二次配线作业指导书
电气控制柜组装作业指导书
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：2013年7月12日一目的：对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
二适用范围：适用于电气控制柜的装配工序和质量控制.三内容：3。
1电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具2。
1设备：号码打印机、切割机等。
2。
2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等.3、装配规范3。
1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1。
1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3。
1。
2结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔.3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5㎜。
3。
1。
4壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净.3。
1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷. 3。
1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3。
2.1 产品内选择的电器元件和材料,必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求,在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
真空断路器二次接线作业指导书
245按图7、图8所示，将分、合闸控制电源线从线路板左侧分路，电机及合闸闭锁电源线从线路板右侧分路，并按图示扎带扎紧，余头剪断。
编制： 审核： 批准：136按图4所示，二次接地黄绿导线需可靠接地，与金属外壳螺纹孔固定螺杆紧固。
注：二次接线完成后从断路器正面方向看，导线不得有导体裸露，清洁配线操作的残余物（如线头，扎带，线鼻子等）
按图1所示，将航空插针与导线锡焊牢固，无松动虚焊。
真空断路器二次接线作业指导书
工作流程
操作简图如图2图3所示，所有导线必需压接接线端子，根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。
按二次接线图要求将线号管套在导线上，线号标记的视读方向以元件接线端子的正视方向为准，自下而上，自左而右。
按图5、图6所示，将线束理成圆形，并固定与壳体，导线之间应平行不得互相缠绕，并根据分路顺序将应分路的线束放在分路方向的内侧。
根据走线方案，导线需要弯曲转换方向时，应用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳或其他锋利工具弯曲，以免导线绝缘层受到损伤。
用扎带绑扎或固定线束时，扎带扎紧，余头剪断。
用蛇皮塑料管缠绕时，应缠紧并保持缠绕等距。
图1图2
图3图4图5
图6
图7图8。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
GGD配电柜作业指导书
深圳煜欣电气 GGD型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。
二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-021.元件安装GGD型配电柜结构架用相离孔距1.1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。
1.2元件安装1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。
1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。
在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。
进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3一次回路元件安装A. HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：柜背面调整刀开关：开关操作杆进行旋转，调整连杆螺母，开关接点分合到位。
图2 框架开关安装C.塑壳开关：注：当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。
图5 柜内接线端子安装图8 柜门标签粘贴3一次线配制3.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。
标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。
配电柜内部，母线夹安装----竖母线架及支撑间距见下表：7片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
