erp产品成本估算
ERP系统成本核算及管理措施建议
一、公司ERP系统成本核算原理及方法各类公司产品成本的主要构成：材料成本、直接人工及制造费用1、用友库存系统按照加权平均的方法计算当期各仓库单个发出的原材料的耗用单价。
耗用单价=（期初金额＋入库金额）/（期初数量＋入库数量）单价=金额/数量2、计算完耗用原材料加权平均单价单价后，用友成本核算系统根据生产订单及订单行号归集产成品（完工产品）及半成品（在制品）耗用材料总金额，然后按完工产品和在制品总数进行平均分配材料成本：平均（单位成本）材料成本=订单耗用材料总金额/订单产品总数该生产订单完工产品总成本=该订单耗用材料总金额/（完工产品数量+在制品数量）*完工产品数量该生产订单在制品总成本=该订单耗用材料总金额/（完工产品数量+在制品数量）*在制品数量完工产品单位成本=该订单完工产品总成本/完工产品数量在制品单位成本=该订单在制品总成本/在制品数量3、直接人工结转成本模块将生产部门的直接人工按定额工时比例分配入各生产批次的直接人工成本中。
该批次的生产成本-直接人工＝（该生产中心所有直接人工成本）×当月该批次的产品定额工时* 产量/ 当月所有批次的产品定额工时* 产量4、制造费用分摊部门制造费用的分摊到批次的方法如下：该批次的制造费用＝生产中心的制造费用×当月该批次的产品定额工时* 产量/ 当月所有批次的产品定额工时* 产量二：目前公司成本核算过程中出现的主要问题及产生的影响1、ERP系统根据核算原理结合仓库核算单位材料成本，不按系统规则的生产退料造成系统无法核算此部分材料成本，如从电子仓领料生产，退料到来料坏料仓，由于来料坏料仓期初及本期没有入库，此时这种生产退料带出的将没有加权平均单价，即没有金额产生。
造成影响：从电子仓等其他仓库退料到来料坏料仓没有金额，材料单位成本不能从系统中带出，财务对没有满足ERP核算流程的单据每月手工录入单价做维护和弥补缺陷，手工录入过多时间紧容易出错，另也无法人工核算加权平均单价，以至每月产生许多数量为零差异金额不为零的调整单据。
(ERPMRP管理)MRP估算及成本结算技术文件
（ERPMRP管理)MRP估算及成本结算技术文件工厂达人MRP估算及成本结算技术文件说明：本文主要讲解工厂达人的MRP估算的使用方法，及使用系统结算成本时，系统如何设置，财务如何做账。
附：整个业务流程中各种单据在财务的做账时机及凭证科目一.基本流程：4.2.1二.基础设定1．系统设定1-1“成本核算方式”设定：用于生产型企业时成本核算方式取用“月加权平均”。
备注：移动加权平均成本单位成本=月加权平均成本单位成本=1-2“生产成本确认方式”设定：此处有手动计算和系统计算两种方式提供选择，此讲义为选择系统计算。
MRP选项的设置，影响MRP估算的计算。
1-3“费用分摊材料成本”设定：此处提供“取产品标准成本”和“取产品现行平均成本”两种方式进行选择，用户可根据企业的实际情况和需求进行选择。
1-3-1当选择“取产品标准成本”时，做《费用分摊单》时，若费用分摊方式选择“按材料成本”时，此时的材料成本计算方式为“取产品标准成本”。
1-3-2当选择“取产品现行平均成本”时，做《费用分摊单》时，若费用分摊方式选择“按材料成本”时，此时的材料成本计算方式为“取产品现行平均成本”。
2．其它设定2-1会计科目设定：2-1-1生产成本科目：生产成本科目可根据企业实际情况和会计作帐原则，在符合国家会计制度的要求下进行设制。
此处我们共建立四个生产成本科目，分别是：2-1-2制造费用科目：制造费用是除直接材料、直接人工之外的一切生产成本，一般包括水、电、气、折旧费，管理人员的薪资、其它易耗品等等。
制造费用无法直接计入成本，费用发生时分别记帐，月底时将需要分摊的部分归集到辅助生产成本科目下的制造费用科目，再分摊到本月生产的产品中。
制造费用科目的设定可根据企业的实际情况进行设定。
2-2自动转帐设定：所有制造费用在发生时都是分科目进行记帐，月底时统一将所有制造费用科目结转到“辅助生产成本—制造费用”科目中。
系统提供了“自动转帐”功能，协助您每月月底时，自动生成这张结转凭证。
ERP产品成本估算随笔第III篇
步骤四：成本估算变式定义成本估算变式（Tcode：OKKN）当定义完成本估算的BOM和Routing选择逻辑后,接下来在定义成本估算的估算变式(Costing Variant)时将在变式中引用选择逻辑。
除标准成本估算外,你还可以进行各种类型的成本估算用于各种不同目的，常见的成本估算变式如下：(1).标准成本估算变式如图22的变式PPC1,借助系统的帮助,企业通常在每个期间创建一个标准成本估算，物料计价方法无非是标准价格法，加权平均法（包括移动平均法和期末加权平均法），先进先出法，后进先出法和分批法等，目前,ERP系统一般比较推荐使用标准成本体系，关于物料使用何种计价格方式最优视企业实际情况而定，对于单个物料，通过价格控制标识"S"确定其核算使用标准价格，在同一期间内，标准成本价（也包括其标准成本估算的成本结构）在期间保持一致，不受价格波动的影响，特别对于半成品/成品,一般不建议中途删除标准成本估算（如果没实施物料分类帐，必要时系统也可以使用Tcode：CKR1/CK44强行删除标准成本估算,但是要注意对相关成本报表连贯性的影响），如果企业实施了物料分类帐，为了保持同一期间物料明细帐核算一致，期间内则一般不允许重新进行标准成本估算或批准产品标准价（如果确实需要这样做比较麻烦，那就不是CKR1/CK44强行删除标准成本估算简单删除标准成本估算的问题，还需要将所有的当期业务彻底冲销，在物料分类帐篇会针对此问题作详细描述，此处不讨论）。
企业的BOM层级如果多达数层，手工时代计算产品标准成本显然非常耗时,所以早期的成本会计说标准成本这东西每季度甚至每个会计年度年初制定一下就行,现在有了计算机系统,一个多层BOM的产品的标准成本只需不到10秒的时间就能计算出,所以每个期间计算标准成本也时易事。
标准成本估算不仅仅是产品标准价格的来源点，还有一个面的问题，就是记录产品包括的原料，人工和各项制造费用的标准成本，以便和实际发生额进行比较得出差异，且差异也被分为价差和量差，标准成本法在ERP中的详细实现稍后会详细介绍。
ERP实施成本估算方法研究
ERP实施成本估算方法研究1 研究背景及内容从80年代初中国引入MRPII软件到现在的近30年时间里，企业ERP实施应用情况不容乐观，据专家调查，按期、按预算成功实施实现系统集成的企业占10％～20％，而失败的却占50％。
