用的夹芯材料。
但在某些情况下如面板出现裂纹和孔隙时，水或水汽就很容易进入蜂窝。
温度下降后，进入蜂窝孔中的水被冰冻后体积会发生膨胀，将破坏邻近蜂窝孔格的粘接，降低了夹层结构的性能，这时必须对蜂窝材料进行维修。
强度以及比刚度较高，是铝蜂窝这一结构材料的明显特征。
剪切载荷较大的部位是铝蜂窝层结构应用的主要位置，一般会利用金属板材作为面板使用。
在一定重量条件下，铝蜂窝夹芯材料可以最大限度降低自身厚度。
同时这也是其缺陷，在壁厚太薄的影响下，蜂窝表面可能会有严重的局部失稳出现。
在同一阶段内使用铝蜂窝以及碳纤维面板时，无法顺利结合两种材料。
在膨胀系数方面，上述两种材料具备相当大的差异，所以会导致明显的固化变形问题出现。
两种材料之间极易发生电化学腐蚀问题。
没有恰当处理电绝缘是导致其出现的主要原因。
2.泡沫芯材的特征。
在隔热以及隔音能力方面，硬质聚氨酯泡沫远远高于其他泡沫，工艺简单、价格便宜是硬质聚氨酯泡沫的明显优势与特征，但是其存在力学性能较差这一缺陷，在机械加工中极其容易出现易碎或者掉渣的问题。
已成型的复合材料层压板蒙皮腔体内是注射硬质聚氨酯泡沫的最终位置。
高分子自粘胶膜防水卷材焊接搭接结构及施工方法
一、概述随着建筑工程的不断发展，建筑防水卷材焊接搭接结构及施工方法变得越来越重要。
特别是高分子自粘胶膜防水卷材，它具有较好的弹性和粘接性能，可在各种基面上进行涂铺，成为建筑防水行业的主要产品之一。
然而，对于高分子自粘胶膜防水卷材的焊接搭接结构及施工方法，很多施工人员和工程师仍存在一定的困惑和不清晰之处。
本文将对高分子自粘胶膜防水卷材焊接搭接结构及施工方法进行系统的介绍和分析，旨在为相关人员提供参考和帮助。
二、高分子自粘胶膜防水卷材的特点1.弹性好：高分子自粘胶膜防水卷材具有良好的弹性，能够适应基面的变化，确保防水层的密封性和稳定性。
2.粘接性能强：高分子自粘胶膜防水卷材的自粘性能较强，可与基面紧密结合，形成一体化防水层，提高防水效果。
3.耐老化性好：高分子自粘胶膜防水卷材耐老化性能较强，使用寿命长，能够在各种恶劣环境下保持较好的防水效果。
4.施工方便：高分子自粘胶膜防水卷材的施工过程简便，可直接涂铺在基面上，并且采用热风枪进行焊接搭接，效率高，施工周期短。
三、高分子自粘胶膜防水卷材的焊接搭接结构1.搭接结构（1）搭接宽度：在进行高分子自粘胶膜防水卷材的搭接时，需要保证搭接宽度满足设计要求，并且搭接宽度一般为100mm左右，确保搭接部位的防水效果。
（2）搭接方式：搭接时需要保持边缘平整，无皱、无漏，采用重叠式搭接或者半接触式搭接，搭接长度一般为200mm以上，根据实际情况进行调整。
（3）搭接密度：搭接部位的密度需要根据基面要求和工程设计进行确定，一般要求搭接部位无松动，无空鼓，确保搭接部位的稳固和密封。
2.焊接结构（1）焊接设备：焊接高分子自粘胶膜防水卷材时，需要准备好专用的热风枪，确保焊接温度和焊接压力的稳定，保证焊接质量。
（2）焊接温度：焊接时需要控制好焊接温度，一般控制在250-300°C之间，过高或过低都会影响焊接效果。
（3）焊接压力：焊接时需要保持适当的焊接压力，使防水卷材与基底材料充分融合，确保焊接部位的牢固和密封。
预铺反粘自粘胶膜施工工艺
预铺反粘自粘胶膜施工工艺各位朋友，今天咱们聊聊那个既实用又有点小讲究的活儿——预铺反粘自粘胶膜施工工艺。
这个活儿，就像是给新房子穿上一件“隐形的外衣”，不仅让装修看起来更美观，还特别方便未来想再装修或者改造的时候，能轻松地拆下、重新贴上去。
想象一下，你辛辛苦苦把家装修得漂漂亮亮的，结果呢，等你想再来一次大改造时，却因为那层“隐形的外衣”太紧，拆都拆不掉，那得多尴尬啊！所以，咱们今天就来聊一聊怎么用这招儿，既能让家里看起来美美的，又能确保未来想怎么改怎么改，多好啊！首先得挑个合适的时间。
一般来说，天气晴朗、温度适宜的时候，最适合做这种活儿了。
为什么呢？因为那时候，材料不容易受潮，施工起来也顺手多了。
具体还是得看自己的实际情况和经验来决定。
接下来就是准备材料啦。
你得有胶水、胶带、尺子啥的。
