加压溶气气浮改造方案

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加压溶气气浮

加压溶气气浮

加压溶气气浮工艺基本原理:气浮处理法就是向废水中通人空气,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体,通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。

影响因素以及设计要点:气压;在加压条件下,空气溶解度大,溶入的气体经急聚减压,释放出大量尺寸微细、粒度均匀、密集稳定的微气泡。

微气泡的直径大小和数量;溶气方式的选择;溶气方式可分为水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式、水泵——空压机溶气方式。

空气饱和设备的选择;在一定压力下将空气溶解于水中已提供废水处理所需要的溶气水。

溶气水的减压释放设备;其作用是将压力溶气水减压后迅速将溶于水中的空气以极细小的气泡形式释放出来。

结构与构造:加压泵原水进入气浮池,加压泵将空气压缩至压力溶气罐。

特点及适用范围:1、加压条件下,空气溶解度大,释放出微气泡均匀,稳定,对液体扰动小。

2、工艺设备及过程比较简单,安装维修方便。

特别是处理水部分回流方式,处理效果显著且稳定,并能较大地节省能量。

本工艺适用于粒度细小,密度小于或接近于水的固体与水进行分离,去除乳化油,进行污泥的浓缩。

操作:1. 压机使罐内压力至0.3MPa;2. 打开水泵是压力水进入溶气罐。

3. 待溶气罐中水位至罐中上部时缓慢打开容器罐下部的排水阀门,使出水量与进水量相当。

4. 废水进入气浮池。

空压机使用:1、加入空压机油制游标至刻度线中央。

2、盖上游标,拉起气压自动开关。

3、空压机设有气压机自动控制装置,控制范围为0.35~0.8MPa。

(学习的目的是增长知识,提高能力,相信一分耕耘一分收获,努力就一定可以获得应有的回报)。

压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)

压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)

压力溶气气浮系统的设计共页文档课件 (一)压力溶气气浮系统是水处理领域广泛应用的一种先进技术,它能够高效地去除水中难以处理的悬浮物质、沉积物及其他污染源。

本文将介绍压力溶气气浮系统的设计方案及其工作原理。

一、设计方案1.基本原理压力溶气气浮系统采用空气压力将水中气体和固体颗粒溶解,进而快速释放出来,形成大量的气泡,从而使悬浮物质、污染物质和沉积物质抬升到水面,并被集中到水面上进行排放。

设计方案的基本原理就是根据系统容量、设备尺寸、控制方式、排放标准等因素,用最优的技术和材料组成一个合理的系统,实现水质的目标排放。

2.系统结构压力溶气气浮系统主要包括溶气器、气浮池、隔油器、污泥收集器、控制系统等组成。

其中,溶气器是气浮系统中最核心的部分,它负责将空气与水混合,经过高压罐压缩后喷出溶解的气体,实现气泡的生成。

3.设计参数压力溶气气浮系统的设计参数包括水质处理流量、气泡发生器订购数量、压力罐体积、气泡尺寸、气泡产生频率、水力停留时间等。

根据压力溶气气浮系统的实际使用情况和需求来选择相应的设计参数,以保证系统的高效性、稳定性和可靠性。

二、工作原理1.水质处理当水经过压力溶气器时,经过气密的装置形成了众多的细小气泡,将难以处理的悬浮物质、沉积物等粒子浮到水面上,形成一个密集的污染物层。

2.气泡产生在气泡发生器内,由压缩机压缩后的空气与水进行混合,形成气泡。

这些气泡由于密度小、体积大,能够吸附目标污染物和颗粒,使其由浅到深、由大到小逐渐聚集到水面。

3.沉积分离污染物经过气泡发生器后,浮在水面上形成泡沫,在气浮池内形成压缩气体层,使其随气体升降进一步沉积、浮出。

隔油器将油水分离,污泥收集器收集气泡和沉积物质,再通过污泥管道进行排放。

综上所述,压力溶气气浮系统是一种高效处理水质的先进技术,具有良好的应用前景。

通过优化设计方案、合理选择参数和改进工作原理,可以进一步提高压力溶气气浮系统的运行效率和处理水质的能力,满足不同场景的需求。

加压溶气气浮改造方案

加压溶气气浮改造方案

茂名石化含油废水射流气浮处理改造方案2012年10月12号到茂石化练油厂和乙烯厂现场观察。

两处地方使用的都是九十年代生产的气浮设备,该设备采用的是处理后污水部分回流进溶气罐,用循环泵从溶气罐下部抽水打入溶气罐上部,在溶气罐内的水泵的出水管上安装有射流器,射流器的吸进气管从溶气罐内接至罐外,水泵启动后,空气从罐外的进气管吸入罐内后在压力状态中溶解在水中,停留数分钟后再通过释放器在气浮池中释放。

因为射流气浮对回流水进水压力、射流循环泵和射流器的要求很高,三者之间的压力差一定要在一个很小的范围内平衡,当这一平衡得不到满足时,气浮设备便不能正常运行。

多年的运行实践证明,这种气浮存在着管理难,能耗高,气泡直径大,气泡密度小等许多缺点。

据现场观察,茂石化的工人师傅们已想了很多办法对之改造,如乙烯厂的气浮已被改造成外加压缩空气,再用插入液封管的方法封闭气水保持气水界面,但是效果都不是很理想。

溶气气浮法有加压溶气气浮法和真空溶气气浮法两种。

加压溶气气浮法是将空气在压力下送入水中,然后在常压下析出;真空溶气气浮是将空气在压力或常压下送入,然后在压力或常压下送入,然后再在负压条件下析出。

(一)加压溶气气浮工艺流程与溶气方式1.加压溶气气浮工艺流程加压溶气气浮根据加压空气与水的混合方式不同分为全溶气加压气浮、部分溶气加压气浮、回流溶气加压气浮3种流程。

