BBD4060双进双出磨煤机PPT课件
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3.2 螺旋输送器 螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、
中空管及密封风盒五部分组成。 3.2.1 螺旋输送器体
螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构， 内部设有耐磨衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨 一次风及旁路风在此混合后进入分离器。其中一件螺旋输送器 体上有加钢球入口。
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3.双进双出磨煤机结构概述
• 双进双出钢球磨煤机主要部件： • 筒体部分 • 螺旋输送器 • 主轴承 • 传动部 • 大小齿轮装置 • 混煤箱 • 分离器及其接管 • 返煤管(回粉管） • 加球装置 • 隔音罩
至磨控制
5
示意图
6
7
8
9
3.1 筒体部分 筒体部分是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊
分离器多出口装置上采用气动闸板阀与用户煤粉管道联接。 气源采用由用户提供的仪表压缩空气。
另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度测量、CO检测等 接口，还留有备用接口。
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3.5 传动装置 传动装置由主传动和慢驱动装置构成，主传动用于磨机的正
常运行，慢驱动用于磨煤机的启动、停止及检修维护。Baidu Nhomakorabea驱动 操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停 机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动 载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与 固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
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3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
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3.3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的
支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低 压联合润滑结构，高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体 浮起来；低压油被输送到中空轴上面，喷淋到中空轴上对其进 行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别 用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。
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3.2.4 中空管 中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，另一端延伸到筒
体中空轴内。其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次 风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位 压差测量管路。 3.2.5 密封风盒
由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺 旋输送器体之间装设一个特殊的密封结构，该结构由一个柔性密 封盖和一个钢制密封环构成。密封盖由柔性耐热合成材料制造， 通过环形压板固定在静止的螺旋输送器体上；密封环是固定 在筒体中空轴端面上的金属环，表面光滑。密封风机提供的高于 磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于 旋转金属环的斜面位置上，实现磨机动静结合处的密封。
在中心管上，其作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒 体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑杆 支撑，支撑杆一端固定在筒体端盖衬板凹窝内，另一端通过螺母 固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热 风盒外侧轴承上。 为防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有 止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风， 防止磨内风粉泄漏。
接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。 筒体内壁衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓 与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由主电动机经过减速器，大、 小齿轮减速后带动旋转。
为防止筒体内煤颗粒进入旋转的中空轴与静止的螺旋输送器 中空管之间的环形间隙，在两个端盖内孔上各焊有30 块按螺旋状 布置的长方形止推小钢板，筒体旋转时可将进入间隙的煤颗粒推 回筒体内。
BBD4060双进双出钢球磨煤机
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主要讲解内容：
• 结构及工作原理 • 性能参数 • 运行调试操作规范 • 正常操作规范
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一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机 结构及工作原理
• 1.概述 • 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机
基础上发展起来的一种制粉设备，沙河电厂采用 上海重型机器厂有限公司BBD4060型双进双出钢 球磨直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，布置 左、右各3台。该型号磨煤机与以前中储式磨煤机 的主要区别：⑴磨煤机在锅炉运行中的重要性提 高。⑵双进双出。⑶磨内正压运行。⑷无中间煤 粉仓，合格的煤粉直接进入炉膛。⑸磨煤机出力 受锅炉热负荷影响，双进双出磨煤机的出力不是 通过给煤机控制的，而是靠调整磨煤机的风量控 制 ，对锅炉负荷的响应速度快。
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3.4 分离器 分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分
离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。 分离器采用双锥结构，内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装
有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节 煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过 返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通 过分离器送至锅炉燃烧。