这些材料得选对，不然到时候手忙脚乱可就不好了。
比如，胶水要选那种粘性强、不干裂的，胶带得是那种可以反复粘贴撕下来的，这样才够劲儿。
然后是施工步骤。
先把需要粘贴的地方清理干净，保证表面平整。
用尺子量好尺寸，把胶带贴在墙上或地面上。
记得啊，贴的时候要顺着一个方向，别弄得乱七八糟的。
然后，把胶水涂在胶带上，稍微晾一会儿，等胶水干了再开始贴。
把胶带揭下来，就搞定啦！整个过程其实挺简单的，但要想做得好看，还得有点儿小技巧。
比如，可以先在一面墙上试试，看看效果怎么样。
要是觉得哪里不满意，还可以调整一下位置或者方向。
别忘了在施工过程中保持环境整洁，别弄出太多垃圾来。
关于预铺反粘自粘胶膜施工工艺，今天就分享到这里啦。
希望这些小技巧能帮到大家，让大家的装修工作更加顺利哦！。
专用粘结胶浆规范标准最新
专用粘结胶浆规范标准最新专用粘结胶浆是一种广泛应用于建筑、装修、电子、汽车等多个领域的粘合材料。
为了确保其质量和性能，制定一套规范标准至关重要。
以下是专用粘结胶浆规范标准的最新概述：1. 引言专用粘结胶浆是用于将不同材料牢固粘合在一起的工业产品。
随着技术的发展和应用领域的扩展，对专用粘结胶浆的性能要求越来越高，因此，制定一套全面的规范标准显得尤为重要。
2. 适用范围本规范标准适用于所有类型的专用粘结胶浆，包括但不限于建筑用胶、电子用胶、汽车用胶等。
3. 术语和定义- 专用粘结胶浆：指为特定应用领域设计的粘合剂。
- 固化时间：胶浆在特定条件下从液态转变为固态所需的时间。
- 粘接强度：胶浆粘接材料后的抗拉强度。
4. 技术要求- 胶浆应具有良好的粘接性能，能够满足不同材料的粘接需求。
- 胶浆应具备适当的固化时间，以适应不同的生产和施工速度。
- 胶浆应具有良好的耐候性、耐温性、耐化学腐蚀性等，以适应各种环境条件。
- 胶浆应符合环保要求，无毒、无害、无刺激性气味。
5. 测试方法- 粘接强度测试：通过拉伸、剪切等方法测试胶浆的粘接强度。
- 固化时间测试：在标准条件下测量胶浆从液态到固态的转变时间。
- 耐候性测试：模拟不同环境条件，测试胶浆的耐久性。
- 环保性能测试：检测胶浆中有害物质的含量，确保符合环保标准。
6. 标志、包装、运输和储存- 胶浆应有清晰的产品标识，包括产品名称、生产批号、生产日期、有效期等。
- 包装应密封良好，防止胶浆受潮或污染。
- 运输过程中应避免剧烈震动和高温，以保证胶浆的完整性和性能。
- 储存应在阴凉干燥处，避免直接日晒和高温。
7. 质量保证- 生产企业应建立完善的质量管理体系，确保胶浆的质量和性能。
- 定期对胶浆进行质量检测，确保产品符合本规范标准的要求。
8. 结语专用粘结胶浆的规范标准是确保产品质量和满足市场需求的关键。
通过遵循本规范，可以提高产品的可靠性和市场竞争力，同时保障用户的使用安全。
组件封装EVA胶膜技术要求
组件封装EVA胶膜技术要求EVA（Ethylene-Vinyl Acetate）胶膜是一种常用的胶膜材料，广泛应用于电子产品、太阳能电池板等领域。
为了保证EVA胶膜的质量和性能，需要遵守一系列技术要求。
下面就EVA胶膜技术要求进行详细介绍。
首先，EVA胶膜的基本要求是符合相关的国家标准和行业规范。
根据不同应用领域的要求，可以参考GB，ISO等相关标准进行测试和评估。
此外，根据产品的不同用途，可以制定企业标准或者行业标准来规范EVA胶膜的技术要求。
其次，EVA胶膜的厚度要求必须符合设计要求。
一般来说，胶膜的厚度在0.2mm到0.8mm之间，根据具体应用领域和设计要求可以进行调整。
需要注意的是，胶膜的厚度要均匀，不能出现明显的厚度差异，以保证产品的性能和稳定性。
再次，EVA胶膜的透明度要求较高。
在电子产品封装中，胶膜需要具备良好的透光性能，以保证产品的观感和显示效果。
透明度可以通过测量光线的透射率来进行评估，通常要求胶膜的透射率在85%以上。
另外，EVA胶膜的耐候性和耐老化性能也是重要的技术要求。
胶膜需要能够耐受长时间的阳光曝晒、高温和湿度等环境条件下的影响，不出现明显的变色、变脆和粘连现象。
