中衡煤矿采区通风系统【设计明细】
煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施
煤矿调整通风系统设计方案及安全技术措施负责人：编制人：编制日期：xx年3月4日***煤矿调整通风系统设计及安全技术措施根据矿安排，井下所有采掘头面计划将于xx年3月10日复工，复工前，需将主要通风机改为抽出式通风，并将井下辅助通风机停运，为保证调整通风系统期间的安全和调整通风系统后通风系统稳定，特制定如下调整通风系统设计及安全技术措施。
一、调整前通风系统状况及情况说明1、调整前通风系统状况调整前，井下为一台辅助通风机抽出式通风，矿井通风系统为回风立井和副斜井并联进风，主斜井回风。
矿井总进风量为3600m3/min，矿井总回风量在3200m3/min。
（见附图1、调整前通风系统示意图）矿井目前有一个备用工作面，工作面过风量在600m3/min左右，通风路线为：回风立井进风→+820m水平回风大巷进风→102回风顺槽进风→切眼→102主、辅运顺槽回风→+820m水平胶运大巷、+820m水平辅运大巷回风→主斜井回风→地面。
二、调整方案及设计1、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立调整通风系统工作领导小组。
组长：总工程师成员：安检科科长通防科科长机运科科长调度室主任通修队队长方大公司负责人富昌公司负责人2、各单位职责通防科及通修队：全面负责井下通风瓦斯观测及通风系统调整工作，包括调风前后的风量测定、瓦斯检查、通风设施构筑施工及控风设施稳定性检查。
机运科:主要通风机开启前，对井下机电设备进行全面检查，杜绝失爆。
负责将全井下所有非本质安全型电器设备停电闭锁。
调度室:负责各种信息的上传下达，协调各部门工作。
安检科：参与井下调风实施工作，并在各井口设置警戒，杜绝与调风无关的人员入井。
在调风前开展一次安全大检查，对检查中发现的问题及时督促进行整改，监督检查各部门安全技术措施贯彻落实情况。
方大公司及富昌公司：调整通风系统前，负责撤出本单位井下所有人员，确保与调风无关的人员全部出井。
3、调整方案及设计内容将井下辅助通风机抽出通风改为矿井主要通风机抽出式通风，矿井通风系统由原回风立井、副斜井并联进风，主斜井回风改为由主、副斜井并联进风，回风立井回风。
煤矿井下通风系统设计
通风系统的环保要求
减少空气污染
通风系统应采取有效措施，降低井下粉尘、有害气体等污染物浓度，保证作业环境的空气质量。
节能减排
在满足通风需求的前提下，应优先选择低能耗、低排放的通风设备，提高能源利用效率，降低对环境的影响。
安全与环保的平衡考虑
安全优先
在通风系统设计过程中，应首先确保满足安全要求，然后再考虑 环保因素。
02
利用计算机模拟软件对矿井通风系统进行模拟分析，预测通风
系统的性能表现。
专家评估法
03
邀请通风系统领域的专家对通风系统的性能进行评估，给出专
业意见和建议。
通风系统优化建议
调整风机运行参数
根据实际测试数据和性能评估结果，调整风机的运行参数，提高通 风系统的送风效率。
优化通风网络布局
重新规划矿井通风网络布局，减少通风系统的阻力，提高风流稳定 性。
03
对通风系统进行模拟和优化，确保通风效 果达到预期目标；
04
完成设计后，对通风系统进行施工和安装 ，并进行调试和验收。
03
通风系统设备选择与配置
通风机设备选择
离心式通风机
适用于大流量、低压力场景，效率较 高，但噪音较大。
轴流式通风机
适用于低流量、高压力场景，噪音较 小，但效率较低。
通风管道材料与规格
通风系统设计流程
通风系统设计流程一 般包括以下几个步骤
根据矿井条件和需求 ，选择合适的通风方 式、通风设备和布置 方式；
收集矿井地质、生产 、安全等方面的资料 ，了解矿井的实际需 求；
通风系统设计流程
01 进行通风系统的设计和计算，确定风流的 质量、流量、压力等参数；
02 根据计算结果，对通风设备进行选型和配 置；
采区设计(矿井通风系统)课程设计任务书(doc 6页)
采区设计（矿井通风系统）课程设计任务书1、设计依据给定矿井开拓系统和某一采区区域范围及煤层地板等高线图，矿井概况及生产情况，以及采区生产能力（产量）、瓦斯涌出量等条件，进行采区巷道布置及采区通风系统设计。
设计题目及资料来源由具体指导老师确定。
2、设计内容1）采区设计：采区巷道布置（采区上下山、主要进回风、运输巷道），回采巷道布置，回采工作面布置，明确巷道之间的联接关系；简单进行采煤方法、回采工艺设计；2）采区（或矿井）通风系统设计：采区通风系统确定（要有相应的通风构筑物）、用风地点风量计算与分配（采用由内向外四算一校核的方法），计算采区巷道通风阻力。
进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）。
3）安全工程设计【推荐选作】：瓦斯抽采设计、防灭火灌浆设计、注氮气设计、阻化剂设计等。
3、设计要求完成采区通风系统设计说明书一份，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、网络图。
（说明书和图纸格式按照学校毕业设计要求的格式完成）4、提交材料采区设计及通风系统设计说明书，采区巷道布置图，矿井（采区）通风系统图、通风网络图。
（包括草稿、电子文档）5、指导要求设计主要分为两个内容：采区巷道布置和矿井（采区）通风设计。
