双进双出钢球磨煤机简介
双进双出磨煤机学习资料
双进双出磨煤机学习资料双进双出磨煤机是一种煤粉制备设备，采用全闭式系统，具有高效节能、安全可靠、易于维护等特点。
本文将从磨煤机的工作原理、特点、技术参数、维护保养等方面介绍双进双出磨煤机的学习资料。
一、双进双出磨煤机的工作原理双进双出磨煤机主要包括进料系统、磨煤系统、出料系统、风机系统、除尘系统等组成部分。
根据煤粉制备的需要，将物料通过进料系统送入磨煤机的磨煤系统进行加工，经过磨煤工序后，物料被研磨成为符合要求的细小颗粒，然后通过出料系统排出。
磨煤机的风机系统产生的风扇风力将物料送入磨煤系统，同时负责将磨后的煤粉通过出料系统排出，供给其他生产系统使用。
除尘系统可在磨煤过程中清除产生的粉尘，减少环境影响，保障生产安全。
二、双进双出磨煤机的特点1.高效节能：双进双出磨煤机采用全闭式系统，能有效控制研磨过程中物料与外界的接触，避免了物料流失、能量损失等负面影响，达到高效节能的目的。
2.安全可靠：双进双出磨煤机具有出色的安全性能和稳定性，严格遵循国家安全规范和标准，有效保障生产集团和员工的安全。
3.易于维护：磨煤机的维护和保养较为简单，具有自动化控制功能，可远程追踪设备运行状况，实现及时维护和故障处理，减少了操作风险和人力成本。
4.操作简单：双进双出磨煤机易于控制和操作，可实现自动生产线运行，有效提高生产效率和产品质量。
三、双进双出磨煤机的技术参数双进双出磨煤机的技术参数主要包括磨损程度、磨削容量、电机功率、噪音和净重，具体如下：1.磨损程度：双进双出磨煤机采用高质量耐磨材料，具有强大的抗磨损能力，保证设备长期稳定运行。
2.磨削容量：不同型号的双进双出磨煤机具有不同的磨削容量，可根据生产需求选择合适的设备型号。
3.电机功率：由于双进双出磨煤机采用先进的电机驱动技术，设备具有出色的稳定性和高效性能，可根据需要选择不同功率的电机进行使用。
4.噪音：双进双出磨煤机配备了专业的降噪系统和材料，磨煤机的生产噪音能够被降低至国家标准以下。
双进双出钢球磨煤机控制系统研究的开题报告
双进双出钢球磨煤机控制系统研究的开题报告一、研究背景和意义磨煤机是煤粉制备系统中主要设备之一，其主要作用是将原料煤炭研磨成粉状，用于锅炉燃烧。
双进双出钢球磨煤机是一种常见的磨煤机类型，其特点是同时具有两个进料口和两个出料口，可以实现双向磨煤，并且具有高效、稳定、节能等优点，因此在煤粉制备系统中得到广泛应用。
然而，该类型的磨煤机控制系统存在一定的技术难点和瓶颈。
首先，其控制系统必须能够准确控制磨煤机的进料速度、出料速度、钢球配比等参数，以确保磨煤机的稳定运行；其次，双进双出钢球磨煤机的进料、出料方向不同，因此必须设计复杂的控制算法来保证磨煤机的双向磨煤效果；此外，双进双出钢球磨煤机的运行过程中存在着钢球磨损问题，传统的控制方法很难及时发现和处理这个问题。
因此，对于双进双出钢球磨煤机控制系统的研究具有重要的理论和现实意义。
通过对该控制系统的研究，可以完善煤粉制备系统的控制能力，提高生产效率和产品质量，降低能耗和运营成本，进一步促进燃煤电站的可持续发展。
二、研究内容和方法本研究的主要内容是针对双进双出钢球磨煤机控制系统的主要问题，设计和实现一套完整的控制系统。
具体而言，研究内容包括以下几个方面：1. 双向控制算法的设计和实现。
针对双进双出的运行模式，设计和实现一套复杂的控制算法，有效控制磨煤机的进料、出料速度和方向，保证磨煤机的双向磨煤效果。
2. 钢球磨损检测系统的设计和开发。
通过传感器等技术手段，及时发现钢球磨损情况，提高钢球的利用率和磨煤机的运行效率。
3. 控制系统的优化和改进。
通过对整个控制系统的优化和改进，提高磨煤机的运行效率和稳定性，提高系统的自适应性和智能化程度。
本研究将采用实验方法和理论分析相结合的研究方法，利用数学模型和控制理论等方法对双进双出钢球磨煤机的控制系统进行分析和设计，同时进行一系列实验验证，得出可行的系统方案和运行效果。
三、预期成果和意义通过本研究，预期获得以下成果：1. 设计和实现一套高效、稳定的双进双出钢球磨煤机控制系统，能够实现双向磨煤、控制钢球配比、检测钢球磨损等功能。
双进双出磨煤机技术交流资料(北方重工)(2013最新版)
输送装置
本体采耐磨钢板， 使用寿命长。
螺旋输送绞笼采用挠性结 构，遇大块异物和粘湿性 物料不会卡住堵塞。
备件更换简单方便。
绞笼支撑采用8根支撑棒， 减少绞笼支撑棒受力状态， 延长支撑棒使用寿命，减 少磨机停机检修次数。
主轴承
动静压联合润滑、可靠性 极高。
双弧面摇杆调心结构，调 心性能极佳，无阻滞烧瓦 可能。
噪音测量控制方式
噪声 信号
保证磨内 最佳煤位
电耳 控制箱
给煤机 转速
输出4～20mA
DCS
1.5.3 磨煤机出口温度控制
通过制粉系统热力计算 或温度补偿等方式，通 过调整磨煤机入口处的 冷风和热风挡板开度， 达到所需的干燥剂温度， 保证在磨煤机进行热交 换后，达到所需的磨煤 机出口温度。
1.6 双进双出磨煤机多种运行方式
1.5 磨煤机运行及负荷控制
风量负荷控制
磨煤机 控制
磨煤机粉位、煤位控制 磨煤机出口温度控制
一次风压力控制
入口风量 旁路风量 压差测量 噪音测量 冷风门开度 热风门开度
制粉系统调节
1.5.1 风量负荷控制
在保持磨煤机筒体内风煤比 恒定的情况下，通过调整磨 煤机入口风量的大小可以调 整磨煤机出力以满足锅炉负 荷要求
冷却、密封、监测元件结 构先进，设置完备。
冷却水管
高压油口
传动部
大小齿轮设计采用角变 位齿轮，齿面承载能力 强，磨损均匀并可翻面 使用，寿命长。
采用高精度等级齿轮， 使传动平稳，使磨机运 转状态良好。
采用进口减速机和高 启动转矩磨煤机专用 电机，运行平稳可靠。
