醇酸树脂的介绍
醇酸树脂的成分
醇酸树脂的成分醇酸树脂是一种重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
它由醇和酸的缩聚反应制得，具有优良的物理性能和化学稳定性。
本文将详细介绍醇酸树脂的成分及其特点。
醇酸树脂的主要成分是醇和酸。
醇是一种含有羟基（-OH）的有机化合物，常见的醇有甲醇、乙醇、丙醇等。
酸是一种含有羧基（-COOH）的有机化合物，常见的酸有乙酸、丙酸、苯甲酸等。
在醇酸树脂的合成过程中，醇和酸通过缩聚反应发生酯化反应，生成醇酸树脂。
醇酸树脂具有以下特点：1. 物理性能优良：醇酸树脂具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于制备各种工业零部件和结构材料。
同时，它还具有较好的耐腐蚀性和耐热性，能够在恶劣的环境下保持稳定性。
2. 化学稳定性高：醇酸树脂具有较好的耐酸碱性和耐溶剂性，不易受到化学物质的侵蚀。
这使得醇酸树脂在化工、涂料、胶粘剂等领域有广泛的应用。
3. 可调性强：醇酸树脂的性能可以通过调整醇和酸的种类、比例以及反应条件来进行调节。
这使得醇酸树脂具有较大的适应性和可塑性，能够满足不同领域的需求。
4. 易加工性好：醇酸树脂在加工过程中具有较好的可流动性和可塑性，易于成型和加工。
可以通过注塑、挤出、压延等方法制备各种形状的制品。
5. 环境友好：醇酸树脂是一种无毒、无污染的绿色材料，不会对环境造成污染。
在当今强调环保和可持续发展的背景下，醇酸树脂的应用前景十分广阔。
总结起来，醇酸树脂由醇和酸的缩聚反应制得，具有优良的物理性能和化学稳定性。
它的特点包括物理性能优良、化学稳定性高、可调性强、易加工性好和环境友好。
醇酸树脂在工业、化工、涂料、胶粘剂等领域具有广泛的应用前景，对推动经济发展和促进环境保护起着重要作用。
我们期待醇酸树脂在未来的发展中能够发挥更大的作用，为人类创造更美好的生活。
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析
醇酸树脂的基本介绍及应用领域分析醇酸树脂是一种重要的化学材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的物理性能和化学性质，在工业生产和科学研究中扮演着重要角色。
本文将对醇酸树脂进行基本介绍，并对其应用领域进行详细分析。
一、醇酸树脂的基本介绍1. 定义：醇酸树脂是指由醇类和酸类发生缩聚反应而得到的高分子化合物。
树脂中的醇基和酸基通过酯键相连，形成树脂分子链。
2. 特点：醇酸树脂具有优异的耐化学性、良好的物理性能和较高的热稳定性。
树脂的结构和性能可以通过调整醇类和酸类的种类及比例来实现。
3. 分类：根据树脂的成分和物理性质，醇酸树脂可以分为酯化树脂、酮醇酸树脂、水胶体树脂等。
二、醇酸树脂的应用领域分析1. 涂料和油漆行业：醇酸树脂常被用作涂料和油漆的基料，以提高其附着力和改善耐久性。
树脂在涂料中形成膜层，起到保护和美化的作用。
2. 印刷和包装业：由于醇酸树脂具有较高的粘合性和耐久性，常被用作印刷油墨和包装材料的粘合剂，提高产品的质量和外观。
3. 化妆品和个人护理品：由于醇酸树脂的稠化性能，可用作化妆品和个人护理品中的增稠剂和稠化剂，提高产品的质感和稳定性。
4. 纺织和染料工业：醇酸树脂可以用于纺织品和染料的固定剂，提高染料的耐久性和色牢度。
5. 医药和食品工业：醇酸树脂具有良好的生物相容性和稳定性，可用于制备医用敷料、缓释药物和食品包装材料。
6. 电子和电工材料：由于醇酸树脂具有优异的绝缘性能，常被用作电子元件的封装材料和电线电缆的绝缘层。
三、醇酸树脂的应用案例1. 汽车涂料：醇酸树脂在汽车涂料中起到提高耐候性、附着力和抗腐蚀性的作用。
其在汽车制造中的广泛应用推动了汽车行业的发展。
2. 包装材料：醇酸树脂被用作包装材料的粘合剂，提供了坚固的封口和优异的抗水性能，保护了包装中的货物免受外界环境的影响。
3. 医用敷料：醇酸树脂在医用敷料中被用作胶粘剂，可形成牢固的粘合层，提供良好的创面保护和促进伤口愈合的环境。
醇酸树脂
交联速度与树脂分子量有关 ；
分子量分布：脂肪酸法 醇解法
较窄
较宽
脂肪酸法－长油度树脂：
CH2 CH O C R O CH2
OOC COO
CH2 CH O C R
CH2
OOC
COO
CH2 CH O
CH2
O
C R
O
醇解法－长油度树脂：
CH2 CH CH2 O C R O
OOC COO
CH2 HC CH2 O C R O
(2) 酯化反应
酯 化 1、 反 加 应 成 反 应 C O C O
COOH
O CH2 OOCR CH OH CH2 OOC
CH2 OOCR CH OH
+
CH2 OH
2、
缩
合
反
应 CH2 OOCR CH2 OOCR CH OH CH2 OOC
COOH COO
CH2 OOCR CH OH
+
CH
OH
CH2 OH
作业： 1、试从结构与性能关系角度分析，为什么氟树脂涂料有
“超耐候性建筑涂料”之称？ 2、论述影响有机硅树脂合成的主要因素。 3、计算一个油度为 40%茶籽油醇酸树脂配方，并对该配 方进行解析、验证。它由苯酐、工业季戊四醇（平均分
子量为142.0）、茶籽油（当量值293）制成，使用二甲
苯作为稀释剂，固含量为60%。工业季戊四醇按35%过
季戊四醇
39.05
甲苯
21.28
配方解析表：
