混凝土厂区施工组织设计文字部分2020

沧州市政绿色路用材料加工基地项目（场地硬化）施工组织设计

编制人：职务（职称）：

复核人：职务（职称）：

审核人：职务（职称）：

审批人：职务（职称）：

施工单位：沧州市市政工程股份有限公司

目录

一、工程概况 (3)

二、编制依据 (3)

三、施工部署 (3)

四、施工方案 (5)

五、质量保证措施 (12)

六、安全保证措施 (14)

七、文明施工保证措施 (15)

八、工期保证措施 (16)

九、消防制度和措施 (17)

十、季节性施工措施 (18)

十一、减少扰民、环境保护措施 (19)

十二、工程防护措施 (19)

十三、附表 (20)

施工组织设计

一、工程概况

沧州市政绿色路用材料加工基地项目位于河北省沧县薛官屯乡工业园区，南邻292乡道，东临远大电子公司，北邻薛官屯砖厂，西临薛官屯变电站。项目占地167.8亩，用地性质为工业用地。该地块南边长为358m，北边长为347.36m,东边长为277.54m，西边长为367m。该地块原为废弃的钢厂，现有钢结构厂房两处，其他均为砖混结构平房，原厂区进厂门口路面结构为沥青路面（两步石灰土+5cm油面）。

为完善厂区配套建设，我项目部主要完成沧州市政绿色路用材料加工基地项目的制砖车间场地硬化、东、西240混凝土搅拌站场地硬化工程、WBS700E-DJ场地硬化工程和5000型沥青混凝土搅拌站场地硬化工程。

二、编制依据

1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008

2.《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015

4.《河北省建设工程安全生产标准化管理手册》

5.《沧州市政绿色路用材料加工基地项目施工图纸》

三、施工部署

1.管理目标

质量目标：工程一次验收合格率为100%，各分项工程检验合格率为100%，进场各种原材料、构配件等合格率为100%。

安全目标：工伤频率小于2‰，无人身死亡事故，重大安全事故率0。

工期目标：采用分段平行流水交叉作业，人员设备优化组合，按要求工期完成。

环境目标：施工作业环境100%达标。

2.项目组织机构

为保证项目工期目标、质量目标等的实现，施工现场设置项目管理机构，项目经理为吴涛，项目技术负责人孙晔以及其他项目部组成人员。

3.临时用电

（1）施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。

（2）临时用电安全措施：a、临时用电线路采用绝缘良好并满足负荷要求的橡胶软导线。b、电缆（线）过路加套管保护，空中架线高度满足要求。c、电气施工机具集中存放，电源开关设箱上锁，零散用电电源设铁合开关，接头做好防水、防短路、防触电措施，不准用一个开关同时启动两台及以上电气设备。d、用电设备及其金属外壳安全电压除外的接地线和接零线必须分接，严禁接地和接零共用一根导线。e、配电箱、开关及电焊机等电气设备的15米距离内，严禁存放易燃、易爆、腐蚀性等有害物品。f、电工作业必须按照规定穿戴好相应的劳保防护用品，检查电器装置保护设备是否完好，严禁设备带“病”作业。g、安全员祁慧娟经常巡视施工现场的线路及用电设备，电线老化、破皮要及时处理。h、安全员祁慧娟每周组织安全教育活动，教育用电人员正确执行安全操作规程，提高施工人员安全用电意识。

4.生产和生活用水

生产用水采用甲方提供的用水点。

生活用水采用纯净水。

5.施工准备

5.1现场准备

为保证正常施工，所有位于工作场地内地面平整、夯实。进场道路路面硬化，做到“四通一平”。

5.2技术准备

开工前项目经理吴涛组织项目部全体成员对施工图纸及相关文件进行学习，项目部成员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。项目技术负责人孙晔编制施工组织设计，并组织各专业技术人员编写各分项工程施工方案，经审批后才能在施工中应用。对所用的砂、石、灰、级配砖石进行取样试验。对水泥、环保砖等原材料进行试验。

5.3材料准备

编制材料进场计划，并按照施工进度计划安排组织相关材料按时进场。并做好材料的进场验收及检验，确保合格材料应用于工程中。项目部施工材料进场计划详见附表。

5.4机械准备

根据施工进度计划科学合理编制机械进场计划（详见附表），在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。

