篦冷机液压系统原理共41页文档
史密斯蓖冷机液压系统说明(黑白)
史密斯蓖冷机液压系统说明．目录清单（Ｌist of contents）０．容说明(contents)．０１目录清单(list of contents)．１０参考列表(list of reference)１．备用(spare)２．设定(settings)．１０参数设定(parameter settings)３．系统结构和操作步骤(system structure and operating procedure) ．０１容列表(list of contents)．１０描述(description)．４０一般说明(general specification)．８０ＣＣＳ与ＬＣＰ之间通讯(communicaion between CCS andLCP)．９０流程图(flowssheet)４．配置（layout）．０１电缆走向图．０２电缆走向图．１０盘面布置图正视图．１１盘元件布置图．１２驱动卡，史密斯名牌５．设备图．０１容列表．０５电源类别．０６ＰＬＣ与触摸屏之间通讯电缆．１０原理控制图６．盘电气元件列表．０１元件构成列表７．备用８．中控连锁信号．０５中控连锁信号９．ＰＬＣＩ／Ｏ地址注释．０５Ｉ／Ｏ地址注释史密斯公司２００４年８月１４日控制显示设定：硬件设定：*为了安全起见，这些泵的参数已被厂家设定为缺省最小值。
一、系统结构与操作程序概述：此液压本地控制系统的用途有以下几点：---控制液压驱动的操作；---处理和显示现场测量点；---通过它执行测试和参数调整；---各种报警的显示；---与CCS的通讯。
可以从FLS公司获得此液压控制系统的一个比较全面的功能和维修手册。
参看0.10页。
下面两段将有计划的学习此液压系统。
此液压概念：它的驱动过程通过一个主泵，通过给油流量来进行两个方向的运动。
油流量通过A部分使它向前驱动，通过B部分使它向后驱动。
液压缸前设置一个卸压阀，它的作用是通过控制油的压力来推动此液压缸。
液压系统元件工作原理及维修经典全集共45页word资料
液压系统元件工作原理及维修经典全集共45页word资料维修液压传动装置（征求意见）液压传动因其刚度高、响应快、功率大且体积小又易于实现计算机控制，已成为重要的传动方式之一。
液压传动作为实现动力传递并加以精确控制的一门自动化技术已广泛地应用到各个工业领域，机床设备、冶金机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、塑料机械以及农业机械等设备上都普遍采用液压传动。
如今，应用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
液压传动技术是机械电子工程、机械设计、机械制造、车辆工程及工业工程等专业人才知识结构中必不可少的组成部分。
一、工作准备（一）拆装与维修用液压元件1、齿轮泵2、液压缸3、方向控制阀（1）单向阀（2）换向阀4、压力控制阀(1)溢流阀(2)减压阀(3)顺序阀（4）压力继电器5、流量控制阀（1）节流阀（2）调速阀（二）维修工件内六角扳手一套、内卡簧钳、铜棒、专用钢套等。
二、工作步骤（一）液压元件拆装与维修的一般步骤拆装过程要注意遵守安全操作规程，按照以下步骤进行液压元件的拆装：1、拆卸液压元件之前必须分析液压元件的产品铭牌，了解所选取的液压元件的型号和基本参数，查阅产品目录等资料，分析该元件的结构特点，制定出拆卸工艺过程。
2、按照所制订的维修工艺过程，将液压元件解体、分析故障原因。
解体过程中应特别注意关键零件的位置关系，记录拆卸顺序。
3、拆卸下来的全部零件必须用煤油或柴油清洗，干燥后用不起毛的布擦拭干净，检查各个零件，进行必要的修复，更换已损坏的零件。
4、按照与拆卸相反的顺序重新组装液压元件。
5、液压系统在实际应用中，由于液压元件都是密封的，发生故障时不易查找原因，能否迅速地找出故障源，一方面决定于对系统和元件结构、原理的理解，另一方面还有赖于实践经验的积累。
（二）拆装与维修步骤1、拆装与维修齿轮泵图7—1 CB—B型齿轮泵外观图7—2 CD—B型齿轮泵的结构1、5—前、后泵盖；2—螺钉；3—齿轮；4—泵体；6—密封圈；7—主动轴；8—定位销；9—从动轴；10—滚针轴承；11—堵头；12、油槽拆装操作中要注意观察齿轮泵泵体中铸造的油道、骨架油封密封唇口的方向、主被动齿轮的啮合、各零部件间的装配关系、安装方向等，随时做好纪录，以便保证下一步进行安装。
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
一、结构特点及工作原理
两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动模块各有6个油缸
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一、结构特点及工作原理
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一、结构特点及工作原理
托轮装置
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一、结构特点及工作原理 破碎机：型号RB 366-4 EM
Technical Data技术参数:
Capacity额定能力:
6000t / d
Working width宽度:
37
Drive data:驱动
Design of main pumps Axial piston pumps 主泵型式：柱塞泵 Number of main pumps 4 主泵数量4台 Number of motors for pumps 4 马达数量4台 Pump conveying quantity 36 l/min 主泵流量：36 l/min Pump pressure max 155 bar 最大压力：155 bar
二、第四代篦冷机技术特点
主要性能指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
能力 进口物料温度 单位篦床面积产量 有效使用面积 单位冷却风量 二、三次风总量
热回收率 出料温度 设备总重
电耗
5500t/d 1400℃ 44t/ m².d 125 m² 1.7~1.9 Nm³ / kg. Cl 0.87 Nm³/kgClinker >75% 65℃+环温（粒度≤ 25mm）
破碎机运行有三种模式：
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一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
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一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
篦冷机液压系统技术资料
篦冷机液压系统技术资料摘要：本文档是用来让用户熟悉菌冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一.设备介绍1.1主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40。
C介质清洁度NSA7级系统额定压力16MPA变量泵4台（3用一备连续工作制）最大流量2001∕min电机功率75KW/380VAC1.2概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从油箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元（36.1）注入比例换向阀（38.1）,比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B,随之注入液压缸的有缸腔或无缸腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜15。
C加热、＞20。
C停加热器、＞55℃冷却、＜45℃停冷却、＜5℃低温报警、＞60。
C高温报警、＞70。
C停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20。
C在开机）13液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵（17.1-4）（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
执行元件：液压缸（共6台）功能：推动篦床往复运动。
JL4×5篦冷机结构及工作原理
JL4×5高效冷却机结构及工作原理冷却能力：从回转窑出来的大约1450℃的热熟料进入JL4×5高效冷却机，经过冷却机的冷却，当产量在5000T/D时，熟料温度降为65℃+环境温度。
冷却机效率：经过冷却机的冷却后，熟料所含热量的75%以上都被回收，它们分别以入窑二次风和入分解炉三次风的形式被利用。
熟料输送：首先，熟料从窑头被卸入到JL4×5高效冷却机的固定入口段，然后，通过液压驱动系统驱动装在冷却机篦床上的一系列十字棒，推动熟料向前运动，熟料均匀经过活动段，直至出冷却机。
熟料冷却：熟料的冷却靠8台冷却风机，这些风机向篦床下的各室鼓冷风，室内形成正压，冷风被迫穿过机械流量调节器、空气分布板，直至通过空气分布板上的熟料床。
热回收：当冷却空气通过熟料层，经过热交换，冷风变成热风，熟料被冷却，热风可以用作入窑二次风、入分解炉三次风，也可以作煤烘干用风、余热发电用风等。
JL4×5高效冷却机设计的优点：A．空气分布板是固定的，它没有运动部件。
因此，JL4×5高效冷却机篦板不漏料，不需要室下熟料输送设备。
B．在空气分布板与十字棒之间，有一约50mm厚的熟料冷料层，这层熟料使空气分布板的温度和磨损大大降低。
特别提示：在正常产量下，冷却机有一稳定的熟料层，大块的窑皮，甚至坚硬的耐火材料，对冷却机的十字棒来说都没问题。
然而，大团的窑皮料或耐火材料衬对冷却机的十字棒来说是不宜输送，因为，这些大团物料可能卡在两个十字棒之间。
因此，遇到这种情况，应当停机，人工清料。
JL4×5高效冷却机室数：总共包括8个风室。
其中固定段1室，活动段模块1设有2个室，活动段模块2设有2个室，活动段模块3、模块4、模块5各设有1个室。
1.固定段（1室）组成：固定段的单个标准块由4块空气分布板宽，5块空气分布板长，共20块空气分布板组成。
此段由4个标准块并列而成，空气分布板12度斜梯形布置，与水平面成5度倾斜安装。
篦冷机液压资料.