原料 豆油 梓油 投料量 / kg 140.47 15.61 当量 293 282 F 1 1 eA
0.480 0.055
eB
m0 0.480 0.055
醇酸树脂的介绍
一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干 性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油 酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油 酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性， 由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多， 否则涂膜变脆。 一些有机酸物性见下表：
固
202．24
133
固
192
165
876.5
固
122
122
460
松香酸
固
340
＞70
165
桐油酸
固
280
α-型48.5、β-型 71
180～220
豆油酸
液
285
195～202
135
亚麻油酸
液
280
180～220
脱水篦麻油酸
液
293
187～195
138～143
菜油酸
液
285
195～202
120～130
为使油品的质量合格，适合醇酸树脂的生产，合成醇酸树脂的植 物油必须经过精制才能使用，否则会影响树脂质量甚至合成工艺。 精制方法包括碱漂和土漂处理，俗称“双漂”。碱漂主要是去除 油中的游离酸、磷脂、蛋白质及机械杂质，也称为“单漂”。“单漂” 后的油再用酸性漂土吸附掉色素（即脱色）及其它不良杂质，才能使用。 目前最常用的精制油品为豆油、亚麻油和蓖麻油。亚麻油属干性油， 故干性好，但保色性差、涂膜易黄变。蓖麻油为不干性油，同椰子油类 似，保色保光性好。大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的 油脂。大豆毛油的颜色因大豆的品种及产地的不同而异。一般为淡黄、 略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。大豆油半干性油，综合性 能较好。
涂料醇酸树脂课件
醇酸树脂旳合成原理
线性聚酯 交联型聚酯
醇酸树脂旳制备中旳化学反应 1、酯化反应
为使反应→应把反应时生成旳水引出。
2、醇解反应
3、酸解反应
油类与有机酸共热，因有过多旳羧基存在产生羧
基旳重新分配现象，这种反应在实际生产中用旳不 多，只有用间苯二甲酸时才采用。
例：设计一种由甘油、苯酐和豆油制备油 长为52%旳中油度醇酸树脂。
环节：（1）、按油长估计过量值，参照 181页经验数据。选18%，列出各原料 旳量 1当量苯酐 74克 苯酐分子量148 1.8当量甘油 36.2克 生成水量 9克
树脂中苯酐和甘油量为：
74 36.2 9 101.2
（2）拟定所用油量
O
O
CO
R
O
COCH2 CH CH2O C
O
O
CO
R
O
COCH2 CH CH2O C R
O
CO
R
C
COCH2 CH CH2O
O
O
O
n CO
R
凝胶化现象及理论预测
制备醇酸树脂过程中反应到一定程度， 粘度忽然迅速增长，形成凝胶物，称为 “凝胶化现象”。
开始出现凝胶时旳临界反应程度称为 “凝胶点”。
2.1.9 醇酸树脂在涂料中旳应用
第一大类涂料用树脂，占合成树脂总量旳三 分之一以上。醇酸树脂能够制成清漆、色漆、 工业专用漆和通用漆。
1. 干性短油度醇酸树脂 油度为30-40%，苯二甲酸酐>35%，豆油、
亚麻油、脱水蓖麻油、桐油、红花油等制成， 凝固快，附着力好，耐磨，光泽度、硬度好， 用于汽车、玩具、机器部件等金属制品旳底 漆和面漆等
醇酸树脂培训资料
醇酸树脂培训资料醇酸树脂培训资料（一）醇酸树脂是一种广泛应用于化工、涂料和塑料工业的重要材料。
它具有良好的化学和物理性质，可以提供优异的耐久性和保护作用。
醇酸树脂广泛用于油漆、涂料、粘合剂等领域，对于提高产品的性能和质量有着重要的作用。
本文将为大家介绍关于醇酸树脂的培训资料，详细讲解醇酸树脂的性质、制备方法以及应用领域。
一、醇酸树脂的性质醇酸树脂具有优异的物理和化学性质，是一种具有高分子量、高玻璃转化温度以及优异耐化学品和耐热性能的材料。
它具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可应用于各种恶劣环境中。
此外，醇酸树脂还具有良好的电气性能和机械性能，可用于制备高强度、高韧性和耐疲劳的材料。
醇酸树脂还具有较好的加工性能，可以通过热塑性或热固性方式进行加工。
二、醇酸树脂的制备方法醇酸树脂的制备方法较多，常见的有醇酸缩聚法和醇酸交聚法。
醇酸缩聚法是指通过在合适的条件下，将醇和酸进行反应，生成醇酸树脂。
这种方法简单易行，得到的产物一般具有高分子量和热稳定性。
醇酸交聚法是指通过醇和酸的酯化反应来制备醇酸树脂。
这种方法适用于较低分子量的醇和酸，能够得到具有较高玻璃转化温度的醇酸树脂。
三、醇酸树脂的应用领域1. 油漆：醇酸树脂是油漆的重要组分，可以提供油漆的硬度、耐候性和耐腐蚀性。
醇酸树脂油漆广泛应用于汽车、船舶、工程机械等领域。
2. 涂料：醇酸树脂涂料具有良好的抗化学腐蚀性和耐候性，可用于金属、混凝土、木材等基材的涂装。
醇酸树脂涂料还具有一定的透明性和光泽度，能够提升涂层的美观度。
