双进双出钢球磨煤机防爆.
【建筑】BBD4060双进双出磨煤机课件ppt模版课件
3.3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的
支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低 压联合润滑结构，高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体 浮起来；低压油被输送到中空轴上面，喷淋到中空轴上对其进 行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别 用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。
主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与 固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
3.2.4 中空管 中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，另一端延伸到筒
体中空轴内。其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次 风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位 压差测量管路。 3.2.5 密封风盒
由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺 旋输送器体之间装设一个特殊的密封结构，该结构由一个柔性密 封盖和一个钢制密封环构成。密封盖由柔性耐热合成材料制造， 通过环形压板固定在静止的螺旋输送器体上；密封环是固定 在筒体中空轴端面上的金属环，表面光滑。密封风机提供的高于 磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于 旋转金属环的斜面位置上，实现磨机动静结合处的密封。
BBD双进双出磨煤机防爆措施分析
BBD双进双出磨煤机防爆措施[摘要]BBD双进双出磨煤机粉磨易爆炸煤种时的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。
本文分析总结了煤粉爆炸产生的原因和特点，结合国外有关制粉系统防爆的有关规范，总结了有关的防爆措施。
可供专业技术人员在进行制粉系统防爆设计时参考。
BBD双进双出磨煤机是目前世界各国普遍、大量采用的磨煤机之一。
我国自八十年代末开始使用双进双出磨煤机以来，主要应用在粉磨无烟煤的制粉系统中。
但由于我国幅员辽阔，煤种繁多，煤成分构成复杂。
特别是一些挥发份很高，磨蚀性又很强的煤种，采用系统防爆安全性很高的中速磨煤机难以满足其耐磨件运行寿命的要求，而转向采用耐磨件寿命较长的双进双出磨煤机。
如山东莱城电厂4×300MW发电机组和山西河曲电厂2×600MW发电机组均采用了BBD双进双出磨煤机。
上述两电厂燃用的煤种均为高挥发份和较高挥发份煤种，其易燃易爆性很强。
但同时该煤种又具有较强烈的磨蚀性（具体煤质情况见表1），因而采用了BBD双进双出磨煤机。
煤质资料（表1）因此，如何防止在采用BBD双进双出磨煤机的制粉系统中发生煤粉爆炸，已成为燃用高挥发份煤种或采用高细度煤粉制粉系统能否安全运行的重要问题。
本文介绍的制粉系统防爆措施一般适用磨粉高挥发份煤种（Vdaf接近40%）。
一、制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点造成制粉系统煤粉爆炸的原因很多，主要有如下因素：——煤的挥发份。
煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。
煤的挥发份燃点较低,遇明火极易燃烧，当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的重要原因之一。
通常条件下，煤的可燃基挥发份<8%时可认为无爆炸危险。
煤的可燃基挥发份>40%的煤粉具有强爆炸危险性。
——煤的水份和灰份。
在其它条件相同的情况下，原煤中水份和灰份增加可减少爆炸危险的可能性。
德国Ciba-Geigy公司经试验确定，当气粉混合物相对湿度>50%时，无爆炸危险性。
双进双出钢球磨煤机安装作业指导书
目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)3、主要工程量 (2)4、作业条件 (2)5、作业方案 (4)6.施工工序卡 (4)6.1、施工准备工序卡 (4)6.2、磨煤机安装工序卡 (5)6.3、油站安装工序卡 (12)7、创优质量保证措施 (13)8、QA检查单 (13)9、安全文明施工措施： (14)9.1安全措施 (14)9.2文明施工措施 (16)9.3施工安全风险控制计划 (16)10、绿色施工控制措施 (19)11、强制性条文施工执行表 (20)12、反馈单 (22)13、变更单 (23)1、编制依据1.1施工图纸及安装说明书1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012）1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009）1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2014；1.5《环境管理体系程序文件》；1.6《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）；1.7《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；2、工程概述本工程采用XX锅炉厂制造的XX型锅炉，每台锅炉配备X台XX磨煤机，该磨煤机XX公司生产。
电动机由XX公司生产。
磨煤机布置在XX，排列方式为XX布置。