3.3铜排加工与安装3.3.1铜排截面的选择：根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意：电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。
GIS设备现场安装作业指导书.
GIS封闭式组合电器安装作业指导书1合用范围本作业指导书结合项目实际情况及环境条件编制，在GIS封闭式组合电器安装过程中严格按照作业指导书要求进行编写。
2对现场安装环境的要求a）时常清扫作业区内的异物并保持清洁；b）作业区相对湿度≤80%,阴雨天气不允许装配；c）作业区内不得进行产生粉尘及金属微粒的作业;d）作业区内应有专用的垃圾回收装置.3现场注意事项3.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和储存》。
3.1.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项参见《SF63.1.2 如果产品接收后不能即将组织安装,须按以下条款执行a）产品、附件和备件必须在有保护设施的地方储存;b）为了保证产品的状态良好，应在户内储存；当不可能在户内储存时，应满足以下要求：----设备存放必须高出地面至少150mm；----须用蓬布彻底盖住，并用绳子绑好。
c）每月目视检查一次储存状况，以防潮、防盗、防损伤。
3.2 现场安装注意事项a）吊装设备前必须确认起重设备，如：吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品自重，禁止盲目作业；b）不要对产品施加外力或者重击套管、管路、箱体等部位；c）每日安装前必须清扫作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料；安装结束后须对安装工具进行清点，对现场进行清理并确定次日装配内容；d）安装过程中要特殊小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。
内部清理、安装时应戴上塑料手套；e）为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应即将安装，外露部份要用塑料布包覆。
对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护盖板取下；f）O型圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用。
O型圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤；气体，应经过减压阀减压；g）不能直接由气瓶向气室内充SF6气体已回收，且SF6表压为零，才干松开盖板或者法兰的螺栓h）在进行返修作业之前，必须确认SF6连接,法兰螺栓必须沿圆周方向对角均匀松动,不能一个一个的拆卸；i）气体回收后，将进行GIS壳体内部的安装时，必须检查对内部氧气浓度进行检测（氧气浓度应大于14%），必要时采取换气措施，否则不能进行内部作业。
变电所二次结线安装作业指导书
变电所二次结线安装作业指导书
（1）严格根据已经审核的图纸施工，保证接线正确。
（2）导线与电气元件间采纳螺栓连接、插接、焊到或压接，均应牢靠牢靠。
（3）屏内导线不应有二次接头，芯线无损伤。
（4）电缆芯线、配线两端应套上号头，号头管长20mm，上面用烫号机烫印回路编号。
（5）电缆进入控保屏，宜在低于最底层端子排50mm处剥开电缆皮，做好屏蔽线。
然后在剥开处芯线上缠绕塑料带直至与电缆外径等粗，最终套上热缩管加热封口。
（6）屏内电缆芯线，应排列整齐，垂直引上，每120mm绑扎一根塑料扎带，扎带应绕向全都，备芯垂直引上，至屏顶弯在侧面支架上。
（7）接线时导线铜芯弯曲方向必需与螺丝拧向，全都，弯曲半径不能大于平垫半径。
（8）接线螺丝应平、弹垫齐全，螺丝应拧紧至弹垫被压平。
（9）每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
- 1 -。
配线工工作业指导书
配线工岗位HSE作业指导书编制：审核：批准：2010年05月10日发布2010年05月10日实施目录1简介1.1简介1.2工艺流程说明1.4工艺流程图1.4流程描述1.5装配作业遵守的程序1.6主要设备2岗位职责2.1岗位职责3岗位风险3.1配线电工危害因素辨识与风险评价表4配线电工岗位条件和规定4.1岗位条件4.2岗位规定5相关记录6岗位操作卡7 QHSE岗位现场检查表1 简介1.1简介组装车间设置配线电工岗，主要设备有钻床四台、工频耐压实验仪一台、接地电阻测试仪一台、母线加工机二台、电流温升综合实验台1台、多功能测试台1台等。
主要职责是加工和制造电器开关柜、配电箱和成套设备壳体的组装、一次配线、二次配线、电器试验、出厂检验；完成施工作业任务和开关厂的其他任务。
1.2工艺流程说明本工艺流程适用于本厂内部对高、低压电气控制柜及产品的外框骨架组装、一次配线、二次配线的技术标准，适用于低压成套设备、装置生产过程中电器配件、零部件的装配检验、低压成套设备、装置的出厂例行检验，合格后进行包装、入库或装车出厂，按图纸要求、标示要求和顺序进行技术资料的交接的指导性文件。
亦可供操作工人和检验人员作规范使用。
范围：本工艺适用于低压成套装置中电器配件及零部件装配及检查。