大小齿轮采用径向密封，齿轮罩为全封闭结构，并辅以 密封风系统，密封性能佳。
BBD双进双出筒式磨煤机说明书
1、机器的用途双进双出磨煤机用于煤粉磨制，是直吹式制粉系统的主体设备，它主要配套于大型火力发电厂的锅炉，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
2、规格与性能BBD4060双进双出筒式磨煤机性能参数见下表：技术性能参数表3、机器外形图双进双出钢球磨煤机机器外形图如图1所示。
4、结构特征与工作原理双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪声测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连接。
同时还配以加球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
粒度为0~30mm的原煤，通过速度自动控制的给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管而到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内按照工艺流程的要求，装有一定量的钢球（直径为φ50，φ40，φ30的钢球一定的比例混合后装入磨机），在磨机筒体旋转过程中，由于钢球对原煤的冲砸和相互摩擦，煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨机上方的分离器。
分离器装有位置可调的叶片，通过调整叶片的位置，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
5、润滑系统：润滑系统包括主轴承润滑系统和大齿轮喷射润滑系统。
其如何使用见各自的产品使用说明书。
6、现场应对石棉制品、固体废弃物、液体废弃物注意环保处理。
7、机器的安装，调整和试运转见BBD双进双出磨煤机安装使用说明书。
执行，其代号为C20400.00SM-1。
8、机器的操作规程见BBD双进双出磨煤机试运行操作规范。
双进双出磨煤机结构及技术特点
双进双出磨煤机结构及技术特点双进双出磨煤机结构及技术特点概述：双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式磨煤制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种范围广、不受异物影响、无需备用磨煤机等优点、能研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉系统设备中除中速直吹式磨煤机，高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
一、SVEDALA技术磨煤机洛阳矿山机器厂（现中信公司）是引进SVEDALA公司的技术生产双进双出磨煤机，并与SVEDALA公司结成长期的合作伙伴关系。
1、磨煤机的结构和运行SVEDALA制粉系统的核心是滚筒式磨煤机。
中空轴大瓦支撑着磨煤机本体、衬板、钢球以及煤的全部重量并建有一层润滑油膜以避免轴瓦与轴面的刚性接触。
磨煤机的铬钼钢衬呈双波纹状。
借助于这种衬板在磨筒慢慢转动时将锻钢球翻升又翻落从尔把煤加以粉。
整个磨煤机系统工作在正压状态下，通过密封风来防止煤粉泄漏到煤仓间。
磨煤机装有隔音罩以降低噪音并保护操作工人的安全。
SVEDALA独特的中空轴、大轴瓦、入料口设计不再需要蛟龙送煤机。
入料口借助重力，一次风压有效地将已部分干燥了的煤通过中空轴送入磨煤机筒体内。
中空轴的大轴瓦的承重是按磨煤机的全部重量设计的（考虑了足够的安全系数），同时还要保持大轴瓦的摆动以随时调整轴偏差。
独立地装在底板上的润滑站包括两个低压油泵、一个高压油泵、油箱、双联滤油器、水冷换热器、仪器仪表、控制盘等。
磨煤机采用普通鼠笼式感应电机，驱动部分与一个空气离合器联接。
磨煤机可以小电流启动，大大降低对大齿轮齿牙的冲击，这在一般无离合器启动时是难以避免的。
当然SVEDALA 设计的磨煤机足够坚固可以承受无离合器启动、用户愿意也可以采用高启动力矩电机。
筒体内原煤在钢球翻落滚动的作用下被破碎研磨成煤粉并被一次风夹带出钢球进入双锥形粒度可调式分离器。
双进双出钢球磨煤机课件
02
双进双出钢球磨煤机结构
主体结构
磨煤机主体
由筒体、进出料端盖、传动装置 等组成，是双进双出钢球磨煤机 的主要工作部分。
钢球储仓
用于储存钢球，通过特殊装置控 制钢球进入磨煤机筒体。
辅助设备
01
02
03
给煤机
将原煤送入双进双出钢球 磨煤机，控制给煤量。
通风机
提供磨煤机所需风流，带 走研磨过程中产生的热量 和粉尘。
分离器
将研磨后的煤粉与钢球分 离，提高煤粉质量。
安全保护装置
料位计
检测磨煤机内的料位，防 止因料位过高或过低影响 正常运转。
温度传感器
监测磨煤机筒体的温度， 防止因温度过高引发事故 。
紧急停车装置
在出现异常情况时，可迅 速停车，确保设备和人身 安全。
03
双进双出钢球磨煤机操作与维护
操作规程
启动前检查
热风由送风机提供，经过空气预热器加热后进入磨煤机，将煤粉干燥并输送至锅炉 燃烧。
应用领域
双进双出钢球磨煤机广泛应用于大型 燃煤电站、热电联产项目以及需要大 量制粉的工业领域，是实现高效、清 洁燃烧的重要设备之一。
在燃煤电站中，双进双出钢球磨煤机 通常与直吹式制粉系统配合使用，为 锅炉燃烧提供连续、稳定的煤粉供应 ，确保电站的安全、经济运行。
确保磨煤机内部无异物，润滑 系统正常，电机和传动部分无
异常。
启动操作
先启动润滑系统，再启动主电 机，调整给煤量至所需值。
停机操作
