抽样作业指导书
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书
1. 引言
抽样检验是统计学的一种重要方法，用于推断总体参数是否符
合某种特定的假设。
本指导书旨在为学生提供抽样检验的基本概念、步骤和计算方法，以帮助他们理解并运用这一方法解决实际问题。
2. 抽样检验的概念
抽样检验是基于样本数据对总体进行推断的一种统计方法。
通
过对样本数据的分析，我们可以判断总体参数是否与某种特定假设
一致。
常见的抽样检验方法包括单样本检验、双样本检验和相关检
验等。
3. 抽样检验的步骤
进行抽样检验通常需要经过以下步骤：
3.1 确定假设
在进行抽样检验之前，需要明确所要检验的假设。
常见的假设
包括原假设（H0）和备择假设（H1）。
原假设通常假定总体参数符合某种特定的值或范围，备择假设则假定总体参数不符合原假设。
3.2 收集样本数据
根据抽样方法，收集与问题相关的样本数据。
样本数据应该具有代表性，能够准确反映总体的特征。
3.3 计算统计量
根据假设和样本数据，计算相应的统计量。
常见的统计量包括均值、标准差、t值、z值等。
3.4 确定显著性水平
显著性水平是指在一个假设检验中，拒绝接受原假设的最小概率。
常见的显著性水平包括0.05和0.01等。
3.5 判断统计显著性
将计算得到的统计量与相应的临界值进行比较，判断是否拒绝原假设。
若统计量大于临界值，则可以拒绝原假设，认为总体参数与假设不一致；反之，若统计量小于临界值，则接受原假设，认为总体参数与假设一致。
4. 抽样检验的实例应用。
AQL抽样计划作业指导书
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次5/8附件二：表1 MIL-STD-105E 样本量字码用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次6/8附件三：表2 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
Re——拒收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号制订部门品 管 课制订日期页 次7/8附件四：表3 MIL-STD-105E 加严检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过——使用箭头上面的第一个抽样方案Ac——接收数。
标 题AQL抽样计划作业指导书版 本B文件编号CTW-WI-Q-19制订部门品 管 课制订日期页 次8/8附件五：表4 MIL-STD-105E 放宽检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样——使用箭头上面的Ac——接Re——拒。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书抽样检验作业指导书 - 第1篇引言：抽样检验是统计学中一种常见的数据分析方法，通过对样本数据的分析和推理来推断总体参数。
它广泛应用于各个领域，如医学研究、市场调查、质量控制等。
本文将为大家介绍抽样检验的基本概念、步骤和常见的检验方法。
一、抽样检验的基本概念：1. 总体和样本：抽样检验是对总体进行推断的方法。
总体是指所研究的对象的全体；样本是从总体中抽取的一部分个体。
2. 假设检验：抽样检验的基本思想是通过对样本数据进行比较，判断总体参数是否符合某个预先设定的假设。
通常将这个假设称为原假设（H0），并提出一个与之相对立的假设，称为备择假设（H1）。
3. 检验统计量：在进行抽样检验时，需要选择一个合适的统计量作为判断依据。
常见的统计量有均值、比例、方差等。
4. 显著性水平：显著性水平是用来衡量对原假设的拒绝程度。
通常用α表示，常见的显著性水平有0.05和0.01。
二、抽样检验的步骤：1. 建立假设：确定研究问题，提出原假设和备择假设。
2. 选择统计量：根据问题的特点和假设，选择合适的统计量。
3. 设定显著性水平：确定显著性水平α，一般为0.05或0.01。
4. 计算检验统计量的值：根据样本数据计算出检验统计量的值。