本着今后实施“课程设计进行简单矿井通风设计，毕业设计进行有针对性的老矿井改造通风设计和侧重安全系统设计，加强学生能力培养”的教学计划改革探索，也为适应当前煤矿集约化开采体系的需求，使学生尽早熟悉矿井通风设计的方法，及时消化《矿井通风与空气调节》课中的矿井通风设计内容，本次设计可根据学生情况可适当要求进行简单的矿井通风系统设计（通风机选型和工况点分析）；在制定设计题目时，原始CAD图纸给出水平大巷、井底车场及主要硐室等矿井开拓布置条件，灵活指定采区不同条件（尺寸不同、位置不同、煤层厚度不同或生产能力不同等），让学生分别选取，做到学生每人不重复。
6、课程设计的时间安排安全科学与工程学院安全工程08级课程设计进程安排计划（共5周）。
矿井通风课程设计煤矿的通风系统
矿井通风课程设计--煤矿的通风系统前言本设计是针对于邓家庄煤矿的通风系统进行的设计，内容涉及较多，设计时间较短，对于我来说，设计的过程是一个学习的过程，更是一个把所有知识与实践相结合的一个过程。
再此设计过程中，通过查阅资料和在老师的帮助下对全矿有了较为全面的认识和了解，其中以前的矿井开拓设计也为本次设计打下了一个良好的基础。
同时涉及的参考文献较多，由于参考资料层次不齐，难免存在一些错误，还望大家见谅。
根据设计大纲所要求内容，将设计分为五章，内容主要有三部分，第一部分主要是对于邓家庄煤矿的地质条件和水文、煤层情况进行分析，从而合理的对煤田进行划分，内容涉及第一章。
二到四章为设计的第二部分，也是本次设计的核心内容，主要是对矿井的开拓和通风系统进行合理设计，选择合理的通风方式和方法，并计算出容易时期和困难时期的风阻，最后选择出适合的风机和对通风费用进行概算。
第五章介绍了矿用设备的选择。
由于时间紧迫，加之所学知识有限，本设计中难免有错误和不妥之处，欢迎大家批评指正。
2013年12月23号·2·目录前言 (2)目录 (3)第一章井田地质条件 (4)1.1井田概况 (4)1.2水文和地质条件 (6)1.3煤层及煤质 (8)第二章井田开拓 (14)2.1井田再划分 (14)2.2井田开拓方式 (19)2.3主要巷道设计 (25)2.4井底车场设计 (29)第三章采煤方法 (33)3.1采煤方法选择 (33)3.2采区巷道布置及回采工艺 (35)3.3采区车场选择 (37)3.4采区生产能力确定 (39)第四章通风系统设计 (41)4.1矿井通风系统设计 (41)4.2采区通风系统设计 (42)4.3风量计算与分配 (48)4.4计算矿井通风系统总阻力 (54)第五章矿井通风设备选择 (63)5.1主要通风机的选择 (64)5.2电动机的选择 (70)5.3矿井通风费用计算 (71)致谢 (73)·3·参考文献 (75)第一章井田地质条件本章主要介绍井田的地理概况以及井田煤系地层、开采赋存条件、地质构造及水文地质条件、煤层瓦斯涌出规律等地质概况。
矿井通风系统设计矿井通风系统设计
第二节 矿井风量的计算和分配
矿井总风量即井下各个工作地点的有效风 量(Effective air quantity)与各条风路上的漏 风量(Leakage air quantity)之总和。
按《煤矿安全规程》要求，设计矿井的风 量应由省（区）煤炭局确定，且需依照矿 井整个服务年限内各个时期的通风要求分 水平进行计算，以保证合理通风。
（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
要风量的50％。
（1）按瓦斯涌出量计算： 低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌出量计 算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：
式中:
Qwi10Q 0gwik ，m3/min
(9-2-4)
式中：Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m3/min
Qgwi——第 i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
第二节 矿井风量的计算和分配
（6）按工作面风速进行验算：
按最低风速验算，各个采煤工作面的最低风量（）;
Q w i 6 00.2 5Sw ，i m3/min 式中：—第i个采煤工作面的平均断面积，m2，
按最高风速验算，各个采煤工作面的最高风量()：
Qwi60 4Swi ，m3/min
（7）备用工作面亦应满足按瓦斯、二氧化碳、气温
矿井通风系统设计矿井通风系统设计
第一节 矿井通风系统的拟定
矿井通风系统设计矿井通风系统设计
第一节 矿井通风系统的拟定
（2）中央边界式——进风井大致位于 井田走向中央，回风井大致位于井田 浅部边界沿走向的中央，向上两井相 隔一段距离，回风井的井底高于进风 井的井底。
这种通风系统适用于瓦斯和自然发火 比较严重的缓倾斜煤层，埋藏较浅， 走向不大的矿井。
矿井通风系统设计方案