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3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体
联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中 部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外 侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽 接口。
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3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊
3.2 螺旋输送器 螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、
中空管及密封风盒五部分组成。 3.2.1 螺旋输送器体
螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构， 内部设有耐磨衬板。原煤通过输送器体进入磨机，煤粉、入磨 一次风及旁路风在此混合后进入分离器。其中一件螺旋输送器 体上有加钢球入口。
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3.双进双出磨煤机结构概述
• 双进双出钢球磨煤机主要部件： • 筒体部分 • 螺旋输送器 • 主轴承 • 传动部 • 大小齿轮装置 • 混煤箱 • 分离器及其接管 • 返煤管(回粉管） • 加球装置 • 隔音罩
至磨控制
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3.1 筒体部分 筒体部分是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊
分离器多出口装置上采用气动闸板阀与用户煤粉管道联接。 气源采用由用户提供的仪表压缩空气。
另外分离器上设有消防蒸汽、消防水、温度测量、CO检测等 接口，还留有备用接口。
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3.5 传动装置 传动装置由主传动和慢驱动装置构成，主传动用于磨机的正
常运行，慢驱动用于磨煤机的启动、停止及检修维护。Baidu Nhomakorabea驱动 操作时，磨机以额定速度的1/125进行旋转，可实现任意位置停 机。短时间停机时，不必将磨内的煤粉排空，慢驱动可以带动 载有钢球的筒体旋转，以防止热点的形成和筒体变形。
主传动通过主电机经主减速机驱动小齿轮传动轴，小齿轮与 固定在磨机筒体上的大齿轮啮合来驱动筒体旋转。
慢驱动装置由制动电动机经过行星减速机，再经过手动切换 的斜齿离合器与主电机相连，单向驱动和制动。电动机制动状 态需人工设置（参见行星减速机制动电动机标识）。
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3.6 混煤箱 混煤箱的作用在于对原煤进行良好预烘干。为了防止锈蚀，混 煤箱的部分钢板采用不锈钢制作。 3.7 加球装置 加球装置由进球斗、承球器、上下闸阀及管道组成。由于结构 上采取了特殊措施，可使磨机实现不停机加球。随时补充磨内 钢球消耗，可使磨机发挥最佳的粉磨能力。在加球管路中焊有 φ36钢棒，用于减缓钢球下落速度。加球时必须按下列步骤进行： 上闸阀打开，下闸阀关闭，从加球口将钢球倒入承球器；然后 上闸阀关闭，下闸阀渐渐打开，钢球通过落球管进入输送器体 与原煤一起由螺旋推进器送入磨内。这样，保证磨内钢球量始 终处于一个基本恒定值，使磨机发挥最佳的粉磨能力。
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3.3 主轴承 主轴承由轴承座、球面瓦、轴承盖等组成，用于回转筒体的
支承，及补偿筒体在负荷作用下的下垂度。主轴承采取高、低 压联合润滑结构，高压油被送到中空轴与球面瓦之间，使筒体 浮起来；低压油被输送到中空轴上面，喷淋到中空轴上对其进 行润滑、冷却。球面瓦上设有测温热电阻及冷却水接口，分别 用于检测轴瓦温度及对轴瓦进行冷却。
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3.2.4 中空管 中空管一端通过法兰固定在螺旋输送器体上，另一端延伸到筒
体中空轴内。其内部衬有耐磨钢板，是原煤进入筒体和入磨一次 风携带煤粉从筒体内进入分离器的通道。中空管内还埋设有煤位 压差测量管路。 3.2.5 密封风盒
由于磨煤机运行呈正压状态，因此在旋转的中空轴与静止的螺 旋输送器体之间装设一个特殊的密封结构，该结构由一个柔性密 封盖和一个钢制密封环构成。密封盖由柔性耐热合成材料制造， 通过环形压板固定在静止的螺旋输送器体上；密封环是固定 在筒体中空轴端面上的金属环，表面光滑。密封风机提供的高于 磨内一次风压力的密封风作用在密封盖上，使密封盖始终紧贴于 旋转金属环的斜面位置上，实现磨机动静结合处的密封。
在中心管上，其作用是将热一次风、煤、钢球及杂物送进磨机筒 体内。为了保证螺旋推进器旋转，螺旋推进器一侧由四根支撑杆 支撑，支撑杆一端固定在筒体端盖衬板凹窝内，另一端通过螺母 固定在螺旋推进器中心管上。螺旋推进器另一侧通过轴支承在热 风盒外侧轴承上。 为防止筒体旋转时泻落煤和钢球进入中心管内，在中心管内焊有 止推螺旋叶片。另外在螺旋推进器主轴与热风盒之间设有密封风， 防止磨内风粉泄漏。
接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。 筒体内壁衬有非对称波形高铬铸铁衬板，每块衬板通过两个螺栓 与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由主电动机经过减速器，大、 小齿轮减速后带动旋转。
为防止筒体内煤颗粒进入旋转的中空轴与静止的螺旋输送器 中空管之间的环形间隙，在两个端盖内孔上各焊有30 块按螺旋状 布置的长方形止推小钢板，筒体旋转时可将进入间隙的煤颗粒推 回筒体内。
BBD4060双进双出钢球磨煤机
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主要讲解内容：
• 结构及工作原理 • 性能参数 • 运行调试操作规范 • 正常操作规范
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一、BBD 系列双进双出钢球磨煤机 结构及工作原理
• 1.概述 • 双进双出钢球磨煤机是从单进单出钢球磨煤机
基础上发展起来的一种制粉设备，沙河电厂采用 上海重型机器厂有限公司BBD4060型双进双出钢 球磨直吹式制粉系统，每台炉配6台磨煤机，布置 左、右各3台。该型号磨煤机与以前中储式磨煤机 的主要区别：⑴磨煤机在锅炉运行中的重要性提 高。⑵双进双出。⑶磨内正压运行。⑷无中间煤 粉仓，合格的煤粉直接进入炉膛。⑸磨煤机出力 受锅炉热负荷影响，双进双出磨煤机的出力不是 通过给煤机控制的，而是靠调整磨煤机的风量控 制 ，对锅炉负荷的响应速度快。
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3.4 分离器 分离器通过分离器接管和返煤管路与螺旋输送器体联接。分
离器由分离器外壳、内锥体、叶片调节装置及多出口装置等组成。 分离器采用双锥结构，内侧衬有耐磨水泥衬。分离器顶部装
有用来调节煤粉细度的调整叶片，其作用是通过改变角度来调节 煤粉细度。较大颗粒的煤粉从一次风粉混合物中分离出来，通过 返煤管路与原煤一起进入磨煤机内继续研磨，细度合格的煤粉通 过分离器送至锅炉燃烧。
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3.2.2 热风盒 热风盒安装在螺旋输送器体端面，通过螺栓与螺旋输送器体
联接，从一次风管中来的一次热风通过热风盒、螺旋推进器中 部的中心管进入筒体内。螺旋推进器的主轴延伸到热风盒的外 侧，固定在热风盒轴承座上。热风盒上开有密封风、消防蒸汽 接口。
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3.2.3 螺旋推进器 螺旋推进器中部是中心管，外部由四根螺旋叶片通过拉链焊