(消防培训)井下消防材料库施工作业规程最全版

（消防培训）井下消防材料库施工作业规程

井下消防材料库施工作业规程编号：炮掘12017号

工作面名称：井下消防材料库

编制人：

审核人：

施工负责人：

生产矿长：

机电矿长：

安全矿长：

通风助理：

指挥中心主任：

技术矿长：

矿总工程师：

批准日期：

执行日期：

会审意见

会审单位负责人意见：

井下消防材料库掘进工作面施工组织设计会审纪要

会审时间：2012年7月29日

会审地点：调度会议室

参加人员:

会审意见：

1、根据施工图纸相关标准，设计井下消防材料库，确保各设备、设施安装到位，符合标准要求，不要造成返工情况。

2、如遇地质构造带、地质构造复杂段，要制定专项安全技术措施。

3、技术科、机电科、通风科要仔细核实图纸，预先设计，确保科室之间的协调、配合有效。

4、严格执行瓦斯防治工作的“十条禁令”。

5、注重放炮环节的管理，严格按照《煤矿安全规程》相关内容执行。

6、技术科按照规程所述进行腰线的放样工作。确保施工完成后运输的顺畅性。

6、生产过程中如有和实际不符，根据实际情况及时进行补充。

井下消防材料库掘进工作面现场调研报告事项：炮掘

调研时间：2012年7月10日

壹、现场情况：

1、工作面位置：井底车场以南15m处，猴车机头以北20m处，距离东翼运料巷和东翼皮带巷第三联络巷55m。

2、支护方式：为锚喷巷；锚杆采用Ф20,L=2000mm螺纹钢，矩形布置，间排距为800×1100mm，锚索采用Φ15.24×6000mm的高强度低松弛钢绞线；施工中视围岩稳定情况，合理调整支护方式及参数，确保施工质量和安全。

3、设备、设施情况：副斜井井口安装壹台JK-2.0(185KW)绞车，东翼运料巷和东翼皮带巷第三联络巷口安装壹台JSDB型双速绞车，东翼运料巷和进风行人井（东翼运料巷和东翼皮带巷第三联络巷对口）为井底煤仓，安装壹台给煤机；东翼皮带巷安装俩部80型胶带输送机，东翼轨道巷铺设轨道。

4、编制前依据：《煤矿安全规程》第二百二十五条井上下必须设置消防材料库，且遵守下列规定：

（壹）井下消防材料库应设在每壹个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，且应装备消防列车；

（二）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，且定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。

二、规程编制重点：

1、掘进时的支护方式，以及施工过程中的预留空间。

2、注重施工顺序的合理衔接、安排。

3、巷道中各类设备、设施的安装空间。

4、机电设备的检修和日常维修工作。

第壹章概况

第壹节概述

壹、巷道名称

井底消防材料库。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为满足90万吨设计要求，消防系统需求。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：23m（平距）。

服务年限：永久。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自二○壹二年八月份开工，预计二○壹二年九月初份竣工。

第二节编写依据

壹、矿井设计说明书

采区设计说明书名称为《****90万吨/年兼且重组矿井初步设计》。

二、相关规定

《煤矿安全规程》2011年版

《煤矿井下消防、洒水设计规范》GB50383-2006

《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005

《煤矿井底车场峒室设计规范》GB50416-2007

三、说明有关矿压观测资料：

由于本掘进工作面位于东翼皮带巷和东翼运料巷之间掘进，加之俩巷附近多为采空区，压力比较集中，施工过程中要加强矿压观测工作面。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第壹节地面相对位置

本工作面地面位于东翼采区，附近有东翼皮带巷改造、井底车场改造等工程；地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。

第二节地质构造

该工作面总体构造为壹走向NE，倾向SE的单倾斜构造，根据本井田巷道掘进时揭露的地质推测，在巷道掘进过程中会有顶、底板的小跳台出现，不同程度地遇到低煤层或断层等情况。

