BBD4060双进双出磨煤机PPT课件

BBD4060双进双出钢球磨煤机
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主要讲解内容：
• 结构及工作原理 • 性能参数 • 运行调试操作规范 • 正常操作规范
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一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机 结构及工作原理
• 1.概述 • 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机
基础上发展起来的一种制粉设备，沙河电厂采用 上海重型机器厂有限公司BBD4060型双进双出钢 球磨直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，布置 左、右各3台。该型号磨煤机与以前中储式磨煤机 的主要区别：⑴磨煤机在锅炉运行中的重要性提 高。⑵双进双出。⑶磨内正压运行。⑷无中间煤 粉仓，合格的煤粉直接进入炉膛。⑸磨煤机出力 受锅炉热负荷影响，双进双出磨煤机的出力不是 通过给煤机控制的，而是靠调整磨煤机的风量控 制 ，对锅炉负荷的响应速度快。
在中心管上，其作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒 体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑杆 支撑，支撑杆一端固定在筒体端盖衬板凹窝内，另一端通过螺母 固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热 风盒外侧轴承上。 为防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有 止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风， 防止磨内风粉泄漏。
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3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体
联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中 部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外 侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽 接口。
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3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊
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3.4 分离器 分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分
离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。 分离器采用双锥结构，内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装
有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节 煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过 返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通 过分离器送至锅炉燃烧。
主传动通过主电机经主减速啮合来驱动筒体旋转。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
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3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
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3.双进双出磨煤机结构概述
• 双进双出钢球磨煤机主要部件： • 筒体部分 • 螺旋输送器 • 主轴承 • 传动部 • 大小齿轮装置 • 混煤箱 • 分离器及其接管 • 返煤管(回粉管） • 加球装置 • 隔音罩
至磨控制
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示意图
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3.1 筒体部分 筒体部分是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊
分离器多出口装置上采用气动闸板阀与用户煤粉管道联接。 气源采用由用户提供的仪表压缩空气。
另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度测量、CO检测等 接口，还留有备用接口。
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3.5 传动装置 传动装置由主传动和慢驱动装置构成，主传动用于磨机的正
常运行，慢驱动用于磨煤机的启动、停止及检修维护。慢驱动 操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停 机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动 载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
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3.3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的
支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低 压联合润滑结构，高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体 浮起来；低压油被输送到中空轴上面，喷淋到中空轴上对其进 行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别 用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。
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3.2 螺旋输送器 螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、
中空管及密封风盒五部分组成。 3.2.1 螺旋输送器体
螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构， 内部设有耐磨衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨 一次风及旁路风在此混合后进入分离器。其中一件螺旋输送器 体上有加钢球入口。
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3.2.4 中空管 中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，另一端延伸到筒
体中空轴内。其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次 风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位 压差测量管路。 3.2.5 密封风盒
由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺 旋输送器体之间装设一个特殊的密封结构，该结构由一个柔性密 封盖和一个钢制密封环构成。密封盖由柔性耐热合成材料制造， 通过环形压板固定在静止的螺旋输送器体上；密封环是固定 在筒体中空轴端面上的金属环，表面光滑。密封风机提供的高于 磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于 旋转金属环的斜面位置上，实现磨机动静结合处的密封。
接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。 筒体内壁衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓 与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由主电动机经过减速器，大、 小齿轮减速后带动旋转。
为防止筒体内煤颗粒进入旋转的中空轴与静止的螺旋输送器 中空管之间的环形间隙，在两个端盖内孔上各焊有30 块按螺旋状 布置的长方形止推小钢板，筒体旋转时可将进入间隙的煤颗粒推 回筒体内。