可以通过迭代测试和实验评估来验证胶膜的性能和可靠性。
此外，EVA胶膜的粘结性能也是关键的技术要求。
在太阳能电池板封装中，胶膜需要能够与玻璃、硅片等材料良好地粘合在一起。
粘结性能可以通过拉伸和剪切等测试方法来评估，要求胶膜与其他材料之间的粘结强度大于一定的数值。
最后，EVA胶膜的电气性能也是需要考虑的技术要求。
在电子产品封装中，胶膜需要具备较好的绝缘性能，以防止电流的漏电和短路现象。
可以通过介电强度测试和表面电阻测试等方法来评估胶膜的电气性能，要求胶膜的绝缘强度大于一定的数值，表面电阻小于一定的数值。
综上所述，EVA胶膜的技术要求主要包括符合标准和规范、厚度均匀、透明度高、耐候性和耐老化性能好、粘结性能强和良好的电气性能等。
自粘胶膜防水卷材施工工艺
自粘胶膜防水卷材施工工艺自粘胶膜防水卷材施工工艺1. 简介在建筑工程中，防水是一项非常重要的工作，它可以保护建筑物免受水的侵蚀和损坏。
自粘胶膜防水卷材作为一种常用的防水材料，具有安全可靠、施工方便等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将深入探讨自粘胶膜防水卷材施工工艺的多个方面，帮助读者更好地了解和应用该工艺。
2. 施工材料准备在进行自粘胶膜防水卷材施工之前，首先需准备好以下材料：2.1 自粘胶膜防水卷材：选择合适规格和型号的自粘胶膜防水卷材，确保其质量符合相关要求。
2.2 清洁剂和刷子：用于清洁施工面，以确保粘贴效果。
2.3 空心钉和锤子：在施工过程中，用于固定自粘胶膜防水卷材。
3. 施工工艺步骤自粘胶膜防水卷材施工的步骤如下：3.1 清洁施工面：对施工面进行清洁处理，确保其平整、干净、无尘、无油污等，以保证自粘胶膜防水卷材粘贴牢固。
3.2 涂布底胶：采用底胶对施工面进行薄膜涂覆，形成粘接层，以提高自粘胶膜防水卷材和基层的粘接力。
3.3 自粘胶膜防水卷材的铺贴：将自粘胶膜防水卷材从一端开始平贴在施工面上，并在铺贴过程中逐渐揭下背离粘贴纸，同时用木棒进行滚压，确保其与施工面紧密贴合。
3.4 自粘胶膜防水卷材的固定：使用空心钉和锤子将自粘胶膜防水卷材边缘和部分面积固定在施工面上，以防止其在施工过程中移动和变形。
4. 注意事项在自粘胶膜防水卷材施工过程中，需要特别注意以下几点：4.1 温度要求：施工时，自粘胶膜防水卷材和施工面的温度应在规定范围内，避免过高或过低的温度影响粘接效果。
4.2 拼接处理：在需要拼接的地方，应将两块自粘胶膜防水卷材的边缘重叠，并用热风枪进行加热，使其粘结在一起，确保拼接处的防水效果。
4.3 施工面处理：施工面上的凹凸不平、管道、槽口等不规则部位应采取相应的处理措施，如填平、封堵等，以确保自粘胶膜防水卷材与施工面的紧密贴合。
5. 优点和应用自粘胶膜防水卷材施工工艺具有以下优点：5.1 施工方便：自粘胶膜防水卷材施工过程简单，无需专用工具和机械设备，施工效率高。
SY-14A胶膜粘接工艺规范
ICS 内部Q/HrSY-14A 胶膜粘接工艺规范国营第二三九厂 发布前言滑块用SY-14A胶膜把钢体凹槽与铜槽粘接在一起，成为一个适合于滑行的结构件，确保滑块正常滑行。
本标准由工艺技术部提出，档案标准化室归口。
本标准起草人：刘宝惠本标准审查人：林俭本标准会签人：本标准标检人：李新本标准批准人：余道范SY-14A胶膜粘接工艺规范1 范围本标准规定用SY-14A胶膜将钢体凹槽与铜槽粘接的工艺过程和方法。
本标准适用于YJ-83系列、C701系列、YJ-7系列导弹弹体滑块粘接工艺。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3材料3.1 SY-14A胶膜 Q/6S104-2001（北京航空材料研究院）3.2 GB 1922-1990 120#溶剂汽油3.3 GB/T6026-1998 丙酮（工业纯）3.4 SFM-3（不定向）聚四氟乙烯薄膜（δ0.02～0.04）3.5 Q/12HG3753-2000 HY-914环氧胶4设备与工具4.1 室温～200℃数显电热鼓风干燥箱，控温精度为±2℃。