5.5劳动力计划

根据施工进度计划、施工阶段的划分，科学合理的安排各个专业工种的需用量，动态管理，满足工程施工要求，避免劳动力资源的浪费。

四、施工方案

1.施工测量

测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，东西240混凝土站地面硬化、

WBS700E-DJ地面硬化工程及5000型沥青混凝土搅拌站地面硬化工程等各分部工程坡度及平整度。项目部根据本工程特点专门成立一个测量组，测量设备配备水准仪2台，经纬仪2台，全站仪2台，钢尺4把。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点，并由设计部门认可后作为施工依据。

6.地面硬化工程

6.1施工工序

厂区硬化：水泥混凝土路面(一)：路床处理→石灰稳定土底基层→水泥稳定砖石基层→再生水泥混凝土面层

水泥混凝土路面(二)：路床处理→石灰稳定土底基层→两步水泥稳定砖石基层→再生水泥混凝土面层

6.2测量放线

控制点测放及标高测量仪器为经纬仪，50m钢卷尺，水准仪及塔尺。首先依据设计单位提供的基准点、基准线和控制点设计布置图，建立控制网，控制点的定位误差不大于0.5cm。

开工实测前对现场仪器进行校正，防止人为的误差。根据图纸设计要求，确定原设计网点加密或重新布设控制网点。在施工过程中，测定并经常检查道路施工的位置和标高，并作出测量记录和结论，如超过允许偏差时，立即分析原因，并予以补救和改正。为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。

控制网测放完成进行道路高程点测放，控制点用白灰作标志，以便完成高程点测放。高程点测放自检合格后，提交项目经理杨长峰复核验收，然后进行下道工序施工。

6.3施工方法

6.3.1全线障碍调查：进入施工现场后，首要工作就是根据道路规划设计图纸进行全程障碍调查。

（1）项目部组织工程技术人员对施工范围内所有障碍物进行全程调查，在施工图上标明所处位置，走向，尺寸大小，能否拆除等，并向沧州市政绿色路用材料加工基地项目办发出拆除申请。

（2）根据调查结果，及时将施工现场调查表交予项目管理办公室。

（3）根据调查结果，及时通知该工程项目办，协商拆除措施。

6.3.2清表：厂区院内南侧范围内为草皮需清表15cm，面积28800㎡，部分路段有多处废弃房，在领导的帮助下积极做好督促拆除工作并将剩余的建筑垃圾用汽车外运。

6.3.3路床处理：根据设计宽度放线，水泥混凝土路面进行40cm路床处理，即自路床顶向下40cm进行开挖后掺加4%石灰分层回填压实，层厚20cm。

6.3.4石灰土底基层：路基验收合格后进行石灰土底基层施工。

（1）本工程水泥混凝土路面进行两步石灰稳定土施工，厚度分别为16cm，石灰土7天抗压强度不小于0.8Mpa，压实度要求≥95%。

（2）石灰：进场后的石灰及时送检并进行消解，石灰直接购买生石灰。土：取土样进行塑性指数检测，塑性指数为10—15的土较宜，并不得有树根、杂草等杂质。

（3）石灰稳定土施工前按配合比打土方、灰方，然后人工配合机械散土、散灰，用拌和机拌合，为避免出现土、灰不均匀现象，拌和机分两次拌合，人工对拌合后的灰土进行挑沟检查拌合情况，对出现夹心及拌合不均匀处，再进行一次拌合，直至拌合均匀为止。