磨煤机制粉系统为XX式，XX制粉系统。
为防止磨煤机漏粉，磨煤机配置XX台密封风机，为磨煤机和给煤机提供密封风。
为防止大齿轮润滑油泄漏，大齿轮设置密封风系统，密封风机位于隔音罩顶部。
每台磨配备一台高低压润滑油站,一台大齿轮喷射润滑装置。
3、主要工程量4、作业条件5、作业方案5.1方案设计5.2 施工工序流程流程图6.施工工序卡6.1、施工准备工序卡编号：0016.2、磨煤机安装工序卡编号：0026.3、油站安装工序卡编号：0037、创优质量保证措施7.1质量目标：确保单位工程合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中杜绝重大事故；7.2质量保证措施：7.2.1设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；7.2.2对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；7.2.3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。
双进双出磨煤机结构及技术特点
双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述：双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点、能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉系统设备中除中速直吹式磨煤机，高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
一、SVEDALA技术磨煤机洛阳矿山机器厂（现中信公司）是引进SVEDALA公司的技术生产双进双出磨煤机，并与SVEDALA公司结成长期的合作伙伴关系。
1、磨煤机的结构和运行SVEDALA制粉系统的核心是滚筒式磨煤机。
中空轴大瓦支撑着磨煤机本体、衬板、钢球以及煤的全部重量并建有一层润滑油膜以避免轴瓦与轴面的刚性接触。
磨煤机的铬钼钢衬呈双波纹状。
借助于这种衬板在磨筒慢慢转动时将锻钢球翻升又翻落从尔把煤加以粉。
整个磨煤机系统工作在正压状态下，通过密封风来防止煤粉泄漏到煤仓间。
磨煤机装有隔音罩以降低噪音并保护操作工人的安全。
SVEDALA独特的中空轴、大轴瓦、入料口设计不再需要蛟龙送煤机。
入料口借助重力，一次风压有效地将已部分干燥了的煤通过中空轴送入磨煤机筒体内。
中空轴的大轴瓦的承重是按磨煤机的全部重量设计的（考虑了足够的安全系数），同时还要保持大轴瓦的摆动以随时调整轴偏差。
独立地装在底板上的润滑站包括两个低压油泵、一个高压油泵、油箱、双联滤油器、水冷换热器、仪器仪表、控制盘等。
磨煤机采用普通鼠笼式感应电机，驱动部分与一个空气离合器联接。
磨煤机可以小电流启动，大大降低对大齿轮齿牙的冲击，这在一般无离合器启动时是难以避免的。
当然SVEDALA 设计的磨煤机足够坚固可以承受无离合器启动、用户愿意也可以采用高启动力矩电机。
筒体内原煤在钢球翻落滚动的作用下被破碎研磨成煤粉并被一次风夹带出钢球进入双锥形粒度可调式分离器。
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
煤机适 用于所有 煤种 ，对 可磨系 数与磨 损指数没 有
任何 限制 ， “ 块 ”（ 对 三 木块 、 石块 、 铁块 ） 不敏 感 ， 尤其适 合磨制磨损 指数高 （ ｏ ３ ５ 而挥 发分也 高 Ｋ ＞ ．） 的煤种 。
双进双 出钢球磨煤 机正压直 吹式制 粉系统 出力
火电厂 中，但其也存在 着很 多问题 。介 绍 了华 能上安 电厂 使用的双进双 出钢球磨煤 机的原 理及结构 特点 ，针 对该型磨煤机在运行 中出现 的问题 ，分析 了问题产 生的原 因以及解决 的方法 。 ［ 关键词 ］双 进双 出钢球 磨煤机 ；原理 ；结 构特 点 ；磨 煤机 满煤 ；振 动
问题 。 以下 以华 能上安 电厂三单 元机组 配置 的双 进
双 出钢球磨煤 机为例 ，就运行 过程 中发生 的问题 及
解决 方法进行分 析和介绍 。
的两 端为 中空轴 ，分 别坐落在 ２个主 轴承上 ，中间
１ 设备概况
华 能 上 安 电厂 三 单元 ２台机 组 为 ６ ０ＭＷ 超 ０
双 进双 出钢 球磨煤 机 自 ２ ０世纪 ９ ０年代 中后 期 被我 国大量 引进 ，并应 用于燃煤 发 电机 组 。该型 磨
后 ，通过 落煤管 落到磨煤 机螺旋 输送 装置入 口，靠 螺旋 输送装置 的旋转运 动使煤 穿过 中空轴送入 磨煤 机 内。 制后 的煤粉 从磨煤机 的两端 经分离器 分离 ， 磨 合 格 的 煤 粉 通 过 ６条 粉 管 进 入 ６只 浓 缩 型 ＨＤ —
稳定 ，且煤粉 细度高 ，煤 粉细度 均匀性 好 ，对锅 炉
２ 磨煤机 的工作原理
双进双 出钢球磨 煤机属 于低速磨 煤机 ，其转速
一
稳 定燃烧非常有 利 ， 能适 应大幅度 负荷 变化 的需 要 。
双进双出钢球磨煤机课件
02
双进双出钢球磨煤机结构
主体结构
磨煤机主体
由筒体、进出料端盖、传动装置 等组成，是双进双出钢球磨煤机 的主要工作部分。
钢球储仓
用于储存钢球，通过特殊装置控 制钢球进入磨煤机筒体。
辅助设备
01
02
03
给煤机
将原煤送入双进双出钢球 磨煤机，控制给煤量。
通风机
提供磨煤机所需风流，带 走研磨过程中产生的热量 和粉尘。
分离器
将研磨后的煤粉与钢球分 离，提高煤粉质量。
安全保护装置
料位计
检测磨煤机内的料位，防 止因料位过高或过低影响 正常运转。
温度传感器
监测磨煤机筒体的温度， 防止因温度过高引发事故 。
紧急停车装置
在出现异常情况时，可迅 速停车，确保设备和人身 安全。
03
双进双出钢球磨煤机操作与维护
操作规程
启动前检查
热风由送风机提供，经过空气预热器加热后进入磨煤机，将煤粉干燥并输送至锅炉 燃烧。
应用领域
双进双出钢球磨煤机广泛应用于大型 燃煤电站、热电联产项目以及需要大 量制粉的工业领域，是实现高效、清 洁燃烧的重要设备之一。