4.2 搪瓷盘、刷子等。
4.3 粘接加压夹具。
5工艺过程5.1 准备每批胶膜入厂应有合格证，并对其进行下列入厂复验。
5.1.1 胶膜厚度0.25±0.05mm。
5.1.2 胶膜粘接剪切强度，见附页。
5.2 操作前检查检查本体与铜槽有无合格证，被粘接的工作外表有无裂纹等异常情况，如有异常立即向有关人员反馈。
测量本体凹槽粘接前尺寸，选择合适胶膜厚度，按工艺文件要留有钳工修挫余量。
一般留单面修挫量为不小于0.2mm，具体尺寸见粘接件工艺文件或工艺附图。
5.3 工艺过程5.3.1 首先将铜槽低平面用工艺校正块进行校正，雁尾槽稍进行收口，之后进行试装配。
自粘胶膜施工方案(3篇)
第1篇一、前言自粘胶膜是一种新型的防水、保温、隔热材料，具有施工简便、环保节能、使用寿命长等特点。
本方案旨在提供一套完整的自粘胶膜施工流程，以确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况了解工程的基本情况，包括建筑物的结构、尺寸、用途等，以便选择合适的自粘胶膜材料。
2. 材料准备根据工程需求，准备所需的自粘胶膜材料，包括基层处理剂、自粘胶膜、密封胶、清洁剂等。
3. 工具准备准备施工所需的工具，如切割机、卷尺、水平尺、钢刷、毛刷、压辊等。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，确保他们熟悉自粘胶膜的施工工艺和注意事项。
5. 施工现场准备确保施工现场环境整洁，无杂物，便于施工。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的浮灰、油污、松动物等清理干净。
（2）修补裂缝：对于基层的裂缝、孔洞等缺陷，用专用修补材料进行修补。
（3）干燥基层：确保基层干燥，含水率不大于8%。
2. 基层处理剂涂刷（1）均匀涂刷基层处理剂：用毛刷或滚筒将基层处理剂均匀涂刷在基层上。
（2）干燥基层处理剂：待基层处理剂干燥后，方可进行自粘胶膜的施工。
3. 自粘胶膜施工（1）切割自粘胶膜：根据基层尺寸，使用切割机将自粘胶膜裁剪成所需尺寸。
（2）粘贴自粘胶膜：将自粘胶膜对准基层，从一端开始向另一端粘贴，确保粘贴牢固。
（3）排气：在粘贴过程中，用压辊将自粘胶膜中的空气排出，确保粘贴密实。
（4）搭接：相邻两幅自粘胶膜之间应留有10-15mm的搭接宽度，搭接处用密封胶进行密封。
4. 密封胶施工（1）清洁搭接处：用清洁剂将搭接处的自粘胶膜和基层表面清洁干净。
（2）涂刷密封胶：用毛刷将密封胶均匀涂刷在搭接处。
（3）压合密封胶：用压辊将密封胶压合，确保密封胶饱满、密实。
5. 施工缝处理（1）预留施工缝：在自粘胶膜的接缝处预留10-15mm的施工缝。
（2）密封施工缝：用密封胶将施工缝密封，确保防水效果。
6. 工程验收（1）检查自粘胶膜粘贴质量：检查自粘胶膜粘贴是否牢固、平整、无气泡、无皱褶。
机箱托架导轨胶膜粘接新工艺技术
４．９７
Ｂ－９
４
２０ １２０
６．７６
２．４ 最佳工艺参数的确定
从表 １ 和表 ２，按照正交数据分析得出结论：温
度对剥离强度和剪切强度的影响最大，压力的影响
次之，时间的影响最小。得出的最佳工艺参数为：压 力 ３～４ｋｇ／ｃｍ２ 温度 １３０～１４０℃，时间 １５～２０ｍｉｎ。
在最佳工艺参数下，胶膜剥离强度为 ４．４ｋＮ／ｍ，
大于 １．２ｋＮ／ｍ，满足技术指标要求。
3 粘接工艺
３．１ 胶膜粘接工艺（新工艺） 胶膜粘接 Ｆ４ 导轨的工艺流程如下： 检查→裁 Ｆ４ 带和胶膜→表面处理→定位→热
压→检验 首先，按图纸要求，将导轨带裁好，将托架粘导
轨处划出要粘接的部位，用丙酮清洗干净，目的是 清除导轨表面上的油污、锈迹、灰尘等杂质。托架导 轨处不需要打磨，将胶膜、Ｆ４ 带依次放置到托架的 粘接面上，叠合、对齐、压紧，用胶带固定，将热压机 预热至工作温度后，将托架放入热压机中，进行热 压，热压完成后，取出，用目视法进行外观检查。
