冷态试验

35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案
为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。

通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。

根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。

试验完毕后，编制试验报告。

第一部分锅炉烟风系统调试方案
目录
一、设备概况
二、风机启动试运应具备的条件
三、烟风系统的启动调试
四、风机试运行技术指标
五、系统试运行技术指标
六、启动试运过程中的安全注意事项
一、设备概况
1.1 锅炉系统简介
略，写报告时添上
1.2 锅炉技术参数
略，写报告时添上
1.3 锅炉设计煤质分析
略，写报告时添上
二、风机启动试运应具备的条件
2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。

2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。

2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。

2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。

2.5手动盘动风机转子，检查转子与壳体间无刮碰现象。

2.6检查轴及轴承部位，不应附着铁锈等异物；并且，按要求充填适当的润滑脂。

2.7风机的电机经过4小时的单体试转，并经验收合格；保证电动机转向正确，电气联锁保护试验可靠；电机绝缘合格；接地良好；可以保证正常连续运行。

2.8有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。

2.9 各风机轴承温度、电机线圈温度等测点或监视仪表指示准确。

2.10烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。

2.11风机入口调节挡板的开闭角度应与内部实际严格一致，其活动拉杆和连接部位活动自如。

2.12确认锅炉炉膛、烟风道、空气预热器、除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场。

2.13机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；试运现场要拉好安全绳。

2.14电袋除尘器具备投运条件。

三、烟风系统的启动调试
3.1 烟风系统的启动调试
3.1.1烟风系统的静态检查
3.1.1.1风机启动前的检查及试验
●检查润滑油油质、油位及油温正常。

●轴承的冷却水门开启，水量充足，回水畅通。

●电机单独试转完成，运转方向正确，试运记录完备。

●二次灌浆完成，检查所有螺栓拧紧，安全可靠。

●风机经过静态的启停、联锁保护及事故按钮试验合格。

●风机入口调节档板及出口档板调试完成，经过检查验收合格。

3.1.1.2系统的检查及试验
●烟风系统中所有档板经过检查验收合格。

●炉膛及烟风道清扫、检查完，检查孔、人孔封闭。

●炉膛压力、烟风系统压力测点检查并校验完成，投入使用。

●风机轴承温度、电机线圈温度以及轴承振动有正式或便携仪表监视。

3.1.2 烟风系统的动态试验
3.1.2.1 风机的动态调试
●开启待启动的风机侧烟风道的相关挡板，建立通风通道。

●检查并关闭将启动的风机的入口调节档板。

●启动风机，记录启动及空载电流。

●检查风机启动后有无出现异常的响声及振动现象。

若出现异常的响声及振动现象，应立即停机；待查明原因并消除后，方可再次启动。

●测试风机空载状态下的轴承振动及温度。

●开启风机入口挡板带负荷。

入口档板按照10%、20%、30%、50%的梯度开启，在每一开度下至少平稳运行30min以上。

●连续测试风机在各种不同工况下的电流、档板开度、轴承振动及温度。

●一次风机启动试运行，要注意开启风室入口档板(开度在40%以上)，并根据运行情况加以调整。

●引风机启动试运行，根据运行情况加以调整。

3.1.2.2 系统的动态调试
●所有风机运行正常后投入所有风机保护及联锁。

●对系统中所有挡板进行动态试验，了解各挡板的工作特性。

●对系统中所有测点进行动态检查，对有问题的测点进行及时处理。

●配合安装公司进行风道严密性试验。

●进行锅炉冷态空气动力场试验。

四、风机试运行技术指标
4.1电机线圈及轴承温度不许超过下列规定
4.2 轴承振动不许超过下列规定
五、系统试运行技术指标
5.1 系统中所有温度测量、压力测量投入完整、正确。

5.2 所有隔离风门、调节风门动作灵活，开关位置正确。

5.3 润滑油系统油温正常，无泄漏现象。

5.4 冷却水系统工作正常。

5.5 联锁、保护、报警全部投入使用。

5.6 系统能够满足锅炉满负荷运行的要求。

六、启动试运过程中的安全注意事项
6.1 风机的运行及异常情况的处理应严格按制造厂及有关规程进行；
6.2 引风机带负荷试运行应和送风机试运行同步进行；
6.3 启动风机时如果电流的返回时间超过20～25秒，应立即切断电动机，并请电气人员处理；
6.4 发现下列情况时，应立即停止风机的运行：
6.4.1 风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象；
6.4.2 叶片或导向叶片断裂；
6.4.3 风机、电机振动太大；
6.4.4 风机电机轴承温升超过允许值；
6.4.5 风机内有异常噪声；
6.4.6 电机内部短路；
6.4.7 电机冒火星；
6.5 风机启动时，必须将调节挡板关到最小位置，严禁带负荷启动；
6.6 风机停机后再次启动，30min内连续启动次数不得超过2次。

