螺纹紧固力工艺规范

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螺钉紧固工艺

螺钉紧固工艺

螺钉紧固工艺 The manuscript was revised on the evening of 2021山东奥太电气有限公司螺钉紧固通用工艺受控状态:文件编号:TY-15-GW分发号:拟制:审核:批准:(一般螺钉紧固工艺要求)( TY-15-1-GW )共13页第1页1.适用范围:各种产品部件及整机生产装配2.工艺目的:为了使产品在加工、装配、调试、检验等生产过程中,有一个统一的技术标准。

使整个生产、加工制造的过程,按标准有序进行,进而确保产品工艺结构的可靠性及质量。

3.适用岗位:控制面板、前面板、电源变压器、小板、整机装配、整机连线、整机调试、扣壳、送丝机4.工具选用:一字槽螺丝批和十字槽螺丝批的选用及使用方法:披头端与螺钉端对应水平匹配,并与螺钉槽的宽度一致,螺丝批上无油污。

让螺丝披头端与螺钉槽完全吻合,螺丝批中心线与螺钉中心线同心后,拧转旋具,即可将螺钉拧紧或旋松。

(如图2-1、2-2)图2-1表2-1:一字螺钉规格与适用一字螺丝披规格对照表序号螺钉规格披头长度*宽度披头规格备注英寸毫米1 MI-M2 *3 2 502 *4 503 M3 *54 3-4 654 M4 *7 4-5 75-1005 M5 1*96 100-1256 M6 * 6 125-150旧底图总号底图总号设计侯传迪签字审核张延河/王希华尹兆远、韩滨标记处数更改文件号签字日期批准谢军木(一般螺钉紧固工艺要求)( TY-15-1-GW )共13页第2页图2-2表2-2:十字螺钉规格与适用十字螺丝批规格对照表序号槽号规格适用范围备注1 I Ф5*652 IIФ6*100M4-M5Ф6*1503 IIIФ8*150M6-M8Ф8*250.开口扳手、套筒扳手、双头梅花扳手、内六角扳手、活络扳手的选用:1.开口扳手又称呆扳手,主要分为双头开口扳手和单头开口扳手。

每一把单头开口扳手只能拧紧一种或旋松一种规格的螺栓或螺母,而一把双头的开口扳手可以适用两种不同规格的螺栓。

(2024版)螺钉紧固力矩要求

(2024版)螺钉紧固力矩要求

可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号:ZYGY‐003 版本号:Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3~30mm 紧固件的紧固扭矩。

无特殊要求,拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶,按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧,拧紧后在螺钉(或螺母)与工件接触面画线标识。

本规定适用于符合以下条件,以控制扭矩方式进行的紧固。

1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级;2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度;3) 螺纹符合GB/T 196,螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级;4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列;5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。

6) 特别注意:若螺钉联接件为铜制或铝制件,按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。

螺纹等级为8.8—12.9级,暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。

本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固;本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件,以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大,以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时,应对紧固力矩进行调整。

二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考,在第一版基础上结合公司实际情况而制定。

其它还参考的资料有:1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩(陈宏钧主编)3) 《机械装配技术》(徐兵编著)4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号:ZYGY‐003 版本号:Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。

螺纹紧固工艺规范

螺纹紧固工艺规范

螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1(螺钉)紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度(扭矩检验) (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。

螺纹紧固件的工艺流程

螺纹紧固件的工艺流程

螺纹紧固件的工艺流程
螺纹紧固件的工艺流程主要经过线材退火、酸洗磷化、抽线、成型和搓丝等步骤,以下是具体的工艺流程:
1. 线材处理:选择直径在5\~19mm的线材作为原材料,其材质主要有碳钢、不锈钢、铜三大类。

为了去除线材在生产和存放过程中产生的氧化表皮,需要进行粗拔处理,包括退火和酸洗磷化。

退火可以调整结晶组织,降低线材的硬度,消除颗粒,改良线材常温加工性。

酸洗磷化可以除去线材表面的氧化膜,在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,使线材更容易被加工成型,减少对工模具的擦伤和损耗。

2. 抽线:将线材抽成需要的线径,进行减面率和抽线公差控制。

3. 成型:包括冷镦、夹尾和搓丝三个步骤。

冷镦是采用冷态力学施压,达到变形的目的。

夹尾是对杆部进行冲压成型。

搓丝是指外螺纹的制造过程,主要依靠两块搓丝板的相对运动,将胚料置于搓丝板之间,按照设定好程序将胚料搓出螺纹。

4. 热处理加工:根据需要,可以进行低温回火处理。

5. 电镀:根据需要,可以在成型后进行电镀处理。

以上信息仅供参考,如有需要,建议咨询专业技术人员。

螺栓紧固扭力标准

螺栓紧固扭力标准

螺栓紧固扭力标准螺栓紧固扭力标准是指在机械装配过程中,对螺栓紧固时所需的扭力进行规范化,确保螺栓的紧固效果和可靠性。

本文将介绍螺栓紧固扭力标准的背景、应用范围、相关标准和测试方法等内容。

一、背景螺栓紧固扭力标准的制定是为了满足机械装配的质量要求,确保装配过程可控、稳定和可靠。

合理的螺栓紧固扭力可以使螺栓与螺母之间形成足够的摩擦力,保持紧固状态,防止松动或脱落。

二、应用范围螺栓紧固扭力标准适用于各种机械装配场景,包括汽车制造、机械设备、电子产品等领域。

不同的应用场景和装配要求可能会有不同的螺栓紧固扭力标准,根据具体情况进行制定。

三、相关标准1. 国际标准ISO 898-1《机械性能的初始试验和证明-第1部分:金属螺纹接合件》该标准规定了螺栓的材料、机械性能要求和试验方法,对于螺栓紧固扭力的标准制定提供了技术基础。