1 实验部分
１．１ 材料与设备 胶膜材料为复合材料，聚酰亚胺胶膜；导轨材
料为经活化处理的聚四氟乙烯软带，简称 Ｆ４ 带；托 架为铝材：表面经阳极化处理；设备：电子万能试验 机；侧板式热压机（带温度控制、压力控制、时间控 制）。
收稿日期：２０１４－０２－１７ 作者简介：喻少英（１９６２－），女，江西萍乡人，毕业于江南大学，工程师，主要从事航空电子产品的粘接、点封、灌封、三防等工艺研究。
较，结果表明：选用的胶膜粘接工艺参数合理，在最佳工艺参数条件下，胶膜粘接的剥离强度是胶黏剂粘接强度的 １．５ 倍以上，
工艺周期同胶黏剂粘接周期相比，缩短了 ７０％以上，满足机箱托架导轨粘接要求，因此胶膜粘接工艺是托架导轨粘接首选。
防水布料粘合贴工艺流程
防水布料粘合贴工艺流程那咱就开始聊聊防水布料粘合贴的工艺流程哈。
一、准备工作。
咱得先把要用的东西都找齐喽。
这防水布料肯定是主角啦，要挑那种质量好、符合咱要求的。
然后就是粘合贴，这玩意儿得选粘性合适的，太粘了不好操作，不粘呢又起不到作用。
还有剪刀啊，用来裁剪布料和粘合贴的，可不能拿个钝钝的剪刀，那剪起来可费劲了。
另外呢，像干净的抹布或者小刷子这些小工具也不能少，抹布是用来擦干净布料表面的，小刷子有时候能帮忙把粘合贴铺得更平整。
二、布料处理。
拿到防水布料之后啊，可不能就直接往上贴粘合贴。
咱得先把布料检查检查，看看有没有破损或者脏东西。
要是有脏东西，就用抹布轻轻擦干净。
要是有小线头啥的，也得揪掉，不然会影响粘合效果的。
而且啊，如果布料是卷着来的，最好先把它铺平了放一会儿，让它舒展开来，就像人刚睡醒得伸个懒腰一样。
这样呢，等会儿贴粘合贴的时候就会更服帖。
三、粘合贴裁剪。
这粘合贴啊，也不是随便一块就能往上贴的。
咱得根据布料的大小和形状来裁剪。
比如说，如果布料是个长方形的，那咱就把粘合贴也剪成差不多长方形的，但是要稍微小一点点哦，大概四周都留出个几毫米的边儿。
为啥呢？这样贴上去就不会有粘合贴露在外面，看起来更美观。
裁剪的时候呢，要小心手，剪刀要拿稳了，别剪出个歪歪扭扭的形状，那可就不好看啦。
四、粘贴过程。
现在就到了关键的粘贴环节啦。
把裁剪好的粘合贴轻轻揭开一点背胶纸，就像揭开小秘密一样，先从布料的一个角开始贴。
慢慢把粘合贴贴到布料上，一边贴一边用手或者小刷子把它抚平。
要是有小气泡，可不能就这么放过它，得用手指轻轻把气泡挤出去，就像把调皮的小虫子赶走一样。
如果在贴的过程中发现贴歪了，赶紧趁着胶还没完全粘住的时候调整一下，可别等粘得死死的才发现，那就晚喽。
五、检查与完善。
贴好之后啊，可不能就大功告成了。
咱得仔细检查检查。
看看有没有没粘好的地方，或者有没有小褶皱。
要是有没粘好的地方，就再用手按一按，让它粘得更牢。
自粘胶膜施工方案
自粘胶膜施工方案一、前言自粘胶膜是一种常用于保护物体表面的材料，具有防水、防尘、防划痕等功能。
它广泛应用于建筑、家具、电子产品等领域。
为了确保施工质量和效果，我们制定了以下自粘胶膜施工方案。
二、施工准备1.确定施工区域：根据实际需求，确定需要施工的区域，包括尺寸和形状。
2.准备工具和材料：工具包括剪刀、刮刀、清洁布等；材料包括自粘胶膜、清洁剂等。
3.清洁表面：在施工前，必须确保施工表面清洁干净，没有任何灰尘、油脂等。
三、施工步骤1.测量和裁剪：根据施工区域的尺寸，使用剪刀将自粘胶膜裁剪成适当的大小。
2.撕掉保护膜：在施工前，撕掉自粘胶膜的保护膜，但要确保胶面不受污染。
3.定位和贴附：将裁剪好的自粘胶膜定位于施工区域，逐渐贴附到表面。
使用刮刀将膜从中心向四周挤压，以确保贴合牢固。
4.排气和平整：在贴附过程中，使用刮刀除去空气泡，并确保表面平整。
5.确认贴附效果：完成贴附后，仔细检查表面是否有空气泡或皱褶，如有需要重新贴附。
6.清洁工作区：施工完成后，清理施工区域，清除残留的胶水和杂物。
四、注意事项1.温度要求：自粘胶膜施工的环境温度应在10°C-40°C之间。
低温会使胶水变硬，影响贴附效果；高温会使胶水变软，增加空气泡的产生。
