送样品承认规范
客户送样承认程序
客户送样承认程序1．目的规范客户送样承认作业，确保公司产品顺利通过客户评估与认可2．适用范围客户承认样品之制作、检验及送样承认活动均属之。
3．定义3.1外观样机：客户委托开发产品之外观确认样板。
3.2工程样机：客户委托开发产品之最终确认样机。
3.3量产样机：客户批量订单之索样（即般头版）。
4．职责4.1市场部负责客户联络、送样及承认资料分发。
4.2开发部负责客户送样承认资料制作。
4.3生产部协助承认样机制作。
4.4品管部负责承认样机检验。
5．流程图：图6．作业程序6.1送样承认时机6.1.1对于客户委托开发产品(包括结构、功能变化等衍生产品)，市场部必须与客户联络并经送样承认后方可接单量产。
6.1.2对于工模具变更或生产场地变换或供应商变更或一年以上未生产而重新生产产品，市场部主动联络客户是否需送样承认。
6.1.3对于客户量产样机，市场部应于产品出货前送样交客户确认。
6.2样品需求与制作6.2.1市场部业务人员收到客户样机需求时(书面、电话或口头)，填写《样机制作单》，注明机型、数量、外观、颜色及其它要求，经市场部经理签名后分发至相关部门，并跟进样机制作情况。
6.2.2根据客户需求样机类别,相关部门接收《样机制作单》并按要求制作样机。
①外观样机由结构工程部确认制作要求，并确认模具准备就绪后由注塑部啤塑。
A）注塑部将完成后的外观样机交QA检查，检查合格则由QA填写《外观样机检查报告》，不合格则由注塑部重新制作直至检查合格B）QA确认外观样机是否需丝印，不需丝印则将样机交结构工程部，需丝印则将样机交丝印部按要求丝印。
丝印部完成丝印后将样机交QA检查，不合格则重新啤塑后丝印直至通过检查；合格则由QA填写《样机丝印检查报告》并将样机交结构工程部试装配。
C）结构工程师进行样机装配并对样机结构、尺寸进行确认，无误后填写《样机评估报告》，经开发部经理签名交QA 部确认。
D）QA工程师参考注塑、丝印QA检查报告对样机外观、颜色、丝印、结构等进行全面检查。
样品承认书
样品承认书样品承认书前言本样品承认书是根据双方公司的协议和约定，确认样品的真实性和质量。
双方公司为了进一步的合作和发展，需要进行样品的交换和评估。
在样品交换之前，双方通过签署本承认书，确认样品的真实性和质量，以保证后续的合作顺利进行。
一、产品信息1. 样品名称：（填写样品的具体名称）2. 样品型号：（填写样品的型号或规格）3. 样品数量：（填写样品的数量）二、样品真实性承认1. 双方公司确认上述样品属实，并不存在任何虚假情况。
2. 双方公司确认上述样品完全符合产品要求和约定规格。
3. 双方公司确认上述样品没有任何损坏或变形，并处于良好的状态。
三、样品质量承认1. 双方公司确认上述样品的质量达到了预期的要求。
2. 双方公司确认上述样品的性能和功能正常，符合产品说明书中的描述。
3. 双方公司确认上述样品不包含任何生产过程中的瑕疵或缺陷。
四、合作保证1. 双方公司承诺在进一步的合作中，将严格遵守协议和约定。
2. 双方公司承诺在合作过程中，积极配合并共同解决问题。
3. 双方公司承诺在合作过程中，保持诚信和公平的原则。
五、争议解决任何因合作过程中产生的争议，双方公司将通过友好协商解决。
如协商无果，则通过法律途径解决。
六、生效和变更1. 本样品承认书自双方公司共同签署之日起生效。
2. 本样品承认书如需进行任何变更或修订，必须经双方公司书面协商并签署。
七、签署双方公司代表在本样品承认书上签字盖章。
甲方公司：（公司名称） 乙方公司：（公司名称） 本样品承认书的签署意味着双方公司对样品的真实性和质量进行确认，并且承诺在后续的合作中保持诚信和公平。
希望双方公司能够以此为基础，进一步加强合作，共同实现共赢发展的目标。
样品承认规范(含表格)
样品承认规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1、目的和适用范围通过实施样品承认程序，确保元器件样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。
