螺纹紧固胶使用规范
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1. 适用范围
本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序,具体作业程序见相应的作业文件。
本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。
2.常用螺纹紧固胶分类及应用
可拆卸锁固胶
222螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图1)
适用于直径小于1/4" (6mm)的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用,推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。
不可拆卸锁固胶
272螺纹紧固胶,厌氧胶类,(图2)
适用于直径小于36mm的螺纹紧固,能经受住450 °F(约为230℃)的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动,用于永久或长时不拆卸的作业面,如与外界直接接触的作业面
双组分胶粘剂,俗称AB胶,分别存放在两个容器内,(图3)
A、B两个组分混合后,温度越高,干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与
金属、金属与金属,粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好,几乎等同ABS合成树脂的强度。
双组分胶粘剂粘接强度较高,拆卸困难,一般在地面面板中做粘合剂使用,不应替代螺纹紧固剂使用。
由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3
3. 操作步骤
技术准备
仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书
粘接材料要符合说明的适用场合。
粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期
各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》(GB/)的规定。
表面处理
涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后,可用金属清洗剂,三氯乙烯,三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗,以清除油污、油脂和防锈剂等其他
杂质。
、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。
厌氧胶涂覆及粘接
普通螺纹:在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上(盲孔)涂覆适量的厌氧胶液,螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液(图4),然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接
完成后用棉签清除多余的锁固胶(图5),粘接24小时后方可使用管螺纹(通常以NPT、PT为后缀或G开头,如1/4-28NPT、G18等):在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液,螺纹的开始两扣不要涂覆胶液,以免进到管口里,然后拧紧。
当需调整管路角度时,应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶,粘
接24小时后方可使用
图4 图5
双组分胶粘剂(AB胶)涂覆与粘接
根据作业面大小选择适量的胶液,室温下将A胶和B胶以目测1:1比例在塑料或胶皮容器中用塑料棒充分搅和至乳白色(图6、图7),混合完成后应于90秒内
涂覆待粘合的表面,涂覆完成后立即粘接;粘接半小时后方可使用其余操作参考AB胶说明书
图6 混合前图7 混合后
验证
使用前验证,每支厌氧胶应在经过验证后才可使用。验证方法如下:根据锁固对象选择适合的螺纹紧固胶、并选择样件(可选择与锁固对象同规格的螺丝、螺母或
与锁固对象材料相同的试件),按的要求进行表面处理和、的要求进行厌氧胶
的涂覆及粘接,24小时后,用扭矩扳手进行拆卸,将所得数值与表1进行比对,
确定是否满足使用要求。
保质期验证,根据产品说明书规定,螺纹紧固胶开启后保质期为一年,过期不可使用。
使用人应在壳体明显部位记录厌氧胶开启日期,每次使用后还应记录上次使用
日期。若两次使用间隔时间超过6个月,应按中验证方法进行验证。
对尚未使用过的新型粘接组合模式按中验证方法进行验证。
螺纹紧固件密封与螺纹紧固胶性能要求应符合表1的规定
拆卸、清洗与重装配
螺纹紧固件、管路螺纹的拆卸用一般工具即可拆卸;特殊情况下,加热到250-290℃时,再用一般工具即可拆卸。
拆卸后表面厌氧胶残余部分可用专用清洗剂(甲、乙酮和二氯甲烷)进行清除
拆开零件的重新装配,去除零件表面的残胶,视表面清洁情况,可按的要求进行表面处理和、的要求进行涂覆及粘接;或直接按、的要求进行涂覆及粘接。
注意事项
在对螺钉、螺栓等件进行涂覆作业时保留最前端两扣清洁,避免胶液进入腔体之中
使用厌氧胶时应该用最少但足够的胶液来填缝补隙。所有乐泰厌氧胶都加有一种荧光剂和颜色,方便检查和观察粘合状况。缝隙外部的胶液由于与空气接触,不会
固化,容易清除。
给予足够的固化时间(厌氧胶为24小时,AB胶为半小时),当胶液固定前,由于强度未建立,此时不要移动零件,一旦移动会导致胶层破坏。
正确地选择胶种及确定施胶步骤:针对不同的粘接对象和部位,选择合适的胶种和施胶程序,必要时要经过试验来论证。
预防胶液影响其他部位:
避免施过量胶液,可以使用施胶机具来控制。
液压油或甲基硅油内不得使用粘接剂
3.引用文件及标准
GB/ 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
JB/ZQ 4191-2006 重型机械厌氧胶应用技术规范
乐泰螺纹紧固胶资料与双组分胶粘剂来源于厂家说明书
表1