矿井通风系统设计方案目录1 矿井概述 (1)2 井田地质特征 (1)2.1 地质特征 (1)2.2 煤层特征 (2)3 矿井开拓及基本巷道布置 (3)3.1 矿井开拓 (3)3.2 矿井基本巷道 (4)4 采煤方法和矿井运输、提升系统 (8)4.1 采煤方法和回采工艺 (8)4.2 矿井运输系统 (11)4.3 矿井提升系统 (13)5 矿井通风系统 (14)5.1 矿井通风系统的选择 (14)5.2 矿井需风量 (15)5.3 矿井通风阻力的计算 (23)5.4 主要通风机的选择 (31)5.5 电动机选型 (34)结论 (35)参考文献 (37)附表1 通风容易时期摩擦阻力及风速校核计算表 (39)附表2 通风困难时期摩擦阻力及风速校核计算表 (40)附图1 开拓平面图附图2 开拓剖面图附图3 通风平面图附图4 通风系统示意图附图5 矿井2#煤层底板等高线及地质储量计算图1矿井概述某矿井是位于某市东北部约4公里处的一座高瓦斯矿井，隶属于某矿务局。
本矿区在地貌上属于华北大平原西侧的一部分，就其成因而言为太行山东麓冲洪积平原的一部分。
区内地势平坦，地表标高介于+53m~+62m之间，自然坡度2.3‰。
公路交通：其西距京广公路约3.4公里、距规划中的东环路约300米；北距京广公路与京深高速公路联络线（北外环）1.30公里、距规划中的北环路310米；东距东外环2.60公里、距京深高速公路3.60公里；南距某（台）某（县）公路约2.40公里，距牛尾河1.45公里。
该矿井年平均气温13℃左右，年最高气温42℃，年最低气温-22℃；年降雨量300mm~600mm，蒸发量400mm~600mm；常年风向为西北风，风速最大为18m/s；冻土最大厚度为440mm。
2井田地质特征2.1 地质特征2.1.1 煤系地层特征该井田为一全隐蔽型井田，上覆第四系地层厚度变化较大，一般在210～320m，分布规律为西薄东厚，其底界面无大的波状起伏。
采区通风系统
采区通风系统————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第四章采区通风系统一、通风系统1、矿井通风现状赛尔六矿为单水平斜井开拓，矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。
矿井地面安装2台FBCDZNO25/2.160型轴流式通风机，一用一备。
配套电机为YBFE325M-25型，电机功率2×160KW，风压为0-5980Pa,可供风量2880-8040m3/min。
2、西二采区投产后矿井采场分布情况西二采区为A3、A4煤层联合布置，在投入生产使用后先开采A4煤层然后开采A3煤层。
采区内同时存在的用风地点有：1个生产工作面、1个备用工作面、2个掘进工作面、西二采区水仓、西二采区变电所、中央变电所、井底水仓和矿井永久避难硐室。
3、采区通风系统通风路线为：新鲜风流→副斜井（主斜井）→井底车场→西翼机轨合一大巷→西翼运输大巷→A4运输反坡→西二A4运输大巷→A4017运输巷→A4017回风巷→西二A4轨道大巷→西二A4轨道斜巷→西翼轨道大巷→A3005轨道上山→+910集中运输巷→风井→地面。
4、采区通风方式采区采煤工作面采用U形通风方式，掘进工作面采用局部通风机、压入式供风。
5、采区通风设施新采区投入生产使用之后采区内存在的通风主要设施有风桥2座，总回风上山风桥和A3005轨道上山风桥；风门3道，西翼轨道大巷风门、A4017运输巷风门、A4015运输巷风门；调节墙4道，采区变电所调节墙、采区水仓调节墙、总回风上山调节墙和+910集中运输巷调节墙。
二、采区风量计算1、采煤工作面风量计算每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采4的最大值作为该采煤工作面需要风量。
①按气象条件计算：Q采1=60×70%×ν采1×S采×k采高×k采面长（m3/min）式中: 60—单位换算产生的系数；70%—有效通风断面系数；ν采1—采煤工作面的风速，m/s。
采区通风设计
采区通风设计一、采区通风系统采区采用全负压通风，通风方式为中央分列抽出式，新主平硐为采区进风井，原+1726老平硐为回风井，新鲜风流经+1650集中运输巷、采区集中运输上（下）山，进入采煤工作面运输顺槽到采煤工作面，乏风经采煤工作面回风顺槽进入采区回风上山、+1720总回风巷，到风井。
掘进工作面局扇安设在进风巷或采区上下山联络巷的新鲜风流中，回风直接进入采区回风上山，再进入总回风巷。
施工中为避免串联通风和方便运输、行人，应布置风桥或绕道。
（见采区通风系统图）二、采区风量计算和分配采区布置两个采煤工作面，一个高档普采工作面，一个炮采工作面；三个掘进工作面，风量计算和分配如下：1、按采区同时工作最多人数计算Q采区=4·N·K=4×120×1.2=576（m3/min）式中：N——井下同时工作的最多人数，取120人；K——矿井通风系数，取1.2。
2、按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算Q采区=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K○1采煤工作面需风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q炮采=100×q采×K炮采（q采为1.5，K炮采为2）Q炮采=100×1.5×2=300（m3/min）Q普采=100×q采×K普采（q采为1.5，K普采为1.6）Q普采=100×1.5×1.6=240（m3/min）（注：采煤工作面瓦斯浓度按0.5%估算，绝对涌出量为1.5m3/min）b、按工作面温度计算（平均气温不超过18°，适宜风速取0.6m/s，平均断面C5b采面为7.5m2，C6c采面为3.5 