3. 粘合剂：由于醇酸树脂具有良好的机械性能和耐化学品性能，它广泛应用于粘合剂的制备。
醇酸树脂粘合剂具有极好的粘结力和抗剪切性能，可用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
4. 其他领域：醇酸树脂还可应用于塑料、电子材料以及航空航天等领域。
它在这些领域中可以作为增韧剂、填充剂和增强剂使用，以提高材料的性能和质量。
本文简要介绍了醇酸树脂的性质、制备方法以及应用领域，希望为读者对醇酸树脂有更深入的理解。
醇酸树脂知识点总结
醇酸树脂知识点总结一、醇酸树脂的结构特点1. 分子结构醇酸树脂是一种聚酯树脂，其分子结构中含有酯键和羟基。
在聚酯链中，酯键是醇和酸所反应生成的，而羟基则是由醇反应产生的。
这种结构使得醇酸树脂具有较高的交联密度和强度。
2. 分子量醇酸树脂的分子量通常在几千到几十万之间，不同的分子量可以用于不同的应用领域。
较低分子量的醇酸树脂易于涂料、油墨等领域的加工，而较高分子量的醇酸树脂则具有更好的机械性能和耐化学性能。
3. 结构调控醇酸树脂的结构可以通过合成方法、酸值、羟值等参数进行调控，以满足不同应用领域的要求。
例如，通过改变反应物的比例、反应条件和添加辅助剂等手段，可以获得不同结构和性能的醇酸树脂。
二、醇酸树脂的性能特点1. 耐化学性能由于含有酯键和羟基的结构特点，醇酸树脂具有良好的耐酸碱性能和溶剂抗性，尤其适用于耐油性和高耐化学性要求的领域。
2. 耐候性能在室外环境下，醇酸树脂具有很好的耐候性能，不易受到紫外线、氧化、水分等因素的影响，不易发黄和劣化，能够保持长期的良好外观。
3. 热稳定性在高温条件下，醇酸树脂具有较好的热稳定性，能够保持其结构和性能不受热影响。
因此，在高温涂装、塑料加工以及复合材料等领域有着重要的应用价值。
4. 固化性能醇酸树脂具有较好的固化性能，可以与多种固化剂反应生成硬化产物，并能够在常温或低温条件下快速固化成型。
因此，其在涂料、胶粘剂、封胶等领域有着重要的应用。
5. 可塑性能通过调控分子结构、添加增塑剂等手段，醇酸树脂可以具有不同的可塑性能，从而适应不同加工工艺和产品要求。
6. 其他性能除了上述主要的性能特点外，醇酸树脂还具有较好的电性能、生物相容性和可降解性能等方面的应用潜力。
三、醇酸树脂的应用领域1. 涂料在涂料行业，醇酸树脂常用作主要树脂或增强树脂，可以用于室内外墙面涂料、木器涂料、工业涂料、防腐涂料、船舶涂料等领域，具有优异的光泽、耐候性和化学性能。
2. 油墨在油墨领域，醇酸树脂可以用作树脂颜料的分散介质和粘结剂，具有优异的分散性、耐热性和固化性，适用于胶印油墨、凹版油墨、丝网油墨等领域。
醇酸树脂的成分
醇酸树脂的成分醇酸树脂是一种常用的合成树脂，其成分包括醇和酸。
醇酸树脂具有许多优良的性能，广泛应用于各个领域。
本文将介绍醇酸树脂的成分以及其在不同领域的应用。
我们来了解一下醇酸树脂的成分。
醇酸树脂的醇部分通常是多元醇，如甘油、丙二醇等。
这些醇具有多个羟基官能团，使得醇酸树脂具有良好的交联性能。
而酸部分通常是有机酸，如酞酸、脂肪酸等。
酸的引入可以增加树脂的耐高温性能和耐化学性能。
醇酸树脂的成分组成合理，能够在一定条件下进行缩聚反应，形成交联结构的树脂。
醇酸树脂在涂料领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐化学性能和耐高温性能，醇酸树脂可以用作防腐涂料的基材。
此外，醇酸树脂还可以与其他树脂进行共混，形成复合涂料，提高涂料的性能。
醇酸树脂在涂料领域的应用使得涂层更加耐久，具有良好的附着力和抗腐蚀性。
除了涂料领域，醇酸树脂还广泛应用于粘合剂的制备。
醇酸树脂具有良好的粘接性能和耐高温性能，可以用于粘接金属、陶瓷、玻璃等材料。
在电子领域，醇酸树脂也可以用作封装材料，用于封装电子元件，提高元件的可靠性和耐高温性能。
醇酸树脂还可以用于制备复合材料。
由于其良好的交联性能和机械性能，醇酸树脂可以与纤维增强材料（如碳纤维、玻璃纤维）进行复合，形成高强度、高刚度的复合材料。
这种复合材料在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
总的来说，醇酸树脂是一种重要的合成树脂，其成分包括醇和酸。
醇酸树脂具有良好的交联性能、耐高温性能和耐化学性能，广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域。
通过合理选择醇和酸的成分，可以获得具有特定性能的醇酸树脂，满足不同领域的需求。
醇酸树脂的应用使得各个行业的产品更加耐久可靠，推动了工业的发展。
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线
醇酸树脂涂料的特点及生产工艺路线醇酸树脂涂料是一种常用的涂料类型，具有许多特点和广泛的应用领域。
在本文中，将详细介绍醇酸树脂涂料的特点以及其生产工艺路线，并符合标题中心扩展下的描述。
一、醇酸树脂涂料的特点1. 耐候性强：醇酸树脂涂料具有较好的耐候性，能够抵御紫外线、酸碱等外界环境的侵蚀，保持长久的色彩稳定性。
2. 耐化学性能好：醇酸树脂涂料能够抵抗酸碱、溶剂和一些化学物质的侵蚀，具有较强的耐腐蚀性能。
3. 附着力强：醇酸树脂涂料能够牢固地附着在各种基材上，形成坚固的保护膜，提供有效的防护。
4. 耐磨性好：醇酸树脂涂料具有较好的耐磨性，能够经受长时间的摩擦和磨损而不脱落或损坏。