气就会从油箱上空气滤清器中排出。
把液压缸活塞移动到前端或后端的限位位置，拧动缸头 或缸尾的排气螺栓排气。
3.5回油滤芯的更换
一旦发现回油滤油器滤芯堵塞发讯报警，相关滤 芯应立即更换，应避免滤芯在报警下使用，虽然
过滤器设有旁通阀，但旁通阀一旦打开，将是过
滤器失去过滤效果，油液会很快变脏，影响系统
关闭 打开
(2)开启循环泵系统及温控系统。 (3)在现场控制箱上篦床每分钟的运动次数设为最低值。 (4)启动工作泵。 (5) 在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，调时应注意
主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；
若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。
(6) 启动备用泵时，应先行停掉被替换主泵，并调整相关 截止阀至如下状态。
的使用寿命。
3.6行程开关的设定
行程开关的设置如图5所示
1
2
3
4
图5 行程开关装置图
1行程开关 3行程开关支架
2感应块 4感应块支架
由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响， 不同的冲程次数相对应的行程长度略有变化，尤其是在
最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，
行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞 不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定 产量下的篦速（9－11次/分）为准，调定行程约为 120mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可
包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、
温度控制等辅助元件。
功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测;
d.液位控制
2.3.2循环泵装置 包括循环泵、冷却器等。 功能：a.冷却；b.循环过滤。
篦冷机液压系统
2、液压系统
2.2、液压系统简图：
8
2、液压系统
2.3、液压系统原理图：
9
2、液压系统
2.4、液压系统现场图片：
10
2、液压系统
2.5、液压系统现场图片：
11
2、液压系统
2.6、液压系统温度控制： T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器一般情况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。 注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热 到20℃在开机）
2
二、组成部件及功能
1、循环系统——油品循环冷却、过滤 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 3、主要元器件功能介绍
3
1、循环系统
1.1、循环系统介绍：
(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。 (2)功能：冷却、过滤油品 (3)循环系统组成部分： a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油 b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品 c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008> (3个) 、压力变送器、压力表、
目录
一、主要技术参数 二、组成部件及功能 三、正常运转时的保养 四、液压系统常见故障及处理 五、安全操作规程
1
一、主要技术参数
型号：BL5500-54 工作介质 ：长城普力L-HM46抗磨液压油 介质清洁度NSA：8级 系统额定压力：20MPa 变量泵 ：5台（4用1备连续工作制） 最大流量 ：141L/min 电机功率：55KW/380VAC 油箱容积 ：2800L 冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水 工作油温 ：30-55℃
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整一基本结构和工作原理SCH416R第四代S篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、M306模块、M310模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分部开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