造成这种困境的一个重要原因是企业缺乏对ERP实施成本的准确估算。
ERP项目实施存在很多的影响成本变化的隐性因素，使成本估算具有很大的盲目性和不确定性，导致预算和实际支出差距很大，加大了ERP项目风险。
因此，ERP实施成本估算成为企业ERP立项阶段的关键问题。
本文研究对象为ERP项目实施期间发生成本，通过对ERP实施成本进行分析，确定了ERP实施成本的构成项目。
分析了每个成本项目的构成及其成本动因，通过量化成本动因对成本项目的直接和间接影响分别建立环境设施、硬件、软件，人力资源成本的估算方法。
2 ERP实施成本构成分析ERP实施成本构成分析是ERP实施成本估算的基础，对于一个典型的ERP系统而言，其实施成本构成项目可分为软件系统成本、硬件系统成本、人力资源成本(实施费用)、环境设施成本和项目文档成本。
ERP项目硬件成本构成分三大部分：平台系统、终端系统和附属设备。
硬件成本构成项目是根据企业所选ERP软件系统的技术架构，容量需求和市场价格来决定的。
其中平台系统是ERP硬件成本构成的核心，因此，平台系统的成本是ERP硬件成本的估算主要对象。
软件成本主要由软件模块购置费用、许可费用、操作系统软件、数据库系统软件和其它开发工具，应用软件的购置费组成。
软件成本在ERP成本项目相对固定，企业选择什么样的ERP软件，软件价格基本确定。
影响价格的主要因素为企业用户需求(模块数量)，所选的软件的类型，软件市场价格和企业的谈判能力。
人力资源成本是ERP实施过程所包含的需求分析，方案设计，二次开发、系统培训和上线推广等一系列作业活动所耗费的人工成本。
它包括外部人工成本和内部人工成本。
外部人工成本是企业付给ERP厂商或咨询公司实施顾问，管理人员ERP系统的实施费用，内部人工成本是实施企业员工如项目经理，开发人员，维护人员的工资、奖金。
erp产品成本估算
erp产品成本估算”无工不富,无农不稳”,曾几何时,制造企业被认为是社会财宝的全然来源,这种实体经济的观点差不多被颠覆, 现在帝国主义这只大吸血虫一样都喜爱大玩虚拟经济利用金融战将不发达国家多年积存的社会财务瞬时攫取据为己有,中国至今也就落得个”血泪工厂”的制造大国。
素以严谨谦虚著称的国外某治理软件的某个老外,就曾跑到中国来直指国内治理软件没有蕴涵所谓“先进”的治理思想。
成本治理一样被认为企业专门制造业治理的中心, 成本是企业财务体系是否健全、现代化的标志,一个实施成功的ERP项目应该能关心企业财务、物流、生产等核心业务的规范化。
一个完善的ERP成本模块无非是包括成本推测、成本预算、成本核算、成本操纵、成本考核和成本分析等功能，SAP系统被公认的最大的强处在于集团财务和供应链的高度集成(MM/SD/PP/FI/CO,正是ERP的5大核心模块),其中专门是成本治理,功能值得称道。
成本推测和成本预算在产品成本模块(CO-PC),第一确实是进行产品成本估算, 产品成本估算的结果能够作为生产成本推测、销售利润推测、产品定价乃至企业生产运作决策依据，这也是成本估算的作用,下面结合几个简单实际例介绍下成本估算部分。
在前面介绍成本估算单(Costing sheet)时,讲述了定义成本组件结构(Tcode:OKTZ)时如何将成本组件(即国内所谓的成本项目)和生产费用要素关联, 图1-[1]-> 图1- [4]中显示是产品成本估算的相关配置，包括定义成本估算变式，设置物料成本相关属性，成本估算时如何选择BOM和工艺路线，图1-[5]的配置则是针对无BOM的产品成本估算,本人一向主张化简为繁,尽管目前顾问都喜爱将简单情况复杂化,为了方便读者明白得，我将成本估算分为以下几个步骤。
步骤一：定义物料成本相关属性(1).定义物料类型的相关属性(Tcode:OMS2),给某物料类型定义默认的价格操纵标志,跨工厂物料状态,是否承诺外部采购等。
易飞ERP高级成本计算
易飞ERP高级成本计算成本系统(一)成本参数设定1：成本分类方式使用时机：打印[直接原料明细表]时，会按照此处定义的分类显示2、半成品投入归成上阶材料成本成本计算时，若领用的下阶材料有半成品，其半成品的材料成本、人工和制费直接视为领用的材料成本；打勾分部步结转法，不然就是平行结转法。
3、材料在制约量⑴ 按实际投入材料成本计算计算步骤1、计算工单生产一单位所需耗用的材料每单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位成本)/工单的预计产量2、计算出工单的约单产量约当产量=工单实际领用材料金额/每单位材料成本3、计算出工单的在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量+委外进货量+报废量+破坏量)注意事项：a：领料超领太多时，造成在制约量高估计b：领料少领时，造成在制约量低估，若工单有入库则可能会呈现负数。
c：成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量d：此种方式计算出来的材料在制约量会比较接近实际⑵ 按投入套数计算（领料套数)适用对象：整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比较相近计算逻辑：期初在制约量+已领套数–(生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量)⑶ 无在制约当产量当期投入材料成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者，或者在制成本非常低可以忽略不计4、人工制费在制约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占极大部分，或标准成本无法收集者⑵按投入套数计算⑶无在制约量当期投入的人工及制费成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按实际投入工时计算有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时若无工时则需维护[录入品号信息]的[单位标准人工成本]与[单位标准制造费用]，才可预估生产一单位产品的人工制费成本。