2. GB/T 3098.1-2015《六角螺母》该标准规定了六角螺母的尺寸、制造要求和检验方法,对于螺栓紧固扭力的标准制定提供了依据。

3. GB/T 3098.11-2015《六角螺母螺栓紧固扭矩检测》该标准规定了螺栓紧固扭矩的测量方法和要求,对于螺栓紧固扭力的标准制定和检测提供了规范。

四、测试方法螺栓紧固扭力的测试方法通常包括两种,即预紧力法和转矩法。

1. 预紧力法该方法是在装配螺栓之前,先通过试验确定合适的预紧力,然后根据螺纹副的允许接触应力,计算出合适的螺栓紧固扭矩。

2. 转矩法该方法是通过测量装配过程中所需的扭矩,来确定螺栓紧固的扭力。

具体操作包括将螺栓旋入螺母,用扭矩扳手施加力矩,并记录所需的扭矩值。

五、相关考虑因素在制定螺栓紧固扭力标准时,需要考虑以下因素:1. 螺栓材料的强度和硬度2. 螺母的材料和尺寸3. 螺纹副的设计和加工精度4. 预紧力和摩擦系数5. 装配过程的可控性和稳定性六、结论螺栓紧固扭力标准的制定对于保证机械装配质量和可靠性至关重要。

通过借鉴相关标准和测试方法,结合实际应用场景和要求,制定合理的螺栓紧固扭力标准,可以提高装配质量,并提升机械设备的性能和可靠性。

法兰螺栓紧固工艺

法兰螺栓紧固工艺

法兰螺栓紧固工艺
为规范法兰螺栓的紧固顺序,根据相关标准,编制本螺栓紧固顺序说明。

1、法兰螺栓紧固应按照多步紧固和顺序紧固的原则进行紧固。

2、根据现场的设备情况,把螺栓从12点的方位按顺时针的方向用记号笔编号好。

3、螺栓的紧固应分三遍进行,每遍的起点应相互开120°。

4、第一遍紧固先用50%的扭力值(取整数值),采用十字交叉法紧固螺栓并保证密封面平行,尽量避免螺栓在紧固过程中造成法兰变形。

5、第二遍紧固用100%的扭力值加力紧固螺栓,紧固同时注意测量法兰的间隙是否均匀,保证每个螺栓紧固力量一致。

6、第三遍紧固再用100%的扭力值按第一遍紧固顺序均匀紧固螺栓。

7、从1#螺栓按顺时针方向,根据螺栓孔分布情况采用二同步或四同步对边紧固的原则。

图1
8、以图1的24孔法兰为例,按照螺栓紧固原则,采用如下螺栓紧固顺序:
两同步紧固顺序
两同步紧固顺序
注:
(1)、螺栓紧固时,不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1
个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。

(2)、一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。

(3)、螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶。

(4)、有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用力矩扳手,按规定拧紧力矩紧固。

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范,保证螺纹装配强度,提升产品装配质量,特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。

2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范,对螺纹紧固件实施拧紧。

3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订;3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧;3.3检验部门按本工艺规范进行检验。

4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12(含M12)以下螺钉(螺栓)推荐使用不锈钢A2-70材质,M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓;4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格;4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级,严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配;未规定紧固件强度性能等级,按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。

4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手,紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏;4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件,严格按照规定拧紧力矩紧固;未规定拧紧力矩的紧固件,其拧紧力矩按照下图表1拧紧:4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时,各个螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧;如有定位销,应从靠近该销位置的螺钉(螺栓)开始拧紧;4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合;4.2.5螺母拧紧后,螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距;4.2.6沉头螺钉紧固后,沉头不得高出沉孔端面。

4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。

4.4二次拆装螺钉、螺栓(螺纹紧固件在生产车间装配好后,发运时需要拆卸,发运到现场后再次进行紧固安装)推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。

5相关文件6相关记录。

螺纹紧固工艺规范

螺纹紧固工艺规范

螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。

3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释:螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起,并保证一定预紧力的过程。

扭矩在螺纹连接中,为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩,单位有:牛顿•米,“千克力.厘米”(),换算关系:,在实际计算中,可近似取=。

在生产中,一般以为单位。

5.螺纹连接说明螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中,由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏,或者十字槽/一字槽磨损,起毛刺,破损等机械损坏。

在口语中,常称为“螺钉打花”.螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏,如螺杆拉断,螺纹破坏(滑丝),松动或松脱。