第三章巷道布置及支护说明

第壹节巷道布置

井下消防材料库开门口位置在东翼皮带巷和东翼轨道巷第三联络巷55m处（中至中）。按方位角89°30′8″方位开门（东翼皮带巷侧），按0°（施工时，具

体由技术科放置巷道腰线）掘进23m，和东翼轨道巷贯通。

工程量共计23m。

附图2：施工平面示意图

第二节支护设计

1．巷道断面

断面形状为拱形。

消防材料库硐室：毛宽4.2m，毛高3.2m，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12m2，荒面积13.44m2。

2．支护方式

⑴．临时支护：

根据围岩特性，结合建设单位已施工巷道经验，施工过程中3m前探梁作为临时支护，爆破后，由外向里敲帮问顶摘除活石后，即对迎头暴露顶帮进行临时支护。临时支护后进行进行二次支护（锚网支护），二次支护后进行永久支护（喷浆支护）。

采用3m的前探梁进行临时支护。放炮落煤后，当班班组长站在距煤壁1.5m 以外的安全地点，用专用工具（2m长6分钢管，壹头尖，壹头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点和点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班班长、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，指派俩名有经验人员用俩根2m长杆托住锚网，且迅速将前探梁平行穿移至工作面，固定前探梁上吊环，前探梁前端必须用方木垫实、紧贴顶板，有了可靠的临时支护，方可进行下壹步作业。

最大控顶距1.2m，最小控顶距为0.4m。

附图3：最大、最小控顶距平、剖面示意图

⑵．永久支护

巷道顶支护

采用锚网喷+锚索作为永久支护，喷浆厚度：100mm。消防材料库需进行混凝土铺底，铺底厚度为100mm。全断面使用螺纹钢锚杆，布置形式为五花布置，锚杆间排距为800×1200mm，误差为±100mm。每根锚杆使用CK2335型树脂锚固剂二根进行锚固，锚固长度不低于700mm，锚固力不小于120kN/根。具体见施工图纸所述。

按7：4的形式五花布置顶锚杆，壹排锚杆7根，壹排锚杆4根，俩者之间间距600mm。每3m在巷道中间布置壹对锚索，当顶板围岩破碎时可缩小为每1m打设壹对锚索，施工队组负责人及现场跟班安技员具体确定锚索支护方式，

但必须确保支护合理、可靠，锚入坚硬岩层2m。锚索型号为SK15.24/6.0，每根锚索使用4根CK2335型树脂锚固剂进行锚固。当巷道顶板完整、稳定时，锚索距离迎头最大不得超过5m加壹个循环进尺；锚索预紧力为200KN。

支护材料为等强螺纹钢锚杆。顶锚杆规格Φ20mm×2000mm，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，扭紧力不低于150n·m。

巷帮支护：

按3:2的支护方式布置，帮锚杆规格Φ16mm×1600mm，麻花锚杆，每孔使用1卷树脂锚固剂，锚固力不低于100Kn，扭紧力不低于100n·m。帮锚杆间排距800×1200mm。

顶、帮采用强力电焊钢筋网片，顶网规格：长×宽=4400×1200mm；帮网规格为：长×高=1200×3200mm。

喷浆支护：

喷射混凝土强度为C20。混凝土配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；水泥使用P.O425#普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子为2～8mm石子，砂子和石子含泥量不超过3～5%，速凝剂为水泥量的3～5%。清水PH值6.5～7.5为中性。水灰比0.4～0.5。

第三节支护工艺

壹、支护材料：

1、钢绞线：φ15.24×6000mm1860N/mm

2、延伸率不小于3.5%

托盘：300×300×10mm平托盘

药卷：ck2335型超快速树脂药卷

锚具：QYB—0.45/70单孔锚具

帮锚杆：φ16×1600麻花锚杆

帮锚杆：10×30×1200mm竹锚杆

托盘：100×200×8mm蝶形托盘

托盘：350×100×20mm木托板

顶药卷：ck2335型超快速树脂药卷1支

帮药卷：ck2335型超快速树脂药卷1支

2、打眼工具：

顶锚杆（索）帮锚杆

钻机：MYT-125型液压顶锚杆钻机MGS-50／1.5型气动帮锚杆钻机

钻头：φ27mm三翼加强型钻头φ28mm普通钻头

钻杆：B19、600mm接长钻杆φ20mm普通麻花钻杆

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，喷射混凝土强度为C20。

沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，且用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，混凝土配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入量壹般为水泥重量的3～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆、锚索安装工艺