适用于本公司所有样品承认。
2、相关文件无3、术语和定义专用物料：开发部设计之电子元器件、线材、塑胶外壳、PCB板、五金件等。
营销部设计之标贴、说明书、彩盒等。
4、职责4.1采购部：提供样品及相关资料.4.2开发部：不论物料类别，物料的首次承认（包括物料的改进、替换和替代）由开发中心负责。
4.3质量部：不论物料类别。
对开发中心首次承认之后，需要更换原来供应商的承认由质量部负责。
4.3设计者：对标贴、说明书、彩盒、PCB、线材、塑胶外壳、五金件等定制。
5、内容5.1引入新的元器件、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。
5.2样品承认联络单的发出采购部发出<样品承认联络单>，准确注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称、使用机型、希望完成时间及申请原因等等，此单由采购部经理批准后连同样品、供应商提供的样品承认书、相关资料，提交开发部，并在<样品承认一览表>上予以注明。
开发部自行获取的样品，经确认合格后，应填写<样品承认联络单>5.3样品承认5.3.1开发中心/质量部样品承认工程师，在接到《样品承认联络单》时，当场确定内容填写是否详细准确，是否有采购部门负责人审核，提供样品数量是否足够，如有任何一项内容不符合即可拒绝承认。
完全符合时，当场确定接收时间和完成时间，并且记录在《样品承认联络单》右上角上。
5.3.2新物料首次承认：由开发部按照设计部门的技术标准及相关设计资料，对其测量、测试、试验和承认，在《样品承认联络单》上作相应的记录，并将《样品承认联络单》连同样品转交设计人或者项目负责人员审核，最终提交技术总监批准。
A类物料样品确认需要小批量（100PCS以上）试用合格后才算样品承认合格。
样品承认管理规定
目的通过物料承认作业,确保公司生产使用物料符合规定要求;适用范围适用于本公司样品承认过程控制;定义无职责开发部：负责物料承认作业;采购部：负责提供需承认之物料样品及资料;工程部/品质部：根据样品确认组织部门的要求,及时确认所负责范围的内容;品质部IQC: 负责保管样品,及根据样品检验每批来料;作业程序物料承认时机公司生产所需物料在以下情况下,必须经开发部测试验证合格封样后,方可进行后续作业;5.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时;5.1.2量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商,或原认可供应商生产技术、场地发生重大变更时;物料打样需求及确认5.2.1采购新物料或变更物料时,开发部在初次采购前或打样实施前将物料的技术要求、环保要求、质量要求及其他特殊要求如物料的型号规格、封装方式、图纸、使用材料、颜色、丝印等,提交给采购部,以便采购部按要求采购保质保量的物料;5.2.2 样品的确认按照样品确认工作指导书执行;样品的封样5.3.1厂商送样承认合格时,开发部/工程部确认人员需封样,具体封样的类别见新物料封样及承认类别表;5.3.2原则上封样应在小批量试产前,万一来不及封样时,应在小批量来料时抽出样品给开发部封样;5.3.3所有承认合格之样品封样后,开发部、IQC各保留1份,返回供应商1份特殊情况只有IQC保留1份;对某些不易用文字表达之样品外观、颜色及结构等,留存样品可作为后续进料检样品重新封样当出现以下任意一种情况时,需要供应商再次送样确认、封样;5.4.1当检验发现物料不合格并且在样品限度范围内,检验人员认为需要改善,上报IQC负责人和品质部负责人确认的确需要改善时;5.4.2当物料发生变更时,如因设计变更或工艺变更等引发生产物料变更的情况;5.4.3当供应商发现物料不合格,需要对模具等进行维修更改时;5.4.4现有样品过期时;5.4.5更换供应商时指物料的生产供应商;5.4.6需要再次进行样品确认的其他情况发生时;需要进行再次样品确认、封样工作时,以申请部门发出的书面联络为准,明确改善或变更后所要达到的质量要求;为不间断生产,在联络中明确新旧物料更换的相关注意事项;供应商送样后的样品确认、封样以及分发流程与新物料的确认、封样流程相同,但确认的项目或内容可根据实际需要予以调整;重新承认后的物料,旧的样品及承认资料由开发部收回并标识保管,其保存按质量记录控制程序执行;参考文件样品确认工作指导书 VQZ03-PUR01质量记录控制程序 VQZ02-02质量记录/附件7．