m2，K炮采取1，K普采取1.1）Q炮采=60×V×S×K炮采=60×0.6×3.5×1=126（m3/min）Q普采=60×V×S×K普采=60×0.6×7.5×1.1=297（m3/min）c、按炸药用量计算Q炮采=25A（A取6kg）=25×6=150（m3/min）d、按工作面人数计算Q炮采=4·N=4×30=120（m3/min）Q普采=4·N=4×20=80（m3/min）e、按风速验算15×S≤Q采≤240×S（S为7.5m2）即112.5≤Q采≤1800经以上计算，炮采和普采工作面需风量均为300m3/min，则∑Q采=300×2=600（m3/min）○2掘进工作面风量计算a、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q掘×K=100×0.5×2=100（m3/min）b、按炸药用量计算Q掘=25A=25×3=75（m3/min）c、按工作人数计算Q掘=4·N=4×8=32（m3/min）d、按局部通风机吸风量计算（选用11KW局扇）Q掘=Q通×I×K=200×1×1.2=240（m3/min）式中Q通——局扇额定风量，11KW局扇为200m3/min；I——掘进工作面同时运转的局扇台数，台；K——风量备用系数，取1.2。
煤矿矿井通风系统设计
煤矿矿井通风系统设计1. 引言煤矿矿井通风系统是煤矿安全生产的重要组成部分，其设计合理与否关系到矿井内气体的通畅排放、瓦斯浓度的控制、煤尘的削减以及矿井工作人员的安全与健康。
本文将探讨煤矿矿井通风系统的设计要点和注意事项，以确保煤矿的安全生产。
2. 设计要点2.1 矿井结构与通风系统相互关系矿井的结构、巷道布置等因素对通风系统的设计和调整有着重要影响。
设计通风系统时，应充分考虑矿井结构特点，如井筒形式、巷道断面形状、坡道倾斜角度等。
同时，还需要合理布置风流冲击较大的区域，如工作面、巷道交叉口等，以确保通风气流的流畅和均匀。
2.2 通风系统的参数选择通风系统的参数选择是设计中的重要环节，包括风量、风速、风压等。
应根据矿井的特点和生产要求合理确定这些参数，以保证通风系统能够有效满足矿井的通风需求。
同时，还需要考虑通风系统的节能性和经济性，合理利用现有资源，减少能源消耗和运行成本。
2.3 瓦斯抽采与通风系统的结合瓦斯是煤矿中的一种常见危险气体，对煤矿安全产生较大威胁。
在通风系统设计中，应考虑瓦斯抽采与通风系统的结合，通过合理布置瓦斯抽采设备，将瓦斯抽采与通风气流相结合，实现瓦斯浓度的有效控制和排放，以确保矿井内瓦斯浓度在安全范围内。
2.4 煤尘控制煤矿中的煤尘是另一个常见的安全隐患，容易造成火灾和爆炸。
在通风系统设计中，应考虑煤尘的控制措施，如合理布置洒水装置，控制风速，减少煤尘的扬尘和沉降，以避免煤尘对矿井安全的影响。
3. 设计注意事项3.1 安全性考虑在通风系统的设计过程中，安全性是最重要的考虑因素。
需要充分考虑矿井内可能存在的危险情况，如瓦斯爆炸、火灾等，采取相应的措施来保障矿井内工作人员的安全。
3.2 环境保护通风系统设计除了应满足矿井内的气体控制需求，还要考虑对周围环境的影响。
合理设计通风系统，控制气体的排放，减少对大气和水环境的污染。
3.3 维护和管理通风系统的长期维护和管理对于其正常运行和有效性至关重要。
矿井一采区通风系统设计
矿井一采区通风系统设计1. 引言矿井一采区通风系统的设计对于矿井日常运营和矿工的安全至关重要。
合理的通风系统能够有效地控制矿井中的有害气体和粉尘，保持空气质量，减少事故发生的概率。
本文将介绍矿井一采区通风系统的设计原理、结构和关键考虑因素。
2. 设计原理矿井一采区通风系统的设计基于以下原理：2.1 自然通风原理自然通风是指利用气流的差异或气压的差异来实现通风的原理。
在矿井中，通过合理布置通风口和通风道，利用地质构造或人工布设的气流通道，使新鲜空气流入采区，有害气体和热量通过通风系统排出。
2.2 强制通风原理强制通风是指通过机械装置，如风机或风扇，将新鲜空气引入采区，同时将有害气体和粉尘排出矿井的原理。
在采煤过程中，由于采煤机、运输设备和人员的运动，产生了大量的有害气体和粉尘，需要通过强制通风来清除。
3. 结构设计矿井一采区通风系统由以下组成部分构成：3.1 通风口通风口是连接矿井大气和矿井内部的入口，可以是地质构造形成的天然通风口，也可以是人工开挖的通风口。
通风口的数量和位置应根据矿井的地质条件、采煤工艺和运输路线等因素来确定。
3.2 通风道通风道是连接通风口和采区的管道系统，用来传递新鲜空气和排出有害气体和粉尘。
通风道的断面积、长度和布置应根据矿井的通风需求和产能来确定。
3.3 风机风机是矿井通风系统中的核心装置，负责产生气流，将新鲜空气送入采区，同时将有害气体和粉尘排出矿井。
风机的型号和容量应根据采煤工艺和通风需求来选择。
3.4 调节设备调节设备包括风门、排风机等，在矿井通风系统中起到控制和调节气流的作用。
风门用于控制通风道的通风量，排风机用于将有害气体和粉尘排出矿井。
4. 关键考虑因素在矿井一采区通风系统的设计中，需要考虑以下因素：4.1 通风需求根据采煤工艺和矿井的通风需求来确定通风系统的容量和布置。
不同采煤工艺和煤层条件对通风系统的要求不同，需做出相应的调整和优化。
4.2 安全性通风系统设计应符合相关的安全法规和标准，确保矿工的人身安全。