（4）拌合均匀后的灰土，及时检测灰剂量及含水量，含水量不足及时洒水，以保证在最佳含水量情况下碾压。压路机采用21吨压路机碾压5遍。

（5）及时用灌砂法检测压实度，并测量高程、宽度、中线位移、平整度，均达到设计及规范要求后进行下道工序施工。

6.3.5基层：。

重车通行水泥混凝土路面进行一步水泥稳定砖石基层16cm,一步水泥稳定砖石厚18cm，轻型车通行水泥混凝土路面进行一步水泥稳定砖石基层16cm。

（1）施工放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。

（2）准备下承层：基层施工前，对底基层进行清扫，并洒水湿润。

（3）摊铺基层材料均为加工厂厂拌，用自卸汽车运至施工现场。

（4）采用机械摊铺。如含水量低于最佳含水量1%以上时，现场洒水增补；如有粗细颗粒离析现象，补拌使其均匀。

（5）先用轻型压路机（静压），然后用21t的三轮压路机和振动压路机碾压，压实遵循先轻后重、先慢后快的原则，由两侧路肩向路中心碾压，即先两边后中间。

（6）碾压过程中，基层集料的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换填，使其达到质量要求。

（7）摊铺碾压后避免纵向接缝，若铺半幅开始碾压，施工纵缝处预留50cm 不做碾压。压路机不得在已成型的结合料稳定层上“调头”。

（8）水泥稳定砖石基层在碾压完成后马上喷水进行养生，养生期为7d。在养生期间，封闭交通。

6.4.面层：基层验收合格后进行面层施工。

（2）再生水泥混凝土面层：按照设计要求划分混凝土板块，混凝土施工配合比试验室检测完成，报该工程项目办现场负责人同意，搅拌站经试运转，混凝土合格运至施工现场再施工。

在混凝土浇筑前，模板支设完成并检验合格，混凝土摊铺、养护、成形等机具运行合格，专用器材准备就绪，运输与现场浇筑通道通畅之后，严格按照施工

规范和施工图纸要求进行再生水泥混凝土面层的铺筑。

6.4.1 安装模板

（1）模板宜采用钢模板。模板高度应为混凝土板设计厚度。

（2）钢模板应直顺、平整，每1m设置1处支撑装置。

（3）当特殊情况采用木模板时，木模板直线部分板厚不宜小于5cm，每0.8～1m设1处支撑装置；弯道部分板厚宜为1.5～3cm，每0.5～0.8m设1处支撑装置，模板与混凝土接触面及模板顶面应刨光。3.2 模板安装应符合下列规定：（4）使用轨道摊铺机应采用专用钢制轨模。

（5）模板安装完毕，应进行检验，合格后方可使用。

6.4.2摊铺和振捣

（1）混凝土拌和物摊铺前，应对模板的拼缝、高度、润滑、支撑稳定情况

和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

（2）混凝土拌和物出料及铺筑时的卸料高度不能超过 1.5m，当有明显离析

时，应在铺筑时重新拌匀。采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。

（3）摊铺后采用振捣棒顺序振捣，在每一位置振捣时间应以拌和物停止下

沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振；振捣的移动间距不宜大于其

作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，且不得大于50cm，

并应避免碰撞模板和钢筋。

（4）振捣棒从混凝土拌和物中提出速度要掌握好，太快可能在振动器端部留下未被混凝土充填的孔洞；提出速度太慢，被密实的混合料可能分层离析，同时析水增加。

（5）采用辊轴式摊铺整平机整平，作业顺序为：振动摊铺2～3次→整平2～3遍。振动摊铺时，先向施工的前进方向振动一遍，将多余的壅料往前赶，低洼处用相同时间拌制的混凝土填补找平，填补在该机的前进方向进行；第二遍往前进方向振动，紧跟着后退方向振动。振动提浆后，将辊轴机停止振动工作，依靠两根整平轴往返整平，并同时观察辊下是否有间隙，间隙用混凝土找平。填补后，反复静滚2～3遍，在整平过程中，两根整平轴始终应接触模板顶面，每整平一遍，模板顶面留下的水泥砂浆必须及时用人工铲除。

当受现场环境限制，不宜采用摊铺整平机时，可采用振动梁，振动梁长度至少较混凝土板块长0.5m。两侧可采用人力牵引，行走速度应均匀、一致。振动梁前进中，人工将多余壅料铲走，并观察梁下是否有间隙，间隙采用混凝土找平。振动梁应始终接触模板顶面，整平后模板顶面留下的水泥砂浆必须及时用人工铲除。

6.4.3抹光

电动抹光机抹面提浆，抹至浆面均匀、厚度适宜。抹光后，用刮平尺横向刮一次，随刮随填补，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平，然后精平做面。

6.4.4 表面修整

（1）表面修整在跳板上操作，跳板应长出模板至少0.5m。跳板两侧支垫，支垫高度应保证跳板上人后，其底面不接触混凝土板面。

（2）抹面刮平后，应用木抹子进行饰面，并精心将刮平尺刮过后留下的浆条消除。刮板横向推进或回拉时，不许前沿接触混凝土表面，倾角也不宜大于15°。

（3）当混凝土表面由于析水而形成一层水膜时，应在压光前把它去掉（风干或其他方法）。根据混凝土表面纹理的不同要求，铁抹子压光操作、纹理制作有以下两种情况：

a 刻纹：当混凝土面有一定硬度，但可有痕迹留下时，开始用铁抹子压光，浇筑后的混凝土应进行三遍压光。当混凝土板面有足够的强度后，方可进行刻纹。纹理制作时应控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利排水，平均刻纹深度应为1～2mm。

b 拉毛：浇筑后的混凝土至少进行三遍压光，终压后的混凝土硬度应较刻纹情况下软，然后即进行拉毛。刷杆要长于混凝土板面，拉毛过程中要经常清洗毛刷，并抖净水分。拉毛应紧密、顺直，走向与路面前进方向垂直，横向邻板间相互沟通。平均拉毛深度应为1～2mm。