1新物料封样及承认类别表附件：新物料封样及承认类别表说明：A、只需封样及承认一次的物料：如更换供应商,同一系列物料开发部只封一种规格;B、不同供应商提供的物料都必须封样及承认的物料：IQC必须根据物料对应的供应商所承认的规格书及样品检验;C、只需封样,不需承认书的物料：IQC按照样品、图纸及实际规格要求进行检验;D、不需封样及承认书的物料：IQC按照图纸及实际规格要求直接检验;附件：。
样品承认书
样品承认书样品承认书1. 背景为了保证产品质量和安全，经营者通常需要进行样品检测和评估。
作为样品提供者，本人确认并承认提供的样品符合约定的质量标准和要求。
2. 识别信息样品提供者姓名：[姓名]单位/机构名称：[单位/机构名称]3. 样品详情3.1 样品名称提供的样品具体名称或描述。
3.2 样品编号样品在提供者内部的编号。
3.3 样品描述对样品进行详细的描述，如外观、颜色、形状等。
4. 承认内容本人确认并承认以下内容：4.1 样品质量标准提供的样品符合约定的质量标准和要求。
4.2 样品来源提供的样品来源合法，无任何侵权行为。
4.3 样品真实性提供的样品是真实、完整、未被修改或篡改的。
4.4 样品安全性提供的样品没有对人体健康或环境造成危害的成分或物质。
4.5 免责声明在样品提供过程中，出现的问题或损失与本人及提供者无关，由使用者自行承担。
5. 后续处理如需对样品进行进一步的处理，本人同意并授权提供者进行必要的操作，并承担由此产生的费用和风险。
6. 签署本人保证所提供的样品及相关信息的真实性和准确性，并愿意承担由此产生的法律责任。
_______________ _______________样品提供者签名日期_______________ _______________提供者授权人签名日期注：本样品承认书仅作为样品提供者与提供者之间的协议，不具备法律效力。
如需提供具有法律效力的取样认证文件，请联系相关法律机构和专业服务提供商。
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原材料样品承认管理制度
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
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4.1样品取得规则：
4.1.1第一次使用之材料，第一次合作之厂商；
4.1.2工程开发所需调样之原材料；
4.1.3同一材料多家询样进行比质、比价、降低成本之材料；
制订部门
工程部
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新版本
修订摘要
标题:
原材料样品承认作业办法
文件编号
XX-3-3-001
文件版本
C版
制订日期
2020年04月27日
制订部门
工程部
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3/4
1、目的：
确保原材料及治具，符合工程设计及产品的需要，并建立材料规格，作为检验的标准。
2、范围：
本厂使用之原材料及协力厂加工的产品等。
4.2.7.1需要试产的材料清单：磁芯类，BASE类，漆包线类，胶类，油墨，锡，助焊剂，凡立水以及材料变更时要求试产的材料。
4.2.7.2材料试产的数量为至少500PCS订单的需求，但最多不宜过2KPCS。以免造成过多浪费。若超过此数量需要总经理的批示。
4.2.7.3试产完成后7天内，由品管部召集相关部门做出最后的综合评估。并将评估报告抄送给资材部。
4.1.4原承认样品之原材料，其规格或特性要求有所变更时。
4.2作业流程：