5. 确定拒绝域：根据显著性水平α和自由度确定拒绝域的临界值。
6. 做出判断：将计算出的检验统计量的值与拒绝域进行比较，如果在拒绝域内，就拒绝原假设，否则接受原假设。
7. 得出结论：根据判断结果得出对总体参数的推断结论。
三、常见的抽样检验方法：1. 单样本均值检验：用于分析一个总体均值是否等于某个特定值。
2. 双样本均值检验：用于比较两个总体均值是否相等。
3. 单样本比例检验：用于分析一个总体比例是否等于某个特定值。
4. 双样本比例检验：用于比较两个总体比例是否相等。
5. 卡方检验：用于分析两个或多个分类变量之间是否存在关联。
6. 方差分析（ANOVA）：用于比较多个样本均值是否相等。
抽样计划作业指导书样本
4.2.2.1收货水准：依MIL-STD-105EⅡ表正常检查单次抽样筹划书MA0.65，MI1.0。
4.2.2.2批次和批量：以2小时所生产之产品作为一种批次；2小时所生产产品数量为一种批量。
4.2.3成品检查抽样原则
抽样筹划，依照MIL-STD-105EⅡ级检查原则，AQL值为（MA：6.5，MI：1.0）
<2>按客户特别规定
4﹑1﹑3我司抽样筹划除非另规定外皆采用MIL-STD-105E抽样筹划表实行﹔
<1>检查水准共分为I、II、III，普通采用II级抽样水准。
4﹑2特性
4.2.1进料检查抽样原则
我司采用MIL-STD-105EⅡ级普通单次随机抽样，包装选用S-2，AQL值（CR：0，MA：0.65，MI：1.0）。
4﹑抽样筹划之执行办法
4﹑1计数型抽检办法
4﹑1﹑1抽样检查与全数检查之选取
<1>使用抽样检查之状况
a﹑检查批中检查个数非常多时﹔
b﹑检查项目诸多时﹒
<2>使用全数检查之状况
a﹑检查容易或批量少时﹔
b﹑品质不好或不稳定期﹒
4﹑1﹑2抽样检查形式
<1>单次抽样筹划
从送检批中抽取一次样本﹐依照检查成果判断该批为合格或不合格﹒
1﹑目
1﹑1使产品品质可以符合客户规定﹐满足其需要﹔
1﹑2使进料项目符合公司生产之品质规定﹔
1﹑3节约检查之人员﹑时间及费用﹒
2﹑合用范畴
2﹑1进料检查
2﹑2过程抽检
2、3最后成品检查
3﹑名词解释
3﹑1批（LOT）之构成
3﹑1﹑1采购之进料﹐以每次送货同一规格之货品数量为进料批之构成﹔
抽样检验作业指导书(含抽样允收拒收对照表格)
外观,依MIL-STD-105E-Ⅱ执行单次抽样检验计划:AQL. MAJ=0.40MIN=1.0若有功能和实配检则要求时, 5模/L0T量测,记录5PCS.客户有特殊要求时,则依客户要求作业.
3.3实施抽样计划的原则
3.3.1参看抽样计划表,使用箭头下第一个抽样计划,如样本大小等于或超过批
量时,则用100%全检.
3.3.2抽样表中的箭头为抽样计划之移转(变异),若移转后主次缺样本数不同,
则实际抽样时取较大样本数,允收标准不变.
4.相关记录:
4.1抽样标准表(附件一)
附件一）
)
3பைடு நூலகம்2.2.2外观检验:
成型IPQC1模/每小时结构确认,每两小时验货1次,每次外观A区机台抽验20PCS.B,C区抽样为50PCS(AC=0, RE=1),组立IPQC外观每小时抽样30PCS,制程OQC每三小时收货一次,其抽样数依单次AQL,当送验批量若小于抽样数量则全检,若有功能和实配检则要求时,成型IPQC 1模/2小时,制程OQC5PCS/3小时.
3.2.1.2对于进料检验之包装检验.尺寸.色差.实装及功能必测试依附件抽样方式基准进行抽样检验.
3.2.1.3原物料之进料检验,其送样色板色差值须在允收色差范围内,每批按要求进行试料,其浅色原料异色点允收标准为2%，深色不计，次料异色点允收标准为5%。客供原料列入免检。
3.2.1.4如果某些客户有其它特殊要求时,依客户要求作业.
3.2.2制程检验:
3.2.2.1抽样尺寸检验:
成型机台1模/小时量测,两小时记录1次,制程OQC 5模/3小时,记录1模,若尺寸NG数量为2PCS,则该时段产品或该批全数判退,另若不影响装配和功能且属于内部组装之单零件,由品管主管决定可否使用,必要时会同工程量试,并依照特采管制程序处理,直接出货之单件产品依该抽样计划要求执行,出货OQC5模/L0T量测,记录5PCS.