2.施工表面要求：施工表面必须干净、光滑，没有油脂和尘土。
建议使用清洁剂进行表面清洁。
3.慢慢贴附：贴附自粘胶膜时要慢慢进行，避免过快贴附导致空气泡的产生。
4.排气处理：贴附过程中，要及时排除空气泡，避免影响贴附效果。
5.检查质量：施工完成后，要仔细检查贴附效果，确保表面平整、贴合紧密。
五、总结以上就是自粘胶膜的施工方案。
施工前要进行充分准备，包括测量、清洁和裁剪等工作。
在施工过程中，要注意温度要求、施工表面要求和慢慢贴附等细节。
最后，施工完成后要仔细检查质量，并清理工作区，确保施工效果和环境整洁。
希望本方案对自粘胶膜施工有所帮助。
粘合施工工艺
粘合施工工艺简介粘合施工工艺是一种常见的建筑施工方法，适用于各种建筑材料的连接和固定。
它包括选择合适的粘合剂，进行表面处理，涂布粘合剂以及施加压力等步骤。
本文将介绍粘合施工工艺的基本步骤和注意事项。
粘合剂选择在进行粘合施工前，需要选择适合的粘合剂。
常见的粘合剂包括胶水、胶合剂、环氧树脂等。
选择粘合剂时需要考虑粘合材料的性质和要求，确保粘结强度和耐久性等方面的要求得到满足。
表面处理粘合施工前，需要对粘合面进行必要的表面处理。
表面处理的目的是增加粘合剂与粘合材料之间的接触面积，提高粘结强度。
常见的表面处理方法包括清洁、打磨、去除油污等。
涂布粘合剂将选择好的粘合剂均匀涂布在粘合材料上。
涂布时需要注意控制涂布厚度，确保粘合剂的浸透性和均匀性。
涂布后，要等待一定时间，让粘合剂充分渗透和干燥。
施加压力在涂布粘合剂后，需要施加适当的压力，加强粘合剂与粘合材料的结合。
可以通过机械压力、手工压力或压力装置等方式施加压力。
压力的大小需要根据具体材料和粘合剂的要求来确定。
注意事项1. 在选择粘合剂时，要根据具体情况选择适合的粘合剂类型和性能。
2. 表面处理需要彻底，确保粘合面干净、平整，以提高粘结强度。
3. 涂布粘合剂要均匀，且要控制好涂布厚度。
4. 施加压力要适当，不可过大或过小。
5. 在施工过程中要保持通风良好，避免吸入粘合剂气味。
结论粘合施工工艺是一种常见且有效的建筑施工方法。
通过选择合适的粘合剂、进行表面处理、涂布粘合剂和施加适当的压力，可以实现粘合材料的连接和固定。
在实际施工中，要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
以上是关于粘合施工工艺的简要介绍。
希望对您有所帮助！。
粘合剂的施工工艺
粘合剂的施工工艺
粘合剂的施工工艺包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括清理和处理被粘合的表面，确保其干燥、光滑、平整和无尘等。
同时，还应该准备好所需的粘合剂及工具、设备。
2. 涂布粘合剂：根据材料类型和需要粘合的部位选择合适的粘合剂，并将其涂抹均匀地涂布在被粘合的表面上。
涂布时应注意避免出现空隙和漏涂。
3. 粘合材料：将需要粘合的材料放置在涂布好粘合剂的表面上，并根据需要进行调整和定位。
注意粘接力和位置的正确性。
4. 加压处理：对于需要耐高温、耐水或抗震的粘接材料，应进行加压处理，使粘合层均匀、完整、紧密且无孔隙。
5. 固化（或烘干）：根据粘合剂的特性和材料的要求，选择适当的固化条件，使其固化或烘干。
6. 检查：对粘合的材料进行检查，确保其粘附牢固，并且没有出现松动或渗漏的现象。
如发现问题及时处理。
铜排粘贴聚酰亚胺胶带工艺规范
铜排粘贴聚酰亚胺胶带工艺规范
编号：
生效日期：2016.11.10 铜排粘贴绝缘胶带工艺规范文件编号：T-2992-0008
编制
校对
审核
批准
2016年11月
让标准成为习惯，让习惯符合标准
表1.聚酰亚胺胶带型号规格
图1.平直段粘贴效果
3、带安装孔段：铜排安装孔处粘贴聚酰亚胺胶带应避开安装贴合面及安装孔，具体要求为安装孔中心20mm
范围内区域内不粘贴。
效果图可参考图2。
20mm
图2.带安装孔段粘贴效果
4、拐角或折弯段：根据粘贴区域长度，选用如下表1所示的几种型号的聚酰亚胺胶带进行粘贴，要求粘贴