4.2.1所有开发可生产样品时所需的原材料，由工程部填写“样品需求单”，详细写明物料规格、参数及特性要求，注明需要使用的时间。
样品承认作业管理规范
样品承认作业管理规范编制：审核：批准：1 目的为了确保供应商来料或客户产品样品满足相要求，特制定本作业指导用于对供方物料或客户产品样品的承认进行规范，提高我司的质量管控水平。
2 适用范围适用于本公司所有需要承认的来料样品以及需客户承认的产品样品。
3 职责3.1采购员：提供来料样品及相关资料，并主导来料样品的承认工作。
3.2业务员：负责向客户提交产品承认样品，并主导产品样品的承认工作。
3.2工程：对于来料的承认（包括物料的替换和替代），或者产品的样品承认由工程负责提供规格、成品图面、产品或物料性能等相关资料及需求。
3.3质量工程师：根据工程/客户提供的相关资料进行检验、测试并提供样品检测报告，对样品进行判定。
同时对样品进行管理工作，保存发放与废止登记工作。
4 定义来料样品：供应商提交至我司的用于评估确认的来料样品。
产品样品：我方依据客户的图纸，原样品生产的产品，但需客户进行承认的样品。
5 程序5.1来料样品的承认5.1.1引入新的原材料、更换供应商和生产厂家（包括更换品牌）、材质变更时必须对该物料进行承认。
5.1.2采购员负责主导推动来料样品的承认，依据产品需求寻找供应商当获取供应商物料样品以后发出《样品评估表》，注明待承认物料的名称，规格型号、数量、供应商名称等，并将样品及《样品评估表》递交给工程。
5.1.3工程在接到《样品评估表》后依据客户要求或者产品规格进行判定不足或者难以判定时，工程联系客户进行核实，接受样品并保留样品及相关证书。
5.1.4采购员接到物料认可或者会签承认之后负责对该款物料进行编码并录入ERP.5.2产品样品的承认5.2.1新客户导入或者新产品导入时均需对产品样品进行批量生产前的确认。
5.2.2由业务员负责主导产品样品的承认，业务员获取样品生产信息后填写样品评估表并递交到质量工程师处。
5.2.3品管部品检人员依据产品的图纸规格，以及客户的来样对样品进行检测比对并出具检测报告提交给质量工程师，质量工程师填写样品评估表并知会业务员。
样品承认规程
1.目的
为规范新物料、新模具、新客户产品的试制、检验、送样过程，确保过程得到控制并保持相应的记录，为批量导入提供相应的数据支持。
2.范围
2.1供应商新材料的送样、试制、检验；
2.2 厂内新开模具、修改模具及更改材料的生产试制、检验；
2.3 客户新产品、新材料的生产试制、检验、送样；
3 职责
3.1 采购部负责供应商材料的索样、发出试样通知、跟进试样进度及回复供应商试样结果；
3.2 仓库负责新材料、新产品的入库隔离保管；
3.3 项目工程部模具房负责新模具、修改模具的入库标识保管，通知生产部上线试制；
3.4 项目工程部负责跟进新材料、新产品的试制过程、签署结构颜色样件，跟进客户新产品的送样及与客户对接相关样品承认信息
3.5 质量部与客户对接质量标准，按标准检验，出具检测数据及样品承认书；
3.5 生产部负责新产品、新物料的排单试制。
4 内容
4.1 新材料承认
4.2 新开模具、修改模具样品承认
4.3客户新产品、新材料承认
参考文件及记录。
样品承认管理制度
样品承认管理制度一、总则为规范公司内部样品承认管理流程，有效防范风险，保障公司利益，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的样品承认管理。
三、定义1. 样品：指公司出借或出售给客户或供应商的产品样品。
2. 样品承认：指客户或供应商收到公司提供的样品后确认收货的过程。
3. 样品承认管理：指公司对样品承认过程的管理及记录。
四、样品承认管理流程1. 样品申请：相关部门需要样品时，应填写样品申请表，注明样品名称、数量及用途。
2. 样品发放：经上级批准后，相关部门将准备好的样品发放给申请人，并填写发放记录。
3. 样品归还：样品使用完毕后，申请人应及时归还，并填写归还记录。
4. 样品检查：相关部门对归还的样品进行检查，确认无损坏后进行样品承认。
5. 样品承认：客户或供应商收到样品后，应填写样品承认单，并交回相关部门进行记录。