5. 色彩丰富：醇酸树脂涂料可根据需要进行调色，具有丰富多样的颜色选择，满足不同的设计需求。
6. 施工性能好：醇酸树脂涂料具有较好的施工性能，易于涂刷、喷涂等操作，能够形成光滑、均匀的涂层。
二、醇酸树脂涂料的生产工艺路线醇酸树脂涂料的生产工艺包括原料准备、反应制备、调色和包装等环节。
1. 原料准备：根据涂料的配方要求，准备所需的原料，包括醇酸树脂、溶剂、助剂等。
这些原料需要符合相关的质量标准，确保涂料的品质和性能。
2. 反应制备：将醇酸树脂和溶剂按照一定比例加入反应釜中，加热至一定温度，进行反应制备。
反应过程中，需要控制温度、时间等参数，确保反应的充分进行，并达到预期的产品性能要求。
3. 调色：根据客户的需求和市场的需求，将制备好的基础涂料进行调色。
调色可以使用色母或颜料进行，通过适当的配比和搅拌，将涂料调制成所需的颜色。
4. 包装：调制好的涂料通过过滤等工艺步骤，去除杂质和颗粒，然后进行包装。
常见的包装方式有桶装、罐装等，根据涂料的用途和客户的需求进行选择。
以上是醇酸树脂涂料的生产工艺路线，每个环节都需要严格控制质量，确保涂料的性能和品质。
醇酸树脂涂料具有耐候性强、耐化学性能好、附着力强、耐磨性好、色彩丰富和施工性能好等特点。
醇酸树脂
• （3）半干性油醇酸树脂： 性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能 之间 。
W0
• 2、 按醇酸树脂油度 分： 短油度醇酸树脂、 中油度醇酸树脂 、 长油度醇酸树脂、 超长油度醇酸树脂。
油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的 用量与树脂理论产量之比
三、醇酸树脂的性能
• 成膜性好，膜层有优良的耐气候性、耐盐 水性、光泽、耐脂肪族溶剂性、耐热性、 耐冲击性。 • 但不耐碱、酯、酮。
醇酸树脂溶液聚合法流程简图
油脂 催化剂 甘油 醇解
苯酐 聚酯化 二甲苯 溶剂 兑稀 过滤 包装 醇酸树脂
六、醇酸树脂的应用
• 醇酸树脂主要用作涂料、油漆，在金属防 护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用， 也可用作漆包线的绝缘层，制成油墨大量 应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑 料。
• 醇酸树脂作为涂料应用约占95％，它是所 有涂料树脂中使用最广的一种。其余5%作 为胶黏剂、增韧剂、油墨和模塑料
改性的醇酸树脂能在低压下模塑、快速固化， 固化时无挥发物放出；与无机填料充填性好， 也可用玻璃纤维混合增强；成型收缩率小， 制品尺寸稳定、电性能优良
四、醇酸树脂的合成原料
• ㈠、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇 （甘油）、三羟甲基丙烷、三羟甲基乙烷、 季戊四醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二 醇等 。
五、醇酸树脂的制法
• 醇酸树脂的合成工艺按所用原料的不同可 分为： （1）醇解法；（2）脂肪酸法。 • 从工艺上可以分为： （1）溶剂法；（2）熔融法
醇酸树脂合成主要采用溶剂法生产。溶剂法 中常用二甲苯的蒸发带出酯化水，经过分水器的 油水分离后重新流回反应釜，如此反复，推动聚 酯化反应的进行，生成醇酸树脂 。
• 丙三醇
醇酸树脂
醇酸树脂一．定义醇酸树脂是由多元醇、多元酸与一元酸经酯化缩聚反应制得的涂料用树脂。
二．醇酸树脂的分类按性能分可分为干性油醇酸树脂和不干性油醇酸树脂。
按含油多少可分为短油度（油量35～45%），中油度（油量40～60%），长油度（油量60～70%）。
三．．醇酸树脂的制备1．脂肪酸法：将脂肪酸、多元醇（甘油）、多元酸（苯二甲酸酐）在一起进行酯化。
2．醇解法：在生产中，先将油（甘油三酸酯）与甘油进行醇解，生成甘油—酸酯和甘油二酸酯，再与苯二甲酸酐酯化。
3．熔融法4．溶剂法四．应用醇酸树脂可制成清漆、色漆，工业专用漆和一般通用漆。
1.干性短油度醇酸树脂漆膜凝聚快，有良好的附着力、耐候性、光泽和保光性。
烘干干燥迅速，烘干之后比长油度醇酸树脂的硬度、光泽、保色、耐磨性等方面要好，可以用于汽车、玩具、机器部件的面漆和底漆。
与脲醛树脂合用，以酸催化干燥作家具漆。
2．干性中油度醇酸树脂漆膜干燥极快，有极好的光泽、耐候性及柔韧性，可制自干或烘干磁漆、清漆、底漆腻子等。
用作金属制品装饰漆、机械用漆、建筑用漆、家具漆、船舶漆、卡车用漆、汽车修补漆、金属底漆等。
3．干性长油度醇酸树脂漆膜有较好得干燥性能和弹性，以及良好的光泽、保光性、耐候性，但在硬度、韧性、耐磨擦方面较中油度醇酸树脂差，用于制造钢铁结构涂料，室内外建筑用漆。
4．不干性醇酸树脂中、短油度醇酸树脂与硝基纤维漆共溶（约1：1）可以用于制造汽车和高档家具用硝基纤维素漆。
五．用作涂料的醇酸树脂的改性1．硝基纤维素改性改性后的涂料广泛用作高档家具漆；而短油度醇酸树脂改性的硝基纤维素漆则广泛用作清漆、公路划线漆、外用修补汽车漆、室内玩具漆等。
2．氨基树脂改性短油度或短—中油度的醇酸树脂与脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂改性后耐候性、耐久性、耐溶剂性、以及综合机械性能更好。
用作家电、铁板、金属柜、玩具的烘干涂料。
不干性短油度醇酸树脂用三聚氰胺甲醛树脂改性后具有极好的户外耐老化性，用作汽车面漆。