由于压力不够,从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。

紧固件失效:1.外观损坏,从而进一步影响连接性能。

(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。

连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大,从而引起连接件被压溃、折断。

2.连接件外观损伤。

螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为,,,,,,,,,共10个等级,一般情况下都使用级的螺纹紧固件。

对于电气连接中有时会使用等级的螺纹紧固件。

其他等级我们公司一般不涉及。

螺纹紧固件头部形成分类根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。

7.操作说明物料拿取无特殊原因,不允许徒手拿取螺钉,建议对小螺钉使用上磁的批头/手批进行吸取;对大螺钉、螺母等戴手指套拿取;如果戴手套操作,应保证手套干净、无残破,保证手指汗液不污染螺钉。

电批转速选择对于公司常用的电批,由于其有“高速”和“低速”两档,为减少对螺钉十字槽的破坏,一般使用“低速”档,无特殊要求,严禁使用“高速”进行紧固。

螺纹紧固件扭紧力矩规范

螺纹紧固件扭紧力矩规范

汽车上装配螺丝钉要求在8.8级或高于8.8级精度以上 请从黄固件扭紧力矩规范
CA/C BL-3-87
本标准适用于在图样和技术文件中,未规定扭紧力矩的螺纹紧固件,对重要部位的螺纹紧 固件,其扭紧力矩必须在图样或技术文件中注明。 本标准不适用于承受交变载荷及有特殊扭矩要求的螺纹紧固件,不适用于轻金属如铝等 及薄壁金属件(厚度小于4MM),弹簧零件组及软垫的联结组,扭紧力矩值规定如下表。 装配时,如果使用润滑油,其扭紧力矩值减少10% 材料 硬度 机械性能等级 规格 M6 M8 M8*1 M10 M10*1 M12 M12*1.5 M12*1.25 M14 M14*1.5 M16 M16*1.5 M18 M18*1.5 M20 M20*1.5 M22*1.5 M24*1.5 35 45 HB 167-207 5.6级 N.M(σ s=300N/mm2) 4-6.5 8-15 9-16 18-30 20-35 30-47 35-54 37-56 55-82 56-84 85-127 90-136 118-170 130-190 167-250 185-270 250-370 330-490 15MnVB 45 40Cr 40MnB HB 285-321 HRC 35-40 8.8级 10.9级 N.M(σ 0.2=640N/mm2) N.M(σ 0.2=800N/mm2) 6-12 16-30 18-34 36-63 50-80 40-70 60-85 70-110 90-135 75-115 95-145 80-120 100-150 120-160 145-210 130-180 160-230 180-240 220-300 190-260 240-320 250-300 310-400 280-320 350-430 350-410 440-520 390-450 490-580 510-580 660-750 620-700 870-960

螺纹标准规范

螺纹标准规范

螺纹标准规范
引言
螺纹是一种常用的连接元件,广泛应用于各行各业。

为了确保螺纹连接的质量和可靠性,制定了一系列螺纹标准规范。

本文将介绍其中的一些主要标准规范。

螺纹规格
螺纹规格包括螺纹直径、螺纹长度、螺距等要素。

常见的螺纹规格有英制螺纹、公制螺纹等。

不同的螺纹规格适用于不同的应用场景,选择合适的螺纹规格非常重要。

螺纹材料
螺纹的材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

常用的螺纹材料有碳钢、不锈钢等。

根据不同的工作环境和要求,选择适合的螺纹材料是保证连接质量的关键。

螺纹加工精度
螺纹的加工精度直接影响到连接的紧固力和密封性能。

螺纹加工包括螺纹切削、螺纹车削等工艺。

加工过程中要控制好切削参数和加工精度,确保螺纹的质量和尺寸符合标准要求。

螺纹连接力学性能
螺纹连接的力学性能是评价螺纹连接质量的重要指标。

螺纹连接要能承受一定的拉伸力、剪切力和扭矩,并保持连接的可靠性和稳定性。

对螺纹连接进行强度计算和可靠性分析是确保连接质量的一种方法。

结论
螺纹标准规范对于螺纹连接的质量和可靠性至关重要。

选择合适的螺纹规格和材料,保证螺纹加工精度,评估螺纹连接的力学性能,都是确保螺纹连接质量的关键。

在实际应用中,需严格按照螺纹标准规范进行设计、制造和使用,以提高螺纹连接的质量和可靠性。

参考文献
- 螺纹连接设计手册
- 螺纹加工工艺规范。

紧固螺钉,螺栓作业指导书

紧固螺钉,螺栓作业指导书

1 目的在装配过程中,为保证工件与工件之间连接牢固,使设备能够正常稳定运转,生产任务有序进行,特做出此操作规程。

2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。

3 规范性引用文件无4 术语和定义无5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度,装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。

6 紧固件操作要求6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。

6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记:正确(√)错误(X )6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检,抽检比例不得低于20%(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)。

6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时,各个螺钉或螺栓需要按一定顺序(一般为对角顺序)逐步拧紧,如有定位销,应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始,如下图:6.1.5 用双螺母时,应该先装薄螺母,两个螺母对顶拧紧,使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压,构成螺纹连接副纵向压紧;先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母,再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1,不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。