五、责任人1. 样品申请人：负责填写样品申请表，使用样品，并及时归还。
2. 样品发放人：负责将准备好的样品发放给申请人，并填写发放记录。
3. 样品归还人：负责将使用完毕的样品及时归还，并填写归还记录。
4. 样品检查人：负责对归还的样品进行检查，确认无损坏后进行样品承认。
5. 样品承认人：负责记录客户或供应商填写的样品承认单。
六、管理要求1. 严格执行样品承认管理流程，确保每一份样品都经过承认后方可放行。
2. 样品承认单必须真实填写，不得造假或漏填。
3. 样品承认单应存档备查，便于日后查证。
4. 不得私自挪用公司样品，一经发现将受到相应处罚。
5. 相关部门应定期对样品进行清点，确保数量无误。
七、违规处理1. 违反本制度的员工，视情节轻重，将受到相应处罚，严重者将被追究法律责任。
2. 发现违规行为应及时向公司领导汇报，便于及时处理。
八、其他1. 本制度由公司人力资源部门负责解释，并不时进行修订。
2. 本制度自公布之日起正式执行。
以上为公司样品承认管理制度，望各部门遵守执行，确保公司利益不受损害。
承认样品管理程序(含表格)
承认样品管理程序（ISO9001-2015）1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品管部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3业务部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品管部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对其供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商附《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，需转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，必须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
客户样品承认管理制度(含对客户要求打样及本厂送样承认的管理)
客户样品承认管理制度（含对客户要求打样及本厂送样承认的管理）一、目的与作用：1、通过对样品制作、承认过程管理，确保样品及批量生产的产品品质满足客户需求。
2、通过客户对样品的承认，从而确保生产和检验有据可依。
3、通过客户对样品的承认，从而确保交付给客户的产品符合客户的要求。
二、管理适用范围：适用于对客户要求打样及本厂送样承认的管理。
三、样品的定义：样品：为验证产品是否满足客户要求所制作的，须送客户承认的半成品或成品。
四、部门职责：（一）、业务部/商务部、研发部、电源部的职责：1、当客户有打样需求时，业务部/商务部提出《样品申请单》交研发部或电源部；2、因新产品开发时直接按《设计开发管理程序》要求执行。
（二）、研发部、电源部、业务部、相关部门的职责：1、针对新产品，由研发部据客户需求及市场发展要求进行设计开发，完成相关设计开发资料。
通过评审确认现有资源条件是否满足需求。
当评审结果证明无法完成时，业务应及时向相关部门及客户传递信息。
2、若为旧产品，有库存时则直接从仓库取样送客户承认，若无，则安排由研发部或电源部制作样品后交付客户承认。
3、有需要时研发部\电源部直接与客户或供应商沟通有关技术问题。
（三）、相关部门的职责：1、样品所需物料须外购时研发部\电源部将要求完整、明确转采购部。
采购按此要求采购物料。
2、研发部负责模具制备、制工科负责治夹具的制备。
（四）、研发部、电源部的职责：1、研发部\电源部负责按要求进行样品制作。
2、内部使用样品制作一律为5PCS，客户需求样品按《样品申请单》申请数量制作。
（五）、品管部、研发部、电源部、工程部的职责：1、由研发部会同工程部、品管部依据产品设计开发输入文件进行样品评测，具体按《设计开发管理程序》执行。