醇酸树脂特点及用途
醇酸树脂特点及用途
1 醇酸树脂
醇酸树脂，又称极性树脂，是利用醇酸(Fatty acid)和其它有机成分与胶原混合而成的树脂。
由于其具有较强的疏水性、耐热性、耐扭变性和耐化学品性，所以广泛稳定地用于化工、建材、塑料、制药和医疗等行业的产品中。
2 特点
醇酸树脂具有优良的化学稳定性、耐温性、耐水性、耐油性以及耐酸碱、耐热震性等优良性能。
此外，它还具有优异的生物耐受性，能够卓越地存在于极端温度、湿度和抗菌环境中。
因此，醇酸树脂广泛应用于医疗工业，特别是用于制药物和生物技术领域。
3 用途
由醇酸树脂制成的材料经由多种方式可以生产出各种形状和尺寸的制品，可用于建筑、汽车和消费电子行业的多种制品的加工制造。
另外，醇酸树脂还可用于制造表面涂层，以改善表面的光泽度、耐磨性和抗腐蚀性等。
此外，在建筑、化学、粘合剂和药物等行业，醇酸树脂也有着重要的应用。
总之，醇酸树脂是一种诸多用途的多功能材料，具有优良的导电性、附着力和加工性能。
由于其如此广泛的用途，以及它所具有的耐腐蚀、耐温度，广泛用于建筑、能源、化学等行业。
醇酸树脂培训资料
耐候性强，色泽持久
详细描述
醇酸树脂作为建筑涂料的主要成分，具有出色的耐候性和抗氧化性能，能够保持 色泽持久，不易褪色。其优良的附着力使建筑涂料能够紧密贴合墙面，提高装饰 效果。
船舶漆中的应用
总结词
防腐蚀性能优异
详细描述
醇酸树脂在船舶漆中发挥重要作用，其防腐蚀性能优异，能够有效抵抗海洋环境中的盐雾、水汽等腐蚀因素。醇 酸树脂还具有良好的耐磨性和耐冲击性，能够保护船舶表面免受磨损和碰撞。
醇酸树脂的物理性能
良好的粘附性
醇酸树脂能有效地粘附在不同 基材上，如金属、玻璃、木材
等。
优良的柔韧性
醇酸树脂具有较好的柔韧性， 不易脆化，能适应一定程度的 形变。
优良的绝缘性能
醇酸树脂的绝缘性能较好，可 用于制备绝缘材料。
低挥发性
醇酸树脂在常温下不易挥发， 具有较长的使用寿命。
醇酸树脂的化学性能
酯化反应阶段
01
02
03
酯化反应阶段是醇酸树脂生产的 第一阶段，主要涉及醇和酸在催 化剂的作用下进行酯化反应，生 成酯类化合物。
酯化反应过程中需要严格控制反 应温度和时间，以避免副反应的 发生，同时要确保酯化反应完全 ，以获得高纯度的醇酸酯。
酯化反应阶段还需要注意控制酯 化产物的分子量和粘度，以满足 后续工艺的需求。
家具涂料
用于木器家具的涂装。
汽车涂料
用于汽车车身和零部件的涂装 。
其他领域
如船舶、航空航天、电子电器 等领域的涂装。
02
醇酸树脂的合成与制备
醇酸树脂的合成原理
醇酸树脂是由多元醇、多元酸和脂肪酸通过酯化反应缩聚而成的高分子聚合物。
醇酸树脂的合成过程中，酯化反应是关键步骤，需要控制好反应温度、酸碱度、催 化剂等条件，以确保酯化率和产物的性能。
醇酸树脂培训资料
醇酸树脂制成的油墨和印刷品 具有良好的印刷适性和耐候性 ，广泛应用于书籍、报刊、包 装、广告等各个印刷领域。
其他应用领域
醇酸树脂还可应用于其他许多领域。
例如，可作为纸张、皮革、纤维等材料的浸渍剂和表面处理剂。
还可用于制备合成橡胶、塑料、涂料等其他高分子材料，以及用作润滑剂、液压 流体等特殊用途。
精细化、专业化发展
醇酸树脂产品将越来越精细化、专业化，形成更多具有特色和优势的产品系列，满足不同领域和市场的需求。
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胶黏剂和密封剂
醇酸树脂也可以用作胶黏剂和密封剂的原料。
与其他树脂、橡胶等配合使用，可以制成各种类型的胶黏剂和密封剂。
醇酸树脂制成的胶黏剂和密封剂具有优良的粘接强度、密封性能和耐候 性能，可广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机等各个领域。
油墨和印刷品
醇酸树脂在油墨和印刷品制造 中也是一种重要的原料。
醇酸树脂具有优良的成膜性能 和柔韧性，可以作为油墨和印
羟基含量的高低决定了醇酸树 脂的交联密度和涂膜硬度。
分子量分布
分子量分布是影响醇酸树脂加 工性能和涂膜性能的重要因素
。
机械性能
01
02
03
硬度
醇酸树脂涂膜的硬度与其 分子结构和交联密度有关 。
耐磨性
耐磨性是指涂膜抵抗磨损 的能力，与涂膜的硬度和 黏附力有关。
耐冲击性
耐冲击性是指涂膜抵抗冲 击的能力，与涂膜的韧性 有关。
改性方法和改性剂
改性方法
包括化学改性和物理改性，其中化学改性包括聚合、共聚、 接枝等；物理改性包括乳化、分散、微胶囊化等。
改性剂
包括增塑剂、固化剂、表面活性剂、填充剂、紫外线吸收剂 等。
醇酸树脂
醇酸树脂一，醇酸树脂的组成醇酸树脂是通过缩聚反应由多元醇、多元酸、脂肪酸为主要成分制备的（本质是聚酯）多元醇：主要是甘油多元酸：主要是邻苯二甲酸或苯酐、间苯二甲酸、己二酸、马来酸等二元酸一元酸：主要是亚麻油、豆油等植物油中的酸合成脂肪酸二，醇酸树脂的分类醇酸树脂包括两大类1，氧化干燥2，非氧化干燥：主要是作增塑剂和多羟基聚合物三，醇酸树脂的凝胶和配方设计设计一个醇酸树脂时，特别是油长（油长=油重/树脂重量*100%）低于61%时的醇酸树脂，最主要的就是避免凝胶，制备时要避免凝胶化，必须要使羟基过量达到减少平均官能度的目的，反应复杂，配方是否合理要实验来验证四，醇酸树脂的制备方法①脂肪酸法②单甘油酯或者醇解法③酸解法④脂肪酸/油法后两种很少使用，脂肪酸法最简单，将多元醇、二元酸和脂肪酸加在一起，在220℃~240℃反应，温度高，反应快，但不仅酯化反应快，二聚反应也快，易凝胶；脂肪酸法是使油醇解或酸解，先用多元醇和油反应，生成单甘油酯，反应一般在240℃左右完成一般用容忍度法或者电导法确定终点。