在篦冷机卸料端装有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm以下）通过辊缝直接落入熟料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库中。
每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却风经篦板吹入料层，对熟料进行充分冷却。
冷却熟料后的高温热风燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可作用余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排模块刮板速度可单独调节。
篦冷机采用单线式干油集中润滑系统。
该系统可以确保每个润滑点都得到充分润滑，并及时反馈润滑系统故障。
二操作规程(一)运行前的准备工作1.初次投料前的准备新设备初次投料前，需要在整个篦床上铺满直径20mm左右的圆形鹅卵石，厚度与刮板表面平齐。
另外需要在阶梯模块和第一段标准模块再铺300mm厚鹅卵石或冷熟料其目的是：a.刮板下方的鹅卵石会一直停留在原地，有利于篦床布风，对冷却效果有帮助；b.刮板上方的鹅卵石可以防止大块高温熟料对篦床的冲击。
2.再次投料前的准备2.1运行前的检查a. 篦床上的异物是否清理干净b. 链幕是否完整c. 破碎机进口是否清理干净d. 观察玻璃是否完好e. 篦室照明是否完好f 液压油位是否到规定位置g. 润滑油是否足够h. 冷却水是否正常i. 推雪人装置是否退回到初始位置2.2每次投料前的准备工作每次停篦冷机尽量不要将篦床上的物料刮光，否则再次开机必须在阶梯篦板和第一段标准模块上人工堆积300mm厚冷熟料保护篦板。
第四代篦冷机工作原理
•
第三代冷却机单位面积负荷为40〜50t/d.m2，单位
装机风量为2.4〜2.7 Nm3/kg左右，热效率为74〜75%，冷
却风机单位装机功率为5.5〜7.5kWh/t。
BMH充气梁冷却机
国内的部分第三代篦冷机
第四代冷却机诞生背景
目前我们所称的第四代冷却机有两种形式，一种是史 密斯公司推出的以不漏料和棒式推动为代表的推动棒式冷 却机；另一种是CP公司的以提高热效率、不漏料为代表的
前后方向作水平的往复运动，将熟料推向前进。
冷却机主要功能及发展
篦式冷却机发展：
第一代“薄料层篦冷机”，料层厚度：180-185mm;单位面积负荷小于
20t/m2.d；篦冷机中心线与回转窑中心线一致，考虑窑口卸出熟料偏心以及物料粒 度离析问题,需安装导料装置，容易烧损和磨损，达不到均匀布料的作用；篦板厚 度55-60mm，间隙3-5mm,磨损严重、漏料严重；活动篦板行程100mm，篦板支承在纵 梁上，每个篦床有许多活动纵梁，无法分隔风室，密封较差，冷却风机压力很低， 一般一室在6000Pa左右，二室在5000 Pa左右，导致产量非常低。
其技术性能和设备可靠性得到 了显著提高，满足了水泥
大型化、高运转率、高热效率的要求。
•
各国公司（如IKN、CP、洪堡、史密 斯、波力鸠斯
等）都推出了自己的第三代 冷却机，我国从90年代开始， 也纷纷推出了第三代冷却机，在我国推出第三代冷却 机
时，有些公司并没有完全理解第三代冷 却机关键技术路 径和精细化的关键技术， 使得其冷却效果不尽如人意。
篦式冷却机发展历程-第三代
• 1984年，IKN开发出第三代充气梁篦冷机
– 采用高阻力充气梁篦板，布风均匀性得到较彻底改善； – 厚料层：一段料层厚550~650mm；热回收效率显著提升，达
篦冷机液压站说明书
四代篦冷机液压系统说明书FOURTH GENERATION COOLER HYDRAULIC STATION河南泰隆3200T/d天津菲斯特机械设备有限公司二〇二〇年六月目录一、前言..................................................... 1页二、液压系统介绍............................................. 1页2.1．主要技术参数............................................... 1页2.2．工作原理................................................... 2页2.2.1．主工作系统............................................... 2页2.2.2．循环系统................................................. 2页2.3．冷却水质要求...............................................................................................3页2.4．