在燃煤电站中，双进双出钢球磨煤机 通常与直吹式制粉系统配合使用，为 锅炉燃烧提供连续、稳定的煤粉供应 ，确保电站的安全、经济运行。
确保磨煤机内部无异物，润滑 系统正常，电机和传动部分无
异常。
启动操作
先启动润滑系统，再启动主电 机，调整给煤量至所需值。
停机操作
先停止给煤，待磨煤机内的煤 完全排出后，再停主电机和润 滑系统。
运行监控
密切关注磨煤机运行过程中的 声音、振动、润滑系统的工作 状况，以及出煤粒度是否符合
要求。
双进双出钢球磨煤机简介
双进双出钢球磨煤机概述
双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基 础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘 干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹 式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹 式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续 作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储 存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风 煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合 研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂 锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤 机。
磨煤机利用低速旋转的滚筒，带动筒内的
钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压
和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内
用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层 石棉衬垫，起隔音作用。如图3所示。筒内 装有20％～25％、直径在30～60mm的钢球。
图3 磨煤机筒体外形 磨煤机的驱动端称为DE侧，另一端被称为
热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用 两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进 入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管 与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输 送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可 根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管， 与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉 出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
磨煤机筒体转动的动力来源于传动机构，传动机构包括磨煤 机的6KV主电动机、380V辅助电动机、主副减速机、大小齿 轮及相应的润滑油系统。
传动机构
燃煤锅炉双进双出制粉系统加装防爆门施工方案
*号炉*A、*C、*E、*F制粉系统加装防爆门施工方案一、设备（或系统）概况**公司3号炉配置6套BBD4060双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台磨煤机分离器共引出4根送粉管道，两侧各2根，总共24根，对应锅炉24个煤粉燃烧器。
二、*号炉*A、*C、*E、*F制粉系统加装防爆门的范围和目的1、施工范围*号炉*A、*C、*E、*F制粉系统。
2、施工目的吉林省泰禾电力技术有限公司负责对*号炉*A、*C、*E、*F制粉系统加装防爆门，提高制粉系统安全性，防止制粉系统爆炸。
3、机组运行方式要求*号机组运行期间逐台检修，必须停止制粉系统运行。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员3人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
2)检修机具准备：根据现场施工需求，编制工器具清单，工器具必须检验合格。
3)检修场地准备：在3号炉0米A、C、E、F磨煤机区域设置工作场地，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮铺垫。
4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。
9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。
10)施工期间拆除障碍物，必须经过相关管理人员同意后方可进行，施工完毕后及时恢复并通知验收。
双进双出钢球磨
美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度要求高、低挥发分的煤种。
在双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。
本文对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题进行分析，为我国双进双出钢球磨煤机的技术引进及发展提供参考依据。