(1)全溶气加压气浮全溶气方式是对全部废水进行溶气,如图7-3所示。

与其他两流程相比,全溶气方式电耗高,但因不另加溶气水,所以其气浮池容积小。

(2)部分溶气加压气浮部分溶气加压方式是只对部分废水进行溶气,然后溶气的废水与未溶气的废水混合后进入气浮池,如图7-4所示。

由于用于加压溶气的水量仅占总水量的15%~40%。

故溶气罐的容积较小。

在电耗相同时,溶气压力可提高,因而形成压力下提供空气量较少,因此,若想提供同样的空气量,必须加大溶气罐的压力。

(3)回流溶气加压气浮回流溶气方式是将气浮池的部分出水(总水量15%~40%)回流加压溶气后与进水混合进入气浮池,如图7-5所示。

加压溶气气浮法基本流程

加压溶气气浮法基本流程

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1. 进水加压,将原水用加压泵加压至一定压力(一般为0.4~0.6MPa)。

加压溶气气浮法基本流程和特点

加压溶气气浮法基本流程和特点

加压溶气气浮法基本流程和特点The process of pressure dissolved air flotation is a water treatment method that utilizes the principle of dissolved air flotation to remove suspended solids, colloidal particles, and oil and grease from water. This process involves the introduction of compressed air into a pressurized stream of water to create microbubbles, which attach themselves to the contaminants and float them to the surface for removal. The pressure dissolved air flotation process is commonly used in industrial wastewater treatment plants, as well as in municipal water treatment facilities.加压溶气气浮法是一种利用溶解气气浮原理来除去水中悬浮固体、胶体颗粒和油脂的水处理方法。

这个过程涉及将压缩空气引入到加压的水流中,以产生微气泡,这些气泡会附着在污染物上并使其浮到水面上以便去除。

加压溶气气浮法常常用于工业废水处理厂以及市政水处理设施中。

One of the key components of the pressure dissolved air flotation process is the air compressor, which is responsible for supplying the compressed air needed to generate the microbubbles. The efficiency and reliability of the air compressor are crucial to the overallperformance of the flotation system. In addition, the pressure vessel where the pressurization of the water takes place must be properly designed to withstand the high pressures required for the process to work effectively.加压溶气气浮法的关键组成部分之一是空气压缩机,它负责提供所需的压缩空气来产生微气泡。

部分回流加压溶气气浮

部分回流加压溶气气浮

部分回流加压溶气气浮3.3加压溶气气浮单元设计计算本厂采用部分回流加压溶气气浮法,它是将空气在一定压力下溶入水中,然后在减压条件下水中的空气呈微小气泡析出,黏附废水中的悬浮物,一起上浮到水面进行固液分离使悬浮物被去除的技术,气浮法去除SS效率为E g=85%,产生污泥含水率P g=96%。

以下是气浮池的计算过程:3.3.1设计条件水量Q=480m3/d=0.005556m3/s,SS=800mg/L,气浮区水平流速ν=5mm/s,絮体上浮速度u=2.5mm/s,溶气水回流比R=20%,水温T=20℃,废水溶气罐内停留时间t d=4min,气浮池内接触时间t C=6min,分离室内停留时间t S=30min。

3.3.2气浮—絮凝池的设计计算(1)确定气固比a、回流水量Q R一式中A——减压至常压时释放的空气量,g/d;S——悬浮固体干重,g/d;——空气密度,g/L;C S——在一定温度下,一个大气压时的空气溶解度,mL/L;p——溶气罐压力(绝对压力);f——加压溶气系统溶气效率;Q r——加压溶气用水量,m3/d;查表得=1.164g/L,C S=18.7mL/L,P=0.2MPa,f=0.85,所以一回流水量Q R=480×20%=96m3/d(2)接触区容积()()(3)分离区容积()()(4)气浮池有效水深(5)分离区面积A S和长度L S分离区池宽B S=4.0m,则分离区的长度(6)接触区面积A C和长度L C(7)浮选池进水管:D i=100mm,u=0.5m/s;出水管D o=100mm。

(8)集水管小孔面积S,取小孔流速ν=0.8m/s,则取小孔直径D k=0.015m,则孔数个(9)浮渣槽宽度L b取0.5m。

3.3.3溶气罐的设计(1)溶气罐的容积(2)溶气罐直径,取过流密度I=2000m3/(m2·d),则I(3)溶气罐高度h式中h1——灌顶、罐底封头高度,m;h2——布水区高度,m;h3——贮水区高度,m;h4——填料层高度,m。

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点气浮工艺是一种将气体注入废水中,通过气体和水的密度差异以及气泡与悬浮物质粒子的附着作用,使悬浮物质在水中迅速升浮,从而达到净化水体的目的的一种工艺方法。