6.1.6螺钉螺栓和螺母拧紧后,其支承面应与被紧固零件贴合6.1.7沉头螺钉拧紧后,钉头不得高出沉孔断面。

6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记,用于查漏。

6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2.1正确选择适合长度的螺钉,螺栓。

如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷,螺杆的长度要适当,以弹垫圈压平后,露出2-4个牙距为准。

6.2.2使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢,有则清理干净。

6.2.3旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当,不要过大或者过快,速度过快会使温度急速上升而导致锁死。

6.2.4 用力的方向,螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入,同时加平垫圈,能有效的防止锁紧问题。

螺栓预紧力的选用和螺栓规格的规范设计

螺栓预紧力的选用和螺栓规格的规范设计

螺栓预紧力的选用和螺栓规格的规范设计螺栓作为螺纹连接零件,是机械连接中最常见的标准件,广泛应用于各种机械装配中。

一般用螺栓连接装配的装配部件需要拧紧后才能工作。

然而,作为装配过程中最重要的螺栓规格和预紧力的选择,我们很少进行标准设计。

合理的选择可以充分发挥螺栓在总成中的作用,最大限度地延长总成的使用寿命。

无论是用作螺栓还是需要装配的子零件,都有一定的屈服极限。

在装配过程中,如果预紧力过大,零件的变形会超过零件的屈服极限,零件就会损坏。

因此,为了使组件长期稳定有效地工作,设计者必须以标准化的方式设计螺栓预紧力。

1、螺栓预紧力的选用螺栓作为重要的连接件,在装配时必须拧紧。

在连接件承受工作载荷之前,它是预应力的。

这个预应力就是预紧力。

预紧的目的是增强连接的可靠性和紧密性,防止装配安装件在工作时受力,连接件之间有间隙或相对滑移。

因此,在装配零件的设计中,需要对预紧力进行标准化。

1.1 合理选用预紧力在专业的螺栓紧固件装配中,一般会配备标准扳手,不同直径和规格的螺栓使用不同长度的扳手,扳手长度约为螺栓直径的15倍。

在此基础上,使用专业的机械工具可以体现准确的拧紧力矩,实现可量化的预紧,这对于一些关键和重要的零件尤为重要。

一旦用大尺寸长扳手拧紧小尺寸螺栓,往往会造成拉力过大,破坏零件本身,使整个连接结构失效。

在拧紧螺母时,两个或者多个零件被压紧,零件自身被压缩,就像弹簧的压缩变形一样,在螺母和螺栓与装配件之间的接触表面零件自身会产生很大的力,这个力会使得螺栓发生拉伸变形,经计算该应力是简单的轴向拉力的1.3 倍,当螺栓产生的拉应力超过材料的强度极限时,螺栓被拔出。

量产产品仅仅通过操作经验来拧紧螺栓是非常不科学的。

用长扳手拧紧小螺栓时,更要注意预紧力的大小,避免预紧力过大。

使用标准扳手时,力度可参考下表:1.2 常用规格螺栓的扭矩值表2 列出了部分常用规格螺栓不同性能等级所对应的紧固扭矩值。

[2]对于设计人员来说,连接处需要多大的预紧力才能满足零件的工作要求且不超过螺栓的安全应力,所以需要计算出连接处所需的最小应力,并利用这个值来选择合适的螺栓紧固件。

汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范QCT 518-1999

汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范QCT 518-1999

For personal use only in study and research; not for commercial use中华人民共和国汽车行业标准QC/T 518-1999 代替JB 3677-84汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6~20mm、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母。

其螺纹尺寸及公差按GB 193—1981《普通螺纹直径与螺距系列》、GB196—1981《普通螺纹基本尺寸》和GB 197—1981《普通螺纹公差与配合》标准的规定;螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能,螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基体件强度级别的组合按GB 3098—1982《坚固件机械性能》标准的规定。

本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件,以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

1 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩1.1 机械性能为4.6级的螺栓、螺钉和螺柱,其拧紧扭矩按表1的规定。

1.3 机械性能为8.8级的螺栓、螺钉和螺柱,其拧紧扭矩按表3的规定。

1.4 机械性能为10.9级的螺栓和螺柱,其拧紧扭矩按表4的规定。

附录 A螺纹紧固件的拧紧扭矩(补充件)在拧紧螺母时,其拧紧扭矩M需要克服被旋合螺纹间的摩擦力矩和螺母与被联接件,它们的关系为(或垫圈)支承面间的摩擦力矩,并使联接产生预紧力Pd×10-3…………………………………………(A1)M=KP式中:M——拧紧扭矩,N·m;K——拧紧扭矩系数;P——预紧力,N;d——螺纹直径,mm。