2、若评测合格由业务送客户承认。
3、若评测不合格，由责任工程师组织相关人员进行返修、返工，若无法返修返工时则填写申请报废。
4、《样品承认书》由研发部\电源部负责制作，制作时机如下：（1）、客户要求；（2）、 OEM客户(即客户是生产厂家的)；（3）、批量较大,较稳定的型号(如批量超过1万台)。
样件承认作业规范(05版)
挑选后，通知供应商进行工程可行性和制造可行性评估，以确认选定的供应商是否具备量产能 力。 5.3 样件图面/规格发行和打样 5.3.1 各部门对供应商工程能力、生产能力、品质保证能力确认后，采购向供应商提供正式受控的图 面、规格、及相关技术要求。安排并和供应商确定送样时间和数量； 5.3.2 计划采购部需对供应商制作样品进度和品质全面掌控，如有延误，则由计划采购部和质量部负 责采取包括另行开发供应商在内的改正对策； 5.3.3 供应商打样的周期时间在 3-7 天内完成，若不能满足要求的，项目经理可根据影响程度要求采 购对供应商进行处罚。 5.4 样件承认 5.4.1 供应商提交的样件承认书必须包含但不限于样件、包装要求、图纸、产品规格说明书、产品验
1.修订签样权限及要求 4 04 2010-6-18 2.细化产品开发部和项目部工作职责
3.细化作业要求
陶丽 肖立峰
增加临时样、限量样的承认流程描述；修订样件承认书分发范围；
5 05 2012-4-28
洪花
细化样件承认书的更改回收。
批准
审核
编制
陶丽
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样件承认作业规范
文件编号：HS-3-PM-002
修订号 05 实施日期 2012 年 4 月 28 日
第1 页 共6页
样件承认作业规范
编辑人 制订部门 发文范围 会签部门 ■ 质量部 ■ 项目管理部
样品承认控制程序
编号：COP-CB-13-A.0《样品承认控制程序》第 1 页共1页1.0 目的为了规范我公司材料、半成品及成品（外购）承认流程，确保使用材料、半成品及成品的准确性以及使来料检验有所依据，特制定本管理办法。
2.0 适用范围凡我公司使用的所有外购材料、半成品、成品均适用之。
3.0 职责：3.1 采购部：凡新使用材料、半成品、成品或者当材料、半成品、成品更换厂家时，提出承认需求，并填写《样品规格承认书》（格式由供方提供）。
当供方不能提供《样品规格承认书》的，但必须提供物料的相关参数与要求，然后由采购部填写《样品确认表》后交工程部确认与品管部检测。
3.2 工程部：对所需承认的材料、半成品、成品进行试装以对结构上及外观上和性能方面的进行确认。
3.3 由总经理或者由总经理受权人员:对承认书进行批准。
3.4 品管部：负责检测与保存承认通过的样品。
3.5 文控中心：负责保管《样品规格承认书》。
4.0 定义(无)5.0程序5.1 当有新材料、半成品、成品或者材料、半成品、成品更换厂家时，需由采购部门向供方提出承认要求，由供方或采购部提供样品及《样品规格承认书》交给工程部。
当供方不能提供《样品规格承认书》的，但必须提供物料的相关参数与要求，然后由采购部填写《样品确认表》后交工程部确认与品管部检测。
当工程部认为只须品管检测合格即认可的，则，不需要工程部测试确认。
品管检测合格后工程部签名承认即可。
5.2工程部收到《样品规格承认书》及材料、半成品、成品的样本后，交由技术人员在1天内按照相关资料、标准进行试装，然后在《样品规格承认书》上填写承认结果，然后转交工程部项目工程师。
5.3工程部项目工程师收到《样品规格承认书》及材料、半成品、成品的样本后，在1～2天内给予承认，依产品之规格项目逐项进行验证或实验，并在《样品规格承认书》上填写承认结果，工程部经理确认后，再转交总经理或者总经理授权的相关人员签署意见。
5.4经过总经理或者总经理授权的相关人员批准后，《样品规格承认书》的原件由文控中心保存，并复印两份，一份采购部存档，一份由品质部存档。
客户样品承认管理程序
订
记
录
原版次
修订日期
修 订 内 容
核 准
审 核
制 订
A2
-06-14
1、删除音箱工程部和工
程部,增加电源部.