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
抽样作业指导书
1 作业指南
1.1 作业准备
1.1.1 着装
站长或管理员按规定统一着装，严禁穿含纤服装及带铁钉鞋。
1.1.2 准备工具
准备标准取样瓶，要求清洁、完好。
1.2 开始抽样
1.2.1 加油
站长或管理员将取样瓶放置水平地面，按《加油作业指导书》 向取样瓶内加注1升油品。
1.2.2 抽取备份油样
2 相关文件
2.1 中石化加油站管理规范
2.2 加油作业指导书
3 相关记录
3.1 加油站交接班表
3.2 站长工作日志
在同一台加油机上再取一份油样留做备份。
1.3 封存油样
现场封存油样、备份油样，双方签字确认。
1.4 送检油样
在质检部门取走油样后，站长应将备份油样妥善保管（避光保存）。
1.5 登统台帐
及时将抽样事宜记录在案，同时向上领导汇报。
1.6 收取回单
接到检验合格的报告时，则可处理备样的油品。相反，则尽快将备样送达上级质检机构进行复检。
抽样计划作业指导书
1、目的为品管部抽样检验提供依据，以提高品质控制和检验效率。
2、范围适用于本公司品管部对进厂原材料、过程制品及出厂货品的抽验。
3、参考文件ISO2859 - 1：1989（E）——即MIL - STD - 105（E）抽样计划。
4、定义4.1 批量——被抽样本的整批产品数量。
4.2 样本——从批量产品中随机抽取单个产品。
4.3 样本容量——抽取样本的总数量。
4.4 AQL ——合格质量水平。
4.5 合格率——合格样本数与样本容量的百分比。
4.6 不合格率——不合格样本数与样本容量的百分比。
、4.7 缺陷——指产品或服务达不到指定要求的不足。
4.8 致命缺点——指产品会影响到人的生命财产安全的缺陷（注：本公司产品不存在致命缺陷。
）4.9 严重缺点——指影响产品使用寿命、性能方面以及明显外观不良的缺陷。
4.10 轻微缺点——指产品外观上的轻微不合格现象。
4.11 随机性——抽样检验的特征，即随意抽取样本。
4.12 Ac(Acceptance) ——允收。
4.13 Re(Rejection) ——拒收。
5、作业方法5.1本公司品管人员必须按本指导书标准要求使用抽样计划。
5.2使用的抽样标准为ISO2859-1：1989（E）——即MIL-STD-105（E）抽样计划单次正常II级水平。
5.3根据公司要求分级别使用抽样计划，分级方法为I级标准、II级标准、III级标准（级别数越高标准越严）。
按不同客户需要采用不同级别标准对材料或产品进行抽样检验。
5.4本公司AQL水平：厂内制品：I级为MA=2.5%, MI=4.0%；II级为MA=1.5%, MI=2.5%；III级为MA=1.0%, MI=2.5%。
厂外进料、外加工品：I级为MA=1.5%, MI=2.5%；II级为MA=1.0%, MI=2.5%；III级为MA=0.65%, MI=1.5%。
特殊情况：根据客户要求确定AQL水平。
5.5 当来料检验时，如果同种材料一个月连续出现三次退货的，则加严一级标准检验。
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
产品抽样作业指导书(二)2024
产品抽样作业指导书（二）引言概述：本文档是产品抽样作业指导书（二），旨在为相关人员提供一份详细的指导，帮助他们正确进行产品抽样作业。
通过合理的抽样方法和步骤，可以保证产品的质量和符合标准要求。
本指导书将依次介绍抽样作业的基本原则、抽样方法、抽样过程的注意事项、数据分析方法和抽样作业后的处理措施，最后对整个抽样作业进行总结。
正文内容：一、抽样作业的基本原则1.1 抽样作业的目的和意义1.2 抽样作业的基本要求1.3 抽样作业的法律法规二、抽样方法2.1 无偏抽样方法2.2 有偏抽样方法2.3 抽样方法的选择原则2.4 抽样方法的步骤和流程2.5 抽样方法的常见误区及规避方法三、抽样过程的注意事项3.1 抽样过程的准备工作3.2 抽样工具和设备的选择和校准3.3 抽样人员的培训和资质要求3.4 抽样现场的环境要求3.5 抽样记录的规范和保管四、数据分析方法4.1 数据的整理和汇总4.2 数据的统计分析4.3 数据分析结果的判断和解释4.4 数据分析中的常见问题及处理方法4.5 数据分析的报告撰写和呈现五、抽样作业后的处理措施5.1 抽样作业后的数据处理5.2 异常数据的处理5.3 抽样结果的评价和决策5.4 抽样作业结果的报告和反馈5.5 抽样作业的改进和优化总结：本文档详细介绍了产品抽样作业的相关内容，从抽样作业的基本原则、抽样方法、抽样过程的注意事项、数据分析方法，以及抽样作业后的处理措施等方面进行了阐述。
通过正确的操作步骤和合理的抽样方法，可以有效保障产品质量并满足标准要求。