若公司有标准公司为依据，还需用考虑[工资率与制费分摊]标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费计算逻辑：半成品归上阶If 工艺管理子系统->录入工单工艺->标准工时 <> 0 thenBeginIf 成本计算子系统->设置成本子系统参数->工资率与制费分摊依据= 标准 then标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率单位人工 = [录入工作中心]的标准工资率单位制费 = [录入工作中心]的标准制费分摊率Else实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费单位人工 = [录入工作中心成本]的单位人工单位制费 = [录入工作中心成本]的单位制费If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 机时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位人工*单位制费)]/工单的预计产量End;约当产量=(本期投入人工成本+本期投入制造费用)/每单位人工制费在制约量= 期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)+报废数量+破坏数量)End ElseBeginIf 产品结构子系统->录入产品工艺路线->标准工时 <> 0 then 计算原理同上ElseBegin必须输入存货管理子系统->录入品号信息->单位标准人工成本、单位标准制造费用每单位人工制费 =单位标准人工成本+单位标准制造费用End;End;5、加工费用在制约约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占制造成本的大多数，或标准加工费用无法收集者⑵ 按投入套数计算(领料套数)⑶ 无在制约当产量当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按标准成本加工费用计算每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段几个条件：[半成品投入归上阶材料成本]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统计算逻辑计算工单生产一单位所须加工费用If 有使用工艺系统 thenBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而下阶段所投入的加工费用不归上阶材料成本因此也要同时计算在制每单位加工费用= 标准加工费用End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而需要计算在制而下阶段所投入的加工费用已归上阶材料成本了，因此没有下阶加工费要计算每单位加工费用= 本阶加工End;End ElseBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明：本阶所发生的加工费用已经全数入库了，所以只需要计算下阶的在制就可以了下阶的每单位加工费用= 标准加工费用- 本阶加工End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明：本阶所发生的费用已经全数入库，所以已无在制，而下阶投入的加工费用又因为已归上阶材料成本了，所以也没有下阶的加工费用每单位加工费用= 0End;End;约当产量=工单实际加工费用/每单位加工费用在制约量=期初在制约量+约当产量-（生产入库量（委外进货量）-委外退货量-报废数量-破坏数量）范例：1Z--1X、1Y 若预计外包生产100Z,Z的单位标准加工为35元，当月份支付加工费用为2000元，且无完工进货数量，则加工费用在制约量？使用工艺系统且半成品归上阶材料成本未勾答：每单位加工费用=品号信息[标准加工费用]=35约当产量 = 2000/35 = 57.14在制约量 = 0 + 57.14 – 0 = 57.146、委外工单分摊人工制费委外工单基本产生加工费用，但是一产品大部分是委外的，由外协厂产品生产完送回时，再由内部人员做简单的包装或贴标签在入库，但最后一程序不开工单，如果要把内部所消耗的人工或费用可以直接摊到这张委外工单时，可以把这工作中心的人工与制费分摊到这张委外工单（二）成本计算前置作业流程1、检查未完工工单(成本人员、生管人员)位置：打印[工单委外子系统\报表管理、生产进度表] (工单状态=未生产、已领料、生产中)目的：检查当月还有多少未完工的工单，检查应该完工或需指定完工却仍未完工的单据,如果存在已发料记录又不需要生产了的，需把余料退回仓库，在指定工单结束。
一种面向ERP外包项目的开发成本估算方法
软 件 开 发 的 总工 作 量 。 的 优 点 是 估 算 各 个 部 分 的 准确 性 高 。 它 缺 点 是 缺 少 各 项 子 任 务 之 间互 相 联 系 所 需 要 的 工 作 量 ， 缺 还 少 许 多 与 软 件 开 发 有 关 的 系 统 级 工 作 量 （ 置 管 理 、 量 管 配 质 理 、 目管 理 ） 所 以往 往估 算 值 偏 低 ， 须用 其 他 方 法 进 行 检 项 。 必
务 都 已 经 明 确所 需 要 的开 发 工 作 量 ， 后 把 它 们 加 起 来 ， 到 然 得
种 面 向 Ｅ Ｐ软 件 外 包 项 目的 开 发 成 本 估 算 法 ， Ｆ Ｉ Ｅ 估 算 Ｒ 即 ＲＣ
法 。它 是 在 当前 流 行 的 开 发 成 本 估 算 方 法 的 基 础 上 ， 过 对 通
一
Hale Waihona Puke 种面 向Ｅ Ｐ外 包项 目的开发成本估算 方法 Ｒ
李 欣 ， 饶 若 楠
摘 要 ： 于软 件 项 目而 言 ， 目成 本 的 有 效 控 制 是 每 个 项 目取 得 成 功 的 标 志 之 一 。 当的 软 件 开 发 成 本 估 算 方 法将 大 大 提 对 项 恰
高成本估算的稳定性和 可靠性 ， 而提 高项 目经理对项 目成本的有效控制 。本 文在 深入 分析 目前业界 常用的软件项 目开发 成本 从