工具与设备：常用各种装配工具（板手、旋子、木锤、铁锤等）；钻头；钻床；耐压测试仪；接地电阻测试仪；工频耐压试验台；使用材料：各类电器元件、配件及仪表。
各种安装用紧固件。
装配所需各种零件和组部件。
工艺准备：各种电器元件、附件及仪表必须经过进货检验/验证，对表面镀层生锈泛黄斑、剥落和胶木件发霉、碎裂、陶瓷制品碎裂等损坏现象的元器件，一律不准安装。
熟悉图纸，核对电器元件规格与图纸要求要相符。
准备好所有安装零件及紧固件。
按图纸要求核对箱体及铭牌。
1.3工艺流程图1.4流程描述接受任务后认真读图、发现问题及时反应，领料，接受和验收来自钣金车间、金结车间、涂装车间的半成品和电器元器件；按“3C装配工艺作业指导书”和“QHSE作业指导书”的要求进行组装前的元器件的一致性检查、柜体组装、一次配线、二次配线；自检和互检合格后配合产品检验进行出厂检验；合格后进行包装（包装前配齐技术资料、图纸、合格证、出厂检验记录、装箱清单）；入库或装车出厂，按图纸要求、标识要求和顺序要求进行交接；按环境卫生和现场管理的要求将固体废弃物堆放到指定的地点；工作完成后做到人走电关、气关、设备关的要求。
铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版铁路变配电所电缆敷设施工作业指导书1.1电缆敷设施工准备1.1.1劳动组织电缆二次配线工作每个变电所设一名施工技术负责人，配电装置和配电盘、柜按每处或每面设一名技术工人考虑，校线工作由配线人员互相配合完成。
1.1.2施工机具表1.1.2—11.1.3施工材料表1.1.3—11.2电缆敷设施工作业流程电缆敷设的施工包括施工准备、电缆施放、电缆绑扎、电缆头制作及固定。
施工作业流程图如下：1.2.1施工准备包括支架安装、电缆管加工、电缆走向测量、电缆试验、电缆标识牌制作。
电缆盘在滚动前,应检查电缆盘的牢固性,滚动应顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
下列地点敷设电缆如未设电缆沟,电缆应穿管防护,保护管内径应大于电缆外径的1.5倍:通过水沟、公路、铁路岔线、出入建筑物时；沿电杆、构架、建筑物引上，其地下0.5m 至距地面2m高内。
电缆管加工应符合下列要求:电缆管内壁及管口光滑无毛刺;电缆管在弯制后,应无裂缝和明显的凹瘪现象;采用金属电缆管应镀锌、涂防腐漆或沥青；每根电缆管直角弯不应超过二个，弯曲半径符合电缆弯曲半径的规定。
明敷电缆管应用卡子固定在支架或墙上，电缆管支持点的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。
电缆管的连接应符合下列要求:金属管采用带丝扣的管接头时应密封良好,采用大一级的短管套接时,短管两端焊牢密封,短管长度不大于电缆管的外径的2.2倍;硬质塑料管采用套接或插接,其深度为管子内径的1.1倍以上,插接面粘牢密封,采用套接时套管两端应封焊。
引至设备的电缆管管口位置，应便于电缆与设备的连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口高度应一致。
电缆支架、吊架、桥架的加工应符合下列要求：所有钢材调整平直，切口无卷边毛刺；连接用焊接或螺栓连接固定牢固；金属支架进行防腐处理。
电缆支架、吊架、桥架安装应牢固，横平竖直，固定方式应符合设计要求，各支架的同层横档应在同水平面上，在有坡度的电缆沟或建筑物上安装应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
GCS配电柜作业指导书
GCS型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GCS型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。
二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF—GY—01《辅助回路(二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02《低压电器安装工艺守则》 Q/ON—OFF—GY—03《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON—OFF-GY-04《线端热缩管加工工艺》 Q/ON—OFF—GY—06三、工艺要求说明:1）。
GCS型配电柜为外购柜体：主骨架采用8MF型材，型材为20mm标准模数孔。
水平主母线采用柜顶水平安装，零、地排柜下部安装。
2）。
抽屉柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。
各室的作用相对独立。
3）。
功能单元：抽屉层模数高度160mm.分为1/2单元,、1单元、3/2单元、2单元、3单元五个尺寸系列.说明：1。
在实施生产作业之前，生产人员要详细的阅读该产品的电装技术说明和电气原理图。
2.领用柜体时，要检查以下项目：———柜体表面无划痕。
—-—门铰链合适，无蹭漆现象。
—-—接地柱,走线支架，母线夹等结构附件是否齐全。
如有问题及时通知库管员，由库管员通知结构检验员。
3。
领用元器件时,要注意以下事项:—-—严格核对《材料表》与实发数量。
——-认真检查元器件的规格型号是否与《材料表》相符。