先停止给煤，待磨煤机内的煤 完全排出后，再停主电机和润 滑系统。
运行监控
密切关注磨煤机运行过程中的 声音、振动、润滑系统的工作 状况，以及出煤粒度是否符合
要求。
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法
双进双出钢球磨煤机绞龙支撑杠断裂原因及改进方法摘要：双进双出钢球磨煤机是电厂系统中广泛采用的一种制粉设备，由于长期在复杂恶劣煤质的环境下高负荷运行，磨煤机绞龙体支撑杠经常性发生断裂，不仅影响了机组的安全经济运行，同时也增加了维护费用。
本文针对支撑杠断裂原因进行了分析，提出了增加支撑杠数量及更换弹性支撑杠等措施，基本解决了支撑杠断裂难题。
关键词：双进双出磨煤机；支撑杠；断裂；弹性支撑杠1.设备简介我厂3X300MW机组，每台炉设定三套BBD4060A双进双出磨煤机正压、直吹式制粉系统，每套制粉系统采用一台双进双出磨煤机。
双进双出磨煤机的连续作业率高，煤粉出力和细度稳定，适应煤质广，能适应锅炉负荷大范围变化等优点。
磨煤机主要是由磨煤机筒体、减速机、慢速传动、螺旋输送装置、静压主轴承、密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮传动系统及主轴承润滑系统等组成，同时还配以加球装置、煤粉截止阀、隔音罩等辅助装置。
2.磨煤机绞龙体结构及工作原理磨煤机绞龙体主要有绞龙片、中空轴、绞龙轴、绞龙支撑杠、和绞龙轴承构成。
绞龙片主要作用就是将落煤管来煤通过绞龙片旋入磨煤机筒体内，中空轴是热一次风和煤粉的通道，热一次风通过中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉得到进一步干燥，干燥的煤粉被风从原煤入口的相反方向带出磨煤机筒体，风粉混合物在磨煤机出口，通道出粉管进入磨煤机分离器。
3.绞龙体支撑杠断裂的原因分析及影响3.1支撑杠断裂原因3.1.1绞龙体中心没找好，安装或更换绞龙支撑杠时，绞龙体四周与中空轴管距离不一致，导致中心误差大，绞龙体在运行过程中会出现晃动现象，加剧绞龙支撑杠损坏程度。
3.1.2绞龙支撑杠在安装时，支撑杠安装时必须垂直与绞龙体，不能有倾斜现象，如安装倾斜会导致在运行中支撑杠受力不均，产生应力加速支撑杠螺纹根部处断裂。
3.1.3绞龙体的绞龙片被原煤中的石块、木块等杂物卡住，磨煤机落煤管下部内衬脱落卡涩绞龙，都会致使绞龙体在运行过程中出现晃动现象，若不及时清理杂物，将会导致绞龙支撑杠受力矩过大断裂。
双进双出钢球磨
美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机无备用，具有工作可靠、性能稳定、出力可调范围宽、响应迅速的特点，适应研磨高硬度和细度要求高、低挥发分的煤种。
在双进双出钢球磨煤机低负荷运行时，煤粉细度增加，一次风煤粉浓度不下降，甚至浓度有所提高，使锅炉最低稳燃负荷下降，满足机组低负荷调峰的要求，可以节约大量燃油。
本文对合肥第二发电厂双进双出钢球磨煤机的试运情况及存在问题进行分析，为我国双进双出钢球磨煤机的技术引进及发展提供参考依据。
1 双进双出钢球磨煤机的研磨机理双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的回路，通过自动控制的皮带给煤机把原煤从煤斗内卸下，使煤从给煤机的出口落入落煤管，经过旁路风干燥后，靠螺旋输送装置的旋转运动使煤穿过中空轴送进磨煤机内。
热的一次风通过中空轴内的中心管进入磨煤机，在磨煤机内将煤干燥后，一次风按进入磨煤机的原煤的相反方向，通过中心管与中空轴的环形通道把煤粉带出球磨机，进入粗粉分离器。
煤粉经分离后，粗颗粒煤粉回落至中空轴入口重新进入磨煤机内研磨。
合格的煤粉与总一次风一起由分离器出口经一次风管送至燃烧器。
2 双进双出钢球磨煤机的一次风量研究与其它研磨方式不同，双进双出钢球磨煤机的负荷不是靠调整给煤机的给煤量来控制的，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在双进双出磨煤机中，不管磨煤机的负荷如何，风煤比始终保持稳定。
在给定负荷的情况下，如欲增加磨煤机出口的煤粉量，只需加大一次风门的开度，风量和带出的煤粉量就会同时增加(见图1)。
这是双进双出磨煤机的独有特点，因而该磨煤机负荷的响应时间非常短，可使锅炉的负荷变化与燃油锅炉的负荷变化一样快。
该磨煤机具有稳定的风煤比，在低负荷的情况下，只能低风速，而为了保证一次风管中的煤粉输送通畅，防止堵管，不管磨煤机的负荷如何变化，附加的旁路风必须始终保持一次风最佳速度，保证一次风管道的风速达到设计的24~26 m/s。
在磨煤机启动之前和正常停运后，启动旁路风系统对煤粉管道进行吹扫，防止沉积和煤粉堵管。
双进双出钢球磨煤机工作原理
双进双出钢球磨煤机工作原理1. 引言嘿，大家好！今天我们聊聊一个在工业界颇为重要的玩意儿——双进双出钢球磨煤机。
可能你会想，“这是什么鬼？”其实，它就是那种把煤磨得细细的设备，让我们能轻松把煤变成能量的英雄。
听起来是不是有点儿科幻？别急，我来给你慢慢捋清楚。
2. 工作原理2.1 进煤先说说这个磨煤机的“进煤”部分。
就像一个大胃王，煤从一边进来，经过一番“消化”后，就会被磨成粉末。
煤块经过一个喧闹的入口，直接进入到磨煤机的“食堂”。
这时候，大家伙儿可能会想，哎，这煤得先变得小小的，才能被接下来的环节处理。
于是，钢球们便开始它们的舞动，咚咚咚，像小朋友在过家家，跳得可欢呢！它们一碰上煤块，煤块就被压成了细粉，真是个好帮手。
2.2 磨煤接下来就是关键的磨煤环节了。
双进双出的设计就像是两条腿，让磨煤机跑得更稳。
当煤块在里面被钢球撞来撞去的时候，产生的摩擦力和冲击力真是让人叹为观止。