平直不歪斜，其粘贴表面无明显起泡及翻边。
图3.拐角段粘贴效果
八、注意事项
1、严禁用刀具刻划铜排表面
2、应戴好防静电手套，防止汗液等污渍污染铜排表面。
无缝粘胶工艺流程和注意事项
无缝粘胶工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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胶膜施工工程(3篇)
第1篇一、胶膜施工工程概述胶膜施工工程是指利用胶膜材料对建筑物的墙面、地面、屋顶等部位进行防水、保温、隔热、装饰等处理的施工过程。
胶膜施工工程具有以下特点：1. 施工简便：胶膜材料施工简便，施工周期短，适合大面积施工。
2. 防水效果好：胶膜具有优良的防水性能，能有效防止水分渗透，提高建筑物的使用寿命。
3. 保温隔热：胶膜具有良好的保温隔热性能，能降低建筑物的能耗。
4. 美观耐用：胶膜表面光滑，色彩丰富，可满足不同装饰风格的需求。
5. 环保：胶膜材料无毒、无害，符合环保要求。
二、胶膜施工工程步骤1. 施工准备：根据设计图纸，确定胶膜材料、施工工具、施工人员等。
2. 基面处理：对施工部位进行清洁、平整、干燥处理，确保基面无油污、无杂物、无裂缝。
3. 胶膜材料裁剪：根据施工部位尺寸，将胶膜材料进行裁剪，确保尺寸准确。
4. 胶膜粘贴：将裁剪好的胶膜材料粘贴在施工部位，粘贴时注意保持胶膜平整，避免气泡产生。
5. 焊接处理：对于胶膜搭接部位，使用焊枪进行焊接，确保焊接牢固。
6. 检查验收：施工完成后，对胶膜施工部位进行检查，确保无气泡、无裂缝、无破损，达到设计要求。
7. 后期维护：定期对胶膜施工部位进行检查，发现问题时及时进行修复。
三、胶膜施工工程注意事项1. 选择合适的胶膜材料：根据施工部位、气候条件、使用要求等因素，选择合适的胶膜材料。
2. 注意施工环境：施工过程中，确保施工现场通风良好，避免胶膜材料受潮、变形。
3. 控制施工温度：胶膜材料施工温度应控制在规定范围内，过高或过低都会影响施工质量。
4. 严格焊接质量：焊接是胶膜施工的关键环节，必须确保焊接牢固、无漏焊。
5. 定期检查：施工完成后，定期对胶膜施工部位进行检查，发现问题及时处理。
总之，胶膜施工工程在我国得到了广泛应用，具有良好的发展前景。
通过掌握胶膜施工工程的相关知识，可以有效提高施工质量，确保建筑物的使用寿命。
第2篇一、胶膜施工工程概述胶膜施工工程是指采用胶膜材料对建筑物表面进行装饰和防水的一种施工方法。
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ICS 内部
Q/Hr
SY-14A 胶膜粘接工艺规范
国营第二三九厂 发布
前言
滑块用SY-14A胶膜把钢体凹槽与铜槽粘接在一起，成为一个适合于滑行的结构件，确保滑块正常滑行。
本标准由工艺技术部提出，档案标准化室归口。
本标准起草人：刘宝惠
本标准审查人：林俭
本标准会签人：
本标准标检人：李新
本标准批准人：余道范
SY-14A胶膜粘接工艺规范
1 范围
本标准规定用SY-14A胶膜将钢体凹槽与铜槽粘接的工艺过程和方法。
本标准适用于YJ-83系列、C701系列、YJ-7系列导弹弹体滑块粘接工艺。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3材料
3.1 SY-14A胶膜 Q/6S104-2001（北京航空材料研究院）
3.2 GB 1922-1990 120#溶剂汽油
3.3 GB/T6026-1998 丙酮（工业纯）
3.4 SFM-3（不定向）聚四氟乙烯薄膜（δ0.02～0.04）
3.5 Q/12HG3753-2000 HY-914环氧胶
4设备与工具
4.1 室温～200℃数显电热鼓风干燥箱，控温精度为±2℃。
4.2 搪瓷盘、刷子等。
4.3 粘接加压夹具。
5工艺过程
5.1 准备每批胶膜入厂应有合格证，并对其进行下列入厂复验。
5.1.1 胶膜厚度0.25±0.05mm。