此外，本文档还指出了在抽样作业过程中可能遇到的问题和误区，并提供了相应的处理方法和优化建议，有助于提高抽样作业的效率和准确性。
希望本文档能为相关人员提供实用的指导，使抽样作业更加科学、规范和可靠。
10抽样计划作业指导书
3.5全检：对所有物品逐个检查其品质状况。
4.0权责：
4.1IQC、IPQC、OQC负责执行本规定。
4.2品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定
5.0作业内容：
5.1本公司产品，当没有特殊规定时，批量抽查水准：MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案，检验水平为一般检验水平II，功能和尺寸采用S-2级。产品品质允收水准（AQL）具体规定如下：AQL致命缺陷CRJ（0）、主要缺陷MAJ（0.65）、次要缺陷MIN（2.5）。
5.6.4放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验。
6.0相关附件：
6.1表1：样本量字码
6.2表2-A：正常检验一次抽样方案
6.3表2-B：加严检验一次抽样方案
6.4表2-C：放宽检验一次抽样方案
7.0相关表单：
无
1.0目的：为公司检验提供抽样判定标准，使检验及判定结果明确化。
2.0范围：适用于公司检验的各个环节，包括原材料的检验、半成品的检验、成品的检验。
3.0定义：
3.1缺陷：未满足与预期或规定用途相关的要求。缺陷分轻微(MIN)，严重(MAJ)，致命(CRJ)三种
3.2合格：满足规定和要求，可以接受
3.3不合格：未满足规定和要求，不可以接受。
5.6抽样标准转移规则
5.6.1正常检验时，若连续五批中有两批检验不合格，则从下一批检验转到加严检验，按照“加严检验一次抽样方案”（表三）；
5.6.2加严检验时，若连续五批检验合格，则从下一批检验转到正常检验，按照“正常检验一次抽样方案”（表二）；
5.6.3正常检验时，若连续十批经检验合格，则从下一批检验转到放宽检验，按“放宽检验一次抽样方案”（表四）；
抽样检验作业指导书(免费)
抽样检验作业指导书(免费) XXX1.目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.定义4.1. AQL：(Acceptance XXX)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.作业细则5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为普通检查程度Ⅱ级。
5.2.样本的抽选按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7),从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个公道的原则识别的)层构成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3.抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按 5.2抽选样本。
5.4.二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5.正常、加严和放宽检验5.5.1.检修的开始除非卖力部门尚有指示，开始检修时应采用正常检修。
5.5.2.检修的继续除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3.转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1.正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2.加严到正常当正在采用加严检修时，如果初次检修的接连5批已被认为是可吸收的，应规复正常检修。
【精编范文】现场抽样作业指导书-范文word版 (16页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==现场抽样作业指导书篇一：取样作业指导书篇一：取样作业指导书样业指导取作书目的1.1 熟悉取样操作步骤和所使用仪器、设备的使用方法。
1.2 熟悉油品的特性及其危害性。
1.3 识别操作中的潜在危险，确定预防措施，提高操作安全性。
2 责任与培训2.1 由质检员实施取样操作。
2.2 由值班主任实施现场管理。
2.3 任何与作业指导书不符的偏差必须得到控制和纠正，并及时向值班主任报告。