6.4.5 接缝施工

(1) 施工缝的位置应在施工前确定，宜留置在受应力较小且便于施工的部位。

(2) 胀缝施工，胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直于基层，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

(3) 缩缝施工采用切缝法。合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超过其范围时，切缝时间随混凝土的组成性质和施工时的气候条件变化。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为6.0～12.0MPa，砾石混凝土为9.0～12.0MPa。一般来说，适宜的水泥混凝土路面切缝时间：机切缝时，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25%～30%时进行。

为减少早期裂缝必须采用“跳仓法”切缝，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切。切片用水冷却，并防止切缝水注入基层和土基。切缝深度应满足设计要求，切缝完毕应尽快灌注填缝料。混凝土路面严禁出现裂缝。

6.4.6 混凝土浇筑完成时间

(1)不同摊铺工艺的混凝土从搅拌机出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间应符合表规定。

混凝土从出料到运输、铺筑完毕的允许最长时间表

施工气温到运输完毕允许最长时间

（h）

到铺筑完毕允许最长时间滑模、轨道

三辊轴、小机

具

滑模、轨道

三辊轴、小机

具

5～10℃ 2.0 1.5 2.5 2.0

10～20℃ 1.5 1.0 2.0 1.5

20～30℃ 1.0 0.75 1.5 1.25

30～35℃0.75 0.5 1.25 1.0

6.4.7模板拆除

(1) 拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，应在混凝土能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到8MPa 时。采用普通水泥时，一般允许拆模时间应符合表9.1。

混凝土板允许拆模时间表9.1

昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）

5 72

10 48

15 36

20 30

25 24

30以上18

注：（1）允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。

（2）使用矿渣水泥时，允许拆模时间宜延长50～100%。

(2) 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。

6.4.8 养护

(1)混凝土浇筑并收面完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜。

(2) 采用湿润养护，在混凝土终凝以后进行，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。当日平均气温低于5℃时，不得采用洒水养生。

(3)混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

(4) 养护时间应根据混凝土强度增加增长情况而定，一般宜为14～21d，养护期满方可将覆盖物消除，板面不得留有痕迹。

(5) 在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。

五、质量保证措施

1.建立质量保证体系，明确职责分工，对每道工序、分项、分部都明确质量目标，设立质量控制点，明确责任人。

2.技术负责人孙晔认真组织技术人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。要求全体施工技术人员全面了解设计意图。

3.项目部强化质量管理使每位职工深切体会到以质量求生存，求发展，求效益的道理。

4.质量员于金亮认真做好各项工程的检查工作，及时检查现场施工的各项施工质量，质量员于金亮需经常深入现场，严格把关，按规范规定进行检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。

5.施工员吕学峰对所有施工用的测量仪器，按检校周期要求定期到指定单位进行检校。施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新检校，满足精度要求后，再使用，并对已做出的测量结果进行复测。

6.项目部配备具专职质量员，坚持交底到组方法，进一步控制好工程创优工作，按施工技术规范要求进行操作，将质量通病消除在施工过程中。

7.所有进场技术人员必须持专业资质证书，工程实行严格的技术交底制度，施工前由技术负责人孙晔对施工人员进行技术交底，施工过程中跟踪检查、监督，并随时服务。

8.加强测量放线工作的管理。测量仪器及工具等经国家认可的部门校准后，在仪器上作状态标识，保证所有仪器工具都在受控状态下。

9.每道工序施工完毕后，申报技术负责人郑凤莲及现场监理审核同意后，再进行下道工序的施工。

10.原材料进场必须随带出厂质量证明书、化验合格单，材料员李建、质量员于金亮外观检查。各种原材料要对其检验、试验状态进行标识，进场的水泥、钢

筋等要做好防潮工作。

六、安全保证措施

1.安全目标：杜绝重大伤亡事故的发生，工伤频率2‰以下。

2.现场布置的安全措施

（1）设置安全标志，在工程现场周围配备、设立安全标志牌。

（2）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。

（3）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。

（4）现场道路平整、坚实、保持畅通。

（5）施工现场的临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。

（6）冬季施工前，机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。

3.施工机械的安全措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

（2）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。

（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

（5）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

4.施工人员安全管理措施

（1）开工前组织项目部及施工人员进行入场教育，学习安全生产知识、安全规章制度及安全操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。