的 开 发 成 本 估 算 目前 是 业 界 的 一 个 难 题 ， 常 用 于 传 统 ． ｅ 通 ｎｔ 或 Ｊｖ ａ ａ项 目开 发 的估 算 模 型对 此 不 再适 用 。 因此 ， 文 提 出一 本
● 自底 向上的估算法＿ １
这 种 方 法 的 思 想 足 把 待 开 发 的软 件 细 分 ， 到 每 一 个 任 直
ERP成本的计算
成本计算的类型： 1、完全成本计算：是指在组织常规的成本计算 过程中，以成本按其经济用途分类为前提条件， 将全部生产成本作为产品成本的构成内容，只将 非生产成本作为期间成本，并按传统损益确定程 序计量损益的一种成本计算模式。 2、变动成本计算：是指产品成本只包括产品生 产过程中所消耗的直接材料、直接人工和变动制 造费用，而把固定性制造费用作为当期的期间成 本，全额列入损益表，作为当期销售收入的一个 扣减项目。 3、制造成本计算：也称为制造成本计算法， 是一种传统的成本计算制度。
本章的主要内容：
成本的构成 成本的类型
成本计算类型 成本的计算方法
成本的构成：
直接成本
直接材料费 直接人工费
产品成本
间接成本
变动制造间接费
固定制造间接费
成本的类型：
1、标准成本：是指在正常条件下的平均先进成本， 有其科学性和客观性。是成本管理中的计划成本， 是经营的目标和评价的尺度。 2、现行标准成本：也称现行成本，类似于常说的 定额成本，是一种当前使用的标准成本，或者将其 看做是标准成本的执行成本。 3、模拟成本：ERP系统的特点之一就是运用其模 拟功能，回答“如果…….将会…..”的问题。 4、实际成本：是指在生产过程中实际发生的成本。
直接人工费的计算过程是利用产品的工 艺路线及物料清单从底层向高层累加，直到 产品的顶层直接人工费。
间接费用的分配：
产品间接成本（制造费用）的计算采用制造成本法。间 接费用只核算到车间一级，不再把企业管理费用计入产 品的成本。由于加工成本是在工作中心发生，所以间接 费用要分配到加工中心。计算公式如下： 间接费用=间接费率（工作中心文件）*工作小时数 （工艺路线文件） 间接费用的分配方法一般按以下步骤进行： 第一步：确定分配依据，预计会计期间生产部门的 产量、效率和能力水平，结合产品、车间、工作中 心和费用类型等情况来确定分配依据。
erp产品的成本核算-标准成本
ERP中的产品成本控制–标准成本众所周知，ERP系统采用模块化的结构，模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看可以分物流，会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产，销售，采购和储运等模块。
同样的会计下也可以分出财务会计，管理会计和资金管理等模块。
各模块之间数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息，事实上产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分，本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念和其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：<1>计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。
<2>决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（V alue Added）。
<3>通过成本比较优化产品制造成本。
<4>给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见《ERP中的盈利分析》和《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的，正式的，结构化的关于组成一个产品的部件清单。
该清单包含每个部件的物料编号，数量和计量单位。
物料清单是MRP的基础，对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。
Array物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。
ERP成本计算的几个方式
ERP成本计算的⼏个⽅式1、先进先出法，是以先⼊库的存货先发出为假设前提，对发出存货计算成本的⼀种⽅法。
例如：假设库存为零，1⽇购⼊A产品100个单价2元；3⽇购⼊A产品50个单价3元；5⽇销售发出A产品50个，则发出单价为2元，成本为100元。
2、后进先出法和他相反，是以后收进的存货先发出为假设前提。
3、加权平均法：单位存货成本=（⽉初成本+本⽉收⼊成本）/（⽉初结存数量+本⽉收⼊数量）发货成本=发货数量X单位存货成本4、移动加权平均：（⼀批收货后单位存货成本=（原有库存成本+本次收货成本）/（原有数量+本次收⼊数量）发货成本=发货数量X⼀批收货后单位存货成本5、个别计价法：是假设存货的成本流转与实物流转⼀致，按每⼀存货的购⼊成本来确定发出成本6、计划成本法：存货的收⼊、发出、结存都以计划成本计价，同时通过“材料成本差异”，登记实际成本与计划成本的差异。
具体内容好多了，可以看看会计⽅⾯的书。
移动加权平均法，库存每发⽣⼀次变化，就会做⼀次计算并更新结果。
因此移动加权平均法的开销较⼤，⼀般的企业在应⽤时都使⽤的先进先出法或者加权平均法。
存货计价⽅法的筹划是采取合适的计价⽅法将材料费⽤计⼊产品成本。
在选⽤先进先出法、个别计价法、后进先出法等计价⽅式应与批次管理结合起来才能便于管理系统进⾏价格进⾏实时核算与分析。
物料的物理的先进⾏出、后进先出、分别认定与存货计价⽅式可以分开处理，⽐如物料的进出库存采⽤，先进先出但它的计价⽅法可以选先进先出法、加权平均法、移动平均法、个别计价法、后进先出法。
不同的计价⽅法，会使结转当期销售成本的数额有所不同。
期末存货的⼤⼩与销售成本的⾼低成反⽐，从⽽会影响到当期纳税利润数额。
期末存货如果计价过低，当期的利润可能因此减少；期末存货计价过⾼，当期利润可能增加；期初存货如果计价过低，当期的利润会增加，期初存货过⾼，当期利润会减少。
在物价上升情况下，企业耗⽤原材料的成本较⾼，当期利润减少，可采⽤后进先出法；如果原材料价格下跌，就应⽤先进先出法；如果价格⽐较平稳，就⽤加权平均法；如果材料价格涨落幅度⼤，宜⽤移动平均法。