5.1.2 胶膜粘接剪切强度，见附页。
5.2 操作前检查
检查本体与铜槽有无合格证，被粘接的工作外表有无裂纹等异常情况，如有异常立即向有关人员反馈。
测量本体凹槽粘接前尺寸，选择合适胶膜厚度，按工艺文件要留有钳工修挫余量。
一般留单面修挫量为不小于0.2mm，具体尺寸见粘接件工艺文件或工艺附图。
5.3 工艺过程
5.3.1 首先将铜槽低平面用工艺校正块进行校正，雁尾槽稍进行收口，之后进行试装配。
试装配即将铜槽内表面塞上固化用加压塞子，与本体试装配槽内直线段单面配合间隙应是胶膜厚度的的一半。
并考虑工艺留出的铜槽修挫余量；两端面雁尾槽口处可贴细条胶膜。
然后用汽油清洗被粘接件所有外表面（本体、铜槽、试片等），共洗两遍。
5.3.2 被粘接面喷砂
铜槽内侧塞上合适塞子，装配螺纹孔拧上聚四氟乙烯螺栓进行保护，用20～40目石英砂喷砂，喷砂后的被粘接件（零件或随炉试片）应立即放入周转箱或干燥器等密闭容器中，并需在24h内进行粘接。
5.3.3 粘接面的清洗
先用丙酮刷洗粘接面，再用干净丙酮涮洗一遍，清洗后的表面不允许裸手与其它污物接触。
铜槽内装上试装配合适的加压塞子，并在塞子外表面包层聚四氟乙烯薄膜。
为了贴合装配，此时包薄膜塞子不要压得太紧。
钢体两端面雁尾槽处贴细条胶膜进行预热，见“R1、R2处贴细条胶膜示意图”。
图1 R1R2处贴细条胶膜示意图
5.3.4 裁剪胶膜
按工艺文件给定下料尺寸裁剪胶膜，接触胶膜时，要戴干净细纱手套，胶膜用毕，必须用塑料薄膜包好，置于阴凉干燥处。
5.3.5 预热
清洗后得被粘接件室温晾干5min左右放入烘箱，在70～80℃的烘箱内预热30～40min，如果环境温度较低，冷胶膜贴不住铜槽表面，操作者可适当升高烘箱温度，最高温度控制在（120～125）℃。
5.3.6 贴暖胶膜
将裁剪后的胶膜快速贴于预热的被粘接件上，放入烘箱，以2～3℃/min的速度升至100～110℃保温1h。
贴胶膜时要戴干净细纱手套，并将粘接件内的气泡挤出且压实，如胶膜未贴好，应立即剥下，并将粘接件放回热烘箱中加热（10～15）min，换新胶膜重新粘贴。
5.3.7 贴合装配
将贴膜铜槽迅速装入钢槽中，试片对准划线处搭接粘合，并趁热将两槽压平压紧，两端头R处缺胶用5.3.3条款处细条胶膜趁热塞进缝隙处。
由于室温偏低，造成胶膜变硬。
不易压实时，可将贴合装配件重新放入（100～110）℃烘箱中。
再次加热20～25min后继续压实压平。
5.3.8 加压加温固化
将被粘合装配件放入专用夹具中加上压力，压力值为（0.14～0.3）MPa，例：试片压为（44～50）N。
加压后被粘接组件放入烘箱中。
在100℃下烘（10～20）min。
观察粘接质量，必要时补胶。
及时观察加压指针，当压力值下降时补足压力值。
将烘箱以（2～3）℃/min的速度升至178±2℃保温2h（不包括升温时间在内）。
注：随炉降温至60℃以下，方可取出粘接件；高温固化期间不允许随时打开烘箱门。
5.4 后整理
卸下夹具取出粘合件，修挫溢边胶后检查胶层粘接质量。
——附页——
SY-14A胶膜粘接剪切强度测定工艺过程
1．试片准备：钢、铜试样外形尺寸见附图1。
钢板使用30CrMnSiA，铜板建议使用HPb59-1，试片毛坯尺寸2.5×23×63（mm），喷砂前或丙酮清洗前将钢、铜试片按附图2粘接范围进行划线，数量各为5～7片；试样数量不应少于5个，仲裁试验数量不应少于10个。
粘接拉伸剪切试样见附图2。
2．试片表面处理及粘接按《SY-14A胶膜粘接工艺规范》规定进行。
3．试样固化自然降至室温后，取出试样并清除其厚度方向溢出的余胶。
两搭接试片在宽度上的位移超过（0.3～0.5）mm的试样应舍去。
固化后应放置24h，方可测试。
试样制备后到试验的最短时间为16h。
4．剪切强度测定按HB5164-81 或GB/T7124-86《金属胶接拉伸剪切强度试验方法》规定进行。
测试数据取算术平均值，剪切强度平均值≥30MPa。
附图1 钢、铜试样的外形尺寸
附图2 粘接拉伸剪切试样。