要想得到规定的预紧力,应进行大量的试验求出拧紧扭矩系数的实际数值,通过以上的关系计算,把一定大小的扭矩施加到螺母上就能得到。

通过试验和数学分析得出,汽车用普通螺纹紧固件拧紧扭矩系数的平均值为0.284。

对于表1~表4中未规定的各级机械性能的螺纹紧固件*的拧紧扭矩,可按(A2)、(A4)、(A5)经验公式计算确定。

螺纹杆拧紧扭力国家标准

螺纹杆拧紧扭力国家标准

螺纹杆拧紧扭力国家标准引言本文档旨在概述和介绍螺纹杆拧紧扭力的国家标准。

螺纹杆用于连接螺母和其他零件,拧紧扭力是衡量螺纹杆连接性能的重要指标之一。

国家标准的制定和遵守,可确保螺纹杆的质量和安全性,提高工程的可靠性和耐久性。

标准内容螺纹杆拧紧扭力的国家标准主要包括以下几个方面:1. 扭力范围:标准规定了螺纹杆拧紧扭力的最小值和最大值范围。

这有助于确保螺纹杆的连接紧固力在合理范围内,避免过度紧固或不足的情况发生。

2. 扭力测试方法:标准明确了螺纹杆拧紧扭力的测试方法,包括使用的测试设备和测量原理。

这可以确保测试结果的准确性和可比性。

3. 技术要求:标准对螺纹杆的材质、尺寸、形状、表面处理等技术要求进行了详细规定。

这有助于确保螺纹杆的质量和一致性,提高其使用寿命和可靠性。

4. 标志和标识:标准规定了螺纹杆拧紧扭力标志和标识的要求,包括标志的位置、尺寸、颜色等。

这有助于识别和区分符合标准要求的螺纹杆。

标准应用螺纹杆拧紧扭力的国家标准主要适用于以下领域:1. 机械制造业:螺纹杆广泛应用于机械设备的组装和安装过程中。

遵守国家标准可以保证螺纹杆连接的可靠性和稳定性。

2. 建筑工程:螺纹杆常用于建筑结构的连接和支撑。

国家标准的遵守可以确保螺纹杆连接的牢固性和安全性。

3. 汽车制造业:螺纹杆用于汽车零部件的固定和连接。

遵循国家标准可以提高汽车的整体质量和安全性能。

总结螺纹杆拧紧扭力国家标准的制定和遵守对于保证螺纹杆连接质量、工程可靠性和耐久性至关重要。

本文档简要介绍了国家标准的内容和应用领域,希望能对相关行业和领域的专业人士和研究人员有所启发。

参考文献(标准引用请在此处列出,引用内容应可确认)。

螺纹紧固力工艺规范

螺纹紧固力工艺规范

螺纹紧固力工艺规范————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ螺纹紧固工艺规范1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。

本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据;同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。

说明:功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及DMB M0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。

2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算,同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。

所使用的资料如下:2.1试验报告略。

2.2标准规范GB944.1-85ﻩﻩ螺钉用十字槽JISB1012-97 Cross Recesses for ScrewsGB4943-1995ﻩ信息技术设备(包括电气事务设备)的安全GB5267-85ﻩﻩ螺纹紧固件电镀层GB5779.1-86紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求GB90-85 ﻩ紧固件验收检查,标志和包装Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉GB3098.5-86紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-0052.3书目《机械设计手册》ﻩ第3卷机械工业出版社ﻩ汪恺主编《机械设计手册》第2卷ﻩﻩﻩ机械工业出版社ﻩ徐灏主编《紧固件连接设计手册》ﻩ国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》ﻩﻩ天津科学技术出版社3术语与约定3.1说明对本规范中的部分术语加以解释。

由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓,并可能已经应用在各种文件中,为避免产生歧义和误解,在本文中对一些称谓进行约定,在工作中应以本约定统一称谓。

螺丝拧紧扭力国家标准

螺丝拧紧扭力国家标准

螺丝拧紧扭力国家标准一、一般螺丝螺丝规格:M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力: 1.6~2.3~4 .6~7.5 14.5~18 28~35 kgf・cm)自攻牙螺丝:螺丝规格:1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭力:1.5 3 3.3 4.4螺丝扭矩的国标如下:A类、铁螺丝与铁螺帽(螺孔)之固定,如:箱体各组件之组合。

接地螺丝、螺帽之固定。

PCB固定于箱体。

B类、铁螺丝、铜螺帽(螺孔及铝合金材料螺孔之螺定,如:电晶体或线材端子固定于铝散热片上。

铝散热片固定于PCB上。

大电容或电晶体端子(TERMINAL)之固定螺丝。

RS-232六角铜柱之固定。

C类、铁螺丝(自攻)锁于塑胶孔。

如:塑胶面板固定于箱体。

PCB固定于塑胶面板上。

D类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.0之抽牙孔。

M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05) M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)E类、铁螺丝(自攻)锁于板厚1.2之抽牙孔,抽牙孔尺寸同D项。

需要强调的是:拧紧力矩和破坏扭力是两个概念,拧紧力(矩)是指螺丝拧入工件的建议值;破坏扭力(即破坏扭矩)指将螺丝拧断的最小值(详见紧固件的破坏扭矩标准GB3098.13),很显然,拧紧力矩是少于破坏扭矩的。

在装配中指的就是螺钉的紧固力的大小,在扭矩扳手时紧固螺丝时,用力F和扭矩扳手的长度L之积结果就是紧固力矩的大小,当然,扭矩扳手的力是可以设定的。

一、不同的螺钉拧紧力矩参考值表1摘录和整理于机械设计手册,它是依螺纹连接拧紧力矩计算方法而得,它的计算主要考虑了螺钉螺纹的承受力,即在没有滑牙和拧断螺钉的情况下,从螺钉螺纹的强度考虑,对于电子装配中的静载荷,拧紧力矩要取破坏力矩的0.8:1 以下。