1 双进双出钢球磨煤机的研磨机理双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下，使煤从给煤机的出口落入落煤管，经过旁路风干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴送进磨煤机内。
热的一次风通过中空轴内的中心管进入磨煤机，在磨煤机内将煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机，进入粗粉分离器。
煤粉经分离后，粗颗粒煤粉回落至中空轴入口重新进入磨煤机内研磨。
合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。
2 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究与其它研磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机的给煤量来控制的，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。
在给定负荷的情况下，如欲增加磨煤机出口的煤粉量，只需加大一次风门的开度，风量和带出的煤粉量就会同时增加(见图1)。
这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快。
该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下，只能低风速，而为了保证一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何变化，附加的旁路风必须始终保持一次风最佳速度，保证一次风管道的风速达到设计的24~26 m/s。
在磨煤机启动之前和正常停运后，启动旁路风系统对煤粉管道进行吹扫，防止沉积和煤粉堵管。
双进双出钢球磨煤机工作原理
双进双出钢球磨煤机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在工业界颇为重要的玩意儿——双进双出钢球磨煤机。
可能你会想，“这是什么鬼？”其实，它就是那种把煤磨得细细的设备，让我们能轻松把煤变成能量的英雄。
听起来是不是有点儿科幻？别急，我来给你慢慢捋清楚。
2. 工作原理2.1 进煤先说说这个磨煤机的“进煤”部分。
就像一个大胃王，煤从一边进来，经过一番“消化”后，就会被磨成粉末。
煤块经过一个喧闹的入口，直接进入到磨煤机的“食堂”。
这时候，大家伙儿可能会想，哎，这煤得先变得小小的，才能被接下来的环节处理。
于是，钢球们便开始它们的舞动，咚咚咚，像小朋友在过家家，跳得可欢呢！它们一碰上煤块，煤块就被压成了细粉，真是个好帮手。
2.2 磨煤接下来就是关键的磨煤环节了。
双进双出的设计就像是两条腿，让磨煤机跑得更稳。
当煤块在里面被钢球撞来撞去的时候，产生的摩擦力和冲击力真是让人叹为观止。
想象一下，一群钢球在里面开派对，煤块就成了它们的舞伴。
轻松一舞，煤块就变得粉粉的，毫不费力。
这种设计不仅提高了磨煤效率，还能让机器的能耗大大降低，简直是环保小达人。
3. 出煤3.1 输送磨好的煤粉通过出料口顺利地“毕业”了，像小鸟一样飞出了巢。
这个过程就像是毕业典礼，磨煤机把煤粉送往下一个环节，大家欢送声此起彼伏。
通常，磨好的煤粉会被输送到锅炉里，继续发挥它的作用。
想想看，能把一堆黑乎乎的煤块变成一份美味的煤粉，真是神奇！3.2 效率与环保最后，我们再来聊聊效率和环保。
现代工业对效率的追求就像我们追求美食一样，越快越好。
双进双出钢球磨煤机的出现，恰好迎合了这一需求。
通过双进双出的设计，不仅提升了磨煤的速度，还减少了能耗。
想想看，这就像是用双手做活，干得快又省力，真是一举两得。
再加上如今大家对环保越来越重视，磨煤机的低能耗和高效率简直是时代的宠儿，成了许多工厂争相追逐的“香饽饽”。
4. 结语总之，双进双出钢球磨煤机就像是工业界的超人，默默无闻地在背后做着贡献。
双进双出磨煤机爆炸原因及风险防范措施研究
双进双出磨煤机爆炸原因及风险防范措施研究摘要：依据双进双出磨煤机特点，对掺烧褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析，提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施，有效降低爆炸发生的机率。
关键词：双进双出磨煤机；褐煤；爆燃防爆根据煤炭市场的变化，为了提升经济效率，越来越多的电厂进行了燃煤掺烧工作。
双进双出钢球磨煤机直吹式系统对煤种的适应能力强，因此用双进双出钢球磨煤机来磨制褐煤算是一种创新，其关键点就在于防止制粉系统的爆炸。
1、对象概况随着我国现代化进程的不断加进，对电网运行的安全稳定的要求也越来越高了，在大型变压器的使用中，如何选用、使用、维护高压套管，如何做好防范措施，消除安全隐患已经成为了一个时代命题。
不管是国内亦或是国外的工厂所生产的套管，在生产过程中都应该对其内外绝缘留下一定的裕度，而且还应该考虑环境变化或者生死系统变化会对套管运行带来的影响，尤其要注意的是，要做到因地适宜，要适合我国电网运行和环境变化等条件的要求。
在选用套管时，可以选用有着丰富的制造经验的，良好运行业绩的、通过权威部门认可、经过严格试验形式验证的套管专业的生产厂家的产品。
某330 MW亚临界机组锅炉采用BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统，设计燃用山西黄陵煤和山西混煤（彬长铜川）。
为降低生产成本，自2012年开始该公司大量购买印尼煤进行掺烧，制粉系统发生了两次爆炸事故，造成设备不同程度损坏。
经过对两次爆炸事故的分析，制定了防止制粉系统爆炸的具体措施，有效提高制粉系统运行安全可靠性，2013年燃用印尼煤未反生任何爆炸事故。
2、煤粉爆燃的影响因素而磨运行中，空间限制和具有云密度的煤粉这两个因素都无法避免，可控的爆燃因素主要集中在煤、温度和氧量3个方面。
下面就此展开分析。
2.1煤的挥发份：煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氟等不可燃物。