想象一下，一群钢球在里面开派对，煤块就成了它们的舞伴。
轻松一舞，煤块就变得粉粉的，毫不费力。
这种设计不仅提高了磨煤效率，还能让机器的能耗大大降低，简直是环保小达人。
3. 出煤3.1 输送磨好的煤粉通过出料口顺利地“毕业”了，像小鸟一样飞出了巢。
这个过程就像是毕业典礼，磨煤机把煤粉送往下一个环节，大家欢送声此起彼伏。
通常，磨好的煤粉会被输送到锅炉里，继续发挥它的作用。
想想看，能把一堆黑乎乎的煤块变成一份美味的煤粉，真是神奇！3.2 效率与环保最后，我们再来聊聊效率和环保。
现代工业对效率的追求就像我们追求美食一样，越快越好。
双进双出钢球磨煤机的出现，恰好迎合了这一需求。
通过双进双出的设计，不仅提升了磨煤的速度，还减少了能耗。
想想看，这就像是用双手做活，干得快又省力，真是一举两得。
再加上如今大家对环保越来越重视，磨煤机的低能耗和高效率简直是时代的宠儿，成了许多工厂争相追逐的“香饽饽”。
4. 结语总之，双进双出钢球磨煤机就像是工业界的超人，默默无闻地在背后做着贡献。
双进双出钢球磨煤机
双进双出磨煤机工作流程
原煤斗 混料箱
给煤机
旁路风管Biblioteka 分离器PC管磨机筒体
回粉管
一次风管
螺旋输送器
非驱动端称 为NDE侧
钢球
磨机 台板
驱动端称 为DE侧
负荷风
用来调节磨煤机出力的那部分 一次风叫做负荷风 负荷风从磨煤机的两端进入磨 煤机筒体来携带煤粉，负荷风 量的大小决定从磨煤机中吹出 的煤粉的多少。 用来调节负荷风量的调节挡板 叫做负荷风调节挡板（负荷风 门）
动静结合煤粉分离器工作原理
动静结合型旋转式分离器是在传统的挡板式分离器的结构上增加了一套 动态分离机构，工作时带粉气流在静叶分离区首先预分离，预分离后的 风粉混合物再进入旋转的动叶轮分离区进行二次分离；风粉混合物在动 叶轮的带动下旋转运动，动叶轮在转动时产生离心加速度，离心加速度 随着动叶轮的转速变化而发生变化，转速小则离心加速度小，转速高则 离心加速度大。当粒子受到的离心力大于气流的引力时，粒子就会分离 出来，粒子直径越小，粒子分离所受的离心力就越大，所以当所需煤粉 细度越小时，动叶轮的转速就越高。另外动叶轮在旋转时还产生一定的 扰动力，使被挡板分离出来的合格的煤粉随着气流旋转，进入分离器出 口，从而降低回粉中合格细粉的含量。这就是静动结合型旋转式分离器 动叶轮转速调节出口煤粉细度与均匀性的机理。
给煤机的工作流程
检测断煤信号 在停止给煤时 清洁皮带
检修时可 开端盖
巡检时开灯观察
送出给煤 重量信号
运行中清扫 落下的散煤
通入给煤机 的密封风 密封风压低害处在于： 加速皮带老化 制粉系统效率降低 热风高温易造成原煤自燃
检测堵煤信号
自洁式张力滚筒可清 理皮带内侧的粘煤
磨煤机中空轴处流程
BBD3854型双进双出钢球磨煤机相关知识-马永杰-PPT文档资料
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BBD3854型双进双出钢球磨煤机技术规范
一、磨煤机规范
型号：BBD3854型式双进双出钢球磨 制造厂：沈阳重型机械厂 出力：t/h48.5(设计煤种41.67) 最大空气量：108421m3/h 主轴转数：17rpm（减速比） 配用电机功率：1120KW 配用电机型号：YTM630-6 电压：6KV 额定电流：143A 转数：985rpm 抗暴压力：345KPa 通风阻力：4.5KPa 转向：电机端顺时针方向 出口阀气缸压力：0.7～0.8MPa 电机轴承加油：锂基脂
YXB-EZH-JK-02 BBD3854型双进双出 钢球磨煤机相关知识说明
运行二值集控小组
2019.11.20
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BBD3854型双进双出钢球磨煤机相关知识简介
1、BBD3854型双进双出钢球磨煤机技术规范：P3 –P6 2、BBD3854型双进双出钢球磨煤机图示：P7 3、BBD3854型双进双出钢球磨煤机工作原理：P8-P9 4、BBD3854型双进双出钢球磨煤机机械说明：P10-P12 5、BBD3854型双进双出钢球磨煤机启动及停止操作：P13-P22 6、BBD3854型双进双出钢球磨煤机运行维护：P23 7、BBD3854型双进双出钢球磨煤机跳闸保护条件： P24 8、BBD3854型双进双出钢球磨煤机常见事故及处理： P25-P32 9、 BBD3854型双进双出钢球磨煤机分离器常见故障： P33-P35
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BBD3854型双进双出钢球磨煤机技术规范 二、磨煤机润滑油系统
润滑油泵流量
低压油泵电机功率 高压油泵电机功率 冷却水流量 冷却水压力 加热器功率/数量 供油压力 减速器加油量 减速器加油牌号
双进双出钢球磨煤机简介
混料箱
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图5 混料箱 1、回粉管接口 2、原煤落入口 3、混料箱 4、不锈钢叶片 5、旁路风入口
混料箱安装在给煤机下出口挡板之后，是 用来干燥原煤的旁路风与给煤机出口的原 煤的混合之处。旁路风进入混料箱后从四 周吹入落煤筒将原煤进行烘干。混料箱的 内部采用不锈钢的叶片，落煤管采用不锈 钢板做内衬，有效地阻止了原煤的粘贴， 避免阻塞。
双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：