螺纹类型螺钉规格(mm)螺钉拧紧力矩参考值M(N m)8.8级 10.9级 12.0级粗牙 M2 0.3 0.4 0.45M2.5 0.6 0.8 0.9M3 1.2 1.5 1.8M3.5 2.2 2.5 3M4 3.0 4.4 5.1M5 5.9 8.7 10M6 10 16 18M8 25 36 43。

螺钉拧紧力矩 标准

螺钉拧紧力矩 标准

螺钉拧紧力矩标准螺钉拧紧力矩是指在螺纹连接中,为了使连接件之间产生一定的压力而需要施加的扭矩。

螺钉拧紧力矩的大小直接影响着螺纹连接的紧固质量,因此在工程实践中,对螺钉拧紧力矩的控制至关重要。

一、螺钉拧紧力矩的重要性。

螺钉拧紧力矩的大小直接影响着螺纹连接的紧固质量。

如果拧紧力矩过小,会导致螺纹连接松动,从而影响设备的正常运行;如果拧紧力矩过大,会导致螺纹连接过紧,甚至造成螺纹损坏,影响设备的使用寿命。

因此,合理控制螺钉拧紧力矩对于保证螺纹连接的可靠性和安全性至关重要。

二、螺钉拧紧力矩的标准。

螺钉拧紧力矩的标准是根据螺纹连接的工作条件、材料、尺寸等因素来确定的。

在国际上,对于螺纹连接的拧紧力矩有一系列的标准规定,如ISO、GB、DIN等。

这些标准规定了不同类型、尺寸的螺纹连接所需的拧紧力矩范围,以及拧紧力矩的测量方法和工具。

三、螺钉拧紧力矩的计算方法。

螺钉拧紧力矩的计算方法主要包括两种:一种是根据螺纹连接的工作条件和材料特性来确定拧紧力矩;另一种是根据预紧力和摩擦力来计算拧紧力矩。

其中,根据预紧力和摩擦力来计算拧紧力矩的方法比较常见,通常采用下式进行计算:M = Fd。

其中,M为拧紧力矩,单位为N·m;F为预紧力,单位为N;d为螺纹公称直径,单位为mm。

四、螺钉拧紧力矩的测量与控制。

螺钉拧紧力矩的测量和控制是保证螺纹连接质量的关键。

通常采用扭力扳手、扭矩扳手等专用工具来进行螺钉拧紧力矩的控制和调整。

在实际操作中,需要根据螺纹连接的要求和标准,合理选择合适的工具和方法来进行拧紧力矩的测量和控制,以确保螺纹连接的可靠性和安全性。

五、螺钉拧紧力矩的注意事项。

在进行螺钉拧紧力矩的操作过程中,需要注意以下几点:1. 严格按照螺纹连接的标准和要求进行操作,不得随意调整拧紧力矩;2. 在使用扭力扳手、扭矩扳手等工具时,需要保证工具的准确性和可靠性;3. 在拧紧螺钉时,需要根据螺纹连接的要求和标准,选择合适的润滑剂和防松装置;4. 对于重要的螺纹连接,需要定期检查和校准拧紧力矩,以确保螺纹连接的可靠性和安全性。

螺栓标准规范及螺栓扭力标准

螺栓标准规范及螺栓扭力标准

螺纹螺纹规格规格M22M33M24M36M27M39M30M42编制校对审核标记处数更改文件号批准725~862322413~315850921~1098362744~3283551372~1617413480~4500601666~1960464263~509665500N.m 接头螺纹规格拧紧力矩(N.m)接头螺纹规格拧紧力矩(N.m)M12*1.540N.m M33*2450N.m M14*1.550N.m M36*280N.m M39*2550N.m M18*1.5120N.m M42*2600N.m M20*1.5150N.m M45*2700N.mM22*1.5200N.m M24*1.5200N.m G 1/460N.m M26*1.5250N.m G 3/8120N.m M27*1.5250N.m G 1/2200N.m M30*1.5350N.m G 3/4250N.m M36*1.5500N.m G1450N.m G1 1/4600N.m M27*2250N.m G1 1/2800N.mM30*2350N.m 4. 螺栓装配标准签字 a、螺栓长度选择,(如图1)螺栓长度L=累积料厚H+1.8d(螺栓直径),及L=H+1.8d;(如图2)配自锁螺母的螺栓长度L=累积料厚H+1.5d(螺栓直径),及L=H+1.5d 。

b、螺栓漏头H1>3倍螺距P,如M12螺距P为1.75,H1>3*1.75 ,H1>5.25。

c、因螺栓长度每隔5mm壹个规格,实际使用时选长不选短。

拧紧力矩(N.m)拧紧器具(扳手) 螺纹直径为22~40mm、性能等级10.9级的螺纹紧固件拧紧力矩值见 (表2):拧紧力矩(N.m)拧紧器具(扳手)液压管路,接头为碳钢件,拧入件为钢件拧紧力矩值见 (表3):M16*1.5图L HdH 1LHdH 1。

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螺纹紧固工艺规范1适用范围本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。

本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据;同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。