煤的挥发份燃点较低，遇明火极易燃烧，当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的主要原因之一。
双进双出钢球磨煤机
旁路风
进入磨煤机的一次风总量中除 负荷风以外的那一部分即为旁 路风 旁路风进入混料箱经下面的落 煤管同原煤一起进入磨煤机筒 体内。 旁路风的作用： 1、干燥从给煤机落下的原煤 2、当低负荷时通过调整该风量 来保证进入磨机筒体的一次风 的携带煤粉的能力。
清扫风
由于分离器出口PC管较长，为防止磨煤机PC管内存粉自燃爆破，本 系统还设有PC管清扫风系统，取自磨煤机冷风门前。
给煤机的工作流程
检测断煤信号 在停止给煤时 清洁皮带
检修时可 开端盖
巡检时开灯观察
送出给煤 重量信号
运行中清扫 落下的散煤
通入给煤机 的密封风 密封风压低害处在于： 加速皮带老化 制粉系统效率降低 热风高温易造成原煤自燃
检测堵煤信号
自洁式张力滚筒可清 理皮带内侧的粘煤
磨煤机中空轴处流程
一次风
动静结合煤粉分离器工作原理
动静结合型旋转式分离器是在传统的挡板式分离器的结构上增加了一套 动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先预分离，预分离后的 风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离；风粉混合物在动 叶轮的带动下旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度 随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则 离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的引力时，粒子就会分离 出来，粒子直径越小，粒子分离所受的离心力就越大，所以当所需煤粉 细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的 扰动力，使被挡板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出 口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动结合型旋转式分离器 动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理。
中空轴及 螺旋输送 器 大小齿轮 及齿轮罩
双进双出钢球磨煤机燃用褐煤防爆技术分析
量越少 ， 挥 发分 析 出所 需 时 间 越 短 ； 同时 ， 随 着颗 粒
１ 煤 粉 爆 燃 的影 响 因素 及 原 理 分 析
根 据有 关 资料 ， 煤 粉爆 燃 应 同时具 备 足 够 的能 量、 合 适 的氧量 和 云密度 的煤粉 ， 如果 爆燃 时 空间受 到 限制 ， 将 会 引起 系统爆 炸 ， 而缺 少其 中任 何一 个 因 素都 可避 免爆 炸 的发 生 。磨 煤 机 在 运行 过 程 中 ， 空 间 限制 和具 有 云 密 度 的 煤 粉 这 ２个 因 素 都 无 法 避 免， 可控 的爆燃 因素主要 集 中在煤 、 能量 和氧量 ３个
１ ． １ 煤
煤 是 一 种 物 理 化 学 性 质 和成 分 很 复 杂 的混 合 物， 在其 众多 煤质 特性 当 中 ， 爆燃 特性 、 细度 、 浓度是
决定 煤 粉能 否发 生爆燃 的 ３个最 重要影 响 因素 。
４ ６ ６ －２ ０ ０ ４ （ 电站磨煤机及制粉系统选型导则》 。据 其 规定 ， 燃用 褐 煤机 组 磨 煤 机 选择 直 吹式 中速 磨 煤
褐 煤是 一种 创新 ， 但 更多 的是 一种 挑 战 ， 其关 键在 于
防止制 粉 系统爆 炸 ¨ 。 某 公司 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界 机 组 锅 炉采 用 Ｂ Ｂ Ｄ ４ ０ ６ ０
煤 中挥 发分 含量 越高 ， 对应 的爆 炸特性 指数 越大 ， 爆 炸 的可 能性 就越 大 。相关 资 料 显 示 ， 褐 煤 属很 容 易
机 或直 吹式 风扇 磨 煤 机 ， 而 双 进 双 出钢 球 磨 煤 机 直
１ ． １ ． １ 爆 燃特 性 煤 的爆 燃 特ห้องสมุดไป่ตู้性 常通 过 爆 炸性 指 数来 表 达 ， 且 主
双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。
双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。
双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。
构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。
双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。
二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍1.混煤箱2.螺旋输送器预烘干作用。
热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。
原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。
3.主轴承4.回转筒体5.分离器支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。
原煤在筒体内被研磨和烘干。
被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的煤返回至磨内。
6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。
慢传动主要用于磨机的启动和停机，另外它还用于检修。
7.隔音罩8.煤粉截止阀用于隔离噪音。