1.元件安装GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式，1。
1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅元件安装的注意事项：1. 在元件安装时，依据元件布置图进行布件,如果有异议,比如依据元件布置图安装元件排列不了,抽屉和分隔室模数位置与元件布置图不相符时,飞弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求，用户的进出线困难等问题，找项目工程师或工艺负责人协商,有项目工程师的签字认可.2. 在元件安装的过程中,注意核对元器件的型号（电压、电流）.1.2元件安装1。
二次接线作业指导书
二次接线作业指导书目录1.概况及适用范围 (3)2.编制依据 (3)3.知识拓展............................... 错误!未定义书签。
3.1常识................................ 错误!未定义书签。
3.2名词解释............................ 错误!未定义书签。
3.3仪器使用............................ 错误!未定义书签。
4.作业流程............................... 错误!未定义书签。
5.作业准备 (10)5.1人员准备 (10)5.2设备准备 (11)5.3安全准备 (11)5.4危险点辨识 (12)6.作业方法 (12)7.质量控制与检验标准 (16)二次接线作业指导书1.概况及适用范围本作业指导书适用于本公司承接项目变配电站内低压配电屏、保护屏、通信屏、控制屏及场地端子箱、检修电源箱安装及二次接线安装作业。
2. 编制依据2.1、电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.2、电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 2.3、中国建工出版社《实用电气安装技术大全》2.4、国家电网公司生产技能人员职业能力培训通用教材《电气识绘图》3. 知识拓展3.1标号规则3.1.1二次回路的标号是按用途分组，每组给以一定的数字范围。
回路标号一般由三位以下数字组成，当需要注明回路的相别或其它特征时，可在数字的前面或后面增注文字符号。
回路标号等电位原则进行，即回路内连于同一点的所有导线用一数字号码，由线圈、电阻、电容、连接片、触点、电流试验端子等元件所间隔的线段要看为不同电位线段，标以不同的数字标号。
以下按直流和交流回路分别叙述标号的规则。
直流回路标号直流正极回路的线段按奇数顺序标号，负极回路按偶数标号。
见下表回路分组及数字标号：交流回路数字标号组为了便于运行和安装，对某些主回路常给以固定的数字。
二次配线作业指导书
二．二次配线作业指导书1.目的规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观,以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。
2。
范围本要求适用于本公司生产的直流屏,中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。
3。
准备工作3。
1接受图纸。
3.1。
1接受人必须具有相应资格（班组长以上）.3.1。
2查看图纸的清晰度.3.1。
3查看图纸合同号是否正确.3.1。
4查看图纸数量是否齐全。
3。
1。
5接受图纸必须办理好交接手续。
3。
2对合同的质量要求及制作要求详细理解.3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。
3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全,组织讨论,方可生产。
4.方案确定4。
1选择材料4.1。
1导线选择4.1.1。
1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。
4.1.1。
2 一般情况下,根据图纸要求选择相应型号的导线.4.1。
1。
3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2。
5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1。
5 mm2导线。
4。
1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。
4.1。
2号码管4.1。
2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。
4。
1.2.2号码管内径为3～5mm,分别用于1。
5～4mm2导线。
4.1.2。
3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。
4.1。
2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。
4.1。
3护线套4.1.3。
1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层(护线套、橡皮圈）。
4。
1。
3。