1、安装顶锚杆：

（1）安技员标定锚杆眼位时，应迅速标定眼位，然后撤离，打锚杆作业时，钻机操作工必须正面对煤墙作业，同时由班组长、安全员负责监护顶帮状况。

（2）锚杆钻孔采用MYT-125/330型锚杆钻机完成。先用1.0m的短钻杆，逐步对接1m钻杆，钻头根据打设锚杆确定为28mm。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的锚网中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2100mm，且保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下收缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

（3）站在工作平台上，放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器和锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷（俩支规格为CK2335）的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板200mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。

2）完成第1步后，迅速旋转锚杆搅拌13-15秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

3）完成搅拌时停止30s左右让药卷充分凝固。

4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力，以最大限度的上紧螺母。

5）用扭矩放大器进壹步上紧螺母，达到规定的安装应力。

6）锚杆安装能够总结为：壹推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。

在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“外露延长或外露不足”现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。

2、锚杆安装质量检查标准:

合格的锚杆安装应该满足下列标准:

1)充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。

2)锚杆外露长度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。

3)用扭矩扳手检验，扭矩不能低于设计值。

3、锚索安装

1)钻孔深度小于锚索长度（不小于100mm）。

2)钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外包装破裂。

3)将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。

4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为25~30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

5)锚固剂搅拌完毕后0.5-4.0分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15T。

6)锚索外露长度要控制在150mm-300mm之间。锚索安装最多滞后掘进工作面5m。

4、搅拌、安装、测试要求：

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆、锚索安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，且送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和俩帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头和受喷面应尽量保持垂直。喷枪头和受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

采用人工拌料，潮料喷浆工艺，水泥、沙和石子应清底且翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.45MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加

水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，壹次喷射混凝土厚度30～50mm，且要及时复喷，复喷拖后迎头不得超过25m。复喷时用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天之上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，壹次喷射完毕，应立即收集回弹物，且应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头且将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

施工中备用材料不少于2天的用量，且在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

第四章施工工艺

第壹节施工方法

开门施工前，首先按由外向里的顺序，对各开门口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形，要及时处理，补打锚杆、挂网，且掩护好所在巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门施工。

开门施工前，技术科要提前挂好中腰线，施工人员要严格按线施工，开门施工时，浅打眼、少装药、放小炮。

开门施工时，队组、安技员在现场盯班。

1．施工方式

巷道掘进采用人工打眼、爆破破岩、刮板机运矸（煤）、人工打注锚杆、喷浆的施工方式。

2.施工顺序

⑴由技术科测量人员在现场标定好巷道中、腰线。

⑵将中腰线延至迎头，按中腰线打眼。

⑶装药、爆破。

⑷临时支护

⑸出矸（煤）

⑹自上而下打锚杆眼，注锚杆。

⑺喷浆（初喷、复喷间隔距离为25m）。

⑻清理卫生。

3.施工工艺

打眼、装药、爆破、临时支护、出矸（煤）、打锚杆眼、注锚杆、喷浆、清理卫生。

4.工艺流程图

交接班、安全检查及准备工作→由外向里敲帮问顶→检查瓦斯→按中、腰线点、打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯→临时支护→出矸（煤）→打锚杆眼→注锚杆→喷浆→清理卫生。

第二节凿岩方式

掘进选用凿岩机钻机打眼，选用三级煤矿许用粉状炸药，毫秒电雷管爆破，MFB-100型发爆器，采用正向爆破，全断面壹次起爆。

壹、打眼机具：

采用风钻配备Ф28mm的钻头打帮锚杆眼，MYT-125/330型锚杆钻机使用Ф28mm的钻头打顶部锚杆/锚索眼。

二、降尘方法

降尘水源来自地面水源孔，主要降尘方法有湿式打眼，装药使用水炮泥，放炮前后对放炮地点附近30米内的巷道进行洒水冲帮，放炮前打开手动水幕，喷雾、放炮远程喷雾、回风道水幕常开等。