说明:功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。

2引用标准、规范、参考书目及试验报告本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算,同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。

所使用的资料如下:2.1试验报告略。

2.2标准规范GB944.1-85 螺钉用十字槽JISB1012-97 Cross Recesses for ScrewsGB4943-1995 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全GB5267-85 螺纹紧固件电镀层GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求GB90-85 紧固件验收检查,标志和包装Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-0052.3书目《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编《紧固件连接设计手册》国防工业出版社《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社3术语与约定3.1说明对本规范中的部分术语加以解释。

由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓,并可能已经应用在各种文件中,为避免产生歧义和误解,在本文中对一些称谓进行约定,在工作中应以本约定统一称谓。

3.2条目3.2.1(螺纹)紧固使用装配工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起,并保证一定预紧力的过程。

表示相同意思的称谓有:拧紧,打紧,上紧,打螺钉等3.2.2扭矩在螺纹连接中,为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩,表示相同意思的称谓有:力矩,扭力。

扭矩国际单位为“牛顿·米”(N.m),工程单位为“千克力.厘米”(kgf.cm),换算关系:0.98N.m=10kgf.cm,在实际计算中,可近似取1N.m=10kgf.cm。

在我司的生产中,一般以kgf.cm为单位。

3.2.3紧固扭矩在紧固过程中,为保证足够的预紧力,以达到可靠的机械连接或(和)电气连接而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的扭矩。

许多资料中称为“拧紧扭矩”,“拧紧力矩”等。

3.2.4松脱扭矩为松开经过紧固的紧固件,通过装配工具施加在紧固件上的最小扭矩。

3.2.5手批、电批、风批和批头手批(Handle Screwdriver):常用的称谓有手批、起子、改锥、手动螺钉旋具等。

根据手批头的不同,常用的手批有十字批(crossspoint tip screwdriver),一字批(flat blade screwdriver),六角批(hex screwdriver),手动套筒(nut setter)等。

电批:常用的称谓有电动起子,电动螺钉旋具等。

风批:常用的称谓有风动起子,风动螺钉旋具等。

批头:安装于电批和风批上。

常用称谓有起子头,电批/风批咀等。

批头根据其头部形状不同,有十字批头,一字批头,六角批头,套筒批头,六角花型批头等。

3.2.6螺纹紧固件、螺纹连接件螺纹紧固件:通过螺纹连接进行紧固的所有紧固件统称,如螺钉,螺栓,螺母等。

螺纹连接件:通过螺纹连接被紧固的所有紧固件、元器件的统称,如被螺栓-螺母紧固的钢板等。

3.2.7手批、批头的规格手批和批头因各制造厂家的不同,对其规格描述各有不同,针对我司的需求,在“工具选用”一节中作了详细的约定,请参考4.2条。

3.2.8螺钉槽损坏在螺钉紧固过程中,由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏,或者十字槽/一字槽磨损,起毛刺,破损等机械损坏。

在口语中,常称为“螺钉打花”。

3.2.9螺纹紧固失效螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。

⑴螺纹连接失效●因强度不够引起螺纹紧固件破坏,如螺杆拉断,螺纹破坏(滑丝)。

●松动或松脱。

●由于压力不够,从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。

⑵紧固件失效●外观损坏,从而进一步影响连接性能。

如锈蚀等。

●螺钉槽型损坏。

⑶连接件失效●连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大,从而引起连接件被压溃、折断。

外观损伤。

4螺纹连接要素说明与控制本节内容的目的在于从装配角度去控制螺纹连接的可靠和防锈,装配可靠性的控制在于保证足够的预紧力,防锈的控制在于防止螺纹紧固件镀层脱落和机械损伤,下面就影响螺纹连接可靠性和防锈的装配要素以及各要素的控制方法加以详细说明。

4.1螺纹连接要素说明4.1.1紧固扭矩紧固扭矩是影响螺纹连接可靠性最主要的因素,选择适当的紧固扭矩是保证预紧力和防止螺纹紧固件机械损伤的关键。

紧固扭矩大小的确定由主到次由以下因素制约:⑴螺纹紧固件公称直径螺纹紧固件公称直径是影响紧固扭矩最主要的因素,在其他条件相同的情况下,直径越大,所需紧固扭矩也越大,具体数值见4.3。

⑵螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢外螺纹紧固件按机械性能分为3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8,10.9,12.9共10个等级,一般情况下,如果没有特意提及,都为4.8级。

对于每一级别,小数点前面的数据代表材料抗拉强度的1/100,小数点后面的数代表材料屈服强度或屈服点与抗拉强度比值的10倍,所以级别越高,对应扭矩越大。

公称高度≥0.8D(螺纹有效长度≥0.6D)的螺母,用螺栓性能等级的第一部分数字标记,分为4,5,6,8,9,10,12七个等级;螺母等级的选用按附表。

⑶螺纹连接件材料螺纹连接件材料的考虑,对连接件上有螺纹时,其考虑与螺纹紧固件的考虑是相同的;对于没有螺纹的连接件,还应考虑其他受力情况,如果因为其他受力更容易引起破坏,则应首先考虑。