关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。
起静压轴承及冷却作用。
测量磨内煤位。
测量磨内煤位。
9.主轴承润滑装置10．压差煤位一次测量仪表11．噪音煤位一次测量仪表12．加球装置实现向磨内不停机加球。
三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法1原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。
煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。
双进双出钢球磨煤机系统的运行优化
双进双出钢球磨煤机系统的运行优化作者：陈敏来源：《现代企业文化·理论版》2008年第19期摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，它具有能耗低、生产效率高、研磨煤种范围广和不受异物影响等优点。
文章介绍了双进双出磨煤机的工作原理，分析了磨煤机结构参数、工作参数和煤粉性质对磨煤功率和磨煤出力的影响，对磨煤机结构和工作参数进行了优化。
关键词：双进双出钢球磨煤机；工作参数；工作原理双进双出磨煤机储存煤粉的能力大，调节负荷变化快，运行灵活，可实现半磨运行，研磨效率高，系统防爆能力强，适应煤种范围宽，具有良好的预干燥性能，响应锅炉负荷变化快，煤粉细度细，控制方式先进合理，自动化程度高，设备运行可靠性好，连续作业率高，适合磨制硬度高、磨蚀性强、高灰份和较高挥发份的煤种，有利于锅炉低氧燃烧和抗高温腐蚀，特别适合磨制高灰份、强腐蚀性煤种等特点，所以被广泛的采用。
但是目前我国在双进双出钢球磨煤机的应用和发展还存在较多问题，首先，引进的技术产品规格档距设置过大，缺少中间规格，在一定程度上限制了用户的选用，满足不了市场的实际需求。
其次，现有的产品能耗比己经不能满足目前市场的要求，许多设计参数并没有很好的匹配，结构参数和工作参数设计不太合理，单位出力的能耗过高，带来了资源的浪费，降低了产品的市场竞争力。
另外，引进技术产品中的部分主要部件及配套设备制造要求太高，我国尚不具备生产制造的条件，所以没有完全国产化，必须从国外进口，而进口部件的价格又十分昂贵，使整机价格较高，用户难以承受。
本文正是基于这样的现状在分析了双进双出钢球磨煤机工作原理的基础上提出了其系统的运行优化策略。
一、双进双出钢球磨煤机的工作原理简介双进双出钢球磨煤机的研磨原理与普通的单进单出钢球磨煤机相同，由两个相互对称并组合在一起的研磨系统组成，筒体两端均设有进料管和出料管。
原煤通过自动控制给煤速度的给煤机，经过给煤管进入磨煤机两端的进料管，借助于螺旋输送装置，将原煤送入旋转的筒体内，由自由泻落和抛落的钢球对筒体内的原煤进行冲击和研磨，煤被磨碎形成煤粉。
双进双出钢球磨煤机燃用褐煤防爆技术探讨
摘 要 ： 依 据双进双 出磨煤机特 点 ，结合 煤粉 爆燃理论 ，对其燃 用褐煤 时可能爆 炸的原理及 其影响 因素作 出了分析 ， 提 出了防止制粉 系统爆炸的具体运行措施 ，有效降低爆炸发 生的机 率，提 高了运行 的安全性。
ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｅ ｉ ｎ ｍｉ ｌ ｌ ， ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｉ ｒ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
１ 个 因素 的缺少都可避免爆炸 的发生 。而磨运行 中 ， 空间 限制和具有 云密度 的煤粉这两个 因素都无法避 免 ，可控的爆燃 因素主要集 中在煤 、能量和氧量 ３ 个 方 面［ ２ 】 。下面 就此 展开分 析 。
表 １ 设 计 煤种 和美 国煤 俄 罗斯 煤 煤 质 特 性 比 较
锅炉采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制 粉 系统 ，设 计燃 用 山西 省 潞安 贫煤 与 晋城 无 烟 煤 的混 煤 。 为 降低 生 产 成 本 ，公 司 大 量 购 买 价 格 适 中的 美 国 、俄 罗斯 褐煤 ，给安全 运行 工作 的增加 了难 度 。 由表 １可 知 ，与 设 计 燃 用 煤 相 比褐 煤 具 有 水 分 高 、挥 发份 高 、低位 发热 量稍低 等 特点 。
７ ． ７ ８
１ ＿ ３ ７ ２ ３ ． ６ ３ １ ５ ． ０ Ｏ Ｏ ． ６ ３
１ ９ ． ６ ０ ６ ． ７ ６ ３ ２ ． ０ ８ ４ ９ ． ８ ２ １ ． ３ ３ ２ １ ． ９ ９ ． ６ ４ １ ２ － ３ ８ ５ ０ ． ４ ２ ０ ． ２ ３
双进双出钢球磨内煤粉自燃的判定及控制
三河电厂的锅炉为三菱350 MW 中间再热亚临 界锅炉，配备4 台磨煤机，采用美国威勒公司的双 进双出钢球磨煤机 ， 最大出力 51 t/ h ，制粉系统采 用正压直吹式。为了防止自 燃， 磨煤机配备有消防 惰化蒸汽和消防水系统， 磨煤机系统见图1。 由于煤 的挥发份高， 自投产以来， 制粉系统发生爆炸2 次， 爆燃十余次， 经过厂里技术人员多次研究试验， 改 进了停磨方法，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ制了制粉系统爆炸事件的发生。 然而由于停磨方法不尽完善， 造成了备用磨的频繁 自 ， 燃 不仅带来了经济上的损失，而且给安全生产 带来了不利的影响。 为了防止自 燃的磨煤机仍按正 常磨启动的危险性， 首先需要对磨煤机是否 自 燃作 出准确的判定，然后找出一种适当的停磨方法 ， 以 控制磨煤机内自 燃。
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图1 双进双出钢球磨系统示意
1 磨内自燃的判定 经过对磨煤机内自 燃情况的分析及就地测量 ，
的措施 。