原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预 干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋 转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式 齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过 筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程 中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
中空轴（亦称耳轴）是磨煤机筒体、钢球护甲等本体部件重量的主要承 载部件，中空轴及螺旋输送器等部件又是磨煤机入口一次风、出口排粉、 入口落煤的枢纽部件。中空轴与磨煤机本体采用焊接的方式连接成为一 个整体，内部的中心圆管是通过磨煤机筒体端盖上的辐条与筒体之间连 接的，同时筒体也通过辐条将转动力矩传递给中空圆管使其与筒体以同 样的角速度转动；耳轴被磨煤机的主轴承支撑，为保证耳轴与轴瓦得到 良好的润滑与冷却，每套制粉系统专门配装一套高低压润滑油系统。
双式球磨机的传动机构包括辅助电动机、离合器、 主电机、主副减速机、大小齿轮、各部分之间的 对轮以及这些设备的相关组件。是磨煤机筒体运 转动力的来源。
辅助电动机的作用相当于盘车，也称为磨煤机的 慢速驱动装置。该装置通过超越式离合器（斜齿 离合器）与磨煤机主轴相连。当磨煤机正常运转 时，它能可靠与磨煤机断开。但在停机时这套慢 驱动装置可以带其载荷使磨煤机继续缓慢旋转， 以使磨机筒体内煤的温度保持均衡，避免火灾等 事故的发生。另外慢速驱动装置也使磨煤机在检 修时转动磨煤机更为方便。
双进双出钢球磨煤机检修、安装
双进双出钢球磨煤机检修、安装一、引言磨煤机是热电厂中不可或缺的设备之一，用于将煤粉细度调整至热电厂锅炉的正常燃烧所需的物料。
钢球磨煤机是一种高效的煤粉细磨设备，广泛应用于热电厂中。
钢球磨煤机主要由进料、磨料、排粉、送风四个部分组成，其中进料和排粉部分又称为“双进双出”，其特点是进出料同时完成。
本文将介绍双进双出钢球磨煤机的检修、安装步骤和注意事项，以使读者学习掌握双进双出钢球磨煤机的维护和安装技巧。
二、检修2.1 检测设备在检修开始前，首先需要检查双进双出钢球磨煤机的设备运行情况，确认设备是否安装正确、是否有碰撞、压力过大等现象。
如果发现设备异常情况，务必要进行及时维修。
2.2 检查轴承轴承是双进双出钢球磨煤机中关键的部件之一，如果出现故障，会影响设备的正常运转。
因此，在检修过程中，需要对轴承进行检查。
首先，需要清除轴承外壳内的杂物和灰尘，以免影响设备的正常运转。
其次，需要检查轴承密封件是否完好，如果出现损坏、磨损等情况，应及时更换。
最后，需要注入适量的润滑油来保持轴承润滑，防止产品在加速过程中因摩擦而发热。
2.3 检查传动系统传动系统是双进双出钢球磨煤机的核心部分之一，也是容易出现故障的部件。
在检修过程中，需要仔细检查传动系统以确认其是否正常运转。
如果发现故障或异常，应及时进行更换或升级。
2.4 检查引风系统引风系统是双进双出钢球磨煤机中的重要部件之一，如果出现故障，会影响设备的运转。
在检修过程中，需要仔细检测引风系统以确认其是否正常运转，如果出现异常，应及时进行维修。
2.5 检查和维修电气系统在检修过程中，需要检查双进双出钢球磨煤机的电气系统是否正常运转。
如果出现故障，应及时进行更换或升级。
同时，需要检查电气系统的线路和接口，确保它们满足国际电气技术标准。
三、安装3.1 设备选择与基础配合对于双进双出钢球磨煤机，需要在选用设备时考虑到设备的实际使用情况。
同时，需要注意设备的基础配合问题。
为使设备稳定运行，基础应有足够的强度和稳定性，以承受设备的运转压力和再生能源。
双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工艺
双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工艺1、前言双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、可半磨运行等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
双进双出钢球磨煤机的安装是锅炉辅机安装的主要项目之一，施工的进度和质量直接影响到机组的按期发电。
双进双出钢球磨煤机一般都安装在煤仓间的零米层，单件设备重，外形尺寸大、设备数量多，在厂房内施工没有可利用的起吊机械，这给设备的就位安装带来了一定的难度；安装的工序复杂，周期长，特别是部分设备还要现场解体整修后安装，如主轴承座的巴氏合金瓦现场的研磨等，安装的技术要求高也是安装的一大特点。
华润阜阳电厂2×600MW工程钢球磨煤机的安装，本次筒体拖运和安装就位采用全新工艺，采用钢轨道加重物移位器的方法拖运，起吊采用链条葫芦，就位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛，再在筒体下方用型钢加固固定的方法。
总之，通过老方法（是指钢轨道加重物移位器拖运、用链条葫芦起吊等）在磨煤机筒体拖运就位中的新运用，从安全上是更可靠，进度更有保证、成本得到降低。
主轴承中的乌金瓦研刮质量的好坏，对磨煤机的运行乃至机组的运行和电网负荷的稳定起着牵一发而动全身的作用，基于乌金瓦特殊的地位，使得乌金瓦研刮成了磨煤机安装中的一大重点、难点。
通过对收集到的全国双进双出钢球磨煤机轴瓦温度高及烧瓦原因的分析，探索出了一套先进的、实用的、科学的乌金瓦研刮的方法—重研刮法，使得研刮后的乌金瓦轴瓦接触点更趋近于实际运行状态时的点。
