螺纹紧固力工艺规范

螺纹紧固工艺规范

1适用范围

本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。

本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。

说明：

功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及

DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。

2引用标准、规范、参考书目及试验报告

本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下：

2.1试验报告

略。

2.2标准规范

GB944.1-85 螺钉用十字槽

JISB1012-97 Cross Recesses for Screws

GB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全

GB5267-85 螺纹紧固件电镀层

GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求

GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装

Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉

GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉

GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-005

2.3书目

《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编

《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编

《紧固件连接设计手册》国防工业出版社

《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社

3术语与约定

3.1说明

对本规范中的部分术语加以解释。

由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。

3.2条目

3.2.1（螺纹）紧固

使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。表示相同意思的称谓有：拧紧，打紧，上紧，打螺钉等

3.2.2扭矩

在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。

扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m)，工程单位为“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：

0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。

在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。

3.2.3紧固扭矩

在紧固过程中，为保证足够的预紧力，以达到可靠的机械连接或（和）电气连接而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。许多资料中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”等。

3.2.4松脱扭矩

为松开经过紧固的紧固件，通过装配工具施加在紧固件上的最小扭矩。

3.2.5手批、电批、风批和批头

手批（Handle Screwdriver）：常用的称谓有手批、起子、改锥、手动螺钉旋具等。根据手批头的不同，常用的手批有十字批(crossspoint tip screwdriver)，一字批(flat blade screwdriver)，六角批(hex screwdriver)，手动套筒(nut setter)等。

电批：常用的称谓有电动起子，电动螺钉旋具等。

风批：常用的称谓有风动起子，风动螺钉旋具等。

批头：安装于电批和风批上。常用称谓有起子头，电批/风批咀等。批头根据其头部形状不

同，有十字批头，一字批头，六角批头，套筒批头，六角花型批头等。

3.2.6螺纹紧固件、螺纹连接件

螺纹紧固件：通过螺纹连接进行紧固的所有紧固件统称，如螺钉，螺栓，螺母等。

螺纹连接件：通过螺纹连接被紧固的所有紧固件、元器件的统称，如被螺栓-螺母紧固的钢板等。

3.2.7手批、批头的规格

手批和批头因各制造厂家的不同，对其规格描述各有不同，针对我司的需求，在“工具选用”一节中作了详细的约定，请参考4.2条。

3.2.8螺钉槽损坏

在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。在口语中，常称为“螺钉打花”。

3.2.9螺纹紧固失效

螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

⑴螺纹连接失效

●因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝）。

●松动或松脱。

●由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。

⑵紧固件失效

●外观损坏，从而进一步影响连接性能。如锈蚀等。

●螺钉槽型损坏。

⑶连接件失效

●连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、

折断。

外观损伤。

4螺纹连接要素说明与控制

本节内容的目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈，装配可靠性的控制在于保证足够的预紧力，防锈的控制在于防止螺纹紧固件镀层脱落和机械损伤，下面就影响螺纹连接可靠性和防锈的装配要素以及各要素的控制方法加以详细说明。

4.1螺纹连接要素说明

4.1.1紧固扭矩

紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素，选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约：

⑴螺纹紧固件公称直径

螺纹紧固件公称直径是影响紧固扭矩最主要的因素，在其他条件相同的情况下，直径越大，所需紧固扭矩也越大，具体数值见4.3。

⑵螺纹紧固件材料等级

一般机械用碳素钢和合金钢外螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下，如果没有特意提及，都为4.8级。对于每一级别，小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100，小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍，所以级别越高，对应扭矩越大。

公称高度≥0.8D（螺纹有效长度≥0.6D）的螺母，用螺栓性能等级的第一部分数字标记，分为4，5，6，8，9，10，12七个等级；螺母等级的选用按附表。