2.4 分管数质量副每年组织一次质检员培训。
3 潜在危险及预防措施3.1 取样作业存在以下潜在风险：3.1.13.1.23.1.33.1.4 油轮、罐车、油罐发生火灾、爆炸。
人员中毒。
人员滑跌、坠落。
油样不具代表性，违反国家法规及公司制度。
3.2 预防措施3.2.1 作业时穿戴防静电工作服、工作鞋、安全帽、手套。
油轮取样时穿救生衣，禁止带火种、手机进入作业区。
3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9 夜间作业必须使用防爆灯具照明。
取样作业过程中禁止使用非防爆器具。
雷电、暴雨天气不得进行取样作业。
严禁敲击油船或船舱、罐车、油罐，以免产生火花。
谨慎取放样品瓶等器具，避免碰裂、划伤。
进码头时应触摸静电接地扶手，以消除人体静电。
上、下罐车、油罐时一手扶防护栏，一手拿器具，以防坠落。
上、下油轮时，取样器具由质检员、码头人员传递，禁止携带器具上、下。
运送油样过程中应防止日晒、洒漏。
4 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 上岗前穿着防静电服、防滑鞋，戴好安全帽、防护手套，关闭手机、脱下手表或戒指等金属物，上油轮时穿救生衣。
4.1.24.1.3 备齐取样器、样品瓶等相关工具。
取样器须采用导静电绳。
4.2 油轮取样4.2.14.2.2 质检员接收《油品入库检验通知单》。
抽样检验作业指导书
抽样检验作业指导书1000字一、抽样检验概述抽样检验是指根据一定的规则，从总体中抽取一部分样本作为代表进行检验，以推断总体的某些特征，从而达到对总体进行判断的目的。
常用的抽样检验方法有单样本检验、双样本检验、方差分析等。
在实际工作中，抽样检验可以有效地节省成本和时间，提高工作效率。
二、抽样检验步骤1.确定检验目的和总体首先需要明确检验的目的，即想要了解总体的哪些特征。
同时，还需要确定总体的范围和数量，以便确定抽样的规模。
2.确定抽样方法抽样方法有很多种，如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
需要根据实际情况选择适合的抽样方法。
3.样本抽取根据抽样方法规则，从总体中抽取样本。
样本应该具有代表性，即可以反映总体的特征。
4.样本测量对样本进行测量，获取需要的数据。
对于不同的检验目的，需要采用不同的测量方法。
5.统计分析对样本数据进行统计分析，计算出各种统计量，如平均数、标准差等。
6.假设检验根据检验的目的和结果，提出假设，并进行假设检验。
假设检验的目的是评估样本数据是否代表总体数据。
常见的假设检验方法有t检验和方差分析等。
7.结论根据假设检验结果，得出结论。
如果假设成立，则可以根据样本数据推断总体的情况，如果假设不成立，则需要重新进行抽样检验。
三、常见的抽样检验方法1.单样本检验单样本检验用于检验一个样本是否代表了总体。
常用的单样本检验方法有单样本t检验、置信区间估计等。
2.双样本检验双样本检验用于比较两个样本是否有差异。
常用的双样本检验方法有独立样本t检验、配对样本t检验、方差分析等。
3.方差分析方差分析用于检验两个或两个以上样本之间是否存在显著性差异。
方差分析包括单因素方差分析和多因素方差分析两种方法。
四、抽样检验的注意事项1.确保样本代表性抽样时需要确保样本具有代表性，即可以反映总体的特征。
避免因抽样错误而导致检验结果的误判。
2.选择合适的抽样方法需要根据实际情况选择合适的抽样方法，以确保样本具有代表性和统计学上的可靠性。
抽样检验计划作业指导书
1.0目的
使公司的产品抽样计划有据可依，以加强公司产品的质量力度，满足客户需求。
2.0适用范围
使用于昆灿电器灯饰有限公司所有产品所需之原材料、半成品、委外加工品等。
3.0定义及术语
无
4.0职责
品管部：遵循此抽样检验计划规定进行抽样检验。
5.0作业细则
5.1来料
5.1.1纸箱、胶袋、插页等实行抽检；
5.1.2抽样允收水准：ANSI/ASQ Z1.4 LEVELS Ⅱ单次抽样计划，FCR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0；
5.1.3:对于规格、性能、装配、材质抽样数：減量 decrease=5pcs, 正常 normal=8pcs, 加嚴 exacting=10pcs
5.2模塑车间，切割车间，粘胶车间
5.2.1抽样允收水准：ANSI/ASQ Z1.4 LEVELS Ⅱ单次抽样计划，FCR=0，MAJ=1.0，MIN=4.0。
5.3不良品界定
5.3.1 FCR：指产品的缺陷会对人身造成伤害的，如：毒性，漏电，利器，尖点等；或者产品主要功能不良。
5.3.2 MAJ：功能不良的；外观不良情况严重，直接影响产品外观的；包装不良的。