气浮工艺可以分为气浮浮选、高效气浮、电气一体化气浮、加压气浮等,其中加压溶气气浮是气浮工艺的一种改进版本。

加压溶气气浮的原理是在溶解气浮池中,通过加压的方式将气体(通常是空气)通过溶气装置溶解到水中,形成大量的微小气泡。

然后将含有微小气泡的饱和溶气水通过水泵加压注入废水池中,使溶解气体突然减压,气泡在废水中迅速脱溶,产生大量微小气泡。

这些气泡在水中形成浮力,并对悬浮物质粒子产生吸附作用,使其迅速升浮到水表并形成浮渣。

通过浮渣的刮除和排除,从而达到废水净化的目的。

加压溶气气浮的设计要点如下:1.溶气装置设计:溶解气体的装置需要具备较高的气体溶解效率。

常用的溶气装置包括溶气鼓风机、溶气泵等。

选择适当的溶气装置,能够有效地将气体溶解到水中。

2.加压注水系统设计:加压注水系统需要能够将含有溶气水的水泵将水注入到废水池中,并能够准确控制注水流量和压力。

注水系统要具备较高的稳定性和调节性,以满足不同水质和处理效果的要求。

3.气浮装置设计:气浮池内部的结构和布置需要能够提供充足、均匀的气泡和悬浮物质的接触区域,并能够有效地收集和排除浮渣。

常用的气浮装置包括气浮池、浮渣刮板机、清污装置等。

4.控制系统设计:加压溶气气浮的控制系统需要能够准确控制气体溶解、加压注水和浮渣刮槽的操作。

控制系统需要能够实时监测水质和处理效果,并能够根据不同的工况和要求进行自动调整和控制。

5.安全保护装置设计:加压溶气气浮工艺需要具备一些安全装置,以防止压力异常、水质状况不良等情况的发生。

常用的安全装置包括过压保护装置、水位控制装置、流量控制装置等。

6.运行和维护管理设计:加压溶气气浮装置的运行和维护管理需要进行规范和有效的管理。

包括定期检查设备运行情况、清洗和维护设备、及时更换易损件等。

加压溶气气浮工程方案

加压溶气气浮工程方案

加压溶气气浮工程方案一、前言随着工业化进程的不断推进和人们对环境保护的日益重视,水处理工程也成为了一个备受关注的问题。

其中,气浮工程是一种常见的水处理方法,通过向水中注气,使悬浮物浮在水面上,然后进行分离处理。

而加压溶气气浮工程则是对传统气浮工程的升级和优化,其能够更高效地去除水中目标物质,达到更好的处理效果。

本文将就加压溶气气浮工程进行详细介绍,包括工程原理、设计方案、设备选型等内容。

二、加压溶气气浮工程原理1. 加压溶气气浮的原理加压溶气气浮是利用气体的溶解性与压力成正比关系的基本物理特性,通过向水中注气、将气体在高压情况下溶解到水中,使得水中的气体浓度增加,然后通过突然减压的方式释放气体,从而产生微小气泡,水和目标物质则一定程度地被吸附在气泡表面,使得它们一起浮到水表,最后通过物理和化学方法进一步分离处理。

2. 加压溶气气浮的优势(1)高效:相较于传统气浮工程,加压溶气气浮利用高浓度的气体使得气泡更加微小,能够更好地吸附水中的悬浮物质,从而更高效地进行处理。

(2)节能:加压溶气气浮能够在较低的气体用量下达到较好的处理效果,节约了能源成本。

(3)生产成本低:通过减少处理时间、提高效率和节约成本,加压溶气气浮工程使得生产成本得到了较大的降低。

(4)适用范围广:加压溶气气浮不受水质、水量等因素的限制,可广泛应用于污水处理、环保工程等领域。

三、加压溶气气浮工程设计方案1. 工程概述加压溶气气浮工程主要包括水处理厂房选址、工艺流程设计和设备选型等。

根据水质情况、处理量等,需要综合考虑工程的实际情况进行设计。

2. 厂房选址厂房选址应根据水处理工程的实际需求,选择离水源近、周围无臭味、噪音的场地,且保证排放和处理的安全性。

3. 工艺流程设计加压溶气气浮工程的工艺流程包括预处理、溶气、气浮、沉淀过程等。

通过对原水的预处理,将水中的杂质去除,再在高压条件下注气、释放气体,最后进行气浮与沉淀的过程,达到处理水的目的。

气浮池改造施工方案

气浮池改造施工方案

****化工集团有限公司污水处理场气浮池改造工程施工方案批准:审核:编写:****环保工程有限公司二0一六年七月七日目录第一章工程概况及特点第二章施工组织管理机构第三章施工进度计划第四章质量目标及质量保证体系第五章现场安全措施及安全管理第一章、工程概况一、气浮池现状:气浮池规格:长×宽×高=21000mm×9900mm×4200mm。

气浮池水深:一级气浮3.55m、二级气浮3.45m。

收油状况:集油管腐蚀严重已无法运行收油。

刮渣状况:刮油刮泥机腐蚀严重,以影响正常运行。

气浮状况:一、二级均采用涡凹气浮,影响出水水质。

液位控制状况:通过出水管线阀门调节,无法准确调整液位,影响刮渣机、集油管运行效果。

排泥状况:一、二级均采用刮油刮泥机刮泥,由于排泥不畅,池底污泥搅动过大,已造成二级出水含泥量加大。

二、改造方案在充分利用原有设计基础上进行部分设备和工艺改造,最大程度上利用原有设备的前提下,针对目前运行状况,进行以下改造:1、原集油管腐蚀严重,已无法维修,且涡轮齿数太少收油行程过小,造成与刮渣机配合使用不当等问题。

针对上述问题,更换新型减速机式集油管:1)集油管通过转动手轮就可调整池内液位的高度,操作要简单,设备运行要可靠。

2)维修费用低:集油管安装调试后,除减速机需进行定期加油外,主机三年内不用维护。

3)集油管可实现360°旋转,减少收油死角。

2、一、二级气浮池均采用刮油刮泥机进行排泥和刮油,为减少刮油刮泥机对气浮池池底污泥搅动,影响出水水质,将原刮油刮泥机更换为刮渣机:1)更换后提高刮渣效率又减轻对池内污水的搅动;2)减少设备运行成本,降低运行故障率;3、把原有两套涡凹气浮更换为溶气气浮。

4、根据原设计池体结构,出水未增设出水墙,故无法安装水位调节器,造成出水无法调节,且出水含有污泥杂质,影响后续生化处理。

针对目前的现状,在出水管前增加挡水板,同时设置水位调节器,便于刮渣更加彻底,减少对污水后续处理的影响。

溶气气浮设计要点

溶气气浮设计要点

溶气气浮设计要点溶气气浮设计要点用途:气浮法净水新工艺及机理是七十年代同济大学的科研成果,已列为国家城建总局科研项目,该机是多种废水固液分离,达到净化的理想设备。

1、电镀废水中含多种重金属离子的混合废水,Cr+6、Cu+2、Fe+3、Zn+2等。

去除率均在90%以上,经处理后达到排放标准,总含量不超过50%毫克/升。

2、造纸白水的纸浆纤维回收利用,回收率可达90%,COD去除80%,经处理后的水,可循环回用,节省工业用水。

3、印染、漂染、毛纺废水的处理、色度去除率可达70-90%,COD去除55-88%,BOD去除50%。

4、制革废水的大量有机杂质去除,COD去除率60-70%,悬浮固体去除率80-90%。

5、对屠宰废水的大量有机杂质去除,COD去除率65-80%,悬浮固体去除率80-90%。

6、各类含油废水分离(包括乳化油、植物油),炼油废水的油脂可降至10以下。

7、对化工废水如颜料油漆等,COD去除率60-70%,橡胶废水处理,COD去除率70-80%。

8、对大池淋浴水浊度稳定在10度以下,水中的细菌、大肠菌有较大的幅度的下降。

9、生活饮用水及工业用水的浊度可净化到5度以下,同时对色度耗氧量降低有较好的效果。

二、原理与特征气浮法净水是在高压情况下,使水溶入大量的气体为工作液体,在骤然减压时,释放出无数微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起,使其絮体的比重小于1,从而浮于液面之上,形成泡沫(即气、水、颗粒)三相混合体,从而使污染物质得到以从废水中分离出来,达到净化效果。