第三节爆破作业

壹、爆破条件：

使用三级煤矿许用粉状炸药，毫秒延期电雷管引爆，MFB-100型发爆器起爆。

三、装药结构：

全部炮眼统壹采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得弄断雷管脚线，使用水炮泥及粘土炮泥充填要密实，不得用煤块或其它

块状物代替炮泥。

四、起爆方式：

爆破采用串联连线方式全断面壹次起爆。

五、炮眼布置及爆破说明：

1、炮眼布置

（1）炮眼布置必须有利于保持顶帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，俩帮底眼间距控制在4.2m内。

（2）煤层厚度不能满足成巷净高，起底厚度小于0.6m时，使用风镐进行起底；起底厚度大于0.6m时，在巷道底板布置4个炮眼进行起底，炮眼垂直角度和巷道底板平行布置，水平角度和巷道掘进方位平行，距俩帮0.4m处各布置壹炮眼，距巷道中线0.5m处各布置壹个炮眼，眼深1.8m，每眼装药量0.4kg。

2、爆破说明

六、施工质量技术要求：

1、打眼前必须由班组长、打眼工共同确定施工中线，且找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。

2、必须按要求掘进巷道，严禁巷道超宽，底板要保持平整，中线至任何壹帮的距离偏差在允许偏差（±100mm）之间。

附图5：炮眼布置三视图

第四节装、运岩(煤)方式

壹、装岩（煤）方式

巷道掘进施工中，用刮板输送机装岩。

二、运输方式

掘进出煤路线：工作面刮板输送机（人工使用小平车转运）→东翼皮带巷→煤仓→进风行人井皮带→地面桁架→洗煤厂

工作面运料路线：地面→井底车场→东翼运料巷→联络巷→人工转运至工作面

附图6：运输系统图

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m壹个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用二寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5～10m。

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第壹节劳动组织

巷道掘进采用每天“三八”制（壹天三班，每班八小时）组织生产，采用“壹掘壹支”，每班二个循环，循环进尺1.2m，日进7.2m。

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附7：正规循环作业图表

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

第六章生产系统

第壹节通风系统

壹、掘进工作面风量计算：

1、采用压入式通风，根据工作面实际掘进长度和工作面风筒出风量，安装2台11KW型局扇（壹台工作，壹台备用），工作面供风量不能满足需求时，启动双极电机供风，通风机供电采用双回路专供电源。

2、风筒吊挂在巷道东侧，吊挂要平直整齐，风筒出口到掘进头距离不得大于5m。

3、掘进头的风速要控制在0.25-4m/s之间，风筒出风口风量必须达到规定，风机安装地点风量不得低于规定，保证不发生循环风。

二、计算:

1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算掘进面需要风量：

Q掘=100×q掘×K掘通=100×1.2×1.8=216（m3/min）

式中：

Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min；

q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量1.2m3/min；

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）取1.8。

100——掘进巷道风流中瓦斯（二氧化碳）浓度不超过1%所换算的常数。

2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量：

每人供风≮4m3/min，即Q掘≥4N(m3/min)

Q掘＝4×12＝48（m3/min）

每千克炸药供风≮25m3/min，即Q掘≥25A（m3/min）

Q掘＝25×17.3＝432.5（m3/min）

式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min；

N——掘进工作面最多人数；

A——壹次爆破乳化炸药最大用量，17.3Kg。

由此确定工作面需风量为432.5m3/min。

3、按风速进行验算:

岩巷掘进最低风量，Q岩≥15S掘（m3/min）

岩巷掘进最高风量，Q掘≤240S掘（m3/min）

式中：S掘——掘进工作面的断面积，13.44m2。

201.6m3/min<432.5m3/min<3225.6m3/min

经验算风量432.5（m3/min）符合规定。

根据上述计算验算确定掘进面需要风量为432.5m3/min。

4、掘进工作面局部通风机选型

以掘进工作面计算需要风量Q掘和巷道设计最大供风距离，计算局部通风机需要吸风量。

Q吸1=Q掘/（1-P百）m=432.5/（1-5%）1=455.26（m3/min）

式中：Q吸1——局部通风机需要吸风量，m3/min；

Q掘——掘进工作面需要风量，（按之上计算取其中最大值）；

m———独头通风百米长度指数，取1；

P百——柔性风筒百米漏风率，取5%。

根据上述计算结果，确定该掘进面选用11kW局部通风机，Φ500mm风筒，局部通风机实际吸风量为455.26m3/min。

5、按局部通风机实际吸风量计算掘进面全风压需要风量：

Q掘全＝Q吸2＋15S＝550+15×13.44＝751.60（m3/min）

式中：Q掘全——全风压供给掘进工作面的风量，m3/min

Q吸2——选定局部通风机的最大实际吸风量，550m3/min；

S——局部通风机安装地点巷道断面，13.44m2。

安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，仍应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速煤巷不小于0.25m/s、以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯集聚。

由此确定掘进工作面需要风量为455.26m3/min。

三、局部通风机安装地点和通风系统

1、局部通风机安装地点

所掘进工作面局部通风机应安设在皮带下山，距离回风口不小于10m处，非人行道壹侧的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.25m/s。

2、通风系统

进风路线：副斜井→东翼运料巷→东翼运料巷和东翼皮带巷第三联络巷→局部通风机→井下消防材料库所掘进迎头。

回风路线：工作面→东翼皮带巷→原东翼水仓→东翼反贯→2#煤回风下山→回风大巷→回风立井→地面

附图8：通风系统示意图

第二节压风系统

在地面安设俩台BLT120A/W-475A型空压机，壹台工作，壹台备用，使用壹趟3寸焊接钢管将压缩空气送至东翼轨道巷；目前壹部猴车机尾安装2台MLG 型空气压缩机，供卢兴勇工队使用，在专用硐室内安装壹台ZYJ(C)压风自救装置，管路悬挂点距底板高度为1m。

压风系统：

地面压风机房→主斜井→运输大巷→运输下山→211运料巷→东翼轨道巷→工作面迎头。

猴车机尾空压机→主斜井→井底煤仓下联络巷→东翼轨道巷→东翼皮带巷→工作面迎头。

附图9：压风系统示意图

第三节防尘系统

壹、防尘管路：

防尘设施有净化水幕、转载皮带喷雾、及沿巷的防尘洒水管路等。静压防尘水管自东翼轨道巷静压水管引入，用3寸钢管向工作面供水。3寸钢管悬挂在巷道下帮距底板0.8米处。每根水管用双股8#铅丝距管接口1米吊挂，要求吊挂平直，接口不漏水。

（5）距工作面10m范围内，应安设风流净化水幕，实行风流净化，要求水幕雾化效果好，使用正常，且能封闭全断面。

（6）各转载点必须有完好的喷雾洒水装置，其位置要固定正确，使用正常。掘进工作面开口处、皮带机头、机尾附近15m以内应安设壹个三通阀门，三通阀门的位置应便于使用和维修，且且有明显易辩的标志，每个三通阀门必须连接壹根不小于6分的软管，其出口禁止射向电气设备。

（7）每班要有防尘工进行除尘工作，距工作面50m以内的巷道每班冲洗壹次，50～100m内的巷道每天冲洗壹次，100m以外的巷道每周冲洗壹次，防止煤尘堆积。

防尘系统：地面水源孔→主斜井→东翼运料巷→联络巷→工作面迎头┌→风钻供水钎子

├→巷道内水幕

→├→出矸（煤）洒水、爆破喷雾水管

├→装水炮泥水针

└→冲刷岩帮水管

第四节防灭火

巷道掘进，采用风钻打眼，锚喷支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。电缆、电气设备火灾采用沙子、岩粉直接灭火。控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面水源，经主斜井，分别接至迎头。