5.3.3 MIN：除FCR及MAJ之外的产品外观轻微不良。
6.0参考文件
无
7.0附件
7.1《ANSI/ASQZ1.4LEVELSⅡ单次抽样计划表》。
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同料源，同品种，同规格的砂每进场400m3为一批，不足400m3也按一批抽检。
筛分析、表观密度、吸水率、紧密密度和堆积密度、含水率、含泥量、泥块含量、石粉含量、人工砂压碎值指标、有机物含量、云母含量、轻物质含量、坚固性、
碎石
同料源，同品种，同规格的碎石每进场400m3为一批，不足400m3也按一批抽检。
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
合格值
-15
-20
-25
-30
材料
名称
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
高速、一级公路
其他公路
高速、一级公路
其他公路
填隙碎石（矿渣）
固体体积率（%）
代表值
-
85
85
83
灌砂法，水袋法、每200m每车道2处
极值
-
82
82
80
厚度（mm）
代表值
符合设计要求
符合设计要求
每2000m2或每工作班制备一组试件：不论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次偏差系数CV≤10%时，可为6个试件；CV=10%～15%时，可为9个试件；CV>15%时,则需13个试件。以保规定温度下保湿养生6d、浸水1d后的7d无侧限抗压强度为准。
沥青砼面层和沥青碎（砾）石面层
（3）上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
（4）每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上都不少于3组，桩径大，浇筑时间很长，不少于4组，如换工作班时，每工作班应制取2组。
抗压强度（28d）
材料
名称
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
高速、一级公路
其他公路
高速、一级公路
其他公路
石灰土
压实度（%）
代表值
-
95
95
93
灌砂法，水袋法、蜡封法每200m每车道2处
极值
-
91
91
89
厚度（mm）
代表值
-
-10
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
极值
-
-20
-25
-30
强度（Mpa）
承载比（CBR）
土
每5000m3取样一次，少于5000m3或土质变化时，
随时进行试验
含水率、相对密度、颗粒级配、界限含水率、击实试验、无侧限抗压强度、密度、动态变形模量、静态变形模量、自由膨胀量、改良土配合比设计
钢筋、锚杆原材
钢筋应按批进行检查和验收，同厂家、同规格、同炉号每60t为一批，不同炉号或不足60t均按一批抽检。
其他公路
二级公路
三、四级公路
压实度%
（土方路基）
上路床（cm）0-30
≥96%
≥95%
≥94%
密度法：每200m每压实层检测4处
下路床（cm）30-80
≥96%
≥95%
≥94%
上路堤（cm）80-150
≥94%
≥94%
≥93%
下零填及挖方路基（cm）0～30
强度、伸长率、冷弯、可焊性试验
钢筋焊接
从成品中，每批切取三个接头进行拉伸试验，同台班内由同焊工完成的200个同牌号，同直径钢筋焊接接头作为一批，不足200个也按一批计。
拉伸强度、外观检测、弯曲试验
钢绞线
同一牌号、同一规格、同一生产工艺控制的为一批，每批质量不大于30T,在每盘卷中任意一端截取一组3根，每根长1米。
≥96%
≥95%
≥94%
零填及挖方路基（cm）30～80
≥96%
≥95%
—
压实度
（石方路基）
外观检查：表面平整，无轮迹。
填筑层厚：应符合设计和施工规范规定
在进行石方路基施工前，应进行一段试验路段的铺筑，进行碾压遍数、碾压外观、层厚检查，在石方路基施工中，每压实层都应进行碾压外观，层厚检查，每200m每压实层至少检测4处。
极值
-
93
92
91
厚度（mm）
代表值
-
-10
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
极值
-
-20
-25
-30
材料
名称
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
高速、一级公路
其他公路
高速、一级公路
其他公路
石灰稳定粒料
强度（Mpa）
符合设计要求
符合设计要求
同水泥土
石灰、粉煤灰土
压实度（%）