采区通风系统设计
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5、减少漏风
除了减少通风构筑物的漏风而外，还必须减少近 距离的进风与回风井之间、主通风机附近、箕斗井底 与井口、地表塌陷区、采空区、充填区、安全煤柱、 平行反向的进风巷与回风巷之间、掘进通风的风筒接 头等处的漏风。大量的漏风不仅浪费矿井的通风电费 ，而且严重影响矿井的安全生产。因此，经常招矿井 各处漏风减少到允许的限且以下，是通风技术管理工 作的重要内容之一。
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3、井筒断面和通风能力做到优化配置
井筒的大小不仅关系到矿井的通风能力，而且关系 到建设投资费用问题。一般来讲，井径越大，建井费用 越高，而矿井的通风能力并不随井径的增加成正比例增 加。为了既有利于矿井通风、又兼顾减少建设费用，在 矿井通风设计时，应取不同井径进行网络解算，以便使 井筒断面和通风能力做到合理优化配置。
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采区通风系统设计过程中应该注意的问题
1
注意条件变化 准确选配风量
2
注注意意巷巷道道断断面面收收缩缩 对对通通风风能能力力的的影影响响
3
井筒断面和通风能 力做到优化配置
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风机选择
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1、注意条件变化，准确选配风量
风量选配时，既要考虑到矿井、水平或采区的生 产能力、开拓方式，还要搞清楚煤层瓦斯含量、煤尘爆 炸指数、煤的自然发火期、地温以及改扩建等因素，然 后根据《煤矿安全规程》第103条的规定，分不同时期 、按不同要求分别计算风量，最后取其最大值。
采区通风系统设计
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目录
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采区通风系统
煤矿通风系统设计规范
煤矿通风系统设计规范引言：煤矿通风系统在矿井生产中具有至关重要的作用。
有效的通风系统能够改善矿井环境，确保矿工的安全，并提高生产效率。
本文将介绍煤矿通风系统设计的一些规范和标准，以确保通风系统的可靠性和高效性。
1. 矿井通风需求分析通风系统设计前，需要进行矿井通风需求分析。
分析包括以下几个方面：矿井规模、生产情况、煤层特性、矿井大气条件等。
通过对这些因素的全面考虑，可以确保通风系统的设计与实际需求相匹配。
2. 通风系统设计原则（1）安全性原则：通风系统设计应以矿工的安全为首要考虑。
通风系统应能够保证矿井内的空气质量符合相关标准，并将有害气体排除到安全范围外。
（2）稳定性原则：通风系统应具备稳定的工作性能，能够在各种工作条件下保持稳定的通风量和风速。
通过合理的通风系统设计，可以降低系统故障的发生概率，保证通风系统的长期稳定运行。
（3）高效性原则：通风系统设计应追求高效能。
通过优化通风系统的结构和工艺参数，减少能耗，提高通风效率，并确保通风系统在不浪费资源的情况下达到预期的通风效果。
3. 通风系统主要组成（1）主风机：主风机是通风系统中最关键的设备之一。
主风机的选型应根据矿井的通风需求和系统负荷来确定，确保风机的风量、风压能够满足实际需求。
（2）风流控制设备：通风系统中的风流控制设备主要包括风门、风阀等。
这些设备通过控制通风道路的打开和关闭，调节通风系统的风量和风速。
（3）支承系统：支承系统包括支架、杆柱等，用于支撑和固定通风系统中的各个部件。
（4）通风管路：通风管路是通风系统中的主要组成部分，用于引导空气流动。
通风管路的设计应合理并具备良好的流体力学性能。
4. 通风系统设计步骤（1）确定通风需求：通过矿井通风需求分析，明确通风系统的功能和性能要求。
（2）选择通风方式：根据矿井的实际情况，选择适当的通风方式，如自然通风、机械通风等。
（3）设计通风管网：根据通风面积、通风量和风速的要求，设计通风管网的布局和尺寸。
矿井通风系统设计范本.doc
矿井通风系统设计范本.doc矿井通风系统是矿山安全生产的重要组成部分，它能够为矿工提供清新的空气，排除有害气体和粉尘，保证矿山安全、高效、稳定的生产。
因此，在矿井设计中，通风系统的设计至关重要。
通风系统设计的范本应包括以下内容：一、矿井通风系统的工作原理通风系统的工作原理是利用自然或人工的方式将新鲜空气引入矿井，排除有害气体和粉尘。
它由进风口、出风口、通风管道和风机等组成。
通过设计风量、管道布局和风机类型等，使通风系统满足矿井的特定要求。
二、通风系统设计的基本要求1.保障矿工健康安全。
2.维持矿井空气清新、正常温度。
3.排除有害气体和粉尘，防止事故发生。
4.保持通风系统稳定、可靠、经济。
1.确定矿井大小、进出气口位置和矿井开采方式等，分析影响通风系统的因素。
2.确定矿井通风所需风量和风速，依据矿井产量和人数等要素计算出通风系统所需风量，进而计算出送风机和排风机的容量和数量，确定通风系统风机的型号。
3.设计通风系统的管道布局和通风机房位置，尽量使其紧凑且布局合理。