ERP生产管理及财务成本核算流程全
ERP生产管理及财务成本核算流程全一、ERP生产管理流程1.销售订单生成与下达：当销售人员与客户达成销售协议后，ERP系统将销售订单生成并下达给生产部门。
2.物料需求计划(MRP)：ERP系统根据销售订单的需求量及库存水平，生成物料需求计划。
该计划主要包括对原材料、半成品和成品的需求量。
3.采购计划生成与下达：根据物料需求计划，ERP系统将生成采购计划，并将采购计划下达给采购部门。
采购部门根据计划进行供应商的选择和采购订单的生成。
4.生产计划制定与下达：ERP系统根据销售订单和物料需求计划，生成生产计划。
生产计划将根据生产能力、生产资源的利用率等因素进行优化，然后下达给生产车间。
5.生产订单生成与下达：生产车间根据生产计划，将生产订单生成并下达给相应的工人。
生产订单包含了生产的具体内容，包括产品的类型、数量和完成时间等。
6.生产执行与监控：生产车间根据生产订单进行生产。
ERP系统对生产车间进行监控，实时了解生产进度和生产质量，并及时处理生产中出现的问题。
7.生产过程记录与报工：工人在生产过程中及时记录相关信息，并进行实时报工。
ERP系统将根据报工信息，实时更新生产进度和完成情况。
8.质量检验与控制：生产完成后，质检部门将对成品进行质量检验。
ERP系统将记录质量检验结果，并进行适当的质量控制。
9.成品入库与库存管理：通过质量检验的成品将被入库，ERP系统将实时更新库存信息，包括成品库存量和成本等。
10.产能分析与改进：ERP系统将对生产数据进行分析，掌握生产能力和利用率等信息，为企业提供改善生产效率的建议。
二、ERP财务成本核算流程1.成本编制：根据生产订单的成本信息，财务部门根据erp系统提供的数据，编制成本账户。
2.成本分配：将成本按照不同的成本项目（如人工成本、原材料成本、制造费用等）进行分类，并分配到相应的成本中心或成本对象。
3.成本核算：财务部门对各成本项目进行核算，计算成本的实际金额。
ERP成本计算（共五篇）
ERP成本计算（共五篇）第一篇：ERP成本计算ERP系统的成本模块，使ERP系统中的高级模块之一。
但是，现在很多企业，这个模块利用的并不是很好，甚至是没有上这个模块。
其实，成本模块不是说想上就上的，是要看时机的。
简单来说，成本系统上线之最好时机应于工单、委外子系统及库存系统上线稳定后三个月后才开始执行比较好，主要是成本上线前各种信息之准确性及时效性对成本准确性是有绝对地影响，所以导入成本性统请请勿操之过急。
具体的来说，要等以下功能运行完善后，再考虑成本计算模块，就水到渠成的事情了，毕竟，成本模块只是一个统计的功能。
一、BOM模块，材料成本计算的基础。
对于大部分企业来说，在产品成本的构成中，材料成本比重是非常大的，有的甚至超过了90%。
可见，材料成本对于成本计算的重要性。
而材料成本计算要准确，BOM模块在其中起了决定性的作用。
如成本计算制度中的标准成本，其用到的材料成本就是直接根据物料清单中定义的产量用量进行计算;而实际成本的计算，说到底，也是在物料清单中定义材料用量的基础上，进行调整的。
所以，在物料清单中涉及到的产品的构成、用量、替代料等，都跟产品的成本有关，若产品成本要计算准确，则必然要求BOM模块的这些相关内容运行准确，否则，就算其他运行的再准确，也是枉然。
二、工单、委外子系统及库存系统，影响成品成本的核心数据。
工单、委外子系统及库存系统，是跟生产模块相关的三大系统，这些模块运行的是否顺利，数据是否准确，直接影响到系统成本计算的准确性。
工单中，主要为成本计算提供了如下数据：1、生产了多少产品，其他又有多少报废、返工等信息。
若按正常情况下，产品按实际的完工数量进行计算，但是，在有些情况下，还需要进行一定的调整。
如产品因质量等原因，要进行返工;有的产品在生产过程中，发生了报废，等等。
这些损失，在最后成本计算中，都要分摊到最后的完工产品中去。
2、产品的实际材料的用量问题。
在工单模块中，每张领料单都对应到了对应的工单，每张退料单也对应到了相应的工单，把这些领料单累计起来，并减去退掉的数量，就是这张生产订单实际用掉的材料。
ERP成本计算方法（转）
ERP成本计算方法（转）企业在实际工作中，往往每个月都要进行成本统计。
但每当月末时，不可能每个成品都已经完工，但相关的费用可能已经支出，如员工的工资、车间的固定支出等等。
这些费用若全部计算到在成品中，明显不是很合理。
ERP软件设计师们为了满足企业的这一需求，根据企业的常见处理方式，实现了多种分配方式。
在此，笔者将陆续介绍一些常见的处理方式在ERP系统中的体现，同时列出操作过程中常见的一些问题。
约当产量法是在企业应用中最广，也是最能反映实际情况的做法。
现在大部分ERP产品都支持这种方法。
所谓约当产量，是指在产品按其完工程度折合成完工产品的数量。
比如，在产品50件，平均完工程度为60%，则相当于完工30件。
案例一：某产品本月完工26件，在产品10件，平均完成程度为40%，共发生成本支出3000元。
则，本月完工的产品，应承担多少比例的成本？根据约当产量的计算规则，本月完工产品相当与是26件+10件*40%=30件。
则每个产品本月发生的成本为3000元/30件=100元。
ERP操作要点：采取这种方式，道理不难理解，ERP也比较容易实现。
但是，在ERP实际操作中，可能会遇到一些问题。
1、完工程度如何测定？从以上的原理分析中，我们可以看到，必须要有产品的平均完工程度，ERP系统才能够算出本月的约当产量。
这个平均完工程度如何测算呢？是ERP系统所关心的问题。
结合实际的操作，ERP一般有以下几种做法：（1）人为的设置。
有些企业的做法是，无论其实际完工程度为多少，在月末，在产品的完工程度都为50%。
按照这种方法的话，案例一的本月完工成品即为31件。
可见，跟实际发生的成本有点差异。
一般用于单位产品成本差异不是很大，平均完工程度难以测量的情况下使用，还是蛮有效的。
（2）在系统成本结转前，根据实际情况反映到系统中去。
每到月末，生产管理人员去现场实际查看，然后算出完成程度，再输入到系统中去，然后让系统进行运算。
如此做的好处是能够反映实际情况，缺点就是工作量比较大，特别是本月在产品种类比较多时，工作量会很大。
ERP中成本核算案例详解