合、以防为主的全过程质量监督管理。监理工作方 法是贯彻ISO 9000 系列国际标准， 进行事前指导， 中间检查， 修后试验验证。 质量管理按文件办事， 一 切以数据说话，以技术记录作为客观证据。 2 . 1. 1 事前指导 监理人员提前10天进人现场熟悉设备系统， 制 订本项目 监理大纲和监理实施细则， 审核施工单位 作业指导书是否完整、 齐全， 并特别审核W点(见证 点)、H 点(停工待检点)的设置是否合理，编制 《 检 修施工质量检查项目 及监理项目明细表》 和监理计 划， 完成监理前期的文案工作。并对各施工队伍进 行监理内容、程序、要求的培训。 2. 1.2 中间检查 检修过程按照质量计划对关键工序H点进行现 场跟踪、 检查、 验收、 鉴定， 发现问题及时纠偏; 代 表业主按检修质量程序， 对施工单位检修质量进行 现场跟踪， W, H 点进行监督 ; 强化对不合格品 对 (项)和 “ 异常项” 的管理， 抓紧对 “ 观察项” “ 和 建 议书”的整改验证， 及时纠偏; 对业主行使让步放 行和其它纠正，同样要有验证， 但让步放行应能满 足预期使用的要求; 帮助和指导承包方做好检修中 不合格品的管理 ，防患于未然。 2. 1. 3 修后试验、 验证(修后品质再鉴定) 按业主的设备试转程序， 汇总试运转调试工作 文件， 参与修后设备试运转及总体试转调试， 进行 动态验证。 检修结束后 ， 按检修报告要求， 指导施
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析
双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析摘要:煤种适应性广、运行可靠性高等特点均是双进双出钢球磨煤机（双进双出球磨机）的主要优势，凭借着这些优势，在国内外火电厂中，双进双出钢球磨煤机得到了广泛的运用。
基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
关键词：双进双出钢球磨煤机；运行问题；优化措施前言：自1990年中后期，我国开始引进双进双出球磨机，而且引进的数量非常多，通常用于大型燃煤发电机组。
双进双出球磨机具有煤种适应性广的优势，对磨损指数及可磨系数无任何限制，对铁块、石块以及木块不敏感，在磨制磨损指数高而灰分也高的煤种中特别适用。
但在双进双出球磨机运行中却始终存在诸多问题，为此，若想保障双进双出球磨机运行的稳定性、可靠性，必须解决这些问题，基于此，文章首先对磨煤机进行了简要的概述，其次分析了双进双出球磨机运行中常见的问题以及引起问题的主要原因，最后针对相关问题提出一些合理化建议。
1双进双出钢球磨的概述双进双出钢球磨，主要形式为滚筒式，转动速度在15-25r/min左右，其主要优势有：可靠性高、可用率高，维护简便，维护费用低，对煤种的适应能力强（能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种。
储粉能力强（与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量）。
显著的灵活性（双进双出球磨机具备双进双出、双进单出、单进双出、单进单出等运行方式）。
但它也有一定的缺点，如耗电高、机械体积大、占地面积大、噪音高等。
双进双出钢球磨的基本工作原理：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行，将煤送入正在旋转的筒体内。
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双进双出钢球磨煤机防爆
徐德强
南京化学工业园热电有限公司
【摘要】:依据双进双出磨煤机特点,对掺烧褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素作出了分析,提出了防止制粉系统爆炸的具体运行措施,有效降低爆炸发生的机率。
【关键词】:锅炉双进双出钢球磨煤机褐煤爆燃防爆
1引言
根据煤炭市场的变化,为了提升经济效率,越来越多的电厂进行了燃煤掺烧工作。
双进双出钢球磨煤机直吹式系统对煤种的适应能力强,因此用双进双出钢球磨煤机来磨制褐煤算是一种创新,其关键点就在于防止制粉系统的爆炸
2对象概况
南京化工园热电有限公司330 MW亚临界机组锅炉采用BBD4060双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统,设计燃用山西黄陵煤和山西混煤(彬长铜川。
为降低生产成本,自2012年开始公司大量购买印尼煤进行掺烧,制粉系统发生了两次爆炸事故,造成设备不同程度损坏。
经过对两次爆炸事故的分析,制定了防止制粉系统爆炸的具体措施,有效提高制粉系统运行安全可靠性,2013年燃用印尼煤未反生任何爆炸事故。
损坏的风门
风道脱开
3 煤粉爆燃的影响因素
根据有关资料,煤粉爆燃的发生应该同时具备足够的能量、合适的氧量、具有云密度的煤粉,如果爆燃时空间受到限制,将引起系统的爆炸。
这其中任何1个因素的缺少都可避免爆炸的发生。
而磨运行中,空间限制和具有云密度的煤粉这两个因素都无法避免,可控的爆燃因素主要集中在煤、能量和氧量3个方面。
下面就此展开分析。
煤的挥发份:煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成,也有少量氧、二氧化碳、氟等不可燃物。
煤的挥发份燃点较低,遇明火极易燃烧,当煤的挥发份较高时,是导致煤粉爆炸的主要原因之一。
通常条件下,煤的可燃基挥发份<8%时可认为无爆炸危险。
煤的可燃基挥发份>40%的煤粉具有强爆炸危险性。
褐煤的挥发份一般在40~50%之间,电力用煤规定不能超过40%,燃用褐煤时极易发生制粉系统和炉膛爆炸。
煤的水份和灰份:在其它条件相同的情况下,原煤中水份和灰份增加可减少爆炸危险的可能性。
当气粉混合物相对湿度>50%时,无爆炸危险性。
煤的灰份多少并不能说明其爆炸性大小,主要还要看其它影响爆炸性的成分多少。
一般含水量在
32~42%之间,作为工业动力用煤,褐煤入炉后其高含水将使炉其本身原有的温度降低,直接影响用户的经济效益,但是由于褐煤的水份较大,正常运行中也有效降低了制粉系统爆炸的可能性。