4.设计通风系统的进出气口位置和尺寸，保证它们的位置科学合理，以确保通风量的充足。
5.选择合适的管道材料，保证通风系统的密封性和防腐蚀性。
1.根据实际情况选用合适的铺设方式。
2.保持良好的通风管道排列方式。
3.周密考虑通风设计的安全性和可靠性。
4.新的通风系统要进行全面的性能测试和评估。
矿井通风系统是矿山安全生产的重要环节之一，它的设计和实施需要依据特定的矿山和开采方式等实际情况。
通风系统的设计要求高度科学合理，充分考虑人员健康和矿山安全等因素，以达到提高矿山生产能力、减少事故发生、保障矿工健康，提高经济效益的目的。
采煤工作面通风设计
20315 采煤工作面通风设计一、通风路线颖风：地面→主、副斜井→南轨道大巷→南轨道配巷→ 20315 进风顺槽、20315 皮带顺槽→工作面乏风：工作面→20315 轨道顺槽、20315 尾巷→南第一回风巷、南其次回风巷→东翼回风巷、一区回风巷→回风立井→地面二、采煤工作面风量计算1、工作面配风计算1〕气象条件计算Q =Q采×K×K根本采高×K采面长温m3/min式中：Q —采煤工作面需要风量，m3/min；采Q —不同采煤方式工作面所需的根本风量，m3/min；根本Q =60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速根本〔不小于1m/s〕；K —工作面采高调整系数取 1.1；采高K —工作面长度调整系数取 1.0；采面长K —工作面温度与对应风速调整系数取 1.0；温故：Q =60×3.69×2×70%×1×1.1×1.0×1.0=341 m3/min 采2、按瓦斯涌出量计算依据10211 工作面回采时，确定瓦斯涌出量为12.4m3/min，其中：抽放量 3.93m3/min，风排量为 13.79 m3/min。
风排量中：工作面确定瓦斯涌出量为 10.2m3/min，工作面专用回风量确定瓦斯涌出量为3.6 m3/min。
Q =Q采+Q采回专回式中：Q —采煤工作面实际需要的总风量，m3/min；采Q —采煤工作面实际需要的风量，m3/min；采回Q —工作面专用回风巷实际需要的风量，m3/min。
专回（1）工作面需要风量Q =100×q 采回×KCH4 CH4=100×10.2×1.4=1428 m3/min式中：q —回采工作面风流中瓦斯平均确定瓦斯涌出量，m3/min；CH4K —工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，取 1.4；CH4（2）工作面专用回风巷需要风量Q = q 专回/1.5%×K专回=3.6/1.5%×1.4=336 m3/minCH4式中：q —回采工作面专用回风巷的风排瓦斯量，m3/min；专回故：Q =Q +Q采采回=1428+336=1764 m3/min专回取1800 m3/min。
采区通风设计
采区通风设计一、通风系统一采区通风利用集中轨道上山、集中运输上山两巷进风，集中回风上山回风，三条上山都可以行人。
回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面局部通风机接风筒压入式通风，风流路线如下：6#煤层：新鲜风流：副斜井、行人斜井 6#煤运输大巷、轨道大巷6#煤运输、轨道下山工作面运输顺槽回采工作面污风：回采工作面回风顺槽 6#煤回风上山上组煤回风大巷回风立井9+10#煤层：新鲜风流：主斜井、副斜井、行人井一采区集中运输上山、一采区集中回风上山工作面运输顺槽回采工作面污风：回采工作面工作面回风顺槽一采区集中回风上山下组煤回风大巷回风立井二、采区风量确定（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100Kg其中：Q：回采工作面实际需要风量m3/ming：回采工作面的绝对瓦斯涌出量m3/minK：回采工作面通风系数，取1.2-1.6，此处取1.6根据《矿井瓦斯涌出量预测报告》和6#煤、9+10#煤的产量，6#煤回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.57m3/min。
9+10#煤回采工作面绝对瓦斯涌出量为5.90m3/min例：Q采（6#）=100×0.57×1.6=91.2m3/minQ采（9+10）=100×5.90×1.6=944m3/min（2）按工作面人数计算Q=4N根据《初步设计》中回采6#煤时工作面同时工作人数为20人，9+10#煤采煤工作面同时工作人数为23人。
则：Q采（6#）=4×20=80m3/minQ采（9+10）=4×23=92m3/min（3）按工作面气候条件计算采煤工作面应有良好的气候条件，它的气温与风速要符合《规程》规定的对应关系。
Q采=60V采S采K采式中：V采：采煤工作面适宜风速m3/min,6#取1.1，9+10取1.3 S采：采煤工作面平均有效断面积，m2,按最大和最小控顶有效断面平均值计算。
K采=Kc.KgKc：工作面采长调整系数 6#取1.0 9+10#取1.1Kg：工作面采高调整系数 6#取1.1 9+10#取1.56#煤：Q采=60×1.1×4.09×1.0=276.54m3/min9+10: Q采=60×1.5×9.24×1.2×1.1×70%=768m3/min根据此上几种情况计算取最大值。
煤矿矿井通风设计_百度文库.