（2）严格执行安全技术操作规程和各项规章制度。

（3）工程开工前，根据分部分项工程的不同特点，作出有针对性的安全技术交底，无交底的不得进行施工。

（4）特殊工种必须有主管部门的考核合格证，并持证上岗。

5.用电施工安全管理措施

（1）非电工不得使用电器装置，各种机电设备必须有可靠接地，拆、装用电设备必须由电工负责，施工过程中出现电路故障及时解决，非专业电工不得擅自操作。

（2）在用电设备负荷线的未端处安装漏电保护器。

（3）加强夜间施工照明管理，确保施工现场施工部位达到规定照明度。

七、文明施工保证措施

1.文明施工检查办法

（1）每天完工后，由项目部施工员吕学锋对施工现场进行检查，检查合格后在检查单签字交项目经理，不合格的当天进行整改。达不到合格标准的不予进行工程量结算。

（2）每周项目部对施工现场进行文明施工情况自查，对施工现场存在的问题进行记录，并制定整改措施。

2.文明施工措施

（1）施工前对全体职工进行精神文明教育，做到语言行为规范化、文明化，做到文明施工，树立良好的企业形象。

（2）施工现场布置有序，物、料、机具摆放美观整齐，各种材料做到工完料净。

（3）在施工中给周围群众带来的不便或与周围群众有直接利益冲突时，要耐心的做好群众的思想工作，不要带着情绪去做工作，大力做好宣传工作，取得群众谅解。

（4）加大宣传力度，在施工现场设立文明宣传牌子和粘贴文明宣传标语，标明工程名称、施工单位名称、质量目标、质量方针，接受群众和社会监督。在项目部办公室设立宣传栏，公布项目部的各职能部门人员和施工主要内容，悬挂工程概况、形象进度计划、施工现场平面图等。

（5）在施工过程中，尤其是在夜间或中午施工时不大声喧哗，尽力减小施工噪音，不要扰民。

（6）树立榜样带动全局。对在施工过程涌现出来的好人好事或任劳任怨的劳动积极分子要树立榜样，给以表扬或奖励，以带动全体职工的劳动积极性，在全体职工中形成一种相互帮助、争先恐后的气氛。

八、工期保证措施

为了保证优质、快速、安全地完成本合同段的施工任务，特制定以下措施确保工期：

1.充分做好施工前期准备工作

组织工程技术人员对工程环境及条件作详细调查，充分掌握第一手资料，对本工程的地质状况、水电、道路分布情况做出一个全面的评价和分析，对工程所需地方材料的供应以及机械设备。

2.加强人员、机械设备的投入

配备足够数量与素质优良的技术、管理人员以及施工机械、测量、质检设备，

提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的完好率和利用率，促进工程进度。

3.在创造施工条件方面给予必要的投入

如修建畅通的临时道路、配备足够的设备，创造一个良好的施工环境，从而确保整个施工生产能力高效率运转。

4.加强工程科学计划管理

（1）充分分析工程的环境因素，把握工程重点、难点，详细计算劳动生产率，综合考虑气候因素，对自然的突发性因素，提前有思想准备，在物资、资金、机械、人力方面做好充分保证应变突发性阻碍生产的措施。

（2）在施工总体安排上，考虑雨季、农忙及冬季季节的影响，制定必要的季节性施工措施。

（3）采用平行交叉流水作业法，使各工序紧密连接。

（4）尊重科学，依靠科学进步，快筑路、筑好路。

九、消防制度和措施

1.由安全员吴桐负责消防保护工作，项目经理部配备消防用水及消防砂，在明显位置标识，防患于未然，杜绝消防事故的发生，组织大家学习消防知识。

2.施工现场的人员制定岗位责任制，奖勤罚懒，避免着火。

3.易燃物品堆放地设立防火标志，专人加以严格管理，对堆料场地加强巡逻保护。

4.施工现场的动火作业，必须执行审批制度。

5.施工现场的用电，由安全员负责，严格按照施工现场临时用电安全技术规范加强电源管理，防止发生电气火灾。

6.施工现场预防电气火灾的措施

（1）正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用。

（2）操作人员认真执行规范，正确选择导线。

（3）严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距离大于30cm，室内不使用功率超过100W灯泡，严禁使用床头灯。