拉伸强度、伸长率、弹性模量、外观检查
水泥砂浆
水泥压浆
重要及主体砌筑物，每工作班制取2组，一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组
抗压强度（28d）
材料名称
抽样频率
试验项目
水泥混凝土
（1）浇筑一般体积结构物（如基础墩台等）时，每一单元结构物应制取2组）
（2）连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制取2组。
5、检测抽检频率规定如下表：
材料名称
抽检频率
检测项目
水泥
1、散装水泥：对同厂家、同批号、同品种、同标号的水泥每500t抽检一次，不同批号及不足500t的均按一批抽检。
2、袋装水泥：以同厂家、同批号、同品种、同标号的水泥每200t抽检一次，不同批号及不足200t的均按一批抽检。
密度、比表面积、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、烧失量、胶砂流动度、细度、胶砂强度、浆体流动度
-
-10
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
合格值
-
-20
-25
-30
土路肩
压实度（%）
不小于设计值
灌砂法，水袋法、每200m每车道至少1处
硬路肩
压实度（%）
同相同路面结构质量要求
灌砂法，水袋法、每200m每幅路肩至少2处
路基路面
弯沉值
不大于设计弯沉值（mm）
贝克曼梁法，每一双车道评定路段（不超过1KM）检查80-100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点
水泥混凝土
每工作班或每200m3混合料制备试样2组
弯拉强度（28d）
抗折强度
喷射混凝土
（1）双车道隧道每10延米，至少在拱脚部和边墙各取1组（3个试件）
（2）其他工程，每喷射50-100m3混合料的独立工程，不得少于1组。
原材料试验、配合比试验、抗压强度（28d）
实测项目
填筑部位
标准值
检测频率
高速、一级公路
压实层厚度
挖验或钻取芯样，每200m每车道至少1点
油石比
抽提，每工作班至少一次
沥青贯入式面层（或上拌下贯式面层）沥青表面处治
厚度
挖验或钻取芯样，每200m每车道至少1点
沥青总量
每工作日每层洒布沥青检查一次，并计算同一路段的单位面积的总沥青用量
石灰稳定粒料
压实度（%）
代表值
-
97
96
95
灌砂法，水袋法、蜡封法每200m每车道2处
筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、针、片状含量
材料名称
抽检频率
检测项目
粉煤灰
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t也按一批计。
细度、烧失量、比表面积
石料
每一料场至少一次，如果石料有所变化，应重新进行试验
饱水抗压强度、磨耗率
土
每一料场至少一次，如果土质有所变化，随时进行试验
极值
94
93
92
91
厚度（mm）
代表值
-8
-10
-10
-12
挖验或钻取芯样，每200m每车道1点
合格值
-15
-20
-25
-30
强度（Mpa）
符合设计要求
符合设计要求
同水泥土
级配碎（砾）石
压实度（%）
代表值
98
98
96
96
灌砂法，水袋法、每200m每车道2处
极值
94
94
92
92
厚度（mm）
代表值
-8
-10
-
-10
-10
-12
挖验。钻孔取蕊样，每200m每车道1点
合格值
-
-20
-25
-30
强度（Mpa）
符合设计要求
符合设计要求
每2000m2或每工作班制备一组试件：不论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次偏差系数CV≤10%时，可为6个试件；CV=10%～15%时，可为9个试件；CV>15%时,则需13个试件。以保规定温度下保湿养生6d、浸水1d后的7d无侧限抗压强度为准。
云南建科工程检测有限公司
试验检测抽检频率
1、目的
使施工项目检测抽检频率满足要求。
2、适用范围
适用于原材料、混合材料、现场检测的抽检。
3、依据
参照《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004，《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006。
4、所规定的抽检频率是最少频率，可根据工程施工需要，加大抽检频率，不足规定数量的按一批或每台班进行抽检，若业主有规定，以业主规定为准。
水泥稳定粒料
压实度（%）
代表值
98
97
96
95
灌砂法，水袋法、蜡封法每200m每车道2处