—、矿井通风设计的内容与要求1、矿井通风设计的内容•确定矿井通风系统；•矿井风量计算和风量分配；•矿井通风阻力计算；•选择通风设备；•概算矿井通风费用。
2、矿井通风设计的要求•将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和良好的劳动条件；•通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力；•发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出；•有符合规定的井下环境及安全监测系统或检测措施；•通风系统的基建投资省,营运费用低、综合经济效益好。
二、优选矿井通风系统1、矿井通风系统的要求1每一矿井必须有完整的独立通风系统。
2进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
3箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。
4多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下,各主要通风机的工作风压应接近。
5每一个生产水平和每一采区，必须布置回风巷，实行分区通风。
6井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
7井下充电室必须单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
2、确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件,提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。
三、矿井风量计算(―、矿井风量计算原则矿井需风量,按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值。
(1按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m蔦(2按采煤、掘进、碉室及其他实际需要风量的总和进行计算。
(二矿井需风量的计算1、采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算、取其最大值。
(1按瓦斯涌出量计算：式中iQwi —第1个采煤工作面需要风量,m3/nunQgwi ------- 第1个采煤工作面瓦斯绝对涌出量,m3/minkgwi ——第1个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机采工作面取kgwi=1.2〜1.6炮采工作面取kgwi=l.4-2.0,水采工作面取kgwi=2.0〜3.0(2按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件。
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82采区通风系统设计袁店一井井田范围：西以袁店断层为界，与袁店二井毗邻；东至32煤层-1000m的水平投影线和39467500经线；南从杨柳~五沟断层（与五沟煤矿相邻）及10煤层露头线；北到32煤层-1000m的水平投影线和区块登记边界。
东西长约6.9~13.6km，南北宽1.2~3.4km，井田面积约37.22km2。
本矿井目前有主井、副井、中央风井、西风井和北风井5个井筒，矿井主采煤层为32、72、8、10煤层。
矿井采用走向长壁后退式采煤法，一次采全高综采或综采放顶煤回采工艺，全部垮落法管理顶板。
袁店一井煤矿采用两翼对角式通风方式，各采区实行分区通风，有主井、副井、新主井（原中央风井，目前仅做进风井用）、南风井、东风井5个井筒。
其中主井、副井、新主井进风，南风井、东风井回风。
82采区的通风由南风井担负通风任务。
南风井装备两台GAF25-13.1-1型轴流式风机，电机型号YR500-6，额定功率900kw，转速950rpm。
一、采区需风量计算原则矿井用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氢气及其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）及安徽省有关规定；用风地点的风量、风速、温度、粉尘浓度等符合规定要求。
采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区所需总风量。
按井下同时工作的最多人数计算，每人供风量不少于4m3/min；井下作业地点实际供风量不小于所需风量；矿井通风系统阻力合理。
确保无违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风；无不合理的串联通风，局部通风机无循环风。
82采区置2个岩巷掘进工作面、2个煤巷掘进工作面、1个采煤工作面。
二、采区需风量的计算方法采区所需风量按以下方法计算，并取其中最大值。
㈠按采区同时工作最多人数计算采区所需风量：Q总=4NK式中：Q总——矿井需要的总风量，m3/minK——矿井通风系数，取1.2。
N——采区同时工作最多人数，取150人。
则：Q=4×150×1.2=720m3/min㈡按采煤、掘进、独立通风硐室及其它用风地点实际需风量总和的计算采区所需总风量：Q总＝（∑Q采＋∑Q备+∑Q掘＋∑Q硐+∑Q其他）×K矿通m3/min 式中：Q总——矿井需要的总风量，m3/min∑Q采——采煤工作面需风量总和，m3/min；∑Q备——备用(收作)工作面需风量总和，m3/min；∑Q掘——掘进工作面需风量总和，m3/min；∑Q硐——硐室需风量总和，m3/min；∑Q其他——其他巷道需风量总和，m3/min；K矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，取1.20。
1、采煤工作面需风量工作面风量计算（1）、按气象条件计算Q=60×70%×V ef×S cf×K ch×K ri=60×70%×1.4×15.72×1.2×1.2=1331m3/min式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；60——为单位换算产生的系数；70%——有效通风断面系数；V ef——第i个采煤工作面风速，m/s，按采煤工作面进风流的气温选取，m/s；见表1S cf——第i采煤工作面的平均有效断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2；K ch——第i采煤工作面采高调整系数，见表2；K ri——第i采煤工作面长度调整系数，见表3；K温——采煤工作面进风流气温与对应工作面风速调整系数，见表1。
（2）、按瓦斯涌出量计算Q采i＝125q瓦采i×K采通i＝125×4.5×1.6=900 m3/min式中：Q采i——第i个采煤工作面需要风量，m3/min；125——按采煤工作面回风流中的瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数；q瓦采i——第i个采煤工作面风巷风流中的瓦斯涌出量（不包括瓦斯抽放量）；工作面涌出量分别为4.5m3/min；K采通i——第i个采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，须在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；综采工作面取1.2～1.6，炮采工作面取1.4～2.0，放顶煤工作面取1.5～2.2。