6.7 本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见电厂锅炉运行有关规程。

第二部分锅炉冷态通风调试方案
目录
一、试验目的
二、试验前应具备的条件
三、锅炉密封检查
四、试验步骤及方法
五、试验所需仪器及材料
六、安全注意事项
七、时间安排及组织分工
一、试验目的
对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量。

冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。

二、试验前应具备的条件
2.1 系统应具备的条件
2.1.1风机等设备安装及分部调试结束。

2.1.2风烟道挡板及风机出入口挡板已调试结束，所有风烟道安装完毕且密封。

2.1.3检查并确认所有烟道、风道内部作业已结束，且清理干净，无遗物。

2.1.4风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格。

2.1.5试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放。

2.1.6不便于测量的地方搭设脚手架，危险处安装护栏。

2.1.7烟风挡板调节结束，动作灵活、开关指示正确。

2.1.8准备好启动床料，粒度<6mm，成分可以全部是其它CFB的循环灰，也可以是CFB灰和河砂的混合物。

2.2 测点的安装
2.2.1 根据试验要求在测量场所安装临时测点及照明。

2.2.2 测点安装原则
所有风量测量装置的管道均需安装风量标定的测点。

测点安装原则是在矩形风道上，测点要求水平布置在同一平面上，测点间距离相等。

在大直径圆形管道上两个测点垂直布置，在小直径圆形管道上布置一个测点。

测点位置应尽量在直管段上，测点数量、具体位置由调试人员在现场指定，测量元件加工要求见附图1。

图1矩形截面测点分布图
三、锅炉密封检查
由于流化床锅炉内烟气流速和飞灰浓度均较高，所以锅炉密封质量的好坏，将直接影响炉内分离器的分离效率、锅炉的正常运行以及厂区的环境保护，因此应给予高度重视。

锅炉密封实验一般应在锅炉本体筑炉、保温前进行，但往往由于条件不成熟，密封实验做得不够彻底，因此在点火启动以前，还应进行一次彻底的密封实验，以检查烟风道、炉膛、尾部炉墙、空气预热器是否存在泄漏。

首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板门，给煤机内应填充满物料。

然后开启一次送风机，引风机处于自转状态，挡板应关闭。

逐渐开启一次送风机挡板门，使炉膛(高温过热器入口处)压力达到200~300Pa，用小火把靠近需要检查的地方，如有漏风，火把火焰会偏向。

记录下来，待试验完毕以后处理，直至缺陷完全消失为止。

在检查中应特别注意炉膛人孔门、灰斗人孔门、炉顶、分离器四周等处。

四、试验步骤及方法
4.1 系统中各风量测量装置的标定
4.1.1启动引风机、一次风机
将一、二次风系统中的所有风门全开，用改变一、二次风机入口调节风门开度的方式改变一、二次风系统的工况。

根据风机额定电流和空载电流的中间值，划分4个不同工况。

同时用引风机调节炉膛负压点在-0.1～-0.2KPa。

在这四个工况下分别对风系统中所有风量测量装置进行标定。

4.1.2标定过程中对各工况进行记录，标定结束后给出标定结果。

表1 风量标定时各工况记录表
表2 风量标定结果记录表
循环床锅炉中，对风量的测量十分重视，它是直接影响经济、安全运的主要因素之一。

由于电厂锅炉风道截面大，直管段长度短、弯头多，故应采取机翼测风装置进行风量测量。

在运行前，必须对该装置进行现场标定，机翼测风装置的标定一般采用标准皮托管进行，由于电厂风道流速较低、动压值较小，为了测量精确度较高，应采用可变倾角斜管式微差压计等精确度较高的测压仪表，进行动压测量。

适当改变风机挡板及风门大小，保持机翼式流量传感器传出的压差值和空气预热器出口处风压恒定不变的情况下，利用皮托管在入口风道截面上取出平均压差，求出机翼测风装置的动压放大系数。