2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。
4。
1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。
4。
1.4保护扣套4.1。
4。
1根据线束大小选择相应规格的保护口套。
4.1.4。
2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直,不允许参差不齐。
4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。
二次配线工艺作业指导书
二次配线工艺作业指导书1适用范围本守则适用于本企业电装车间成套开关设备的二次线路的配制。
2材料2.1各色单股塑料绝缘铜芯线，型号BV、标准号JB1598-75，截面积为：0.5mm2 、0.75mm2、1.5mm2等。
2.2各色多股塑料绝缘铜芯线，型号BVR，标准号JB1598-75，截面积为：0.5mm2、1.0mm2等。
2.3 OT1.5型、VT1.5型铜制裸压接端头。
2.4塑料行线槽和塑料缠绕管。
2.51010型尼龙丝（截面积0.5mm2），2218型黄蜡绸带和1#-5#钢筋轧头，1mm 厚绝缘底板。
2.6酒精、松香、焊锡、锡块。
3设备及工具剪丝钳、斜口钳、尖嘴钳、压接钳、电工刀、4寸、6寸、8寸活动板手，全套套筒板手和梅花板手，4寸、6寸、8寸螺丝刀，万用表或自制“通断器”，300毫米钢直尺，2米卷尺，手电钻，工作梯凳。
4准备工作4.1熟悉产品图纸，领齐配制二次线路的导线，紧固件、钢筋轧头等，并摆放在适合安装的位置或车架上。
4.2检查塑料绝缘铜芯线是否为许可证的产品，并要求附有生产厂的合格证，且经过进厂验收认可。
4.3二次回路的导线绝缘一般按工作电压不低于500V来选择，弱电回路的导线的绝缘一般按不低于250V来选择。
4.4检查已安装的元件是否齐全、完好，是否检验检查认可。
4.5清点号码筒，并摆放整齐，以防混乱、弄脏。
5工艺过程5.1按照图纸线路，参照元件安装位置量线下导线材料，下料的余量不应大于200毫米，下料后用于净软布揩净。
5.2二次配线应采用截面积不小于 1.5平方毫米单股铜芯绝缘线或采用截面积不小于1平方毫米多股铜芯绝缘线，弱电回路导线截面积不小于0.75平方毫米单股铜芯绝缘线或截面积不小于0.5平方毫米多股铜芯绝缘线，插件内部的导线允许采用截面积为0.5平方毫米单铜芯绝缘线。
6制作线束6.1线束断面制成矩形时，每层不得多于10根，并要求在层与层之间衬垫与导线层两样宽的绝缘纸板，在线束的分支处和线束每隔100-200毫米处须用黄蜡铜带包扎3-5层，再用钢筋轧头锁紧。
配电箱作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、操作要点1.熟悉配电箱的结构和功能：了解配电箱的布置、开关和保护装置的类型以及其功能；掌握各设备的位置和配线图。
2.安全操作：戴好安全帽和绝缘手套，确保人身安全；确保工作区域通风良好，并远离有爆炸性的物品；使用合适的工具进行操作。
3.关注额定电压和电流：了解配电箱的额定电压和电流，不得超过其额定值；避免频繁操作或长时间高负载运行。
4.规范开关操作：先将配电箱的总开关断开，然后再进行具体操作；禁止随意操作未知开关或开关前未进行检查。
5.定期检查和维护：定期（如每月）检查配电箱的状态，包括灰尘、松动的接线和烧毁的元件等；如果发现异常，立即停止使用并联系专业人员进行维修。
二、安全事项1.防止触电：在开关操作前，确定配电箱的总开关已关闭；使用绝缘手套和绝缘工具进行操作；避免用湿手或脚直接接触任何设备。
2.防止短路和过载：避免过负荷操作，不要连接超过配电箱额定电流的设备；避免过密布线，防止短路。
3.防止火灾：禁止在配电箱附近放置易燃物品；定期清理配电箱周围的杂物和灰尘。
4.应急措施：如发生漏电或电火灾，立即切断总开关并通知专业人员；使用灭火器进行初期扑灭。
5.注意个人安全：戴好安全帽和绝缘手套；遵循操作指南，避免意外摔倒或被器材击伤。
三、操作流程1.准备工作：检查个人安全装备是否完好，并佩戴；检查配电箱的总开关是否关闭。
2.开始操作：根据配电箱的布置和配线图，确定需要操作的开关和设备；按照开关顺序进行开启，并检查设备运行情况。
3.注意观察：观察设备是否正常工作和运行状态是否稳定；如果发现异常，立即停止使用，并联系专业人员。
4.完成操作：将所有开关按照相反的顺序关闭；检查配电箱周围是否有杂物，并清理。
5.记录操作：记录操作时间、操作人员和设备状态等重要信息；以备后续参考。
总结：。
二次接线施工作业指导书
1 适用范围本施工作业指导书适用于田庄110kV变电站新建工程二次接线施工工作，并规定了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业流程以及作业工序的要求、标准和安全措施等。