五，醇酸树脂性能的影响因素1、平均相对分子质量和相对分子质量分布：低分子量的部分一般是非成膜物，增加干燥速度，避免漆膜起皱，也起增塑剂的作用，稳定高相对分子质量级分。
2、脂肪酸和单元酸3、多元醇4、多元酸六，醇酸树脂的改性1、两种聚合物的共混2、系类单体和醇酸树脂中的双键共聚：苯乙烯改性醇酸树脂是通过共聚方法得到的，主要是通过活泼亚甲基进行苯乙烯在醇酸树脂上的接枝在引发剂作用下生成链自由基并引起苯乙烯的接枝共聚。
3、聚合物与醇酸树脂的化学结合：在酸催化剂和高温下醇酸树脂中的羟基和氨基树脂上的醚键发生醚交换反应可以制的婴儿贱人的漆膜。
有关醇酸树脂
有关醇酸树脂
简介
醇酸树脂是一种在水或有机溶剂中可溶的热固性树脂，具有良好的机械性能和化学性能。
它的结构由醇或酸组成的过氧化物引发开环聚合得出。
特性
•耐化学性
•良好的耐热性
•优秀的电绝缘性
•易于制造
•良好的工艺性能
•良好的粘附性
应用
涂料
醇酸树脂可用作涂料的成膜树脂和增塑树脂，它可以在各种基材上形成一层防护层，具有良好的耐化学性、抗刮擦性和电气绝缘性。
印刷
醇酸树脂可以用作油墨中的成膜剂，使印染材料如纸张、织物及塑料表面更加光滑和耐久。
胶粘剂
醇酸树脂是一种优秀的胶粘剂，具有很好的密封和粘合性能，广泛用于汽车制造、粘合木材和家具制造等领域。
粘合剂
醇酸树脂是一种优秀的粘合剂，因其优异的耐热性、粘附性和尺寸稳定性，被广泛地应用于航空和航天领域，例如复合材料制造和粘合装配。
制造
醇酸树脂的制造主要包括以下三个步骤：
1.醇和酸的反应过氧化物催化剂，发生开环聚合反应。
2.反应后的物料进行加水解反应，去除未反应的物质。
3.液态反应物料装入模具中，进行加热固化，制成树脂制品。
环保
醇酸树脂与传统的热固性树脂相比，环保性能更好。
由于其制造过程中不需要使用有机溶剂，因此对环境的污染也较少。
结论
总的来说，醇酸树脂是一种性能优良的热固性树脂，具有许多优异的特性，可以广泛应用于各种工业领域中。
同时，醇酸树脂还具有较好的环保性能，对环境污染也较少，成为了绿色与可持续发展的重要推动力量。
醇酸树脂
二元醇——乙二醇、新戊二醇
多元醇
三元醇——甘油（丙三醇）、三羟甲基丙烷
四元醇——季戊四醇、伯醇、 仲醇、叔醇
原材料
PART TWO
一元酸——松香、苯甲酸、椰子油酸、豆油酸、亚麻油酸、蓖 麻油酸、松浆油酸等。
多元酸
二元酸——乙二酸、苯二甲酸酐（苯酐）、间苯二甲酸、顺丁 烯二酸酐。 三元酸——苯偏三甲酸酐。
醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀释法。
PART THREE
醇解法
脂肪酸法
PART THREE
PART THREE
脂肪酸-油法
该法是将脂肪酸、植物油、多元醇和二元
酸混合物一同加入反应爸,并搅拌升温至 210~28(rC,保持酯化达到规定要求。脂肪酸与 油的用量比应以达到均相反应混合体系为宜。 该法成本较低,可以得到高粘度醇酸树脂。
中的溶液。 危险特性 易燃，闪点
23～61℃。遇高温、明火、氧化剂有引起燃 烧危险。树脂的热解产物有毒。辨识事故类型： 火灾、中毒、容器爆裂。
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PART THREE
油稀释法
油稀释法是先以脂肪酸或醇解法制得醇 酸树脂,然后与一定数量的混合油聚合,在高 温20(rc保持一段时间至混合均匀。该种方 法主要目的是放长油度,合成的醇酸树脂其 有良好的刷涂效果,但是漆膜硬度不高,保光 性和耐候性比醇解法制得的醇酸树脂差。
PART FOUR
用途
PART FOUR
类。干性醇酸树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与氨基树脂混合，经加热才能固化。 另外也可按所用脂肪酸(或油)或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长四种油度的醇酸树
脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强，并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性
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OLf OL 0.95(%)
引入油度（OL）对醇酸树脂配方有如下的意义： (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量 。 因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结构的含量， 直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽 油 ； 中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 ；短油醇酸树脂 溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂溶解。同时，油度对 光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光泽 高、刷涂性、流平性好； (2) 表示醇酸树脂中柔性成分的含量 。 因为长链脂肪酸残基是柔性链段 , 而苯酐聚酯是刚性链段 , 所以 , OL 也就反映了树脂的玻璃化温度（ Tg ） , 或常说的 “ 软硬程度 ” ， 油度长时硬度较低，保光、保色性较差。