2、由2页变为3页
xxxxx有限公司
制订日期
-11-10
客户样品承认管理程序页 次来自2/3生效日期
-06-15
版 次
B0
制订部门
业务部
编 号
P0705
序号
作业流程
责任部门
依据文件或说明
使用表单
4
研发部
电源部
4.1研发部\电源部负责按要求进行样品制作。
4.2内部使用样品制作一律为5PCS，客户需求样品按《样品申请单》申请数量制作。
《样品申请单》
《电源样品申请单》
5
品管部
研发部
电源部
工程部
5.1由研发部会同工程部、品管部依据产品设计开发输入文件进行样品评测，具体按《设计开发管理程序》执行。
5.2若评测合格由业务送客户承认。
8
研发部
相关部门
因样品承认而产生的相关记录按《记录管理程序》要求管理。
修
订
记
录
原版次
修订日期
修 订 内 容
核 准
审 核
制 订
A1
-06-01
1、增加商务部职责2、增加5.4节,修订6.1节
A2
-06-14
1、第7条:工程部改为研发部\
电源部
2、页面编辑：由2页变为3页
xxxxx有限公司
制订日期
-11-10
客户样品承认管理程序
页 次
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生效日期
样品承认管理规定完整版
样品承认时机
5.2.1结构部试生产《BOM》正式发出后且PM《试生产申请表》发出时；当采购部签署到PM的试生产申请表时，就立即通知供应商在1-2个工作日提供样品承认书给公司；逾期未提交样品承认书采购部不能下采购单给该供应商购买该款产品。
样品承认流程
5.3.9样品承认书包涵的内容及样品数量的规定具体见样品承认书；
5.3.10当各部门意见不一致时由研发中心技术总监最终裁决，五金料带的则由工程部分管领导做最终裁决，各部门按最终裁决结果执行。
不合格处理
5.4.1如确认结果为不合格的，DCC则将样品承认书和样品一起返还给采购部，登记在供应商样品承认书记录表内；
5.3.6如需射频部确认RF性能时则由结构工程师交1-2个样品连同样品承认书一起给对应的RF工程师进行确认，如确认合格则在样品和样品承认书上签署时间和姓名，并将样品和样品承认书返还给对应的结构工程师；如不合格则写明不合格原因将样品和样品承认书返还给结构工程师；不管合格或不合格，结构工程师都要将样品和样品承认书返还给DCC；
3.4.1
3.4.2负责五金料带样品图纸、技术资料的制作；
3.4.3负责五金料带样品可靠性、尺寸等测试申请的提出；
3.4.4负责五金料带样品结构、尺寸、外观等确认；
3.4.5负责五金料带样品承认书及样品的签署；
3.4.6负责保存签署完成的五金料带样品承认书。
采购部
3.5.1负责新产品所需样品的采购；
5.4.2采购部接收到DCC返还的不合格样品承认书后，将其返还给供应商，并要求供应商在1-3个工作日内再次送样品承认书给信维承认，承认流程同；如连续3次送样不合格则淘汰此供应商生产此产品的资格。
供应商送样承认管理程序(含表格)
供应商送样承认管理程序（ISO9001-2015）1.0目的确保公司在生产产品的过程中，所使用的材料、零件的品质符合产品的设计要求，并以此提供供应商生产及本公司进料品质管制的依据。
2.0适用范围本公司产品生产所需零件、材料皆属之。
3.0定义：厂商：未经评审的供应商。
合格供应商:是指由工程、品质、采购部门共同评审通过,有一定品质保证能力和供货能力的供货商本公司产品生产所需零部件及材料样品，需经品管部、工程部确认后，厂商经评审通过后方可进行后续作业。
第一供应商样品：产生新料号的样品。
第二供应商样品：不需产生新料号的样品,只是增加或更换供应商。
关键物料:对产品整体的安全性或可靠性有较大影响的物料。
极关键物料:对产品整体的安全性,可靠性有极大影响的材料。
4.0职责：4.1工程部：第一、二供应商样品承认作业及判定，参与合格供应商评审。
4.2采购部：材料样品的寻找及取得，参与合格供应商评审。
4.3品管部：厂商提供的相关质量控制资料的审核，参与合格供应商评审。
5.0程序内容5.1采购部要求厂商送样承认，厂商应填写送样名称、规格、数量、料号，并附检测方法及承认书相关资料。
采购部在收到厂商样品及相关资料后，由交品管部、工程进行样品承认作业。