ERP中成本核算案例详解成本核算是企业管理的重要内容，而在企业资源计划（ERP）系统中，成本核算也是其中一个重要的功能模块。
本文将详细介绍ERP中成本核算的案例，包括成本的计算方法、成本核算的流程以及应用的具体场景。
一、成本计算方法在ERP中，成本计算一般采用标准成本法和实际成本法两种方法。
1.标准成本法：2.实际成本法：二、成本核算流程成本核算流程是指在ERP系统中进行成本核算的具体步骤，一般包括以下几个环节：1.成本要素的设置：在ERP系统中，需要设置好成本计算的要素，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
这些成本要素可以根据实际情况进行设置，以便后续的成本计算和核算。
2.成本的计算：根据成本要素的设置，ERP系统可以根据标准成本法或实际成本法进行成本的计算。
系统会根据预先设定的规则对原材料、人工、费用等进行计算，最终得出产品的成本。
3.成本的核算：成本计算完成后，需要对成本进行核算。
核算的方式可以是按产品进行核算，也可以按项目进行核算，还可以按部门进行核算。
核算的结果就是按照所设定的核算对象进行划分，得出不同产品、项目或部门的成本。
4.成本的分析：成本核算完成后，还需要对成本进行分析。
分析的方式可以是按照不同层级进行分析，比如按产品进行分析、按部门进行分析等。
通过成本的分析，可以发现成本过高的环节，采取相应的措施进行改进。
三、应用场景ERP中的成本核算模块可以应用于各种类型的企业，下面以制造业为例说明其应用场景。
1.生产成本核算：在制造业中，生产成本是一个重要的指标。
通过ERP系统的成本核算模块，可以快速准确地计算出产品的生产成本。
这对于制定产品价格、优化生产流程以及提高产品竞争力具有重要意义。
2.成本控制：通过ERP系统的成本核算模块，可以实时监控原材料成本、人工成本和制造费用等各项成本。
通过准确地掌握成本情况，企业可以根据实际情况及时进行成本调整，从而提高企业的竞争力。
3.成本分析：通过ERP系统的成本核算模块，可以对不同的产品、项目或部门进行成本分析。
易飞ERP高级成本计算
成本系统(一)成本参数设定1：成本分类方式使用时机：打印[直接原料明细表]时，会按照此处定义的分类显示2、半成品投入归成上阶材料成本成本计算时，若领用的下阶材料有半成品，其半成品的材料成本、人工和制费直接视为领用的材料成本；打勾分部步结转法，不然就是平行结转法。
3、材料在制约量⑴ 按实际投入材料成本计算计算步骤1、计算工单生产一单位所需耗用的材料每单位材料成本=(工单单身需领用量*月档单位成本)/工单的预计产量2、计算出工单的约单产量约当产量=工单实际领用材料金额/每单位材料成本3、计算出工单的在制约量在制约量=期初在制约量+约当产量-(生产入库量+委外进货量+报废量+破坏量)注意事项：a：领料超领太多时，造成在制约量高估计b：领料少领时，造成在制约量低估，若工单有入库则可能会呈现负数。
c：成会人员须定期检视工但用料的合理性或调整当期材料的在制约量d：此种方式计算出来的材料在制约量会比较接近实际⑵ 按投入套数计算（领料套数)适用对象：整批领料、制造前置时间短、领料日与投料日比较相近计算逻辑：期初在制约量+已领套数– (生产入库量+委外进货量-委外退货量+报废数量+破坏数量)⑶ 无在制约当产量当期投入材料成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者，或者在制成本非常低可以忽略不计4、人工制费在制约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占极大部分，或标准成本无法收集者⑵按投入套数计算⑶无在制约量当期投入的人工及制费成本全数分摊至当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按实际投入工时计算有设定标准工时才可预估生产一单位产品的工时若无工时则需维护[录入品号信息]的[单位标准人工成本]与[单位标准制造费用]，才可预估生产一单位产品的人工制费成本。
若公司有标准公司为依据，还需用考虑[工资率与制费分摊]标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费计算逻辑：半成品归上阶If 工艺管理子系统->录入工单工艺->标准工时 <> 0 thenBeginIf 成本计算子系统->设置成本子系统参数->工资率与制费分摊依据= 标准 then标准：取[录入工作中心]的标准工资率及标准制费分摊率单位人工 = [录入工作中心]的标准工资率单位制费 = [录入工作中心]的标准制费分摊率Else实际：取[录入工作中心成本]的单位人工及单位制费单位人工 = [录入工作中心成本]的单位人工单位制费 = [录入工作中心成本]的单位制费If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 机时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准机时*单位制费)]/工单的预计产量End;If 基本信息子系统->录入工作中心->制费分摊依据 = 人时Begin每单位人工制费=[(标准人时*单位人工)+(标准人时*单位人工*单位制费)]/工单的预计产量End;约当产量=(本期投入人工成本+本期投入制造费用)/每单位人工制费在制约量= 期初在制约量+约当产量-(生产入库量(委外进货量)+报废数量+破坏数量)End ElseBeginIf 产品结构子系统->录入产品工艺路线->标准工时 <> 0 then计算原理同上ElseBegin必须输入 存货管理子系统->录入品号信息->单位标准人工成本、单位标准制造费用每单位人工制费 =单位标准人工成本+单位标准制造费用End;End;5、加工费用在制约约量⑴按实际投入材料成本计算适用成本要素中材料成本占制造成本的大多数，或标准加工费用无法收集者⑵ 按投入套数计算(领料套数)⑶ 无在制约当产量当期投入加工费用全数分摊到当期入库数量适用于：当期投入当期完工者⑷按标准成本加工费用计算每单位加工费用计算时会抓取[录入品号信息]的[会计]页签字段几个条件：[半成品投入归上阶材料成本]是否勾选及工单是否有走工艺管理子系统计算逻辑计算工单生产一单位所须加工费用If 有使用工艺系统 thenBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库 而下阶段所投入的加工费用不归上阶材料成本因此也要同时计算在制每单位加工费用= 标准加工费用End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明：本阶投入的加工费用可能还在其他工艺尚未入库而需要计算在制 而下阶段所投入的加工费用已归上阶材料成本了，因此没有下阶加工费要计算 每单位加工费用= 本阶加工End;End ElseBeginIf半成品归上阶材料成本未勾 thenBegin说明：本阶所发生的加工费用已经全数入库了，所以只需要计算下阶的在制就可以了下阶的每单位加工费用= 标准加工费用- 本阶加工End;If半成品归上阶材料成本勾选 thenBegin说明：本阶所发生的费用已经全数入库，所以已无在制 ，而下阶投入的加工费用又因为已归上阶材料成本了，所以也没有下阶的加工费用每单位加工费用= 0End;End;约当产量=工单实际加工费用/每单位加工费用在制约量=期初在制约量+约当产量-（生产入库量（委外进货量）-委外退货量-报废数量-破坏数量）范例：1Z--1X、1Y 若预计外包生产100Z,Z的单位标准加工为35元，当月份支付加工费用为2000元，且无完工进货数量，则加工费用在制约量？使用工艺系统且半成品归上阶材料成本未勾答：每单位加工费用=品号信息[标准加工费用]=35约当产量 = 2000/35 = 57.14在制约量 = 0 + 57.14 – 0 = 57.146、委外工单分摊人工制费委外工单基本产生加工费用，但是一产品大部分是委外的，由外协厂产品生产完送回时，再由内部人员做简单的包装或贴标签在入库，但最后一程序不开工单，如果要把内部所消耗的人工或费用可以直接摊到这张委外工单时，可以把这工作中心的人工与制费分摊到这张委外工单（二）成本计算前置作业流程1、检查未完工工单(成本人员、生管人员)位置：打印[工单委外子系统\报表管理、生产进度表] (工单状态=未生产、已领料、生产中)目的：检查当月还有多少未完工的工单，检查应该完工或需指定完工却仍未完工的单据,如果存在已发料记录又不需要生产了的，需把余料退回仓库，在指定工单结束。
ERP系统下成本计算的逻辑
ERP系统下成本计算的逻辑ERP系统下成本核算的逻辑ERP系统下的成本核算，初学者更多的是在乎核算流程，也就是按照ERP实施顾问提供的核算步骤，点击“下一步”最终算出成本。
但是真正要理解系统下的核算逻辑，需要理解成本数据在ERP系统下，是如何设置、归集分摊、流转的。
场景：数豆公司是生产PCB板的（生产甲、乙、丙三种PCB板），产品主要流程为：贴片、插件、组装。
其中贴片是服务于甲、乙、丙三种PCB板，插件和组装三别设置甲产线、乙产线、丙产线。
d为贴片半产品其物料构成为：d01、d02，B为插件半产品其物流构成为：d、e、f。
贴片车间按照PCB板点数分配相关费用，插件和组装按照实际工时分配相关费用。
一：BOM及物料设置首先是在ERP系统中进行BOM设置，以下用甲产品举例说明系统主要的设置参数。
说白了也就是在每一个物料代码背后关联上会计科目，以后后续生产单据所需的信息。
二：部门设置此处成本设置与企业组织架构略有不同，要站在成本中心角度，以便于成本数据归集为考虑。
与成本教材把成本中心按照一车间、二车间不同，实务中更多需要从业务考虑出发。
Biru 贴片车间SMT，因为是服务ABC所有产品，无法单独设置产线，所以费用归集为制造费用，然后按照点数分摊。
比如插件车间可以按照这一个大类归集人工、制费，也可以精细化核算分为三个产线（插件DIP-A产线、插件DIP-B产线、插件DIP-C产线)。
比如测试、组装、包装流程，可以不划分产线所有产品在一个产线作业，也可以根据实际划分为三个产线。
1：成本中心规划大类划分成本中心费用归属管理管理层管理层管理费用行政部行政部管理费用财务部财务部管理费用研发中心研发中心管理费用销售销售一部销售费用销售二部销售费用销售三部销售费用生产间接生产制造部制造费用生产一管理部制造费用生产二管理部制造费用生产三管理部制造费用生产维修科制造费用生产信息部制造费用生产技术部制造费用生产品质管理部制造费用产品技术部制造费用仓储物流部制造费用生产计划部制造费用中试部制造费用售后维修部制造费用直接生产SMT(贴片）制造费用插件DIP-A产线生产成本插件DIP-B产线生产成本插件DIP-C产线生产成本测试、组装、包装-A产线生产成本测试、组装、包装-B产线生产成本测试、组装、包装-C产线生产成本2：系统数据归集人工费用归集会计每月末根据各车间的工资表制单生成直接人工费用和车间管理人员费用计提凭证；制造费用归集1．直接发生的应计入车间的制造费用按制造费用明细科目在总帐系统直接制单。
ERP成本计算子系统如何计算成本
在制约量的计算-在制约量的定义
按前之计算基础,…….(900+280+5,000)/60 =103 元 您认为103 元合理吗？ 将计算基础调整=(900+280+5,000)/(60+40*0.8)=67.2 元 在制约量=（40*80%）=32 工单当月未完工才可能会有在制 系统提供多种在制约量计算方式
成本计算子系统-如何计算成本
柏冬梅 鼎捷软件客服中心 2016.06.22
课程大纲
1
在制约量的计算
2
维护工单成本计算来源
3 生产入库，委外进货的成本计算逻辑
在制约量的计算-在制约量的定义
在制约量 针对当月未结束工单，为使其单位成本更接近实际成本，对于在 制品的认定——预估完成约量 即现场WIP（Work in Process），视同完成品
成本作业介绍-成本异常检测表
本报表于[成本计算前]及[成本计算后]检查使用
成本作业介绍-工单成本作业介绍
设置成本子系统参数 录入工单工时
汇总工作中心工时 录入工作中心成本
异常检测 计算成本年月低阶码
计算生产成本 维护工单/产品成本
作业目的
每月根据工单单身，计算成 本年月低阶码，供成本计算 使用
成本作业介绍-计算成本年月低阶码
底 成
采购管理子系统
本
进货单
计
退货单
价
影响成本码=N 工单/委外子系统
领料单 退料单
存货管理子系统 库存交易单
影响成本码=N
人工成本
工单/委外子系统
成
领料单
＋
制造费用
本
退料单
计
加工费用
算
标准成本——ERP中的产品成本控制