固
202．24
133
固
192
165
876.5
固
122
122
460
松香酸
固
340
＞70
165
桐油酸
固
280
α-型48.5、β-型 71
180～220
豆油酸
液
285
195～202
135
亚麻油酸
液
280
180～220
脱水篦麻油酸
液
293
187～195
138～143
菜油酸
液
285
195～202
120～130
第三章 醇酸树脂
第一节 概 述
第二节 醇酸树脂的分类 第三节 醇酸树脂的合成原料
第四节 合成醇酸树脂的反应原理
第五节 醇酸树脂的配方设计 第六节 合成工艺 第七节 醇酸树脂的合成实例 第八节 醇酸树脂的改性 第九节 醇酸树脂的应用
第三章 醇酸树脂
第一节 概 述 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链 上含有许多酯基（－COO－），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中， 将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将 大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱 和双键的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都 有重要的应用。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很 好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树 脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基 树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及 机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工 艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料 品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。
常见的植物油的主要物性见下表：
油品 桐油 亚麻油 酸值 6～9 1～4 碘值 160～173 175～197 皂化值 190～195 184～195 密度 /(g/cm3，20℃) 0.936～0.940 0.97～0.938 色泽/号 （铁钴比色法） 9～12 9～12
醇酸树脂的油度范围见下表：油 Nhomakorabea 油量/% 苯酐量/%
长油度 ＞60 ＜30
中油度 40～60 30～35
短油度 ＜40 ＞35
例题： 某醇酸树脂的配方如下： 亚麻仁油：100.00g；氢氧化锂（酯交换催化剂）：0.400g；甘 油（98％）：43.00g；苯酐（99.5％）：74.50g（其升华损耗约2％）。 计算所合成树脂的油度。 解： 甘油的相对分子质量为92，固其投料的物质的量为： 43×98％/92=0.458(mol) 含羟基的物质的量为：3×0.458＝1.374(mol) 苯酐的相对分子质量为148，因为损耗2％，故其参加反应的物质 的量为： 74.50×99.5％×（1－2％）/148=0.491(mol) 其官能度为2，故其可反应官能团数为：2×0.491＝0.982(mol) 因此，体系中羟基过量，苯酐（即其醇解后生成的羧基）全部反 应生成水量为：0.491×18＝8.835g 生成树脂质量为：100.0＋43.00×98％＋74.5×（1－2％）－8.835＝ 205.945（g） 所以 油度＝100/205.945=49%
⑤ 皂化值和酯值：皂化1g油中全部脂肪酸所需KOH的毫克数为皂化 值；将皂化1g油中化合脂肪酸所需KOH的毫克数称为酯值。 皂化值＝酸值＋酯值 ⑥ 不皂化物：皂化时，不能与KOH反应且不溶于水的物质。主要是 一些高级醇类、烃类等。这些物质影响涂膜的硬度、耐水性。 ⑦ 热析物：含有磷脂的油料（如豆油、亚麻油）中加入少量盐酸或 甘油，可使其在高温下（240－280℃）凝聚析出。 ⑧ 碘值：100g油能吸收碘的克数。它表示油类的不饱和程度，也是 表示油料氧化干燥速率的重要参数。
为使油品的质量合格，适合醇酸树脂的生产，合成醇酸树脂的植 物油必须经过精制才能使用，否则会影响树脂质量甚至合成工艺。 精制方法包括碱漂和土漂处理，俗称“双漂”。碱漂主要是去除 油中的游离酸、磷脂、蛋白质及机械杂质，也称为“单漂”。“单漂” 后的油再用酸性漂土吸附掉色素（即脱色）及其它不良杂质，才能使用。 目前最常用的精制油品为豆油、亚麻油和蓖麻油。亚麻油属干性油， 故干性好，但保色性差、涂膜易黄变。蓖麻油为不干性油，同椰子油类 似，保色保光性好。大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的 油脂。大豆毛油的颜色因大豆的品种及产地的不同而异。一般为淡黄、 略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。大豆油半干性油，综合性 能较好。