2 施工依据2.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T516.1～17-2002)2.2《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）2.3《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册变电工程分册电气部分》2.4《国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘》2.5《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）（国家电网生 [2012]352号）2.6《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012版）2.7《国家电网公司输变电工程标准化作业手册—变电工程分册》2.8《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW 248—2008）2.9 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）2.10《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-2012）2.11《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）2.12《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）2.13《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）2.14《电力系统微机继电保护技术导则》(DL/T 769-2001)2.15《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB T14285-2006）2.16 德州华德电力勘察设计有限公司设计图纸（德州-B1401IS-D0301）3 工程量本期工程中所有二次电缆接线及光缆的熔接。
4 作业资源4.1 人员组织技术员：张超组织技术方案编审、施工方案讨论、技术交底。
安全员：王霄负责现场安全工作。
质检员：王廷负责质量检查工作。
安装总负责：乙鹏负责整体协调所负责的所有安装中问题。
二次负责人：刘国忠负责二次接线工作。
电缆敷设及二次接线作业指导书_.docx
电缆敷设及二次接线作业指导书施工作业指导书编制:审核:批准:1.电缆敷设：电缆敷设前用兆欧表对电缆相间、各相对地（控制低压电力电缆各芯线之间及芯线与屏蔽层之间）等进行有关绝缘测试，绝缘电阻值达到规范要求方可进行敷设；27.5kv高压电缆芯线与屏蔽层绝缘应不小于1000MQ / 2500V；控制电缆应满足芯线与屏蔽层绝缘原应不小1MQ / 500 Vo1）电缆牌归整：根据全所电缆敷设量的情况，将电缆牌逐一分类。
本着先控制屯缆，后电力电缆；先长途，后短途；电缆沟内先下后上逐层排列的原则。
2）敷设前确认电缆走向，电缆型号是否正确，在电缆的两端挂好电缆牌。
依次进行所有的电缆敷设，敷设方法相同，并实现无交叉电缆敷设。
3）电缆敷设后，不应形成相互交叉；敷设后的电缆排列整齐。
电力电缆和控制电缆不应排列在同一层支架上；各类电缆在电缆支架上分层排列，由下而上控制电缆、照明电缆、低压电力电缆、高压电力电缆；电缆在普通支架上配置, 不宜超过一层；在桥架上配置，控制电缆不超过三层，交流三芯电缆不超过二层；电缆可紧密排列。
低压及控制电缆在电缆沟及桥架内采用黒绑线绑扎固定, 单芯高压电缆在电缆沟及桥架内严禁用黑绑线绑扎，应使用电缆绑扎带固定, 所有电缆在进出电缆沟、拐弯处采用刚性固定，高压单芯电缆采用成品铝合金固定夹具固定固定。
低压控制及电力电缆采用-40*4铝排自加工线卡固定。
4）电缆敷设时，其弯曲半径应满足《铁路电力牵引供电施工规范》耍求。
（如:表一：电缆允许弯曲半径与电缆直径的倍值当现场环境温度较低时，应根据《规范》要求将电缆预热加温加热后的电缆应尽快施工，工期不紧时，此条件下应暂缓施工。
◊直埋电缆深度应保证电缆表而距地面不小于800mm。
进入建筑物或接近引出处可以浅埋，但应采取保护措施。
电缆最低允许敷设温度应符合'表二'规定。
表二：电缆最低允许敷设温度（°C）6）电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物等之间平行和交叉吋的最小距离应符合'表三'规定。
修改配线作业指导书(不含轨道电路调整)
修改配线作业指导书（不含轨道电路调整））配线布放到位，两端用黑中性笔标记配线位置齐全、清晰，防护良好。
（有条件时可用塑料套管打印配线标记）1.配线图端子号与实际在用配线不符。
2.下雨或其他污染造成配线两端标记辨识不清或标记粘贴不牢固脱落造成配线无法辨识。
配线修改1.确认给点后室内驻站防护人员通知现场负责人及室内机械室配合人员开始作业，机械式配合人员检查配线端套管完整，标记清晰，采取一人作业、一人监控制度。
焊接时全部采用穿孔焊，配线剥头长度适中，焊点饱满、光亮；插接时，配线剥头长度适中，铜芯线插接可靠，满足既不压线皮又不外露铜芯要求。
1.配线焊接时未穿套管，导致重新焊接；2.未采用穿孔焊，造成虚焊、假焊；3.焊接时，端子底部未采取隔开措施，造成相邻接点短接；4.剥头太长造成铜芯外露，剥头太短造成压线皮，接触不良。
措施：1.焊接时采用穿孔焊，并进行有效隔离；2.铜芯剥头长度适中。
2.新修改配线绑扎防护良好，废弃配线清理干净。
（无法清理时，必须从电源端甩开且在两头做掐头防护处理）废弃配线电源未断开，断头铜芯防护不良，造成短路、混电。
措施：1.废弃配线的电源端必须断开；2.走线槽内的废弃配线端头必须做安全防护处理。