温度控制......................................................................................................3页2.5．主要元件介绍............................................... 3页三、安装调试................................................. 4页3.1．安装....................................................... 4页3.1.1.液压站安装................................................ 4页3.1.2.管道安装.................................................. 4页3.1.3.管道冲洗.................................................. 5页3.2．调试....................................................... 5页3.2.1．系统调试................................................. 5页3.2.2．备用泵测试............................................... 6页四、日常维护和常见故障………………………………………………….7页五、备品备………………………………………………………………….7页六、相关图纸……………………………………………………………….7页一、前言本液压系统为第四代篦冷机专用驱动单元，配置均为国际名牌产品。
篦冷机的工作原理PPT课件
二 推料棒 • 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。推料棒横向布置，
沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料 棒，活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料棒的横 断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm，材质耐热铸钢。推料棒底 平面与篦床上的篦板上平面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟 料，这些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防止熟料对篦 板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿命在5年以上，而推料棒的寿命 也在2年以上。推料棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
效的冷却； ➢热效率比较高； ➢输送效率比较高； ➢低磨损，易维护； ➢冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试
第13页/共20页
四、结构特点及工作原理-CP
篦冷机内部分区及功能实现：
➢ 窑下料区：从窑掉下的高温熟料落到这个区域 ➢ 热回收区：从这个区域出来的冷却风将送入窑、预热器 ➢ 余热回收区（WHR区）：从这个区域出来的冷却风用于发电 ➢ 后续冷却区：从这个区域出来的冷却风就是废气
第6页/共20页
二、第四代篦冷机的分类
• 按熟料输送方式，分为步进式和推料棒二种。 • 按支撑方式，分为辊轮式、四连杆机构式、线性轴承式三种。
第7页/共20页
一 步进式
物料输送原理：
C P 公 司 E TA 篦 冷 机 熟 料 输 送 采 用 楼 面 行 走 原 理 。 篦 床 由 若 干条平行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系 统驱动。各列向单元根据“walking-floor”原理进行移动， 每列单元移动速度和行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦 床动作一个循环分4步：第1步各列液压缸同时向前推动篦床移 动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列篦床后退，最后3、 6列篦床后退，然后进入下个循序。
4000t篦冷机液压传动