本工法相继在马鞍山第二电厂、阳城一期6×350MW工程3#机组、河曲一期2×600MW工程2#机组及阳城二期2×600MW工程7#机组钢球磨煤机安装中运用，并结合QC活动的开展均很好的解决了大轴温度高，很大程度上降低了磨煤机烧瓦的几率，对保证工程安装质量，进而保证机组稳发满发效果十分明显，也有着显著的社会效益和经济效益。
北方重工MGS双进双出钢球磨煤机的发展及技术特点
北方重工MGS双进双出钢球磨煤机的发展及技术特点北方重工MGS双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖的制粉设备，相当于把两个平行的筒式磨煤机制粉系统组合在一起的高效率制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
北方重工MGS双进双出钢球磨煤机是火力发电站，水泥厂和造纸厂直吹式制粉系统的主体设备，该产品具有连续作业率高，易维修、出力和细度稳定，储存能力大，响应迅速，运行灵活性大，风煤比低，研磨煤种范围广，不受异物影响，节省备用磨机等优点适用于研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种。
北方重工MGS系列双进双出钢球磨煤机主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW 和1000MW大型火力发电机组锅炉的制粉系统，也可用于化工、建材和磷矿等部门作为制粉的设备。
1、技术引入背景1989年北方重工从法国ALSTOM（阿尔斯通）公司引进了BBD系列双进双出磨煤机技术；1990年北方重工从美国Foster Wheeler（富斯特.惠勒）公司引进了D系列双进双出磨煤机技术；1995年北方重工与美国SVEDALA（斯威达拉）公司合作制造了SVEDALA型双进双出磨煤机。
通过对双进双出磨煤机引进技术的消化、吸收，结合北方重工四十余年生产制造各类磨机的经验，根据我国火电装机容量的发展规律和我国发电用煤的煤质特性，再创新设计出了有自主知识产权的、更适合我国国情MGS型双进双出磨煤机。
2、北方重工MGS双进双出钢球磨煤机的研磨机理MGS双进双出钢球磨煤机包括两个完全对称的研磨回路，其工作原理表述如下：2.1通过自动控制速度的电子称重式给煤机将原煤送入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，通过衬板把钢球连续抛落打碎原煤进而把原煤研磨成煤粉。
2.2热风通过磨机两端中空轴内的热风管道进入磨机，吹起并干燥筒体内已磨过的煤，热风携带煤粉通过磨机两端中空轴和热风管之间的环形间隙和煤粉输送管道进入分离器，被分离器分离出来的较重的粗大煤粉颗粒通过回煤管道进入给煤管与原煤一起由螺旋输送装置送回筒体内进一步研磨，细度合格的煤粉从分离器上部之出口输入粉管道系统，送至燃烧器喷入锅炉。
双进双出钢球磨煤机技术介绍
双进双出钢球磨煤机技术介绍一、双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨之比较我厂的HP中速磨煤机在国内市场占有率达50%，为了扩大磨煤机市场占有率，于1995年引进了法国阿尔斯通公司双进双出钢球磨煤机全套制造技术。
双进双出钢球磨煤机因具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点，在八十年代被广泛使用于国外电厂制粉设备中，深受用户欢迎。
双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，它具有烘干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹式粉磨系统。
单进单出钢球磨煤机功能单一，只能做粉磨用，不能用于直吹，从粉磨系统来讲，它只是一个单机。
构成系统，它还需要配备储粉仓和输送设备等。
双进双出钢球磨煤机和单进单出钢球磨煤机的功能差异主要是由他们本身结构所决定的。
二、双进双出钢球磨煤机零部件组成及功能介绍1.混煤箱2.螺旋输送器预烘干作用。
热风和原煤在混煤箱内混合后起到烘干作用。
原煤通过螺旋推进器的中心管和中空管之间的下半部环形通道送入磨内，一次风从螺旋推进器中心管进入磨内，被磨成细粉的煤经螺旋推进器中心管与中空管之间的上半部环形通道被带出磨机筒体外进入分离器。
3.主轴承4.回转筒体5.分离器支承磨机筒体及自位作用（调心作用）。
原煤在筒体内被研磨和烘干。
被磨成细粉的煤在分离器内进行筛选，合格粉末被输送至燃烧器，不合格的煤返回至磨内。
6.传动系统其中主传动带动磨机旋转，使筒体内钢球对物料进行研磨。
慢传动主要用于磨机的启动和停机，另外它还用于检修。
7.隔音罩8.煤粉截止阀用于隔离噪音。
关闭制粉系统时，起到快速关闭作用。
起静压轴承及冷却作用。
测量磨内煤位。
测量磨内煤位。
9.主轴承润滑装置10．压差煤位一次测量仪表11．噪音煤位一次测量仪表12．加球装置实现向磨内不停机加球。
三、双进双出钢球磨煤机运行原理及控制方法1原煤通过速度自动控制的给煤机从料斗内卸下。
煤落入混煤箱内，经旁路风预烘干后由螺旋输送器的旋转运动使煤推入到磨机筒体内。
双进双出磨煤机筒体的加工过程及大型设备的加工制造能力
双进双出磨煤机筒体的加工过程及大型设备的加工制造能力双进双出球磨煤机筒的加工过程磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
双进双出钢球磨煤机是单进单出钢球磨煤机基础上发展起来的一种新颖制粉设备，他具有烘干、粉磨、选粉送粉等功能。
通常被称为直吹式粉磨系统，具有煤种适应广、自动化程度高、维护操作简便等特点。