加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚,从原始胶体凝聚成絮凝体的过程就是该机的工作过程,整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体稳胶体聚集,微絮粒碰聚,使胶体颗粒径从0.001微粒凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮,沉渣用刮渣机定时刮排,经过反应浮后的排放从集水槽内自动流出。

该机是经过许多高等院校,上海同济的多次总结修改后的第三代新产品,已受到广大用户的欢迎。

加压溶气气浮设备设计

加压溶气气浮设备设计

前言气浮法净水式向含杂质污染物的水中通入大量的微小空气泡,使其粘附在杂质污染物絮状颗粒上,从而使整个絮状颗粒的密度小于水的密度,依靠浮力使絮状颗粒上浮至水面,将杂质污染物分离。

气浮法是一种十分复杂的物理化学过程,它受到污染杂质、净水药剂、气泡状况等多种条件的影响。

黏附了微细气泡的杂质污染物的絮状颗粒上浮时,会受到三种力的作用:重力、浮力、阻力。

絮状颗粒的上浮速度与颗粒的直径、密度及水的流态有关。

絮状颗粒吸附的气泡越多,密度越小,直径越大,则上浮速度越快。

空气密度时说的密度的1/800,杂质及污染物絮状颗粒吸附许多起跑后,密度变的很小,所以上浮速度很快。

采用气浮法时其上浮速度快于沉淀速度,处理同样废水时,气浮池比沉淀池相比,处理后水质要优于沉淀池。

同时,水中溶解氧含量高。

气浮法因其独特的优点而日露锋芒,但仍需进一步研究更好地将固、液分离,使其更加完善。

目录设计说明书 (2)第一节设计任务书 (2)第二节方案选择流程说明 (2)设计计算书 (3)第一节气浮池设计计算 (3)第二节压力溶气罐设计 (4)第三节空压机计算选型 (5)第四节加压水泵 (5)第五节释放器 (6)参考文献 (7)附录流程工艺图 (8)释放器结构及流程图 (8)设计说明书第一节设计任务书一.设计题目:加压溶气气浮设备的设计二.设计资料某工厂污水工程拟采用气浮设备代替二沉池,经气浮实验取得以下参数:溶气水采用净化后处理水进行部分回流,回流比0.2,气浮池内接触时间为5min,容气罐内停留时间为3min,分离时间为15min,容气罐压力为0.4mpa;气固比为0.02;设计水量为:1950m3/d。

三.设计内容(1)确定设计方案(注:气浮设备形式选用平流式);(2)气浮设备的设计计算;(3)系统设备的选型,包括水泵、溶气释放器、压力容器罐、空压机及刮渣机等;(4)计算书编写,计算机绘图。

四.设计成果及要求:(1)设备工艺设计计算说明书,要求参数选择合理,条理清楚,计算准确,并附设计计算示意图,提交电子版和A4打印稿一份;(2)气浮系统图和气浮设备结构详图(包括平面图,剖面图),要求表达准确规范,提交电子版和A3打印稿一份。

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点

气浮工艺及加压溶气气浮的原理与设计要点(一)基本概念气浮处理法就是向废水中通人空气,并以微小气泡形式从水中析出成为载体,使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成泡沫一气、水、颗粒(油)三相混合体,通过收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。

浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于1的微小悬浮颗粒。

(二)气浮的基本原理1.带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系粘附气泡的絮粒在水中上浮时,在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。

带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出,上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差,带气絮粒的直径(或特征直径)以及水的温度、流态。

如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小;而其特征直径则相应增大,两者的这种变化可使上浮速度大大提高。

然而实际水流中;带气絮粒大小不一,而引起的阻力也不断变化,同时在气浮中外力还发生变化,从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。

具体上浮速度可按照实验测定。

根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。

而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。

2.水中絮粒向气泡粘附如前所述,气浮处理法对水中污染物的主要分离对象,大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。

气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式,即气泡顶托,气泡裹携和气粒吸附。

显然,它们之间的裹携和粘附力的强弱,即气、粒(包括絮废体)结合的牢固程度与否,不仅与颗粒、絮凝体的形状有关,更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。

水中活性剂的含量,水中的硬度,悬浮物的浓度,都和气泡的粘浮强度有着密切的联系。

气浮运行的好坏和此有根本的关联。

在实际应用中质须调整水质。

3.水中气泡的形成及其特性形成气泡的大小和强度取决于空气释放时各种用途条件和水的表面张力大小。

(表面张力是大小相等方向相反,分别作用在表面层相互接触部分的一对力,它的作用方向总是与液面相切。

溶气气浮机设备方案

溶气气浮机设备方案

溶气气浮机设备方案一、引言溶气气浮(DAF)是一种常见的水处理技术,广泛应用于污水处理、饮用水净化和工业废水处理等领域。

本文将介绍一种高效的溶气气浮机设备方案,旨在提高处理效率和降低运行成本。

二、设备原理溶气气浮机设备通过将气体溶解到水中,利用气泡的浮力将悬浮物团聚成大颗粒,从而实现悬浮物的分离。

其主要工作原理包括以下几个步骤:1. 溶气阶段:将气体通过增压装置注入到水中,并利用溶解气体的能力使气体溶解到水中;2. 络净阶段:在溶气气浮池中加入混合悬浮物的原水,在适当的条件下,利用鳞状气泡将悬浮物与气泡迅速接触并附着,形成浮团;3. 浮升阶段:浮团上升到液面并形成浮泡层,再经过收集装置的收集和排出,达到分离悬浮物的目的。