4000t/d篦冷机液压传动使用说明书NBU61——SM目录1.概述 (3)2.液压系统的组成及工作原理 (4)2.1组成部分及功能 (4)2.2液压系统工作原理 (5)3操作 (6)3.1开车前各项准备工作 (6)3.1.1向油箱内加油 (6)3.1.2向油管内冲油及液压管网的冲洗和排气 (7)3.1.3检查系统的泄漏 (7)3.1.4 液压缸的排气 (8)3.1.5蓖床运行的平稳性检查及行程的调整 (9)3.1.6 备用泵功能的测试 (11)3.2 启动操作程序 (11)4使用维护 (12)4.1液压油 (12)4.2 每日维护 (13)4.3每周维护，每日维护的意外，还有以下事项： (13)5故障及处理 (13)5.1 泵的不正常运行噪音 (13)5.2其他异常噪音 (14)5.3压力波动 (14)5.4液压缸不动作 (14)5.5油温过高;当油温超过75℃时，应进行下述检查并采取的措施： (14)5.6液压部件发生泄漏 (15)如果发生泄漏，应更换相关液压部件的密封，如果在一相对较短的时间内发生新的泄漏，应进行下述并检查采取相应的措施： (15)5.7液压管网发生泄漏 (15)5.8轴向柱塞泵发生故障 (15)1.概述NC39255篦冷机额定产量为4000t/d，因属大型第三代篦冷机，故对设备本身的性能和可靠性提出了更高的要求。
为了实现上述目标，该机配套了液压传动，并通过电控、液控和连锁控制实现预期的目的和自我保护功能。
该篦冷机设有两段蓖床，每段蓖床由左、右两个液压缸驱动，每段蓖床单独配有一套液压泵、比例阀和液压缸，各段蓖床相对独立运行。
为防止某主工作泵损坏而影响生产，另配有一备用泵。
（图1）某工作原理是液压泵将高压油打入液压缸的左腔和右腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动蓖床的往复运动。
图1 液压传动示意图2.液压系统的组成及工作原理2.1组成部分及功能2.1.1液压元件：提供系统工作的动力①动力元件：液压泵（其中两台主泵，一台备用泵）②执行元件：液压缸功能：推动蓖床往复运动③控制元件：比例阀功能：控制液压缸运动的方向和蓖床的运动速度④辅助元件：油箱，油缸，管接头，过滤器，加热器，压力传感器，压力表，循环系统等功能：a.供油防尘. b.回油过滤c油温加热d压力检测e冷却，循环过滤2.1.2电控元件：控制柜，控制箱，控制软件等功能：实现传动的控制，调整和自我保护2.1.3机械部分：传动轴，支座等功能：对蓖床活动框架做连接；将液压缸动力传递给活动蓖床2.2液压系统工作原理本液压系统由主系统和旁路过滤，冷却系统组成，前者用于实现液压缸（连接活动蓖床）的运动，后者用于过滤冷却油箱中的液压油。
篦冷机液压站说明书
篦冷机液压站说明书一、引言篦冷机液压站是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的冷却系统中。
本说明书将详细介绍篦冷机液压站的组成、工作原理、操作方法以及维护保养要点，以帮助用户正确使用和维护设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、篦冷机液压站的组成篦冷机液压站主要由以下几个部分组成：1. 液压泵：负责提供篦冷机液压站所需的液压动力。
2. 液压管路：将液压泵提供的液压动力传输到篦冷机的冷却系统中。
3. 控制阀组：负责控制液压系统的流量和压力，以实现对篦冷机的灵活控制。
4. 液压油箱：用于储存液压油，保证液压系统的正常运作。
5. 液压过滤器：用于过滤液压油中的杂质，提高系统的工作效率和稳定性。
6. 电控系统：负责监测和控制篦冷机液压站的运行状况，实现人机交互和远程控制。
三、篦冷机液压站的工作原理篦冷机液压站通过液压泵将液压油通过管路输送到冷却系统中，从而实现对篦冷机的冷却效果。
液压油通过控制阀组的控制，可以调节流量和压力，从而满足不同篦冷机冷却需求的变化。
当篦冷机启动时，电控系统接收到启动指令，控制液压泵启动并提供液压动力。
液压油从油箱中吸入液压泵，经过加工后，被送到冷却系统中的篦冷机上。
同时，控制阀组可以根据设定的参数，调节液压油的流量和压力，以满足篦冷机的不同工作需求。
四、篦冷机液压站的操作方法1. 启动与停止：通过电控系统控制篦冷机液压站的启动和停止，确保按照操作规范进行操作。
2. 参数调节：根据篦冷机的工作需求，可以通过控制阀组进行参数调节，如流量和压力的调整。
3. 故障排除：当液压站遇到故障时，应及时查找故障原因，进行排除，确保设备能够正常运行。
五、篦冷机液压站的维护保养1. 液压油：定期检查液压油的油位和质量，如发现异常应及时更换液压油。
2. 液压管路：定期检查液压管路的连接情况，如发现松动或漏油，应及时进行处理。
3. 液压过滤器：定期清洗和更换液压过滤器，保证液压油的清洁度和系统的稳定性。
四代篦冷机知识介绍PPT课件
一、概述
二、篦式冷却机的分类及组成
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三、篦式冷却机的工作原理及结构特点 .
四、篦式冷却机的区别
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五、篦式冷却机的检修与维护 .