筒体是磨煤机回转部分的重要组成部分，原煤在筒体内被研磨和烘干。
同时，磨煤机运行过程中，由于筒体回转运动带动内部钢球撞击碎煤同时对筒体产生巨大冲击，对筒体机械性能提出了很高的要求。
因此，筒体对磨煤机产品整体性能有至关重要的作用。
另外，由于筒体是一种重型机械行业广泛运用的回转体结构，如水泥回转窑等中都有应用，所以对其制造的研究具有一定的推广意义。
一、筒体结构：1、结构特点双进双出球磨煤机筒体主要由筒体、传动侧及非传动侧中空轴、传动侧及非传动侧端盖组成。
其中，圆筒部分采用钢板卷制后焊接而成；中空轴有外协厂制造毛坯后进行粗精加工；端盖经铸造后机加工成型；衬板为16Mn合金铸钢铸造毛坯,现场直接进行安装(车间无)；挡板以一定角度倾斜点焊于端盖上，有效保证了细煤粉外溢。
筒体部分结构特点如下：1）端盖于筒体采用对接焊，受力状态良好。
2）筒体采用整体加工，保证同心度，使主轴承载运行状态良好。
3）筒体整体退火，消除焊接应力。
焊缝探伤，保证焊缝质量。
4）衬板材料采用高铬铸铁，高锰钢及合金铸钢等。
5）衬板螺栓孔采用特殊密封，螺母为高强度锁紧螺母。
具有使用寿命长，密封性好等特点。
2、筒体装配筒体各零部件分别制造后进行装配完成整个回转筒体部分。
装配过程主要分成两个分支进行：一方面，在金结构车间，焊接筒体的两块大钢板卷曲后分别焊成长短两段后进行拼接，完成焊接筒体部分；另一方面，在机加工车间（二金工车间），中空轴和端盖用热装法进行装配配合，装配过程中，加热中空轴车间加热炉使其热胀膨涨量达到8—16斯，然后套入端盖拧紧螺栓将中空轴和端盖进行把合后即可，两侧中空轴和端盖均使用此方法装配到位。
双进双出磨煤机
双进双出磨煤机一、背景沈阳重型机器厂（现北方重工集团有限公司）于1988年三月从法国斯登工业公司（现阿尔斯通公司）引进了直燃式BBD双进双出筒式磨煤机，合同规定转让BBD3448，BBD4060，BBD4760，BBD4772，四种规格制粉系统设备的全部设计，制造，检验和试验研究技术，以满足国内外100MW，200MW，300MW，600MW火力发电机组锅炉的需要。
二、结构BBD双进双出筒式磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑（主轴承采用静压和动压联合润滑，大小齿轮采用干油喷雾润滑）等辅助部分组成。
该系列磨煤机还配有液压顶起装置，钢球充填装置，筛卸球装置，慢速驱动装置，电耳和压差装置（监控和控制筒内料位）。
三、原理原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器进行燃烧。
部分一次风（旁路风）进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
四、双进双出磨煤机的优点4.1维护简便，维护费用低与中、高速磨机比较，双进双出磨煤机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。
4.2出力稳定能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素出现制粉系统出力下降的问题。
4.3 对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤，双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分的煤种。
4.4储粉能力强与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～l5min的出粉量。
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双进双出钢球磨煤机概述
双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机基 础上发展起来的一种新型的制粉设备，它具有烘 干、粉磨、选粉、送粉等功能，通常被称为直吹 式粉磨系统。
BBD系列双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹 式磨煤机制粉系统的主体设备，该设备具有连续 作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储 存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风 煤比、适用煤种广、不受异物影响等优点，适合 研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂 锅炉制粉设备中一种性能优越的直吹式低速磨煤 机。
磨煤机利用低速旋转的滚筒，带动筒内的
钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压
和研磨实现煤块的破碎和磨制成粉。筒内
用锰钢做护甲内衬，护甲与筒壁间有一层 石棉衬垫，起隔音作用。如图3所示。筒内 装有20％～25％、直径在30～60mm的钢球。
图3 磨煤机筒体外形 磨煤机的驱动端称为DE侧，另一端被称为
热的一次风在进入磨煤机前被分成两路。一路为旁路风，旁路风作用 两个方面，一方面在混料箱内与原煤混合对煤进行预干燥。另一方面 保持在煤粉管道中拥有足够的输送煤粉的风速。另一路为负荷风，进 入磨煤机筒体内，输送并干燥筒体内的煤粉。风粉混合物通过中心管 与中空管之间的环形通道被带出磨煤机。煤粉、负荷风及旁路风在输 送器混合在一起后进入分离器，分离器内装可调整煤粉细度叶片，可 根据要求调整煤粉细度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管， 与原煤混合在一起重新进行研磨。经分离器分离后合格煤粉通过煤粉 出口及送粉管道输送至燃烧器，然后喷进锅炉内进行燃烧。