5.2样品确认验证合格后,正式承认前,须先对厂商进行评审,评审的方式可以通过现场审核,也可要求厂商提供相关资料, 由采购组织评审会议,工程,品质,采购部门共同评审,通过评审和现场审核的厂商成为公司合格供应商,所送料由工程部按照公司物料编码规定，对材料编号予以确定，并做成“样品承认书”（附供应商提供的“规格书”），经签核回复供应商及分发至相关部门，并作为以后采购、检验的依据及供应商出货的依据。
若提供样品的厂商已经是合格供应商,且提供的样品属与前提供为同类材料(电子元器件,塑胶类,五金类,线材类,包材类),则只由工程部进行样品承认即可.如此种材料为极关键物料,应由工程部提出,品质对供应商进行一个全面审核,通过后方可进行后续作业。
GMN-WI-ENG-0025 版本V1.1样品承认书管理规定
7.2《ROHS测试判定作业指导书GMN-WI-QAC-0110》
7.3《环境物质测试作业指导书GMN-WI-QAC-0076》
7.4《可靠性试验操作流程指导书GMN-WI-QAC-0059》
7.5《产品包装控制指引GMN-WI-QAC-0004》
7.6《符合ROHS的项目作业指导书GMN-WI-ENG-0008》
1.0目的
规范样品承认书提交过程，使提供资料充分、有效，为后续量产提供标准依据；并送客户承认，达到满足GMN量产和客户预定要求。
2.0适用范围
适用于GMN公司制作样品承认书所有过程，目前华为客户按此规定执行。
3.0定义
样品承认书：由产品图面、ID图/FAI/Cpk、可靠性测试报告、ROHS测试报告、材质证明、包装指示书、客户承认样品和客户产品相关信息等构成整体单元。
5.2.2.2 Cpk（制成能力指数）报表制作，测量完成后，品质部完成电子档《6-西格码过程能力工作表》报告，审批后提交一份给工程部，并上传到公司网站：\\192.168.0.6\公司文件\品质部\检测报告\全尺寸测量报告。
5.2.3ID图效果评估
5.2.3.1素材（免喷涂）ID效果，依据客户产品图纸要求，生产出来的产品，得到客户承认后作为参考依据，包含产品外观纹路和颜色。
5.3资料准备与收集
5.3.1包装规范的制作与收集，具体参见《产品包装控制指引GMN-WI-QAC-0004》；
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1．目的
通过实行封样承认程序，确保部品样品的质量，并作为采购订货及进料检验的依据。
2. 适用范围
适用于本公司所有供应商送样品的封样。
3. 职责
3.1 采购：提供样品及相关资料
3.2 品质：样品及相关资料确认，如无异常进行首次承认及封样
3.3 设计：涉及设计式样的样品需要经过设计确认
4．样品承认流程
4.1 供应商送样
采购在引入新的元器件，更改供应商，变更设计，变更材质时必须对此进行承认，在提供承认样品的同时并提供相关的资料（规格书及承认书）。
4.2 相关资料的确认
品质确认相关资料是否规范，是否满足样品设定要求。
4.3 样品确认
根据样品相关资料，对样品进行功能，性能确认。
如果涉及设计式样的样品需要联系设计确认 4.4 试产
对该物料进行试产，确认该物料可满足生产及产品需求。
4.5 封样
样品符合资料内容及设计要求，并通过试生产阶段，则对该样品进行承认，并返回样品及
确认后的承认书。
如果不符合，则重新送样确认。
5．样品的管理
5.1 样品的识别
5.1.1 由品质部门确认、登录的样品应添付有书写完整的样品承认书。
5.1.2 样品承认书须注明作为样品关键管理的项目（具体参考附表）。
5.1.3 样品编号规则SYP - A -NNN ，例如：G1的第11套样品编号为SYP-G1-011
标准名机种名流水码
5.2 样品的登录
5.2.1 样品应有样品管理LIST(格式参考付表1)，管理LIST中应包括产品名、供应商名
、部品名、样品数量等。
5.2.2 各工程受领样品后，应妥善保管并登录。
5.3 样品的修正期限
5.3.1 样品的有效期限原则上至该机种终了,必要时注明有效期限。
在使用过程中，对
判定有更改的对象样品，根据实际情况实施修正，修正记录应记入管理台帐。
5.3.2 样品修正或再设定时同样应得到设定样品的品质部门责任者决定及承认。
5.4 样品的废弃
当机种消失，部品变更，供应商消失等时，由保管部门自行废弃，废弃后的样品由各保
管部门进行处理。
5.5 样品的保管
样品的保管责任原则上为各品质工程。
5.6 样品的使用
样品使用中应注意妥善保护轻拿轻放,维护样品的准确性、稳定性。
5．流程
《送样品管理LIST》《送样品承认书》。