磨煤机出口煤粉混合物的温度:该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。
当其温度过高时,将增加煤粉爆炸的可能性。
因此,磨制爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。
但如果温度过低,煤粉中水份易在管道中结露,造成煤在磨煤机内部和管道某些部位积存,造成自燃而成为爆炸发生的引火源。
输粉气体的氧含量:煤粉发生爆炸的主要条件是气体中含有足够量的氧。
如氧含量过低,则可有效地防止爆炸。
对烟煤来说,氧气的体积含量<14%可以认为无爆炸危险。
对褐煤氧体积含量<12%可认为无爆炸危险。
煤粉细度:煤粉越细,可爆性则越大。
对于烟煤煤粉,当其粒径大于100微米时,几乎不会发生爆炸。
对任意煤种,极限粒径大于400微米一般不会爆炸。
但粗粉中所
含可爆性细粉数量超过爆炸下限时,还是有爆炸危险的。
在制粉系统中,尽量较少燃料不完全燃烧损失的条件下降低煤粉细度,可使爆炸危险性大为下降。
由于褐煤密度低:易风化,容易自燃,所以掺烧褐煤时的配煤方式、煤粉细度均有要求。
气粉混合物中煤浓度:制粉系统从启动运行或从运行至停止,一般很难避开引起煤粉爆炸的浓度范围。
4 工况分析和防范措施
从我厂两次双进双出钢球磨煤机爆炸事件分析,由于印尼煤水份较大,正常运行时,磨煤机出口温度低,磨煤机内水份、煤粉浓度较高,不具备爆炸条件。
爆炸主要发生在启/停阶段。
停运磨煤机时,磨内煤粉浓度经过由高到低的过程,必然经过最易爆炸浓度区间。
且伴随磨内料位的变化,磨内氧浓度也会出现高于爆燃极限氧浓度的情况。
再加上磨内部的蓄热及煤粉与磨煤机衬板的摩擦生热,将提供给煤粉着火所需的能量,所以停运过程中易发生爆炸。
磨煤机停运后,由于双进双出磨煤机的特点使得磨煤机内的存粉在停运时很难抽空,如果磨煤机热风门漏风,磨煤机内的存粉发生自燃、挥发份析出,当磨煤机需要启动通风时,粉尘扬起,同时氧浓度达到爆炸条件,制粉系统就发生了爆炸。
我厂两次爆炸均因磨煤机停运后,热风门不严,磨煤机内部温度高,在准备启动磨煤机时,通风瞬间发生爆炸。
5 防范措施
5.1 改良煤质特性
进行燃煤掺烧时,掺混煤指标可控制在全水分7%--15%,灰分20%--30%,挥发分25%--30%,发热量19--23MJ/Kg,含硫量<1%。
我厂印尼煤的参数:水份38—40%,挥发份38%,发热量3700大卡,采用在煤场掺配方式,掺烧后的燃煤参数:水份10---17%,挥发份27---30%,发热量4700---5000大卡,硫份0.8%。
(如果采用单煤仓掺配方式,当掺烧褐煤侧的给煤机出现故障时,装有褐煤的煤仓容易发生自燃。
5.2 控制煤粉细度
根据煤的燃烧原理,褐煤粉颗粒适当调粗。
在兼顾安全性和经济性的前提下,煤粉细度的选取按照R90=4+0.5nVdaf(式中:Vdaf 为煤的干燥无灰基挥发分,%;n为煤粉的均匀性系数。
选取。
根据表1中的数据,褐煤的煤粉细度R90 >24.1。
正常运行中一般维持在25%~30%左右,我厂细度控制在28%左右。
5.3 运行控制
磨煤机运行时应杜绝满煤现象,满煤时磨煤机耳轴处的煤粉无法流通,长时间受到高温一次风加热自然,这时候进行磨煤机抽粉,当磨煤机煤粉浓度下降,自燃的煤粉进入磨煤机内,极易发生爆炸。
当发生磨煤机满煤时,降低磨煤机入口温度<130℃,进行抽粉,同时观察大瓦密封风处是否有燃烧的煤粉喷出,对风箱进行测温。
如果发生自然,通入磨煤机消防蒸汽后,再进行抽粉。
磨煤机正常运行时,要求维持在650 Pa ~850 Pa的较高料位。
这不但能有效防止给煤机断煤后磨内煤粉浓度迅速降到最易爆炸浓度区,也有利于磨出口温度和煤粉细度的控制。
磨煤机出口温度控制在55℃---75℃之间。
磨出口温度过高易导致风粉混合物爆炸;出口温度过
低,煤粉可能因结露产生结块、沉积现象,造成在粉管内堵塞,可能导致煤粉在粉管内局部燃烧,烧坏粉管甚至引起制粉系统爆炸。
停磨过程中,如果褐煤分仓掺烧,可以提前20分钟先停运褐煤侧的给煤机,降低磨煤机内存煤挥发份。
在给煤机停运前,控制磨煤机入口温度<130 ℃,出口温
度>55℃<60℃(保证出粉正常,能防止内部积蓄过多的热量,有效减少褐煤挥发分的析出。
给煤机停运后,采用全冷风大风量进行吹扫磨煤机,彻底降低磨煤机内温度,
5.4 消防蒸汽使用
双进双出钢球磨煤机在筒体和分离器均设计了消防蒸汽,在运行中合理的利用消防蒸汽,惰化蒸汽的引入,不仅能降低磨煤机内部氧含量,还能提高磨内水分浓度,能够有效的降低爆炸机率
对于双进双出钢球磨煤机,其惰化蒸汽一般取自辅汽联箱,采用凝结水作为其减温水,参数控制在0.3 MPa ~0.4 MPa,温度180 ℃~200 ℃(温度过高会对磨内煤粉起到反向加热的作用。
我厂磨煤机通入消防蒸汽时间控制:停运磨煤机时可以在第二台给煤机停运5分钟后投入消防蒸汽5分钟;启动前通入消防蒸汽5分钟,再通风启动磨煤机。
磨煤机出现故障跳闸及其它异常工况时,无法立即启动,投入磨煤机惰化蒸汽。
(建议通入消防蒸汽时间不宜过长,过长后容易使回粉管道堵塞、磨煤机内积水,反而给下次启动带来隐患
5.5 技术改造
为防止磨煤机停运后漏入热风,我厂在热风管道上加装了热风关断门,磨煤机停运后,关闭热风关断门,隔离热风,同时监视磨煤机入口、出口温度变化,发现异常,通入消防蒸汽。
双进双出磨煤机分离器设计时采用径向分离,容易挂上杂物,影响磨煤机出力,需要定期清理,我厂未改造前运行7天需清理一次,大大增加了启停次数,增加制粉系统爆炸的几率。
2013年我厂将磨煤机径向分离器改为轴向分离器,清理周期变为1月1次,减小磨煤机启
停次数。
为了降低制粉系统爆炸时设备损坏程度,在左右侧容量风门后各安装了防爆门。
6结语
本文从运行的角度,深入总结、提炼生产经验,较为系统的提出了双进双出磨煤机掺
烧褐煤时防止爆燃的措施并在实际生产中得到了良好的验证,提高制粉系统运行的安全性。
【作者简介】徐德强,南京化学工业园热电有限公司发电部锅炉工程师,邮箱dqxu@,办公电话:025-********,手机:+86139********。