磨煤机筒体转动的动力来源于传动机构，传动机构包括磨煤 机的6KV主电动机、380V辅助电动机、主副减速机、大小齿 轮及相应的润滑油系统。
传动机构
3 2
8 1
7
62、斜齿型离合器 3、主电机 4、主减速机5、小齿轮轴承6、小齿轮罩 （内有小齿轮）7、大齿轮罩（内有大齿轮） 8、副减速机
中空轴及螺旋输送器
3 2
1
4
7
8
6
9
10
16 17
15
11
12
14
13
7
图5中空轴和螺旋输送器
1、中空圆管的端部支撑轴承 2、一次风入口 3、 原煤落入料口 4、风粉排出口5、密封风小室 6、 筒体压力和磨煤机基准料位管 7、主轴承 8、磨煤 机筒体9、螺旋输送器 10、筒体与中空圆管相连 接的辐条 11、螺旋输送器的固定铰链12、筒体高 料位测点喷气口 13、筒体低料位口测点喷气口 14、 中空轴15、筒体的高低料位差压管接口 16、铰链 的保护挡片 17、中空圆管
双进双出磨煤机包括两个非常对称的研磨回路，每个回路表述如下：
原煤通过速度自动控制的给煤机从原煤斗进入混料箱内，经旁路风预 干燥后，通过落煤管落到螺旋输送器上部入口，靠螺旋输送装置的旋 转运动将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机由主电机经减速器及开式 齿轮传动带动筒体旋转。在筒体内装有一定量研磨介质－钢球。通过 筒体的旋转运动将钢球提升到一定高度，钢球在自由泻落和抛落过程 中对煤进行撞击和摩擦，直至将煤研磨成煤粉。
双式球磨机的传动机构包括辅助电动机、离合器、 主电机、主副减速机、大小齿轮、各部分之间的 对轮以及这些设备的相关组件。是磨煤机筒体运 转动力的来源。
辅助电动机的作用相当于盘车，也称为磨煤机的 慢速驱动装置。该装置通过超越式离合器（斜齿 离合器）与磨煤机主轴相连。当磨煤机正常运转 时，它能可靠与磨煤机断开。但在停机时这套慢 驱动装置可以带其载荷使磨煤机继续缓慢旋转， 以使磨机筒体内煤的温度保持均衡，避免火灾等 事故的发生。另外慢速驱动装置也使磨煤机在检 修时转动磨煤机更为方便。
中空轴（亦称耳轴）是磨煤机筒体、钢球护甲等本体部件重量的主要承 载部件，中空轴及螺旋输送器等部件又是磨煤机入口一次风、出口排粉、 入口落煤的枢纽部件。中空轴与磨煤机本体采用焊接的方式连接成为一 个整体，内部的中心圆管是通过磨煤机筒体端盖上的辐条与筒体之间连 接的，同时筒体也通过辐条将转动力矩传递给中空圆管使其与筒体以同 样的角速度转动；耳轴被磨煤机的主轴承支撑，为保证耳轴与轴瓦得到 良好的润滑与冷却，每套制粉系统专门配装一套高低压润滑油系统。
钢球磨煤机（简称球磨机）是一种低速磨煤 机，其转速一般为15～25r/min，本厂的磨 煤机的转速为16r/min。双进双出球磨机的 名称是相对传统的单进单出钢球磨煤机而得
出的。顾名思义，双进双出球磨机有对称的
两个原煤入口和两个煤粉出口，这两对入、 出口形成了对称的两个研磨回路。
双进双出钢球磨煤机工作原理(参见 图1)
回转筒体是由两个铸造中空轴端盖和用钢 板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴 支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒 体内侧衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每 块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安 装拆卸。筒体由恒转速输出电动机经过减 速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒 体内异物进入正在旋转中空轴和静止中空 管之间的环形间隙，在端盖上装有止推板。
因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可使用其中一 个或同时使用两个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
双进双出磨煤机结构概述
双进双出钢球磨煤机主要由回转部分、螺 旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、 分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔 音罩等组成 (参见图2) 。
回转部分
非驱动端，表示为NDE侧
大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表 面凹凸不平的护甲带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块 的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。原 煤从两端的耳轴内部螺旋输送器进入磨煤机，热一次风从两 端的中空轴中间的空心圆管进入磨煤机。煤粉从两端的耳轴 内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风速决 定了被带走的煤粉的粗细。被热风带走的煤粉进入双锥体形 式的分离器。细度合格的煤粉经分离器出口的四根PC管去燃 烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨 制。