（3）、按二氧化碳涌出量计算Q采i＝67q cgi×K cgi＝67×0.4×1.1=33 m3/minQ采i——第i个采煤工作面需要风量，m3/min；67—按采煤工作面回风流中的二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数；q cgi——第i个采煤工作面风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K cgi——第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均衡的备用风量系数，须在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值。
（4）、按一次爆破使用的最大炸药量计算三级煤矿许用炸药计算公式：Q采i≥10A iQ采i＝10×25＝250 m3/min式中：Q采i——第i个采煤工作面需要风量，m3/min；10——每公斤三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；A i——第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
（5）、按同时工作的最多人数计算Q采i≥4N iQ采i＝4×60＝240 m3/min式中：Q采i——第i个采煤工作面需要风量，m3/min；N i——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人。
（6）按最多同时运行矿用防爆柴油机车功率计算Q 柴油车＝4.0×P柴油车＝4×130=520m3/min式中：Q 柴油车——使用矿用防爆柴油机车地点的需风量，m3/min；4.0——每千瓦每分钟供给的最低风量，m3/min ；P 柴油车——最多同时运行矿用防爆柴油机车的功率，kw。
则采煤工作面需风量为1860m3/min；∑Q采＝1860m3/min。
2、掘进工作面需要风量计算掘进工作面需要风量计算每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数等分别进行计算，取其中最大值。
1、机巷掘进工作面需要风量计算每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数等分别进行计算，取其中最大值。
（1）、按瓦斯涌出量计算Q掘i＝100q hgi×K hgi.=125×0.74×1.5=138.75m³/min。
式中：Q掘i——第i个掘进工作面需风量，m3/min；125——按掘进工作面回风流中的瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数；q hgi——第i个掘进工作面风排瓦斯绝对涌出量，m3/min。
K hgi——掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，须在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；一般取1.5～2.0。
（2）、按照二氧化碳涌出量计算Q掘i＝67q hci×K hci=67×0.25×2=33.5 m3/min=33.5m3/min。
Q掘i——第i个掘进工作面需风量，m3/min；67——按掘进工作面回风流中的二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数；q hci——第i个掘进工作面风流中的二氧化碳涌出量，m3/min；K hci——第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的备用风量系数，须在正常进尺条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值。
（3）、按一次爆破使用的最大炸药量计算三级煤矿许用炸药计算公式：Q掘i≥10A iQ掘=10A=10×30=300m3/min式中：Q掘i——第i个掘进工作面需风量，m3/min；10——每公斤三级煤矿许用炸药需风量，m3/min ；A i——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
（4）、按人数计算Q 掘=4×N i=4×50=200 m 3/min式中：Q 掘i ——第i 个掘进工作面需风量，m 3/min ； N i —第i 个掘进工作面同时工作最多人数，人。
（5）按局部通风机型号核定按上述5种方法分别计算后，取Q h ＝300m 3/min 作为该工作面的实际需风量；然后根据实际需风量、百米漏风率、通风距离、风筒出口断面等计算出局部通风机的风量和风压。
具体计算方法如下： （1） 局部通风机风量计算公式：Q a ＝Q h /(1-L/100×Le 100) =100e h 1001L LQ -= %6.110010001300⨯-=357.1m 3/min ；实际需风量取Qa=360m 3/min 式中：Q a ——局部通风机的风量，m 3/min ； Q h ——掘进工作面的需风量，m 3/min ； L ——掘进工作面的最远通风距离，m ；Le 100——柔性风筒的百米漏风率，可实测确定，如无实测数据，按表4选取。
表4 柔性风筒的百米漏风率通风阻力计算R ＝100x 100R L =100.56x 1000=65N.S 2/m 8 （2）局部通风机风压计算公式：H t ＝RQ a Q h /3600+hv ＝RQ a Q h /3600+ρ×[Q h ÷（S 0×60)]2/2 ＝65×360×300/3600+1.2×[300÷（0.5×60）]2/2 ＝1950+60=2010Pa式中：H t ——局部通风机风压，Pa ； R ——风筒通风阻力，N ·S 2/m 8； Q a ——局部通风机的风量，m 3/min ； Q h ——掘进工作面的需风量，m 3/min ； ρ——空气密度，取值1.2kg/m 3； S 0——风筒出口断面积，m 2。
（3）通风阻力计算公式：R ＝R 100×L/100 式中：R ——风筒通风阻力，N ·S 2/m 8； L ——掘进工作面的最远通风距离，m ；R 100——风筒的百米风阻，N ·S 2/m 8。
根据实测确定，无实测数据可参考表5。
表5 胶布风筒的百米风阻值根据风量、风压选择相应型号的局部通风机，其实际吸风量以实测为准，且不少于表6取值。
表6 局部通风机吸风量（m 3/min ）参考表机巷掘进工作面需要风量：Q= 360m3/min；同样方法计算风巷掘进工作面需要风量：375m3/min；两个岩巷掘进工作面的风量分别为265m3/min，250m3/min（7）、按风速进行验算按最低风速验算公式：Q岩掘i≥9×S岩掘i（岩巷）Q岩掘i≥9×16.8=151.2m3/minQ煤掘i≥15×S煤掘i（煤、半煤巷）≥15×16.8=252 m3/min按最高风速验算公式：Q掘i≤240×S掘iQ掘i≤240×16.8=4032 m3/min式中：Q岩掘i——第i个岩巷掘进工作面应配风量，m3/min；S岩掘i——第i个岩巷掘进工作面断面积，m2；Q煤掘i——第i个煤（半煤）巷掘进工作面应配风量，m3/min；S煤掘i——第i个煤（半煤）巷掘进工作面的断面积，m2；Q掘i——第i个掘进工作面应配风量，m3/min；S掘i——第i个掘进巷道的断面积，m2。