三、设备配置针对不同的处理需求,溶气气浮机设备的配置可以有所差异。

以下是一种常见的配置方案:1. 溶气系统:包括气体供应装置、增压装置和溶气槽。

气体供应装置一般选择空气压缩机,增压装置用于将气体压力提高至所需压力,而溶气槽则用于将气体溶解到水中。

2. 絮凝剂投加系统:用于投加絮凝剂以促进悬浮物的凝聚作用,一般包括絮凝剂储存装置、投加泵和混合装置。

3. 溶气气浮池:池体一般采用刚性材料构建,具有合理的倾斜角度和尺寸,以便于气泡与悬浮物迅速接触和聚集。

另外,溶气气浮池还应配备气液分离装置和浮渣集中装置。

4. 浮渣收集系统:包括浮渣收集槽和排泥泵。

浮渣收集槽用于收集和存储浮渣,排泥泵用于将浮渣排出系统。

5. 控制系统:用于对整个设备进行监控和自动控制,包括传感器、仪表、控制阀等。

四、设备优势这种溶气气浮机设备方案具有以下优势:1. 高效:通过高效的气泡产生设备和合理的池体设计,能够提高气泡接触到悬浮物的机会,从而提高处理效率。

2. 稳定性好:控制系统的精确控制能够保持设备的稳定运行,避免因处理水质波动而导致的效果下降。

3. 节能:采用能效高的空气压缩机和溶气槽,使得气体的利用率最大化,从而降低运行成本。

加压溶气气浮设备的设计

加压溶气气浮设备的设计

加压溶气气浮设备的设计目录第一章设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计资料 (3)1.3 设计内容 (4)1.4设计成果 (4)第二章设计说明与计算书 (4)2.1 设计原理及方案选择 (4)2.1.1设计原理 (4)2.1.2方案选择 (7)2.2设计工艺计算 (8)2.2.1供气量与空压机选型 (8)2.2.2溶气罐 (9)2.2.3气浮池 (11)2.2.4附属设备 (13)第三章参考文献 (14)第四章设计心得体会 (15)第五章附图 (16)气浮池的设计计算第一章设计任务书1.1 设计题目加压溶气气浮设备的设计(平流式)1.2 设计资料某工厂污水工程拟用气浮设备代替二沉池,经气浮实验取得以下参数:溶气水采用净化后处理水进行部分回流,回流比0.2,气浮池内接触时间为5min,溶气罐内停留时间为3min,分离时间为15min,溶气罐压力为0.4Mpa,气固比0.02,温度30℃。

设计水量850m3/d。

1.3 设计内容(1)确定设计方案;(2)气浮设备的设计计算;(3)系统设备选型,包括水泵、溶气释放器、溶气压力罐、空压机及刮渣机等;(4)计算书编写,计算机绘图。

1.4设计成果(1)设备工艺设计计算说明书;要求参数选择合理,条理清楚,计算准确,并附设计计算示意图;提交电子版和A4打印稿一份。

(2)气浮系统图和气浮设备结构详图(包括平面图、剖面图);要求表达准确规范;提交电子版和A3打印稿一份。

第二章设计说明与计算书2.1 设计原理及方案选择2.1.1设计原理加压气浮法是在加压情况下,将空气溶解在废水中达饱和状态,然后突然减至常压,这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态,以极微小的气泡释放出来,乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮,在水面上形成泡沫层,然后由刮泡器清除,使废水得到净化。

根据废水中所含悬浮物的种类、性质、处理水净化程度和加压方式的不同,基本流程有以下三种。

1、全部废水溶气气浮法全部废水溶气气浮法是将全部废水用水泵加压,在泵前或泵后注入空气。

不同加压溶气气浮工艺流程

不同加压溶气气浮工艺流程

不同加压溶气气浮工艺流程不同加压溶气气浮工艺流程引言加压溶气气浮工艺是一种常用于废水处理和饮用水净化的技术。

通过将溶解在水中的气体以高压注入到溶气槽中,然后降压释放气体,将气泡与悬浮物质接触,从而实现悬浮物质的去除。

本文将详细介绍几种常见的加压溶气气浮工艺流程。

1. 传统溶气气浮工艺混凝剂投加:首先,在储罐中加入适量的混凝剂,如聚合氯化铝。

混凝剂通过凝聚悬浮物质,使其形成较大的凝块,便于后续的气浮处理。

溶解气体:将气体,如空气或氮气,以高压通过气体供应管道注入溶气槽中。

溶解气体的压力和流量应该根据实际情况进行调节,以保证最佳的气浮效果。

气浮废水处理:释放压力后,溶解在水中的气体会形成大量小气泡。

这些气泡将与悬浮物质接触并附着在其表面。

随后,悬浮物质和气泡一起浮起到上部的浮渣池,形成浮渣。

清澈的水则从上部流出。

2. 顺流式溶气气浮工艺净水剂加入:在水处理系统中,首先应添加适量的净水剂,如高效净水剂。

净水剂能够提高水的净化效果,降低溶气气浮的难度。

溶解气体:与传统工艺相似,将气体通过气体供应管道注入溶气槽中,溶解为水中的微小气泡。

顺流气浮:废水从底部进入气浮槽,水流被反向推动,使气泡在水中均匀分布,并与悬浮物质接触。

气泡带着悬浮物逐渐上浮到表层,形成浮渣。

除渣:浮渣通过喷淋装置或机械刮板系统被及时移走,以保证工艺的连续性和稳定性。

3. 逆流式溶气气浮工艺混凝剂投加:与传统工艺类似,先加入适量的混凝剂进行预处理。

溶解气体:将气体以适量的高压注入溶气槽中,形成微小气泡。

逆流气浮:废水由底部注入气浮槽,与气泡相向而行。

悬浮物质会与气泡接触和吸附,逐渐浮到上部浮渣池。

除渣:通过喷淋装置或机械刮板系统将浮渣及时清除。

结论加压溶气气浮工艺流程在废水处理和饮用水净化中得到了广泛应用。

传统溶气气浮工艺是一种常见的处理方式,而顺流式和逆流式溶气气浮工艺则在特定情况下具有更好的净化效果。

根据实际需求,选择适合的加压溶气气浮工艺流程,能够提高水质净化效果,保护环境。

2加压溶气气浮实验

2加压溶气气浮实验

加压溶气气浮实验[实验目的](1)通过实验进一步了解和掌握气浮净水方法的原理。

(2)通过实验模型的运行,掌握加压溶气气浮装置的工艺流程。

[实验原理]气浮是固液分离或液液分离的一种技术。

它是指人为采取某种方式产生大量的微小气泡,使气泡与水中一些杂质物质微粒相吸附形成相对密度比水轻的气浮体,气浮体在水浮力的作用下,上浮到水面而形成浮渣,进而达到杂质与水分离的目的。