（用绝缘胶布逐根包裹或逐根进行捋线皮处理）穿孔焊，焊点饱满、光亮剥头长度适中，铜芯插接可靠配线绑扎防护良好废弃配线做掐头防护处理配线位置标记清晰、防护良好。
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二．二次配线作业指导书1.目的规范二次配线，保证二次配线正确、科学、整齐、美观，以确保各种被控设备动作的准确性、可靠性。
2.范围本要求适用于本公司生产的直流屏，中低压配电盘，控制箱等产品的二次配线。
3.准备工作3.1接受图纸。
3.1.1接受人必须具有相应资格（班组长以上）。
3.1.2查看图纸的清晰度。
3.1.3查看图纸合同号是否正确。
3.1.4查看图纸数量是否齐全。
3.1.5接受图纸必须办理好交接手续。
3.2对合同的质量要求及制作要求详细理解。
3.3无质量计划，无特殊制作要求的合同按公司常规规范制作。
3.4生产前必须看清质量计划和制作要求及图纸的签字是否齐全，组织讨论，方可生产。
4.方案确定4.1选择材料4.1.1导线选择4.1.1.1 一般情况下，柜内导线釆用黑色，有特殊要求的按质量计划（图纸）中的颜色要求选择。
4.1.1.2 一般情况下，根据图纸要求选择相应型号的导线。
4.1.1.3计量柜中电流回路采用4mm2BV分色导线，电压回路活动线束采用2.5mm2导线，其余回路（控制回路、信号回路、照明回路）釆用0.75或1.5 mm2导线。
4.1.1.4航空插座及某些专用接插件不宜用导线。
4.1.2号码管4.1.2.1根据所下二次图的线号，用号码管打印机打印出所需号码管，以便放线时使用。
4.1.2.2号码管内径为3～5mm，分别用于1.5～4mm2导线。
4.1.2.3号码管打印后字迹必须工整，清晰，且无涂改现象。
4.1.2.4无特殊要求的打印原理号，有特殊要求的根据要求打印。
4.1.3护线套4.1.3.1线束穿入金属板孔时，金属板孔上必须有保护层（护线套、橡皮圈）。
4.1.3.2根据金属孔的周长把护线套量好后下料。
4.1.3.3护线套嵌好后，接缝处应处于下方。
4.1.4保护扣套4.1.4.1根据线束大小选择相应规格的保护口套。
4.1.4.2包扎时先将线束整理整齐，导线应拉直，不允许参差不齐。
4.1.4.3保护扣套衔接处应可靠衔接。
4.1.5 线鼻子4.1.5.1用于多股导线的接头，压接后便于固定。
4.1.5.2线鼻子是根据导线截面和接线桩头的螺丝外径选择的。
4.1.5.3 TVR系列(“0”型）线鼻子规格如下：1.25-3 1.25-4 1.25-5 2-3 2-5 2-6 2-82-10 3.5-4 3.5-5 3.5-6 5.5-4 5.5-5 5.5-64.1.5.4 针形线鼻子的规格有：HE1510、HE2510、HE4012。
其他型号的规格有：FDD250、MPD1025-156、FRD1.25-1564.1.5.5 使用“U”型开口线鼻压接时注意螺钉必须牢固压实。
4.1.6线夹子4.1.6.1线夹子用于固定线束的。
4.1.6.2线夹子安装后，线束不应存在滑动现象，应用扎带扎紧。
4.1.7扎带4.1.7.1扎带用于线束的绑扎和固定。
4.1.7.2 二次配线过程中采用根据线束大小选择相应规格的扎带。
4.1.7.3扎带使用时，先将扎带放于线束外围，有齿的面向线束,光滑的面朝外，把扎带的尾端插入扎带头部用力拉一实，使线束在扎带内没有滑动现象再将扎带尾端伸出头部的多余部分剪去。
4.1.8螺丝4.1.8.1螺丝的规格要保持一致。
4.1.8.2如接点已攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的弹垫和平垫，紧固后弹垫必须压平。
4.1.8.3如接点未攻丝，紧固时需用相应规格的半元或六角螺丝和相应规格的双平垫，一弹垫，一螺母，紧固程度必须达到要求，紧固后螺杆伸出螺母2-3牙，最多不超过5牙。
4.2选择工具4.2.1快口钳：主要用于0.5mm2〜6mm2导线的断料。
4.2.2剥线钳：主要用于剥0.5mm2〜2.5mm2铜芯线的绝缘层，注意不同截面的导线应放在剥线钳相应的位置上剥线皮（剥线钳剥线位置分：0.25，0.5，1，1.5，2.5）。
4.2.3尖嘴钳：主要用于羊眼圈的制作和标准型GCS二次触头-鼻子插接。
4.2.4斜口钳：主要用于铜编织带的断料。
4.2.5平口起子：主要用于各种规格平口螺丝的紧固。
4.2.6开花起子：主要用于各种规格开花螺丝的紧固。
4.2.7冷压钳：主要用于4mm2及以下铜芯接头的压接。
4.2.8电烙铁：主要用于线头的焊接，烫锡。
4.2.9扳手：用于紧固各种规格的六角螺丝。
4.2.10号码管打印机：主要用于号码管的打印及二次标签的打印。
4.2.11记号笔：主要用于仪表门板排版时记号标记。
5.配线程序5.1确定走线方案5.1.1召集主操作共同商讨，掌握质量计划中相关内容，看清图样上元器件符号是否与实物相符。
5.1.2根据过门线，固定线夹的安装位置，确定导线总走向，导线在盘内元件的分列应考虑盘内布线的整体美观和标号头的排列方式。
5.1.3要考虑到节约材料，必须整体统一。
5.2领料5.2.1根据技术部制定的有关材料清单计算所需辅料的数量（铜芯线，扎带，线鼻子，保护扣套等）。
5.2.2制定领料单进行领料。
5.2.3辅料领出后，根据领料单核实，发放到各作业点。
5.3粘贴元件标签5.3.1根据二次图，制造规范和一次方案粘贴元件标签。
5.3.2元件标签必须贴在醒目的位置，陆用一般贴在元件接线面的左上角，先用尺和铅笔在元件的左上角画一道直线，然后根据所画直线张贴元件标签，贴好后擦去余留铅笔印。