第二节 醇酸树脂的分类
一、 按改性用脂肪酸或油的干性分： （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂， 可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交 联干燥成膜 。干性油漆膜的干燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分 子质量较低 , 需要多步反应才能形成交联的大分子。 （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干 燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与 氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。 （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能 之间。 二、 按醇酸树脂油度分： 长油度醇酸树脂 短油度醇酸树脂 中油度醇酸树脂 油度表示醇酸树脂中含油量的高低。
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第三节 醇酸树脂的合成原料
一、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、 三羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。 分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位置，有伯羟基、仲羟基和叔羟基之 分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。 用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化稳定 性、耐碱性和热稳定性，与氨基树脂有良好的相容性。此外还具有色泽 鲜艳、保色力强、耐热及快干的优点。乙二醇和二乙二醇主要同季戊四 醇复合使用，以调节官能度，使聚合平稳，避免胶化。
桐油酸（十八碳三烯-9,11,13-酸）： CH3 (CH2 )3 CH CHCH CHCH CH(CH2 )7 COOH 蓖麻油酸（12-羟基十八碳烯-9-酸）： CH3 (CH2 )5 CH(OH)CH2CH CH(CH2 )7 COOH
因此，构成油脂的脂肪酸非常复杂，植物油酸是各种饱和脂肪酸和不饱和
二、 有机酸 有机酸可以分为两类：一元酸和多元酸。 一元酸主要有：苯甲酸、松香酸以及脂肪酸（亚麻油酸、妥尔油酸、 豆油酸、菜籽油酸、椰子油酸、蓖麻油酸、脱水蓖麻油酸等）； 多元酸包括：邻苯二甲酸酐（PA）、间苯二甲酸(IPA)、对苯二甲 酸(TPA)、顺丁烯二酸酐(MA)、己二酸(AA)、癸二酸(SE)、偏苯三酸酐 （TMA）等。多元酸单体中以邻苯二甲酸酐最为常用，引入间苯二甲 酸可以提高耐候性和耐化学品性，但其溶点高、活性低，用量不能太大； 己二酸(AA)和癸二酸(SE)含有多亚甲基单元，可以用来平衡硬度、韧性 及抗冲击性；偏苯三酸酐（TMA）的酐基打开后可以在大分子链上引 入羧基，经中和可以实现树脂的水性化，用作合成水性醇酸树脂的水性 单体。
油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（W0 ）与树脂理论 产量（ Wt ）之比。其计算公式如下：
OL W0 / W （%） t
以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf）为配方中脂肪酸用 量（W f ）与树脂理论产量之比：
OLf Wf / W （ ） t %
Wt =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪
单体名称 苯酐（PA） 间苯二甲酸 (IPA) 顺丁烯二酸酐 (MA) 己二酸(AA)
状态（25℃） 固
相对分子质 量 148.11
溶点/℃ 131
酸值/（mgKOH/g） 785
碘值
固
166.13
330
676
固
98.06
52.6(199.7)
1145
固
146.14
152
768
癸二酸(SE) 偏苯三酸酐 （TMA） 苯甲酸
妥尔油酸
液
310
180
105～130
椰子油酸
液
208
263～275
9～11
篦麻油酸
液
310
175～185
85～93
二聚酸
液
566
190～198
三、油脂 油类有桐油、亚麻仁油、豆油、棉籽油、妥尔油、红花油、脱水蓖麻 油、蓖麻油、椰子油等。 植物油是一种三脂肪酸甘油酯。三个脂肪酸一般不同，可以是饱和酸、 单烯酸、双烯酸或三烯酸，但是大部分天然油脂中的脂肪酸主要为十八碳 酸，也可能含有少量月桂酸（十二碳酸）、豆蔻酸（十四碳酸）和软脂酸 （十六碳酸）等饱和脂肪酸，脂肪酸受产地、气候甚至加工条件的重要影 响。 重要的不饱和脂肪酸有：