气浮处理工艺可分为电解气浮法、散气气浮法和溶气气浮法。

其中溶气气浮法可分为溶气真空气浮法和加压溶气气浮法。

加压溶气气浮指的是,使空气在加压的条件下溶解在水中,在常压下,将水中过饱和的空气以微小气泡的形式释放出来。

加压溶气气浮装置由以下部分组成:(1)空气供给及空气饱和设备这部分的作用就是在一定的压力下,将供给的空气溶于水中,以提供废水处理所要求的溶气水。

这一部分主要是由以下部分组成:①加压水泵:作用是提供压力水;②溶气罐:作用是使水与空气充分接触,加速空气溶解,并在其中形成溶气水;③空气供给设备:作用提供制造溶气水所需要的空气,该设备的形式主要取决于溶气方式,通常采取空压机为空气供给设备。

(2) 溶气水减压释放设备这一部分设备的作用是:将压力溶气水减压后迅速将溶于水中的空气以微小气泡的形式释放出来。

(3) 气浮池这部分设备的作用是使释放的微气泡与废水充分接触,并形成气浮体,完成水与杂质的分离过程。

[实验设备与仪器](1)加压溶气气浮装置(2)空压机,水泵(3)转子流量计(4)止回阀,减压阀(5)废水水箱及加压水箱(6)搅拌器[实验用试剂](1)混凝剂Al2(SO4)3(2)测水中悬浮物浓度需用分析天平、烧杯、移液管、称量瓶、滤纸、烘箱。

[实验操作步骤](1)检查气浮设备是否完好。

向加压水箱中注入清水。

(2)将待处理废水样加入到废水水箱中,并测定原水中SS浓度,根据水箱中的水量向废水箱中加入混凝剂(Al2(SO4·18H2O)破乳,投量可按50~60mg/l。

气浮改造方案

气浮改造方案

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司污水处理站气浮装置改造方案北京水木清环膜技术有限公司北京天元广德经贸有限公司2010年8月目录一、概述 (1)二、改造方案 (1)1、现有气浮状况 (1)2、具体改造内容 (2)三、气浮设备的安装与调试 (4)1、设备的安装: (4)2、设备的调试: (4)3、设备试运行 (5)四、操作规范 (6)五、气浮改造价 (7)一、概述山西兰花科创田悦化肥有限责任公司为大型合成氨工业,企业为发展循环经济,保护环境,建设了一日处理2000吨的污水处理站。

污水处理站采用先进的膜生物反应器技术,膜生物反应器运行良好,但原污水中矿物油含量偏高,威胁膜的正常运行,加快膜的污染发展。

实际工程中设计了气浮装置,气浮的效率很低,气浮的气泡粒径过大。

为去除水中矿物油含量,保障膜正常运行,特拟定了如下气浮改造方案。

二、改造方案1、现有气浮状况现有气浮为青岛青天环境工程公司生产的涡凹气浮机,但目前涡凹气浮的气浮效率很低,主要原因是涡凹机产生的气泡过大,无法满足气浮需求。

目前国内生产的涡凹气浮技术还存在诸多问题。

因此建议采用技术更为成熟的溶气气浮。

图1 现有气浮装置2、具体改造内容改造原则:废除原有涡凹机,保留气浮池、刮泥机和加药装置;添加溶气气浮装置一套:主要有循环水泵、空气压缩设备、溶气罐、溶气释放头、管路和电气控制设备;优化现有加药设施。

目前原水矿物含量为30~50mg/L,通过改造后取保产水的矿物油含量小于10mg/L。

改造后溶气气浮的优点:MB型溶气气浮,集中了我国各种气浮设备的优点,已被广泛应用于各类污水处理工程。

MB型溶气气浮,电耗省,操作方便,管理简便。

溶气系统采用专利技术,溶气效率高,处理效果好,机电仪实现了一体控制。

气浮主要起固液分离作用(同时可以降低COD、BOD、色度、矿物油等)。

气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡,与水中的悬浮物絮体粘合在一起,悬浮物随微气泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的悬浮絮体得到去除。

实验八加压溶气气浮的运行与控制实验(设计)

实验八加压溶气气浮的运行与控制实验(设计)

实验八加压溶气气浮的运行与控制实验(设计)一、实验目的1.掌握加压溶气气浮实验方法;2.加深对气浮原理的理解;设计性实验,实验时数可安排为0.2周。

二、实验原理气浮是进行固液分离的一种方法,它常被用来分离密度小于或接近于水,且难以用重力自然沉降法去除的悬浮颗粒,其处理废水的实质是:气泡和粒子间进行物理吸附,并形成浮渣体上浮分离。

加压溶气气浮是先将空气加压,使其溶于水,形成空气过饱和溶液,然后减至常压便溶气析出,并以微细气泡形式释放出来,从而使水杂质颗粒被粘附而上浮。

本实验采用在溶气转中进行加压溶气,而气则在气浮池中常压析出。

三、实验装置及设备本实验由气浮池、溶气罐、空压机、加压泵、搅拌器、转子流量计、止回阀、减压阀、水箱等组成,见图8-1。

图8-1 气浮实验装置示意图四、实验方法与步骤1.首先检查气浮实验装置是否完好。

2.把自来水加到回流加压水箱与气浮池中至有效水深的90%高度。

3.将含乳化油或其它悬浮物的废水加到废水配水箱中,并投入Al2(SO4)3等混凝剂搅拌混合,投加Al2(SO4)3的量为50~60 mg/L。

4.先开启空压机加压,必须压至溶气罐内压力为0.3 Mpa 左右。

5.开启加压水泵,此时压水量按2~4 L/min 控制。

6.待溶所借中的水位升至液位计中间高度,缓慢地打开溶气罐底部闸阀其流量与压水量相同2-4 L/min 左右。

7.待空气在气浮池中释放并形成大量微小气泡时,再打开原废水配水箱,废水进水量可按4-6 L/min 控制。

8.开启空压机加压至0.3Mpa (并开启加压水泵)后,其空气流可先按0.1-0.2升/分控制。

考虑到加压溶气罐及管道中难以避免的漏气,其空气量可按水面在溶气罐内的液位中间部位控制即可。

多余的空气可以通过其顶部的排气阀排除。

9.出水可排至下水管道,也可回流至回流加压水箱。

10.以重量法铡定原废水与处理的水质变化,以悬浮物表示(每个样品取100mg/L 做两个平行样),结果记于表8-1中。

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茂名石化含油废水射流气浮处理改造方案2012年10月12号到茂石化练油厂和乙烯厂现场观察。