⑷螺纹连接应用场合不同应用场合对紧固扭矩的要求是不同的,如一般电信产品在运行工作时对螺纹连接的机械连接强度要求并不高,但对于散热、屏蔽、密封、接地等场合,要求使用较大的紧固扭矩。

⑸螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度紧固扭矩主要由三部分组成,50%用来克服螺纹紧固件和螺纹连接件结合面之间的摩擦扭矩,40%用来克服螺纹副之间的摩擦扭矩,其余10%用来克服螺纹副之间的反拧扭矩。

可见结合面之间的粗糙度和润滑程度也直接影响紧固扭矩的大小,为保证足够的预紧力,对粗糙结合面的连接,应使用较大紧固扭矩;而对于光滑结合面,就可以使用较小紧固扭矩。

4.1.2螺纹紧固件头部形状公司常用的螺纹连接主要是螺钉连接,另外有螺柱、穿心电容、电缆接头等。

在进行紧固装配选用工具时,应注意以下区别:不同头部形状使用不同工具;紧固件直径不同使用的工具型号大小也不同;按不同标准要求生产的紧固件使用的工具也有差别。

●头部形状根据所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽的和内六角花型(六角花型型):六角头——六角套筒、套筒批头、扳手等。

内六角——六角手批或六角批头。

带十字槽——十字批或十字批头,十字槽使用最为普遍,下面将详细介绍。

带一字槽——一字批,对一字槽,建议不要使用电批紧固,以免损坏一字槽。

●十字槽公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件,螺钉十字槽通用有Z型和H型2种,常用H型,H型十字槽在紧固时需要附加一定的轴向力。

螺钉十字槽的形状、深度直接决定了十字批和十字批头的选用,而十字槽的形状和深度不仅会因螺钉大小不同而不同,还和十字槽头部形状有关。

十字槽头部形状有盘头(P型),沉头(K 型),半沉头(O型),扁圆头(T头),球面锥柱头(B头),半圆头(V头),带法兰盘头(PW 头)以及小盘头(日标盘头)。

注意:一般情况下,相同直径不同头部形状的十字槽可以选用相同型号的工具;在要求较严的场合,可以按表7要求,使半沉头(O型)选用大1号工具,小盘头使用小1号工具。

4.1.3十字批/十字批头形状:紧固工具十字头的选用应适合螺钉十字槽的形状,合适的工具是防止大扭矩情况下螺钉十字槽的机械损伤,同时也是保证大扭矩情况下,得到合适的预紧力。

选用的理想状态就是当手批/批头的十字头插入螺钉十字槽时,在深度上,基本上能插到槽底,在宽度上,能够插满十字槽,并得到较好的吻合,这样就可以保证紧固时,螺钉十字槽受载面积较大,防止大扭矩损坏十字槽。

图5 一字批规格表示方法:手批类型-头部形状-LXd示例:一字批-普通型-40X3。

⑵一字批规格参数说明头部形状一字批头部形状常用的有普通型和电讯型两种,区别如下图:图6上面为普通型一字批,下面为电讯型一字批⑶常用一字批规格范围表4常用一字批规格参数范围L 30,60,75,100,150,200,250,300,图8 六角批和六角批头六角批规格表示方法:六角批-HXdXL六角批头规格表示方法:六角批头HXdXL(L表示批头总长度)示例:六角批-2.5X3.5X150;六角批头-2.5X3.5X49图9扳手自上而下为:单头扳手,表示方法:单头扳手+开口宽度,示例:单头扳手6。

双头扳手,表示方法:双头扳手+开口宽度X开口宽度,示例:双头扳手6X7 梅花表示,表示方法:梅花扳手+开口宽度X开口宽度,示例:梅花扳手6X7。

两用扳手,表示方法:两用扳手+开口宽度,示例:两用扳手6使用工具紧固螺钉时,要采用正确的紧固方式,如下图所示。

图10图11说明∶⑴螺钉与螺孔同轴,不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。

⑵安装螺钉时,确认批头与螺钉十字槽相符,左右无晃动感。

4.5扭矩校准4.5.1校准范围扭矩校准是指1、对电批和风批紧固扭矩进行校准。

2、对有扭矩调节的手批进行调节。

3、扭矩扳手的调节。

4.5.2校准方法对于电批和风批扭矩的调整,由于电批风批自带刻线非常粗糙,所以其扭矩用扭矩测试仪进行调整和校正。

公司目前主要使用的扭矩测试仪为HIOS-100扭矩测试仪,有两个测试量程,0.15N.m~10.0N.m和0.015N.m~1.0N.m,对应有两个测试弹簧,在扭矩校准时须注意选用正确量程。

黑色弹簧量程为0.5N.m~3.0N.m,黄色弹簧量程为0.15~0.6N.m。

在校准时,注意首先使弹簧处于松弛状态,然后再开动电批使弹簧压紧,进行测量。

由于测量的误差,同一扭矩一般至少应进行3次测量。

紧固螺钉不提倡使用手批,因为装配效率低,而且普通手批无扭矩控制装置,所以在非使用手批不可的场合(如特别重要的紧固部位,机柜内比较隐蔽的部位,操作空间很小的部位等),操作时需把握适当的力度,螺钉外观不能出现损坏,不能有滑丝、松动等现象。

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