船用贴在元件下方1cm处。
5.3.3如果空间有限，也可贴在元件附近，但应照顾到整齐美观和不致引起混淆。
5.3.4元件标签必须打印清晰。
5.4放线5.4.1测量根据二次接线图，先量出面板元件到端子、柜内元件的长度（过门线）：然后测量柜内元件到端子、其它元件的长度（柜内连线最后测量面板元件之间的长度（面板连线）；弱电路线不可同强电路捆扎在一个线束中，要分束排布。
5.4.2落料5.4.2.1根据质量计划中的要求选择硬软导线及导线的颜色:5.4.2.2再根据测量的长度下料，一头根据实际需要（留一弹性弯），另一头留100-150mm余量，尽量利用零短线头，以免浪费。
5.4.2.3 二次线不允许有中间接头，强力拉伸及其绝缘层破坏的情况出现。
5.4.3穿号码管‘5.4.3.1号码管字迹要清晰，必须经线号机打印方可使用。
5.4.3.2导线所贯穿号码筒的编号必须与二次接线图上打印的数字编号一致。
5.4.3.3每根导线两端的号码应对应，方向应与下图所示方向一致。
(见图一）(a)陆用及船用端子号码管方向：(b)船用号码管方向:5.5排线5.5.1 绑扎5.5.1.1根据二次接线图分出每路支线束，然后再放所需连线。
5.5.1.2布线时每根导线要拉直，导线排列尽量减少弯曲和交叉，行线做到横平竖直，接线牢固，式样美观。
5.5.1.3活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大最小极限范围活动时，不允许出现线束松动，拉伸和损坏导线绝缘情况。
5.5.2 固定5.5.2.1用来固定线束的材料有线夹子和抽带。
5.5.2.2固定点的间距是水平（左右）不得大于200mm；垂直（上下）不得大于300mm。
5.5.2.3线束固定处，线夹子和线束之间必须有保护层；可以采用保护扣套，保护导线绝缘层不致被损坏。
5.5.2.4线束的活动部位在两端固定时，应考虑尽量减少活动线束的弯曲程度。
5.5.2.5面板固定点与柜内固定点的垂直距离根据导线的数量决定，一般情况下是150〜200mm(见图二）.固定点图二5.5.2.6线束在通过有动臂的部分时，线束应尽量远离可动部位，必须把线束固定在线夹上，防止线束与动臂碰撞或摩擦。
5.6断线5.6.1将各元件所需导线，根据二次接线图和元件接点位置分配到位。
5.6.2根据导线号码筒的长短和元件接点桩头，来确定长短适宜的接线圆弧。
5.6.3如果接线图上需接多组接点，则先断最近的一组，然后依次渐渐加长一点再断线。
〔加长的长度是两组接点的间距）5.7剥线5.7.1 二次导线用剥线钳确定预留尺寸，剥去绝缘层。
5.7.2预留尺寸是根据导线的线径和规格以及接点来确定的。
5.7.2.1当导线是多股线，接点是螺丝连接则需采用系列线鼻冷压，那么所需剥去绝缘长度为4mm。
5.7.2.2当导线是多股线，接点是直接插入式，则需采用针型鼻冷压，那么所需剥去绝缘长度为8mm。
5.7.2.3当导线是独股线，接点是螺丝连接，则需弯羊眼圈，那么所剥去绝缘长度应根据螺丝外径来决定。
M3剥11mm，M4剥14mm，M5剥17mm，M6剥20mm。
5.7.2.4当导线是独股线，接点是压接式端子直接插入，则所需剥去绝缘长度为5mm。
5.7.3使用剥线钳时，要根据吊线截面的大小放在剥线钳相应的位置上剥线。
5.7.4剥线结束后，检查铜芯线是否出现损坏，少股现象，如果出现，需重新返工，确保合格。
5.8压接1多股导线采用冷压接头压接。
2根据导线截面大小和接线桩头选择相应规格的冷压接头(线鼻)。
5.8.3穿线时将多股线拧成一股，穿入线鼻后，线鼻套管到导线绝缘层间应没有裸露现象。
5.8.4将线鼻子的反面放在手钳相应的底模中心，使上模对准鼻子的正面中心处用力下压，到手钳达到限位即可松开。
5.8.5线鼻子压接应牢固，无松动现象。
5.8.6导线穿入线鼻子后，当接头是“0”，“U”形线鼻时，导线伸出线鼻子长度为1.0～2.0mm，当接头是针形线鼻时，导线应与线鼻平齐。
5.9导线的连接5.9.1按二次接线图，找出该元件所需导线，并将导线拉直。
5.9.2根据元件接点将导线弯成大小适宜的弧状，导线按顺序排列，保持整齐美观。
5.9.3号码管应同元件安装平面平行，距接线端子距离为1.0～2.0mm的位置，且字迹清晰，视读方向应符合国家制图标准，从左到右，从下向上。
5.9.4每个接点上最多不超过2根，当需要连接2根以上的导线时，应采用过度端子，以确保连接可靠性。
5.9.5当接线端子为压接式时5.9.5.1接线采用相应规格的“0”，“U”形线鼻冷压接。
5.9.5.2先拆下接线端子螺丝或螺母，套上线鼻再用起子或扳手紧固。
5.9.5.3如连接两个线鼻子时，两个线鼻应反面叠在一起进行紧固。
5.9.5.4当接线端子为插接式a)独股线直接插入。
b)多股线采用针形鼻子冷压后直接插入。
c)插入时按顺时针方向，紧固后导线伸出端子压板1.0-2.0mm。
d)粗细不等的两根针形线鼻子，禁止插入同一个接线端子。
5.9.5.5当接线端子为螺丝连接时a)多股导线必须采用相应规格的冷压接头。
b）连接时拆下接线端子螺丝，套上线鼻子，再用起子或扳手紧固。
5.9.5.6 二次线与母线相接时a)在母排上钻φ6.5孔，用螺丝，螺母和平垫，弹垫紧固，紧固后螺丝伸出螺母长度为2〜3牙，最多不超过5牙。
b)也可在母排连接紧固时，螺栓上加适宜的电流线连接小排，将压接后的电流线线鼻与电源小排相连，接触应牢固。