两处地方使用的都是九十年代生产的气浮设备,该设备采用的是处理后污水部分回流进溶气罐,用循环泵从溶气罐下部抽水打入溶气罐上部,在溶气罐内的水泵的出水管上安装有射流器,射流器的吸进气管从溶气罐内接至罐外,水泵启动后,空气从罐外的进气管吸入罐内后在压力状态中溶解在水中,停留数分钟后再通过释放器在气浮池中释放。

因为射流气浮对回流水进水压力、射流循环泵和射流器的要求很高,三者之间的压力差一定要在一个很小的范围内平衡,当这一平衡得不到满足时,气浮设备便不能正常运行。

多年的运行实践证明,这种气浮存在着管理难,能耗高,气泡直径大,气泡密度小等许多缺点。

据现场观察,茂石化的工人师傅们已想了很多办法对之改造,如乙烯厂的气浮已被改造成外加压缩空气,再用插入液封管的方法封闭气水保持气水界面,但是效果都不是很理想。

溶气气浮法有加压溶气气浮法和真空溶气气浮法两种。

加压溶气气浮法是将空气在压力下送入水中,然后在常压下析出;真空溶气气浮是将空气在压力或常压下送入,然后在压力或常压下送入,然后再在负压条件下析出。

(一)加压溶气气浮工艺流程与溶气方式1. 加压溶气气浮工艺流程加压溶气气浮根据加压空气与水的混合方式不同分为全溶气加压气浮、部分溶气加压气浮、回流溶气加压气浮3种流程。

(1)全溶气加压气浮全溶气方式是对全部废水进行溶气,如图7-3所示。

与其他两流程相比,全溶气方式电耗高,但因不另加溶气水,所以其气浮池容积小。

(2)部分溶气加压气浮部分溶气加压方式是只对部分废水进行溶气,然后溶气的废水与未溶气的废水混合后进入气浮池,如图7-4所示。

由于用于加压溶气的水量仅占总水量的15%- 40%。

故溶气罐的容积较小。

在电耗相同时,溶气压力可提高,因而形成压力下提供空气量较少,因此,若想提供同样的空气量,必须加大溶气罐的压力。

(3)回流溶气加压气浮回流溶气方式是将气浮池的部分出水(总水量15%〜40%)回流加压溶气后与进水混合进入气浮池,如图7-5所示。

回流溶气气浮与部分溶气气浮一样具有溶气罐容积小、气泡分散度高且比较均匀的优点,但气浮池容积比较大。

2. 溶气方式溶气方式可分为水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空压机溶气方式。

水泵吸水管吸气可分为两种溶气形式。

(1)一种是利用水泵吸水管内的负压作用,在吸水管上开一小孔,空气经气量调节和计量设备被吸入,并在水泵叶轮高速搅动形成水汽混合体后送入溶气罐,如图(a)所示。

(2)另一种是在水泵压水管上接一支管,支管上安装一射流器,支管中的压力水通过射流器时把空气吸入并送入吸水管,再进水泵送入溶气罐,如图(b)所示。

水泵吸水管吸气溶气方式设备简单,不需空压机,没空压机带来的噪声,当吸气量控制适当(一般为饱和溶解量的70%左右)以及压力不太高时,尽管水泵压力降低约10%〜15%,运行上稳定可靠。

当吸气量过大,超过水泵流量的7%〜8% (体积比)时,会造成水泵工作不正常并产生振动,同时水泵压力下降约25%〜30%,长期运行会发生水泵气蚀。

(3)水泵压水管射流溶气方式主要是利用在水泵压水管上安装的射流器抽吸空气,如图7-7所示。

缺点是射流器本身能量损失大,一般约30 %,当所需溶气水压力为0.3MPa时,水泵出口处压力约为0.5MPa。

因为大气压为一定值,当需进一步增大溶气水压力时,溶气罐内外压力差增大,当超过0.35 MPa时,射流器的吸气效率会直线下降甚至完全不能工作。

(4)水泵-空压机溶气方式溶解的空气由空压机泵入供给,如图7-8所示•压力水可以分别进入溶气罐,也有将压缩空气管接在水泵压水管上一起进入溶气罐(为防止因操作不当是压缩空气或压力水倒流入水泵或空压机,目前常采用自上而下的同流进入溶气罐)。

由于在一定压力下需空气量较少,空压机的功率较小,能耗较前两种方式少。

但该法的缺点是,除产生噪声与油污染外,操作也较复杂,特别是要控制好水泵与空压机的压力,并使其达到平衡状态。

为了克服水泵压水管射流溶气方式能耗高的缺点,开发出了自动液位平衡控制无油空压机加压溶气方式,如图B所示。

它采用了降低罐内水位,分散水流,增加水的流程,增大水气接触时面积和时间,保持低液位平衡。

这一方法是利用的是气体压缩的原理进行自动控制,我们使从上部进入罐内的空气压力高于回流水泵的压力O.OIOMPa 至0.02MPa,刚开始工作时,溶气罐内充满空气,回流水慢慢进入溶气罐,调节出水阀使出水量小于进水量,罐内水位升高,空气被压缩,并逐渐溶入水中。