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பைடு நூலகம்
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二、篦式冷却机的分类及组成
篦式冷却机是空气骤冷式冷却机（AQC）。出窑熟料在篦 床上铺成一定厚度的熟料层，鼓入的冷空气垂直地穿过在篦床 上移动的熟料使其骤冷。篦床由篦板组成。篦式冷却机由于出 料温度低，有利于改善熟料质量和熟料易磨性，冷却能力大等 优点，得到了广泛的应用。尽管传统的篦冷机又分为振动式、 回转式和推动式，但前两种篦冷机已经淘汰，所以现在说的篦 冷机一般指推动式篦式冷却机。
运动，将熟料推向前进。
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一线篦式冷却机
一线篦冷机的组成：
它主要由下部框架（固定篦板）、活动篦板、传动装置、上 下壳体、篦板、盲板布置、熟料拉链机、熟料破碎机、干油 集中润滑系统、挂链装置、卸料阀、出料装置、隔槽及隔槽 密封、喷水装置、风机、自动控制和报警装置等组成。
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一线篦式冷却机
• 同时，风机鼓入得冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为 二次风入窑、三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。 其 余 的 废 气 经 收 尘 后 排 入第大16页气/共。52页
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
二线篦冷机结构特点： ⑴“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热
⑹、篦床冲程次数：3~25次/min
⑺、篦床棒冲程：125mm
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一线篦式冷却机
推动篦板由固定篦板和活动篦板相间排列所组成。
篦板要求耐热、耐磨，其上有许多缝或圆孔，使得从下向上鼓入的冷却空气能够
篦冷机的工作原理PPT课件
第二代“厚料层篦冷机”，料层厚度：400-500mm，单位面积负荷 35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构 上取消进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度 离析进行了偏离，篦板高度增加到136mm，将篦板支承在横梁上，篦板下风 室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间的密封，可以调节各风 室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
• 第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的 。推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即 隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推 料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推 料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm ，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平 面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄
★ 尽可能提高二次风和三次风温度，作为燃烧空气，降低烧成系
统燃料消耗。
★ 将余热风加热，用于余热发电和煤磨烘干。 ★ 最后把熟料加以破碎并冷却到尽可能低的温度，以满足熟料输
送、贮存和水泥粉磨的要求。
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3
一、冷却机主要功能及发展
（二）冷却机的发展：
单筒冷却机：1890年世界上出现第一冷却机-单筒冷却机，把
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一 步进式
物料输送原理：
CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行 的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向 单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可 根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列 液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列 篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。
第四篦冷机工作原理及操作要领
一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封风机。前期风机全部选用变频 调节，考虑信号干扰问题，自达州二期起后期项目大部分风机改 采用挡板调节，现平凉二期篦冷机冷却为例，风量及风压配置介 绍如下：
Cooling fan 冷却风机 Air volume (Am³ / h) 风量 Total pressure (mbar) 全压 Control 控制 Required fan power In operation(kW) 风机运行需用功率 Required motor (kW) 风机电机选用功率
一、结构特点及工作原理
在固定静止的充气篦层上方，输送推动轨道沿熟料
前进的方向呈线性等距离排列。每列输送推动轨道长 度皆贯穿整个篦床长度。
一、结构特点及工作原理
冷却空气通过迷宫密封在轨道梁间的充气单元配
送。充气单元充满熟料颗粒的方格槽不会发生磨损。
一、结构特点及工作原理
多轨道梁结构
一、结构特点及工作原理
模块化设计
HE Module：高效模块
一、结构特点及工作原理
Inlet chamber:入口模块
一、结构特点及工作原理
Drive chamber:驱动模块
Aeration chamber:风室模块
一、结构特点及工作原理 液压驱动 技术参数：
Motor power（ 驱动功率）：4 x 90kW Stroke length of cylinders（冲程）: 420mm
Speed of crushing rollers 轴转速: 电机功率 crushing roller cooling: 冷却风机风量：
篦冷机液压系统原理演示文稿
F AA
进油、回油、旁路节流调速回路比较 回路负载特性 节能效果 工作平稳性
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流量控制回路
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调速阀
可选项
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调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置
阀体 (板式)
调速阀
10
调速阀回路
调速阀，带二通型压力补偿器
No
Image pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
144d4
Q
p kAp (cm3/s)
节流孔流量公l 式
Q kAp - 0.5 ~ 1
在液压系统中流量意味着负载速度的大小
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流量控制回路
进油节流调速回路
Q1 kA
pP
F AA
回油节流调速回路
Q1 2
2kA
pP
F AA
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流量控制回路
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旁路节流调速回路
Q1 Q kA
容积式调速回路
开式回路：液压泵从油箱吸油并将其加压，压力油驱
动执行机构作功后回油到油箱。回路中有“开放”的 单元 — 油箱。
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闭式回路：液压泵输出的压力油直接进入执行机构
，驱动执行机构作功后回油到液压泵 的低压油口构成 “闭合”的回路。
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篦冷机闭式驱动液压站回路
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11*24*300*4 = 316,800 kw.h
**还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
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基本闭式液压传动回路
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闭式回路用液压泵