（4）存放易燃物，仓库内的照明采用防火型设备。

7.一旦发生电气火灾的，扑灭火灾注意以下事项：

（1）迅速切断电源，以免事态扩大。

（2）当电源线因其他原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。

（3）对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚，情节严重的依法追究刑事责任。

十、季节性施工措施

1.节假日及农忙出勤保证措施

临近节假日及农忙季节，做好职工的思想工作，教育职工对工作尽职尽责。利用经济激励作用，在节假日及农忙季节，提高定额单价，使不误工人员有较高的经济收入。

2.雨季施工措施

（1）项目部及时将订购的气象资料复印、发送到施工人员，项目部设专人定时听取天气预报，根据天气变化情况，妥善安排施工内容或采取相关措施。

（2）现场材料场地要求全部进行砖硬化，并高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或泥水污染，以保证雨季施工时材料的质量。

（3）水泥稳定砖石施工时，根据气象局的气象资料和气象预报合理安排施工时间，严禁雨中施工，运输水泥稳定碎石半成品加盖土工布防护，受大雨冲刷的

半成品禁止使用。

（4）道路旁设排水明沟，临时设施四周设排水沟，所有雨水汇集至污水池内，用泵排出。

（5）刚浇筑的混凝土及时遮盖，防止雨淋或冲刷，确保混凝土浇筑质量。

（6）现场电器和机械设备搭设雨篷或防雨罩，要有防风防雷措施。

（7）项目部安全员加强支架、临电设施及机械设备进行检查，以免发生事故。

（8）大雨过后，对现场进行全面检查，发现问题及时处理，检查合格后方可继续施工。

十一、减少扰民、环境保护措施

1.减少扰民措施

施工应当控制使用强噪声、强振动的施工机具，如确因工期或需要夜间施工的，甲方会同施工方办理有关许可手续，并告知周边单位及居民。

2.环境污染的防治

（1）施工现场应按现场平面布置图划分物料堆放区，现场不得堆放砂石、石灰土类施工物料，工程废弃土应当及时调运，调运废土车辆要覆盖。

（2）粉状材料采用袋或其他密封方法运输，不散装散卸。施工运输道路，采取防止尘土飞扬的措施，施工现场要设专人专管，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取洒水压尘等措施。

十二、工程防护措施

为确保产品在交付使用前得到有效的防护，保证产品符合性，满足顾客需要，制订防护措施如下：

1.材料、半成品和预制构件的防护

（1）路缘石等小型笨重构件在装卸过程中由两人抬装，防止构件在运输、搬运过程中相互碰撞，损坏内部强度和外部美观。卸车后码放整齐，禁止乱堆乱放。

（2）水泥堆放在底部砌筑平台隔水、防潮，上盖塑料布防雨，距离地面最少30cm，使用完毕后注意覆盖严密。

（3）钢筋按不同规格、品种、批次，堆放整齐，基础垫高≥30cm，支撑间距3m，码放高度不大于1.2m，圆盘钢筋不超过1m，半成品钢筋码放不同型号及不同规格分别码放。不放在潮湿和暴露在外受雨水冲淋。用塑料布覆盖。

2.工序和成品防护

（1）施工现场的材料分类存放，做到整齐有序、稳定牢固，对易产生扬尘的物料和构件，采取有效措施，按时洒水，加以覆盖。

（2）施工现场运送土方、渣土的车辆封闭或遮盖，避免行使途中污染道路。施工现场设置垃圾存放点，集中堆放并覆盖，及时清运。垃圾日产日清，严禁随意倾倒。

（3）遇有4级以上大风或重度污染天气时，采取扬尘应急措施，停止易产生扬尘的作业，随时洒水防止扬尘。

（4）合理安排噪音较大的机械施工作业时间，距离居民区较近时，严格控制噪音。对于行驶的机械车辆减少鸣笛。

（5）石灰粉煤灰碎石、沥青砼运输时必须覆盖，减少水分蒸发和温度散失，保证水泥稳定碎石的含水率和沥青砼温度符合进场要求。

（6）根据工序质量要求，在施工现场采用警示牌、彩旗等防护标识，保证工序的完成质量。

（7）工程交工前，项目部有专人进行巡视检查，以保证产品不被损坏。

十三、附表