动压放大系数K=传感器传出的压差/平均压差
风道截面一般为矩形，为求平均压差，必须将它的截面划成面积相等的若干小矩形，各小矩形对角线的交点就是动压的测量点，如图3所示。

小矩形的数量取决于管道的边长，一般不小于下表：
矩形面积沿边长的测点排数
平均压差
2
n
pj
P
P
⎫
+
=⎪
⎪
⎝⎭
Pa
可以多求出几个动压放大系数K，利用算术平均，以减小误差。

机翼测风装置流量按下式计算：
Q` = C * F * (m3/s)
式中：K为装置动压放大系数
ρ气体密度(kg/m3)，在工作状态下可由下式换算：
ρ=ρ0 * (P/P0) * (T0/T) (kg/m3)
式中：ρ0为标准状态下空气密度为 1.293kg/Nm3
P0、T0标态下压力和温度，分别为1013 kPa，273K
P、T 工作状态下压力和温度，单位为Pa，K
F 装置处风道横截面积(m2)
△P 装置压差输出信号(Pa)
以上计算出流量为热态流量，应换算成标态流量
Q = Q` *(P/P0) * (T0/T) Nm3/s
4.2 鉴定风机是否到铭牌出力
测点处平均静压可用毕托管测量，静压取算数平均值，动压取方根平均值。

a. 风机全压的测算：
P=(△P2+P2P) - (△P1+P1P)
式中：P——风机全压，Pa；
2p ∆——风机出口平均动压，Pa ；
2p
p ——风机出口平均静压，Pa ；
1p ∆——风机入口平均动压，Pa ；
1p
p ——风机入口平均静压，Pa ；
b. 风机流量的测算：
Q V A =⋅
式中：Q ——风机实际流量，3
/m s ；
V ——测点处平均风速，m/s ；
A ——测点处风道截面积，2
m 。

风速可用下式测算：
V =式中：μ——毕托管测压修正值，对于标准毕托管，μ＝1； p ∆——测点截面平均动压，Pa ；
ρ——流量测点处气体密度，3
/kg m 。

0273273101325a p p p t ρρ+=⋅
+
式中：0ρ——校准状态下气体密度，3
/kg m ；(烟气取1.30；空气取1.29；其它介质查表)；
t ——测点截面处的气体温度，℃； a p ——测量时当地大气压，Pa ； p
p ——测点截面静压值，Pa 。

4.3 布风板均匀性试验
布风板均匀是流化床锅炉正常运行的关键问题之一，流化质量不好，将直接影响炉内正常的燃烧，严重时还会造成颗粒分层，引起结焦等。

检查的方法有三种，其一、在布风板上放一定厚度的料层，粒度与运行时料层粒度相同，一般以6~8mm以下灰渣为宜，先开动引风机，再开启鼓风机调节门，注意观察料层表面是否同时均匀地开始冒小气泡，然后逐渐开大风门，看哪些地方炉料先跳动起来，松动情况怎样，继续加大风量，当大多数炉料都跳动起来时，布风板上有没有不动的死角，凡是后冒气泡、松动较差，甚至大多数炉料已流化时还不松动的地方，都是风量较小，启动时易结渣的地方，当所有的炉料流化起来1-2分钟以后，迅速关闭鼓、引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀；若不平整，料层厚的地方表明风量偏小，低凹的地方表明风量大，应查明原因及时处理，一般料层不平整的现象，只有在布风不均匀较严重时才会出现。

另一种检查方法是：测定人带上防尘面具，到沸腾的料层走动。

当沸腾较好时，人在沸腾的料层走动会感觉像下大雨在河中淌水一样，有一种浮举的感觉，无明显阻力，如果局部地区料层沸腾不起来，人在料层上挪动，死料会很快散开，但当脚离开时，它又重新出现，如果送风机风量已经达到锅炉设计所需风量时，仍有死料区，说明布曲不均匀，就及时检查处理。

还有一种方法是：开动引风机及鼓风机，打开鼓风机入口挡板(注意勿使电动机超电流)及冷渣管，进行冷吹。

并观察床上灰渣向冷渣管的运动情况。

冷吹约10分钟后，观察床上有细灰赶堆之处，则该处的风帽必有堵塞者，人可爬进去检查，实际检查各风帽的小孔是否有堵塞处，确认无问题后，将鼓风机停下，关闭冷渣管堵板。

4.4 空床阻力特性试验
在布风板未铺床料（空床）的情况下，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按5％梯度增加，直至风机达到额定电流，再按5％梯度减小。