防灭火系统：地面水源孔→主斜井→东翼运料巷→联络巷→工作面迎头

第五节安全监测系统

1、皮带巷进风流中设置壹台KJFT-2（B）型监控分站，控制2台甲烷传感器，1台风筒传感器，1台馈电传感器，1台开停传感器。工作面安设1台甲烷传感器，回风流中安设1台；距工作面小于10m的位置安设1台风风筒传感器；在被控开关电源负荷侧安设1台馈电传感器；在局扇开关的电源负荷侧安装1台开停传感器。

第六节供电系统

壹、由中央变电室风机专用变压器作为掘进面局扇主供电源，KBSG-1000VA 作为风机备用电源，同时作为动力变压器。低压侧均装有选择性的漏电保护装置。由风机馈电和动力馈电各引出壹根MP3×35＋1×16矿用橡套软电缆至QBZ-2×120双风机双电源开关供局扇用电。由动力馈电引出电缆MYP3×95+1×25至联锁KBZ-500供掘进动力用电。

第七节供、排水系统

壹、供水系统：

我矿由地面进风行人井，引进壹趟Φ89×6的饮水管路，经井底车场变径为Φ108×6的管路，分别延伸至东翼轨道巷（Φ108×6的管路），东翼皮带巷（Φ75×6的管路），然后进入工作面（Φ75×6的管路）；在延伸过程中每隔50m设置壹闸阀和饮水点。

二、排水系统：

1、预测掘进面最大排水量＜5m3/h排水设备采用15KW水泵。

2、巷道掘进过程中，在巷道水窝处安设15kw污水泵，铺设壹趟2寸胶管将积水排至主水仓。排水系统：工作面→井底车场→主水泵房

第八节运输系统

原煤运输采用壹部扒矸机。皮带机投入运转前，必须安设各种保护。行人或运料跨越输送机的地点必须安设牢固的过桥，便于通过。

工作面物料运输使用绞车及调度绞车运至东翼运料巷，再经各联络巷，人工运至工作面。

第九节照明、通迅系统

本掘进工作面和矿调度室、皮带机头、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号为矿用本安型壁挂电话，地面机房安设四位号调度交换台。通过通讯电缆敷设到井下各作业地点。距工作面50m处及皮带、煤溜机头各安装1部电话，以便于直接和井上下联系。

下列地点必须有足够的照明：机电设备硐室。下列地点必须有语音信号装置：胶带输送机沿线。下列地点必须有电话：工作面、机电硐室。

第七章灾害预防及避灾路线

壹、灾害预防

1．水灾预防

施工人员在施工过程中巷道遇断层等地质条件变化时，壹旦发现出水或涌水预兆，必须立即停止作业，且及时向调度室汇报，如果情况紧急，应立即有组织地按避灾路线撤到地面。

2．火灾预防

⑴．所有下井人员都要严格遵守《煤矿安全规程》有关防灭火的规定，严禁携带易燃物品，严禁穿化纤衣服。

⑵．所有下井人员严禁携带烟草和点火工具。

⑶．严禁机电设备有失爆现象，严禁机电设备带病运转，机电设备必须达到规定要求。

⑷．工作面使用的润滑油，用做擦试机械用的棉纱、布头、纱纸等严禁乱扔乱放。

⑸．掘进工作面在生产过程中，要及时检查周围的通防设施，确保通防设施完好。保证通风系统稳定和工作面有足够的风量，保证掘进工作面的温度不超过26℃。

⑹．在掘进工作面生产过程中，放炮前后，巷道内要及时洒水。

⑺．掘进工作面要及时铺设防火水管到迎头（可和防尘水管且用）。壹旦出现险情，立即打开水管，进行处理。

⑻．加强通风管理，严格按集团X公司的“风量计算细则”标准，使工作面的风量达到设计要求，满足生产需要。

⑼．巷道内的电器设备要做到天天检查，严禁电器设备失爆。防止因机电设备失爆产生电火花引起火灾。

⑽．掘进过程中，要严格爆破管理，必须使用煤矿安全型炸药，定炮时使用