标准成本——ERP中的产品成本控制标准成本是指根据企业制定的标准成本体系，通过对生产过程和成本要素进行分析和测算，以确定产品或服务的预期成本。
标准成本在企业的经营管理中起着重要的作用，特别是在ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统中的产品成本控制中，标准成本是一个核心概念。
标准成本的主要特征是确定性和稳定性。
按照标准成本体系，企业可以根据实际生产活动的要求，预测、衡量和评估产品成本，从而进行合理的计划和决策。
标准成本是一个固定的基准，能够提供企业管理者评估和比较实际成本与预期成本之间的差异，并对差异进行分析和解释。
在ERP系统中，产品成本管理是一个重要的模块，负责对产品的成本进行控制和核算。
产品成本是企业生产商品或提供服务所产生的直接和间接成本的总和。
通过产品成本管理模块，企业可以将实际发生的成本与标准成本进行对比，从而找出成本差异，并通过分析差异的原因，采取相应的措施进行成本调整和控制。
标准成本在产品成本管理中的作用主要体现在以下几个方面：1.成本预测和计划：标准成本可以作为企业制定成本预算和计划的依据。
通过对生产过程和成本要素进行分析和测算，企业可以预测和计划产品的成本，并在生产过程中进行合理的配置和控制。
2.成本比较和分析：标准成本可以作为评估和比较实际成本与预期成本之间差异的基准。
通过将实际成本与标准成本进行比较和分析，企业可以找出成本差异的原因，进行成本分析和解释，并从中获得改进和提高成本效益的启示。
3.成本控制和调整：标准成本可以作为企业进行成本控制和调整的参考依据。
如果实际成本与标准成本之间存在差异，企业可以通过分析差异的原因，采取相应的措施进行成本调整和控制，例如提高生产效率、降低材料成本等。
4.决策支持：标准成本可以为企业的决策提供支持。
通过对产品成本的标准化和管理，企业可以更好地评估产品的利润水平，确定产品的定价策略，以及制定其他与产品成本相关的决策。
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ERP产品成本估算
”无工不富,无农不稳”,曾几何时,制造企业被认为是社会财富的根本来源,这种实体经济的观点已经被颠覆, 现在帝国主义这只大吸血虫一般都喜欢大玩虚拟经济利用金融战将不发达国家多年积累的社会财务瞬间攫取据为己有,中国至今也就落得个”血泪工厂”的制造大国。
素以严谨谦虚著称的国外某管理软件的某个老外,就曾跑到中国来直指国内管理软件没有蕴涵所谓“先进”的管理思想。
成本管理一般被认为企业尤其制造业管理的中心, 成本是企业财务体系是否健全、现代化的标志,一个实施成功的ERP项目应该能帮助企业财务、物流、生产等核心业务的规范化。
一个完善的ERP成本模块无非是包括成本预测、成本预算、成本核算、成本控制、成本考核和成本分析等功能，SAP系统被公认的最大的强处在于集团财务和供应链的高度集成(MM/SD/PP/FI/CO,正是ERP 的5大核心模块),其中尤其是成本管理,功能值得称道。
成本预测和成本预算在产品成本模块(CO-PC),首先就是进行产品成本估算, 产品成本估算的结果可以作为生产成本预测、销售利润预测、产品定价乃至企业生产运作决策依据，这也是成本估算的作用,下面结合几个简单实际例介绍下成本估算部分。
在前面介绍成本估算单(Costing sheet)时,讲述了定义成本组件结构(Tcode:OKTZ)时如何将成本组件(即国内所谓的成本项目)和生产费用要素关联, 图1-[1]-> 图1- [4]中显示是产品成本估算的相关配置，包括定义成本估算变式，设置物料成本相关属性，成本估算时如何选择BOM和工艺路线，图1-[5]的配置则是针对无BOM的产品成本估算,本人一向主张化简为繁,虽然目前顾问都喜欢将简单事情复杂化,为了方便读者理解，我将成本估算分为以下几个步骤。
步骤一：定义物料成本相关属性
(1).定义物料类型的相关属性(Tcode:OMS2),给某物料类型定义默认的价格控制标志,跨工厂物料状态,是否允许外部采购等。
(2).定义物料状态(Tcode:OMS4),物料状态有什么作用呢,首先看图2中物料状态的设置。
通过在物料主数据中设置物料状态可以限制物料的业务操作，比如在图2的Purchasing设置
B(Error)，则该料被禁止采购,这很有实际意义,比如某些物料专门有供应商A供应,但该供应
商A评估不合格,就可以在物料主数据中设置B自动禁止采购单下达;你还设置物料禁止被维
护在BOM项目中,在原材料更新快速的电子行业,经常能听到替代料限用料和禁用料这些词
汇,处于成本的考虑,一些过时的原件可能被用做新料的替代消耗,但处于质量考虑,另一些更
过时的元件应该被禁止使用等待报废;你可在Material requirements页设置该料能不能被允许
用在独立需求计划中,或者干脆被禁止参与MRP运算,在PP模块可以很方便地设置某个仓位
不参与MRP,此处则是针对单个物料,在Inventory management页选择B则表示该料被禁止物
料移,当收到供应商某些怀疑质量有问题的原料后,这些问题可以通过一定小维护解决,就可
以首先禁止这些物料被发到产线上去,但是依旧参与Run MRP,实际上通过图2你可以发现系
统设计者几乎考虑了企业所有可能涉及的物料交易,图2-[1]则是和成本估算相关的设置,状
态B和状态D的细小区别都被考虑,状态B仅仅当物料被
用做BOM中做部件时才发出错误
信息,其本身是允许做成本估算的(Tcode:CK11N),而D 则干脆被禁止做成本估算。
关于物料状态应用非常广泛，不再一一举例，需要强调的是，在物料主数据的物料状态被分
成两类：
I．跨工厂状态，在主数据Basic data1基本视图的X-plant matl status字段维护。
II．特定工厂状态，在Costing 1成本1视图的Plant-sp.matl status字段维护。
在一个大型跨国集团中,物料编码应该保持高度一致,在世界各地都有庞大业务的集团要做到
此点非常不容易,SAP甚至提供了专门的物料主数据MDM 管理模块来处理这件事情,集团所有的物料被设计为共享相同的基本视图,而会计成本视图内容通常和具体工厂相关,如果一个物料的状态被维护成跨工厂状态,则对整个集团生效,否则仅对特定工厂起作用,
(3).设置物料特殊采购类型
在SAP系统中，将物料分为自产和外购，通过物料主数据。