按下表进行记录。

根据下表绘制出空板阻力曲线。

表3 空床阻力记录表
4.5 空板+料层阻力特性试验
在布风板上分别铺300mm、400mm、500mm、600mm的床料，全开风室入口各风挡板，一次风机入口调节挡板按5％梯度增加，直至风机达到额定电流，再按5％梯度减小。

按下表进行记录。

根据下表绘制出料层＋空板的阻力曲线。

表4 料层阻力记录表
4.6 冷态临界沸腾风量的测量
根据以上两条曲线，绘制料层阻力曲线，从而确定最小流化风量。

在此风量下打开炉门用钩耙在主床内钩动，从手感上感觉沸腾效果。

确定最小流化风量的正确性。

4.7给煤机出力试验
锅炉给煤的均匀稳定性是锅炉正常运行的基本条件之一，给煤机运行的好坏，播煤风播煤的均匀性，直接关系到锅炉运行期间是否稳定、经济、安全的运行。

给煤机出力试验的目的是掌握电机转数与给煤量之间的关系，通过调节电机转数达到调节锅炉负荷的目的。

同时检查其工作的可靠性与给煤机的最大出力，以便指导安全运行。

具体做法是：将煤斗内装满以后，启动给煤机，用一定的容器收集煤量，最后称量计算。

然后作出电机转速与给煤量关系曲线，并求出平均电机10转/分时对应的给煤量。

播煤风播煤的均匀性检查：启动给煤机与播煤风，直观检查给煤机的运行情况和播煤风的播煤效果，确定最小播煤风量。

4.8 煤筛分试验
循环流化床锅炉对煤的颗粒有较特殊的要求，粒径分布特性对锅炉的工作状态影响很大。

筛分试验的工具主要是标准筛。

为了研究原始煤的粒径分布，可以直接在原煤场上，利用多点取样法采样，将所需粒径的筛子从上到下按孔径由大到小依次排列，称取500g煤样倒于
最上的一个筛子中，将这一列筛子放在振筛机上振动约3-5分钟，若没有振筛机也可人工摇动筛子，使煤粒筛尽，取下筛子后，分别称取每一个筛子中的煤重量、百分比。

5试验所需仪器及材料
S 型皮托管2只
热线风速仪2台
U 型管差压计或数字压力计2个
乳胶管Ф8 mm 30米
白胶布2卷
扳手、钳子2把
标准筛子一套
6 安全注意事项
6.1 试验时由于锅炉各辅机刚刚通过分部试运，运行情况不一定稳定，试验中必须特别注意辅机的轴瓦温度和振动情况。

就地要配备辅机巡检人员对其进行检查，发现问题立即报告，严重时按事故按钮停机。

6.2 风量调节过程中要注意风机电机电流变化，不能超额定电流运行。

6.3 各辅机的联锁、保护和炉膛压力保护应投入。

6.4 设备停送电应办理工作票，试验当中若发现异常情况应及时同试验负责人联系或及时处理。

6.5 试验过程中，禁止对试验有影响的操作；需要检修的设备必须经试验负责人的许可，才能检修操作。

6.6 有些临时测点的布置位置较危险，测量人员应注意安全，并系好安全带。

6.7 所有试验人员按照试验方案进行试验，试验方案未提及的操作事宜，运行人员应遵循《锅炉运行规程》操作。

6.8 所有试验人员均应严格执行《电业安全工作规程》，如发生设备、人身事故时，立即停止试验。

7 时间安排及组织分工
7.1 试验开始时间根据工程建设情况由建设单位确定。

7.2 从开始试验到全部试验完成大约需要5-6天。

7.3 调试单位负责的试验策划、测试、计算及记录人员10-11人。

7.4 电厂方面的设备运行维护人员按岗位配置，铺设炉料人员若干，配备设备检修人员。

7.5 施工、安装单位负责临时测点的加工和安装，搭设试验所需的临时脚手架和平台，应配备铺设炉料人员，及相应设备检修人员，并负责对运行设备的正常巡检工作。

调试项目报价明细
* 按部颁《电力建设工程调试收费标准》收费
* 以上取费按正规电力科学院相应项目的一半计算。

见“调兵山调试合同20090420最终版”。