当溶气罐内水位升高到我们设定的最高液位时水位控制开关发出信号,启动空气压缩机向罐内打入空气。

因为我们已设定进气的压力高于回流水进水在压力,所以罐内的水气压力会升高,出水流的出水流量略为增加,压力长高后,溶气量也会增加。

因为压缩空气进入,这时溶气罐内压力逐渐上升,出水流量略增。

随着空气的不断吸入和出水量的增加,罐中水位不断下降,当降到某一指定水位时,水位自动控制装置指令循环水泵停止工作。

如此循环往复。

3•加压溶气气浮主要设备加压溶气气浮系统的主要设备有空气溶解设备、空气释放设备和气浮池等。

(二)、空气溶解设备空气溶解设备主要包括加压水泵、空气压缩机、溶气罐,液位控制器。

(1)加压泵加压水泵的作用是供给一定压力的水量。

水泵的压力应根据溶气罐的溶气压力确定,具体就是溶气罐的溶气压力加上相应的水头损失。

水泵的压力不宜过高,过高会使溶气过多,经减压后释放出的气泡过多,气泡合并,对气浮不利;压力过低,为保证所需的溶气量,就需增加溶气水量,相应也需要加大气浮池的容积。

加压水泵及空气压缩机的压力要相互匹配,为防止压力水与压缩空气因压力不匹配而倒流,目前常采用自上而下的通向流进入溶气罐。

(2)空气压缩机空气压缩机是压力溶气气浮的关键设备,要求出气速度快,出气压力高,运行噪音低,少维护,停机和启动的压力差值小于0.002MPa。

根据V=K T P公式计算,空压机产气量为30L/M,最高压力为0.8 MPa。

(3)溶气罐溶气罐的作用是实现水和空气的接触,加速空气的溶解。

压力溶气罐形式较多,宜采用能耗低、溶气效率高的喷淋式填料罐。

溶气罐中的填料有多种类型,其中阶梯环的溶气效率最咼,可达90%以上。

从罐体顶部进水、进气是工程中最常用的方式,这种方式能够最大限度地避免压力水倒流入空压机以及排出的溶气水中带有较大气泡。

(4)液位控制装置液位控制装置也是泵送空气溶气气浮的关键设备,要求防爆,户外安装,上下限位控制间距小,特别是稳定可靠,抗油污染和铁锈污染。

(三八溶气水的减压释放装置减压释放装置的作用是将溶气罐的溶气水减压,迅速使溶于水中的空气以微气泡形式释放出来,从而达到气浮的目的。

目前生产中采用的减压释放装置有减压阀和释放器,其中释放器使用较多。

(四八气浮池包括混合反应池,浮选池,出渣槽,刮渣机,出水节流阀等(五)加压溶气气浮系统设计与计算1.设计空气量根据亨利定律,溶入水中的空气量为:V=K T P(7-9)式中V――溶入水中的空气量,L/m 3水;P——溶气罐中绝对压力,PaK T――溶解常数,不同温度条件下K T值如表7-1所示。

设计空气量应考虑为溶气量的 1.25倍供给,以留有余地。

通常,空气的实际用量为处理水量的1%〜5% (按体积计)。

2.溶气罐表7-1不同温度条件下的K T值溶气罐总高度一般为〜,直径与高度的比值为: (〜4)。

(1 )溶气罐容积计算W(7-10)式中W――溶气罐容积,m3 ;Q R――进溶气罐的废水流量,m 3h ;T――水在溶气罐内停留(溶气)时间,min,一般取35min。

(2)进溶气罐的废水流量的确定C s(7-11 )式中Q R――溶气罐加压的废水流量,m3/d ;――空气密度,g/L,参见表7-2 ;――当压力为10Pa时空气在水中的饱和溶解量,mg/L , 参见表7-2;f――溶气效率,%,一般为50〜80%;C ――原水中悬浮物浓度,kg/m 3 ;P――溶气绝对压力,105Pa ;A/S ――气固比,即减压释放后溶解的空气量(kg/d )与原水带入的悬浮固体总量(kg/d )的比值。

表7-2空气在水中的溶解度与溶解常熟A/S值与出水水质、分离效果、设备等有关,可以通过实验确定,也可以按经验确定,一般为0.005〜0.006。

六.平流式气浮池(1)气浮池表面积G(6-1)式中A ——气浮池表面积,m3 ;Q――进入气浮池的流量,m印h ;G――表面水力负荷,m3 (m2 -h),处理含油废水气浮池的表面水力负荷一般为4〜7 m3 ( m2 -h),造纸、纸浆废水气浮池一般为3〜8 m3(m2 -h)。

(2)气浮池有效容积W=Ah(6 - 2)或W=60Q t(6 - 3)式中W ------ 气浮池有效容积,m3,进行混凝气浮时气浮池前端应增设废水反应室,容积按废水停留时间为10mi n计算;h ――工作水深,m,一般取1.5〜2.0m ;A , Q——符号意义同前。

(6 - 4 )其他各部分尺寸池宽(单格)宜为6m左右,深宽比不小于0.3,长宽比建议取(1.5:1 )〜(1:1 )(七八最后总结综上所述,把射流吸气加压溶气罐改造成空压机加气溶气罐上经过,配精心设计的液位控制器,是最好的改造方案。

用该方案改造气浮设备,成功率为百分之百。

根据多地,多年,多种废水处理的运行经验,保证改造后能长期无故障运行。

(八)、材料清单(附两种方式流程图)材料表14 转子流量计DN80说明:溶气罐内水位升高至液位仪上开 关接通,空压机电源接通•空压机 启动后,溶气罐内压力增高,迫 使溶气罐内水位降低,使深气罐 下液位仪开关接通,空压机电源 断开自动关闭.空压机的工作压力开关设定应高 于水泵的最高压力0.01 MPA 以 上,(九)、制造和验收的主要标准序号 规范名称标准号1 水处理设备制造技术条件 TB2932-992 钢制压力容器GB150-98 3 钢制焊接常压容器技术条件 JB2880-814 不锈钢热扎钢板GB/T4237-92 5 水处理设备油漆,包装技术条件ZBJ98003-97 6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 7法兰标准SH/T3406-96(十)、所供设备的总规范6.1设备的进、出口法兰方位、外型尺寸,经双方确认后开工生产。

6.2溶气罐包括塔体、封头、内件、支座、人孔、窥视镜、各接口法兰等。

6.3溶气罐内部管部件,发货前在塔内安装固定好。

6.4设备的使用寿命为15年以上。

6.5溶气罐设有安装或维修时便于起吊或搬运的措施,如吊耳、环形螺栓 等装t *Mtit it;•初Bl■5 1 *D3-01在所有的重型部件上。

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